試驗儀器操作規(guī)程

1、SZ145砂漿稠度儀操作規(guī)程1、 將拌制好的試驗用砂漿放入錐形盛料容器內(nèi)。2、 調(diào)整錐架使標(biāo)準(zhǔn)錐體的尖端與砂漿混合物表面接觸，并緊固好。3、 調(diào)節(jié)螺母使表針對準(zhǔn)零位，移動表盤升降使齒條滑桿下端與試錐滑桿上端輕輕接觸。4、 松開螺釘標(biāo)準(zhǔn)錐體以其自身重量沉入砂漿混合物中。5、 待標(biāo)準(zhǔn)錐體不再往砂漿中沉入時擰緊螺釘轉(zhuǎn)動銷母使齒條滑桿向下滑動至試錐接觸，此時即可在表盤上讀得所測的沉入深度，以此深度即可查表得相應(yīng)的沉入體積。WE-600型數(shù)顯式萬能材料試驗機(jī)操作規(guī)程1、 接好電源線，按“電源”按鈕，指示燈亮，然后按“開泵”按鈕指示燈再亮。2、 開動送油閥使試臺上升約10毫米，然后關(guān)閉送油閥，如果試臺已在

2、升起位置時，則不必先開動油泵送油，僅將油閥關(guān)好即可。3、 將試樣的一端夾于上鉗口中。 數(shù)顯儀清零點。 開動電動機(jī)，將下鉗口升降到適當(dāng)高度，將試樣另一端夾在下鉗口中（須注意使試樣垂直）。 按試驗要求的加荷速度，緩慢的擰開送油閥進(jìn)行加荷試驗。 試樣斷裂后，關(guān)閉送油閥。 打開回油閥卸荷。 取下斷裂后的試樣。壓縮及彎曲試驗可參照上述各項進(jìn)行操作。SHM200型雙端面磨石機(jī)操作規(guī)程1、 夾持好樣塊，注意兩邊對稱，夾緊夾具。2、 將兩磨頭退出，使工作臺運(yùn)動時樣塊撞不著磨輪為止。3、 裝上防護(hù)罩，開啟水源開關(guān)。4、 按動總電源按鈕。5、 啟動磨頭按鈕使磨頭按箭頭方向轉(zhuǎn)動，絕不允許反轉(zhuǎn)。6、 按工作臺按鈕。7

3、、 手動進(jìn)給磨頭，使之磨削，需自動時將手柄扳至自動位置即可，兩磨頭分別進(jìn)行磨削。磨好后將手柄扳至手動位置，再往復(fù)磨幾次，確保標(biāo)本的光潔度。8、 磨好后退出磨頭。DJ500型全自動鋸石機(jī)1、 機(jī)器安裝平穩(wěn)后，接通控制箱的外接電源。2、 檢查整機(jī)各部分是否靈活，各緊固件是否松動。3、 打開電源總開關(guān)，電源指示燈亮。4、 按切刀按鈕“開”，看切刀旋轉(zhuǎn)方向與罩殼上的箭頭是否一致，若相反應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，整機(jī)其他轉(zhuǎn)動方向出廠時與切刀一起已經(jīng)調(diào)好，切刀轉(zhuǎn)向正確，其它均正確。5、 根據(jù)工件大小、軟硬可自選用適應(yīng)的檔位轉(zhuǎn)速。6、 進(jìn)刀速度 進(jìn)刀的速度每分鐘40毫米 退刀的速度每分鐘60毫米7、 雙刀片鋸石機(jī)帶有50

4、毫米和100毫米兩套專用套墊，可供50150立方或50150圓試件互換使用。如切割50毫米試件，可用50毫米套墊。如切割100毫米試件，可用100毫米套墊，如切割150毫米試件，可兩個套墊共同用上。8、 直接接通自來水，應(yīng)有足量的水噴向刀片。9、 裝巖石前，依次按啟動按鈕空車運(yùn)行幾分鐘，然后把刀片螺母重新用扳手緊固好。10、 根據(jù)巖石形狀，采用不同的裝夾方法，一定要把巖件夾緊夾牢，以防切削時松動，損壞刀片，發(fā)生事故。11、 工作時，先啟動切刀電機(jī)，然后按下進(jìn)件按鈕，進(jìn)料速度隨巖石的軟硬，試件與切刀接觸面的大小，進(jìn)給速度可自選調(diào)節(jié)。12、 當(dāng)工件被切刀切割完畢后，工作臺運(yùn)行到終端時可自動或手動退

5、回到始端，并停止移動。13、 待停機(jī)后，打開密封門，拆卸試件。WE-100型液壓式萬能試驗機(jī)操作規(guī)程1、 度盤的選用在做試驗前應(yīng)對要做的試驗最大試驗力有所估計，以便選用相應(yīng)的測量范圍，得到準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)并應(yīng)同時調(diào)整緩沖閥手柄，使刻度線對準(zhǔn)ABC相應(yīng)位置。2、 擺鉈的懸掛根據(jù)測量范圍而懸掛不同的擺鉈，試驗機(jī)有三個測量范圍，鉈上分別刻有ABC字樣。3、 指針零點的調(diào)整做試驗時首先把試樣夾在上鉗口中，開動油泵，擰緊送油閥使主體活塞升起10-15mm，關(guān)閉送油閥，然后調(diào)動推桿使指針對準(zhǔn)度盤上的零點。4、 平衡錘調(diào)節(jié)當(dāng)測力計處于水平狀態(tài)時，把擺鉈掛好，擰開送油閥使活塞升起10-15mm，然后關(guān)閉送油閥。如擺

6、桿與出廠時已標(biāo)出的刻線不對，則調(diào)節(jié)平衡錘，使擺桿左側(cè)面與標(biāo)定的刻線相重合。如此時指針不對零點，可在調(diào)節(jié)推桿使指針對準(zhǔn)刻度盤上的零點。5、 送回油閥的操作送油閥手輪向左旋轉(zhuǎn)是送油，手柄大約轉(zhuǎn)動五周是油泵輸出的全油量，向右是關(guān)閉。做試驗時要平穩(wěn)的加試驗力，試樣斷裂后，將送油閥關(guān)閉，然后打開回油閥，使油缸內(nèi)的油回到油箱。回油閥用以卸除試驗力，使油回到油箱。當(dāng)試樣加試驗力時必須關(guān)閉回油閥，以免漏油而影響正常工作。6、 試樣的裝夾根據(jù)試樣夾持部位直徑，選相應(yīng)夾頭塊裝入上下鉗口座內(nèi)。開動鉗口座電動機(jī)（2M），將下鉗口座升到適當(dāng)高度，將試樣夾于鉗口中，放下描繪筆，開始做試驗。試樣斷裂后，關(guān)閉送油閥，并抬起描

7、繪筆，停止油泵電動機(jī)，打開回油閥，使油回入油箱，將從動針調(diào)回零點，取下斷裂后的試樣（壓縮及彎曲等試驗參照操作）。HP4.0型自動加壓混凝土滲透儀操作規(guī)程1、 試體成形養(yǎng)護(hù)：用成形模并根據(jù)設(shè)計所要求的配比制作試體，然后按部標(biāo)或國標(biāo)的規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2、 在試驗前一天將試體從養(yǎng)護(hù)室中取出，將封閉用的石蠟加熱到完全溶化，然后將試體圓周在溶化的石蠟中滾動一周，重復(fù)2-3次（試體兩端面嚴(yán)禁有蠟）將抗?jié)B主模加熱到40左右，并將沾好蠟的試體用壓力機(jī)壓入試模內(nèi)。3、 滲透試驗：（一） 灌水：將注水咀的螺帽擰下，同時打開各個閥門，把漏斗置于注水咀上灌水于蓄水罐，待其灌滿，要求六個底模凹槽將水加平。（管路系統(tǒng)內(nèi)的空

8、氣已排出）這時可將六個通向試模的截門關(guān)上。（二） 安裝試模：把裝封好的試體的主?？煽康匮b固在儀器上。打開電源，設(shè)定好儀表數(shù)據(jù)。（三） 打泵（啟動時），首先打開0號截門，直到左側(cè)上方銅管水流成線后關(guān)閉0號閥門，壓力值達(dá)到所定下限值時（40為恒壓狀態(tài)）依次打開1-6號截門。（四） 試驗時，水壓從0.1MPa/平方厘米開始，以后每隔8小時增加水壓0.1MPa，并隨時注意觀察六個試體上端面的情況。（五） 當(dāng)六個試體的端面有2個呈現(xiàn)有壓力水滲透出來時，記下此時的水壓作為試驗的壓力值。FHBS-60型標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室全自動控溫控濕設(shè)備操作規(guī)程一、 推上電源開關(guān)，將儀器表面溫度顯示設(shè)定為20，干濕度設(shè)定為95%。

9、二、 當(dāng)儀表低于19時機(jī)組自動進(jìn)入加濕狀態(tài)。三、 當(dāng)儀表高于21時機(jī)組自動進(jìn)入降溫狀態(tài)。四、 設(shè)備投入正常使用后，一定要有專人保養(yǎng)，使用當(dāng)日要經(jīng)常檢查各狀態(tài)運(yùn)行情況。五、 自來水和電源要正常供給，以免影響?zhàn)B護(hù)效果或損壞機(jī)組。YES-300型壓力試驗機(jī)一、 送三相及單相電源；二、 按下油泵啟動按鈕，啟動油泵，預(yù)熱5分鐘；三、 關(guān)閉回油閥，打開送油閥，并注意觀看壓力機(jī)活塞，控制送油閥使其緩慢上升；四、 壓力機(jī)活塞上升1-4mm后，然后關(guān)閉送油閥；五、 此時按下壓力機(jī)控制柜數(shù)字顯示器上的“清零”鍵；六、 按指定的加荷速度勻速加荷，直到試塊破裂；七、 試塊破裂后，關(guān)閉送油閥，打開回油閥；八、 重復(fù)上述

10、步驟，然后做下一組試驗。WX-2000型細(xì)集料流動時間測定儀一、 將從現(xiàn)場取來的細(xì)集料試樣，按照最大粒徑的不同選擇2.36mm或4.75mm的標(biāo)準(zhǔn)篩過篩，除去大于最大粒徑的部分。但當(dāng)工程上同時使用不同品種的細(xì)集料，如將天然砂和機(jī)制砂、石屑混用時，應(yīng)分別進(jìn)行單一細(xì)集料品種的棱角性質(zhì)評定，同時以實際配合比例組成的細(xì)集料混合進(jìn)行試驗，以評定其使用性能。二、 按T0327方法以水洗去小于0.075mm的粉塵部分，取0.075mm-2.36mm或0.075mm的試樣約6kg放入105±5烘箱中烘干至恒重，在室溫下冷卻。三、 按本規(guī)程T0328的方法測定試樣的表觀相對密度a，用分料器法或四分法將

11、試樣分成不少于5份，按式）T0345-1)計算每份試樣所需的質(zhì)量，稱量準(zhǔn)確至0.1kg。m=1.0×a/2.70式中：m-每份試樣的質(zhì)量（kg）；a-該試樣的表觀相對密度，無量綱。四、 根據(jù)試驗的細(xì)集料規(guī)格選擇漏斗，對規(guī)格0.075mm-2.36mm的細(xì)集料選用漏出孔徑為12mm的漏斗，對規(guī)格0.075mm-4.75mm的細(xì)集料選用孔徑為16mm的漏斗，將漏斗與圓筒連接安裝成整體。關(guān)閉漏斗下方的開啟門，在漏斗下方的開啟門置接受器。五、 將試樣從圓筒中央口處（高度與筒頂齊平）徐徐倒入漏斗，表面盡量倒平，但倒完后不得以任何工具擾動或刮平試樣。混凝土貫入阻力儀操作規(guī)程一、 取混凝土拌合物代

12、表樣，用5mm篩盡快地篩出砂漿，再經(jīng)人工翻拌，裝入一個試模。每批混凝土拌和物取一個試樣，共取三個試樣，分裝三個試模。二、 砂漿裝入試模后，用搗棒均勻插搗（對平面尺寸為150mm×150mm的試模插搗35次）然后輕擊試模側(cè)面以排除在搗實過程中留下空洞。進(jìn)一步整平砂漿表面，使其低于試模上沿約10mm。三、 試件靜置與溫度盡可能與現(xiàn)場相同的環(huán)境中，蓋上玻璃片或濕布。約1h后，將試件一側(cè)稍微墊高月20mm，使傾斜靜置約2min，用吸管吸去泌水。以后每到測試前約5min；同上步驟用吸管去泌水，（低溫或緩凝的混凝土拌和物試樣，靜置與吸收時間間隔時間適當(dāng)延長）。若在貫入測試前還有泌水，也應(yīng)吸干。四

13、、 將試件放在貫入阻力儀底座上，記錄刻度盤顯示的砂漿和容器的總質(zhì)量，根據(jù)試樣的貫入阻力大小，選擇適宜的測針，一般當(dāng)砂漿表面測孔邊出現(xiàn)微裂縫時，應(yīng)立即改換較小截面積的測針。五、 先使測針端面剛剛接觸砂漿表面，然后轉(zhuǎn)動手輪，使測針在10s內(nèi)垂直且均勻地插入試樣內(nèi)，深度為25mm，記下刻度盤顯示的質(zhì)量增量，并記下從開始加水拌和起所經(jīng)過的時間及環(huán)境溫度。測定時，測針應(yīng)距試模邊緣至少25mm，測針貫入砂漿各點間凈距至少為所用測針直徑的兩倍。三個試模每次各測1-2點，取其算術(shù)平均值為該時間的貫入阻力值。六、 每個試件做貫入阻力試驗應(yīng)不小于六次，最后一次的單位面積貫入阻力應(yīng)不低于28MPa，從加水拌和時算起

14、，常溫下普通混凝土3h后開始測定，以后每次間隔1h；快硬混凝土或氣溫較高的情況下，測宜在2h后開始測定，以后每隔0.5h測一次。電動水泥膠砂流動度跳桌操作規(guī)程一、 使用前接通電源打開電源開關(guān)。啟動 跳動30次自動停止，用濕布擦好園盤平面和節(jié)園錐模 模套（漏斗）搗棒 放在跳桌的園盤玻璃板中間位置，蓋好濕布。二、 將按規(guī)定放置好水泥膠砂 分兩層裝入模內(nèi)，第一次裝至截園錐模高的三分之一，用小刀在垂直兩個方向劃實十余次再用搗棒自邊緣到中心均勻搗15次。接著裝第二層膠砂水泥裝到高于截園錐模約2厘米 同樣用小刀劃實十余次，再用搗棒自邊緣到中心均勻的搗壓十次（裝水泥膠砂搗實時用，手將截園錐模扶持住不動）。三

15、、 搗壓完畢取下模套用刮刀將高出截園錐模的膠砂刮平，刮平后將截園錐模垂直向上輕輕提起 打開電源開關(guān) 啟動電機(jī)，開始轉(zhuǎn)動，電機(jī)繼續(xù)以每秒鐘一次的速度轉(zhuǎn)動共達(dá)30次自停。四、 跳動完畢 用分度值0.02mm的卡尺測量水泥膠砂底部擴(kuò)散的直徑與相對垂直的二直徑平均值為該水泥在該水量時的膠砂流動度，用mm表示。五、 測定結(jié)果如不符合該品種水泥進(jìn)行的該項檢驗時所規(guī)定的膠砂流動度，則需改變水灰比，按1.2.3.4條規(guī)定重新試驗、至膠砂流動度符合要求為止，流動度符合要求時，即為所求的水灰比。六、 儀器用完后，用濕布擦洗干凈，然后將截園錐模、模套、搗棒、滑動部分涂機(jī)油防止生銹，滑動自由。砂漿攪拌機(jī)試驗操作規(guī)程1、 啟動前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整。2、 清理料筒內(nèi)的雜物。3、 啟動前應(yīng)將筒底限位，方能啟動。4、 攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按筒體端面或其它雜物。5、 裝入的砂漿物料必須清除金屬或其它雜物。6、 根據(jù)攪拌時間調(diào)整攪拌器的定時，注意必須在斷電情況下調(diào)整。7、 按動啟動按鈕 主軸便帶動攪拌鏟運(yùn)轉(zhuǎn)。8、 達(dá)到調(diào)定時間后自動停車。9、