箱梁標準化施工的一些要求

1、橋梁工程 箱梁施工箱梁施工標準化要求2014年3月30日橋梁工程 箱梁施工一、預(yù)制后張法一般規(guī)定本節(jié)適用組合箱梁的預(yù)制施工。預(yù)制場建設(shè)應(yīng)已完成，具備梁板生產(chǎn)的條件。預(yù)制場建設(shè)有關(guān)要求見江蘇省臨海高等級公路施工標準化指南(工地建設(shè))相關(guān)章節(jié)。預(yù)制梁施工使用的千斤頂、油泵、鋼筋加工機械及壓漿機等機械設(shè)備均應(yīng)進場.并進行檢查和維修，張拉設(shè)備使用前應(yīng)進行標定，標定范圍應(yīng)大于工作范圍；本工程采用智能張拉和壓漿。張拉操作人員應(yīng)溝通順暢，必要時可配對講機，以便在現(xiàn)場及時溝通、協(xié)調(diào)。二、材料要求鋼絞線及錨具應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。各種材料應(yīng)按相關(guān)要求建庫保管和加工，做到有物必有區(qū)，有區(qū)必有牌，做好防銹、防腐、防火、防

2、盜工作。橋梁工程 箱梁施工三、施工工序 在預(yù)制梁施工前，承包人應(yīng)編制工藝流程圖（如圖），作為各工序施工操作、保證施工進度的依據(jù)，并向班組交底。橋梁工程 箱梁施工四、施工要點模板模板應(yīng)由專業(yè)廠家進行加工生產(chǎn)，在廠家加工時，承包人應(yīng)負責(zé)對模板質(zhì)量進行中間檢驗，出廠前應(yīng)進行試拼和交工檢驗，確保模板接縫密合平順、不漏漿、無錯臺。應(yīng)采用標準化整體鋼模，鋼板厚度不得小于5mm，側(cè)模長度稍長于設(shè)計梁長，內(nèi)模應(yīng)使用定型鋼模，不得使用氣囊。翼緣模板應(yīng)設(shè)置加勁肋，確保澆筑砼時模板不變形、不跑模。對梳形板、預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位應(yīng)采取有效的堵漿措施，確保模板不漏漿。應(yīng)使用專門混凝土脫模劑，并經(jīng)實踐檢驗后方可正

3、式采用。模板安裝前，應(yīng)認真調(diào)制、涂刷均勻，確保梁板色澤一致，表面光潔。橋梁工程 箱梁施工模板在使用過程中，承包人應(yīng)加強其維修與保養(yǎng)，每次拆模后應(yīng)指派專人進行除污與防銹工作，平整放置，防止變形，并做好防雨、防塵、防銹工作。制作預(yù)制箱梁臺座時，要按設(shè)計設(shè)立反拱；臺座制作要符合梁寬、長、順直度、模板與臺座的密帖度。模板在吊裝與運輸過程中，承包人應(yīng)采取有效的措施，防止模板的變形與受損。鋼筋鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接應(yīng)嚴格按規(guī)范及設(shè)計圖紙進行。所有鋼筋交叉點應(yīng)雙絲梅花綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢。與波紋管等相互干擾的鋼筋不得隨意切斷，應(yīng)采取合理措施避開。橋梁工程 箱梁施工鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)準確定位

4、，伸縮縫及防撞護欄預(yù)埋筋、翼緣濕接縫環(huán)形鋼筋應(yīng)使用定位輔助措施進行定位；橫隔板鋼筋應(yīng)使用定位架安裝，確保位置、間距一致、符合設(shè)計要求，無漏筋現(xiàn)象。也可采取提前制作，整體安裝的方式。梁端預(yù)留鋼筋不得貼模預(yù)制后再扳起，端模端部側(cè)模應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定的鋼筋位置、間距進行開槽、開孔，確保預(yù)制梁端頭橫向鋼筋能通長設(shè)置，數(shù)量符合設(shè)計要求。鋼筋的保護層墊塊應(yīng)使用高強度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎、綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，確保每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊；所有綁扎的絲頭要擰向模板反向（內(nèi)側(cè)）。支座預(yù)埋鋼板應(yīng)進行熱浸鍍鋅防銹處理，在鋼筋綁扎前用樹脂等材料粘貼在

5、底模上，防止在混凝土澆筑時上浮、移位。橋梁工程 箱梁施工鋼筋焊接時，注意搭接長度，兩鋼筋軸線應(yīng)一致，級鋼筋應(yīng)采用結(jié)502或506結(jié)焊條。鋼筋應(yīng)在加工區(qū)加工成片運往現(xiàn)場組裝成型，使用鋼筋加工臺，將鋼筋一次性綁扎、焊接成型，吊裝入模（12的螺紋按規(guī)定焊接）。對漏埋、補設(shè)的鋼筋，應(yīng)嚴格按規(guī)范進行植筋。箍筋加工應(yīng)精確，應(yīng)確保箍筋與主筋緊貼，避免太大不能起到箍筋作用。對端部腹墻筋為避免預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按如下方法制作：橋梁工程 箱梁施工波紋管、錨墊板 在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計，精確固定波紋管和錨墊板位置。錨墊板下設(shè)置配套的螺旋鋼筋，波紋管用U形定位筋固定，直線段每80100cm設(shè)置一道，曲線段每4050cm

6、設(shè)置一道。冷軋薄鋼帶卷制的波紋管厚度不宜小于0.35mm，波紋管的連接應(yīng)采用管長20cm的大一號同型波紋管作接頭管，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不漏漿。塑料波紋管的壁厚、環(huán)剛度等需滿足有關(guān)要求。為保證預(yù)留孔道位置的精確，梁端模板也采用鋼板制作，錨墊板用螺栓固定在端模與側(cè)模用螺栓固定，確保梁長和錨墊板的位置。鋼筋焊接時，應(yīng)做好波紋管的保護工作，如在管上覆蓋濕布，以防因焊渣灼穿管壁而發(fā)生漏漿。橋梁工程 箱梁施工鋼絞線下料時，應(yīng)通過計算確定下料長度，保證張拉的工作長度。下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進行，應(yīng)采用砂輪機切割，嚴禁采用電弧切割。在鋼絞線拆封前，將整捆的鋼絞線吊放在建筑鋼管制成的框架中(或用鋼筋

7、焊接制成的籠中)，然后拆盤下料，防止鋼絞線在下料時傷人。端部負彎矩波紋管應(yīng)伸出混凝土510cm，不得過長或過短，并包裹進行保護，以便吊裝進行連接。扁波紋管穿入數(shù)根小塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，塑料襯管應(yīng)在混凝土初凝后及時抽出?；炷潦┕っ科罕仨毰鋫?套設(shè)備同時進行，每套設(shè)備至少包括一只料斗，一臺提升設(shè)備。料斗下料時要有2人控制，澆筑底腹板時不得正對預(yù)應(yīng)力孔道下料，也不宜對著外模翼板。橋梁工程 箱梁施工箱梁澆筑順序，應(yīng)先澆底板（視溫度可分2次澆筑）腹墻（對稱同步進行）頂板收光（2次）拉毛。要避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)認真細致振搗，確保錨下混凝土密實。

8、振動棒移動距離不超過其作用半徑的1.5倍，且插入下層砼的深度宜為510cm，每點振動時間約為20s30s，對前后兩次的混凝土交接處應(yīng)加強振搗，防止形成明顯接縫。梁板預(yù)制應(yīng)制作同條件養(yǎng)生試塊，試塊放置在梁板的頂板上，與該梁板同時、同條件養(yǎng)生。預(yù)應(yīng)力施工張拉時，砼強度、彈性模量應(yīng)設(shè)計規(guī)定值，養(yǎng)生時間應(yīng)遵從設(shè)計或規(guī)范規(guī)定；要加強鋼絞線的保護。橋梁工程 箱梁施工張拉前，采用實測的鋼絞線彈性模量計算鋼束理論伸長量，應(yīng)做好千斤頂?shù)臋z修工作，尤其應(yīng)對千斤頂和油泵進行仔細的檢查，保證各部分不漏油，并能正常工作。 當千斤頂使用超過6個月或300次，或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗，確定張拉力與油

9、表讀數(shù)之間的關(guān)系，張拉機具配套校驗，配套使用。張拉應(yīng)采用張拉應(yīng)力與伸長量雙控制的方法，以應(yīng)力控制為主，如果實測伸長量與理論伸長值相差超過6%，應(yīng)找出原因，否則重新進行校頂或測定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。鋼束應(yīng)采用兩端、左右同時對稱張拉，張拉順序應(yīng)按設(shè)計要求對稱進行，設(shè)計沒有規(guī)定時原則上應(yīng)采取“先上后下（或先長束后短束），先中間后兩邊，對稱于構(gòu)件截面的豎直軸線”的順序張拉。注意錨定板安裝一定要垂直于預(yù)應(yīng)力軸線方向。橋梁工程 箱梁施工伸長量的計算；設(shè)計沒有規(guī)定時張拉程序為：0-初應(yīng)力-2初應(yīng)力-con。(持荷5min錨固)。如設(shè)計未考慮錨圈口摩阻損失，在正式張拉前應(yīng)調(diào)整千斤頂張拉力。一束張拉完后，應(yīng)檢查

10、斷絲、滑絲情況是否滿足規(guī)范要求。預(yù)心力鋼絞線在張拉控制力達到穩(wěn)定后方可錨固，端頭多余鋼絞線應(yīng)使用砂輪機切除，不得用電弧焊切割。當需長期外露時，應(yīng)采取防止銹蝕措施。所有張拉工作應(yīng)做好原始記錄。壓漿（常規(guī)壓漿略）橋梁工程 箱梁施工智能循環(huán)壓漿技術(shù)智能壓漿前，應(yīng)采用高壓泵通過高壓空氣將每個管道吹干凈，確保管道內(nèi)無積水和其它雜物。安裝好壓漿設(shè)備后，應(yīng)認真檢查連接處接頭，確保接頭完好，管道通暢、氣密。壓漿過程中，應(yīng)隨時檢查各處連接頭是否漏漿，如出現(xiàn)漏漿，應(yīng)暫停壓漿，立即采取有效措施進行堵塞，確保管道無漿液漏出。壓漿工作應(yīng)連續(xù)進行。壓漿時應(yīng)隨時關(guān)注計算機顯示壓漿飽滿情況，待孔道內(nèi)完全被水泥漿充滿且無氣泡后

11、，關(guān)閉出漿閥，繼續(xù)對孔道壓漿達0.50.7MPa，停止壓漿，保持壓力不少于0.5MPa的穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期保持時間為35min。穩(wěn)壓結(jié)束后，關(guān)閉進漿閥，等水泥漿終凝后才能拆除進漿閥和出漿閥，嚴禁壓漿后立即折除進漿閥和出漿閥，以免漿液從壓漿口冒出，影響壓漿密實度。橋梁工程 箱梁施工封錨孔道壓漿后，應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端部混凝土的污垢。封錨宜在梁板安裝前進行，封錨模板應(yīng)固定，立模后應(yīng)校核梁長，其長度應(yīng)符合規(guī)定，設(shè)伸縮縫的梁端封錨時應(yīng)嚴格按設(shè)計設(shè)置伸縮縫預(yù)埋件。封錨混凝土應(yīng)仔細插搗，確保錨具處的混凝土密實。封錨混凝土澆筑后，應(yīng)靜置12h，帶模澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護及其他應(yīng)將梁內(nèi)清

12、理干凈經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可封堵梁端.注意：箱梁的養(yǎng)生采取噴淋養(yǎng)護。箱梁存放（包括梁板存放，見相關(guān)規(guī)定）質(zhì)量控制橋梁工程 箱梁施工應(yīng)確保伸縮縫預(yù)埋筋、泄水孔、防撞護欄預(yù)埋筋、吊梁孔(環(huán))、鋼束孔道等預(yù)埋件安裝準確、無缺漏。梁體混凝土表面應(yīng)平整、光滑、色澤一致、無明顯模板接縫、漏漿、蜂窩、麻面等缺陷，水泡、氣泡小且少，外觀線條順暢，邊梁翼板邊緣線順直、平整。預(yù)應(yīng)力筋制作、安裝、張拉質(zhì)量標準見評定標準第8.3.2條。鋼筋、鋼筋網(wǎng)加工及安裝質(zhì)量標準見評定標準第8.3.1條。預(yù)制梁質(zhì)量標準見評定標準第8.7.1條。梁體出坑后，存梁前，應(yīng)對梁板進行全面外觀檢查，重點檢查長度（幾何尺寸、打通出氣孔）、梁底預(yù)埋鋼板坡度、有無裂紋等，及早發(fā)現(xiàn)梁體缺陷。橋梁工程 箱梁施工安全文明施工預(yù)制梁場場應(yīng)封閉管理，與工程建設(shè)無關(guān)的人員嚴禁入內(nèi)。預(yù)制場應(yīng)配備爬梯，方便人員上下、預(yù)制梁施工、檢查等。張拉平臺及施工架應(yīng)搭設(shè)結(jié)實牢固，并設(shè)置安全擋板,。油管和千斤頂油嘴連接時應(yīng)擦拭干凈，防止砂礫堵管，新油管應(yīng)檢查有無裂紋、接頭是否牢靠，高壓油管接頭應(yīng)加防護套，以防噴油傷人；壓漿時帶防護目鏡。每次壓漿機停用時，及時清洗泵及管道，防止下次使用堵管。對未壓漿的梁不得劇烈振動，防止預(yù)應(yīng)力筋斷裂而釀成重大事故。箱梁編號 梁板預(yù)制完成后