2016年二級建造師繼續(xù)教育機電工程教材

1、二級建造師 繼續(xù)教育 機電工程 目錄 第 1 章 標準規(guī)范 . 1 1.1 特種設備安全法 . 1 1.2 工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范 . 4 1.3 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范 . 8 第一章 練習題 . 11 第 2 章 機械設備安裝技術 . 16 2.1 機械設備安裝 . 16 2.2 施工準備 . 16 2.3 機械設備安裝精度的控制 . 21 2.4 機械設備安裝方法 . 23 第二章 練習題 . 23 習題一 . 25 習題二 . 27 第 3 章 起重技術 . 30 3.1 起重機械 . 30 3.2 起重機械的使用要求與吊裝 . 34 3.3 吊具的選用原

2、則 . 38 3.4 流動式起重機的特性曲線 . 40 3.5 吊裝的穩(wěn)定性及纜風繩拉力 . 42 第三章 練習題 . 43 習題一 . 48 第 4 章 焊接技術 . 50 4.1 焊接工藝評定 . 50 4.2 焊接方法和焊接設備 . 52 4.3 焊接材料與設備選用原則 . 54 4.4 焊接質量檢驗方法 . 55 4.5 焊接應力與焊接變形及其控制 . 57 4.6 焊接技術的新發(fā)展 . 59 第四章 練習題 . 59 第 5 章 電氣設備安裝技術 . 62 5.1 變壓器的基礎知識及安裝技術 . 62 5.2 旋轉電機的基礎知識及安裝技術 . 66 5.3 輸配電線路的基本知識及施工

3、技術 . 68 5.4 成套配電裝置的安裝技術 . 71 5.5 動力設備安裝技術 . 72 5.6 防雷與接地裝置的安裝要求 . 73 第五章 練習題 . 75 第 6 章 自動化儀表工程 . 78 6.1 自動化儀表安裝的程序 . 78 6.2 自動化儀表設備安裝的規(guī)定 . 79 6.3 自動化儀表的調試 . 82 第六章 練習題 . 83 習題一 . 86 習題二 . 88 習題三 . 90 7.1 建筑智能化系統(tǒng) . 94 7.2 消防系統(tǒng) . 95 第七章 練習題 . 98 習題一 . 102 習題二 . 104 習題三 . 106 習題四 . 107 第 8 章 通風與空調工程施工

4、技術 . 110 8.1 通風與空調系統(tǒng)的組成與類別 . 110 8.2 通風與空調工程的施工程序 . 111 8.3 通風與空調工程系統(tǒng)的調試 . 112 8.4 凈化空調工程施工技術 . 114 第八章 練習題 . 116 習題一 . 121 習題二 . 122 第 9 章 特種設備 . 125 9.1 特種設備范圍規(guī)定 . 125 9.2 鍋爐 . 126 9.3 壓力容器 . 129 9.4 壓力管道 . 132 9.5 電梯 . 135 第九章 練習題 . 140 習題一 . 147第 7章 建筑智能化及消防. 94 1 第1章標準規(guī)范 1.1特種設備安全法 1.1.1特種設備的開工

5、許可告知（向所在地的質量技術監(jiān)督部門辦理） 特種設備安全法規(guī)定，特種設備安裝、改造、修理的施工單位應當在施工前將擬進行的特種 設備安裝、改造、修理情況書面告知直轄市或者設區(qū)的市級人民政府負責特種設備安全監(jiān)督 管理的部門。 例如: （1）壓力容器安裝。壓力容器在安裝施工前，安裝單位應當按照特種設備安全監(jiān)察條例、 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程（ TSG R0004 ）要求規(guī)定，書面告知當?shù)刭|量技術 監(jiān)督部門。 （2）鍋爐安裝。安裝單位在從事安裝施工前，應當按照特種設備安全監(jiān)察條例、鍋爐 安全技術監(jiān)察規(guī)程（TSG G0001 ）的規(guī)定，向鍋爐使用地的直轄市或者設區(qū)的市級質量 技術監(jiān)督管理部門書面告

6、知。 （3）壓力管道安裝。安裝單位應當在壓力管道安裝施工（含試安裝）前應當按照特種設備 安全監(jiān)察條例、壓力管道安裝許可規(guī)則（ TSG D3001 ）的規(guī)定履行告知手續(xù)。承擔 跨省長輸管道安裝的安裝單位， 應當向國家質檢總局履行告知手續(xù)； 承擔省內跨市長輸管道 安裝的安裝單位，應當向省級質量技術監(jiān)督部門履行告知手續(xù)；其他壓力管道的安裝單位， 應當向設區(qū)的市級質量技術監(jiān)督部門履行告知手續(xù)。 遼寧省內通過遼寧省質量技術監(jiān)督局 （遼寧特種設備動態(tài)信息監(jiān)管系統(tǒng)） 網(wǎng)上辦理告知；其 它省、市書面告知時應提交的材料包括： 特種設備安裝改造維修告知書；施工單位及人 員資格證件；施工組織與技術方案（包括項目相關

7、責任人員任命、質量控制點）；工程合同； 特種設備制造單位的產品質量證明書。 1.1.2特種設備的監(jiān)督檢驗（向所在地的特種設備監(jiān)督檢驗機構辦理） 監(jiān)督檢驗屬于強制性的法定檢驗，是指在特種設備制造或安裝、改造、重大修理過程中，在 單位自檢合格的基礎上，由檢驗檢測機構（監(jiān)督檢驗的主體）按照安全技術規(guī)范（監(jiān)督檢驗 的依據(jù)），對上述過程（監(jiān)督檢驗的對象）進行的驗證性檢驗， “安全技術規(guī)范”指經(jīng)國務 院特種設備安全監(jiān)督管理部門制訂并公布的安全技術規(guī)范。 （1）特種設備制造過程和安裝、改造、重大修理過程監(jiān)督檢驗的程序監(jiān)督檢驗（以下簡稱 監(jiān)檢）程序一般2 為：申請、受理、監(jiān)檢（即實施過程）、出具監(jiān)督檢驗證書。

8、以鍋爐安裝為 例，其程序和要求如下： 安裝單位在從事安裝前并履行告知手續(xù)后， 向鍋爐使用地的承擔相應范圍的監(jiān)檢機構申請 監(jiān)檢。并附以下資料各一份：特種設備安裝改造維修告知書；施工合同；施工計劃。 起重機械的定期檢驗與首檢要求 起重機械定期檢查，是在起重機械使用單位進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)和自行檢查的基礎上， 由國家質檢總局核準的特種設備檢驗機構， 對納人使用登記的再用起重機械進行的檢驗。 納 人特種設備目錄的起重機械，全部實施定期檢驗。 I定期檢驗周期 橋式起重機、升降機、流動式起重機每年 1次； 輕小型起重設備、橋式起重機、門式起重機、門座起重機、纜索起重機、桅桿起重機、鐵路 起重機、旋臂式起

9、重機、機械式停車設備每 2年1次。其中吊運熔融金屬和熾熱金屬的起 重機每年1次。 1.1.3特種設備的制造、安裝、改造、維修的許可制度 （1）特種設備生產單位的許可 國家按照分類監(jiān)督管理的原則對特種設備生產（包括設計、制造、安裝、改造、修理）實行 許可制度。特種設備安全法第十八條規(guī)定： 特種設備生產單位應當經(jīng)負責特種設備安全監(jiān)督 管理的部門許可，方可從事生產活動。 鍋爐劃分為A，B，C, D 4個制造許可級別，見下表。 表1-1 鍋爐制造許可級別劃分表 級 別 制造鍋爐范圍 A 不限 B 額定蒸汽壓力小于及等于 2. 5 MPa的蒸汽鍋爐（表壓，下冋） 3 C 額定蒸汽壓力小于及等于 0.8M

10、Pa且額定蒸發(fā)量小于及等于 1 t/h 的蒸汽鍋爐；額定出 水溫度小于120 C的熱水鍋爐 D 額定蒸汽壓力小于及等于 0.1MPa的蒸汽鍋爐；額定出水溫度小于 120 C且額定熱功 率小于及等于2.8 MW的熱水鍋爐 （2）壓力容器制造、安裝 壓力容器制造條件 壓力容器劃分為 A, B, C, D 4個制造許可級別，其中 A , D許可級別見下表。 表1-2 壓力容器制造許可級別劃分表（A，D級別） 級 別 制造壓力容器范圍 A 超高壓容器、高壓容器（A1）;第三類低、中壓容器（ A2）;球形儲罐現(xiàn)場組焊或球殼 板制造（A3）;非金屬壓力容器（A4）;醫(yī)用氧艙（ A5) D 第一類壓力容器（

11、D1）；第二類低、中壓容器（D2） 現(xiàn)場組焊 現(xiàn)場組焊的壓力容器，即需在現(xiàn)場完成最后環(huán)焊縫焊接工作的壓力容器和整體需在現(xiàn)場組焊 的壓力容器，不屬于壓力容器安裝許可范圍。 壓力容器的現(xiàn)場組焊， 應由取得相應制造級別 許可的單位承擔。例如，球形儲罐的現(xiàn)場組焊，應由取得 A3級制造級別的單位承擔（A3 級注明僅限球殼板壓制和僅限封頭制造者除外）。 4）施工單位應出具鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯等安裝質量證明文件，由質量保證工 程師簽署。 1.1.4特種設備的使用證 （1）特種設備使用單位應當建立特種設備安全技術檔案。 安全技術檔案應當包括以下內容： 1） 特種設備的設計文件、產品質量合格證明、安裝

12、及使用維護保養(yǎng)說明、監(jiān)督檢驗證明等 相關技術資料和文件； 4 2） 特種設備的定期檢驗和定期自行檢查記錄； 3） 特種設備的日常使用狀況記錄； 4） 特種設備及其附屬儀器儀表的維護保養(yǎng)記錄； 5） 特種設備的運行故障和事故記錄。 （2）電梯、客運索道、大型游樂設施等為公眾提供服務的特種設備的運營使用單位，應當 對特種設備的使用安全負責，設置特種設備安全管理機構或者配備專職的特種設備安全管理 人員；其他特種設備使用單位，應當根據(jù)情況設置特種設備安全管理機構或者配備專職、 兼 職的特種設備安全管理人員。 1.2工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范 1.2.1 基本規(guī)定 （1）施工質量驗收的劃分 1 ）

13、工業(yè)金屬管道工程的質量驗收，可按分項工程、分部（子分部）工程、單位（子單位） 工程進行劃分。 2）當管道工程質量不符合規(guī)范時，應按下列規(guī)定進行處理： 經(jīng)返工或返修的分項工程，應重新驗收。 經(jīng)有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的分項工程，應予以驗收。 經(jīng)有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求， 但經(jīng)原設計單位核算認可， 能夠滿足結構 安全和使用功能的分項工程，可予以驗收。 經(jīng)過返修仍不能滿足安全使用要求的工程，嚴禁驗收。 1.2.2施工質量驗收的程序及組織 （1）管道工程的質量驗收，應在施工單位自檢合格的基礎上，按分項工程、分部（子分部） 5 工程、單位（子單位）工程依次進行，并應做好驗收

14、記錄。 （2 ）當管道工程由分包單位施工時，總包單位應對工程質量全面負責。分包單位應對所承 包的工程應按規(guī)范規(guī)定的程序進行檢查驗收。 分包工程完成后，應將工程文件和記錄提交總 包單位。 1.2.3管道元件和材料的檢驗 （1 ）閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗，具有上密封結構的閥門還應進行上密封試驗， 并應符合下列規(guī)定： 閥門試驗應以潔凈水為介質。不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過 25X 10-6 （25ppm ）。試驗合格后應立即將水漬清除干凈。當有特殊要求時，試驗介質應符合設計 文件的規(guī)定。 閥門的殼體試驗壓力應為閥門在 20 C時最大允許工作壓力的 1.5倍；密封試驗壓力應為 閥

15、門在20 C時最大允許工作壓力的 1.1倍；當閥門銘牌標示對最大工作壓差或閥門配帶的 操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，試驗壓力應為閥門銘牌標示的最大工作壓差的 1.1 倍；閥門的上密封試驗壓力應為閥門在 20 C時最大允許工作壓力的 1.1倍；夾套閥門的夾 套部分試驗壓力應為設計壓力的 1.5倍。 在試驗壓力下的持續(xù)時間不得少于 5min。 閥門殼體壓力試驗應以殼體填料無滲漏為合格。 閥門密封試驗和上密封試驗應以密封面不 漏為合格。 1.2.4管道加工 (1 )彎管制作 GC1級管道和C類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質或設計壓力大于或等于 6 10MPa的彎管制作后，應進行表面無損檢

16、測，合格標準不應低于國家現(xiàn)行標準承壓設備 無損檢測第4部分 磁粉檢測JB/T 4730.4和承壓設備無損檢測 第5部分 滲透檢測 JB/T 4730.5規(guī)定的I級。缺陷修磨后的彎管壁厚不得小于管子名義厚度的 90%，且不得小 于設計壁厚。 檢驗數(shù)量：100%檢驗。 1.2.5焊接和焊后熱處理 (1 )主控項目 1 )管道及管道組成件的焊接和焊后熱處理的質量應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定。 檢驗數(shù)量：應符合現(xiàn)行國家標準和設計文件的規(guī)定。 檢驗方法：觀察檢查、檢查焊接檢查記錄或無損檢測報告。 2)當在焊縫上開孔或開孔補強時， 應對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑范圍內的焊縫進行射線或超聲波檢測。 射

17、線檢測的焊 縫質量合格標準不應低于國家現(xiàn)行標準 承壓設備無損檢測第 2部分射線檢測JB/T 4730.2 規(guī)定的H級，超聲檢測的焊縫質量合格標準不應低于國家現(xiàn)行標準 承壓設備無損檢測第 3 部分 超聲檢測JB/T 4730.3規(guī)定的I級。被補強板覆蓋的焊縫應磨平。管孔邊緣不應存在焊縫 缺陷。 1.2.6管道安裝 （1 ）一般規(guī)定 1 ）主控項目 7 要求清洗、脫脂或內部防腐的管道組成件， 應在清洗、脫脂或內部防腐工作完成后進行檢 查，其質量應符合國家現(xiàn)行有關標準和設計文件的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：全部檢查。 檢驗方法：觀察檢查，檢查清洗、脫脂施工記錄，或內部防腐施工及檢測記錄。 1.2.7管道檢查、

18、檢驗和試驗 （1） 焊縫外觀檢查 1） 主控項目 管道焊縫的檢查等級劃分應符合相關規(guī)定。 管道焊縫的外觀質量不應低于現(xiàn)行國家標準的 有關規(guī)定。 檢查數(shù)量：全部檢查。 檢查方法：觀察檢查和檢查尺檢查，檢查焊接檢查記錄。 鈦及鈦合金、鋯及鋯合金的焊縫表面除應進行外觀質量檢查外， 還應在焊后清理前進行色 澤檢查。鈦及鈦合金焊縫的色澤檢查結果應符合相關規(guī)定。 鋯及鋯合金的焊縫表面應為銀白 色，可有淡黃色存在，但應清除。 2） 泄漏性試驗應按設計文件的規(guī)定進行，并應符合下列規(guī)定： 輸送極度和高度危害流體以及可燃流體的管道時，必須進行泄漏性試驗。 泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行。試驗介質宜采用空氣。 泄

19、漏性試驗壓力應為設計壓力。 泄漏性試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并停壓 10mi n后，應巡回檢查閥門填料 函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點 ，應以無泄漏為合格。 檢驗數(shù)量：全部檢查。 檢驗方法：采用發(fā)泡劑觀察檢查，檢查泄漏性試驗記錄。 8 1.2.8管道吹掃與清洗 （1）空氣吹掃的主控項目 1 ）空氣吹掃的技術要求和質量應符合國家現(xiàn)行有關標準和設計文件的規(guī)定。應在排氣口設 置貼有白布或涂白漆的木制靶板進行檢驗，吹掃 5min后靶板上應無鐵銹、塵土、水分及其 他雜物。 檢驗數(shù)量：全部檢查。 檢驗方法：檢查靶板，檢查系統(tǒng)吹洗記錄。 1.3現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施

20、工質量驗收規(guī)范 1.3.1 基本規(guī)定 （1） 施工質量驗收的劃分 1 ）現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程質量驗收應劃分為分項工程進行。 2 ）現(xiàn)場設備焊接工程的分項工程應按現(xiàn)場設備的臺（套）劃分，工業(yè)管道焊接工程的分項 工程應按管道級別和材質劃分。 （2） 施工質量驗收的程序及組織 1） 分項工程的質量驗收應在施工單位自檢合格的基礎上進行，并由施工單位項目專業(yè)質量 檢查員填寫分項工程質量驗收記錄。 2） 分項工程的質量驗收應由監(jiān)理工程師 （或建設單位項目專業(yè)技術負責人） 組織施工單位項 目專業(yè)技術負責人和質量檢查人員進行。 3 ）當焊接工程由分包單位施工時，總包單位應對工程質量全面負責。分包單位對所

21、承包的 焊接工程應按規(guī)范規(guī)定的程序進行檢查驗收。 分包工程完成后，應將工程文件和記錄提交總 包單位。 9 1.3.2 材料 主控項目 （1）母材使用前，應按設計文件的規(guī)定進行檢查和驗收， 其材質、規(guī)格和外觀質量應符合該母材的產品標準和設計文件的規(guī)定。 材料標識應清晰完整, 并應能追溯到產品質量證明文件。 檢查數(shù)量：全部檢查。 檢查方法：檢查質量證明文件，觀察檢查和尺量檢查，必要時可進行光譜檢查。 1.3.3焊前準備 （1 ）主控項目 1 ）對有焊前預熱規(guī)定的焊縫，焊接前應檢查焊件預熱區(qū)域的預熱溫度，預 熱溫度應符 合國家現(xiàn)行有關標準和焊接工藝文件的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全部檢查。 檢查方法：測溫儀

22、器測量，檢查焊接記錄。 2 ）管道對接焊縫組對時，內壁錯邊量應符合相關規(guī)定。 檢查數(shù)量：全部檢查。 檢查方法：卡尺、焊縫檢查尺檢查，檢查焊接組對記錄。 1.3.4焊接 （1 ）主控項目 1）對有沖擊韌性要求的焊縫，施焊時應測量焊接線能量，并應作記錄。焊接線能量應符合 焊接工藝文件的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全部檢查。 10 檢查方法：采用計量儀表、秒表、鋼尺測量和檢查焊接記錄。 1.3.5焊后熱處理 （1） 主控項目 1 ）現(xiàn)場設備和管道焊后熱處理參數(shù)應符合設計文件、現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道 焊接工程施工規(guī)范 GB 50236、熱處理工藝文件和下列規(guī)定： 對采用爐內整體熱處理和爐內分段局部熱處理

23、的焊縫， 應檢查并記錄進出爐溫度、 升溫速 度、降溫速度、恒溫溫度和恒溫時間、有效加熱區(qū)內最大溫差、任意兩測溫點間的溫差等參 數(shù)。 對采用爐外整體熱處理和局部加熱熱處理的焊縫， 應檢查并記錄升溫速度、降溫速度、恒 溫溫度和恒溫時間、任意兩測溫點間的溫差等參數(shù)。 檢查數(shù)量：全部檢查。 檢查方法：自動測溫儀測量，檢查熱處理曲線和熱處理報告。 1.3.6焊縫質量檢驗 （1）焊縫外部質量檢驗 1）主控項目 現(xiàn)場設備焊縫的檢查等級，應按 100%無損檢測、局部無損檢測、不要求進行無損檢測的 要求，劃分為I、II、 III三個等級?，F(xiàn)場設備焊縫的外觀質量應符合規(guī)范的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全部檢查。 檢查方法：

24、觀察檢查、采用焊縫檢查尺測量和檢查焊接記錄。 第一章練習題 單選題 11 1. 承擔遼寧省內跨市長輸管道安裝的安裝單位，應當向（ ）履行告知手續(xù)。 A住建部 B遼寧省人民政府 C遼寧省質量技術監(jiān)督局 D遼寧省建設廳 2. 定期檢驗周期：橋式起重機、升降機、流動式起重機每（ ）檢驗1次。 A 3個月 B半年 C 1年 D 2年 3. A3級壓力容器制造許可可以制造（ ）。 A非金屬壓力容器 B球形儲罐現(xiàn)場組焊或球殼板制造 C醫(yī)用氧艙 D第三類低、中壓容器 4特種設備施工單位應出具鍋爐 /壓力容器/壓力管道/電梯等安裝質量證明文件，由 署。 A質量保證工程師 B項目經(jīng)理 C施工單位負責人 D施工人

25、員 5特種設備使用單位應當按照安全技術規(guī)范的要求, 備檢驗機構提出定期檢驗要求。 A 15天 B 20天 C 一個月 D半年 6. 分項工程的質量驗收應由（ ）（或建設單位項目專業(yè)技術負責人）組織施工單位項目 專業(yè)技術負責人和質量檢查人員進行。 在檢驗合格有效期屆滿前（）向特種設 12 A 專業(yè)監(jiān)理工程師 B施工單位負責人 C項目經(jīng)理 D使用單位負責人 7. 閥門的殼體試驗壓力應為閥門在 20 C時最大允許工作壓力的（）倍。 A 1.1 B 1.2 C 1.4 D 1.5 8. 夾套閥門的夾套部分試驗壓力應為設計壓力的（ ）倍。 A 1.1 B 1.2 C 1.4 D 1.5 9. 用于GC1

26、級管道和設計壓力大于或等于 10MPa的C類流體管道的閥門，應進行（ ） 檢驗。 A 50% B 70% C 90% D 100% 10. 用于GC3級管道和D類流體管道的閥門，應每個檢驗批抽查 （），且不得少于1個。 A 1% B3% C 5% D 10% 11. 彎管的管端中心偏差值， GC1級管道和C類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介 質或設計壓力大于或等于 10MPa的彎管，每米管端中心偏差值不得超過（ ）mm。 A 1 B 1.5 13 C 2 D 2.5 12. 夾套彎管的外管和內管，其同軸度偏差不得大于（ ）mm。 A 2 B 3 C4 D 5 13. 承插焊管件與管子焊接時

27、，角焊縫的最小焊腳尺寸應為直管名義厚度的（ ）倍，且不 應小于3mm 。 A 1 B 1.25 C 1.5 D 2.0 14. 管道環(huán)焊縫距支、吊架凈距不得小于（ ）mm。 A 30 B 40 C 50 D100 15. 高溫或低溫管道法蘭的螺栓，在試運行時， 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應在達到工作溫度 （） h后進行。 A 1 B 2 C12 D 24 16. 管道設計溫度高于100 C或低于（）C，螺栓、螺母應涂刷二硫化鉬油脂、石墨機油 或石墨粉等。 A 0 B -5 C -10 D -20 14 17. 管道系統(tǒng)與動設備最終連接時，動設備額定轉速小于或等于 6000r/min 時的位移值應 小于

28、（）mm ; A 0.01 B 0.02 C 0.03 D 0.05 18. 有色金屬管道組成件與黑色金屬管道支承件之間不得直接接觸， 應采用同材質或對管道 組成件無害的（）隔離墊進行隔離。 A非金屬 B同類 C相似材質 D任意 19. 銅及銅合金管道連接時，翻邊連接的管子，應保持同軸，當公稱尺寸大于 50mm時, 其偏差不應大于（）mm。 A 1 B 2 C 3 D 4 20. 伴熱管應與主管平行，位置、間距應正確，并應自行排液。不得將伴熱管直接點焊在主 管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于（ A 2 B 3 C4 D 5）道。 15 第2章機械設備安裝技術 2.1機械設備安裝 | 機械設備

29、安裝的一般程序： 施工準備T設備開箱檢查T基礎測量放線T基礎檢查驗收T墊鐵設置T設備吊裝就位T 設備安裝調整T設備固定與灌漿T零部件清洗與裝配T潤滑與設備加油T設備試運轉T工程 驗收。 機械設備安裝的一般程序： 施工準備T設備開箱檢查 T基礎測量放線 T基礎檢查驗收 T墊鐵設置T設備吊裝就位 T設 備安裝調整T設備固定與灌漿 T零部件清洗與裝配 T潤滑與設備加油 T設備試運轉T工程 驗收。 22施工準備 2.2.1施工準備 (1 )技術準備 仔細研究機械設備使用說明書，安裝工程施工圖，機械設備平面圖、立面圖、剖面圖、 工藝系統(tǒng)圖、局部放大圖以及機械設備安裝規(guī)范和質量標準等；熟悉機械設備的原始數(shù)

30、據(jù)、 技術參數(shù)和使用性能； 對安裝人員進行必要的技術培訓、 技術訓練，對技術難點進行咨詢和 輔導；對大中型、特殊的或復雜的安裝工程應編制施工組織設計或施工方案。 (2)開箱檢查 1) 在設備交付現(xiàn)場安裝前，開箱檢查單位由施工單位、建設單位 (或其代表)、供貨單 位共同參加。 2) 驗收內容： 根據(jù)設備裝箱清單和隨機技術文件對設備及其零部件按名稱、 規(guī)格和型號逐一清點、登 記和檢查，有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕，其中重要的零部件還需按質量標準進行檢驗， 形成檢驗記錄。 2.2.2設備基礎與檢驗 基礎的施工是由土建施工單位部門來完成的， 建設單位、監(jiān)理和安裝單位要對基礎施工 進行必要的技術監(jiān)督和

31、最后的基礎驗收?；A施工大約包括幾個過程：挖基坑、打墊層、裝 設模板、綁扎鋼筋、安裝地腳螺栓或預留孔模板、澆灌混凝土、養(yǎng)護、拆除模板等。 (1) 設備基礎分類 1）設備基礎按組成材料分為: 16 素混凝土基礎：由砂、石、水泥等材料組成的基礎，適用于承受荷載較小、變形不 大的設備基礎。 鋼筋混凝土基礎：由砂、石、水泥、鋼筋等材料組成的基礎，適用于承受荷載較大、 變形較大的設備基礎。 砂墊層基礎：在基底上直接填砂，并在砂基礎外圍設鋼筋混凝土圈梁擋護填砂，適 用于使用后允許產生沉降的結構，如大型儲罐。 （2）設備基礎常見質量通病 設備基礎的質量通病多種多樣，影響機械設備安裝的設備基礎主要質量通病有

32、： 1） 設備基礎上平面標高超差。標高高于設計或規(guī)范要求會使設備二次灌漿層高度不 夠，標高低于設計或規(guī)范要求會使設備二次灌漿層高度過高， 影響二次灌漿層的強度和 壬曰. 質量。 2） 預埋地腳螺栓的位置、標高及露出基礎的長度超差。預埋地腳螺栓中心線位置偏差 過大會使設備無法正確安裝；標高及露出基礎的長度超差會使地腳螺栓長度或螺紋長度 偏差過大，無法起到固定設備的作用。 3） 預留地腳螺栓孔深度超差 （過淺）。會使地腳螺栓無法正確埋設。 （3）設備基礎外觀質量要求 1） 設備基礎外表面應無裂紋、空洞、掉角、露筋。 2） 設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中油污、碎石、泥土、積水等應清除干凈。 3） 地

33、腳螺栓預留孔內應無露筋、凹凸等缺陷，孔壁應垂直。 4） 放置墊鐵的基礎表面應平整，中心標板和標高基準點應埋設牢固、標記清晰、編號 準確。 2.2.3設置設備安裝基準線和基準點 （1）機械設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差， 應符合表2-2的規(guī)定。 表2-2機械設備定位基準的面、線或點與安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差 項目 允許偏差（mm） 平面位置 標咼 與其他機械設備無機械聯(lián)系的 +10 +20 17 -10 與其他機械設備有機械聯(lián)系的 +2 +1 224地腳螺栓安裝 (1) 地腳螺栓的分類 設備與基礎的連接主要是地腳螺栓連接， 通過調整墊鐵將設備找正找平，

34、 然后灌漿將設 備固定在設備基礎上。地腳螺栓按埋設形式可分為固定式地腳螺栓、 活動式地腳螺栓、脹錨 式地腳螺栓和粘接式地腳螺栓， 常用的是固定式地腳螺栓和活動式地腳螺栓。 固定式地腳螺 栓按安裝方式不同可分為預埋地腳螺栓、預留孔地腳螺栓和用環(huán)氧砂漿錨固地腳螺栓三種。 脹錨地腳螺栓 脹錨地腳螺栓中心到基礎邊緣的距離不小于 7倍的脹錨地腳螺栓直徑；鉆孔時應防止鉆 頭與基礎中的鋼筋、埋管等相碰；安裝脹錨地腳螺栓的基礎強度不得小于 lOMPa。 (2) 地腳螺栓的驗收要求 1) 安裝預留孔中的地腳螺栓應符合下列要求： 地腳螺栓在預留孔中應垂直，無傾斜。 地腳螺栓任一部分離孔壁的距離于不宜小于 15mm

35、 ;地腳螺栓底端不應碰孔底。 地腳螺栓安放前，應將預留孔中的雜物清理干凈。 地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂少量油脂。 螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密。 擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的 1/32/3。 應在預留孔中的混凝土達到設計強度的 75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均 勻。 2.2.5墊鐵安裝 (1)墊鐵作用 利用墊鐵可調整設備的水平度，并能把設備的重量、工作載荷和擰緊地腳螺栓產生的預（2）設備找平 18 緊力，均勻的傳遞給基礎； 可使設備的標高和水平度達到規(guī)定的要求， 為基礎的二次灌漿提 供足夠的操作空間。 （2）墊鐵分類

36、墊鐵有鑄鐵墊鐵和鋼板墊鐵兩種，形狀可分為平墊鐵、斜墊鐵、開孔墊鐵、開口墊鐵、 鉤頭成對斜墊鐵、調整墊鐵等六種。大多用于不承受主要負荷（主要負荷基本上由灌漿層承 受）的部位；承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，調平后用定位焊焊牢固。螺栓調整墊 鐵，只須擰動調整螺栓即可靈敏調節(jié)設備高低。 1） 墊鐵組的使用，應符合下列規(guī)定： 承受載荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵； 承受重負荷或有連續(xù)震動的設備，宜使用平墊鐵； 每一墊鐵組的塊數(shù)不宜超過 5塊； 放置平墊鐵時，厚的宜在下面，薄的宜放中間； 墊鐵的厚度不宜小于 2mm ； 除鑄造墊鐵外，各墊鐵互相間應用定位焊焊接牢固。 2） 每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接

37、觸良好。設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，并應用 手錘逐組輕擊聽音檢查。 對高速運轉的設備， 當采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底 座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或寬度的 1/3。 3） 機械設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣；平墊鐵宜露出 1030mm；斜墊 鐵宜露出1050mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。 4） 安裝在金屬結構上的設備調平后，其墊鐵均應與金屬結構用定位焊焊牢。 2.2.7設備安裝調整 在機械設備安裝中，設備的坐標位置調整（找正） 、水平度的調整（找平）、高度的調整 （找標高）以及緊固地腳螺栓是一個綜

38、合調整的過程， 當對其中一個項目進行調整時， 對其 他項目可能產生影響，全部項目調整合格，需要多次反復才能完成。 （1）設備找正 設備找正是用移動設備的方法將其調整到設計規(guī)定的平面坐標位置上，即將其縱向中心 線和橫向中心線與基準線的偏差控制在設計或規(guī)范允許的范圍內。 設備找平是指在安裝中用調整墊鐵高度的方法將其調整到設計規(guī)定的水平狀態(tài)，水平度 偏差控制在設計或規(guī)范規(guī)定的允許范圍內。 設備的水平度通常用水平儀測量。 檢測應選擇在 19 設備的精加工面上。有的設備在安裝中其水平度的要求是以垂直度來保證的， 例如有立柱加 工面或有垂直加工面的設備。 （3）設備找標高 設備找標高是指在安裝中用調整墊鐵

39、高度的方法將其調整到設計規(guī)定的高度位置，高度 偏差控制在設計或有關規(guī)范允許的范圍內。 228設備灌漿 設備底座與基礎之間的灌漿（二次灌漿）在設備找正調平、地腳螺栓緊固、各檢測項目 合格后進行?？墒褂玫墓酀{料很多，例如普通混凝土、高強度混凝土、無收縮混凝土、微膨 脹混凝土、環(huán)氧砂漿等，灌漿料通常由設計選用，設計未提出要求時，宜用無收縮混凝土或 微膨脹混凝土。灌漿工藝應根據(jù)選用的灌漿料按設計文件或有關規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 （1）灌漿方法和灌漿料 1）灌漿方法 設備灌漿分為一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿是在設備粗找正后，對地腳螺栓孔進行的 灌漿。二次灌漿是在設備精找正后，對設備底座和基礎間進行的灌漿。 2

40、）灌漿料 灌漿料是以高強度材料作為骨料， 以水泥作為結合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等 物質配制而成。它在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好， 快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質及周圍環(huán)境無污染，自 密性好、防銹等特點。在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。 從根本上改變設備底座受力情況， 使之均勻地承受設備的全部荷載， 從而滿足各種機械， 電 器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊鐵安裝時代的理想灌漿材料。 （2）灌漿的驗收要求： 1）灌漿材料可以選擇細碎石混凝土、無收縮混凝土、微膨脹混凝土、環(huán)氧砂漿和其他

41、灌 漿料（如CGM高效無收縮灌漿料、 RG早強微脹二次灌漿料）等。其強度應比基礎或地坪 的強度高一級，灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度。 2） 當灌漿層與設備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。 2.2.10調整、試運行 （1）試運轉前的準備工作 試運轉前的準備工作，應包括以下幾項主要內容： 1） 熟悉設備說明書和有關技術文件資料，了解設備的構造和性能，掌握其操作程序、 操作方法和安全20 守則。 2） 對大型設備和較復雜設備要編制試運轉方案，應經(jīng)有關技術主管批準和同意。 3） 試運轉時用的工具、材料（特別是潤滑劑）、安全防護設施及防護用品都應準備齊全。

42、4） 設備應清洗干凈，周圍環(huán)境應打掃干凈。 5） 控制系統(tǒng)、安全防護裝置、制動機構等，經(jīng)檢查調試，應達到運行良好、靈敏可靠、 電機轉向與運動部件的運轉方向符合技術文件規(guī)定。 6） 各運動部件手搖移動或人力盤車時應靈活，無阻滯，各操作手柄扳動自如、到位、 準確、可靠。 （2）設備試運轉內容和步驟 1） 電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調整試驗。 2） 潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調整試驗。 3） 機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調整試驗。 4） 空負荷試運轉?？肇摵稍囘\轉應在上述三項調整試驗合格后進行。 5）試運轉的步驟為：先無負荷，后負荷；先單機，后系統(tǒng)；最后聯(lián)動。 2.3機械設備安裝精度的

43、控制 2.3.1機械設備安裝的分類 （1）解體安裝：對某些大型設備，由于運輸條件的限制，無法將其整體運輸?shù)桨?裝施工現(xiàn)場，出廠時只能將其分解成零、部件進行運輸，在安裝施工現(xiàn)場，重新按設計、制 造要求進行裝配和安裝， 稱為解體安裝。這類安裝，不僅要保證設備的定位位置精度和各設 備間相互位置精度，還必須再現(xiàn)制造、裝配的精度。在安裝現(xiàn)場，無論環(huán)境條件，還是專用 機具、量具都無法達到制造廠的標準，要保證其安裝精度是比較困難的。 2.3.3影響設備安裝精度的主要因素及控制方法 （1）主要因素 1） 基礎的施工質量（精度）：包括基礎的外形幾何尺寸、位置、不同平面的標高、上平 面的平整度和與水平面的平行度偏

44、差；基礎的強度、剛度、沉降量、傾斜度及抗震性能等。 2） 墊鐵、地腳螺栓的安裝質量（精度）：包括墊鐵本身的質量、墊鐵的接觸質量、地腳 螺栓與水平面的垂直度、二次灌漿質量、墊鐵的壓緊程度及地腳螺栓的緊固力矩等。 3）設備測量基準的選擇，直接關系到整臺設備安裝找正找平的最后質量。安裝時測量 基準通常選在設備底座、機身、殼體、機座、床身、臺板、基礎板等的加工面上。 21 4） 散裝設備的裝配精度：包括各運動部件之間的相對運動精度，配合表面之間的配合 精度和接觸質量，這些裝配精度將直接影響設備的運行質量。 5） 測量裝置的精度必須與被測量裝置的精度要求相適應，否則達不到質量要求。 6） 設備內應力的影

45、響：設備在制造和安裝過程中所產生的內應力將使設備產生變形而 影響設備的安裝精度。因此，在設備制造和安裝過程中應采取防止設備產生內應力的技術措 施。 7） 溫度的變化對設備基礎和設備本身的影響很大（包括基礎、設備和測量裝置） ， 尤其 是大型、精密設備。 8） 操作者的技術水平及操作產生的誤差：操作誤差是不可避免的，問題的關鍵是將操 作誤差控制在允許的范圍內。這里有操作者技術水平和責任心兩個問題。 （2）檢測方法 2）主要形狀誤差、位置誤差的檢測方法及其誤差評定 主要形狀誤差：是指被測實際要素對其理想要素的變動量。 主要形狀誤差有直線度、平 面度、圓度、圓柱度等。 位置誤差：關聯(lián)實際要素的位置對

46、基準的變動全量稱為位置誤差。 主要位置誤差有平行 度、垂直度、傾斜度、圓軸度、對稱度等。 2.3.4精度控制方法: 提高安裝精度的方法應從人、機、料、法、環(huán)等方面著手。尤其要強調人的作用，就是 說應選派具有相應技術水平的人員去從事相應的工作， 再加上有適當、先進的施工工藝，配 備完好適當?shù)氖┕C械和適當精度的測量器具，在適宜的環(huán)境下操作，才能提高安裝質量， 保證安裝精度。 （1） 盡量排除和避免影響安裝精度的諸因素。 （2） 應根據(jù)設備的設計精度、結構特點，選擇適當、合理的裝配和調整方法。采用可補 償件的位置或選擇裝入一個或一組合適的固定補償件的辦法調整，抵消過大的安裝累計誤 差。 （3） 選

47、擇合理的檢測方法， 包括檢測儀和測量方法， 其精度等級應與被檢測設備的精度 要求相適應。 （4） 必要時選用修配法：修配法是對補償件進行補充加工，抵消過大的安裝累計誤差。 這種方法是在調整法解決不了時才使用。 （5） 合理確定偏差及其方向： 設備安裝時允許有一定的偏差， 如果安裝精度在允許范圍 之內，則設備安裝為合格。但有些偏差有方向性，這在設備技術文件中一般有規(guī)定。當設備 技術文件中無規(guī)定時，可按下列原則進行： 1） 有利于抵消設備附屬件安裝后重量的影響； 2） 有利于抵消設備運轉時產生的作用力的影響； 3） 有利于抵消零部件磨損的影響； 4） 有利于抵消摩擦面間油膜的影響。 設備精度偏差方

48、向的確定是一項復雜的、 技術性極強的工作， 對于一種偏差方向， 往往 要考慮多種因素，應以主要因素來確定安裝精度的偏差方向。 2.4機械設備安裝方法 243機械設備安裝的新技術 隨著科技進步，機械設備安裝出現(xiàn)了許多安裝新技術，例如： （1） 激光對中技術和激光檢測技術 瑞士 DAMALINI公司推出的“激光對中儀”和“激光幾何測量系統(tǒng)”，可進行機械軸對 中以及鉛垂度、平行度、平面度、直線度等測量。測量精確度高、操作簡單，并有數(shù)據(jù)顯示、 儲存和打印系統(tǒng)，已在電站工程施工中應用。 22 （2） 大型構件和設備用計算機控制的液壓同步提升技術和無線遙控液壓同步技術 大型構件和設備液壓同步提升技術是一項

49、非常有特色的建筑安裝施工新技術， 它是將構 件和設備在地面拼裝后，整體提升到預定高度安裝就位。 在提升過程中，不但可以控制構件 的運動姿態(tài)和應力分布，還可以讓構件在空中滯留和微動調節(jié)，實現(xiàn)倒裝施工和空中拼接， 完成人力和現(xiàn)有設備無法完成的任務， 使大型構件和設備安裝過程既簡便快捷， 又安全可靠。 在計算機控制的基礎上，加上無線通信遠程控制系統(tǒng)，實現(xiàn)遙控。例如：上誨東方明珠電視 塔鋼天線、超大型龍門吊整體提升、石化廠火炬安裝等工程。 （3） 早強、高強二次灌漿技術 最新研制的混凝土二次灌漿材料，直接灌人設備基礎，不用振搗、無收縮， 24小時抗 壓強度可達 50MPa。設備安裝二次灌漿一天，即可把

50、緊地腳螺栓，施工簡便快捷，早強， 高強。 （4） 設備模塊化集成技術的應用 隨著設備模塊化施工的發(fā)展，這類設備安裝將越來越多。 （5） 機械、電控、液壓、計算機一體化測控技術 （6） 管線綜合布置技術 工程領域BIM技術應用，三維可視化技術能夠實現(xiàn)管線綜合排布在計算機中模擬施 工。 第二章練習題 單選題 1. 屬于深基礎的是（ ）。 A聯(lián)合基 B樁基礎 C擴展基礎 D獨立基礎 2. 安裝脹錨地腳螺栓的基礎混凝土強度不得小于（ ）MPa。 A 1 B 2 C 5 D 10 3. 平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其 允許偏差為（ A 10 B 20 C 3

51、0 D 50 4. 活動地腳螺栓又稱長地腳螺栓，是一種可拆卸的地腳螺栓，用于固定工作時（ ）的重 型機械設備。 A沒有強烈振動和沖擊 B有強烈振動和沖擊 C 振動很大，沖擊不大 D 振動不大，沖擊很大 5. 地腳螺栓任一部分離安裝預留孔壁的距離于不宜小于（ ）mm A 10 B 15 C 20 D 30 6. 相鄰兩根脹錨螺栓的中心距離不得小于脹錨螺栓公稱直徑的（ ）倍。 A 5 B 10 C 20 D 30 7. 每一墊鐵組的塊數(shù)不宜超過（ ）塊； A 2 B 3 C 4 D 5 8. 機械設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣；平墊鐵宜露出（ ）mm; A 10 20 B 10 30 C

52、10 40 D 10 50 9. 設備安裝灌漿時，灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為（ ）,輔以高流態(tài)、微 膨脹、防離析等物質配制而成。 A填充劑 B結合劑 C輔料 D配料 10. 設備安裝灌漿時，當機械設備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設備負荷時，應設 置（）。 A承載支架 B內模板 C承載墊鐵 D保護蓋板 11. 測量設備安裝精度時，被測實際要素對其理想要素的變動量叫作（ ）。 A測量誤差 B位置誤差 C主要形狀誤差 D 操作誤差 12. 不屬于設備混凝土基礎外觀質量要求的是 （）。 23 A設備基礎外表面應無裂紋、空洞、掉角、露筋 B承壓試驗后，基礎表面無明顯損壞 C設備基礎表

53、面和地腳螺栓預留孔中油污、碎石、泥土、積水等應清除干凈 D地腳螺栓預留孔內應無露筋、凹凸等缺陷，孔壁應垂直 13. 不屬于固定式地腳螺栓的是 （）。 A脹錨地腳螺栓 B預埋地腳螺栓 C預留孔地腳螺栓 D用環(huán)氧砂漿錨固地腳螺栓 14. 當采用和裝設T形頭地腳螺栓時，不符合要求的是 （）。 AT形頭地腳螺栓應與T形頭地腳螺栓用錨板配套使用 B地腳螺栓光桿部分和基礎板應刷防銹漆 C埋設T形頭地腳螺栓用錨板應牢固、平正；螺栓安裝前，應加設臨時蓋板保護，并應防止 油、水、雜物掉入孔內；護管與錨板應進行鍍鋅處理 D預留孔或管狀模板內的密封填充物，應符合設計規(guī)定 15. 承受負荷的墊鐵組，應使用 （）。 A

54、成對平墊鐵 B成對開孔墊鐵 C成對開口墊鐵 D成對斜墊鐵 D設備底座有接縫處的兩側應各墊一組墊鐵 16. 墊鐵組的使用，不符合規(guī)定的是 （）。 A承受載荷的墊鐵組，應使用成對平墊鐵 B每一墊鐵組的塊數(shù)不宜超過 5塊 C放置平墊鐵時，厚的宜在下面，薄的宜放中間 D墊鐵的厚度不宜小于 2mm 17. 清洗設備及裝配件表面的防銹油脂，清洗方式不正確的是 （）。 A對設備及大、中型部件的局部清洗，宜采用噴洗和涮洗 B對中、小型形狀較復雜的裝配件，可采用相應的清洗液浸泡，浸洗時間隨清洗液的性質、 溫度和裝配件的要求確定，宜為 220min，且宜采用多步清洗法或浸、涮結合清洗；采用 加熱浸洗時，應控制清洗

55、液溫度；被清洗件不得接觸容器壁 C對形狀復雜、污垢黏附嚴重的裝配件宜采用溶劑油、 蒸汽、熱空氣進行噴洗；對精密零件、 滾動軸承等不得用噴洗法 D對形狀復雜、油垢粘附嚴重、清洗要求高的裝配件，宜采用浸、噴聯(lián)合清洗 18. 試運轉前的準備工作不正確的是 （） A熟悉設備說明書和有關技術文件資料，了解設備的構造和性能，掌握其操作程序、操作方 法和安全守則 B對大型設備和較復雜設備要編制試運轉方案，應經(jīng)上級領導批準和同意 C試運轉時用的工具、材料（特別是潤滑劑） 、安全防護設施及防護用品都應準備齊全 D控制系統(tǒng)、安全防護裝置、制動機構等，經(jīng)檢查調試，應達到運行良好、靈敏可靠、電機 轉向與運動部件的運轉

56、方向符合技術文件規(guī)定 19. 基礎的施工質量（精度）不包括（ ）。 A基礎的外形幾何尺寸、位置 B基礎的強度、剛度 C基礎的防腐蝕處理 D基礎的沉降量、傾斜度及抗震性能 20. 技術測量是為確定量值而進行的實驗過程。測量過程四個要素不包括（ ）。 A測量工具 B計量單位 C測量方法 D測量精度 24 習題一 1. 屬于深基礎的是（）。 A聯(lián)合基 B樁基礎 C擴展基礎 D 獨立基礎 2. 不屬于按基礎的結構形式分類的是（ ） A大塊式基礎 B墻式基礎 C樁基礎 D構架式基礎 3. 安裝脹錨地腳螺栓的基礎混凝土強度不得小于（ ）MPa。 A 1 B 2 C 5 D 10 4. 地腳螺栓預留孔內應無

57、露筋、凹凸等缺陷，孔壁應（ ）。 A無毛刺 B干凈C垂直D光滑25 5. 平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其 允許偏差為（ A 10 B 20 C 30 D 50 6. 固定地腳螺栓又稱為短地腳螺栓，它與基礎澆灌在一起，用來固定（ ） A沒有強烈振動和沖擊 B有強烈振動和沖擊 C 振動很大，沖擊不大 D 振動不大，沖擊很大 7. 活動地腳螺栓又稱長地腳螺栓，是一種可拆卸的地腳螺栓，用于固定工作時（ 型機械設備。 A沒有強烈振動和沖擊 B有強烈振動和沖擊 C 振動很大，沖擊不大 D 振動不大，沖擊很大 8. 脹錨地腳螺栓中心到基礎邊緣的距離不小于（ ）倍

58、的脹錨地腳螺栓直徑。 A3 B 5 C 7 D 10 9. 地腳螺栓任一部分離安裝預留孔壁的距離于不宜小于（ ）mm A 10 B 15 C 20 D 30 10. 安裝預留孔中的地腳螺栓時，應在預留孔中的混凝土達到設計強度的（ 26 緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻。的設備。 ）的重 ）%以上時擰 27 習題二 1. 測量設備安裝精度時，被測實際要素對其理想要素的變動量叫作（ ）。 A測量誤差 B位置誤差 C主要形狀誤差 D操作誤差 2. 素混凝土不包括的材料是（）。 A沙 B砂 C石 D水泥 3. 不屬于設備混凝土基礎外觀質量要求的是 （）。 A設備基礎外表面應無裂紋、空洞、掉角、露筋 B

59、承壓試驗后，基礎表面無明顯損壞 C設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中油污、碎石、泥土、積水等應清除干凈 D地腳螺栓預留孔內應無露筋、凹凸等缺陷，孔壁應垂直 4. 機械設備的找正、調平的測量位置，當設備技術文件無規(guī)定時，不宜選擇的部位是 （）。 A設備的主要工作面 B部件上加工精度較高的表面 C設備頂部平面 D軸頸或外露 軸的表面 5. 不屬于固定式地腳螺栓的是 （）。 A脹錨地腳螺栓 B預埋地腳螺栓 C預留孔地腳螺栓 D用環(huán)氧砂漿錨固地腳螺栓 A 75 B 80 C 90 D 100 28 6. 安裝預留孔中的地腳螺栓不符合要求的是 （）。 A地腳螺栓在預留孔中應垂直，無傾斜 B地腳螺栓任一部分離

60、孔壁的距離于不宜小于 25 mm;地腳螺栓底端不應碰孔底 C擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的 1/32/3 D應在預留孔中的混凝土達到設計強度的 75 %以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均 勻 7. 當采用和裝設T形頭地腳螺栓時，不符合要求的是 （）。 AT形頭地腳螺栓應與T形頭地腳螺栓用錨板配套使用 B地腳螺栓光桿部分和基礎板應刷防銹漆 C埋設T形頭地腳螺栓用錨板應牢固、平正；螺栓安裝前，應加設臨時蓋板保護，并應防止 油、水、雜物掉入孔內；護管與錨板應進行鍍鋅處理 D預留孔或管狀模板內的密封填充物，應符合設計規(guī)定 8. 裝設脹錨螺栓不符合要求的是 （）。 A裝設脹錨