博物館砌體施工方案

1、洛陽博物館新館建設工程 基礎施工方案 *博物館新館砌體施工方案編制人： 審核人： 批準人： 洛陽*集團有限公司大型項目部二八年六月二十日一、工程概況：1、地質情況：本工程主樓和輔樓基礎采用柱下獨立基礎和條型基礎，中間設基礎連梁。基礎處于人工回填砂卵石墊層上?；A開挖至設計標高-6.40后，設計、監(jiān)理、勘探及建設等各單位代表共同進行了地基驗槽，認為地質情況與設計要求的地質土層不符，又向下深挖至均勻干凈的3層及3-1層。經(jīng)驗槽通過驗收后采用人工級配砂卵石回填至原設計標高。 砂卵石墊層厚度約5米至8.5米。 2、設計情況：獨立基礎分單柱獨立基礎和雙柱獨立基礎兩種。輔樓獨立基礎寬度2800×

2、2800mm5000×5000mm，高度6001050mm。主要配筋16120、18120。主樓獨立基礎寬度1500×1500mm7300×7300mm，高度650mm1900mm。主要配筋情況16120、18120、22150。條型基礎寬度4500mm6000mm，20150、22150、25150厚度800mm1100mm?；炷翉姸鹊燃塁35，總量約為9000m3；輔樓基礎混凝土膨脹加強帶兩道，南北方向設置。主樓基礎設混凝土膨脹加強帶四道。加強帶寬度為2m ，混凝土強度等級為C40，在加強帶中摻入膠凝材料15%的HEA，起到抗裂防水作用，加強帶以外的其他部位

3、摻入膠凝材料10%的HEA。二、人員組織： 1管理人員： 項目負責人： 羅曉東項目技術負責人： 馬振強施工部長： 肖紅九 西區(qū)工長： 吳紅星 東區(qū)工長： 原東坡 質量部長： 李志楠 材料部長： 袁振中 設備部長： 胡學智2勞力組織：工 種人 數(shù)鋼 筋 工2×50100砼 工2×3060粉 刷 工2×1020木 工2×60120電 工2×48三、施工材料及機械本工程所需砼均使用商品砼，用20臺砼運輸車從我公司洛南商品砼站運送商品砼到現(xiàn)場，二臺混凝土汽車泵、塔吊配合澆筑，現(xiàn)場另設15臺插入式震動棒用以振搗砼。其他施工機具及設備配置如下：平板震動器4

4、臺、照明燈具10套、電弧電焊機4臺、鋼筋成型機4臺、鋼筋調直機4臺、潛水泵1臺、柴油發(fā)電機1臺、1000W碘鎢燈160臺、溫度計30支?；A側模的模板采用鋼模板支設，配以鋼管、扣件、鐵絲等。塑料薄膜3000平方米，麻袋3000平方米。四、施工方法1、施工工藝流程：地基驗槽基底局部處理測量放線分區(qū)段墊層施工養(yǎng)護彈基礎底部鋼筋網(wǎng)格位置線綁扎基礎底筋綁設墊塊預檢安放馬凳筋、綁扎鋪設基礎上層鋼筋設置柱插筋并設置支撐體系預檢加強帶處設置密布鋼筋網(wǎng)片支設側模分段澆筑砼覆蓋養(yǎng)護。（整個基礎共分6個作業(yè)段，計劃從北到南分段流水施工）2、模板工程：21基礎四周模板使用定型組合鋼模。2.2獨立基礎及條基模板背面用

5、48×3.5鋼管加固，施工時要有專人進行監(jiān)督檢查,間距均為500一道，相鄰獨立基礎之間再用鋼管對頂。2.3基礎連梁模安裝后，要掛中線進行檢查，校核各梁模中心位置是否對正，并校核梁的標高，梁模：矩形截面梁模采用鋼模，梁高超過750mm時，梁模采用對拉扁鐵拉結模板，間距600mm。2.4模板的拆除必須待砼達到要求的脫模強度后方可拆除，柱模板應在砼的強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞時，方可拆除。拆下的模板要及時清理粘結物，修理并涂隔離劑，分類堆放整齊備用，拆下的連接件及配件應及時收集，集中統(tǒng)一管理。2.5.質量標準251主控項目涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處；檢查數(shù)量：

6、全數(shù)檢查；檢驗方法：觀察，梁與梁之間的間距不得有超出規(guī)范的誤差，檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗方法：鋼卷尺測量。252一般項目：模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝牢固,其偏差應符合下表的規(guī)定。項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度10，0預留洞中心線位置10尺 寸10

7、，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值?，F(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規(guī)定。項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、梁4，5鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3、鋼筋工程：本工程使用鋼筋型號有HPB235()，HRB335()和HRB400()，鋼材廠家要通過貫標認證。鋼筋原材復試和工藝試驗報告必須合格。梁鋼筋接頭25以上（含25）采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接，25以下采用閃光對焊等強焊接。柱子鋼筋接頭均采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接，同截面接頭面積不得

8、超過50。31材料及主要機具：鋼筋：應有出廠合格證、按規(guī)定做力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。成型鋼筋：必須按核定的配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量進行下料成型。鐵絲：可采用20號鍍鋅鐵絲，鐵絲切斷長度要滿足使用要求。主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。32作業(yè)條件：熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、梁外皮尺寸線。模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。按要求搭好腳手架。根據(jù)設計圖紙及工藝標準要

9、求，向班組進行技術交底。33.操作工藝331梁鋼筋綁扎：在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。綁扎梁上部縱向箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50處。332條基鋼筋綁扎：先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用八字扣，除外圍叁根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊,間距1m。墊塊的厚度等于保護層厚度,鋼筋均通長配置并進入支座。333閃光對焊a施工準備（主要機具）：對焊機（UN2-100）及配套的對焊平臺、防護深色

10、眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、水源、鋼絲刷、調直機等。b作業(yè)條件：焊工必須持有有效的上崗合格證。對焊機及配套裝置、冷卻水等應符合要求。電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；下降大于8%時，不得進行焊接。作業(yè)場地應作好安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。c操作工藝工藝流程：檢查設備選擇參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質量檢驗閃光預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路一次閃光閃平端面 (兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)連續(xù)閃光、預熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)二次連續(xù)閃光

11、加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。閃光焊時的留量為1526。檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。對焊焊接操作：閃光-預熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應檢查和調

12、整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。質量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。d質量標準主控項目：鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。；檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。鋼筋的規(guī)格、焊接

13、接頭的位置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定、同一截面內接頭的百分比符合構件各不同部位的要求；檢驗方法：觀察或尺量檢查。對焊接頭的力學性能檢驗必須合格，力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗；在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算；檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。一般項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查：接頭部位不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，允許偏差項目： 接頭處的彎折角不大于4°。接

14、頭處的軸線偏移，木大于0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2。檢驗方法：目測或量測。   鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施  項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防  止  措  施1燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強烈的爆炸聲1. 降低變壓器級數(shù)  2. 減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1. 清除電級底部和表面的氧化物 2. 提高變壓器級數(shù) 3. 加快燒化速度 3接頭中有氧化膜、未焊透或家扎1. 增加預熱程度 &

15、#160;2. 加快臨近頂鍛時的燒化速度  3. 確保帶電頂鍛過程  4. 加快頂鍛速度 5. 增大頂鍛壓力 4接頭中有縮孔1. 降低變壓器級數(shù)  2. 避免燒化過程過分強烈  3. 適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力 5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)1. 減小預熱程度  2. 加快燒速度，縮短焊接時間  3. 避免過多帶電頂鍛 6接頭區(qū)域裂縫1.檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應更

16、換鋼筋 2. 采用低頻預熱方法，增加預熱程度 7鋼筋表面微熔及燒傷1. 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污  2. 清除電極內表面的氧化物  3. 改進電極槽口形狀，增大接觸面積  4. 夾緊鋼筋 8接頭彎折或軸線偏移1. 正確調整電極位置  2.修整電極鉗口或更換已變形的電極  3.切除或矯直鋼筋的彎頭 e成品保護：焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。f應注意的質量問題:在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應重視焊接全

17、過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應參照下表找原因，及時消除。g質量記錄：鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。鋼筋機械性能復試報告。進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。34基礎鋼筋量大，規(guī)格多，分布密，施工時應專人指揮，配料，成形鋼筋分區(qū)類堆放和分層次綁扎。3.5鋼筋綁扎將配好的鋼筋按規(guī)格分散攤鋪在基礎四周。綁扎程序先底層，后立面；先綁扎獨立基礎和條型基礎底筋，然后綁扎基礎連梁鋼筋。嚴格按照施工規(guī)范和圖紙要求綁扎。用墊塊支墊，確保保護層厚度，墊

18、塊采用1：2水泥砂漿制作。保護層厚度：基礎56mm。3.6 為固定雙柱獨立基礎上部鋼筋增加鋼筋支架,以便固定上層分布鋼筋,支架采用基礎配筋同規(guī)格鋼筋,采用馬凳形式,高度同基礎高度,寬度1000mm,凳腳每邊做150mm直鉤.3.7按設計預留上部結構的墻、柱插筋，插筋的規(guī)格型號按圖紙的位置設置準確牢靠，接頭要相互錯開。鋼筋綁扎完畢后要及時請監(jiān)理單位組織驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。4、砼工程4.1筏板砼澆筑對稱分為3個大施工段，6個小澆筑段。4.2該工程砼量大，分段施工砼一次性澆筑量大，同時工期要求緊，對砼抗?jié)B、防裂質量性能要求高，根據(jù)該砼工程施工的特殊性，須使用商品砼，以保證砼施工的各項技術、

19、質量要求標準。為了滿足泵送砼的和易性要求與減緩水泥早期水化熱發(fā)熱量要求，使用普通硅酸鹽42.5級水泥，減水劑使用具有FDN1泵送劑，F(xiàn)DNF防凍劑，摻合料使用首陽山電廠生產(chǎn)的級粉煤灰，石子采用0.52cm碎石，砂采用含泥量不大于1%的中砂（砂率控制在0.4）配制砼。為了減少砼溫度收縮應力產(chǎn)生的裂縫，砼中摻入膠凝材料10%15%的HEA抗裂防水劑，加強帶部位加入膠凝材料15%的HEA，利用產(chǎn)生的0.20.7Mpa膨脹預壓應力，減少溫度收縮及砼失水干縮產(chǎn)生的拉應力，從而提高砼的抗裂能力，提高砼的抗?jié)B效果。4.3砼基礎澆筑量約為9000m3，為了保證砼能夠連續(xù)澆筑，使用20輛攪拌運輸車運至現(xiàn)場，現(xiàn)場

20、設置二臺汽車泵各以平均35 m3/h的澆筑速度完成整個基礎砼的澆筑。澆筑時自北向南依次進行。塔吊同時配合澆注加強帶部位C40混凝土。 4.4砼采用機械振搗，振搗時插入振動器振搗方向與推進方向相反，沿斜面自下而上進行，逐漸上移，每一振實的振搗時間為1520S。插點間距不大于作業(yè)半徑的1.5倍，斜面分層振搗，振搗上一層砼時，振動器應插入下層砼5cm，保證各層之間連接，上下層之間間隔不應超過砼的初凝時間3.6h。振搗棒的操作要做到快插慢撥，在振搗過程中，上下略有抽動，以使上下振動均勻密實，消除兩層間接縫。面分層厚度0.20.3m。在澆注砼時，在每個澆注帶的前后布置三道振動棒，第一道布置在混凝土的卸料點，主要解決混凝土的上部振實，第二道布置在混凝土的坡中部，確保中部混凝土的振實，第三道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的振實。為防止混凝土集中堆積，先振出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，并嚴格控制振搗時間、振動棒的移動間距和插入深度。塔吊配合澆注加強帶部位C40混凝土的澆筑按照下面的澆筑流程。 4.5為了減少砼的塑性收縮裂縫，在砼初凝前，應進行二次振搗，并進行多次搓抹，搓抹遍數(shù)至少3次以上，以提高砼表面極限抗拉能力。4.6根據(jù)大體積砼裂縫控制計算，在砼澆筑完畢表面搓抹后，應立即使用雙層塑料薄膜夾裹雙層巖棉被或麻袋覆蓋，墻、柱插筋處使用塑