先張空心板梁首件方案

1、首件工程施工方案一、首件工程概況介紹我標段的楊寶溝中橋上部結構為16m先張法預應力空心板梁，共計66片，為簡支斜板。依據(jù)現(xiàn)場實際施工情況，立足于“預防為主，先導試點”的原則，在開始大批量生產(chǎn)之前首先進行首件工程的預制工作，以指導后續(xù)批量生產(chǎn)，預防和糾正后續(xù)施工中可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題。經(jīng)過慎重考慮并結合施工現(xiàn)場實際情況，我們經(jīng)仔細研究，確定的板梁首件工程為楊寶溝中橋的22、23、24共計3片中板。此3片中板位于楊寶溝中橋的第2孔左幅，梁長為16m，砼標號為50號，每片計6.3m3。鋼絞線直徑為15.24mm，鋼絞線張拉控制應力為1370Mpa，每片中板鋼絞線為11根。二、詳細的施工技術方案及施工工

2、藝依據(jù)設計圖紙和施工技術規(guī)范及以往同類工程的施工經(jīng)驗，首件開工前我們考慮了詳細、周密的施工技術方案，確保預制梁板的施工質(zhì)量?，F(xiàn)分述如下：、臺座的施工先張板梁臺座使用地槽式57m長臺座及全套鋼橫梁，C25混凝土澆筑，底模采用5mm鋼板，以保證板梁底面平整光滑，邊線順直。每槽臺座一次可預制16m梁3片、13m梁4片、10m梁5片，梁場設5道臺座。固定橫梁、活動橫梁均采用20mm厚鋼板焊接組合而成。外形尺寸符合張拉要求，其剛度受力后撓度不大于2mm。定位鋼板安裝位置要準確無誤。定位孔中心位置依據(jù)圖紙設計尺寸，預留準確，其位置偏差不大于5mm。、預應力的施工根據(jù)設計圖紙、施工規(guī)范并結合本項工程施工特點

3、預應力施工我們擬采用群張群放的施工方法。研究確定的施工工序為：鋼絞線下料穿鋼絞線安裝錨具張拉鋼絞線錨固。兩端梁體以外部分采用25精扎螺紋鋼與鋼絞線通過連接器相連。1、25精扎螺紋鋼受力檢算j15.2鋼絞線單根張拉AP取140mm2；按圖紙設計con取1370MPa，則25精扎螺紋鋼受力 PP=con *AP=1370*140=191.8KN，25精扎螺紋鋼截面面積A=1/4*252=490.87mm2，則張拉應力= PP/A=191.8/490.87=390.73MPa，查材料手冊25精扎螺紋鋼容許拉應力=540 MPa ，大于，所以用25精扎螺紋鋼與鋼絞線連接是安全的。2、鋼絞線下料表面清潔

4、無損傷及銹蝕的鋼絞線，用切割機下料。下料時鋼絞線兩端用鐵絲綁緊防止散開。鋼絞線下料長度考慮臺座長度、橫梁寬度、錨夾具厚度、千斤頂長度、張拉伸長值、外露長度等因素。3、鋼絞線穿束綁完梁體底板鋼筋后開始穿鋼絞線。按計算長度下好料的鋼絞線頭部用干膠帶纏緊，穿失效管。失效管長度按圖紙鋼絞線失效長度進行下料。其直徑比鋼絞線直徑略大23mm。失效管的位置按圖紙設計正確定位，兩頭用電工絕緣膠帶纏緊，防止漏漿。穿鋼絞線時，頭部要有引導工具，用一根鋼管，前端做成圓錐形狀。穿束前，按設計圖紙檢查定位板孔眼，其位置偏差控制在5mm以內(nèi)。各孔眼統(tǒng)一編號，對號入座，嚴防穿錯。4、安裝夾片夾片具有良好的自錨性能、松錨性能

5、、重復使用性能。安裝時要查看其合格證、質(zhì)量證明書。錨固性能種類、型號、規(guī)格以及夾片表面有無裂紋，有無損傷，孔內(nèi)是否清潔。安裝夾片時要特別注意：夾片要保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，預應力夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用510次，將夾片表面及錐頭錐孔內(nèi)重新涂一層潤滑脂，以防夾片在退錨時被卡住。安裝夾片時，可用工具套管將其均勻打緊并使其外露部分一致。5、鋼絞線張拉張拉采用雙千斤頂群張法。16m板梁單根鋼絞線張拉力P=1370×140=191.8KN，按最多的邊板鋼絞線13根計，最大拉力Pmax=191.8×13=2493.4KN，群張時每個千斤頂受力1246

6、.7KN（2493.42）。張拉設備的張拉力一般取預應力筋總張拉力的1.5倍為1870.05KN（1246.7KN×1.5），故選用2000KN的千斤頂2臺。另配1臺270KN小千斤頂初張用。張拉設備（千斤頂、油壓表）事先送計量部門標定，按標定曲線及回歸方程使用。張拉之前檢查每根鋼絞線張拉端夾片是否夾緊。固定端（放張端）固定螺母、連接器是否擰緊；經(jīng)過校驗的千斤頂空載運行12次后要檢查表、泵、頂、油管是否配套，接法是否正確。為減少橫梁變形的因素對張拉力不均的影響。初調(diào)的順序應由兩側(cè)向中間對稱進行。兩邊對稱分級張拉。張拉時先將一邊一根鋼絞線張拉到15%con做好量測伸長值標記，繼續(xù)張拉到

7、30%con量測伸長值，此值作為015%con理論伸長值的計算值L1，當繼續(xù)張拉到75%con時停止張拉。一是檢驗鋼絞線預應力與應變是否對應；二是張拉另一邊鋼絞線遵循分級對稱的原則；三是檢查各連接錨固部位是否有異常情況。當每根鋼絞線張拉到75%con時，再繼續(xù)對稱張拉到100%con量測伸長值L2，鋼絞線實際伸長值L實=L1+L2。鋼絞線實際伸長值與理論伸長值進行比較，其誤差控制在±6%以內(nèi)。、張拉程序鋼絞線采用低松弛鋼絞線，固此確定的張拉程序定為：0初應力（15%con）con （持荷2min錨固）、張拉理論伸長值的計算及校核a、理論伸長值的計算：依據(jù)橋梁規(guī)范，先張法鋼絞線理論伸長

8、值計算方法如下：Pp預應力筋的平均張拉力（N），直線筋取張拉端的拉力。L預應力筋的有效長度（mm）Ap預應力筋的有效截面面積（mm2）Ep預應力筋的彈性模量（MPa）con張拉時的控制應力（MPa）b、伸長值的校核：依據(jù)橋梁規(guī)范，采用下式進行伸長值的校核。實際伸長值L實=L1+L2；L1 0 初應力(15%con) 理論伸長值（mm）；L2 初應力(15%con) 100%con實測伸長值（mm）。伸長值的校核：（L實L理） L理+6%b、持荷：低松弛鋼絞線張拉到100%con時，持荷2min，使預應力鋼絞線完成部分徐舒，以減少錨固后預應力的損失。c、錨固：鋼絞線實際伸長值與理論伸長值的誤差在

9、±6%以內(nèi)符合規(guī)范要求，進行錨固。d、實際施工時16m板梁張拉力及理論伸長值的計算：1、16m板梁采用j15.2鋼絞線單根張拉，AP據(jù)實際材料實驗取140mm2；按圖紙設計con=1370MPa；Ep據(jù)實際材料實驗取1.95×105MPa ；則PP=con *AP=1370*140=191.8KN。L經(jīng)實際量取為51000mm，則L理=PPL（APEP）= 191.8KN×51000/（1402×1.95×102KN/2）358.3mm。（注：連接部分25精扎螺紋鋼的理論伸長值在1mm左右，較小，不予以考慮對總伸長值的影響。）2、依據(jù)橋梁規(guī)范及

10、千斤頂額定行程（200mm）采用分級張拉。確定的分級階段為： 015%con30%con45%con75%con 100%con。3、16m板梁首件工程各階段張拉力與油表讀數(shù)如下表:表一：千斤頂編號：09207油表編號：4599張拉階段張拉力(KN)回歸方程油表讀數(shù)(Mpa)理論伸長值(mm)15%con158.235Y=0.0273x+0.36674.753.730%con316.479.0107.545%con474.70513.3161.275%con791.17522.0268.7100%con1054.929.2358.3表二：千斤頂編號：09207油表編號：9211張拉階段張拉力(

11、KN)回歸方程油表讀數(shù)(Mpa)理論伸長值(mm)15%con158.235Y=0.0269x+0.91395.253.730%con316.479.4107.545%con474.70513.7161.275%con791.17522.2268.7100%con1054.929.3358.3表三：千斤頂編號：09028油表編號：4573張拉階段張拉力(KN)回歸方程油表讀數(shù)(Mpa)理論伸長值(mm)15%con158.235Y=0.0277x-0.29724.153.730%con316.478.5107.545%con474.70512.9161.275%con791.17521.626

12、8.7100%con1054.928.9358.3表四：千斤頂編號：09028油表編號：4639張拉階段張拉力(KN)回歸方程油表讀數(shù)(Mpa)理論伸長值(mm)15%con158.235Y=0.0279x+0.2754.753.730%con316.479.1107.545%con474.70513.5161.275%con791.17522.3268.7100%con1054.929.7358.3、普通鋼筋的綁扎為策安全，鋼筋在張拉前進行綁扎。普通鋼筋進行表面除垢、除銹、調(diào)直處理，按設計要求下料、加工、彎制，尺寸誤差控制在施工規(guī)范之內(nèi)。鋼筋縱向連接采用焊接，焊接縫長度符合規(guī)范要求，使用規(guī)范

13、規(guī)定的焊條。鋼筋位置要準確，偏差在規(guī)范范圍內(nèi)，保護層墊塊采用性能良好的塑料墊塊，鋪設均勻，保證鋼筋保護層厚度附和設計規(guī)范要求；各種預埋件要考慮周全、位置要準確，尤其要保證鉸縫預埋筋能全部鑿出梁體砼表面，且相互搭接長度符合設計要求。、梁體砼施工 1、支立模板梁體模板采用性能優(yōu)良的組合鋼模板，剛度性能良好，表面平整，各項指標符合規(guī)范要求。端模上鋼絞線位置孔位置要準確，孔尺寸比鋼絞線直徑大24mm。有斜角時注意模板長度尺寸。模板在正式安裝前要在場地內(nèi)試拼，消除錯臺，各種模板進行編號。安裝前要用鋼刷將表面雜質(zhì)、銹斑刷凈，均勻涂上新的、清潔的脫模劑并對號入座。 模板的長度、斜交角度依據(jù)圖紙確保準確，模板

14、支撐要牢固。底口木楔要砸緊以防出現(xiàn)跑模、脹模。模板接縫用海綿條夾塞緊密，以防漏漿。梁板空心采用充氣橡膠芯模成形，穿設前要充氣檢查是否漏氣，直徑是否符合設計，表面要均勻涂抹脫模劑，梁體內(nèi)鋼筋頭要內(nèi)彎。2、梁體砼的澆筑16m板梁采用C50砼，砼拌和采用JS1000型強制式拌合機。砼運輸采用輸送車運到工地，利用吊斗吊料入模。施工順序為：澆筑底板穿芯模充氣澆筑腹板澆筑頂板。砼澆筑前仔細檢查模板外形尺寸，模內(nèi)是否清潔，鋼絞線是否滑絲，失效管是否裹緊。檢查各種預埋件及吊環(huán)是否無漏。運到工地的砼坍落度要符合要求，不離析，和易性良好。為防止芯模上浮，加鋼筋控制氣囊上浮。梁體混凝土澆筑前一定要認真復核楔塊高度尺

15、寸。梁底三角楔塊內(nèi)側(cè)墊硬泡沫板，避免放張時造成楔塊破壞。振搗采用插入式振搗器。插入式振搗時，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm距離并插入下層砼510cm，振搗時要緊插慢拔，對每一振搗部位必須振動到該部位砼密實為止，即砼停止下沉不再冒氣泡，表面平坦，泛漿。振搗底板時要注意振搗器不要接觸鋼絞線。澆筑、振搗腹板時采用兩側(cè)對稱同步的原則，防止芯模偏移，同時也要注意振搗器不要接觸芯模，防止穿孔漏氣。芯模從開始澆筑前到澆完放氣為止，其充氣壓力宜穩(wěn)定保持在0.035Mpa左右。施工中要仔細觀察嚴防芯模上浮。頂板砼采用平板拖式振搗器振搗。砼澆筑完后，表面進行收漿、抹平后再用木抹找平，

16、橫橋跨方向拉610mm深槽，橫貫板頂面，每米1015道。施工中隨時檢查芯模有無上浮、漏氣、模板有無松動，鋼絞線有無滑絲，發(fā)現(xiàn)上述情況立即處理，確保梁體質(zhì)量。梁體砼表面拉毛后，盡快采用棉氈覆蓋，灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護期間經(jīng)常使砼面模板保持濕潤。砼強度達到2.5Mpa前不得使行人、工具、模板等荷載加在梁體砼頂面。3、拆模梁體砼澆筑完畢后一般45小時可抽出芯模（不宜過早，防止頂部砼坍落）。當梁體砼強度不低于2.5Mpa（一般氣溫條件下23天）時可拆除側(cè)模。拆模后仔細觀察梁體砼表面有無裂縫、氣泡、漏漿現(xiàn)象。如有，經(jīng)監(jiān)理工程師許可后方可處理。梁體砼繼續(xù)覆蓋灑水，養(yǎng)護7天，同條件下試塊滿足梁體砼設計強度的90%，

17、方可放張。4、放張當梁體砼達到設計要求時方可放張。放張采用千斤頂群放。放張時遵循對稱、均勻、分級、緩慢的原則，不得驟然放松。具體操作如下：放張前先檢查錨固板上各鋼絞線是否已在原位上錨固好，千斤頂位置要選好，再打油，張拉到100%con（注意不要超張，防止鋼絞線繃斷），此時擰動放張端錨固螺母，慢慢回油，放松。放松順序為：100%con 80%con40%con0。、板的出槽與存放1、板的出槽梁板放張后，及時鑿出鉸縫鋼筋。端部多余鋼絞線頭用砂輪機切割。由于梁底摩擦力作用鋼絞線仍有殘余應力，因此先從放張端切割逐次切向另一端。鋼絞線切斷后，用1：2水泥砂漿包封。用吊車將梁板吊運出槽。吊運時要注意吊點位

18、置，放置在指定場所存放。2、板的存放板梁出槽后及時剔除預埋鋼板表面浮漿以及梁體上砼殘渣和其他雜物。然后用砼封好兩端，封端砼達一定強度后，用紅油漆對梁板進行標識。標明橋名、樁號、生產(chǎn)日期、梁板編號（編號方法：前一數(shù)字為孔號，后面為板的編號，每孔從1到22共計22片梁板），并對梁板外觀尺寸進行測量，誤差在規(guī)范之內(nèi)。梁板堆放場地的地基要進行處理，防止沉陷。堆放高度不宜超過三層，下墊方木支撐點要放在梁體支座位置處。存梁時間不得大于90天。、預應力空心板梁施工工藝流程圖張拉鋼絞線綁扎底板及側(cè)板鋼筋 場地平整澆筑臺座安裝橫梁安裝側(cè)模及堵頭模板澆注底板砼放置充氣橡膠蕊模綁扎頂板鋼筋澆注肋板及頂板砼養(yǎng)生7天放

19、張 移梁出槽封端存放測量放樣安裝檢測各項指標鋼筋制作鋼絞線下料砼拌和運輸入模做試塊檢測試塊強度檢測試塊強度度 符合要求 三、安全操作事項、張拉現(xiàn)場有醒目的標志，無關人員嚴禁入內(nèi)。、張拉時千斤頂后面不得站人，以防斷筋、錨具傷人。、油泵運轉(zhuǎn)不正常時，立即停止檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵、千斤頂任何部位螺絲。、張拉作業(yè)由專人指揮，操作時嚴禁摸踩及碰撞鋼絞線，在測量伸長及擰螺母時停止開動千斤頂。、張拉時，螺絲端桿、螺母要有足夠長度，夾具有足夠多，錨固夾緊能力強，防止錨具夾具不牢而滑出。、張拉時千斤頂位置，必須正直對中準確。、高壓油管接頭加防護套，以防噴油傷人。、吊車操作手要時刻提高警惕，防止碰撞人和物。吊梁作業(yè)時要緩慢勻速行進，以確保吊梁安全。、安全用電要有專人負責，非電工人員禁止安拆電力設備。四、材料、設備組織安排 1、原材料的選擇進場的各種原材料需符合規(guī)范規(guī)定的要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可用于本項工程。我們選定以下廠家、地方