催化裂化烘干方案

1、140萬噸/年催化裝置襯里烘干方案編制：袁曉云審核：批準：運行二部催化區(qū)塊2007年7月21日 1 反再系統(tǒng)烘干目的 140萬噸/年催化裂化裝置經(jīng)過第一次大檢修，內(nèi)部部分隔熱耐磨襯里為重新鋪設，尤其是輔助燃燒室、再劑下料斗、降壓孔板、三旋及四旋灰斗等部位，在施工過程中這部分襯里均含有一定的水分，在常溫干燥硬化后，仍有結晶水和吸附水存在，如不進行烘干脫水，在溫度急劇升高時，大量的水汽化膨脹，會造成襯里裂紋、鼓包和脫落，影響設備的使用壽命和操作周期。另外，磷酸鋁剛玉襯里只有經(jīng)過高溫烘干后才能堅固，并具有良好的耐磨性能。因此，在裝置投產(chǎn)前，必須嚴格按照襯里干燥標準進行烘干處理，脫出水分。襯里烘干完畢

2、后，必須打開設備，按全面大檢查內(nèi)容進行檢查，如有問題必須進行整改，經(jīng)查無問題后方可封人孔，進行下步開工。2襯里概況 本催化裂化裝置使用的襯里材料主要有： 2.1再生器：天津金耐達襯里有限公司生產(chǎn)的單層無龜甲網(wǎng)隔熱耐磨襯里WHL一LC4，密度為1400 kg/m3。 2.2沉降器：宜興東方窯爐材料有限公司生產(chǎn)的單層無龜甲網(wǎng)隔熱耐磨襯里LC3，密度為1600 kg/m3。2.3外取熱器：宜興東方窯爐材料有限公司生產(chǎn)的單層無龜甲網(wǎng)隔熱耐磨襯里LC3，密度為1550 kg/m3。2.4三旋：宜興東方窯爐材料有限公司生產(chǎn)的單層無龜甲網(wǎng)隔熱耐磨襯里LC4，密度為1400 kg/m3。2.5煙氣管道：常州市

3、派瑞特化工有限公司生產(chǎn)的雙層隔熱耐磨襯里：隔熱層為Fc-G-Lc4，密度為1400 kg/m3。耐磨層為Fc-G-Lc1，密度為2000 kg/m3。2.6油氣線：常州市派瑞特化工有限公司生產(chǎn)的雙層隔熱耐磨襯里：隔熱層為Fc-G-Lc4，密度為1000 kg/m3。耐磨層為Fc-G-Lc1，密度為2200 kg/m3。3 準備工作3.1兩器所有設備內(nèi)部和煙氣、主風、催化劑管線內(nèi)雜物清掃干凈，保證暢通。3.2詳細檢查各設備的施工質量及配件是否完好。主要內(nèi)容：1）各處襯里的施工質量，確認襯里質量符合要求。2）單、雙動滑閥閥板與閥座接觸情況。3）燃料油噴嘴是否暢通。4)主風分布管有無明顯變形，焊接質

4、量是否符合要求。5)料腿出口距分布管的尺寸是否合適。6)翼閥角度和嚴密性，開關是否靈活好用。 7)翼閥方向是否正確。 8)兩器內(nèi)外部是否有妨礙熱膨脹的部件及連接方式。 9)松動點、取壓點及汽提蒸汽管線是否暢通。 l0)各熱電偶、取壓點、松動點的位置是否正確。3.3檢查沉降器、再生器的旋分器料腿、灰斗、升氣管及催化劑輸送管線是否暢通。3.4檢查反再系統(tǒng)各控制、記錄儀表是否好用，并聯(lián)校完畢，可隨時投入運行。壓力表，溫度計校驗安裝好，確認量程合適。3.5各設備、特殊閥門（反再系統(tǒng)特閥如下表）、自保閥已調校完畢并處于良好狀態(tài)，校準各閥門開度的零位、行程、靈敏度，并做好記錄，各專業(yè)驗收合格。反 再 系

5、統(tǒng) 特 閥項目特 閥 名 稱一段提升管 二段提升管 外循環(huán)管 外取熱 待 生 雙動滑閥型號DYLD800DYLD500DYLD1100DYLD1000DYLS1500設計壓力 MPa0.50.50.50.50.50.5設計壓差 MPa0.030.20.030.030.030.10設計溫度 750750750750750720全開面積 cm219045862622262226224232行程 mm5303206106106104603.6各松動點、吹掃點及特殊閥門吹掃介質改為風。3.7檢查輔助燃燒室瓦斯、燃燒油火嘴是否按要求裝好，管線是否暢通，流程是否合適。3.8準備好氣密試驗用的肥皂水、毛刷、

6、吸耳球。3.9準備好表面測溫儀，以便測量壁溫。3.10抽出瓦斯點火器，在爐外試驗電打火，掌握使用條件后再裝進去。3.11輔助燃燒室和煙囪安裝好熱電偶，接好就地溫度指示，按5.4.2條（兩器系統(tǒng)烘干基準溫度）接入就地指示溫度，并確保準確。3.12加好下列盲板。位 置盲 板 號所在管號通徑個數(shù)油氣線進分餾塔盲板SB2201P2107DN8001塊原料油至提升管噴嘴SB2105/1-6P2101/1-6DN1006塊一再燃燒油總管SB2104FO2101DN801塊回煉油、油漿至二段提升管SB2106/1-4P2105/1-4DN1004塊粗汽油至二段提升管SB2110/1-4P2221/1-4DN

7、804塊粗汽油至一段提升管SB2109/1-2P2220/1-2DN802塊 3.13引凈化風、非凈化風至各松動點。引風時，保持各流量穩(wěn)定和風壓恒定，開始進行冷態(tài)試驗，用肥皂水逐一檢查反再系統(tǒng)各部位法蘭、焊縫、閥門等，如有泄漏做好記錄，待關閉凈化風、非凈化風總閥后，聯(lián)系對漏點進行處理，處理完畢，重新引凈化風、非凈化風至各點。3.14管線氣密試驗結束后，改好烘干流程。3.15引蒸汽至反再系統(tǒng)，保證蒸汽壓力不低于0.7Mpa，關閉反再系統(tǒng)蒸汽總閥，閥后低點脫水，同時嚴禁蒸汽竄入或漏入沉降器和再生器，以下蒸汽閥門必須關死： (1)沉降器頂防焦蒸汽 (2)沉降器和大油氣線放空吹掃蒸汽 (3)一二段再生

8、線路松動蒸汽 (4)待生滑閥吹掃蒸汽 (5)待生斜管松動蒸汽 (6)燃燒油霧化蒸汽 (7)雙動滑閥吹掃蒸汽 (8)汽提蒸汽 (9)主風事故蒸汽 (10)一二段預提升蒸汽 (11)再生滑閥吹掃蒸汽3.16安排好操作及保運人員,包括工藝操作人員和設備、電氣、儀表維護人員及施工保運人員。3.17搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，清除雜物，拆除反再區(qū)內(nèi)的腳手架及臨時電線等。3.18各種安全措施落實，消防器材和滅火器按規(guī)定數(shù)量、地點放置。3.19烘干前組織專業(yè)小組檢查有關管線、平臺、梯子是否有膨脹余地，并作好測量工作。3.20主風機、增壓機處于良好狀態(tài)，并達到開機條件。3.21所有參加烘干的操作人員和技術人員對烘干方案已熟

9、練掌握。3.22外取熱汽包，余熱鍋爐汽包產(chǎn)汽閥關閉，放空閥打開，水汽系統(tǒng)具備給水產(chǎn)汽及煮爐條件。4氣密試驗：4.1反應再生系統(tǒng)壓力控制回路：序號位號工位注釋用途二次表位置1、PRCA-52101AB再生器壓力記錄指示調節(jié)報警DCS界面2、PRCA-52101C再生器壓力指示調節(jié)DCS界面3、HIC-52101沉降器放空指示手操DCS界面4、大油氣管線放空手動4.2打開沉降器頂放空蝶閥、大油氣管線放空閥、大盲板前放空閥及提升管底部放空閥；打開再生、待生單動滑閥；全開雙動滑閥、外循環(huán)管滑閥；打開外取熱器的放空閥；關閉煙機入口閘閥；煙機出口水封罐上水；關閉水、汽、風、油等進入兩器的一次閥。4.3反應

10、崗位檢查無問題后，聯(lián)系主風機崗位，將主風緩慢引向再生器、沉降器，進行吹掃。此時輔助燃燒室的一、二次風DN800蝶閥全開，風量控制在2400Nm3min。4.4吹掃一小時試通所有放空后，關小所有放空閥，緩慢關小雙動滑閥，逐漸將再生器壓力提至0.29 MPa（表壓），沉降器壓力0.26 MPa（表壓），進行氣密實驗（在主風機不喘振的前提下盡量提壓）。4.5用肥皂水詳細檢查反應-再生系統(tǒng)、外取熱、三旋及煙道所有靠器壁一次閥前的法蘭、人孔、焊口是否泄漏,如泄漏及時聯(lián)系處理。4.6氣密試驗檢查出的問題全部處理完后，緩慢打開雙動滑閥、沉降器頂及大油氣線頂放空閥進行撤壓。5兩器烘干5.1烘干流程 5.2烘干

11、排風點： A高點排氣：沉降器頂放空 沉降器出口大油氣線放空 分餾塔油氣線入口大盲板前放空 三旋回收細粉儲罐V2105頂放空 雙動滑閥至煙囪 四旋至臨界噴嘴后到煙囪 B低點排氣：烘干期間，稍開下列低點放空 a分餾塔油氣線盲板前 b煙氣輪機入口高溫閘閥前 c三旋回收細粉罐底 d提升管底部5.3反再升溫的操作原則5.3.1在升溫過程中，盡量保持燒焦罐、再生器、外取熱器、外循環(huán)管的升溫、恒溫速度一致，沉降器與提升管的升溫速度一致。5.3.2對沉降器、提升管的升溫，一方面靠待生、再生滑閥的開度，另一方面應控制反再合理的差壓，保證有足夠的熱風通過反應部分，從沉降器頂放空及油氣線放空排出。5.3.3對再生系

12、統(tǒng)、點爐前后的升溫方法有所不同，點爐前，主要靠進入各部分的風量調節(jié)升溫速度，點爐后，外取熱器、外循環(huán)管主要靠來自再生器熱風升溫，應減小外取熱器流化風、提升風、外溢流管流化風，達到保護分布器的目的即可。5.3.4烘干時原則上不控制風量，有多少用多少，各點的溫度通過相關閥門來控制。5.3.5各點溫度調節(jié)方法5.3.5.1燒焦罐、再生器：主風升溫期間，調節(jié)通過主風分布管、大孔分布板風量達到調節(jié)目的。輔助燃燒室點火后主要用瓦斯或燃料油量調節(jié)爐膛溫度達到調節(jié)目的;5.3.5.2提升管：通過調節(jié)再生滑閥開度及反再壓差達到調節(jié)目的；5.3.5.3沉降器：通過調節(jié)再生滑閥和待生滑閥開度及沉降器頂放空開度及反再

13、壓差達到調節(jié)目的；5.3.5.4外取熱器：通過調節(jié)外取熱器滑閥及放空閥達到目的；5.3.5.5外循環(huán)管：通過調節(jié)外循環(huán)管滑閥開度達到調節(jié)目的； 5.3.5.6大油氣管線：通過調節(jié)大油氣線上放空及分餾塔盲板前油氣線放空達到調節(jié)的目的。5.4兩器系統(tǒng)烘干升溫曲線5.4.1兩器系統(tǒng)烘干升溫速度 溫度 升溫速度 所用時間30150升溫 6/h 20h150±5恒溫 0/h 24h150315升溫 10/h 18h315±5恒溫 0/h 36h315540升溫 20/h 12h540±5恒溫 0/h 30h500100降溫 -20/h 26h 兩器烘襯里時間共計166小時，

14、兩器烘干升溫曲線如下圖。5.4.2兩器系統(tǒng)烘干基準溫度5.4.2.1燒焦罐密相：基準溫度TI52132A，參考溫度TI52132BD。5.4.2.2燒焦罐稀相：基準溫度TI52130A，參考溫度TI52130B。5.4.2.3再生器密相：基準溫度TI52129A，參考溫度TI52129BD。5.4.2.4再生器稀相：基準溫度TI52126A，參考溫度TI52126BD。5.4.2.5沉降器上部：基準溫度TI52111A，參考溫度TI52111B。5.4.2.6汽提段：TI52116。5.4.2.7外取熱中部：基準溫度TI52143A，參考溫度TI52142B。5.4.2.8大油氣線出口：基準溫

15、度TIA52109。5.4.2.9大油氣線大盲板前：基準溫度TIA52216。5.4.2.10輔助燃燒室溫度TI52153，參考溫度TI52149，TI52151。5.4.2.10輔助燃燒室出口：基準溫度TI52155。95.5兩器烘干步驟及操作法烘 干 步 驟各 點 操 作 方 法 及 注 意 事 項改好主風流程，檢查主風線路各閥閥位；改好煙氣流程后按規(guī)程啟動主風機。關閉待生、再生單動滑閥，開大雙動滑閥，按規(guī)程啟動主風機，將主風緩慢引入燒焦罐和再生器。在主風機干燥時，F(xiàn)2101爐膛溫度和混合室溫度通過進風量控制，爐內(nèi)壓力由雙動滑閥控制。兩器氣密試驗沒問題后，再生器以6/h的速度升溫，升溫至1

16、50后恒溫24小時。在再生器升溫到125±5時，可將大小加料線打開，讓熱風進入V2101、V2102、V2103進行熱干燥。通過調節(jié)主風量、主風放空、雙動滑閥開度，由進入再生器的熱風量調節(jié)再生器升溫速度，外取熱器升溫要通過調整外取熱單動滑閥和上下兩個放空，外取熱升溫與再生器盡量同步，要保證恒溫時間。沉降器以4/h的速度升溫，升溫至110后恒溫24小時。打開待生、一二段滑閥，使熱風進入沉降器，沉降器頂放空閥打開，提升管底部排凝（DN100）打開，調節(jié)再生器壓力稍多于沉降器，調節(jié)待生、再生滑閥開度，控制穩(wěn)升溫速度，使提升管、汽提段、沉降器同步升溫。再生器150、沉降器110恒溫結束后，調

17、節(jié)再生壓力為0.05Mpa，點F2101瓦斯火，按升溫曲線繼續(xù)升溫。1、點火后，要保持最小火焰2-4小時，爐膛溫度升起后繼續(xù)對混合室進行烘干，溫度不能超過900，混合室溫度不能升的過快。2、在烘混合室時要兼顧兩器襯里，當兩器達到某一溫度時，混合室即使未達到某一溫度，也要保證兩器的恒溫。3、當混合室烘爐結束后為保證兩器繼續(xù)升溫，要對爐外進行全面檢查，注意各部位沒有過熱點 。再生器以10/h的速度升溫,升溫至315后恒溫，沉降器以6/h的速度升溫，升溫至250后恒溫。在此過程中再生器、沉降器壓力控制要適當。在保證沉降器升溫的同時，還要保證雙動滑閥的開度，要有足夠的熱風去煙囪干燥，在升溫時還要及時檢

18、查各點溫度，并調整各閥門的開度，保證四器各點溫度基本同步進行。特別是提升管與沉降器的同步。再生器按315恒溫36小時，沉降器250恒溫24小時后，繼續(xù)升溫。 1在再生器升溫和恒溫過程中，要及時調節(jié)再生和待生滑閥開度，要觀察一二段提升管出口溫度、底部溫度、汽提段下部溫度,保持各點溫度升幅相同，2另外還要觀察降壓孔板前后溫度（TI52412及TI52413），避免煙氣溫度忽升忽降。3再生器在315恒溫期間要向外取熱器盤管通入保護蒸汽，并檢查各部位人孔、焊口，并聯(lián)系進行熱緊。如兩器溫度升不起來，可切換油火后繼續(xù)升溫。F2101切換油火步驟： 稍開火嘴霧化蒸汽。 緩慢打開油火嘴手閥，密切注意爐膛溫度及

19、燃燒情況，并調整霧化蒸汽量和燃燒油量，使火色亮黃。 關小瓦斯火嘴手閥，避免爐膛溫度升得過快。 根據(jù)再生器溫度和爐膛溫度調節(jié)燃燒油量。 及時對蒸汽、燃料油排凝脫水。切換油火后，再生器以20/h的速度升溫,升溫至540后恒溫，沉降器以5/h的速度升溫，升溫至315后恒溫。在升溫過程中，每半小時活動單動滑閥一次，活動范圍在30%，適當活動雙動滑閥，并檢查各閥機械運轉情況和控制情況，此時不準向四器內(nèi)噴蒸汽。再生器540恒溫30小時，對煙氣管線和三旋系統(tǒng)的襯里進行干燥。沉降器溫度315恒溫24小時后繼續(xù)升溫至450，可開大分餾塔大盲板前放空使油氣線干燥。在此期間，可提高主風量，提高爐出口溫度，稍降兩器壓

20、力，保證雙動滑閥開度，增加煙道熱風流量，對煙道進行干燥。 四器系統(tǒng)烘干過程中，視需要對煙機進行熱態(tài)試車。逐漸關小雙動滑閥，同時逐步關小沉降器頂放空，放掉煙機出口水封罐（V2106）大水封、建立小水封，并準備引進煙機對煙機進行熱態(tài)試車。具體操作見煙機試車方案。 煙道烘干完，煙機試車完后以20/h的降溫速度，降再生器、沉降器溫度，到250后F2101熄火。F2101熄火后，要關閉所有瓦斯，燃料油火嘴，并加盲板，停止主風進入四器，讓其冷卻到100以下。烘干后與四器連接的所有蒸汽關嚴，嚴防蒸汽進入四器。 156 烘干后的檢查當系統(tǒng)溫度降到40以下時，進行系統(tǒng)內(nèi)部全面大檢查，檢查內(nèi)容如下：6.1檢查內(nèi)部襯里有無脫落、裂紋、鼓包等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)損壞情況超過規(guī)范要求時，按襯里施工及驗收規(guī)范要求進行修補。6.2檢查所有旋分器料腿，各立管、套管有無變形現(xiàn)象。 6.3檢查旋分器的翼閥的密合程度，是否靈活好用；6.4檢查各分布管有無顯著變形及燒壞現(xiàn)象。6.5檢查各立管、導向支架及料腿等有無裂紋及損壞。6.6檢查三旋內(nèi)部膨脹節(jié)有無裂紋及損壞。6.7檢查外取熱盤管有無異?，F(xiàn)象。6.8檢查燃燒油噴嘴、熱電偶、測壓點及兩器內(nèi)部構件有無損壞和變形。6.9檢查煙氣管線、提升管等處的膨脹節(jié)有無裂紋、變形及損壞現(xiàn)象。6.10檢查大油氣管線熱膨脹情況，立管