工業(yè)化預(yù)制構(gòu)件技術(shù)方案

1、目錄1.編制依據(jù)11.1 施工組織設(shè)計(jì)11.2 施工圖11.3主要規(guī)程規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)22.工程概況23. 施工準(zhǔn)備33.1 技術(shù)準(zhǔn)備33.2 材料準(zhǔn)備43.3 機(jī)具準(zhǔn)備53.4 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備54. 施工部署55預(yù)制樓梯施工55.1預(yù)制樓梯安裝工藝65.2注意事項(xiàng)76預(yù)制疊合板施工76.1.裝配式疊合板下工具式支撐系統(tǒng)86.2. 裝配式疊合樓板支撐系統(tǒng)工藝流程97.裝配式結(jié)構(gòu)墻體支撐體統(tǒng)127.1 預(yù)制墻板斜支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成127.2 預(yù)制墻板安裝工藝流程137.3節(jié)點(diǎn)處特殊處理168.預(yù)制裝飾板施工178.1預(yù)制裝飾板安裝工藝179.灌漿技術(shù)189.1作業(yè)條件189.2施工工藝189.3質(zhì)量要求209

2、.4注意事項(xiàng)2010.裝配式外墻操作圍護(hù)外掛式工具架安裝施工2210.1外墻施工維護(hù)操作平臺(tái)架首次安裝2310.2墻體入位后的外架工作2610.3 架體的拆除2710.4.再一次的安裝工作2711.預(yù)制墻板與大鋼模板的連接2712.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施2812.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2812.2保證措施2913.成品保護(hù)措施3014.安全、消防措施3115.環(huán)保、文明施工及職業(yè)健康措施3316.計(jì)算書附件1-6331.編制依據(jù)1.1 施工組織設(shè)計(jì)1.2 施工圖 建筑施工圖結(jié)構(gòu)施工圖 預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計(jì)圖 1.3主要規(guī)程規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)

3、收規(guī)范（GB50204-2002 2011年版）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB/T5010-2010）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系（DGJ089032003）建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程（DBJ 01-26-2003）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（DBJ01-

4、82-2004）裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程（DB11/T1030-2013）預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（DB11/T968-2013）2.工程概況紫云家園03-5-08地塊位于北京市房山區(qū)長(zhǎng)陽(yáng)鎮(zhèn)起步區(qū)5號(hào)地中部，東側(cè)為經(jīng)二南路，西側(cè)為經(jīng)一南路，南側(cè)為緯五三路，北側(cè)為違五支二路。建設(shè)單位：北京中糧萬科房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：北京市建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司勘察單位：北京京巖工程有限公司監(jiān)理單位：北京日日豪工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位：中興建設(shè)有限公司08-13#樓為筏板基礎(chǔ)，層數(shù)為11+2層，建筑總高度33.4m，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度八度、二類高層住宅，耐火等級(jí)一級(jí)

5、、建筑耐久年限50年。±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高45.3m，室內(nèi)外高差0.30m。08-45#樓為筏板基礎(chǔ)，層數(shù)為13+2層，建筑總高度39.2m，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度八度、二類高層住宅，耐火等級(jí)一級(jí)、建筑耐久年限50年。±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高45.3m，室內(nèi)外高差0.30m。08-6#樓為筏板基礎(chǔ)，層數(shù)為15+2層，建筑總高度45.0m，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度八度、一類高層住宅，耐火等級(jí)一級(jí)、建筑耐久年限50年。±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高45.3m，室內(nèi)外高差0.30m。08-7#樓為筏板基礎(chǔ)，層數(shù)為8+2層，建筑總高度24.7m，

6、結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度八度、二類高層住宅，耐火等級(jí)一級(jí)、建筑耐久年限50年。±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高45.3m，室內(nèi)外高差0.30m。08-8#樓為筏板基礎(chǔ)，層數(shù)為9+2層，建筑總高度27.6m，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度八度、二類高層住宅，耐火等級(jí)一級(jí)、建筑耐久年限50年。±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高45.3m，室內(nèi)外高差0.30m。08-PT1、PT2#樓為筏板基礎(chǔ)，層數(shù)為2+2層，建筑總高度9m，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度八度、二類高層住宅，耐火等級(jí)一級(jí)、建筑耐久年限50年。±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高45.3m，室內(nèi)外高差0.30

7、m。08-PT3#樓為筏板基礎(chǔ)，層數(shù)為0+1層，結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度八度、二類高層住宅，耐火等級(jí)一級(jí)、建筑耐久年限50年。±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高45.3m。08-PT4#樓為獨(dú)立基礎(chǔ)，層數(shù)為2層，建筑總高度7.5m，結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度八度，耐火等級(jí)一級(jí)、建筑耐久年限50年。±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高45.3m。08-PT5#樓為獨(dú)立基礎(chǔ)，層數(shù)為1層，建筑總高度4.5m，結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度八度，耐火等級(jí)一級(jí)、建筑耐久年限50年。±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高45.3m。在本工程中，4#、5#、6#樓采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)

8、，08-PT1至08-PT5樓配套商業(yè)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，其余各樓主體結(jié)構(gòu)體系電梯井部位為鋼筋混凝土現(xiàn)澆剪力墻體結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外墻為裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)采用預(yù)制混凝土墻板施工。樓板分為現(xiàn)澆樓板與疊合板兩部分。樓梯采用預(yù)制樓梯。 3. 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1施工前由業(yè)主、設(shè)計(jì)、構(gòu)件廠、總包、監(jiān)理成立預(yù)制課題研究小組，通過對(duì)以往工程施工過程中的數(shù)據(jù)、照片、音像，定期整理分析，對(duì)預(yù)制結(jié)構(gòu)的加工、運(yùn)輸、吊裝、安全圍護(hù)、密封膠施工工藝等進(jìn)行持續(xù)的研究，力求改進(jìn)施工中的不足，達(dá)到加快進(jìn)度、提高質(zhì)量、節(jié)約成本的目的。3.1.2預(yù)制構(gòu)件設(shè)計(jì)：由構(gòu)件廠家根據(jù)設(shè)計(jì)要求。針對(duì)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)分別對(duì)不同

9、種類構(gòu)件進(jìn)行設(shè)計(jì)，繪制全套構(gòu)件設(shè)計(jì)圖。施工單位為構(gòu)件廠提供施工過程中所需各種預(yù)埋件規(guī)格、尺寸、位置。每個(gè)構(gòu)件提供安裝施工方案，保證構(gòu)件設(shè)計(jì)的合理性。3.1.3安裝過程每種預(yù)制構(gòu)件所用的預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓等的設(shè)計(jì)、制作。3.1.4施工前，由構(gòu)件廠技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，明確構(gòu)件使用部位、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求。3.1.5施工前，由工長(zhǎng)依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、預(yù)制構(gòu)件專項(xiàng)方案及有關(guān)規(guī)程、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)寫出安全技術(shù)交底，并組織專門會(huì)議對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。3.1.6在施工過程中應(yīng)設(shè)置1名專職人員負(fù)責(zé)收集記錄以下數(shù)據(jù)：構(gòu)件重量、吊裝環(huán)節(jié)時(shí)間統(tǒng)計(jì)、吊裝持續(xù)時(shí)間、設(shè)計(jì)及施工問題點(diǎn)的記錄、施工情況的錄像及照片；

10、預(yù)制構(gòu)件安裝過程中的控制偏差統(tǒng)計(jì)及記錄。3.2 材料準(zhǔn)備3.2.1預(yù)制樓梯、疊合板、預(yù)制墻板等構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后檢查型號(hào)、幾何尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件應(yīng)有出廠合格證。3.2.2預(yù)制構(gòu)件吊裝梁是一種用于工業(yè)化住宅樓工程中預(yù)制構(gòu)件吊裝的施工機(jī)具，適用于裝配式預(yù)制外墻構(gòu)件、裝配式預(yù)制樓梯構(gòu)件以及裝配式預(yù)制樓板構(gòu)件等多種預(yù)制構(gòu)件的吊裝施工。預(yù)制構(gòu)件吊裝梁的結(jié)構(gòu)組成如圖1所示。構(gòu)件吊裝梁是由主梁、吊耳板和加強(qiáng)板等組成。在預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，將預(yù)制構(gòu)件上端專用吊具與該吊裝機(jī)具相對(duì)應(yīng)吊耳板的下圓孔通過吊索連接固定；然后將塔吊吊索穿過該吊耳板的上圓孔進(jìn)行固定；塔吊開始起吊，通過該吊裝機(jī)具的中轉(zhuǎn)，將預(yù)制構(gòu)件吊放到

11、位。圖1 預(yù)制構(gòu)件吊裝梁的結(jié)構(gòu)組成示意3.3 機(jī)具準(zhǔn)備 預(yù)制構(gòu)件采用現(xiàn)場(chǎng)塔式起重機(jī)裝卸。 主要工具：扳手、鋼絲繩吊具、卡環(huán)、預(yù)制構(gòu)件吊裝梁、預(yù)制樓梯吊具等。測(cè)量?jī)x器：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、靠尺、鋼尺等。3.4 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 3.4.1 卸車場(chǎng)地、插板支架的準(zhǔn)備3.4.2 構(gòu)件按區(qū)段進(jìn)行編號(hào)，分規(guī)格碼放整齊。3.4.3 根據(jù)構(gòu)件設(shè)計(jì)圖，放好軸線和構(gòu)件邊線，確定構(gòu)件位置和水平控制標(biāo)高。4. 施工部署現(xiàn)場(chǎng)成立預(yù)制構(gòu)件施工領(lǐng)導(dǎo)小組，從設(shè)計(jì)、加工到施工安裝，負(fù)責(zé)安排、層層落實(shí)管理、保證安裝工作的順利進(jìn)行。5預(yù)制樓梯施工預(yù)制樓梯有兩種型號(hào)，為YTB1和YTB2，單重約為1.51t。5.1預(yù)制樓梯安裝工藝1）起吊前檢

12、查吊索具，確保其保持正常工作性能。吊具螺栓出現(xiàn)裂紋、部分螺紋、螺母損壞時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行更換，同時(shí)保證施工三層更換一次吊具螺栓，確保吊裝安全。檢查吊具與預(yù)制板背面的四個(gè)預(yù)埋吊環(huán)是否扣牢，確認(rèn)無誤后方可緩慢起吊。2）控制線：在樓梯洞口外的板面放樣樓梯上、下梯段板控制線。在樓梯平臺(tái)上劃出安裝位置（左右、前后控制線）。在墻面上劃出標(biāo)高控制線。3）工藝流程：熟悉設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)編號(hào) 樓梯上下口鋪砂漿找平層劃出控制線 復(fù)核樓梯板起吊 樓梯板就位 校正 焊接 灌漿隱檢 驗(yàn)收。4）在梯段上下口梯梁處鋪水泥砂漿找平層，找平層標(biāo)高要控制準(zhǔn)確。5）彈出樓梯安裝控制線，對(duì)控制線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，控制安裝標(biāo)高。樓梯側(cè)面距結(jié)構(gòu)墻

13、體預(yù)留3cm空隙，為保溫砂漿抹灰層預(yù)留空間。6）起吊：預(yù)制樓梯梯段采用水平吊裝。構(gòu)件吊裝前必須進(jìn)行試吊，先吊起距地50厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使樓梯保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。吊裝時(shí)，應(yīng)使踏步平面呈水平狀態(tài)，便于就位。將樓梯吊具用高強(qiáng)螺栓與樓梯板預(yù)埋的內(nèi)螺紋連接，以便鋼絲繩吊具及倒鏈連接吊裝。板起吊前，檢查吊環(huán)，用卡環(huán)銷緊。7）樓梯就位：就位時(shí)樓梯板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空300mm左右處略作停頓，施工人員手扶樓梯板調(diào)整方向，將樓梯板的邊線與梯梁上的安放位置線對(duì)準(zhǔn)，放下時(shí)要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。 8）校正：基本就位后再用撬棍微調(diào)樓梯板

14、，直到位置正確，擱置平實(shí)。安裝樓梯板時(shí)，應(yīng)特別注意標(biāo)高正確，校正后再脫鉤。 9）樓梯段與平臺(tái)板連接部位施工。樓梯段校正完畢后，將梯段上口預(yù)埋件與平臺(tái)預(yù)埋件用連接角鋼進(jìn)行焊接，焊接完畢接縫部位采用灌漿料進(jìn)行灌漿。圖2 預(yù)制樓梯吊裝工況示意圖5.2注意事項(xiàng)1）構(gòu)件安裝前組織詳細(xì)的技術(shù)交底，使施工管理和操作人員充分明確安裝質(zhì)量要求和技術(shù)操作要點(diǎn)，構(gòu)件起吊前檢查吊索具，同時(shí)必須進(jìn)行試吊。2）安裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)件安裝的位置準(zhǔn)確放樣，并用紅漆標(biāo)出安裝中心線、安裝標(biāo)高、擱置點(diǎn)位置等，確保構(gòu)件安裝質(zhì)量。安裝前必須檢查并核對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量與型號(hào)及方向，安裝時(shí)嚴(yán)格控制安裝構(gòu)件的位置和標(biāo)高，安裝誤差尺寸控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

15、3）預(yù)制樓梯起吊、運(yùn)輸、碼放和翻身必須注意平衡，輕起輕放，防止碰撞，保護(hù)好樓梯陰陽(yáng)角。安裝完后用廢舊模板制作護(hù)角，避免裝修階段對(duì)樓梯陽(yáng)角的損壞。6預(yù)制疊合板施工 預(yù)制疊合板厚度為60mm、80mm，疊合板總厚度包括130mm、170mm二種。疊合板有YB26.40、YB28.21、YB36.26、YB36.40、YB39.39、YB74.24、YB-72.26等多種型號(hào)，最大疊合板為YB-72.26，其單重約為3.65t。預(yù)制挑板厚度100mm，預(yù)制挑板型號(hào)為PB1，其單重約為0.8t。預(yù)制陽(yáng)臺(tái)厚度為60mm，型號(hào)為YYTB1、YYTB2、YYTB3等，最大預(yù)制陽(yáng)臺(tái)為YYTB1，其單重約為0.

16、82t。6.1.裝配式疊合板下工具式支撐系統(tǒng)疊合板下工具式支撐系統(tǒng)由鋁框木工字梁、木梁托座、獨(dú)立鋼支柱和穩(wěn)定三腳架組成。 6.1.1鋁框木工字梁6.1.2獨(dú)立鋼支柱主要由外套管、內(nèi)插管、微調(diào)節(jié)裝置、微調(diào)節(jié)螺母等組成，是一種可伸縮微調(diào)的獨(dú)立鋼支柱，主要用于預(yù)制構(gòu)件水平結(jié)構(gòu)作垂直支撐，能夠承受梁板結(jié)構(gòu)自重和施工荷載。內(nèi)插管上每間隔150mm有一個(gè)銷孔，可插入回形鋼銷，調(diào)整支撐高度。外套管上焊有一節(jié)螺紋管，同微調(diào)螺母配合，微調(diào)范圍170mm。本工程獨(dú)立鋼支柱的可調(diào)高度范圍是2.53m3.00m；單根支柱可承受的荷載為25KN。6.1.3折疊三角架折疊三腳架的腿部用薄壁鋼管焊接做成，核心部分有1個(gè)鎖具

17、，靠偏心原理鎖緊。折疊三腳架打開后，抱住支撐桿，敲擊卡棍抱緊支撐桿，使支撐桿獨(dú)立、穩(wěn)定。搬運(yùn)時(shí)，收攏三腳架的三條腿，手提搬運(yùn)或碼放入箱中集中吊運(yùn)均可。穩(wěn)定三腳架平面展開示意圖如下圖所示。6.2. 裝配式疊合樓板支撐系統(tǒng)工藝流程準(zhǔn)備工作立鋼支撐安裝穩(wěn)定架安裝卡座工字梁吊裝疊合樓板6.2.1支撐體系安裝獨(dú)立鋼支撐、工字梁、托架分別按照平面布置方案放置，調(diào)到相應(yīng)標(biāo)高，放置主龍骨，工字梁采用可調(diào)節(jié)木梁U型托座進(jìn)行安裝就位，如下圖所示：根據(jù)疊合樓板規(guī)格下設(shè)置相應(yīng)個(gè)數(shù)的支承點(diǎn)，間距為1500mm。安裝樓板前調(diào)整支撐標(biāo)高與兩側(cè)墻預(yù)留標(biāo)高一致。支撐系統(tǒng)如下圖所示。6.2.2疊合板起吊1）疊合板起吊時(shí)，要盡可能

18、減小在非預(yù)應(yīng)力方向因自重產(chǎn)生的彎矩，采用預(yù)制構(gòu)件吊裝梁進(jìn)行吊裝，4個(gè)（或8個(gè)）吊點(diǎn)均勻受力，保證構(gòu)件平穩(wěn)吊裝，吊裝示意如圖3和圖4所示。圖3 預(yù)制疊合板吊裝工況示意圖（4個(gè)吊點(diǎn)）圖4 預(yù)制疊合板吊裝工況示意圖（8個(gè)吊點(diǎn)）2）起吊時(shí)要先試吊，先吊起距地500mm停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。3）就位時(shí)疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空200mm處略作停頓，施工人員手扶樓板調(diào)整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對(duì)準(zhǔn)，注意避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時(shí)要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5級(jí)風(fēng)以上時(shí)應(yīng)停止吊裝。4）調(diào)

19、整板位置時(shí)，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長(zhǎng)度，其允許偏差不大于5毫米。5）樓板安裝完后進(jìn)行標(biāo)高校核，調(diào)節(jié)板下的可調(diào)支撐。6.2.3疊合樓板的安裝1）安裝疊合板部位的墻體，在墻模板上安裝墻頂標(biāo)高定位方鋼，寬度25mm，澆筑混凝土前調(diào)整好標(biāo)高位置，保證此部位混凝土的標(biāo)高及平整度。2）抄平放線，在剪力墻面上彈出+1米水平線、墻頂彈出板安放位置線，并做出明顯標(biāo)志，以控制疊合板安裝標(biāo)高和平面位置。3）對(duì)支撐板的剪力墻或梁頂面標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真檢查，必要時(shí)進(jìn)行修整，剪力墻頂面超高部分必須鑿去，過低的地方用砂漿填平，剪力墻上留出的搭接鋼筋不正不直時(shí)，要進(jìn)行修整，以免影響薄板就位。6

20、.2.4注意事項(xiàng)1）構(gòu)件安裝前組織詳細(xì)的技術(shù)交底，使施工管理和操作人員充分明確安裝質(zhì)量要求和技術(shù)操作要點(diǎn)，構(gòu)件起吊前檢查吊索具，同時(shí)必須進(jìn)行試吊。2）安裝前應(yīng)對(duì)疊合板安裝的位置準(zhǔn)確放樣。在剪力墻面上彈出+1米水平線、墻頂彈出板安放位置線，并做出明顯標(biāo)志，以控制疊合板安裝標(biāo)高和平面位置。安裝前必須檢查并核對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量與型號(hào)及方向，安裝時(shí)嚴(yán)格控制安裝構(gòu)件的位置和標(biāo)高，安裝誤差尺寸控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。3）安裝疊合板部位的墻體，需在墻模板上采取墻頂標(biāo)高定位措施或澆筑混凝土后人工剔鑿對(duì)應(yīng)于疊合板與墻體搭接部位的寬度，保證此部位混凝土的標(biāo)高及平整度。4）對(duì)支撐板的剪力墻或梁頂面標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真檢查，必要時(shí)進(jìn)

21、行修整，剪力墻頂面超高部分必須鑿去，過低的地方用砂漿填平，剪力墻上留出的搭接鋼筋不正不直時(shí)，要進(jìn)行修整，以免影響薄板就位。7.裝配式結(jié)構(gòu)墻體支撐體統(tǒng)預(yù)制外墻厚度為320mm，預(yù)制內(nèi)墻、預(yù)制隔墻板、女兒墻厚度為200mm。預(yù)制外墻有FQ-L-34.27、FQ-E-33.27、FQ-B-66.27、FQ-L-55.27、FQ-L-60.27等多種型號(hào)，最大預(yù)制外墻為FQ-L-60.27，其單重約為8.3t。預(yù)制內(nèi)墻有NQ-B-38.27、NQ-D-32.27、NQ-D-36.27等多種型號(hào)，最大預(yù)制內(nèi)墻為NQ-D-32.27，其單重約為4.18t。預(yù)制隔墻有GQ25.27型號(hào)，其單重約為2.93t

22、。預(yù)制女兒墻有VW16.12、VW26.12、VW33.12、VW66.12等多種型號(hào)，最大預(yù)制女兒墻為VW66.12，其單重約為5.13t。7.1 預(yù)制墻板斜支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成預(yù)制墻板斜支撐結(jié)構(gòu)由支撐桿與U形卡座組成。其中，支撐桿由正反調(diào)節(jié)絲桿，外套管，手把，正反螺母，高強(qiáng)銷軸，固定螺栓組成，調(diào)節(jié)長(zhǎng)度根據(jù)布置方案確定，然后定型加工。該支撐體系用于承受預(yù)制墻板的側(cè)向荷載和調(diào)整預(yù)制墻板的垂直度。預(yù)制墻板斜支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)造如下圖所示。7.2 預(yù)制墻板安裝工藝流程頂板安裝、澆筑混凝土、放線準(zhǔn)備預(yù)制墻板起吊預(yù)制墻板就位節(jié)點(diǎn)內(nèi)墻鋼筋綁扎及灌漿模板安裝、澆筑豎向混凝土7.2.1墻板安裝準(zhǔn)備工作1）構(gòu)件安裝前應(yīng)按

23、吊裝流程核對(duì)構(gòu)件編號(hào)。2) 檢查吊索具，做到班前專人檢查和記錄當(dāng)日的工作情況。高空作業(yè)用工具必須增加防墜落措施，嚴(yán)防安全事故的發(fā)生。3）建立可靠的通訊指揮網(wǎng)，保證吊裝期間通訊聯(lián)絡(luò)暢通無阻，安裝作業(yè)不間斷地進(jìn)行。4）開始作業(yè)前，用醒目的標(biāo)識(shí)和圍護(hù)將作業(yè)區(qū)隔離，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)。5）參與作業(yè)的人員每日進(jìn)行班前安全交底，要求操作者時(shí)刻牢記安全作業(yè)重要性。6）連接套筒，檢查現(xiàn)澆層內(nèi)預(yù)埋鋼筋的位置尺寸是否正確，根據(jù)墻底部套筒位置尺寸制作專用模具。 7）樓板內(nèi)采用膨脹螺栓固定墻板斜支撐，如首層外墻板安裝，膨脹螺栓安裝在首層底板內(nèi)，位置與外墻板預(yù)埋螺栓位置相對(duì)應(yīng)。8）安裝墻板的連接平面應(yīng)清理干凈，在

24、作業(yè)層砼頂板及墻板上，彈設(shè)控制線以便安裝就位，包括：墻體及洞口邊線（砼樓板上）；墻體50cm水平位置控制線（砼樓板上）；作業(yè)層50cm標(biāo)高控制線（砼樓板插筋上）； 在預(yù)制墻板上放墻中心線、套筒位置線。9）預(yù)制墻板與地面有2cm空隙，在墻體與樓面接觸部位采用支座灌漿料預(yù)先做灰餅控制墻板的標(biāo)高，防止灌漿時(shí)漿料超出結(jié)構(gòu)墻體范圍。10）在墻板一側(cè)立一標(biāo)桿，保證墻體下落過程中沿標(biāo)桿下落。11）預(yù)制墻板臨時(shí)就位斜支撐方案的布置設(shè)計(jì)，根據(jù)墻體構(gòu)件的支撐埋件位置確定安裝支撐的具體位置，提前進(jìn)行膨脹螺栓布置。7.2.2墻板起吊 1）起吊墻板采用專用鋼扁擔(dān)，用卸扣將鋼絲繩與外墻板上端的預(yù)埋吊環(huán)相連接，并確認(rèn)連接緊

25、固后，在板的下端放置兩塊1000mm×1000mm×100mm的海棉膠墊，以預(yù)防板起吊離地時(shí)板的邊角被撞壞。并應(yīng)注意起吊過程中，板面不得與堆放架發(fā)生碰撞。2)用塔吊緩緩將墻板吊起，待板的底邊升至距地面50cm時(shí)略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無污染破損，若有問題必須立即處理。確認(rèn)無誤后，繼續(xù)提升使之慢慢靠近安裝作業(yè)面。3）在距作業(yè)層上方60cm左右略作停頓，施工人員可以手扶墻板，控制墻板下落方向。4）墻板在此緩慢下降，待到距預(yù)埋鋼筋頂部20mm處，墻兩側(cè)掛線墜對(duì)準(zhǔn)地面上的控制線，套筒位置與地面預(yù)埋鋼筋位置對(duì)準(zhǔn)后，將墻板緩緩下降，使之平穩(wěn)就位。7.2.3調(diào)節(jié)就位1）安裝

26、時(shí)由專人負(fù)責(zé)外墻板下口定位、對(duì)線，并用靠尺板找直。安裝首層外墻板時(shí)，應(yīng)特別注意質(zhì)量，使之成為以上各層的基準(zhǔn)。2)墻板臨時(shí)固定：采用可調(diào)節(jié)斜支撐將墻板進(jìn)行固定。先將固定U型卡座安裝在預(yù)制墻板上，根據(jù)樓板膨脹螺栓定位圖將固定U型卡座安裝在樓面上，吊裝完成后將斜支撐安裝在墻板樓面上，長(zhǎng)螺桿長(zhǎng)2400mm，按照此長(zhǎng)度進(jìn)行安裝，可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度為±100mm。短螺桿長(zhǎng)1000mm，按照此長(zhǎng)度進(jìn)行安裝，可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度為±100mm。墻板斜支撐示意如下圖所示。3）墻板安裝精調(diào)垂直墻板方向（Y向）校正措施：利用短鋼管斜撐調(diào)節(jié)桿，對(duì)墻板跟部進(jìn)行微調(diào)來控制Y向的位置。平行墻板方向（X向）校正措施：主要是

27、通過在樓板面上彈出墻板位置線及控制軸線來進(jìn)行墻板位置校正，墻板按照位置線就位后，若有偏差需要調(diào)節(jié)，則可利用小型千斤頂在墻板側(cè)面進(jìn)行微調(diào)。墻板水平標(biāo)高（Z向）校正措施：通過在下層，樓板面頂部預(yù)設(shè)埋件并連接支座鐵板，鐵板面預(yù)先通過水平儀進(jìn)行調(diào)節(jié)到預(yù)定的標(biāo)高位置，另外吊裝時(shí)還通過墻板上彈出的水平控制標(biāo)高線來調(diào)節(jié)，墻板吊裝時(shí)直接就位至鋼板上，以此來控制墻板水平標(biāo)高。墻板垂直度校正措施：利用長(zhǎng)鋼管斜撐調(diào)節(jié)桿，通過長(zhǎng)鋼管上的可調(diào)節(jié)裝置對(duì)墻板頂部的水平位移的調(diào)節(jié)來控制其垂直度。鋼管斜撐調(diào)節(jié)桿安裝時(shí)，應(yīng)保證樓板強(qiáng)度至少達(dá)到C10強(qiáng)度，樓板養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于兩天，以滿足斜撐的受力要求。在墻板底座四周采用水泥砂漿將縫

28、隙進(jìn)行封堵。7.2.4外墻板套筒灌漿每施工完一個(gè)流水段，對(duì)每塊墻板的連接套筒進(jìn)行灌漿，套筒內(nèi)采用高強(qiáng)無收縮灌漿料。7.2.5成品保護(hù)1）因混凝土澆搗時(shí)漿液會(huì)外溢，沿墻面流至下部已完成預(yù)制構(gòu)件外立面，造成外立面的污染，為防止建筑外立面在施工階段的污染，構(gòu)件表面宜外包保護(hù)膜，在施工上一層結(jié)構(gòu)時(shí)，下一層已完成的構(gòu)件表面鋪設(shè)的保護(hù)膜不得揭除。保護(hù)膜在外腳手架拆除前方可除去。2）為防止施工過程對(duì)預(yù)制墻板造成磕碰損壞，預(yù)制構(gòu)件施工完成所有陽(yáng)角部位采用陽(yáng)角保護(hù)條進(jìn)行保護(hù)。7.3節(jié)點(diǎn)處特殊處理7.3.1樓梯間處預(yù)制墻板的支撐樓梯間處預(yù)制墻板的位置與其它墻板不同，樓層標(biāo)高處于預(yù)制墻板的中間部位。墻體支撐采用對(duì)撐

29、。支撐的一端與預(yù)制墻板的上端連接，下部與對(duì)側(cè)下一層的預(yù)制墻板上端連接。當(dāng)下部就位不準(zhǔn)確時(shí)，使用U托臨時(shí)矯正。8.預(yù)制裝飾板施工預(yù)制裝飾板有YZSB1、YZSB2 、YZSB3 、YZSB4，最大預(yù)制裝飾板為YZSB1單重約為2.47t。8.1預(yù)制裝飾板安裝工藝放線準(zhǔn)備預(yù)制裝飾板起吊預(yù)制裝飾板就位焊接8.1.1裝飾板安裝準(zhǔn)備工作1）構(gòu)件安裝前應(yīng)按吊裝流程核對(duì)構(gòu)件編號(hào)。2) 檢查吊索具，做到班前專人檢查和記錄當(dāng)日的工作情況。高空作業(yè)用工具必須增加防墜落措施，嚴(yán)防安全事故的發(fā)生。3）建立可靠的通訊指揮網(wǎng)，保證吊裝期間通訊聯(lián)絡(luò)暢通無阻，安裝作業(yè)不間斷地進(jìn)行。4）開始作業(yè)前，用醒目的標(biāo)識(shí)和圍護(hù)將作業(yè)區(qū)隔

30、離，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)。5）參與作業(yè)的人員每日進(jìn)行班前安全交底，要求操作者時(shí)刻牢記安全作業(yè)重要性。8.1.2裝飾板起吊1）起吊裝飾板采用專用鋼扁擔(dān)，用卸扣將鋼絲繩與裝飾板上端的預(yù)埋吊環(huán)相連接，并確認(rèn)連接緊固后，在板的下端放置兩塊1000mm×1000mm×100mm的海棉膠墊，以預(yù)防板起吊離地時(shí)板的邊角被撞壞。并應(yīng)注意起吊過程中，板面不得與堆放架發(fā)生碰撞。2)用塔吊緩緩將裝飾板吊起，待板的底邊升至距地面50cm時(shí)略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無污染破損，若有問題必須立即處理。確認(rèn)無誤后，繼續(xù)提升使之慢慢靠近安裝作業(yè)面。3）在距作業(yè)層上方60cm左右略作停頓，施

31、工人員可以手扶墻板，控制墻板下落方向。4）墻板在此緩慢下降，待到距預(yù)埋焊接部位20mm處，墻兩側(cè)掛線墜對(duì)準(zhǔn)墻面的控制線，預(yù)制裝飾板上下預(yù)埋件與原墻板埋件位置對(duì)準(zhǔn)后，用專用F卡把裝飾板固定在內(nèi)側(cè)墻體上。8.1.3調(diào)節(jié)就位1）安裝時(shí)由專人負(fù)責(zé)裝飾板下口定位、對(duì)線，并用靠尺、水平尺找平整、垂直。安裝首層裝飾板時(shí)，應(yīng)特別注意質(zhì)量，使之成為以上各層的基準(zhǔn)。2）調(diào)整就位后用100×100厚10mm的角鐵貼在裝飾板與墻板埋件處，焊接牢固。焊縫為級(jí)焊縫。9.灌漿技術(shù)9.1作業(yè)條件9.1.1機(jī)具準(zhǔn)備電動(dòng)攪拌機(jī)、電動(dòng)灌漿泵、手動(dòng)灌漿槍、數(shù)字電子溫度計(jì)、電子秤、流動(dòng)度截錐模及鋼化玻璃板、灌漿料抗壓試塊模組

32、、漿料攪拌桶及拌合水容器等。9.1.2材料準(zhǔn)備座漿料、灌漿料9.1.3預(yù)制墻體構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)的技術(shù)控制措施做好座漿料及灌漿料的進(jìn)場(chǎng)記錄，檢查是否在有效期內(nèi)并具有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。9.1.4作業(yè)準(zhǔn)備預(yù)制構(gòu)件安裝完畢，并驗(yàn)收合格。 9.2施工工藝9.2.1 工藝流程已有結(jié)構(gòu)上基礎(chǔ)面和鋼筋的檢查預(yù)制構(gòu)件安裝位置調(diào)整固定灌漿縫的封堵灌漿料拌合水、量具及攪拌灌漿機(jī)具的準(zhǔn)備灌漿料加水拌制漿料流動(dòng)度檢驗(yàn)預(yù)制構(gòu)件連接接頭或接頭組灌漿排漿口出漿后封堵最后堵注漿口9.2.2施工工藝9.2.2.1放線測(cè)放組放好墻體平面控制線、邊線、建筑500mm線。9.2.2.2橡塑海綿條封堵構(gòu)件外口，預(yù)制構(gòu)件吊裝完成后用座漿料將

33、構(gòu)件下口縫隙封堵，墻長(zhǎng)超過2m的用座漿料分倉(cāng)。9.2.2.3拌制灌漿料：打開專用接頭灌漿料包裝袋，檢查產(chǎn)品外觀，粉料、骨料混合均勻，無受潮結(jié)塊或其它異常后，按需要量用稱稱量好，存放在桶或袋中。拌合水也稱量好，漿料拌合加水量按該批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告或包裝袋上提供的加水率（加水重量/干料重量×100%）計(jì)算。拌合時(shí)先加水后加料，用攪拌機(jī)快速攪拌（35分鐘）均勻，靜置23分鐘排氣。每班灌漿連接施工前進(jìn)行灌漿料初始流動(dòng)度檢驗(yàn)，并填寫有關(guān)參數(shù)記錄，流動(dòng)度合格方可使用。漿料在攪拌后靜置約23分鐘，使砂漿內(nèi)氣泡自然排出，再加入灌漿泵（槍）或制作抗壓強(qiáng)度試塊。環(huán)境溫度超過產(chǎn)品使用溫度上限（35度）時(shí)，

34、須做實(shí)際可操作時(shí)間檢驗(yàn)，灌漿施工時(shí)間必須在產(chǎn)品可操作時(shí)間內(nèi)完成。9.2.2.4構(gòu)件鋼筋套筒灌漿：正式灌漿前，打開構(gòu)件上所有灌漿、排漿管孔端密封堵頭，逐個(gè)檢查各接頭的灌漿孔和出漿孔內(nèi)有無影響漿料流動(dòng)的雜物，如有，應(yīng)予以清除確保孔路暢通。用灌漿泵（槍）從接頭下方的灌漿孔處向套筒內(nèi)壓力灌漿。注意漿料要在自加水?dāng)嚢栝_始30分鐘內(nèi)灌完，盡量保留一定的操作應(yīng)急時(shí)間。9.2.2.5封堵灌漿孔和排漿孔：接頭灌漿時(shí)，接頭上方的排漿孔流出漿料后，須及時(shí)用專用橡膠塞封堵。灌漿泵（槍）管嘴撤離灌漿孔時(shí)，也應(yīng)立即封堵。通過水平縫連通腔一次向構(gòu)件的多個(gè)接頭灌漿時(shí)，應(yīng)按漿料排出先后依次封堵排出漿料的灌漿、排漿孔，灌漿泵（槍

35、）一直保持灌漿壓力，直至所有接頭的灌漿、排漿孔出漿并封堵牢固后再停止灌漿。如有漏漿須立即補(bǔ)灌損失的漿料。 采用部分灌漿或排漿孔預(yù)先封堵灌漿工藝，需先做驗(yàn)證試驗(yàn)，可行后再實(shí)施。灌漿時(shí)，如發(fā)現(xiàn)灌漿的接頭的灌漿孔不能進(jìn)漿，可更換到相鄰接頭灌漿孔進(jìn)行灌漿，如不能進(jìn)漿的接頭的排漿孔排出漿料，可以認(rèn)為該接頭連接正常，否則應(yīng)對(duì)不能排出漿料的接頭進(jìn)行檢查，確定原因后采取相應(yīng)補(bǔ)救措施。除特殊情況實(shí)施補(bǔ)救措施外，嚴(yán)禁從排漿孔向接頭內(nèi)灌漿。9.2.2.6填寫灌漿記錄：灌漿作業(yè)進(jìn)程中及完成灌漿后，應(yīng)填寫灌漿作業(yè)記錄表。在灌漿完成后的兩個(gè)小時(shí)內(nèi)，應(yīng)巡視檢查已灌漿的接頭，如有漏漿及時(shí)處理。9.2.2.7灌漿套筒的養(yǎng)護(hù)：灌

36、漿后環(huán)境溫度在15以上，12小時(shí)內(nèi)構(gòu)件不得受擾動(dòng)，24小時(shí)內(nèi)不得拆除構(gòu)件固定支撐；515，16小時(shí)內(nèi)構(gòu)件不得受擾動(dòng)，48小時(shí)內(nèi)不得拆除構(gòu)件固定支撐；如環(huán)境溫度低于5，須對(duì)構(gòu)件接頭部位加熱保持在5以上至少48小時(shí)，16小時(shí)內(nèi)構(gòu)件不得受擾動(dòng)，48小時(shí)內(nèi)不得拆除構(gòu)件固定支撐。9.2.2.8接頭灌漿充盈度檢驗(yàn)要求：灌漿料凝固后，取下灌漿口、出漿孔的封堵膠塞，檢查孔內(nèi)凝固灌漿料位置，灌漿料上表面應(yīng)高于孔下緣5mm以上。如發(fā)現(xiàn)漿料面沒有達(dá)到排漿口下緣，可使用直徑10mm以下的工業(yè)管道內(nèi)窺鏡檢查排漿孔內(nèi)漿料位置，如套筒處漿料面也低于排漿口下緣，應(yīng)采取適當(dāng)方法進(jìn)行補(bǔ)漿。9.3質(zhì)量要求9.3.4.1 接頭灌漿料

37、接頭灌漿料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按批抽樣對(duì)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：抗壓強(qiáng)度、流動(dòng)度等指標(biāo)，其結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。9.3.4.2接頭驗(yàn)收構(gòu)件安裝過程中，在操作人員自檢合格基礎(chǔ)上，由質(zhì)檢員對(duì)接頭連接質(zhì)量進(jìn)行隨機(jī)抽檢。接頭檢驗(yàn)按批進(jìn)行。同一施工條件下，同一批材料、同規(guī)格的接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也作為一個(gè)驗(yàn)收批。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀質(zhì)量和接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)：）外觀檢查每個(gè)驗(yàn)收批應(yīng)抽取不少于10%灌漿接頭，檢查灌漿、排漿孔口內(nèi)凝固的灌漿料位置，灌漿口處灌漿料應(yīng)為充滿；排漿口處的灌漿料上表面應(yīng)高于排漿孔下緣5mm，如發(fā)現(xiàn)不滿足要求的灌漿接頭，需記錄情況，分析原因，根據(jù)具體情況

38、采取措施。）接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)每個(gè)驗(yàn)收批，應(yīng)按與施工同等條件制作3個(gè)試件進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)，接頭試件的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合JGJ 107鋼筋機(jī)械連接規(guī)程中級(jí)接頭的性能指標(biāo)。合格判定：外觀檢查和試件單向拉伸試驗(yàn)均符合要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如接頭單向拉伸試驗(yàn)中有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有1個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則此驗(yàn)收批判為不合格。9.4注意事項(xiàng)9.4.1 灌漿料應(yīng)儲(chǔ)存于通風(fēng)、干燥、陰涼處，應(yīng)注意避免陽(yáng)光長(zhǎng)時(shí)間照射。9.4.2 夏季陽(yáng)光照射預(yù)制構(gòu)件表面溫度遠(yuǎn)高于氣溫。當(dāng)表面溫度高于35時(shí)，應(yīng)預(yù)先采取降溫措施。9.4.3 氣溫高于30，制漿拌合水應(yīng)避免陽(yáng)光長(zhǎng)時(shí)間照射，溫度應(yīng)

39、盡量控制在20以下。9.4.4 氣溫高于30，攪拌設(shè)備和灌漿泵（槍）應(yīng)存放在陰涼處，使用前應(yīng)用水降溫并潤(rùn)濕。漿料攪拌時(shí)應(yīng)避免陽(yáng)光直射。9.4.5 當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)氣溫低于5，按冬季施工處理。灌漿時(shí)漿料溫度及灌漿后48小時(shí)內(nèi)接頭處應(yīng)采取加熱、保溫措施。9.4.6 剪力墻灌漿縫分倉(cāng)剪力墻接頭灌漿時(shí)，如墻板灌漿縫長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)分倉(cāng)。采用電動(dòng)灌漿泵灌漿時(shí)，單倉(cāng)長(zhǎng)度、分倉(cāng)尺寸應(yīng)通過實(shí)體灌漿試驗(yàn)確定；采用手動(dòng)灌漿槍灌漿時(shí)，單倉(cāng)長(zhǎng)度不宜超過1米 。 分倉(cāng)在構(gòu)件安裝前進(jìn)行，采用座漿料砌制隔墻，隔墻寬度不小于2cm，且距離灌漿套筒2cm以上（以防遮擋套筒孔口）。隔墻上表面平齊，高度符合上構(gòu)件安裝時(shí)下表面的標(biāo)高要求。9

40、.4.7 使用手動(dòng)灌漿槍或電動(dòng)灌漿泵對(duì)套筒灌漿，手動(dòng)灌漿槍為針管狀，靠人力將漿料壓入接頭套筒內(nèi)，適用于單個(gè)或少數(shù)接頭逐一灌漿；電動(dòng)灌漿泵適用于采用聯(lián)通腔方式對(duì)多個(gè)接頭一同灌漿。9.4.8 雨雪天氣，不宜進(jìn)行灌漿施工。9.4.9 當(dāng)遇到停電等特殊情況，可使用手動(dòng)灌漿槍或手動(dòng)灌漿泵進(jìn)行應(yīng)急施工。電動(dòng)灌漿泵和手動(dòng)灌漿泵灌漿結(jié)束后應(yīng)及時(shí)清洗，防止砂漿凝固堵塞管路。9.4.10 對(duì)含有多個(gè)接頭的連通灌漿時(shí)，為防止灌漿過程中窩氣現(xiàn)象造成連通腔不能充滿，禁止從兩個(gè)灌漿口同時(shí)灌漿。9.4.11 在灌漿過程中，如發(fā)現(xiàn)灌漿料灌注阻力較大，確認(rèn)無法繼續(xù)灌漿時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，記錄情況，分析原因，根據(jù)具體情況采取措施

41、。9.4.12 灌漿完成后，采用專用橡膠塞對(duì)管口進(jìn)行封堵、塞緊。9.4.13 灌漿完成后，接頭內(nèi)灌漿料強(qiáng)度超過30MPa，即可拆除臨時(shí)支撐。9.4.14 應(yīng)采用同一次拌制的灌漿料制做現(xiàn)場(chǎng)試塊，密封或水養(yǎng)存放在與構(gòu)件相同的溫度環(huán)境下。9.4.15 灌漿完畢，立即用水清洗攪拌機(jī)、灌漿泵等器具。禁止干固后漿料再混入新拌制的漿料中。9.4.16 CGMJM系列灌漿料規(guī)定了有效期，超出有效期的產(chǎn)品如需使用應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)檢合格仍可使用。9.4.17 為保證不同施工環(huán)境溫度下的產(chǎn)品工藝性能，CGMJM-型鋼筋接頭灌漿料屬快硬性產(chǎn)品，細(xì)分三個(gè)使用溫度范圍（520、1030和2035），施工時(shí)須根據(jù)季節(jié)、溫度情

42、況進(jìn)行選用，但該產(chǎn)品更適合在低溫季節(jié)使用。 CGMJM-型泵送灌漿料不分使用溫度范圍，且更適合在高溫季節(jié)使用。9.4.18 鋼筋螺紋加工及現(xiàn)場(chǎng)灌漿施工人員須經(jīng)本公司技術(shù)培訓(xùn)，考試合格者，頒發(fā)JM水泥灌漿鋼筋連接技術(shù)操作上崗證，持證者方可進(jìn)行鋼筋加工設(shè)備的操作和有關(guān)灌漿連接的施工作業(yè)。10.裝配式外墻操作圍護(hù)外掛式工具架安裝施工預(yù)制墻體吊裝之前，通過穿墻螺栓與模塊式外墻施工維護(hù)操作平臺(tái)架連接，并安裝鍍鋅鋼踏板，隨構(gòu)件整體吊裝，吊裝后采用腳手架連接桿件進(jìn)行連接，安裝縱向連桿形成整體，并安裝號(hào)外維護(hù)裝置，達(dá)到封閉維護(hù)效果。下層預(yù)制墻體施工安裝并進(jìn)行樓板澆筑作業(yè)完成后，拆下下層的操作平臺(tái)架，進(jìn)行下一流

43、水層作業(yè)。水平通道采用鍍鋅鋼跳板設(shè)計(jì)，外側(cè)采用硬質(zhì)維護(hù)鍍鋅沖壓鋼板作為外維護(hù)。10.1外墻施工維護(hù)操作平臺(tái)架首次安裝本外架的特點(diǎn)：一次安裝后，不再拆散，以后整拼整裝，方便快捷。但對(duì)首次安裝提出的要求較為嚴(yán)格，需嚴(yán)格按照方案中提供的構(gòu)件尺寸進(jìn)行安裝。具體步驟如下：10.1.1 先在欲安裝的預(yù)制墻體上安裝三腳架。三腳架的形式見下圖。 三腳架分為上下兩孔，兩孔間距900。三腳架上裝有活動(dòng)的螺母，依靠鋼絲繩連接在外架上，安裝時(shí)，從墻體內(nèi)側(cè)插入穿墻栓，將外架貼在墻體上，將螺母安上，從墻體內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)穿墻螺栓的固定端頭，將外三角架上緊。如下圖所示10.1.2按照方案圖中標(biāo)注的尺寸，安裝外立桿和兩根主承重腳手管

44、，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)人員的意見進(jìn)行調(diào)整。10.1.3 在腳手管上按方案圖標(biāo)注規(guī)格鋪設(shè)腳手跳板。跳板間的縫隙應(yīng)控制在5-10mm.10.1.4安裝護(hù)欄橫桿。按方案圖示尺寸安裝護(hù)欄板，護(hù)欄板使用專用單鉤連接。最后安裝內(nèi)側(cè)踢腳板。10.1.5端頭處的架體，需要安裝橫桿和護(hù)欄。一些位置需要拉斜桿撐。部分位置需要安裝雙層水平防護(hù)網(wǎng)。10.1.6在底部三腳架上安裝兩道橫拉桿。在架體之間進(jìn)行拉結(jié)加固。10.1.7貼設(shè)安全警示標(biāo)志。至此外架基本安裝完畢。將墻體和外架整體吊裝入位。10.2墻體入位后的外架工作墻體入位后，需要做幾個(gè)簡(jiǎn)單的連接和防護(hù)10.2.1 將相鄰兩墻體之間外架的空隙，用專用尺寸的腳手跳板搭好

45、。并安裝接縫處專用尺寸的護(hù)欄和踢腳板。10.2.2 安裝陽(yáng)臺(tái)和架體平臺(tái)間的鋼梯。方便上人走動(dòng)。10.3 架體的拆除待上層的墻體安裝完畢后，下層的外架可以拆除，整體吊運(yùn)到地面安裝在預(yù)制構(gòu)件墻體上。其拆除方法如下。10.3.1鋼絲繩掛鉤。每個(gè)架體至少要安裝四點(diǎn)吊點(diǎn)。吊點(diǎn)均在三腳架上。10.3.2有護(hù)欄或踢腳板阻擋不方便吊繩穿入的地方，需要臨時(shí)拆卸護(hù)欄或者踢腳板。10.3.3 鋼絲繩使用卡扣安裝完畢后，慢慢降鋼絲繩繃緊。然后從內(nèi)側(cè)擰松穿墻螺栓，直至螺母脫落。每組架體應(yīng)對(duì)稱擰松螺栓。防止架體一側(cè)突然歪斜。10.3.4 待所有螺栓脫落后，架體可脫離墻體吊至地面等待下次安裝。10.4.再一次的安裝工作除卻

46、首次后，架體將整體安裝在預(yù)制墻體上，只需要將整面架體吊裝到需要安裝的位置，然后，從墻體內(nèi)側(cè)穿上穿墻螺栓，外側(cè)由安裝人員扶住三腳架的螺母入位。然后從內(nèi)側(cè)將穿墻螺栓上緊即可。11.預(yù)制墻板與大鋼模板的連接本工程預(yù)制墻板與大鋼模采用M18的穿墻螺栓連接。在預(yù)制墻板上提前預(yù)留出連接孔，如圖所示：12.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施12.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1） 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制構(gòu)件必須進(jìn)行驗(yàn)收，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)的要求。2）檢查數(shù)量：按批檢查。3）預(yù)制構(gòu)件尺寸的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度板±5尺量檢查墻板±4寬度、高度板±5鋼尺量一端及中部

47、，取其中偏差絕對(duì)值較大處墻板±3表面平整度板、墻內(nèi)表面52m靠尺和塞尺檢查墻外表面3側(cè)向彎曲板l/750且20拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處墻l/1000且20翹曲板l/750調(diào)平尺在兩端量測(cè)墻l/1000對(duì)角線差板10鋼尺量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線墻5預(yù)留孔中心線位置5尺量檢查孔尺寸±5預(yù)留洞中心線位置10尺量檢查洞口尺寸±10預(yù)埋件預(yù)埋板中心線位置5尺量檢查預(yù)埋板與混凝土平面高差±5預(yù)埋螺栓、預(yù)埋套筒中心位置2預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度+10，-5 4）預(yù)制構(gòu)件在吊裝、安裝就位和連接施工允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法構(gòu)件中心線對(duì)軸線位置豎向構(gòu)件（墻板）10尺量檢

48、查水平構(gòu)件（板）5構(gòu)件標(biāo)高板底面或頂面±5水準(zhǔn)儀或尺量檢查墻板頂面±3構(gòu)件垂直度墻板4經(jīng)緯儀量測(cè)平整度板3鋼尺、塞尺墻4構(gòu)件購(gòu)置長(zhǎng)度梁、板±10尺量檢查支座、支墊中心位置板、梁、墻板±10尺量檢查接縫寬度±5尺量檢查12.2保證措施1）預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。連接處鋼筋或埋件采用焊接和機(jī)械連接時(shí)，接頭質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 18）、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ 107）的要求。2）承受內(nèi)力的混凝土接頭和拼縫，當(dāng)其混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度不

49、小于10N/mm2或具有足夠的支承時(shí)方可吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件。3）已安裝完畢的裝配式結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。 4）預(yù)制構(gòu)件碼放和運(yùn)輸時(shí)的支承位置和方法應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)的要求。 5）預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在構(gòu)件和相應(yīng)的支承結(jié)構(gòu)上標(biāo)志中心線、標(biāo)高等控制尺寸，按標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)文件校核預(yù)埋件及連接鋼筋等，并作出標(biāo)志。6）預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)的要求吊裝。起吊時(shí)繩索與構(gòu)件水平面的夾角不宜小于45。，否則應(yīng)采用吊架或經(jīng)驗(yàn)算確定。7）預(yù)制構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時(shí)固定措施，并應(yīng)根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線校正位置。 8）預(yù)制構(gòu)件安裝過程中應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行控制：預(yù)制陽(yáng)

50、臺(tái)：主控標(biāo)高、軸線樓梯：主控標(biāo)高、軸線預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓：主控標(biāo)高、軸線墻板：墻板長(zhǎng)向偏差、短向偏差、標(biāo)高和垂直度偏差鋼筋焊接：墻板頂部暗梁連接的焊接質(zhì)量控制安裝控制偏差按下表中的要求進(jìn)行控制吊裝尺寸偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置（墻板、陽(yáng)臺(tái)、樓板）5鋼尺檢查墻板標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查陽(yáng)臺(tái)板、樓板標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查每塊外墻板垂直度62m拖線板檢查相鄰兩板表面高低差22m靠尺和塞尺檢查外墻板外表面平整度 32m靠尺和塞尺檢查外墻水平縫、豎直縫5鋼尺檢查注：本表不計(jì)預(yù)制構(gòu)件制作偏差所帶來的累計(jì)偏差。9）現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)的模板的分項(xiàng)工程、鋼筋分項(xiàng)工程和混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)

51、收，按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）執(zhí)行。13.成品保護(hù)措施1）構(gòu)件運(yùn)輸過程中一定要?jiǎng)蛩傩旭偅瑖?yán)謹(jǐn)超速、猛拐和急剎車。車上應(yīng)設(shè)有專用架，且需有可靠的穩(wěn)定構(gòu)件措施，用鋼絲帶加緊固器綁牢，以防運(yùn)輸受損。2）所有構(gòu)件出廠應(yīng)覆一層塑料薄膜，到現(xiàn)場(chǎng)及吊裝時(shí)不得撕掉。3）預(yù)制構(gòu)件吊裝時(shí)，起吊、回轉(zhuǎn)、就位與調(diào)整各階段應(yīng)有可靠的操作與防護(hù)措施，以防預(yù)制構(gòu)件發(fā)生碰撞扭轉(zhuǎn)與變形。預(yù)制樓梯起吊、運(yùn)輸、碼放和翻身必須 注意平衡，輕起輕放，防止碰撞，保護(hù)好樓梯陰陽(yáng)角。4)預(yù)制樓梯安裝完畢后，利用廢舊模板制作護(hù)角，對(duì)樓梯陽(yáng)角進(jìn)行保護(hù)，避免裝修階段損壞。5）預(yù)制陽(yáng)臺(tái)板、防火板、裝飾板安裝完畢時(shí)，

52、陽(yáng)角部位利用廢舊模板制作護(hù)角。6）預(yù)制外墻板安裝完畢，與現(xiàn)澆部位連接處做好模板接縫處的封堵，采用海綿條進(jìn)行封堵。避免澆灌混凝土?xí)r水泥砂漿從模板的接縫處漏出對(duì)外墻飾面做成污染。 14.安全、消防措施 1）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)和企業(yè)的安全生產(chǎn)法規(guī)和規(guī)章制度。認(rèn)真落實(shí)各級(jí)各類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。2）交叉作業(yè)要保護(hù)好電線，嚴(yán)禁踩踏和擠壓。3）定期檢查電箱、搖動(dòng)器、電線和使用情況，發(fā)現(xiàn)漏電、破損等問題，必須立即停用送修。4）構(gòu)件倒運(yùn)要避讓操作人員，操作要緩慢勻速。板的堆放要穩(wěn)固。5）車輛倒運(yùn)構(gòu)件時(shí)，行車要平穩(wěn)，嚴(yán)禁人員站在叉板上或在預(yù)制板垛旁停留。6）安裝作業(yè)開始前，應(yīng)對(duì)安裝作業(yè)區(qū)進(jìn)行圍護(hù)并樹立明顯的標(biāo)

53、識(shí)，嚴(yán)禁與安裝作業(yè)無關(guān)的人員進(jìn)入。7）預(yù)制陽(yáng)臺(tái)板安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行欄桿的安裝，以免墜落傷人。8）高空作業(yè)用安裝工具均應(yīng)有防墜落安全繩，以免墜落傷人。9）每日班前對(duì)安裝工人進(jìn)行安全教育，嚴(yán)防人身傷亡事故的發(fā)生。塔式起重機(jī)司機(jī)及指揮信號(hào)工必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工中指揮人員與司機(jī)必須統(tǒng)一信號(hào)，禁止違章指揮和操作。10）吊裝指揮系統(tǒng)是設(shè)備吊裝最主要的核心，也是吊裝成敗的關(guān)鍵。因此，應(yīng)成立吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組，為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統(tǒng)，繪制現(xiàn)場(chǎng)吊裝崗位設(shè)置平面圖，實(shí)行定機(jī)、定人、定崗、定責(zé)任，使整個(gè)吊裝過程有條不紊地順利進(jìn)行。11）預(yù)制構(gòu)件安裝前應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會(huì)、小結(jié)會(huì)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具