模板工程施工專項方案

1、 模板施工方案 工程名稱：中糧米業(yè)（五常）有限公司1.5噸平房倉 改擴建項目建設(shè)單位：中糧米業(yè)（五常）有限公司監(jiān)理單位：黑龍江省星仁建筑工程監(jiān)理有限公司施工單位：黑龍江省八建建筑工程有限責任公司編制日期：二零一七年四月十日 施工方案審批表C2-01-2工程名稱編制人部 門審 批 意 見責 任 人項目經(jīng)理部審批項目負責人：年 月 日技術(shù)負責人：年 月 日質(zhì)量負責人：年 月 日安全負責人：年 月 日公司級審批技術(shù)質(zhì)量部門負責人：（公章） 年 月 日安全生產(chǎn)部門負責人：（公章） 年 月 日總工程師：（公章） 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位審批監(jiān)理工程師： 年 月 日總監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目負責人）（

2、公章） 年 月 日目 錄一、 工程概況-4二、 編制依據(jù)-4三、 模板工程總體方案-4四、 施工準備-6五、 模板制作安裝-8六、 模板驗收-8七、 模板拆除-9八、 模板施工中的質(zhì)量控制措施-13九、 施工注意事項及安全技術(shù)措施-14十、 模板成品保護-14十一、模板支撐計算-19一、工程概況中糧米業(yè)（五常）有限公司1.5噸平房倉改擴建項目，建筑面積4114.75m2,結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)，一層。用途為散裝平房倉?；A(chǔ)采用獨立基礎(chǔ)，屋面采用彩鋼屋面。2、 編制依據(jù)1、 國家的現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準、規(guī)定及省市的安全管理規(guī)定2、 混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20153、 模板安全技術(shù)規(guī)范J

3、GJ162-20084、 施工圖紙及施工組織設(shè)計5、 施工圖紙三、模板工程總體方案模扳主要為柱模、梁模，支模必須保證構(gòu)件幾何尺寸和質(zhì)量。四、施工準備（1）、技術(shù)準備：熟悉圖紙，做好模板放樣，進行實地現(xiàn)場調(diào)查研究，根據(jù)現(xiàn)場條件進行拼裝模板。（2）、主要機械設(shè)備安排模板工程施工中，主要機具設(shè)備選用如下：（1）、圓盤鋸：1臺，備用1臺，用于制作；（2）、手提電鉆： 1臺；（3）、手工鋸：4臺。（3）、模板材料的選用 本工程鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工采用的木模，選用18mm厚度膠合七夾板模板，60×80木方。要求木材材質(zhì)等級不低于級，并符合砼模板用膠合板中有關(guān)規(guī)定，所有模板及其支撐架設(shè)計應(yīng)符合木結(jié)構(gòu)

4、設(shè)計規(guī)范要求。本工程結(jié)構(gòu)為排架結(jié)構(gòu)，在施工中為克服漲模、接頭錯位、漏漿、斷面不方正等缺陷，根據(jù)以往施工經(jīng)驗并加以改進后采取以下方法進行，并以清水模板質(zhì)量要求進行模板工程的施工及驗收。 模板為散支散拆木模板、鋼管與支撐體系。其主要材料選用如下：模板：1）、采用光滑堅硬的雙面酚醛樹脂覆蓋面膠合板，規(guī)格1830×915×18； 2）、木方：采用60×80無曲雙面刨光順直的硬質(zhì)木方； 3）、圍楞、支撐：48無縫鋼管及多功能腳手架；4）、對拉螺栓： A3鋼12螺桿；5）、計劃梁模板及支撐配一套，柱子等豎向構(gòu)件模板配一套，做到既不浪費，也不影響工期；4、專業(yè)施工隊伍準備：根據(jù)

5、確定的現(xiàn)場管理機構(gòu)，選擇高素質(zhì)的專業(yè)班組進行模板工程的施工。5、作業(yè)條件準備：（1）、向作業(yè)班組進行詳細的質(zhì)量、安全技術(shù)交底，并作好職工安全三級教育，下達工程施工任務(wù)，便班組明確有關(guān)質(zhì)量、安全、進度等要求；（2）、清理現(xiàn)場，做好工作面準備，檢查垂直和水平運輸是否通暢，施工機具是否準備妥當；（3）、施工機具就位并進行了試運轉(zhuǎn)，做好維修保養(yǎng)等工作，以保證機械正常運轉(zhuǎn)；（4）、清查材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量等是否符合要求。 五、模板制作安裝 1、模板的制作 （1）、熟悉圖紙，嚴格按圖紙要求進行下料，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確； （2）、構(gòu)造簡單化，裝、拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝

6、； （3）、模板拼縫嚴實，不得有漏漿現(xiàn)象； （4）、釘子長度為木板厚度的1.5-2.5倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘2個釘子，第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘； （5）、柱模為采用雙層膠合扳拼成36厚的定型板，柱模、梁側(cè)模配制各一套，周轉(zhuǎn)使用，樓板模各配兩套；（6）、配制好的模板應(yīng)有編號，寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。2、模板及支撐的安裝模板安裝前必須在模板表面滿刷脫模劑，清掃安裝部位的垃圾及雜物并用水濕潤模板表面。模板安裝工藝流程如下：支梁底模支柱模板、梁側(cè)模調(diào)整、加固、澆水濕潤、驗收模板砼澆筑拆模。（1）、梁模板支撐施工 梁模板的安裝:梁模板安裝時，應(yīng)在梁模下方地面上鋪墊板，并按

7、梁模長度等分頂撐間距，立中間部份的頂撐。頂撐底應(yīng)打入木楔。安放側(cè)板時，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側(cè)板底外側(cè)鋪上夾木，用夾木將兩側(cè)夾緊，并釘牢在頂撐帽木上，隨即把斜撐釘牢。次梁模板安裝時，垂直待主梁模板安裝完畢并校正后才能進行，其底板及側(cè)板兩頭是釘牢在主梁模板缺口處的襯口檔上。次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)要按擱柵底標高釘上托木。 梁模板安裝時應(yīng)校對正確，拉中線進行檢查，復校各梁模中心位置是否對正，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標高，將木楔釘牢在墊板上，各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固可靠，當梁的跨度在4.0m或4.0m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁板跨度的0.1%0.3%。（2）、

8、柱子模板安裝：1）、柱子模板均采用18mm厚膠合板，安裝前與60×80木方加工成定型模板以增強模板的剛度，柱箍采用48鋼管。豎楞木方間距少于300，且每側(cè)不少于2根；2）、相連兩板的接縫高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，則應(yīng)統(tǒng)一選材，將少量不規(guī)則模板刨平直，方可使用； 3）、柱底外圍均用木方釘在地梁上，防止柱底模板移位，上部柱模用水平鋼管箍緊，第一道距板面25厘米，以上間距為50厘米一道，柱箍通過四根豎向立桿，與腳手架連成整體，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等 相互拉結(jié)穩(wěn)定，并保證其模板不發(fā)生移位或傾斜；4）、如柱寬大于600，則應(yīng)用對拉螺栓加固，間距同柱箍。5）、柱腳下設(shè)150

9、×150的清掃口，待柱模安裝完畢，內(nèi)面垃圾清理干凈后，再將其封閉。六、模板驗收 模板安裝完畢后，須經(jīng)過項目部質(zhì)檢員的驗收，質(zhì)量合格后，方可進行下道工序的施工。七、模板拆除1、模板拆除的控制要求 （1）、模板拆除時必須待砼強度達到規(guī)定要求后方可進行； （2）、模板拆除過程中要注意保護己澆筑好的砼構(gòu)件； （3）、拆模順序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重構(gòu)件，后拆除承重件”的原則（4）、拆下的材料應(yīng)及時運走、清理、整堆。2、準確控制拆模時間 （1）、懸挑構(gòu)件及構(gòu)件跨度8m米的砼，拆模時砼的強度必須達到強度等級的100方可拆模，保證砼不因強度不足產(chǎn)生破裂； （2）、拆模時，內(nèi)、外模要協(xié)調(diào)進

10、行，保證結(jié)構(gòu)變形一致，不因模板的約束產(chǎn)生裂縫；（3）、拆模時，注意勿使砼的結(jié)構(gòu)受損。3、施工拆模注意事項 (1)、不能使用撬棍沿邊硬撬； (2)、拆模后，要及時做好預(yù)埋件、預(yù)留孔洞竣工測量(復核)工作； (3)、孔口尺寸，孔壁垂直度誤差超出規(guī)范要求，要盡早修復； (4)、對易破壞的預(yù)埋件應(yīng)設(shè)置隔欄或磚墩作顯著標志保護； (5)、對預(yù)留孔洞作固定圍欄保護，即防止孔口棱角破壞和對后續(xù)工作起安全圍護作用；(6)、拆除柱、梁模板時，應(yīng)設(shè)防護欄和警示標牌，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。八、模板施工中的質(zhì)量控制措施 1、質(zhì)量控制要點本工程大量梁板采用木模，其施工質(zhì)量控制措施主要有以下幾點： （1）、保證其位置

11、、形狀、尺寸均符合設(shè)計要求，誤差值在規(guī)范范圍之內(nèi)； （2）、模板接縫要嚴實、平整、光滑，不得變形、裂縫，砼澆搗時不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。（3）、由于施工采用分段分層進行施工，其支撐體系必須保證砼下層有足夠的強度后方可進行施工； （4）、在支撐體系各支柱離地20cm處設(shè)一道方板加固，中間各立桿之間設(shè)適當斜撐、剪刀撐，以保證架體的整體穩(wěn)定性；（5）、在每一段模板支撐好后，應(yīng)嚴格進行自檢，主要是驗收其標高、尺寸偏差、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置及支撐體系牢固與否，并認真作好自檢記錄； （6）、梁、柱支模時其截面尺寸允許比設(shè)計尺寸小于3mm，但不得大于設(shè)計尺寸；（7）、模板安裝允許偏差及預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差允許值見

12、下表：項 目允許偏差（MM）軸線位置5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4-5層高垂直全高5M6全高>5M8相鄰兩板表面高低差5表面平整度5預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+100預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+100（8）、模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)要符合相應(yīng)規(guī)定，以保證砼構(gòu)件的質(zhì)量； （9）、模板支撐牢固，嚴格控制模板系統(tǒng)的質(zhì)量，應(yīng)確保模板系統(tǒng)有足夠的剛度； （10）、砼澆筑前，模板要充分濕潤，避免模板在施工中遇水后膨脹而拉裂波面；（11）、盡量不使用螺栓拉桿或鐵絲貫穿防水砼，以免造成引水通路，如必須使用對拉螺桿時應(yīng)使用防水對拉螺桿，且拆模后

13、必須在該處鑿入20mm，螺桿根部割斷后用1：2水泥砂漿填補抹平。2、模板工程質(zhì)量通病的防治 （1）、柱模板容易產(chǎn)生的問題：柱位移、截面尺寸不準、混凝土保護層過大或過小、柱身扭曲、梁柱接頭偏差大等；防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采用聯(lián)接角模以保證角度準確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進行設(shè)計確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接要牢固；（2）、梁的模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直、梁底不平、梁側(cè)面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下?lián)?、出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象；防止辦法：750mm梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道，梁底與梁側(cè)板宜用聯(lián)接角模進行連接；大于或等于7

14、50mm梁高的側(cè)板，應(yīng)加對拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅實地面，梁板跨度大干4m者，如設(shè)計無要求則按規(guī)范要求起拱；3、模板工程質(zhì)量控制 （1）、模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量、應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求； （2）、模板及支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許有下沉和變形現(xiàn)象；（3）、模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴實，不得漏漿； （4）、模板安裝后應(yīng)仔細檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆灌過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形，松動等現(xiàn)象，要及時修整加固； （5）、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理； （6）、拆模程序應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，

15、先拆除非承重部分，后拆除承重部分； （7）、拆除跨度大的梁下支撐時，應(yīng)先從跨中開始，再向兩端拆除； （8）、上層樓板正在澆筑砼時，下一層樓板的模板支撐不得拆除；（9）、整個模板工程的操作應(yīng)嚴格按照施工方案與作業(yè)指導書進行。九、施工注意事項及安全技術(shù)措施為保證工程的順利進行，特制定以下安全措施，具體如下：1、認真貫徹國家、企業(yè)的安全生產(chǎn)方針和有關(guān)安全技術(shù)管理規(guī)定；2、施工現(xiàn)場道路保證暢通無阻，機械設(shè)備安全可靠，臨邊、洞口應(yīng)有安全標志；3、現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專職安全員，負責巡視、檢查監(jiān)督和處理現(xiàn)場安全問題；4、施工人員在施工前必須熟悉模板工程的設(shè)計安裝要求，立桿支頂必須設(shè)設(shè)墊塊；5、工人進場前必須進行全面

16、的身體檢查，凡有勞動、安全、衛(wèi)生監(jiān)督部門規(guī)定的不準上崗的病患者一律不準上崗作業(yè)；6、作業(yè)人員必須頭戴安全帽，嚴禁吸煙，嚴禁酒后作業(yè)、濕作業(yè)時，必須穿上絕緣套鞋；7、工地設(shè)配電箱，每臺木工圓盤鋸單獨安裝專用開關(guān)及漏電保護開關(guān)，所用電源線路均須架空設(shè)置，嚴禁拖地，嚴禁使用破損或絕緣性能不良的電線，電閘箱應(yīng)有門、有鎖、有防雨蓋板、有危險標志；各種機具設(shè)備均須采取接零或接地保護。接零線或接地線不準用獨股鋁線。嚴禁在同一系統(tǒng)中接地兩種保護混用。8、電鋸、木工電平刨等機械、機具按規(guī)定配備和安裝防護裝置。機械的傳動帶、明齒輪、皮帶輪、飛輪等都要有防護網(wǎng)或罩。9、操作人員應(yīng)按規(guī)定佩帶個人防護用具。10、嚴禁在

17、機械運轉(zhuǎn)過程中進行檢修,機械檢修時必須拉閘斷電,并設(shè)專人看護電閘。十、模板成品保護1、模板支模完成后及時將多余材料及垃圾清理干凈。2、安裝工程的預(yù)留、預(yù)埋工作在支模時配合進行，禁止任意拆除模板和用錘敲打模板及支撐，以免影響模板質(zhì)量。3、模板側(cè)模不得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位。4、禁止平臺模板面上集中堆放重物。尤其是在鋼筋綁扎時，加工成型的鋼筋不能集中堆放在平臺模板上。5、砼澆筑時，不準用振動棒等撬動模板及埋件，砼均勻入模，以免模板因局部荷載過大造成模板受壓變形。6、模板安裝成型后，派專人值班保護，并進行檢查、校正，以確保模板安裝質(zhì)量。7、如使用大模板時，大模板在場外拼裝，在吊裝過程中，應(yīng)輕

18、起輕落，嚴禁碰撞。十一、模板支撐計算模板和支架的設(shè)計 本工程模板采用18mm厚膠合板，20mm厚松模板，模板拼條采用30×60mm方木，底板隔柵采用50×120mm方木，牽杠采用70×150mm方木，支撐采用梢徑80×120mm圓木。4.1.1柱子模板設(shè)一釘在底部混凝土上的木框，用以固定柱模板位置，沿柱高每300mm設(shè)一柱箍，柱模底部開一清理孔，沿高每隔約2m開有澆筑孔。柱模四面均各設(shè)二道斜支撐。4.1.2梁模板由底模板和側(cè)模板組成，梁側(cè)模板底部用釘在支撐頂部的夾住，頂部由支承樓板模板的擱柵頂住，或用斜撐頂住，梁底面每隔500mm設(shè)一道支撐，當梁高度超過

19、60mm時，沿梁長在梁高中部每隔500mm設(shè)一根螺栓固定，以防脹模。4.1.3模板支撐全部安裝完畢后，應(yīng)在上下設(shè)兩面三道水平撐，兩道水平撐之間，在縱、橫方向加設(shè)剪力撐，以加強拉結(jié)，使其互相聯(lián)結(jié)成為整體。4.1.4梁跨度等于或大于4m時，底模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的1-3/100。4.2模板支撐強度設(shè)計計算書4.2.1模板支撐的強度和剛度及穩(wěn)定性能滿足施工需要。模板的擱柵安裝如下圖所示：模板 模板平面 AA由建筑施工手冊第三版第一冊“常用結(jié)構(gòu)計算”中可查知松木板的設(shè)計強度和彈性模量為：fv=1.4N/mm2（順紋抗剪）fm=13 N/mm2（抗彎）E=9000 N/mm2（彈性模量）樓板

20、模板自重?。?.5KN/ mm3新澆筑混凝土自重標準值取：24 KN/ mm3鋼筋自重標準值取：1.1 N/ mm3施工人員及設(shè)備荷載標準值?。?.5 N/ mm34.2.2樓板模板驗算荷載模板自重：0.5×1.2=0.6 KN/mm2（恒載）混凝土自重：24×0.1×1.2=2.88 KN/mm2（恒載）鋼筋自重：1.1×0.1×1.2=0.132KN/mm2（恒載）施工人員及施工設(shè)備荷載：2.5×1.4=3.5K N/mm2（活載）合計：q=0.6+2.88+0.132+3.5=7.112 K N/mm2乘以折減系數(shù)：7.112&

21、#215;0.9=6.4 K N/mm2化為線均布荷載：q=q1=6.4 K N/mm2抗彎強度驗算：由于樓板模板擱柵的間距為500mm，因此樓板模板可視為一多跨連續(xù)（按四跨連續(xù)梁進行計算），其計算簡圖如下圖： 500mm 500mm 500mm 500mm 500mm 四跨連續(xù)梁計算簡圖按不利荷載布置的情況，查建筑結(jié)構(gòu)計算手冊中靜力計算表可知：最大彎鉅系數(shù)Kmmax=0.121；最大減力系數(shù)Kvmax=0.62，最大撓度系數(shù)KWAmax=0.967，由M=KMq12可得M=0.121×6.4×0.52=0.1936KN.m=193600N.mm又由于=M/w，其中w=bh

22、2/6=66666.667則= M/w=193600/66666.667=2.9 K N/mm2<fm=13 N/mm2（滿足要求)抗剪強度驗算：由v=kv.q1=0.920×6.4×0.5=0.1.984 K NI=3v/2bh=3×1.984×1000/(2×1000×20)=0.1488 N/mm2<fv=1.4N/mm2(滿足要求)撓度驗算：撓度驗算所取的計算荷載不包括施工人員及施工設(shè)備荷載則：q2=0.64+2.88+0.132=3.65 K N/m2乘以折減秒數(shù)：3.652×0.9=3.287 K N/m2化為線均布荷載：q1=q2=3.287 K N/m2由于=Kw. q12/100EI，其中I=bh3/12=1000×203/12=666666.667mm4因此=0.967×3.287×5004/(100×9000×666666.667)=0.331mm<=I/400=500/400=1.25mm（滿足要求）4.2.3擱柵強度驗算：荷載：擱柵自重：0.5×0.5×1.2=0.3 K N/m（恒載）混凝土自重：24×