大唐豐潤光軸供熱供熱調(diào)試方案

1、河北大唐國際豐潤熱電有限責(zé)任公司1 號機(jī)組光軸供熱改造批準(zhǔn)：審核：編制：日期：2016年 10 月前言調(diào)試大綱是機(jī)組啟動調(diào)試階段綱領(lǐng)性文件， 編制調(diào)試大綱的目的是通過執(zhí)行電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 火 力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程 DL/T5437-2009（以下簡稱新啟規(guī) ）和各參建單位的協(xié)作 配合及調(diào)試技術(shù)納總， 確保大唐豐潤光軸供熱改造項(xiàng)目調(diào)試工作能優(yōu)質(zhì)、 有序、準(zhǔn)點(diǎn)、安全、文明、 高效地進(jìn)行，確保工程能符合“更安全、更可靠、更先進(jìn)、更經(jīng)濟(jì)、更規(guī)范、更環(huán)保、用國產(chǎn)設(shè)備 創(chuàng)國際一流”的要求，實(shí)現(xiàn)機(jī)組高水平達(dá)標(biāo)投產(chǎn)和工程創(chuàng)優(yōu)。本調(diào)試方案由大唐河北唐山豐潤熱電廠組織審查、批準(zhǔn)后生效。一、工程概況1.1

2、項(xiàng)目簡介：大唐河北唐山豐潤熱電廠一期工程建設(shè) 2×300MW供熱機(jī)組是為解決大唐河北唐山電廠市居民 供熱、代替小鍋爐而建設(shè)的熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目。規(guī)劃容量按 4× 300MW供熱機(jī)組考慮。 2×300MW機(jī)組為 單抽采暖供熱機(jī)組，配 2×1025t/h 燃煤鍋爐。廠內(nèi)設(shè)換熱首站，通過熱網(wǎng)水管道向熱用戶提供 130 高溫?zé)崴?，回水溫?70。額定采暖抽汽量 2×500t/h ，最大采暖抽汽量 2×550t/h ，電廠額定供 熱能力為 668MW。大唐河北唐山豐潤熱電廠目前承擔(dān)的熱負(fù)荷為 1180 萬平米，該電廠所在區(qū)的供熱管網(wǎng)已經(jīng)和 市區(qū)供熱管

3、網(wǎng)已經(jīng)形成一個環(huán)網(wǎng)，為提高電廠的供熱能力，供熱公司已經(jīng)將兩條新增的DN1200管線接至電廠圍墻。電廠 2× 300MW熱電機(jī)組通過光軸改造，最大限度地回收汽輪發(fā)電機(jī)組的余熱， 提高機(jī)組熱效率，降低發(fā)電標(biāo)煤耗，來增加供熱面積，以滿足城市發(fā)展增加的供熱需求。本項(xiàng)目的改造范圍包括新增一根低壓光軸轉(zhuǎn)子、 相應(yīng)聯(lián)軸器、抽汽閥門、光軸冷卻系統(tǒng)、 安全 門及光軸改造需要改造的輔助系統(tǒng)等設(shè)備的設(shè)計、制造、 采購、運(yùn)輸、設(shè)備安裝試運(yùn)指導(dǎo)以及相關(guān) 技術(shù)服務(wù)工作。在采暖季前將 #1 機(jī)組原低壓轉(zhuǎn)子更換為光軸轉(zhuǎn)子，將連通管蝶閥拆除，徹底解列 低壓缸運(yùn)行， 即中壓缸排汽除引部分蒸汽冷卻低壓缸外全部進(jìn)入熱網(wǎng)加熱

4、器， 光軸轉(zhuǎn)子將做為聯(lián)軸 器直接連接中壓轉(zhuǎn)子和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。 結(jié)束供熱后， 將低壓光軸轉(zhuǎn)子更換純凝轉(zhuǎn)子， 并更換為取消供 熱蝶閥的連通管，即完全恢復(fù)至純凝機(jī)組設(shè)計狀態(tài)。本工程中的低壓光軸轉(zhuǎn)子、 相應(yīng)聯(lián)軸器、抽汽閥門、光軸冷卻系統(tǒng)、 安全門及光軸改造需要改 造的輔助系統(tǒng)等設(shè)備1.2 系統(tǒng)簡介：大唐豐潤有限公司一期工程建有 2臺 300MW汽輪發(fā)電機(jī)組，本次改造工程對 1#機(jī)組進(jìn)行光軸 改造，增加一臺熱網(wǎng)循環(huán)水泵， 以提高電廠的對外供熱能力。 本工程是為解決唐山市豐潤區(qū)市居民 供熱，代替小鍋爐而建設(shè)的熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目，是一項(xiàng)節(jié)能環(huán)保工程。1.2.2 大唐豐潤熱電公司現(xiàn)有廠用電系統(tǒng)采用 6KV和 380/

5、220V 兩級電壓，低壓變壓器和容量大于 等于 200KW的電動機(jī)負(fù)荷，由 6KV供電。容量小于 200W的電動機(jī)負(fù)荷及照明、檢修等低壓負(fù)荷， 由 380/220V 供電。 6KV廠用電為不接地系統(tǒng)， 380/220V 為動力與照明合用的直接接地系統(tǒng)。本工 程是將電廠 #1機(jī)組進(jìn)行改造， 該機(jī)組有一臺高壓廠用變， 將發(fā)電機(jī)電壓降為 6.3KV，廠用變低壓側(cè) 有 2 個 6.3KV 繞組，額定容量 50/28-28MVA,每臺機(jī)設(shè)有 A、B 兩個 6KV高壓廠用段。1.2.3 本工程新建熱網(wǎng)循環(huán)水泵房，內(nèi)部新安裝裝 1 臺熱網(wǎng)循環(huán)水泵，額定電壓 6KV。按工藝設(shè)計 方案，熱網(wǎng)循環(huán)水泵額定容量 2

6、000KW，低壓負(fù)荷為檢修、照明、熱工控制等用電，總負(fù)荷 200KVA。1.2.4 本次改造，在新建熱網(wǎng)循環(huán)水泵房內(nèi)不設(shè)開關(guān)柜，泵房內(nèi)新增供電負(fù)荷由主廠房內(nèi)引出，具 體方案如下： 6KV部分：在汽機(jī)廠房 8.5m層電氣配電間 1#機(jī)高壓配電室內(nèi)， 主廠房高壓 1A段尾端 預(yù)留位置新增 1臺開關(guān)柜，新增熱網(wǎng)循環(huán)水泵電源由此柜引出； 380/220V 部分：檢修、照明熱工 控制等負(fù)荷，分別從公用 MCC段、保安 1C段、 #1 機(jī)鍋爐 PC1段照明檢修 PC1A段等已有開關(guān)柜內(nèi) 引出電源。具體接線情況詳見施工圖。 高壓 6KV配電裝置采用金屬鎧裝移開式開關(guān)柜， 配 VD4型真 空斷路器，額定電流

7、1250A，額定開段電流 40KA低壓配電裝置沿用原有 MNS型抽屜式開關(guān)柜，其中新增負(fù)荷需重新配置抽屜，內(nèi)配 T2 系列塑殼開關(guān)（與原有抽屜開關(guān)類型一致） 1.3 主要設(shè)備參數(shù)： 板式換熱器規(guī)格型號 BRO.25-1.0-42-H 換熱面積 42 平方設(shè)計壓力 1.0MPa流程組合 2*28/2*29工作壓力 1.0MPa出廠編號 160019-5278工作溫度 100出廠日期 2016年 9月 18日 熱網(wǎng)循環(huán)水泵（離心泵） 型號 KSR3300-165流量 3582m3 楊程 140m必須汽蝕余量 6m 軸功率 1536KW轉(zhuǎn)速 1435r/min 效率 85%重量 4600Kg出廠編號

8、 160275出廠日期 2016年 10 月 調(diào)速型液力耦合器型號 YOTGCD800出A廠編號 1610085額定轉(zhuǎn)速 1500r/min 重量 1700功率范圍 740-2080KW出廠日期 2016 年 10 月 三相異步電動機(jī) 型號 YXKS560-4功率因數(shù) 0.89 標(biāo)準(zhǔn)編號 0603SKF 額定功率 2000KW安裝方式海拔不超過 ATL小于等 額定電壓 6000V接法 Y 工作制環(huán)境溫度 21 額定電流 224A效率熱分級冷卻方式 額定頻率防護(hù)等級重量額定轉(zhuǎn)速 1485r/min 出廠編號 0603SKF出廠日期 2016 年 09 月 換熱器出廠編號 E-16-741 設(shè)計壓

9、力 壓力容器類別 II 耐壓試驗(yàn)壓力 制造日期 2016年 10月最高允許工作壓力 /MPa/MPa 容積凈重 21150Kg設(shè)計溫度 135 攝氏度 250 攝氏度 換熱面積 1300m2工作介質(zhì)：水過熱蒸汽 . 水 折流板間距 1100mm主體材料 Q34RS316030345R產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) CB/T151-2014制造許可級別 D1/D2 制造許可證編號 TS2231108-20181.4 工程主要內(nèi)容 包括整個換熱系統(tǒng)及其配套設(shè)施范圍內(nèi)的設(shè)備、管道、電氣、自控、建筑、結(jié)構(gòu)等工程（均位 于電廠圍墻之內(nèi)） 。包括但不限于： 設(shè)備安裝施工， 閥門管道設(shè)備安裝， 保溫設(shè)備的安裝等； 電氣、 控制、

10、計量設(shè)備的試驗(yàn)和調(diào)試， 熱力管網(wǎng)及附屬設(shè)備的調(diào)試、 試驗(yàn)及檢查、 管網(wǎng)系統(tǒng)試運(yùn)行及消缺、 整套熱力管網(wǎng)系統(tǒng)的第三方性能試驗(yàn)和性能考核驗(yàn)收、 施工安全、施工過程中對其他管道等的保護(hù)、 竣工驗(yàn)收等二、試運(yùn)前應(yīng)具備的條件1. 熟悉設(shè)備說明書和有關(guān)技術(shù)資料，了解設(shè)備的構(gòu)造和性能，掌握其操作程序和操作方法。2. 設(shè)備周圍垃圾雜物已清理干凈，腳手架已拆除。3. 有關(guān)通道應(yīng)平整和暢通，附近沒有易燃易爆物品，并設(shè)有消防設(shè)施。4. 試運(yùn)時所需的工具、材料、安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)準(zhǔn)備齊全，水電、照明確?？煽抗?yīng)，并有必要的 通訊措施。5. 設(shè)備基礎(chǔ)混凝土已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級，灌漿混凝土的強(qiáng)度等級已達(dá)到基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級。6

11、. 系統(tǒng)就地用一次元件（測溫元件、測壓元件）校驗(yàn)完畢。7. 系統(tǒng)所涉及的各設(shè)備間連接電纜已敷設(shè)完畢、接線完畢，并經(jīng)檢查正確無誤，符合設(shè)計。8. 廠家服務(wù)人員已經(jīng)到達(dá)現(xiàn)場。三、調(diào)試技術(shù)措施 ：1. 供熱設(shè)備調(diào)試1.1. 供熱閥門單體調(diào)試：詳見閥門清單1.2. 供熱各設(shè)備保護(hù)傳動試驗(yàn)：熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 保護(hù)轉(zhuǎn)動試驗(yàn)：項(xiàng)目動作條件跳閘條件1. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E運(yùn)行，延時 60 秒后，出口門未開，且在關(guān)狀態(tài)， 延時 3 秒。2. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 運(yùn)行，熱網(wǎng)循環(huán)水 E 油溫>110，且油溫測點(diǎn)為故 障，延時 3 秒。3. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 運(yùn)行，循環(huán)水泵 E 液力藕合器排油壓力 <0.05

12、MPa， 延時 3 秒。啟動條件1. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 進(jìn)口門已開；2. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵 6KV電源饋線斷路器控制回路未斷線；3. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 出口門已關(guān)；供熱#1 熱網(wǎng)加熱器 E 保護(hù)轉(zhuǎn)動試驗(yàn)：項(xiàng)目動作條件保護(hù)條件正常水位 0 點(diǎn)：殼體中心線 -305mm； 高值： +70mm；報警；高值： +110mm；開緊急疏水電動門； 高值： +150mm；解列，關(guān)閉進(jìn)汽電動門； 低值： -50mm；報警。項(xiàng)目動作條件保護(hù)條件正常水位 0 點(diǎn)：殼體中心線 -405mm；高值： +70mm；報警；高值： +110mm；開緊急疏水電動門； 高值： +150mm；解列，關(guān)閉進(jìn)汽電動門； 低值： -50m

13、m；報警。1.3. 供熱各電動轉(zhuǎn)機(jī)電機(jī)單獨(dú)試轉(zhuǎn)1.3.1. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 電機(jī)單轉(zhuǎn)：1.3.1.1. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 電機(jī)單轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件：1.3.1.1.1. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 傳動保護(hù)試驗(yàn)結(jié)束，試驗(yàn)結(jié)果正常。1.3.1.1.2. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 熱工測點(diǎn)安裝完好且已投入。1.3.1.1.3. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 電機(jī)和液力耦合器聯(lián)軸器對輪脫開，并做好防護(hù)設(shè)施。1.3.1.2. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 電機(jī)單轉(zhuǎn)的過程：1.3.1.2.1. 啟動熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E，檢查啟動電流和定速時間。1.3.1.2.2. 檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 電機(jī)軸承振動和溫度。1.3.1.2.3. 檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E

14、電機(jī)線圈溫度。1.3.1.2.4. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E電機(jī)單轉(zhuǎn)時間為 30 分鐘。1.3.1.2.5. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 電機(jī)單轉(zhuǎn)試驗(yàn)結(jié)束，停止熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E。1.3.1.2.6. 將試驗(yàn)結(jié)果填入再鑒定記錄中。1.4. 供熱系統(tǒng)濾水器調(diào)試：1.4.1. 供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器冷態(tài)調(diào)試：1.4.1.1. 供熱熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器冷態(tài)調(diào)試應(yīng)具備的條件：1.4.1.1.1. 供熱熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器設(shè)備安裝完畢。1.4.1.1.2. 供熱熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器進(jìn)水電動門、出水電動門、旁路電動門、排污電動門調(diào)試工作 結(jié)束，閥門送電。1.4.1.1.3. 供熱熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器熱工測點(diǎn)校驗(yàn)工作結(jié)束，各熱工測點(diǎn)投入。1

15、.4.1.2. 供熱熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器調(diào)試過程：1.4.1.2.1. 在就地控制箱將熱網(wǎng)循環(huán)水過濾除污器控制方式投手動，開關(guān)試驗(yàn)熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器 各閥門。1.4.1.2.2. 在就地控制箱將熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器控制方式投自動，設(shè)定好熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器排污間隔時間和壓差，啟動熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器排污，檢查熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器各閥門動作正常1.4.1.2.3.熱工模擬熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器壓差大信號，檢查熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器各閥門動作正常。2. 供熱各系統(tǒng)調(diào)試試運(yùn)2.1. 供熱冷卻水系統(tǒng)調(diào)試試運(yùn)：2.1.1. 供熱冷卻水系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備的條件：2.1.1.1.供熱冷卻水系統(tǒng)閥門管道安裝工作結(jié)束。2.1.1.2.供熱冷卻水泵電

16、機(jī)測絕緣合格后送電。2.1.1.3.供熱冷卻水泵進(jìn)、出水電動門開關(guān)試驗(yàn)正常。2.1.1.4.開啟供熱 #1 熱網(wǎng)加熱器 C疏水泵冷卻水進(jìn)、出水手動門。2.1.1.5.開啟熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 軸承冷卻水進(jìn)、出水手動門。2.1.1.6.開啟熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 軸承冷卻水進(jìn)、出水手動門。2.1.1.7.開啟熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 液力耦合器冷卻水進(jìn)、出水手動門。供熱系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)調(diào)試過程：2.1.2.1.開啟供熱冷卻水泵進(jìn)水電動門。2.1.2.2.啟動供熱冷卻水泵，運(yùn)行正常后開啟出水電動門。2.1.2.3.檢查供熱系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)管道、閥門無泄漏。2.1.2.4.檢查小汽機(jī)軸承冷卻水回水檢查窗內(nèi)波輪轉(zhuǎn)動，回水暢

17、通。2.1.2.5.檢查汽動循環(huán)泵軸承冷卻水回水檢查窗內(nèi)波輪轉(zhuǎn)動，回水暢通。2.1.2.6.檢查電動循環(huán)泵軸承冷卻水回水檢查窗內(nèi)波輪轉(zhuǎn)動，回水暢通。2.1.2.7.供熱冷卻水泵試轉(zhuǎn) 30 分鐘，檢查運(yùn)行正常。2.1.2.8.啟動供熱冷卻水泵，運(yùn)行正常后開啟出水電動門，停止冷卻水泵。2.1.2.9.將供熱系統(tǒng)備用冷卻水泵投入連鎖。2.2. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 電機(jī)帶液力耦合器調(diào)試試運(yùn)：2.2.1. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 電機(jī)帶液力耦合器調(diào)試試運(yùn)應(yīng)具備的條件：2.2.1.1.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 保護(hù)傳動試驗(yàn)結(jié)束，試驗(yàn)正常。2.2.1.2.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 電機(jī)單轉(zhuǎn)工作結(jié)束，試轉(zhuǎn)正常。2.2.1.3

18、.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 液力耦合器勺管調(diào)試工作結(jié)束，動作靈活。2.2.1.4.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 和液力耦合器對輪已連接，對輪防護(hù)罩安裝完好。2.2.1.5.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 液力耦合器和循環(huán)泵對輪已解開。2.2.1.6.檢查供熱系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)已投運(yùn)。2.2.1.7.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 液力耦合器冷油器冷卻水進(jìn)、出水手動門開啟，冷卻水暢通。2.2.1.8.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 液力耦合器油箱油位正常，油質(zhì)合格。檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 電機(jī)測絕緣合格后送電。2.2.2. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 電機(jī)帶液力耦合器調(diào)試試運(yùn)過程：2.2.2.1. 關(guān)閉熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 出口電動門。2.2.2.2. 將

19、熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E勺管置 0 位。2.2.2.3. 啟動熱網(wǎng)循環(huán)水泵E，檢查啟動電流和定速時間。2.2.2.4. 檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E 液力耦合器振動和冷油器進(jìn)、出油溫度。2.2.2.5. 檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E 出口電動門聯(lián)開正常。2.2.2.6. 調(diào)整熱網(wǎng)循環(huán)水泵E 勺管開度，調(diào)節(jié)熱網(wǎng)循環(huán)水泵E 液力耦合器輸出轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。2.2.2.7. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E電機(jī)帶液力耦合器試運(yùn) 30 分鐘，期間注意液力耦合器振動和冷油器進(jìn)、 出油溫度。2.2.2.8. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 電機(jī)帶液力耦合器試運(yùn)正常后停運(yùn)，電機(jī)停電，檢修連接耦合器與循 環(huán)泵的對輪。2.3. 供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)注工業(yè)水沖洗和熱網(wǎng)循環(huán)水泵

20、 E 調(diào)試試運(yùn)：2.3.1. 供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)注工業(yè)水沖洗應(yīng)具備的條件：2.3.1.1. 供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)閥門、管道安裝工作結(jié)束。2.3.1.2. 供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)和熱力公司管網(wǎng)系統(tǒng)接口工作完工，保溫完好。2.3.1.3. 供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器冷態(tài)調(diào)試工作結(jié)束，調(diào)試正常。2.3.1.4. 供熱系統(tǒng) #1 熱網(wǎng)加熱器 C進(jìn)、出水電動門開關(guān)調(diào)試工作結(jié)束， 調(diào)試正常， 送電后開啟2.3.1.5. 供熱系統(tǒng) #1 熱網(wǎng)加熱器 C進(jìn)、出水電動門開關(guān)調(diào)試工作結(jié)束， 調(diào)試正常， 送電后開啟2.3.1.6. 供熱系統(tǒng) 1 循環(huán)泵進(jìn)、出水電動門開關(guān)調(diào)試工作結(jié)束，調(diào)試正常，送電后開啟。2.3

21、.1.7. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 進(jìn)、出水電動門開關(guān)調(diào)試工作結(jié)束，調(diào)試正常，送電后開啟。2.3.1.8. 聯(lián)系熱力公司將熱力公司管網(wǎng)系統(tǒng)的管網(wǎng)排氣閥開啟。2.3.1.9. 將供熱系統(tǒng) 1#1 熱網(wǎng)加熱器 C水側(cè)出口排氣閥開啟。2.3.2. 供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)注工業(yè)水的注水過程：2.3.2.1. 1 機(jī)主機(jī)啟動一次水系統(tǒng)，檢查一次水壓力。2.3.2.2. 聯(lián)系熱力公司，熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)管網(wǎng)準(zhǔn)備注水。2.3.2.3. 開啟 1機(jī)主機(jī)一次水系統(tǒng)至供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水管注水手動門。2.3.2.4. 檢查供熱系統(tǒng) #1 熱網(wǎng)加熱器 C水側(cè)出口排氣閥有空氣排出，見水后關(guān)閉。2.3.2.5. 聯(lián)系熱力公司，熱網(wǎng)

22、循環(huán)水系統(tǒng)管網(wǎng)已進(jìn)水，注意管網(wǎng)系統(tǒng)排氣閥排氣情況，見水后 關(guān)閉。2.3.2.6. 注意觀察供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)壓力表計，當(dāng)系統(tǒng)升壓時，通過控制注水量來控制系統(tǒng)升壓速度2.3.2.7.檢查熱力管網(wǎng)壓力，檢查供熱系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)管道無泄漏2.3.2.8. 聯(lián)系熱力公司，檢查熱網(wǎng)管網(wǎng)系統(tǒng)管道無泄漏。2.3.3. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 試運(yùn)應(yīng)具備的條件：2.3.3.1.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E 保護(hù)傳動試驗(yàn)結(jié)束，試驗(yàn)正常。2.3.3.2.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E電機(jī)帶液力耦合器試轉(zhuǎn)工作結(jié)束，試轉(zhuǎn)正常。2.3.3.3.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E液力耦合器勺管調(diào)試工作結(jié)束，動作靈活。2.3.3.4.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E和液力耦合器

23、對輪已連接，對輪防護(hù)罩安裝完好。2.3.3.5.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E液力耦合器和循環(huán)泵對輪已連接，對輪防護(hù)罩安裝完好。2.3.3.6.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E各熱工測點(diǎn)（溫度、壓力）完好且已投入。2.3.3.7.檢查供熱系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)已投運(yùn)。2.3.3.8. 檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 液力耦合器冷油器冷卻水進(jìn)、出水手動門開啟，冷卻水暢通2.3.3.9. 檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 液力耦合器油箱油位正常，油質(zhì)合格。2.3.3.10. 檢查供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)注水工作結(jié)束，注水壓力 0.3MPa，系統(tǒng)無泄漏。2.3.3.11. 檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 電機(jī)測絕緣合格后送電。2.3.4. 供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水管網(wǎng)系統(tǒng)

24、工業(yè)水沖洗和熱網(wǎng)循環(huán)水泵E 試運(yùn)過程：2.3.4.1. 聯(lián)系熱力公司，準(zhǔn)備啟動熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E。2.3.4.2. 關(guān)閉熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 出口電動門。2.3.4.3. 將熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E勺管置 0 位。2.3.4.4. 啟動熱網(wǎng)循環(huán)水泵E，檢查啟動電流和定速時間。2.3.4.5. 檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E、液力耦合器、電機(jī)振動和冷油器進(jìn)、出油溫度。2.3.4.6. 檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵E 出口電動門聯(lián)開正常。2.3.4.7. 增加熱網(wǎng)循環(huán)水泵E 勺管開度，提高熱網(wǎng)循環(huán)水泵E出口壓力，當(dāng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E出口壓力系統(tǒng)壓力時，熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)水循環(huán)建立，檢查熱網(wǎng)循環(huán)水供水流量見指示。2.3.4.8. 緩慢增加熱網(wǎng)

25、循環(huán)水泵 E 勺管開度，調(diào)節(jié)熱網(wǎng)循環(huán)水供水流量，注意電動循環(huán)泵電流。2.3.4.9. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 試運(yùn)和管網(wǎng)沖洗期間注意液力耦合器振動和冷油器進(jìn)、出油溫度。2.3.4.10. 熱力管網(wǎng)管道沖洗期間，進(jìn)行供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水濾水器帶水調(diào)試，檢查熱網(wǎng)循環(huán)水 濾水器前后壓差，當(dāng)壓差達(dá)到?jīng)_洗條件時，檢查濾水器自動啟動沖洗程序，濾水器排污電 動門自動開啟。2.3.4.11. 熱力管網(wǎng)管道沖洗結(jié)束， 關(guān)閉1 機(jī)主機(jī)一次水系統(tǒng)至供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水管注水手動門，將熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 停運(yùn)，電機(jī)停電。2.3.4.12. 開啟供熱系統(tǒng) #1 熱網(wǎng)加熱器 C水側(cè)出口排氣閥和進(jìn)口放水閥，對系統(tǒng)進(jìn)行放水。2.3.4.

26、13. 開啟供熱系統(tǒng) #1 熱網(wǎng)加熱器 C水側(cè)出口排氣閥和進(jìn)口放水閥，對系統(tǒng)進(jìn)行放水。2.4. 供熱系統(tǒng)補(bǔ)充水系統(tǒng)調(diào)試試運(yùn)和熱網(wǎng)循環(huán)水管網(wǎng)補(bǔ)入除鹽水：2.4.1. 供熱系統(tǒng)補(bǔ)充水系統(tǒng)調(diào)試試運(yùn)和熱網(wǎng)循環(huán)水管網(wǎng)補(bǔ)入除鹽水應(yīng)具備的條件：2.4.1.1. 供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)工業(yè)水沖洗工作結(jié)束，供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)和熱力公司 管網(wǎng)系統(tǒng)管道存水已放盡。2.4.1.2. 檢查供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)工業(yè)水沖洗的臨時管道已拆除，管道接口已封堵。2.4.1.3. 供熱系統(tǒng) 1 補(bǔ)充水泵進(jìn)、出水電動門開關(guān)試驗(yàn)正常。2.4.1.4. 供熱系統(tǒng) #1 熱網(wǎng)加熱器 C進(jìn)、出水電動門送電后開啟。2.4.1.5. 供熱

27、系統(tǒng) 1 循環(huán)泵 E進(jìn)、出水電動門送電后開啟。2.4.1.6. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 進(jìn)、出水電動門送電后開啟。2.4.1.7. 聯(lián)系熱力公司將熱力公司管網(wǎng)系統(tǒng)的管網(wǎng)排氣閥開啟。2.4.1.8. 將供熱系統(tǒng) #1 熱網(wǎng)加熱器 C水側(cè)出口排氣閥開啟。2.4.2. 供熱系統(tǒng)補(bǔ)充水系統(tǒng)調(diào)試試運(yùn)和熱網(wǎng)循環(huán)水管網(wǎng)補(bǔ)入除鹽水的過程：2.4.2.1. 聯(lián)系熱力公司，熱網(wǎng)循環(huán)水管網(wǎng)準(zhǔn)備補(bǔ)入除鹽水水。2.4.2.2. 開啟供熱系統(tǒng)補(bǔ)充水泵進(jìn)水電動門。2.4.2.3. 啟動供熱系統(tǒng)補(bǔ)充水泵，檢查啟動電流和定速時間。2.4.2.4. 檢查供熱系統(tǒng)補(bǔ)充水泵出口電動門聯(lián)開，檢查供熱系統(tǒng)補(bǔ)充水泵軸承振動、溫度，檢 查運(yùn)行正常

28、。2.4.2.5. 啟動供熱系統(tǒng)補(bǔ)充水泵，檢查啟動電流和定速時間。2.4.2.6. 檢查供熱系統(tǒng)補(bǔ)充水泵出口電動門聯(lián)開，檢查 2 供熱系統(tǒng)補(bǔ)充水泵軸承振動、溫度， 檢查運(yùn)行正常。2.4.2.7. 供熱系統(tǒng)補(bǔ)充水泵試轉(zhuǎn)結(jié)束。2.4.2.8. 檢查供熱系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)開始補(bǔ)水，檢查供熱系統(tǒng) #1 熱網(wǎng)加熱器 C 水側(cè)出口排氣閥有 空氣排出，見水后關(guān)閉。2.4.2.9. 聯(lián)系熱力公司，熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)管網(wǎng)已進(jìn)水，注意管網(wǎng)系統(tǒng)排氣閥排氣情況，見水后 關(guān)閉。2.4.2.10. 注意觀察供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)壓力表計，當(dāng)系統(tǒng)升壓時，通過控制補(bǔ)水量來控制 系統(tǒng)升壓速度。2.4.2.11. 檢查熱力管網(wǎng)壓力升至

29、0.3MPa，檢查供熱系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)管道無泄漏。2.4.2.12. 聯(lián)系熱力公司，檢查熱網(wǎng)管網(wǎng)系統(tǒng)管道無泄漏。2.4.3. 供熱系統(tǒng)補(bǔ)充水系統(tǒng)調(diào)試試運(yùn)和熱網(wǎng)循環(huán)水管網(wǎng)補(bǔ)入除鹽水過程的注意事項(xiàng)：2.4.3.1. 注意控制熱網(wǎng)循環(huán)水補(bǔ)水流量，防止化學(xué)除鹽水箱水位下降過快。2.4.3.2.注意觀察供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)壓力表計，當(dāng)系統(tǒng)升壓時，通過控制補(bǔ)水量來控制系統(tǒng)升壓速度。2.5. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 投運(yùn)建立水循環(huán)：2.5.1. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 投運(yùn)應(yīng)具備的條件：2.5.1.1.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 液力耦合器勺管調(diào)試工作結(jié)束，動作靈活。2.5.1.2.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 和液力耦合器對輪已連

30、接，對輪防護(hù)罩安裝完好。2.5.1.3.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 液力耦合器和循環(huán)泵對輪已連接，對輪防護(hù)罩安裝完好。2.5.1.4.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 各熱工測點(diǎn)（溫度、壓力）完好且已投入。2.5.1.5.檢查供熱系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)已投運(yùn)。2.5.1.6.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 液力耦合器冷油器冷卻水進(jìn)、出水手動門開啟，冷卻水暢通。2.5.1.7.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 液力耦合器油箱油位正常，油質(zhì)合格。2.5.1.8.檢查供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)注水工作結(jié)束，注水壓力 0.3MPa，系統(tǒng)無泄漏。2.5.1.9.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 電機(jī)測絕緣合格后送電。熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 投運(yùn)的過程：2.5.2.1.聯(lián)系

31、熱力公司，準(zhǔn)備啟動熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E。2.5.2.2.關(guān)閉熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 出口電動門。2.5.2.3.將熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E勺管置 0 位。2.5.2.4.啟動熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E，檢查啟動電流和定速時間。2.5.2.5.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E、液力耦合器、電機(jī)振動和冷油器進(jìn)、出油溫度。2.5.2.6.檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 出口電動門聯(lián)開正常。2.5.2.7.增加熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 勺管開度，提高熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E出口壓力，當(dāng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E出口壓力系統(tǒng)壓力時，熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)水循環(huán)建立，檢查熱網(wǎng)循環(huán)水供水流量見指示2.5.2.8.緩慢增加熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 勺管開度，調(diào)節(jié)熱網(wǎng)循環(huán)水供水流量，注意電動循環(huán)泵電流

32、。2.5.2.9.熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 試運(yùn)和管網(wǎng)沖洗期間注意液力耦合器振動和冷油器進(jìn)、出油溫度。2.5.2.10.調(diào)整熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E 勺管開度，增加循環(huán)泵出力，供熱系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)建立水循環(huán)。2.6. 供熱系統(tǒng)供汽管道暖管投運(yùn)（ 1 機(jī)）：2.6.1. 供熱系統(tǒng)供汽管道暖管投運(yùn)應(yīng)具備的條件：2.6.1.1.供熱系統(tǒng)供汽管道系統(tǒng)閥門管道安裝工作結(jié)束。2.6.1.2.檢查 1機(jī)主機(jī)供熱抽汽壓力低保護(hù)退出。2.6.1.3.檢查供熱系統(tǒng) #1 熱網(wǎng)加熱器 C進(jìn)汽電動門關(guān)閉。2.6.1.4.檢查供熱系統(tǒng)高加進(jìn)汽母管聯(lián)絡(luò)電動門 1 門關(guān)閉。2.6.1.5.檢查供熱系統(tǒng)小汽機(jī)進(jìn)汽母管聯(lián)絡(luò)電動門 1 門關(guān)閉。2

33、.6.1.6.開啟供熱系統(tǒng) #1熱網(wǎng)加熱器 E進(jìn)汽管聯(lián)絡(luò)電動門 1 門前疏水手動門，使疏水排出。2.6.1.7. 開啟供熱系統(tǒng)小汽機(jī)進(jìn)汽母管聯(lián)絡(luò)電動門 1 門前疏水手動門，使疏水排出2.6.1.8. 開啟 1機(jī)供熱抽汽至供熱系統(tǒng)供汽母管疏水手動門，使疏水排出。2.6.1.9. 開啟 1機(jī)主機(jī)供熱抽汽逆止閥前疏水門，并疏水暢通。2.6.1.10. 開啟 1機(jī)主機(jī)供熱抽汽快關(guān)閥前疏水門，并疏水暢通。2.6.1.11. 開啟 1機(jī)主機(jī)供熱抽汽電動閥前疏水門，并疏水暢通。2.6.1.12. 1 機(jī)組負(fù)荷加至 240MW。2.6.1.13. 化學(xué)除鹽水箱有足夠的除鹽水。2.6.2. 供熱系統(tǒng)供汽管道暖管

34、投運(yùn)的過程：2.6.2.1. 在集控室電子間將 1 機(jī)供熱抽汽逆止閥、快關(guān)閥、電動閥送電。2.6.2.2. 將1 機(jī)供熱抽汽快關(guān)閥油站送電。2.6.2.3. 啟動 1機(jī)供熱抽汽快關(guān)閥控制油泵，檢查油壓正常后將油泵控制投自動。2.6.2.4. 依次開啟 1 機(jī)供熱抽汽逆止閥、快關(guān)閥。2.6.2.5. 緩慢開啟 1 機(jī)供熱抽汽電動閥。2.6.2.6. 檢查 1機(jī)供熱抽汽管道各疏水點(diǎn)疏水暢通。2.6.2.7. 緩慢將 1 機(jī)供熱抽汽電動閥開至 20左右。2.6.2.8. 檢查供熱系統(tǒng) #1 熱網(wǎng)加熱器 E進(jìn)汽電動門嚴(yán)密不泄漏。2.6.2.9. 注意 1機(jī)主機(jī)凝汽器水位和給水箱水位的變化。2.7. 熱

35、網(wǎng)循環(huán)水泵 E調(diào)試試運(yùn)和 1 熱網(wǎng)加熱器 C試運(yùn)：2.7.1. 熱網(wǎng)循環(huán)水泵 E調(diào)試試運(yùn)和 1 熱網(wǎng)加熱器 C試運(yùn)應(yīng)具備的條件：2.7.1.1. 檢查首站汽動循環(huán)泵小汽機(jī)單轉(zhuǎn)試運(yùn)結(jié)束，結(jié)果正常。2.7.1.2. 檢查 1熱網(wǎng)加熱器 C各熱工測點(diǎn)完好且投入。 （溫度、壓力、水位）2.7.1.3. 檢查 1循環(huán)泵 E各熱工測點(diǎn)完好且投入。 （溫度、壓力）2.7.1.4. 檢查供熱系統(tǒng)小汽機(jī)進(jìn)汽母管聯(lián)絡(luò)電動門 1 門調(diào)試結(jié)束，送電并將其關(guān)閉2.7.1.5. 檢查供熱系統(tǒng)小汽機(jī)排汽母管聯(lián)絡(luò)電動門調(diào)試結(jié)束，送電并將其關(guān)閉。2.7.1.6. 檢查供熱系統(tǒng) 1 小汽機(jī) A、B側(cè)進(jìn)汽電動門調(diào)試結(jié)束，送電并將其

36、關(guān)閉。2.7.1.7. 檢查供熱系統(tǒng) 1 小汽機(jī) A、B側(cè)排汽電動門調(diào)試結(jié)束，送電并將其關(guān)閉。2.7.1.8. 檢查供熱系統(tǒng) #1 熱網(wǎng)加熱器 C進(jìn)汽電動門調(diào)試結(jié)束，送電并將其關(guān)閉。2.7.1.9. 檢查供熱系統(tǒng) #1 熱網(wǎng)加熱器 C緊急疏水電動門調(diào)試結(jié)束，送電并將其關(guān)閉。2.7.1.10. 檢查開啟供熱系統(tǒng) #1 熱網(wǎng)加熱器 C運(yùn)行排氣手動門。2.7.1.11. 檢查供熱系統(tǒng) 1 小汽機(jī)進(jìn)汽電動門前疏水門開啟并排出。2.7.1.12. 檢查供熱系統(tǒng) 1 小汽機(jī)排汽電動門后疏水門開啟并排出。2.7.1.13. 檢查供熱系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)投運(yùn)， 1 小汽機(jī)軸承箱冷卻水投運(yùn)。2.7.1.14. 檢查熱

37、網(wǎng)循環(huán)水泵 E 運(yùn)行，熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)建立水循環(huán)。2.7.1.15. 檢查供熱系統(tǒng) 1 小汽機(jī)與循環(huán)泵聯(lián)軸器已連接，對輪罩安裝完好， ，并將設(shè)備周圍打 掃干凈。2.7.1.16. 檢查 1小汽機(jī)軸承箱油位正常，油質(zhì)合格。2.8. 供熱系統(tǒng) #1 熱網(wǎng)加熱器 C試運(yùn)：2.8.1. 供熱系統(tǒng) #1 熱網(wǎng)加熱器 C試運(yùn)應(yīng)具備的條件：2.8.1.1. 檢查 #1 熱網(wǎng)加熱器C連鎖保護(hù)試驗(yàn)結(jié)束，結(jié)果正常。2.8.1.2. 檢查 1熱網(wǎng)加熱器C各熱工測點(diǎn)完好且投入。 （溫度、壓力、水位）2.8.1.3. 檢查 1熱網(wǎng)加熱器C進(jìn)、出水電動門調(diào)試工作結(jié)束，送電并開啟。2.8.1.4. 檢查 1熱網(wǎng)加熱器C進(jìn)汽電

38、動門調(diào)試結(jié)束，送電并關(guān)閉。2.8.1.5. 檢查 1熱網(wǎng)加熱器 C進(jìn)汽母管聯(lián)絡(luò)電動門 1 門調(diào)試結(jié)束，送電并關(guān)閉。2.8.1.6. 檢查供熱系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)投運(yùn)（電動循環(huán)泵或汽動循環(huán)泵運(yùn)行） 。2.8.1.7. 檢查 1熱網(wǎng)加熱器C運(yùn)行排氣手動門開啟。2.8.1.8. 檢查 1熱網(wǎng)加熱器C各水位測量裝置投運(yùn)。2.8.1.9. 檢查 1機(jī)供熱抽汽供汽投運(yùn)，各疏水點(diǎn)疏水暢通。2.8.2. 供熱系統(tǒng) 1 熱網(wǎng)加熱器C試運(yùn)的過程：2.8.2.1. 開啟 1熱網(wǎng)加熱器C緊急疏水電動門。2.8.2.2. 緩慢開啟 1熱網(wǎng)加熱器 C進(jìn)汽電動門，控制高加溫升 3/min 。2.8.2.3. 當(dāng) 1熱網(wǎng)加熱器 C

39、進(jìn)汽電動門全開后，根據(jù)循環(huán)水供水溫度的需要，開啟 1 熱網(wǎng)加熱器 C進(jìn)汽電動門。2.8.2.4. 檢查 1熱網(wǎng)加熱器 C水位2.8.2.5. 1 熱網(wǎng)加熱器 C試運(yùn)期間，其疏水通過緊急疏水電動門排出，直至水質(zhì)合格。2.9. 供熱系統(tǒng) #1 熱網(wǎng)加熱器 C疏水管沖洗：2.9.1. 供熱系統(tǒng) #1 熱網(wǎng)加熱器 C疏水管沖洗應(yīng)具備的條件：2.9.1.1. 檢查供熱系統(tǒng) #1 熱網(wǎng)加熱器C正常疏水調(diào)門調(diào)試工作結(jié)束，動作靈活。2.9.1.2. 檢查供熱系統(tǒng) #1 熱網(wǎng)加熱器C出口管調(diào)門調(diào)試工作結(jié)束，動作靈活。2.9.1.3. 檢查供熱系統(tǒng) #1 熱網(wǎng)加熱器C出口管調(diào)門前電動門調(diào)試工作結(jié)束，送電后開啟。2

40、.9.1.4. 檢查供熱系統(tǒng) #1 熱網(wǎng)加熱器C出口管調(diào)門后手動門開啟。2.9.1.5. 檢查供熱系統(tǒng) #1 熱網(wǎng)加熱器C至機(jī)凝結(jié)水電動門調(diào)試工作結(jié)束，送電后關(guān)閉。2.9.1.6. 檢查供熱系統(tǒng) #1 熱網(wǎng)加熱器C至機(jī)排污調(diào)門調(diào)試工作結(jié)束，將其開啟。2.9.1.7. 檢查供熱系統(tǒng) #1 熱網(wǎng)加熱器C至機(jī)疏水流量調(diào)門前電動門調(diào)試正常，送電后開啟。2.9.1.8. 檢查供熱系統(tǒng) #1 熱網(wǎng)加熱器C至機(jī)疏水流量調(diào)門調(diào)試正常，將其開啟。2.9.1.9. 檢查供熱系統(tǒng) #1 熱網(wǎng)加熱器 C至機(jī)疏水流量調(diào)門后手動門開啟。供熱系統(tǒng) #1 熱網(wǎng)加熱器 C疏水管沖洗的過程：2.9.2.1. #1熱網(wǎng)加熱器 C投

41、運(yùn)，疏水水質(zhì)合格后，開啟低加正常疏水調(diào)門， #1 熱網(wǎng)加熱器 C疏水管通水。2.9.2.2. 開啟 1熱網(wǎng)加熱器 C疏水電動門。2.9.2.3. 啟動 1#1熱網(wǎng)加熱器 C疏水，檢查啟動電流和定速時間。2.9.2.4. 檢查 1低加疏水泵試運(yùn)正常后，開啟其出口電動門。2.9.2.5. 稍開 #1 熱網(wǎng)加熱器 C疏水出口管調(diào)門，疏水管通水沖洗。2.10. 供熱系統(tǒng) #1 熱網(wǎng)加熱器 C疏水系統(tǒng)管道沖洗調(diào)試：2.10.1. 供熱系統(tǒng) #1 熱網(wǎng)加熱器 C疏水系統(tǒng)管道沖洗調(diào)試應(yīng)具備的條件：2.10.1.1. 檢查供熱系統(tǒng)疏水進(jìn)、出水電動門調(diào)試工作結(jié)束，送電后關(guān)閉。2.10.1.2. 檢查供熱系統(tǒng) #

42、1 熱網(wǎng)加熱器 C正常疏水調(diào)門調(diào)試工作結(jié)束，動作靈活。2.10.1.3. 檢查供熱系統(tǒng)疏水調(diào)門調(diào)試工作結(jié)束，動作靈活。2.10.1.4. 檢查供熱系統(tǒng)疏水出口母管調(diào)門前電動門調(diào)試工作結(jié)束，送電后開啟。2.10.1.5. 檢查供熱系統(tǒng)疏水出口母管調(diào)門后手動門開啟。2.10.1.6. 檢查供熱系統(tǒng)疏水電動門調(diào)試工作結(jié)束，送電后關(guān)閉。2.10.1.7. 檢查供熱系統(tǒng) #1 熱網(wǎng)加熱器 C正常疏水調(diào)門調(diào)試工作結(jié)束，動作靈活。2.10.1.8. 檢查供熱系統(tǒng)疏水出口母管調(diào)門調(diào)試工作結(jié)束，動作靈活。2.10.1.9. 檢查供熱系統(tǒng)疏水出口母管調(diào)門前電動門調(diào)試工作結(jié)束，送電后開啟。2.10.1.10. 檢查

43、供熱系統(tǒng)疏水出口母管調(diào)門后手動門開啟。2.10.2. 供熱系統(tǒng)疏水系統(tǒng)管道沖洗調(diào)試的過程：2.10.2.1. 供熱系統(tǒng)高加疏水泵啟動后，開啟其出口電動門，通過調(diào)節(jié)高加疏水泵出口調(diào)門開度 調(diào)節(jié)疏水壓力。2.10.2.2. 開啟高加疏水泵出口調(diào)門旁路電動門，對旁路管道進(jìn)行沖洗，沖洗10 分鐘后關(guān)閉。2.10.2.3. 供熱系統(tǒng)低加疏水泵啟動后，開啟其出口電動門，通過調(diào)節(jié)低加疏水泵出口調(diào)門開度 調(diào)節(jié)疏水壓力。2.10.2.4. 開啟低加疏水泵出口調(diào)門旁路電動門，對旁路管道進(jìn)行沖洗，沖洗10 分鐘后關(guān)閉。2.10.2.5. 疏水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)為主機(jī)凝結(jié)水的標(biāo)準(zhǔn)。分系統(tǒng)試運(yùn)條件檢查確認(rèn)表專業(yè)：汽機(jī) 系統(tǒng)名稱：抽汽回?zé)釤嵯到y(tǒng)序 號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注1設(shè)備、儀表及系統(tǒng)已安裝完畢2手動、電動閥門方向正確、動作靈活、無卡澀。3與高、低壓加熱器連接的水側(cè)管路已沖洗合格。4與除氧器連接的水側(cè)管道已沖洗合格，蒸汽管路 已吹掃合格。5水/ 汽側(cè)安全門安裝前打壓校驗(yàn)動作正常，并出 具安全門整定記錄及簽證6熱工信號及聯(lián)鎖保護(hù)傳動試驗(yàn)合格。7所有儀表安裝齊全，并檢驗(yàn)合格，就地儀表校驗(yàn) 合格可投入，打開儀表一次門。8CRT 具備操作條件，熱工測點(diǎn)（溫度、壓力、流 量、水位等）調(diào)試