大唐豐潤光軸供熱供熱調試方案

1、河北大唐國際豐潤熱電有限責任公司1 號機組光軸供熱改造批準：審核：編制：日期：2016年 10 月前言調試大綱是機組啟動調試階段綱領性文件， 編制調試大綱的目的是通過執(zhí)行電力行業(yè)標準 火 力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程 DL/T5437-2009（以下簡稱新啟規(guī) ）和各參建單位的協(xié)作 配合及調試技術納總， 確保大唐豐潤光軸供熱改造項目調試工作能優(yōu)質、 有序、準點、安全、文明、 高效地進行，確保工程能符合“更安全、更可靠、更先進、更經濟、更規(guī)范、更環(huán)保、用國產設備 創(chuàng)國際一流”的要求，實現機組高水平達標投產和工程創(chuàng)優(yōu)。本調試方案由大唐河北唐山豐潤熱電廠組織審查、批準后生效。一、工程概況1.1

2、項目簡介：大唐河北唐山豐潤熱電廠一期工程建設 2×300MW供熱機組是為解決大唐河北唐山電廠市居民 供熱、代替小鍋爐而建設的熱電聯產項目。規(guī)劃容量按 4× 300MW供熱機組考慮。 2×300MW機組為 單抽采暖供熱機組，配 2×1025t/h 燃煤鍋爐。廠內設換熱首站，通過熱網水管道向熱用戶提供 130 高溫熱水，回水溫度 70。額定采暖抽汽量 2×500t/h ，最大采暖抽汽量 2×550t/h ，電廠額定供 熱能力為 668MW。大唐河北唐山豐潤熱電廠目前承擔的熱負荷為 1180 萬平米，該電廠所在區(qū)的供熱管網已經和 市區(qū)供熱管

3、網已經形成一個環(huán)網，為提高電廠的供熱能力，供熱公司已經將兩條新增的DN1200管線接至電廠圍墻。電廠 2× 300MW熱電機組通過光軸改造，最大限度地回收汽輪發(fā)電機組的余熱， 提高機組熱效率，降低發(fā)電標煤耗，來增加供熱面積，以滿足城市發(fā)展增加的供熱需求。本項目的改造范圍包括新增一根低壓光軸轉子、 相應聯軸器、抽汽閥門、光軸冷卻系統(tǒng)、 安全 門及光軸改造需要改造的輔助系統(tǒng)等設備的設計、制造、 采購、運輸、設備安裝試運指導以及相關 技術服務工作。在采暖季前將 #1 機組原低壓轉子更換為光軸轉子，將連通管蝶閥拆除，徹底解列 低壓缸運行， 即中壓缸排汽除引部分蒸汽冷卻低壓缸外全部進入熱網加熱

4、器， 光軸轉子將做為聯軸 器直接連接中壓轉子和發(fā)電機轉子。 結束供熱后， 將低壓光軸轉子更換純凝轉子， 并更換為取消供 熱蝶閥的連通管，即完全恢復至純凝機組設計狀態(tài)。本工程中的低壓光軸轉子、 相應聯軸器、抽汽閥門、光軸冷卻系統(tǒng)、 安全門及光軸改造需要改 造的輔助系統(tǒng)等設備1.2 系統(tǒng)簡介：大唐豐潤有限公司一期工程建有 2臺 300MW汽輪發(fā)電機組，本次改造工程對 1#機組進行光軸 改造，增加一臺熱網循環(huán)水泵， 以提高電廠的對外供熱能力。 本工程是為解決唐山市豐潤區(qū)市居民 供熱，代替小鍋爐而建設的熱電聯產項目，是一項節(jié)能環(huán)保工程。1.2.2 大唐豐潤熱電公司現有廠用電系統(tǒng)采用 6KV和 380/

5、220V 兩級電壓，低壓變壓器和容量大于 等于 200KW的電動機負荷，由 6KV供電。容量小于 200W的電動機負荷及照明、檢修等低壓負荷， 由 380/220V 供電。 6KV廠用電為不接地系統(tǒng)， 380/220V 為動力與照明合用的直接接地系統(tǒng)。本工 程是將電廠 #1機組進行改造， 該機組有一臺高壓廠用變， 將發(fā)電機電壓降為 6.3KV，廠用變低壓側 有 2 個 6.3KV 繞組，額定容量 50/28-28MVA,每臺機設有 A、B 兩個 6KV高壓廠用段。1.2.3 本工程新建熱網循環(huán)水泵房，內部新安裝裝 1 臺熱網循環(huán)水泵，額定電壓 6KV。按工藝設計 方案，熱網循環(huán)水泵額定容量 2

6、000KW，低壓負荷為檢修、照明、熱工控制等用電，總負荷 200KVA。1.2.4 本次改造，在新建熱網循環(huán)水泵房內不設開關柜，泵房內新增供電負荷由主廠房內引出，具 體方案如下： 6KV部分：在汽機廠房 8.5m層電氣配電間 1#機高壓配電室內， 主廠房高壓 1A段尾端 預留位置新增 1臺開關柜，新增熱網循環(huán)水泵電源由此柜引出； 380/220V 部分：檢修、照明熱工 控制等負荷，分別從公用 MCC段、保安 1C段、 #1 機鍋爐 PC1段照明檢修 PC1A段等已有開關柜內 引出電源。具體接線情況詳見施工圖。 高壓 6KV配電裝置采用金屬鎧裝移開式開關柜， 配 VD4型真 空斷路器，額定電流

7、1250A，額定開段電流 40KA低壓配電裝置沿用原有 MNS型抽屜式開關柜，其中新增負荷需重新配置抽屜，內配 T2 系列塑殼開關（與原有抽屜開關類型一致） 1.3 主要設備參數： 板式換熱器規(guī)格型號 BRO.25-1.0-42-H 換熱面積 42 平方設計壓力 1.0MPa流程組合 2*28/2*29工作壓力 1.0MPa出廠編號 160019-5278工作溫度 100出廠日期 2016年 9月 18日 熱網循環(huán)水泵（離心泵） 型號 KSR3300-165流量 3582m3 楊程 140m必須汽蝕余量 6m 軸功率 1536KW轉速 1435r/min 效率 85%重量 4600Kg出廠編號

8、 160275出廠日期 2016年 10 月 調速型液力耦合器型號 YOTGCD800出A廠編號 1610085額定轉速 1500r/min 重量 1700功率范圍 740-2080KW出廠日期 2016 年 10 月 三相異步電動機 型號 YXKS560-4功率因數 0.89 標準編號 0603SKF 額定功率 2000KW安裝方式海拔不超過 ATL小于等 額定電壓 6000V接法 Y 工作制環(huán)境溫度 21 額定電流 224A效率熱分級冷卻方式 額定頻率防護等級重量額定轉速 1485r/min 出廠編號 0603SKF出廠日期 2016 年 09 月 換熱器出廠編號 E-16-741 設計壓

9、力 壓力容器類別 II 耐壓試驗壓力 制造日期 2016年 10月最高允許工作壓力 /MPa/MPa 容積凈重 21150Kg設計溫度 135 攝氏度 250 攝氏度 換熱面積 1300m2工作介質：水過熱蒸汽 . 水 折流板間距 1100mm主體材料 Q34RS316030345R產品標準 CB/T151-2014制造許可級別 D1/D2 制造許可證編號 TS2231108-20181.4 工程主要內容 包括整個換熱系統(tǒng)及其配套設施范圍內的設備、管道、電氣、自控、建筑、結構等工程（均位 于電廠圍墻之內） 。包括但不限于： 設備安裝施工， 閥門管道設備安裝， 保溫設備的安裝等； 電氣、 控制、

10、計量設備的試驗和調試， 熱力管網及附屬設備的調試、 試驗及檢查、 管網系統(tǒng)試運行及消缺、 整套熱力管網系統(tǒng)的第三方性能試驗和性能考核驗收、 施工安全、施工過程中對其他管道等的保護、 竣工驗收等二、試運前應具備的條件1. 熟悉設備說明書和有關技術資料，了解設備的構造和性能，掌握其操作程序和操作方法。2. 設備周圍垃圾雜物已清理干凈，腳手架已拆除。3. 有關通道應平整和暢通，附近沒有易燃易爆物品，并設有消防設施。4. 試運時所需的工具、材料、安全防護設施應準備齊全，水電、照明確保可靠供應，并有必要的 通訊措施。5. 設備基礎混凝土已達到設計強度等級，灌漿混凝土的強度等級已達到基礎混凝土強度等級。6

11、. 系統(tǒng)就地用一次元件（測溫元件、測壓元件）校驗完畢。7. 系統(tǒng)所涉及的各設備間連接電纜已敷設完畢、接線完畢，并經檢查正確無誤，符合設計。8. 廠家服務人員已經到達現場。三、調試技術措施 ：1. 供熱設備調試1.1. 供熱閥門單體調試：詳見閥門清單1.2. 供熱各設備保護傳動試驗：熱網循環(huán)水泵 E 保護轉動試驗：項目動作條件跳閘條件1. 熱網循環(huán)水泵 E運行，延時 60 秒后，出口門未開，且在關狀態(tài)， 延時 3 秒。2. 熱網循環(huán)水泵 E 運行，熱網循環(huán)水 E 油溫>110，且油溫測點為故 障，延時 3 秒。3. 熱網循環(huán)水泵 E 運行，循環(huán)水泵 E 液力藕合器排油壓力 <0.05

12、MPa， 延時 3 秒。啟動條件1. 熱網循環(huán)水泵 E 進口門已開；2. 熱網循環(huán)水泵 6KV電源饋線斷路器控制回路未斷線；3. 熱網循環(huán)水泵 E 出口門已關；供熱#1 熱網加熱器 E 保護轉動試驗：項目動作條件保護條件正常水位 0 點：殼體中心線 -305mm； 高值： +70mm；報警；高值： +110mm；開緊急疏水電動門； 高值： +150mm；解列，關閉進汽電動門； 低值： -50mm；報警。項目動作條件保護條件正常水位 0 點：殼體中心線 -405mm；高值： +70mm；報警；高值： +110mm；開緊急疏水電動門； 高值： +150mm；解列，關閉進汽電動門； 低值： -50m

13、m；報警。1.3. 供熱各電動轉機電機單獨試轉1.3.1. 熱網循環(huán)水泵 E 電機單轉：1.3.1.1. 熱網循環(huán)水泵 E 電機單轉應具備的條件：1.3.1.1.1. 熱網循環(huán)水泵 E 傳動保護試驗結束，試驗結果正常。1.3.1.1.2. 熱網循環(huán)水泵 E 熱工測點安裝完好且已投入。1.3.1.1.3. 熱網循環(huán)水泵 E 電機和液力耦合器聯軸器對輪脫開，并做好防護設施。1.3.1.2. 熱網循環(huán)水泵 E 電機單轉的過程：1.3.1.2.1. 啟動熱網循環(huán)水泵 E，檢查啟動電流和定速時間。1.3.1.2.2. 檢查熱網循環(huán)水泵 E 電機軸承振動和溫度。1.3.1.2.3. 檢查熱網循環(huán)水泵 E

14、電機線圈溫度。1.3.1.2.4. 熱網循環(huán)水泵 E電機單轉時間為 30 分鐘。1.3.1.2.5. 熱網循環(huán)水泵 E 電機單轉試驗結束，停止熱網循環(huán)水泵 E。1.3.1.2.6. 將試驗結果填入再鑒定記錄中。1.4. 供熱系統(tǒng)濾水器調試：1.4.1. 供熱系統(tǒng)熱網循環(huán)水濾水器冷態(tài)調試：1.4.1.1. 供熱熱網循環(huán)水濾水器冷態(tài)調試應具備的條件：1.4.1.1.1. 供熱熱網循環(huán)水濾水器設備安裝完畢。1.4.1.1.2. 供熱熱網循環(huán)水濾水器進水電動門、出水電動門、旁路電動門、排污電動門調試工作 結束，閥門送電。1.4.1.1.3. 供熱熱網循環(huán)水濾水器熱工測點校驗工作結束，各熱工測點投入。1

15、.4.1.2. 供熱熱網循環(huán)水濾水器調試過程：1.4.1.2.1. 在就地控制箱將熱網循環(huán)水過濾除污器控制方式投手動，開關試驗熱網循環(huán)水濾水器 各閥門。1.4.1.2.2. 在就地控制箱將熱網循環(huán)水濾水器控制方式投自動，設定好熱網循環(huán)水濾水器排污間隔時間和壓差，啟動熱網循環(huán)水濾水器排污，檢查熱網循環(huán)水濾水器各閥門動作正常1.4.1.2.3.熱工模擬熱網循環(huán)水濾水器壓差大信號，檢查熱網循環(huán)水濾水器各閥門動作正常。2. 供熱各系統(tǒng)調試試運2.1. 供熱冷卻水系統(tǒng)調試試運：2.1.1. 供熱冷卻水系統(tǒng)調試應具備的條件：2.1.1.1.供熱冷卻水系統(tǒng)閥門管道安裝工作結束。2.1.1.2.供熱冷卻水泵電

16、機測絕緣合格后送電。2.1.1.3.供熱冷卻水泵進、出水電動門開關試驗正常。2.1.1.4.開啟供熱 #1 熱網加熱器 C疏水泵冷卻水進、出水手動門。2.1.1.5.開啟熱網循環(huán)水泵 E 軸承冷卻水進、出水手動門。2.1.1.6.開啟熱網循環(huán)水泵 E 軸承冷卻水進、出水手動門。2.1.1.7.開啟熱網循環(huán)水泵 E 液力耦合器冷卻水進、出水手動門。供熱系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)調試過程：2.1.2.1.開啟供熱冷卻水泵進水電動門。2.1.2.2.啟動供熱冷卻水泵，運行正常后開啟出水電動門。2.1.2.3.檢查供熱系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)管道、閥門無泄漏。2.1.2.4.檢查小汽機軸承冷卻水回水檢查窗內波輪轉動，回水暢

17、通。2.1.2.5.檢查汽動循環(huán)泵軸承冷卻水回水檢查窗內波輪轉動，回水暢通。2.1.2.6.檢查電動循環(huán)泵軸承冷卻水回水檢查窗內波輪轉動，回水暢通。2.1.2.7.供熱冷卻水泵試轉 30 分鐘，檢查運行正常。2.1.2.8.啟動供熱冷卻水泵，運行正常后開啟出水電動門，停止冷卻水泵。2.1.2.9.將供熱系統(tǒng)備用冷卻水泵投入連鎖。2.2. 熱網循環(huán)水泵 E 電機帶液力耦合器調試試運：2.2.1. 熱網循環(huán)水泵 E 電機帶液力耦合器調試試運應具備的條件：2.2.1.1.檢查熱網循環(huán)水泵 E 保護傳動試驗結束，試驗正常。2.2.1.2.檢查熱網循環(huán)水泵 E 電機單轉工作結束，試轉正常。2.2.1.3

18、.檢查熱網循環(huán)水泵 E 液力耦合器勺管調試工作結束，動作靈活。2.2.1.4.檢查熱網循環(huán)水泵 E 和液力耦合器對輪已連接，對輪防護罩安裝完好。2.2.1.5.檢查熱網循環(huán)水泵 E 液力耦合器和循環(huán)泵對輪已解開。2.2.1.6.檢查供熱系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)已投運。2.2.1.7.檢查熱網循環(huán)水泵 E 液力耦合器冷油器冷卻水進、出水手動門開啟，冷卻水暢通。2.2.1.8.檢查熱網循環(huán)水泵 E 液力耦合器油箱油位正常，油質合格。檢查熱網循環(huán)水泵 E 電機測絕緣合格后送電。2.2.2. 熱網循環(huán)水泵 E 電機帶液力耦合器調試試運過程：2.2.2.1. 關閉熱網循環(huán)水泵 E 出口電動門。2.2.2.2. 將

19、熱網循環(huán)水泵 E勺管置 0 位。2.2.2.3. 啟動熱網循環(huán)水泵E，檢查啟動電流和定速時間。2.2.2.4. 檢查熱網循環(huán)水泵E 液力耦合器振動和冷油器進、出油溫度。2.2.2.5. 檢查熱網循環(huán)水泵E 出口電動門聯開正常。2.2.2.6. 調整熱網循環(huán)水泵E 勺管開度，調節(jié)熱網循環(huán)水泵E 液力耦合器輸出轉速穩(wěn)定。2.2.2.7. 熱網循環(huán)水泵 E電機帶液力耦合器試運 30 分鐘，期間注意液力耦合器振動和冷油器進、 出油溫度。2.2.2.8. 熱網循環(huán)水泵 E 電機帶液力耦合器試運正常后停運，電機停電，檢修連接耦合器與循 環(huán)泵的對輪。2.3. 供熱系統(tǒng)熱網循環(huán)水系統(tǒng)注工業(yè)水沖洗和熱網循環(huán)水泵

20、 E 調試試運：2.3.1. 供熱系統(tǒng)熱網循環(huán)水系統(tǒng)注工業(yè)水沖洗應具備的條件：2.3.1.1. 供熱系統(tǒng)熱網循環(huán)水系統(tǒng)閥門、管道安裝工作結束。2.3.1.2. 供熱系統(tǒng)熱網循環(huán)水系統(tǒng)和熱力公司管網系統(tǒng)接口工作完工，保溫完好。2.3.1.3. 供熱系統(tǒng)熱網循環(huán)水濾水器冷態(tài)調試工作結束，調試正常。2.3.1.4. 供熱系統(tǒng) #1 熱網加熱器 C進、出水電動門開關調試工作結束， 調試正常， 送電后開啟2.3.1.5. 供熱系統(tǒng) #1 熱網加熱器 C進、出水電動門開關調試工作結束， 調試正常， 送電后開啟2.3.1.6. 供熱系統(tǒng) 1 循環(huán)泵進、出水電動門開關調試工作結束，調試正常，送電后開啟。2.3

21、.1.7. 熱網循環(huán)水泵 E 進、出水電動門開關調試工作結束，調試正常，送電后開啟。2.3.1.8. 聯系熱力公司將熱力公司管網系統(tǒng)的管網排氣閥開啟。2.3.1.9. 將供熱系統(tǒng) 1#1 熱網加熱器 C水側出口排氣閥開啟。2.3.2. 供熱系統(tǒng)熱網循環(huán)水系統(tǒng)注工業(yè)水的注水過程：2.3.2.1. 1 機主機啟動一次水系統(tǒng)，檢查一次水壓力。2.3.2.2. 聯系熱力公司，熱網循環(huán)水系統(tǒng)管網準備注水。2.3.2.3. 開啟 1機主機一次水系統(tǒng)至供熱系統(tǒng)熱網循環(huán)水管注水手動門。2.3.2.4. 檢查供熱系統(tǒng) #1 熱網加熱器 C水側出口排氣閥有空氣排出，見水后關閉。2.3.2.5. 聯系熱力公司，熱網

22、循環(huán)水系統(tǒng)管網已進水，注意管網系統(tǒng)排氣閥排氣情況，見水后 關閉。2.3.2.6. 注意觀察供熱系統(tǒng)熱網循環(huán)水系統(tǒng)壓力表計，當系統(tǒng)升壓時，通過控制注水量來控制系統(tǒng)升壓速度2.3.2.7.檢查熱力管網壓力，檢查供熱系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)管道無泄漏2.3.2.8. 聯系熱力公司，檢查熱網管網系統(tǒng)管道無泄漏。2.3.3. 熱網循環(huán)水泵 E 試運應具備的條件：2.3.3.1.檢查熱網循環(huán)水泵E 保護傳動試驗結束，試驗正常。2.3.3.2.檢查熱網循環(huán)水泵E電機帶液力耦合器試轉工作結束，試轉正常。2.3.3.3.檢查熱網循環(huán)水泵E液力耦合器勺管調試工作結束，動作靈活。2.3.3.4.檢查熱網循環(huán)水泵E和液力耦合器

23、對輪已連接，對輪防護罩安裝完好。2.3.3.5.檢查熱網循環(huán)水泵E液力耦合器和循環(huán)泵對輪已連接，對輪防護罩安裝完好。2.3.3.6.檢查熱網循環(huán)水泵E各熱工測點（溫度、壓力）完好且已投入。2.3.3.7.檢查供熱系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)已投運。2.3.3.8. 檢查熱網循環(huán)水泵 E 液力耦合器冷油器冷卻水進、出水手動門開啟，冷卻水暢通2.3.3.9. 檢查熱網循環(huán)水泵 E 液力耦合器油箱油位正常，油質合格。2.3.3.10. 檢查供熱系統(tǒng)熱網循環(huán)水系統(tǒng)注水工作結束，注水壓力 0.3MPa，系統(tǒng)無泄漏。2.3.3.11. 檢查熱網循環(huán)水泵 E 電機測絕緣合格后送電。2.3.4. 供熱系統(tǒng)熱網循環(huán)水管網系統(tǒng)

24、工業(yè)水沖洗和熱網循環(huán)水泵E 試運過程：2.3.4.1. 聯系熱力公司，準備啟動熱網循環(huán)水泵 E。2.3.4.2. 關閉熱網循環(huán)水泵 E 出口電動門。2.3.4.3. 將熱網循環(huán)水泵 E勺管置 0 位。2.3.4.4. 啟動熱網循環(huán)水泵E，檢查啟動電流和定速時間。2.3.4.5. 檢查熱網循環(huán)水泵E、液力耦合器、電機振動和冷油器進、出油溫度。2.3.4.6. 檢查熱網循環(huán)水泵E 出口電動門聯開正常。2.3.4.7. 增加熱網循環(huán)水泵E 勺管開度，提高熱網循環(huán)水泵E出口壓力，當熱網循環(huán)水泵 E出口壓力系統(tǒng)壓力時，熱網循環(huán)水系統(tǒng)水循環(huán)建立，檢查熱網循環(huán)水供水流量見指示。2.3.4.8. 緩慢增加熱網

25、循環(huán)水泵 E 勺管開度，調節(jié)熱網循環(huán)水供水流量，注意電動循環(huán)泵電流。2.3.4.9. 熱網循環(huán)水泵 E 試運和管網沖洗期間注意液力耦合器振動和冷油器進、出油溫度。2.3.4.10. 熱力管網管道沖洗期間，進行供熱系統(tǒng)熱網循環(huán)水濾水器帶水調試，檢查熱網循環(huán)水 濾水器前后壓差，當壓差達到沖洗條件時，檢查濾水器自動啟動沖洗程序，濾水器排污電 動門自動開啟。2.3.4.11. 熱力管網管道沖洗結束， 關閉1 機主機一次水系統(tǒng)至供熱系統(tǒng)熱網循環(huán)水管注水手動門，將熱網循環(huán)水泵 E 停運，電機停電。2.3.4.12. 開啟供熱系統(tǒng) #1 熱網加熱器 C水側出口排氣閥和進口放水閥，對系統(tǒng)進行放水。2.3.4.

26、13. 開啟供熱系統(tǒng) #1 熱網加熱器 C水側出口排氣閥和進口放水閥，對系統(tǒng)進行放水。2.4. 供熱系統(tǒng)補充水系統(tǒng)調試試運和熱網循環(huán)水管網補入除鹽水：2.4.1. 供熱系統(tǒng)補充水系統(tǒng)調試試運和熱網循環(huán)水管網補入除鹽水應具備的條件：2.4.1.1. 供熱系統(tǒng)熱網循環(huán)水系統(tǒng)工業(yè)水沖洗工作結束，供熱系統(tǒng)熱網循環(huán)水系統(tǒng)和熱力公司 管網系統(tǒng)管道存水已放盡。2.4.1.2. 檢查供熱系統(tǒng)熱網循環(huán)水系統(tǒng)工業(yè)水沖洗的臨時管道已拆除，管道接口已封堵。2.4.1.3. 供熱系統(tǒng) 1 補充水泵進、出水電動門開關試驗正常。2.4.1.4. 供熱系統(tǒng) #1 熱網加熱器 C進、出水電動門送電后開啟。2.4.1.5. 供熱

27、系統(tǒng) 1 循環(huán)泵 E進、出水電動門送電后開啟。2.4.1.6. 熱網循環(huán)水泵 E 進、出水電動門送電后開啟。2.4.1.7. 聯系熱力公司將熱力公司管網系統(tǒng)的管網排氣閥開啟。2.4.1.8. 將供熱系統(tǒng) #1 熱網加熱器 C水側出口排氣閥開啟。2.4.2. 供熱系統(tǒng)補充水系統(tǒng)調試試運和熱網循環(huán)水管網補入除鹽水的過程：2.4.2.1. 聯系熱力公司，熱網循環(huán)水管網準備補入除鹽水水。2.4.2.2. 開啟供熱系統(tǒng)補充水泵進水電動門。2.4.2.3. 啟動供熱系統(tǒng)補充水泵，檢查啟動電流和定速時間。2.4.2.4. 檢查供熱系統(tǒng)補充水泵出口電動門聯開，檢查供熱系統(tǒng)補充水泵軸承振動、溫度，檢 查運行正常

28、。2.4.2.5. 啟動供熱系統(tǒng)補充水泵，檢查啟動電流和定速時間。2.4.2.6. 檢查供熱系統(tǒng)補充水泵出口電動門聯開，檢查 2 供熱系統(tǒng)補充水泵軸承振動、溫度， 檢查運行正常。2.4.2.7. 供熱系統(tǒng)補充水泵試轉結束。2.4.2.8. 檢查供熱系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)開始補水，檢查供熱系統(tǒng) #1 熱網加熱器 C 水側出口排氣閥有 空氣排出，見水后關閉。2.4.2.9. 聯系熱力公司，熱網循環(huán)水系統(tǒng)管網已進水，注意管網系統(tǒng)排氣閥排氣情況，見水后 關閉。2.4.2.10. 注意觀察供熱系統(tǒng)熱網循環(huán)水系統(tǒng)壓力表計，當系統(tǒng)升壓時，通過控制補水量來控制 系統(tǒng)升壓速度。2.4.2.11. 檢查熱力管網壓力升至

29、0.3MPa，檢查供熱系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)管道無泄漏。2.4.2.12. 聯系熱力公司，檢查熱網管網系統(tǒng)管道無泄漏。2.4.3. 供熱系統(tǒng)補充水系統(tǒng)調試試運和熱網循環(huán)水管網補入除鹽水過程的注意事項：2.4.3.1. 注意控制熱網循環(huán)水補水流量，防止化學除鹽水箱水位下降過快。2.4.3.2.注意觀察供熱系統(tǒng)熱網循環(huán)水系統(tǒng)壓力表計，當系統(tǒng)升壓時，通過控制補水量來控制系統(tǒng)升壓速度。2.5. 熱網循環(huán)水泵 E 投運建立水循環(huán)：2.5.1. 熱網循環(huán)水泵 E 投運應具備的條件：2.5.1.1.檢查熱網循環(huán)水泵 E 液力耦合器勺管調試工作結束，動作靈活。2.5.1.2.檢查熱網循環(huán)水泵 E 和液力耦合器對輪已連

30、接，對輪防護罩安裝完好。2.5.1.3.檢查熱網循環(huán)水泵 E 液力耦合器和循環(huán)泵對輪已連接，對輪防護罩安裝完好。2.5.1.4.檢查熱網循環(huán)水泵 E 各熱工測點（溫度、壓力）完好且已投入。2.5.1.5.檢查供熱系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)已投運。2.5.1.6.檢查熱網循環(huán)水泵 E 液力耦合器冷油器冷卻水進、出水手動門開啟，冷卻水暢通。2.5.1.7.檢查熱網循環(huán)水泵 E 液力耦合器油箱油位正常，油質合格。2.5.1.8.檢查供熱系統(tǒng)熱網循環(huán)水系統(tǒng)注水工作結束，注水壓力 0.3MPa，系統(tǒng)無泄漏。2.5.1.9.檢查熱網循環(huán)水泵 E 電機測絕緣合格后送電。熱網循環(huán)水泵 E 投運的過程：2.5.2.1.聯系

31、熱力公司，準備啟動熱網循環(huán)水泵 E。2.5.2.2.關閉熱網循環(huán)水泵 E 出口電動門。2.5.2.3.將熱網循環(huán)水泵 E勺管置 0 位。2.5.2.4.啟動熱網循環(huán)水泵 E，檢查啟動電流和定速時間。2.5.2.5.檢查熱網循環(huán)水泵 E、液力耦合器、電機振動和冷油器進、出油溫度。2.5.2.6.檢查熱網循環(huán)水泵 E 出口電動門聯開正常。2.5.2.7.增加熱網循環(huán)水泵 E 勺管開度，提高熱網循環(huán)水泵 E出口壓力，當熱網循環(huán)水泵 E出口壓力系統(tǒng)壓力時，熱網循環(huán)水系統(tǒng)水循環(huán)建立，檢查熱網循環(huán)水供水流量見指示2.5.2.8.緩慢增加熱網循環(huán)水泵 E 勺管開度，調節(jié)熱網循環(huán)水供水流量，注意電動循環(huán)泵電流

32、。2.5.2.9.熱網循環(huán)水泵 E 試運和管網沖洗期間注意液力耦合器振動和冷油器進、出油溫度。2.5.2.10.調整熱網循環(huán)水泵 E 勺管開度，增加循環(huán)泵出力，供熱系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)建立水循環(huán)。2.6. 供熱系統(tǒng)供汽管道暖管投運（ 1 機）：2.6.1. 供熱系統(tǒng)供汽管道暖管投運應具備的條件：2.6.1.1.供熱系統(tǒng)供汽管道系統(tǒng)閥門管道安裝工作結束。2.6.1.2.檢查 1機主機供熱抽汽壓力低保護退出。2.6.1.3.檢查供熱系統(tǒng) #1 熱網加熱器 C進汽電動門關閉。2.6.1.4.檢查供熱系統(tǒng)高加進汽母管聯絡電動門 1 門關閉。2.6.1.5.檢查供熱系統(tǒng)小汽機進汽母管聯絡電動門 1 門關閉。2

33、.6.1.6.開啟供熱系統(tǒng) #1熱網加熱器 E進汽管聯絡電動門 1 門前疏水手動門，使疏水排出。2.6.1.7. 開啟供熱系統(tǒng)小汽機進汽母管聯絡電動門 1 門前疏水手動門，使疏水排出2.6.1.8. 開啟 1機供熱抽汽至供熱系統(tǒng)供汽母管疏水手動門，使疏水排出。2.6.1.9. 開啟 1機主機供熱抽汽逆止閥前疏水門，并疏水暢通。2.6.1.10. 開啟 1機主機供熱抽汽快關閥前疏水門，并疏水暢通。2.6.1.11. 開啟 1機主機供熱抽汽電動閥前疏水門，并疏水暢通。2.6.1.12. 1 機組負荷加至 240MW。2.6.1.13. 化學除鹽水箱有足夠的除鹽水。2.6.2. 供熱系統(tǒng)供汽管道暖管

34、投運的過程：2.6.2.1. 在集控室電子間將 1 機供熱抽汽逆止閥、快關閥、電動閥送電。2.6.2.2. 將1 機供熱抽汽快關閥油站送電。2.6.2.3. 啟動 1機供熱抽汽快關閥控制油泵，檢查油壓正常后將油泵控制投自動。2.6.2.4. 依次開啟 1 機供熱抽汽逆止閥、快關閥。2.6.2.5. 緩慢開啟 1 機供熱抽汽電動閥。2.6.2.6. 檢查 1機供熱抽汽管道各疏水點疏水暢通。2.6.2.7. 緩慢將 1 機供熱抽汽電動閥開至 20左右。2.6.2.8. 檢查供熱系統(tǒng) #1 熱網加熱器 E進汽電動門嚴密不泄漏。2.6.2.9. 注意 1機主機凝汽器水位和給水箱水位的變化。2.7. 熱

35、網循環(huán)水泵 E調試試運和 1 熱網加熱器 C試運：2.7.1. 熱網循環(huán)水泵 E調試試運和 1 熱網加熱器 C試運應具備的條件：2.7.1.1. 檢查首站汽動循環(huán)泵小汽機單轉試運結束，結果正常。2.7.1.2. 檢查 1熱網加熱器 C各熱工測點完好且投入。 （溫度、壓力、水位）2.7.1.3. 檢查 1循環(huán)泵 E各熱工測點完好且投入。 （溫度、壓力）2.7.1.4. 檢查供熱系統(tǒng)小汽機進汽母管聯絡電動門 1 門調試結束，送電并將其關閉2.7.1.5. 檢查供熱系統(tǒng)小汽機排汽母管聯絡電動門調試結束，送電并將其關閉。2.7.1.6. 檢查供熱系統(tǒng) 1 小汽機 A、B側進汽電動門調試結束，送電并將其

36、關閉。2.7.1.7. 檢查供熱系統(tǒng) 1 小汽機 A、B側排汽電動門調試結束，送電并將其關閉。2.7.1.8. 檢查供熱系統(tǒng) #1 熱網加熱器 C進汽電動門調試結束，送電并將其關閉。2.7.1.9. 檢查供熱系統(tǒng) #1 熱網加熱器 C緊急疏水電動門調試結束，送電并將其關閉。2.7.1.10. 檢查開啟供熱系統(tǒng) #1 熱網加熱器 C運行排氣手動門。2.7.1.11. 檢查供熱系統(tǒng) 1 小汽機進汽電動門前疏水門開啟并排出。2.7.1.12. 檢查供熱系統(tǒng) 1 小汽機排汽電動門后疏水門開啟并排出。2.7.1.13. 檢查供熱系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)投運， 1 小汽機軸承箱冷卻水投運。2.7.1.14. 檢查熱

37、網循環(huán)水泵 E 運行，熱網循環(huán)水系統(tǒng)建立水循環(huán)。2.7.1.15. 檢查供熱系統(tǒng) 1 小汽機與循環(huán)泵聯軸器已連接，對輪罩安裝完好， ，并將設備周圍打 掃干凈。2.7.1.16. 檢查 1小汽機軸承箱油位正常，油質合格。2.8. 供熱系統(tǒng) #1 熱網加熱器 C試運：2.8.1. 供熱系統(tǒng) #1 熱網加熱器 C試運應具備的條件：2.8.1.1. 檢查 #1 熱網加熱器C連鎖保護試驗結束，結果正常。2.8.1.2. 檢查 1熱網加熱器C各熱工測點完好且投入。 （溫度、壓力、水位）2.8.1.3. 檢查 1熱網加熱器C進、出水電動門調試工作結束，送電并開啟。2.8.1.4. 檢查 1熱網加熱器C進汽電

38、動門調試結束，送電并關閉。2.8.1.5. 檢查 1熱網加熱器 C進汽母管聯絡電動門 1 門調試結束，送電并關閉。2.8.1.6. 檢查供熱系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)投運（電動循環(huán)泵或汽動循環(huán)泵運行） 。2.8.1.7. 檢查 1熱網加熱器C運行排氣手動門開啟。2.8.1.8. 檢查 1熱網加熱器C各水位測量裝置投運。2.8.1.9. 檢查 1機供熱抽汽供汽投運，各疏水點疏水暢通。2.8.2. 供熱系統(tǒng) 1 熱網加熱器C試運的過程：2.8.2.1. 開啟 1熱網加熱器C緊急疏水電動門。2.8.2.2. 緩慢開啟 1熱網加熱器 C進汽電動門，控制高加溫升 3/min 。2.8.2.3. 當 1熱網加熱器 C

39、進汽電動門全開后，根據循環(huán)水供水溫度的需要，開啟 1 熱網加熱器 C進汽電動門。2.8.2.4. 檢查 1熱網加熱器 C水位2.8.2.5. 1 熱網加熱器 C試運期間，其疏水通過緊急疏水電動門排出，直至水質合格。2.9. 供熱系統(tǒng) #1 熱網加熱器 C疏水管沖洗：2.9.1. 供熱系統(tǒng) #1 熱網加熱器 C疏水管沖洗應具備的條件：2.9.1.1. 檢查供熱系統(tǒng) #1 熱網加熱器C正常疏水調門調試工作結束，動作靈活。2.9.1.2. 檢查供熱系統(tǒng) #1 熱網加熱器C出口管調門調試工作結束，動作靈活。2.9.1.3. 檢查供熱系統(tǒng) #1 熱網加熱器C出口管調門前電動門調試工作結束，送電后開啟。2

40、.9.1.4. 檢查供熱系統(tǒng) #1 熱網加熱器C出口管調門后手動門開啟。2.9.1.5. 檢查供熱系統(tǒng) #1 熱網加熱器C至機凝結水電動門調試工作結束，送電后關閉。2.9.1.6. 檢查供熱系統(tǒng) #1 熱網加熱器C至機排污調門調試工作結束，將其開啟。2.9.1.7. 檢查供熱系統(tǒng) #1 熱網加熱器C至機疏水流量調門前電動門調試正常，送電后開啟。2.9.1.8. 檢查供熱系統(tǒng) #1 熱網加熱器C至機疏水流量調門調試正常，將其開啟。2.9.1.9. 檢查供熱系統(tǒng) #1 熱網加熱器 C至機疏水流量調門后手動門開啟。供熱系統(tǒng) #1 熱網加熱器 C疏水管沖洗的過程：2.9.2.1. #1熱網加熱器 C投

41、運，疏水水質合格后，開啟低加正常疏水調門， #1 熱網加熱器 C疏水管通水。2.9.2.2. 開啟 1熱網加熱器 C疏水電動門。2.9.2.3. 啟動 1#1熱網加熱器 C疏水，檢查啟動電流和定速時間。2.9.2.4. 檢查 1低加疏水泵試運正常后，開啟其出口電動門。2.9.2.5. 稍開 #1 熱網加熱器 C疏水出口管調門，疏水管通水沖洗。2.10. 供熱系統(tǒng) #1 熱網加熱器 C疏水系統(tǒng)管道沖洗調試：2.10.1. 供熱系統(tǒng) #1 熱網加熱器 C疏水系統(tǒng)管道沖洗調試應具備的條件：2.10.1.1. 檢查供熱系統(tǒng)疏水進、出水電動門調試工作結束，送電后關閉。2.10.1.2. 檢查供熱系統(tǒng) #

42、1 熱網加熱器 C正常疏水調門調試工作結束，動作靈活。2.10.1.3. 檢查供熱系統(tǒng)疏水調門調試工作結束，動作靈活。2.10.1.4. 檢查供熱系統(tǒng)疏水出口母管調門前電動門調試工作結束，送電后開啟。2.10.1.5. 檢查供熱系統(tǒng)疏水出口母管調門后手動門開啟。2.10.1.6. 檢查供熱系統(tǒng)疏水電動門調試工作結束，送電后關閉。2.10.1.7. 檢查供熱系統(tǒng) #1 熱網加熱器 C正常疏水調門調試工作結束，動作靈活。2.10.1.8. 檢查供熱系統(tǒng)疏水出口母管調門調試工作結束，動作靈活。2.10.1.9. 檢查供熱系統(tǒng)疏水出口母管調門前電動門調試工作結束，送電后開啟。2.10.1.10. 檢查

43、供熱系統(tǒng)疏水出口母管調門后手動門開啟。2.10.2. 供熱系統(tǒng)疏水系統(tǒng)管道沖洗調試的過程：2.10.2.1. 供熱系統(tǒng)高加疏水泵啟動后，開啟其出口電動門，通過調節(jié)高加疏水泵出口調門開度 調節(jié)疏水壓力。2.10.2.2. 開啟高加疏水泵出口調門旁路電動門，對旁路管道進行沖洗，沖洗10 分鐘后關閉。2.10.2.3. 供熱系統(tǒng)低加疏水泵啟動后，開啟其出口電動門，通過調節(jié)低加疏水泵出口調門開度 調節(jié)疏水壓力。2.10.2.4. 開啟低加疏水泵出口調門旁路電動門，對旁路管道進行沖洗，沖洗10 分鐘后關閉。2.10.2.5. 疏水水質標準為主機凝結水的標準。分系統(tǒng)試運條件檢查確認表專業(yè)：汽機 系統(tǒng)名稱：抽汽回熱熱系統(tǒng)序 號檢查內容檢查結果備注1設備、儀表及系統(tǒng)已安裝完畢2手動、電動閥門方向正確、動作靈活、無卡澀。3與高、低壓加熱器連接的水側管路已沖洗合格。4與除氧器連接的水側管道已沖洗合格，蒸汽管路 已吹掃合格。5水/ 汽側安全門安裝前打壓校驗動作正常，并出 具安全門整定記錄及簽證6熱工信號及聯鎖保護傳動試驗合格。7所有儀表安裝齊全，并檢驗合格，就地儀表校驗 合格可投入，打開儀表一次門。8CRT 具備操作條件，熱工測點（溫度、壓力、流 量、水位等）調試