鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程

1、鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程（此規(guī)程針對(duì)燃煤鍋爐，供參考使用）1. 啟動(dòng)前的檢查及準(zhǔn)備工作：1.1 冷啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備1.1.1 檢查鍋筒、集箱內(nèi)應(yīng)無異物；1.1.2 檢查燃燒室、燃盡室等煙氣通道各處無異物及異常；1.1.3 檢查煙風(fēng)系統(tǒng)管道的密封、絕熱及各閘門、風(fēng)門的啟閉是否靈活；1.1.4 檢查上水系統(tǒng)、自動(dòng)給水調(diào)節(jié)、風(fēng)煙及燃料供應(yīng)系統(tǒng)的機(jī)械、電氣聯(lián)鎖是否可靠；1.1.5 檢查各排污系統(tǒng)閥門的密閉與靈活及外部管道、系統(tǒng)是否暢通；1.1.6 檢查爐本體各人孔、手孔、觀察門（孔）應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，操作靈活，附件應(yīng)齊全；1.1.7 檢查水處理系統(tǒng)是否完善，儲(chǔ)備（除氧）水箱水位及水質(zhì)是否滿足工藝參數(shù)； 1.1

2、.8 檢查各給（補(bǔ)）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，蒸汽鍋爐還應(yīng)同時(shí)檢查蒸汽往復(fù)泵的運(yùn)行情況是否正常；1.1.9 通過手動(dòng)和自動(dòng)上水試驗(yàn)，在略低于鍋爐安全閥整定壓力下（0.950.98倍），檢查鍋爐液位計(jì)與儀表的偏差，并與機(jī)械式液位計(jì)對(duì)照（如有），檢查鍋爐本體及省煤器等系統(tǒng)管路及閥門的密封情況；1.1.10 排出第一次上水，手動(dòng)抬起安全閥，檢查其回座后的密封， 檢查各排污閥（含連續(xù)排污，如有）及管道的密封、絕熱、及暢通，打開空氣門，排盡余水后關(guān)閉；1.1.11 檢查燃料的儲(chǔ)備或壓力是否滿足工藝條件； 1.1.12 檢查壓力表、溫度計(jì)（熱水鍋爐）、安全閥、液位計(jì)（含機(jī)械、數(shù)字）的校驗(yàn)期是否在有效期內(nèi)并能正確顯示，

3、鉛封是否完好；壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)（熱水鍋爐）的上（下）限紅線標(biāo)識(shí)是否清晰、準(zhǔn)確；1.1.13 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)、出渣系統(tǒng)（如有），是否滿足工藝條件；1.1.14 檢查并拆除系統(tǒng)盲板（如有）；共用煙道系統(tǒng)，還應(yīng)檢查煙道閘門的啟閉是否靈活； 1.1.15 按工藝要求，關(guān)閉（或打開）系統(tǒng)旁通閘（閥）門；1.1.16 蒸汽鍋爐還應(yīng)檢查水管系統(tǒng)及蒸汽管路上的疏水系統(tǒng)應(yīng)滿足系統(tǒng)需要；1.1.17 由電氣、儀表、自控各相關(guān)工種，配合檢查工藝和控制系統(tǒng)的完整與準(zhǔn)確；1.1.18 鍋爐及附機(jī)的操作和巡視部位應(yīng)有充足的照明，關(guān)鍵部位的事故照明應(yīng)完備；1.1.19 依次啟動(dòng)煙風(fēng)系統(tǒng)，檢查各風(fēng)門的啟閉是否靈活，煙

4、風(fēng)系統(tǒng)的密封與泄漏、空氣預(yù)熱器及省煤器阻力是否正常，鼓引風(fēng)門開度在65%75時(shí)，爐膛負(fù)壓是否滿足工藝參數(shù)需要；1.1.20 檢查外部負(fù)載管道是否滿足工藝條件，相關(guān)閥門應(yīng)打開或關(guān)閉；1.1.21 檢查與外部的通訊設(shè)施是否完好，與重點(diǎn)用戶的直接通訊或聯(lián)絡(luò)是否暢通；1.1.22 鍋爐房各出入口及通道應(yīng)暢通。各水、汽系統(tǒng)的保溫、采暖是否完備； 1.2 熱啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備1.2.1 檢查上水系統(tǒng)、自動(dòng)給水調(diào)節(jié)、風(fēng)煙及燃料供應(yīng)系統(tǒng)的機(jī)械、電氣聯(lián)鎖是否可靠。蒸汽鍋爐兩側(cè)水位計(jì)顯示應(yīng)一致，并沖洗水位計(jì)；1.2.2 檢查爐本體各人孔、手孔、觀察門（孔）應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，操作靈活；1.2.3 檢查儲(chǔ)備（除氧）水箱水位

5、及水質(zhì)是否滿足工藝參數(shù)； 1.2.4 檢查各給（補(bǔ)）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常；1.2.5 檢查燃料的儲(chǔ)備或壓力是否滿足工藝條件； 1.2.6 檢查壓力表、溫度計(jì)（熱水）、安全閥、液位計(jì)（含機(jī)械、數(shù)字）是否能正確顯示；1.2.7 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)、出（沖）渣系統(tǒng)（如有），是否滿足工藝條件；1.2.8 按工藝要求，關(guān)閉（或打開）系統(tǒng)旁通閘（閥）門；1.2.9 蒸汽鍋爐還應(yīng)檢查系統(tǒng)及蒸汽管路上的疏水系統(tǒng)應(yīng)滿足系統(tǒng)需要；1.2.10檢查與外部的通訊設(shè)施是否完好，與重點(diǎn)用戶的直接通訊是否暢通。2. 啟動(dòng)和正常運(yùn)行的操作程序：2.1 啟動(dòng)2.1.1 依次關(guān)閉鼓引風(fēng)機(jī)風(fēng)門，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)后逐漸打開引風(fēng)機(jī)風(fēng)門，對(duì)煙氣 系統(tǒng)進(jìn)

6、行吹掃置換，吹掃時(shí)間應(yīng)依據(jù)爐型或產(chǎn)品說明書確定。吹掃置換合格后方可啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)（鼓引風(fēng)風(fēng)機(jī)之間的啟動(dòng)順序和延遲啟動(dòng)時(shí)間必須由電氣聯(lián)鎖裝置確定）；2.1.2 點(diǎn)火：點(diǎn)火操作應(yīng)嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行，尤其是燃油、燃?xì)?、煤粉鍋爐，否則可能引起爐膛爆炸。點(diǎn)火時(shí)，司爐人員必須采用防范回火的姿勢(shì)進(jìn)行操作。任何情況，都禁止采用揮發(fā)性強(qiáng)的油類易燃物點(diǎn)火。蒸汽鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)關(guān)閉合汽門、主汽門，熱水鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)先開循環(huán)水泵，待網(wǎng)路系統(tǒng)循環(huán)后才能點(diǎn)火。2.1.2.1 鏈條爐排點(diǎn)火：將煤閘板提高到80100mm，在爐排上鋪一層厚度約為30mm的爐渣，再堆放木材，采用噴火槍或廢機(jī)油火把點(diǎn)燃，必要時(shí)給少許引（鼓）風(fēng)，當(dāng)前拱溫度達(dá)

7、500600左右時(shí)，逐漸投入新煤（緩慢運(yùn)轉(zhuǎn)爐排），調(diào)整各風(fēng)室風(fēng)量，擴(kuò)大燃燒面積，保持火床長(zhǎng)度，必要時(shí)人工撥火，火床正常后控制升溫速度以滿足爐墻膨脹（散裝爐按46h，快裝爐按12h)；2.1.2.2 燃油燃?xì)鉅t點(diǎn)火：新安裝或經(jīng)維修后的鍋爐點(diǎn)火前必須進(jìn)行燃料供給、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、火焰檢測(cè)、煙道風(fēng)閥及斷電保護(hù)等項(xiàng)目的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)連鎖試驗(yàn)及事故按鈕停機(jī)試驗(yàn)，各項(xiàng)目全部合格后，方能點(diǎn)火。除原設(shè)計(jì)單位外，任何人不得私自改動(dòng)燃油燃?xì)忮仩t的點(diǎn)火程序和自動(dòng)熄火保護(hù)程序。在點(diǎn)火過程中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視燃燒情況，若發(fā)現(xiàn)在安全點(diǎn)火時(shí)間內(nèi)火焰不合格或熄滅，應(yīng)立即切斷燃料（球閥），全面檢查燃燒系統(tǒng)，直至查處原因并排除后，方可重新吹掃，

8、進(jìn)行再次點(diǎn)火（注：燃?xì)忮仩t的爆炸有70%以上發(fā)生在點(diǎn)火過程中）。2.1.2.3 煤粉爐點(diǎn)火（考慮西安市轄區(qū)內(nèi)只有大型企業(yè)才具有煤粉爐，且額定蒸發(fā)量較大，故只列出噴油槍電點(diǎn)火）：當(dāng)爐膛上部負(fù)壓達(dá)工藝要求或產(chǎn)品使用說明書中規(guī)定數(shù)值時(shí)采用噴油槍自動(dòng)點(diǎn)火。其它要求參見2.1.2.2條。2.2 正常運(yùn)行和操作：按規(guī)定時(shí)間間隔，如實(shí)填寫鍋爐各運(yùn)行參數(shù)記錄。2.2.1 蒸汽鍋爐的升壓：點(diǎn)火后，打開空氣閥（鍋筒、過熱器集箱），直至空氣完全排除，待排出物完全是蒸汽時(shí)，關(guān)閉各空氣閥。過熱器出口集箱的疏水閥一直打開，直至并（通）汽時(shí)關(guān)閉。待壓力升至0.050.1MPa時(shí)，沖洗水位計(jì)，壓力升至0.10.15MPa時(shí)，

9、沖洗壓力表（操作三通考克），壓力升至0.20.4MPa時(shí)，檢查各連接處、閥門的泄漏情況；當(dāng)壓力升至工作壓力的2/3時(shí)，進(jìn)行暖管并準(zhǔn)備并（通）汽；2.2.2 蒸汽鍋爐的并（通）汽：開啟主汽管疏水閥，排盡凝結(jié)水后關(guān)閉，并同時(shí)關(guān)閉過熱器出口集箱的疏水閥。待鍋爐壓力接近系統(tǒng)管網(wǎng)壓力時(shí)（低于管網(wǎng)壓力0.051MPa），緩慢打開主汽閥與合汽門，并汽工作即為完成；2.2.3 蒸汽鍋爐的水位調(diào)節(jié)：鍋爐并汽后燃燒已逐漸穩(wěn)定，盡可能采用三沖量水位自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制鍋爐水位的變化；手動(dòng)調(diào)節(jié)宜采用勤給水、少給水的原則，以防止缺水和滿水；2.2.4 壓力的調(diào)節(jié)；當(dāng)負(fù)荷變化引起汽（水）壓變化時(shí)，應(yīng)調(diào)整燃燒系統(tǒng)來保持壓力穩(wěn)定

10、，通過改變?nèi)剂系墓┙o量和配風(fēng)量來滿足壓力穩(wěn)定。尤其是熱水鍋爐一定要保證系統(tǒng)壓力基本恒定；2.2.5 蒸汽溫度的調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)減溫器（或燃料與煙風(fēng)配合比）來調(diào)節(jié)過熱器出口溫度；2.2.6 熱水鍋爐水溫的調(diào)節(jié)： 運(yùn)行中的熱水鍋爐，每小時(shí)水溫的升高與降低不宜大于20，各水循環(huán)回水溫度的偏差不應(yīng)超過10；2.2.7 燃燒調(diào)節(jié)： 2.2.7.1 依據(jù)燃燒方式，維持較高的爐膛溫度（不同的燃燒方式，中心溫度為9001300）；2.2.7.2 保持適量的CO2 （不同的燃燒方式，約為9%14%）；2.2.7.3 保持適量的過量空氣系數(shù)（不同爐型1.051.5）；2.2.7.4 降低灰渣可燃物（不同爐型為515%）

11、；2.2.7.5 降低排煙溫度（依據(jù)蒸發(fā)量不同應(yīng)控制在250160）；2.2.7.6 提高鍋爐熱效率（蒸發(fā)量大于10t/h的鍋爐，應(yīng)大于70%）。2.2.8 爐膛負(fù)壓的調(diào)節(jié)：保持爐膛負(fù)壓燃燒，一般維持在-20-30Pa。負(fù)壓太小時(shí)，可能會(huì)造成爐墻溫度過高，看火門被燒壞；負(fù)壓太大，會(huì)降低爐膛溫度。風(fēng)量是否適當(dāng)，除依據(jù)儀表外可觀察爐膛火焰的顏色來分析：風(fēng)量適當(dāng)時(shí)，火焰應(yīng)呈麥黃色，煙氣呈灰白色；2.2.9 除灰：鍋爐的管束、過熱器、省煤氣等受熱面積灰，宜在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，保持爐膛負(fù)壓在5070Pa，利用蒸汽或壓縮空氣進(jìn)行清灰，每班兩次（熱水鍋爐應(yīng)采用壓縮空氣吹灰）；2.2.10 排污: 定期排污應(yīng)在鍋

12、爐低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，排污量與排污間隔由爐水化驗(yàn)結(jié)果確定，連續(xù)排污量由爐水化驗(yàn)結(jié)果確定，排污量通過控制排污管上的針形閥開度實(shí)現(xiàn)。3. 巡回檢查及檢查操作工藝參數(shù)3.1 司爐、司水、巡回檢查、維修人員應(yīng)分工明確，責(zé)任清晰；3.2 巡回檢查人員對(duì)運(yùn)行正常的設(shè)備巡回檢測(cè)間隔每小時(shí)進(jìn)行一次，并做好記錄；對(duì)重點(diǎn)設(shè)備和有故障跡象的設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)巡視，隨時(shí)觀察其變化；3.3 巡回檢查的范圍包括：鍋爐本體外墻及爐頂設(shè)備和管路閥門、給水排污系統(tǒng)、運(yùn)煤和除渣、鍋爐給水（循環(huán)）水泵、煙風(fēng)道、分汽（水）缸，集水缸（熱水系統(tǒng)）、回水箱、省煤器各部件、空氣預(yù)熱器各部件、鼓引風(fēng)機(jī)各部件等，上述位置的重點(diǎn)部位是各系統(tǒng)上的安全閥、溫度計(jì)

13、、壓力表、液位計(jì) 、疏水裝置、水處理系統(tǒng)等；3.4 巡回檢查記錄上至少應(yīng)反映出鍋爐當(dāng)時(shí)的壓力、蒸發(fā)量（出水流量）、水位（出水溫度）、 鼓引風(fēng)機(jī)電流、給（循環(huán)）水泵電流、分汽（水）缸壓力（溫度）、煙氣溫度、脫硫塔及除塵器運(yùn)行情況、煙氣顏色等；3.5 熱備用鍋爐及輔機(jī)的巡視檢查間隔可適當(dāng)放寬，但間隔不宜超過2h，剛轉(zhuǎn)為熱備用的鍋爐，其巡視間隔按正常運(yùn)行鍋爐對(duì)待； 3.5 巡回檢查過程中應(yīng)詳盡記錄各儀表參數(shù)，并于工藝規(guī)定參數(shù)相對(duì)照，出現(xiàn)異常應(yīng)立即向當(dāng)班司爐（長(zhǎng)）匯報(bào)；3.6 巡回檢查記錄應(yīng)有巡視者完整的簽名和巡視時(shí)間。4. 正常停爐的操作程序：4.1 正常停爐操作（轉(zhuǎn)為熱備用）：4.1.1 逐漸減小

14、鍋爐負(fù)荷，停止燃料供應(yīng)，先停止鼓風(fēng)，再停止引風(fēng)。熱水鍋爐的循環(huán)泵只有當(dāng)鍋爐出口水溫降低至50以下時(shí)，才能停止。4.1.2 鏈條爐排鍋爐應(yīng)培養(yǎng)壓火燃料，依據(jù)熱備用時(shí)間控制煤層厚度及長(zhǎng)度；4.1.3 打開風(fēng)室風(fēng)門、鼓（引）風(fēng)機(jī)風(fēng)門保持鍋爐自然通風(fēng)。4.2 滅火停爐：停止燃料供應(yīng)，關(guān)閉煤層閘板（油氣球閥），先停止鼓風(fēng)，再停止引風(fēng)，打開鼓引風(fēng)機(jī)風(fēng)門，將爐排上的燃料全部拉掉，關(guān)閉煙道閘板，保持爐內(nèi)溫度緩慢自然下降；4.3 停爐后應(yīng)作如下檢查：4.3.1 隨時(shí)觀察鍋爐水位變化，保持水為正常。熱水鍋爐應(yīng)隨時(shí)觀察鍋水溫度的變化，若發(fā)現(xiàn)溫度升高，應(yīng)短時(shí)間開動(dòng)循環(huán)泵以防汽化；停泵時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)采取防凍措施；4

15、.3.2 隨時(shí)觀察鍋筒壓力變化，以防止超壓；4.3.3 按規(guī)定時(shí)間和間隔，如實(shí)填寫停爐期間操作記錄。5. 異常情況緊急停爐的操作程序：5.1 鍋爐運(yùn)行中出現(xiàn)下述情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐：5.1.1 蒸汽鍋爐液位計(jì)低于下部可見邊緣，經(jīng)叫水仍不可見時(shí)；5.1.2 熱水鍋爐因循環(huán)不良造成爐水汽化或出口熱水溫度上升到與出口壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20；5.1.3 蒸汽鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位時(shí)，熱水鍋爐鍋水溫度急劇上升失去控制；5.1.4 不斷加大給水及采取其它措施，但水位（壓力）仍繼續(xù)下降，給（循環(huán)）水泵全部失效，或給水（循環(huán)）水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；5.1.5 液

16、位計(jì)或安全閥全部失效；5.1.6 鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全；5.1.7 燃燒設(shè)備損壞， 爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；5.1.8 其他以常情況危急鍋爐安全運(yùn)行。5.2 緊急停爐的步驟：5.2.1 立即停止燃料供應(yīng)和鼓風(fēng)，減少引風(fēng)；5.2.2 迅速扒出爐內(nèi)燃煤，或用沙土、濕爐灰壓在燃煤上，使火熄滅，禁止向爐內(nèi)澆水滅火；5.2.3 將鍋爐與蒸汽母管完全隔離（關(guān)閉合汽門、主汽門），開啟空氣閥、安全閥和疏水閥，迅速排出蒸汽降低壓力；5.2.4 爐火熄滅后，開啟省煤器旁通煙道閘，關(guān)閉主煙道擋板，打開灰門和爐門，促進(jìn)空氣流通，加速冷卻；5.2.5 因缺水事故而緊急停爐時(shí)，嚴(yán)禁向鍋

17、爐給水并不得排汽。如無缺水事故，可通過排污、進(jìn)水交替的降壓措；5.2.6 蒸汽鍋爐因滿水停爐，應(yīng)立即停止給水，關(guān)小煙道擋板，減弱燃燒，并開啟排污伐放水，使水位適當(dāng)降低，同時(shí)開啟主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥， 防止蒸汽大量帶水和管道內(nèi)汽水沖擊。6. 運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常情況和防止措施6.1 蒸汽鍋爐運(yùn)行中出現(xiàn)水位波動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)測(cè)鍋爐主蒸汽壓力變化，分析是否由于負(fù)荷的突然變化，引起水位變化，防止出現(xiàn)虛假水位；6.2 熱水鍋爐運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視出口水溫和壓力變化，防止汽化，運(yùn)行中出現(xiàn)鍋內(nèi)汽化，輕則會(huì)造成水擊，重則會(huì)造成鍋筒或水管系統(tǒng)爆破；6.3 汽水共騰 鍋筒內(nèi)蒸汽和鍋水共同升騰，產(chǎn)生泡沫

18、，汽水界面模糊不清，使蒸汽大量帶水。此時(shí)水位計(jì)內(nèi)水位劇烈波動(dòng)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊，過熱蒸汽溫度急劇下降。應(yīng)立即減弱燃燒，關(guān)小主汽閥，降低負(fù)荷；全開連續(xù)排污，適當(dāng)進(jìn)行定期排污，同時(shí)加強(qiáng)給水并保持水位，開啟過熱器、蒸汽管路、分汽缸的疏水閥排水，鍋爐不要超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；6.4 水擊 水擊多數(shù)發(fā)生在鍋筒、省煤器、和水汽管道內(nèi)。向鍋筒內(nèi)進(jìn)水應(yīng)平穩(wěn)，開啟管道上的疏水閥、排氣閥，送氣時(shí)要有足夠的暖管時(shí)間。6.5 爆管 出現(xiàn)爆管事故，如鍋爐內(nèi)水位尚能維持，故障不會(huì)迅速擴(kuò)大，可按正常停爐程序操作；如爐管爆管后不能維持水位和汽壓，應(yīng)緊急停爐。當(dāng)水位計(jì)已看不見水位，爐膛溫度又很高時(shí)，禁止向爐內(nèi)進(jìn)水。預(yù)防爆管的主要措施是

19、加強(qiáng)水質(zhì)管理，滿足水循環(huán)需要，保持正常水位，維持正常的燃燒條件，防止水擊現(xiàn)象發(fā)生等。6.6 臨時(shí)停電或停氣6.2.1 臨時(shí)停電后，鍋爐給水泵停止，造成鍋爐水位急劇下降，應(yīng)立即關(guān)閉主蒸汽閥，開啟蒸汽往復(fù)泵給鍋爐上水；同時(shí)打開鍋爐各看火門及省煤器旁路煙道，清除爐內(nèi)燃料，迫使?fàn)t溫降低。當(dāng)鍋筒內(nèi)壓力升高至工作壓力整定值后，由安全閥排汽，必要時(shí)手動(dòng)抬起安全閥人工排汽； 6.2.2 臨時(shí)停電后，鍋爐循環(huán)泵停止，鍋水循環(huán)立即停止，很容易因汽化而發(fā)生嚴(yán)重事故。此時(shí)必須迅速打開爐門及省煤器旁路煙道，撤出爐內(nèi)燃料，使?fàn)t溫很快降低，同時(shí)應(yīng)將鍋爐與系統(tǒng)之間用閥門切斷。若自來水壓力高于爐內(nèi)靜壓，可向鍋內(nèi)進(jìn)水，并開啟鍋爐

20、泄放閥和放氣閥，使鍋水一面流動(dòng)一面降溫，直至消除爐膛余溫為止；6.2.3 燃料氣（油）供應(yīng)突然中斷后， 應(yīng)立即關(guān)閉燃料供應(yīng)閥，由于熄火保護(hù)程序的連鎖作用，引風(fēng)機(jī)會(huì)延遲關(guān)停。運(yùn)行人員只需密切注視鍋爐壓力、溫度、水位的變化，熱水燃?xì)猓ㄓ停t的水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)至系統(tǒng)溫度50以下時(shí)，才能停止。6.3 惡劣自然天氣的影響6.3.1 雷雨天氣時(shí)，應(yīng)防止因雷電造成的臨時(shí)停電，發(fā)生時(shí)，按6.2條處置。6.3.2 設(shè)置在地下、半地下或低洼地域的鍋爐房，應(yīng)防止積水對(duì)供電設(shè)備和運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械的浸害。 7. 緊急情況的處置和報(bào)告程序：7.1 緊急情況的處置：7.1.1 鍋爐運(yùn)行中發(fā)生燃油燃?xì)庑孤?、爐墻倒塌、爆管、尾部受熱面及煙風(fēng)道爆炸等一般事故，應(yīng)立即按緊急停爐操作程序處置；7.1.2 因燃油燃?xì)庑孤?、超壓和其他原因，發(fā)生鍋爐爆炸，造成人員傷亡、中毒或危及運(yùn)行人員生命安全時(shí)，應(yīng)切斷電源、燃料供應(yīng)系統(tǒng)，組成臨時(shí)隊(duì)伍，搶救傷員并