某預(yù)應(yīng)力板柱結(jié)構(gòu)多層辦公樓施工組織設(shè)計(jì)范例

1、整體預(yù)應(yīng)力板柱結(jié)構(gòu)多層辦公樓施工組織設(shè)計(jì)目 錄一、 工程概況2二、 施工部署5三、進(jìn)度計(jì)劃6四、施工總平面布置7五、 施工準(zhǔn)備工作（略）7六、主要項(xiàng)目施工方法和技術(shù)措施7七、工具、機(jī)械、設(shè)備計(jì)劃15八、勞動(dòng)力安排計(jì)劃16九、質(zhì)量、安全和節(jié)約措施17十、冬、雨期施工措施19十一、 經(jīng)濟(jì)分析19【簡(jiǎn)介】整體預(yù)應(yīng)力板柱建筑是以預(yù)應(yīng)力為手段，將預(yù)制的板、柱等構(gòu)件拼裝成整體的建筑結(jié)構(gòu)體系。它的特點(diǎn)是無梁無柱帽，以預(yù)制板和柱為基本構(gòu)件，兩構(gòu)件接觸面間灌高強(qiáng)砂漿，形成平接接頭，然后對(duì)樓層施加預(yù)應(yīng)力，具有良好的抗震性能。本結(jié)構(gòu)建筑布置靈活，目前柱網(wǎng)尺寸能達(dá)到7.2×7.2、6.3×9.0、

2、9.0×12.0、11.7×11.7，選用多種拼板形式（三拼、九拼板），適用于辦公樓、商店、食堂、廠房、體育館等多種公共建筑。近年來，成功地建成建設(shè)部新技術(shù)樓、國務(wù)院事務(wù)管理局辦公樓、北工大食堂、豐臺(tái)環(huán)宇商場(chǎng)、中印紙庫工程等四萬多2板柱建筑工程，本結(jié)構(gòu)關(guān)健施工工序是支撐設(shè)置、預(yù)應(yīng)力張拉（壓折）、柱與板（梁）、板與墊塊間高強(qiáng)砂漿配制、澆筑、養(yǎng)護(hù)和預(yù)制構(gòu)件制作。一、 工程概況某辦公樓為整體預(yù)應(yīng)力板柱結(jié)構(gòu)，平面為工字型，結(jié)構(gòu)平面布置見圖2·12·1。共分A、B、C三段。A、C兩段均有一層地下室，各段均為五層，總建筑面積151602。A、C兩段為全現(xiàn)澆箱型基礎(chǔ)，

3、基底落在-5.345m的輕亞粘土層上。B段為擴(kuò)底墩現(xiàn)澆樁基，樁底落在中細(xì)砂層上，深-9.5m。各段的上部結(jié)構(gòu)全部采用整體預(yù)應(yīng)力板柱結(jié)構(gòu)。其中段兩跨9開間，東西長(zhǎng)65.65，南北寬14.65，C段2跨10開間，東西長(zhǎng)73.65，南北寬19.65，B段兩跨6開間，南北長(zhǎng)43.20，東西寬14.65，二層懸挑部位寬17.16m，檐高均為17.30。整體預(yù)應(yīng)力板柱結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是采用板柱間平接摩擦型節(jié)點(diǎn)，并用板縫間明槽張拉的預(yù)應(yīng)力筋將房屋的預(yù)制樓板與柱子等構(gòu)件組裝起來，再現(xiàn)澆少量混凝土，使各種構(gòu)件連接成整體。形成無梁無柱帽的樓蓋結(jié)構(gòu)。這種體系由基本構(gòu)件預(yù)制網(wǎng)格樓板、柱子、邊梁、墊塊組成。本工程柱網(wǎng)尺寸為7

4、.2×7.2及6.6×7.2，首層層高3.6，其余層高3.3。結(jié)構(gòu)柱（450×450）分三節(jié)預(yù)制，層一節(jié)（6.63），層一節(jié)（6.63）,層一節(jié)（3.07）。樓板為三拼網(wǎng)格板（7.04×1.96、2.8、2.2）三拼板型式如圖2·12·2所示，上面澆筑5080mm厚豆石混凝土疊合層。各段內(nèi)按不同部位設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻（180mm）,作為結(jié)構(gòu)的主要抗側(cè)力構(gòu)件，結(jié)構(gòu)按8度抗震設(shè)防。本工程各段樓層間設(shè)有每層三跑的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板式樓梯，電梯井全現(xiàn)澆。段在東端尚設(shè)有預(yù)制梯段的板式雙跑步梯。圍護(hù)外墻首層為7.5磚，5砂漿砌體，24層為預(yù)制

5、加氣混凝土拼裝大板，5層為加氣混凝土塊砌體。內(nèi)墻除首層及各層廁所隔墻為磚砌體外，全部為加氣混凝土塊墻。各段主要出入口為花崗石臺(tái)階，鋁合金門，、段山墻窗為鋁合金窗。非主要出入口門窗及室內(nèi)門窗均為木門窗，全部外窗為實(shí)腹鋼窗，外墻飾面首層為水刷石，2層以上為干粘石。內(nèi)墻面做法有乳膠漆和白瓷磚墻裙，預(yù)制水磨石，塑料和水泥踢腳板，頂棚為珍珠巖，大白噴頂，局部房間、走廊為礦棉吸音板吊頂，貴賓室為發(fā)光頂棚，樓地面有預(yù)制水磨石、塑料、馬賽克和水泥樓地面，窗臺(tái)板、樓梯踏步板、廁所隔斷板均為預(yù)制水磨石。建筑防水采用三道設(shè)防，即10抗?jié)B防水混凝土剛性防水和硫化型橡膠卷材防水。室外回填3:7灰土。廁所樓地面采用聚氨脂

6、涂膜防水。屋面防水為二氈三油一砂，上鋪不上人架空隔離層。本工程主要工程量如表1·12·1所示。主要工程量一覽表 表2·12·1序號(hào)分項(xiàng)工程名稱工程量序號(hào)分項(xiàng)工程名稱工程量單位A段B段C段單位A段B段C段一土方工程四±0以上現(xiàn)澆混凝土工程1機(jī)械挖土方m33700159075001柱 接 頭m32013222人工挖土方m32003872252板 縫m35031563土方回填m3227096925603剪 力 墻m312684140二±0以下基礎(chǔ)工程4電梯井壁m32516281墊 層m3213442405疊 合 層m32531612832樁

7、 身m32386樓 梯m32720333承 臺(tái)m3917填縫微膨砂漿m35364地 梁m31058零星現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)m35031575底 板m3755850五砌筑工程6墻 體m31952201地下室護(hù)氈墻m31912157頂 板m32452762首層各層廁所磚墻m3320204350三±0以上板柱預(yù)制構(gòu)件預(yù)應(yīng)力張拉3加氣塊墻m34562905121預(yù) 制 柱m3101631124暖氣溝砌磚m3282邊 梁m3432650六層面及其它m33密 肋 板m34512841二氈三油屋面防水m2129072514054墊塊及壓折塊m3117122地下室外墻橡膠防水m2200422605樓梯支撐板m3

8、15517七內(nèi)外檐及樓地面工程6組 合 柱m3108141外墻水刷石m24833586267加氣混凝土組合外墻板m32151352372干 粘 石m22248157527808挑 檐 板m31913243內(nèi)墻乳膠漆m2697225341038896S5預(yù)應(yīng)力鋼絲束束104壁 紙m215181437108S5束5040905預(yù)制水磨石地面m28176164532851112S5束2602043606塑料地面m210151198111812S5預(yù)應(yīng)力筋t14.39.116.07頂棚噴涂珍珠巖m2889914974518二、 施工部署1原則（1）本工程土方開挖，結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力張拉及地下室硫化型橡膠卷材防

9、水施工由專業(yè)施工單位分包協(xié)作。鋼窗及鋁合金門窗由建設(shè)單位訂貨，加氣混凝土組合外掛板及各種規(guī)格加氣塊由建設(shè)單位協(xié)助施工單位訂貨。（2）本工程自本年度月初破土動(dòng)工，要求在第二年度11月30日竣工。施工順序?yàn)橄華段，后C段，再B段，分段交付使用。（3）施工順序堅(jiān)持先地下后地上的原則。段工期緊，為確保按期于第一年度年底竣工，室外管線應(yīng)與地下室同時(shí)破土施工。（4）因施工場(chǎng)地狹窄，各種預(yù)制構(gòu)件應(yīng)分層配套組織進(jìn)場(chǎng)，減少二次搬運(yùn)。（5）組織文明施工，安全生產(chǎn)，確保工程質(zhì)量。2施工程序（1）分A、B、C三段施工。地下部分、段土方開挖完經(jīng)釬探驗(yàn)槽合格后，即組織地下室結(jié)構(gòu)施工。按底板墻體（包括電梯井壁）頂板現(xiàn)澆柱及

10、剪力墻順序進(jìn)行。地下室外墻粘貼硫化型橡膠卷材和護(hù)氈施工完畢即回填肥槽土方至自然地坪標(biāo)高。、段結(jié)構(gòu)（主體）完成后，再施工段。段擴(kuò)底墩樁基需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)后確定墩底落深，樁孔挖完經(jīng)勘察單位檢查合格后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。（2）上部結(jié)構(gòu)吊裝、預(yù)應(yīng)力張拉由下而上分層進(jìn)行，二、三、四層的圍護(hù)結(jié)構(gòu)加氣混凝土外掛板與結(jié)構(gòu)吊裝相差一層進(jìn)行安裝。（3）剪力墻、電梯井壁、樓梯與結(jié)構(gòu)吊裝相差二層，自下而上分層施工。（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，進(jìn)行疊合層施工，疊合層混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，砌筑隔墻，安裝門窗口，做樓地面及內(nèi)外檐抹灰。（5）水、曖、電預(yù)埋隨結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行。3工藝流程驗(yàn)軸線及標(biāo)高一、三、五層接柱（二、四層）設(shè)柱托及垂直支撐鋪

11、柱托及垂直支撐上模板安裝樓板、邊梁、墊塊調(diào)整板底平整度支設(shè)柱及墊塊四周填縫模板，下層圈梁支模、穿筋澆筑柱及墊塊四周40早強(qiáng)微脹砂漿，澆筑下層梁混凝土養(yǎng)護(hù)立邊小柱，掛下層外掛板，拆塞縫模板穿預(yù)應(yīng)力鋼絲束、安裝錨具預(yù)應(yīng)力張拉 壓固折定預(yù)應(yīng)力束水、暖、電預(yù)埋，捻下層柱接頭干硬性混凝土拆除支撐支板縫模板整理板縫內(nèi)錨固筋柱孔壓力灌漿澆筑板縫混凝土吊樓梯支撐族、休息平臺(tái)板、樓梯段，下層剪力墻、電梯井、樓梯開始施工澆筑柱節(jié)點(diǎn)接頭混凝土升外架子。三、進(jìn)度計(jì)劃（）本工程網(wǎng)絡(luò)控制計(jì)劃（圖2·12·3）按各段主要施工工序及總工期編制。（）標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（圖2·12·4

12、）按分項(xiàng)施工工序及作業(yè)時(shí)間編制。四、施工總平面布置施工總平面布置如圖2·12·5所示。五、 施工準(zhǔn)備工作（略）六、主要項(xiàng)目施工方法和技術(shù)措施1結(jié)構(gòu)吊裝（）本工程主體結(jié)構(gòu)為整體預(yù)應(yīng)力板柱結(jié)構(gòu)，是預(yù)制與現(xiàn)澆相結(jié)合的建筑體系。主要預(yù)制構(gòu)件為非預(yù)應(yīng)力柱、板、邊梁、墊塊等。結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)熟讀圖紙，以便準(zhǔn)確地設(shè)計(jì)圖示構(gòu)件型號(hào)、方向、標(biāo)高組織構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)并安裝就位。（）各段預(yù)制構(gòu)件應(yīng)分層配套組織進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)所有預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行檢查。各種預(yù)制構(gòu)件的允許誤差詳見表2·12·2。（3）本工程預(yù)制柱均為榫式接頭，吊裝前在柱身的三面彈出上下口軸線及標(biāo)高線。按圖紙要求整理柱主筋位置，并割掉超

13、長(zhǎng)部分，在柱高的中上部位套上用40×4角鋼制作的柱箍，再在該柱箍上綁好找正用花籃螺絲的鋼絲繩（直徑5）。柱子吊裝就位時(shí)，邊的張拉錨板全部向外側(cè)，柱身上的預(yù)應(yīng)力孔道按設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)軸方向在上部，短軸方向在下部，柱接頭要上下對(duì)正，接頭標(biāo)高用模型墊鐵調(diào)整。柱軸線和柱身垂直度用經(jīng)緯儀雙向檢查，用帶花籃螺絲的鋼絲繩和撬棍調(diào)整，按設(shè)計(jì)要求，需對(duì)長(zhǎng)軸端部?jī)煽绲闹S線進(jìn)行預(yù)偏，其中段的、軸分別在3.60、10.20、16.80標(biāo)高處預(yù)偏10mm,C端的、軸在上述三個(gè)標(biāo)高處預(yù)偏8。故用經(jīng)緯儀檢測(cè)控制柱軸線時(shí)，在上述軸線及標(biāo)高處的控制點(diǎn)應(yīng)在原軸線位置加預(yù)偏值，柱身就位后檢查軸線、標(biāo)高、預(yù)偏值均無誤后，用電焊

14、點(diǎn)牢柱四角鋼筋（此時(shí)塔吊方可松鉤）。柱接頭主筋焊接時(shí)，按對(duì)稱施焊原則進(jìn)行，在500mm搭接范圍內(nèi)采用單面間斷焊、焊縫總長(zhǎng)度10d，焊縫厚度0.7d。柱根接頭處預(yù)埋件滿焊，焊縫高度不得小于6mm。焊縫自然冷卻后拆除鋼絲繩拉撐。構(gòu)件的允許偏差 表2·12·2尺寸名稱允許偏差（mm）尺寸名稱允許偏差（mm）樓板及邊梁的控制尺寸板角部直角缺口的直角度邊梁端面與邊梁側(cè)面之間直角度樓板、邊梁的高度樓板的面板厚度樓板、邊梁底面平整度柱子長(zhǎng)度0，52º2º±54，250，10預(yù)制墊塊尺寸（長(zhǎng)、寬、高）樓板的側(cè)面環(huán)筋伸出長(zhǎng)度柱子預(yù)應(yīng)力孔中心位置預(yù)應(yīng)力孔直徑邊梁上

15、預(yù)應(yīng)力孔中心位置樓板、邊梁、柱子裂縫寬度偏差樓板及懸挑板對(duì)角線差±50，550，330.210（）樓層的預(yù)制構(gòu)件（樓板、懸挑板、邊梁墊塊等）需擱置在臨時(shí)支撐上，方可進(jìn)行校正、調(diào)平、接縫灌漿、穿束、預(yù)應(yīng)力張拉、壓折等各項(xiàng)工作。本工程樓板采用三拼板結(jié)構(gòu)，柱節(jié)點(diǎn)處預(yù)制構(gòu)件就位的臨時(shí)支撐采用可拆式角鋼柱托的方法。柱托由一對(duì)125×80×8角鋼和2根24雙頭螺栓組成。角鋼背面焊有凸板，柱托安裝時(shí)凸板應(yīng)卡在柱側(cè)預(yù)留槽中，用雙頭螺栓將角鋼緊固在柱身上，螺帽的扭緊力矩不得小于100。柱托加工組裝情況如圖2·12·6。墊塊與樓板、邊梁節(jié)點(diǎn)處構(gòu)件就位的臨時(shí)支撐采用

16、鋼腳手管搭設(shè)垂直支撐。垂直支撐由四根頂端設(shè)有微調(diào)裝置的立桿加雙向水平橫桿及斜桿組成。為保證立桿根部與支承面的接觸面積，管端加焊-150×180×6mm鋼板（也可做成活動(dòng)管座）。垂直支撐各種桿件的聯(lián)絡(luò)均用管腳手架扣件，組裝時(shí)扣件螺栓的扭緊力矩不得小于40·。垂直支撐的塔設(shè)型式如圖12·7所示。 （）垂直支撐全部搭設(shè)完畢，應(yīng)將各節(jié)點(diǎn)處的單獨(dú)垂直支撐用水平桿聯(lián)結(jié)成整體。拉桿分上下兩道雙向設(shè)置，位置分別距地面和板底600，用普通腳手管及扣件聯(lián)結(jié)。在拉桿安設(shè)的同時(shí)再次檢查柱身的垂直度和預(yù)偏值，如果接柱層（一、三、五層）柱垂直度和預(yù)偏值有問題，應(yīng)采用熱校法校正。具體

17、做法是用氧乙炔焰煨烤柱主筋或用電焊焊接加熱，柱項(xiàng)向左偏離軸線的，加熱根柱右側(cè)柱筋。加熱后的鋼筋應(yīng)自然冷卻，嚴(yán)禁澆水強(qiáng)制冷卻。上述各項(xiàng)工作完成后，安裝垂直支撐頂部的墊塊托架（由50×5角鋼組成的十字架），并分別在柱托和墊塊托架上鋪設(shè)木墊塊，墊板上表面應(yīng)高出設(shè)計(jì)樓板底標(biāo)高5mm。用此墊板作為節(jié)點(diǎn)灌縫砂漿的底模（亦可使用多層膠合板代替），墊板鋪完后即可吊裝樓層所有預(yù)制構(gòu)件，構(gòu)件在臨時(shí)支撐上就位時(shí)要四角均勻受力，否則應(yīng)扭動(dòng)垂直支撐立桿頂部的微調(diào)裝置進(jìn)行調(diào)整。柱子、墊塊與樓板、邊梁間的縫隙及樓板與樓板、樓板與過梁間的明槽尺寸，在構(gòu)件吊裝時(shí)用木塞尺控制，間隙尺寸超差時(shí)需將構(gòu)件吊起重新就位，不準(zhǔn)利

18、用柱托和垂直支撐作支點(diǎn)撬動(dòng)構(gòu)件。樁層構(gòu)件吊裝就位的允許誤差見表2·12·3。邊梁就位后，其明槽一側(cè)的預(yù)留筋應(yīng)與相鄰構(gòu)件明槽一側(cè)的預(yù)留筋用電焊連接，每跨距內(nèi)最少連接三處，焊縫長(zhǎng)度10d。首層樓板吊裝時(shí)，承受該層樓板的垂直支撐坐落在回填土上。因此除保證回填土質(zhì)量外，還要在垂直支撐的搭設(shè)部位加設(shè)木墊板。墊板的長(zhǎng)度不得小于2m，寬度不少于250mm，厚度150mm。如不用木墊板，也可提前澆筑10素混凝土墩，墩邊長(zhǎng)1.2m，厚度150mm。墊塊的安裝在樓板與邊梁安裝完后進(jìn)行，安裝墊塊時(shí)應(yīng)注意預(yù)留孔道的方向，并使墊塊上的預(yù)留孔道與柱上的預(yù)應(yīng)力孔對(duì)正。為抵消或盡量減少已施加的預(yù)應(yīng)力在柱內(nèi)

19、產(chǎn)生的次生應(yīng)力，設(shè)計(jì)要求段C、E、G、N、P、Q軸和C段的G、H、P、Q軸在6.9m，13.50m柱頂標(biāo)高處，分別將柱頂軸線向縱軸兩端推偏3mm，進(jìn)行張拉前預(yù)偏。方法是在不需張拉前預(yù)偏的柱和墊塊四周的縫隙內(nèi)灌微膨脹砂漿，待砂漿強(qiáng)度達(dá)70設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，把需要進(jìn)行張拉前預(yù)偏的柱自內(nèi)向兩端逐一使用手動(dòng)液壓千斤頂及專用工具進(jìn)行預(yù)偏，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的數(shù)值后，用特制的鋼楔塊臨時(shí)固定，并隨預(yù)偏隨灌微膨脹砂漿。待砂漿強(qiáng)度達(dá)到30Mpa時(shí)，方可拆除臨時(shí)固定用的鋼楔塊。柱托和垂直支撐在預(yù)應(yīng)力張拉，壓折后均可拆除。（6）組合加氣混凝土外墻板的吊裝與樓層構(gòu)件吊裝間隔一層進(jìn)行。墻板坐落在邊梁伸出的挑檐上，板內(nèi)側(cè)靠在柱外皮

20、，其垂直度隨樓層往上搭設(shè)的雙排外腳手架排木和板內(nèi)側(cè)與柱外皮間增設(shè)的木楔調(diào)整。外掛板吊裝就位后將上口吊環(huán)鋼筋與板縫內(nèi)預(yù)埋鋼筋用電焊焊牢，單面焊接的焊縫長(zhǎng)度10d，下口吊桿鋼筋與邊梁上預(yù)埋鐵件焊接。構(gòu)件安裝的允許偏差表 表2·12·3序 號(hào)尺 寸 名 稱允許偏差（mm）相鄰兩板下表面不平密度（抹灰）基底處柱中心線對(duì)定位軸線的位移板與板、板與邊梁之間明槽的偏差板底標(biāo)高偏差上下柱接口處柱中心線的相對(duì)位移柱垂直度（柱高H，H100010）5610，105，53柱寬（不大于15）172現(xiàn)澆混凝土及砂漿施工（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土及灌注砂漿強(qiáng)度等級(jí)見表2·12·4 表2&

21、#183;12·4序 號(hào)項(xiàng) 目強(qiáng) 度 等 級(jí)12345678柱及墊塊四周微膨脹砂漿板縫、柱接頭、節(jié)點(diǎn)、錨頭封固混凝土剪力墻、樓梯、電梯井壁、管道間混凝土柱接頭捻縫砂漿（干硬性）或豆石混凝土加氣混凝土組合外掛板筋孔砂漿（791膠砂漿）疊合層混凝土（豆石）機(jī)房平臺(tái)、過梁混凝土機(jī)房圈梁、構(gòu)造柱混凝土M38C38C23C38C28C18C13（）現(xiàn)澆板縫及節(jié)點(diǎn)采用木模，其余現(xiàn)澆部位主要使用組合式小鋼模，局部使用木模?；炷劣脵C(jī)械攪拌，用塔吊和豎井架垂直運(yùn)輸，手推車水平運(yùn)輸。微膨脹砂漿，柱上預(yù)應(yīng)力孔道的灌孔砂漿、柱接頭捻縫砂漿及加氣混凝土組合外掛板灌孔用791膠水泥砂漿，均由人工隨拌隨用。 （

22、）柱上預(yù)應(yīng)力孔道灌漿在張拉、壓折后進(jìn)行。灌漿前使用小型壓力灌漿機(jī)，所用砂漿用425號(hào)水泥配制，灰砂比為1:0.5，水灰比約0.4。為保證灌注密實(shí)，應(yīng)分兩次進(jìn)行。第一次盡量將灌漿管插入孔內(nèi)稍深，待看到鋁固端有漿流出時(shí)為止，第二次灌漿操作宜在第一次灌漿30min后進(jìn)行，直至孔道灌漿入口處流出砂漿。孔口不滿的部位應(yīng)在澆筑板縫時(shí)用振搗出的混凝土漿補(bǔ)齊?？椎拦酀{不宜超過一天。 （）板縫澆筑隨柱孔灌漿后開始。澆筑前應(yīng)對(duì)板縫內(nèi)鋼筋進(jìn)行隱檢，水電管線的預(yù)埋也應(yīng)作相應(yīng)的檢查記錄，同時(shí)預(yù)檢板縫模板，清除縫內(nèi)雜物并淋水潤(rùn)濕模板。上述工作確認(rèn)無誤后組織混凝土澆筑。澆筑時(shí)應(yīng)避免振搗棒直接觸動(dòng)預(yù)應(yīng)力鋼絲束，為保證混凝土密

23、度，宜在振搗棒頭部加焊-200×40×4mm振動(dòng)片。板縫混凝土表面應(yīng)粗糙，以利澆筑疊合層時(shí)新老混凝土的結(jié)合。板縫混凝土澆筑不宜超過3天，不能及時(shí)澆灌混凝土的應(yīng)加以保護(hù)，防止雨水等浸蝕或污染預(yù)應(yīng)力鋼絲束。（）柱子接頭施工時(shí)，應(yīng)先清除柱筋焊接接頭處的電焊藥皮，再綁扎箍筋，與剪力墻相交的柱子還應(yīng)在接頭部位插好水平插筋。柱接頭經(jīng)隱檢確認(rèn)無誤后支接頭模板，經(jīng)預(yù)檢合格方可澆筑混凝土。采用人工搗固，在用鋼釬插搗的同時(shí)，用手錘敲擊模板外側(cè)。接頭混凝土應(yīng)澆至上節(jié)柱榫肩下35處，以保證后捻縫間隙均勻一致，待上層張拉、壓折后再捻干硬性混凝土。（）剪力墻、電梯井壁和樓梯在上層預(yù)應(yīng)力張拉壓折后組織施

24、工。剪力墻和電梯井壁均采用小鋼模拼裝，對(duì)拉螺栓及鋼腳手管加固，6鋼筋和花籃螺絲找正。板式樓梯的底模用小鋼模，側(cè)模及踏步用木模，支撐和板下縱肋用100×100方木，支撐拉桿用50×100方木。剪力墻及電梯井壁的豎向鋼筋在±0.00和各層結(jié)構(gòu)樓面處搭接，同一截面搭接率50，搭接長(zhǎng)度35。剪力墻橫向鋼筋與柱上的預(yù)留插筋之間，樓梯板底縱向鋼筋與樓梯梁上的預(yù)留插筋之間，均采用單面電焊焊接，焊縫長(zhǎng)度10。三部分混凝土的澆筑分別在鋼筋和模板的隱預(yù)檢后開始，其中剪力墻混凝土需在板縫中下料，由于鋼筋交叉布置下料發(fā)生困難，故剪力墻宜使用細(xì)石混凝土，塌落度控制在。在墻體模板高度的中間部

25、位開設(shè)振搗孔，每次澆筑高度以50為宜。（）疊合層在剪力墻、電梯井壁和樓梯施工后進(jìn)行。其鋼筋穿過剪力墻時(shí)不準(zhǔn)斷開，需在綁扎剪力墻鋼筋時(shí)事先鋪留。柱側(cè)的加強(qiáng)筋只能在跨中搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于35。澆筑疊合層前要注意檢查水、暖、電管線的留洞和預(yù)埋。穿過樓板的孔洞應(yīng)先鑿好，下部樓層有吊頂?shù)牟课灰矐?yīng)將鋼筋吊桿預(yù)先埋好。疊合層混凝土澆筑后不準(zhǔn)后鑿洞。（）樓層預(yù)制構(gòu)件吊裝完畢，經(jīng)板底平整度調(diào)整和預(yù)檢無誤后，即灌注四周和墊塊四周接縫的早強(qiáng)微膨脹砂漿。接縫砂漿用425號(hào)硫鋁酸鹽早強(qiáng)水泥、325號(hào)硫鋁酸鹽自應(yīng)力水泥、中砂和水配制，其配合比為1:1:3:0.78（重量比）。柱節(jié)點(diǎn)和墊塊節(jié)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)傳遞預(yù)應(yīng)力的重要部位

26、，故接縫砂漿必須澆筑密實(shí)，凡不密實(shí)的接縫均應(yīng)鑿掉重新灌筑。澆筑時(shí)用帶振動(dòng)片的振搗棒振搗，和采用人工澆搗，應(yīng)分三層澆灌密實(shí)。在接縫砂漿澆灌時(shí)，應(yīng)制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊，每層不得少于組。該試塊的試壓結(jié)果將作為砂漿強(qiáng)度檢驗(yàn)的依據(jù)。早強(qiáng)微膨脹砂漿應(yīng)隨拌隨用，每次的拌合量以25min左右用完為度，澆筑后要加強(qiáng)濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。（）每層加氣混凝土外掛板安裝完畢，即可用791膠聚合砂漿灌注掛板拼裝筋孔和各塊掛板間豎縫。該砂漿用791膠、325號(hào)礦渣水泥和細(xì)砂攪拌而成，灰砂比按1:1.5，砂漿稠度以便于操作為宜。砂漿隨拌隨用，每次使用不得超過20min。預(yù)應(yīng)力張拉與壓折（）預(yù)應(yīng)力張拉、壓折是板柱結(jié)構(gòu)工程施工的關(guān)鍵之一，它

27、不僅是預(yù)制構(gòu)件的裝配手段，而且是結(jié)構(gòu)承載的關(guān)鍵，應(yīng)精心施工。（）本工程預(yù)應(yīng)力鋼絲束固定端所用錨具為鐓頭錨板，張拉端為錐形錨。全部錨具按設(shè)計(jì)圖紙加工后，要進(jìn)行外形尺寸和硬度檢驗(yàn)，并對(duì)錨具進(jìn)行錨具能力試驗(yàn)。全部合格后才準(zhǔn)許用于工程中，錨具在制作、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用過程中應(yīng)妥善保管，避免銹蝕。（）工程中使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲應(yīng)有出廠合格證和材質(zhì)證明。使用前要取樣進(jìn)行屈服強(qiáng)度、極限強(qiáng)度、延伸率和鋼絲直徑、硬度、彈性模量測(cè)定。進(jìn)場(chǎng)的鋼絲要妥善堆放保管，防止銹蝕。（）張拉壓折用的千斤頂、壓折器及配套的油泵，使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。按規(guī)定標(biāo)定好的配套設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)不得拆卸。遇有下列情況之一時(shí)，可重新進(jìn)行標(biāo)定；油壓表失靈或

28、更換新油壓表時(shí)；鋼絲束在張拉中突然斷裂時(shí)；高壓油管破裂更換以后；油泵更換油液以后；連續(xù)張拉200束以上和壓折500點(diǎn)以上時(shí)；氣溫降至以下時(shí)；張拉中出現(xiàn)其他異常情況時(shí)。（5）預(yù)應(yīng)力張拉用的操作平臺(tái)是利用結(jié)構(gòu)施工中搭設(shè)的雙排外架子。為了保證張拉工作順利進(jìn)行，架子搭設(shè)時(shí)應(yīng)盡量為張拉操作考慮，使腳手架的立桿和橫桿避開預(yù)應(yīng)力鋼絲束的穿孔位置，并使人員站立的操作面低于柱外側(cè)鋪板下緣80。吊掛張拉千斤頂?shù)奶艏芾猛饧茏?，用鋼管扣件腳手搭設(shè)。（6）鋼絲束在現(xiàn)場(chǎng)制作，按下料穿鐓頭錨板鐓頭 編束的順序進(jìn)行。鋼絲下料長(zhǎng)度為兩端錨具間的長(zhǎng)度加0.65m，下料允許誤差為10cm左右長(zhǎng)的鋼絲46根進(jìn)行試鐓。鐓頭的頭型合格

29、后，確定合格頭型的油壓讀數(shù)為正式鐓頭時(shí)用。鋼絲鐓粗頭的直徑應(yīng)大于鋼絲直徑的1.45倍，鐓頭不得歪斜，頭上不得有貫通裂縫。所有鐓頭均應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，不合格者一律剪掉重鐓。每束鋼絲鐓頭后，將鐓粗頭靠緊錨板打齊。然后理順鋼絲，并隨理隨用22號(hào)鉛絲每隔1m左右捆扎一道，直至離端部10處。在理順捆好的鋼絲束張拉端，用切割設(shè)備將鋼絲切齊，隨即把整束鋼絲卷成圓盤備用。（）接縫砂漿強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求的50后，便可穿束。其方法是將鋼絲束從固定端穿入，并用16號(hào)鉛絲捆吊在樓板或邊梁側(cè)面的伸出筋上。為避免鋼絲束扭結(jié)和穿錯(cuò)孔道，應(yīng)先穿下部孔道的鋼絲束，后穿上部孔道的鋼絲束。先穿軸線下束，后穿拼板下束。穿束時(shí)，穿入端人，中間部

30、位每5m左右人，指揮人。（）按設(shè)計(jì)要求，接縫砂漿強(qiáng)度達(dá)30Mpa以上時(shí)，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉與壓折工作。砂漿強(qiáng)度根據(jù)接縫澆筑時(shí)制作的同條件試塊試壓結(jié)果確定。常溫條件下澆筑的接縫砂漿，1h后便可拆模澆水養(yǎng)護(hù)，晝夜后砂漿強(qiáng)度可達(dá)30Mpa以上。（）預(yù)應(yīng)力施工前，需確定張拉壓折順序。本工程采用明槽多跨連續(xù)折線預(yù)應(yīng)力配筋，沿柱軸線和拼裝板縫的預(yù)應(yīng)力鋼絲束先進(jìn)行直線預(yù)應(yīng)力張拉。張拉順序?yàn)椋合葟埨呡S線上的一半鋼絲束，將樓層的預(yù)制構(gòu)件箍住，再張拉縱橫軸線及拼縫中的鋼絲束，最后張拉邊軸線上的另一半鋼絲束。經(jīng)直線預(yù)應(yīng)力張拉后的鋼絲束在錨固過程中，其應(yīng)力產(chǎn)生部分損失，再對(duì)直線張拉后的鋼絲束進(jìn)行壓折，可彌補(bǔ)上述應(yīng)力

31、損失。壓折的順序?qū)Ω骺鐟?yīng)力有一定影響，一般以間隔均勻、對(duì)稱為原則。其施工工藝是按設(shè)計(jì)確定的壓折高度和位置，在每跨內(nèi)壓折兩個(gè)點(diǎn)（有剪力墻的位置不設(shè)壓折點(diǎn)）。并將壓折點(diǎn)固定，從而使預(yù)應(yīng)力鋼絲束處于折線工作狀態(tài)。以段為例，各層預(yù)應(yīng)力張拉壓折順序如圖2·12·8。段共5層，其中4個(gè)樓層。1個(gè)屋頂層。全段兩跨9開間。每層有預(yù)應(yīng)力鋼絲束62束，有壓折點(diǎn)的軸縫74處，共計(jì)壓折點(diǎn)148個(gè)。預(yù)應(yīng)力張拉分兩個(gè)小組，橫向一組拉張拉端 1 40 號(hào)，縱向一組一組拉張拉端 1 22號(hào)。壓折分兩組進(jìn)行，一組壓折中部1-37，另一組壓折中部1-37。圖2·12·8中方框內(nèi)束12S5的

32、，上面兩束每束張拉力為220KN，下面兩束每束張拉力為262KN。方框內(nèi)束8S5的，每束張拉力為148KN。10）預(yù)應(yīng)力束張拉的施工程序?yàn)椋貉b錐形錢具裝張拉用千斤頂 卡固鋼絲張拉鋼絲束頂壓錨具。各部操作方法如下：）將錐形錨具的錨環(huán)套在張拉端的鋼絲束上，錨環(huán)大口向外，隨后將穿入錨環(huán)的鋼絲均勻分開，逐根拉緊，并將錨塞打入鋼絲束中間。這時(shí)應(yīng)盡量使錨環(huán)與預(yù)制構(gòu)件上的錨板貼緊，如錨板不平時(shí)，應(yīng)用墊鐵墊在錨環(huán)后找平。）用白棕繩和0.5手動(dòng)倒鏈將張拉千斤頂掛在事先搭設(shè)的挑架上，調(diào)整千斤頂?shù)牡鯍煳恢煤透叨龋骨Ы镯?、錨具和預(yù)應(yīng)力孔道互相對(duì)中。把鋼絲按順序分別放入分絲槽和千斤頂卡盤的溝槽內(nèi)并安放鋼楔塊，在用楔塊

33、楔牢鋼絲前，先使千斤頂張拉缸活塞伸出2030mm。最后拉緊鋼絲，輕敲楔塊楔住鋼絲。）打緊楔塊卡固鋼絲之前，先進(jìn)行初張拉，初張拉油壓一般控制在。經(jīng)檢查預(yù)應(yīng)力筋、錨具、千斤頂?shù)染鶡o異常，再用力打緊楔塊，同時(shí)在分絲頭處的所示鋼絲上畫記號(hào)，用以觀察張拉時(shí)的滑絲現(xiàn)象并測(cè)量伸長(zhǎng)值。）緩慢升高油壓、張拉至控制數(shù)值。如無滑絲和斷絲現(xiàn)象時(shí)，量測(cè)鋼絲束的伸長(zhǎng)值并與計(jì)算伸長(zhǎng)值比較，當(dāng)誤差小于10時(shí)為正常，如實(shí)際伸長(zhǎng)值大于計(jì)算值或小于計(jì)算值應(yīng)停止張拉，查清原因予以糾正。測(cè)量出的伸長(zhǎng)值應(yīng)認(rèn)真填入預(yù)應(yīng)力張拉記錄表中。）操縱油泵，向頂塞缸供油進(jìn)行頂壓錨固。如 12min后無異常情況，即可緩慢回油，放松千斤頂，測(cè)量回縮值，并

34、將測(cè)量結(jié)果記入張拉記錄中。）退出楔塊，取下張拉千斤頂，完成張拉。（11）預(yù)應(yīng)力張拉后即可進(jìn)行壓折作業(yè)。壓折固定方法是：在靠近柱子或墊塊一側(cè)。距設(shè)計(jì)壓折點(diǎn)位置10cm處安放壓折器。按設(shè)計(jì)要求的壓折高度超壓510mm或壓不下去時(shí)為止。在鋼絲束折點(diǎn)處放入預(yù)制的壓折墊塊，放松取出壓折器，完成全部壓折固定工作。（）全部預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)詳細(xì)填寫記錄。裝修施工本工程裝修種類較多，但基本按常規(guī)作法，裝修各分項(xiàng)工程均按建筑安裝分項(xiàng)工程工藝標(biāo)準(zhǔn)組織施工。.施工測(cè)量及放線（）施工水準(zhǔn)測(cè)量控制點(diǎn)從國家水準(zhǔn)點(diǎn)引入場(chǎng)內(nèi)，作為施工水準(zhǔn)測(cè)量的高程控制點(diǎn)。（）本辦公樓按原有建筑物相對(duì)定位：軸線和C軸線分別距原有建筑物外墻皮20。根

35、據(jù)平面圖確定的放線基準(zhǔn)軸線為、(11)、(16)、(A)、(C)、(K)、(L)、(Q)軸。所有控制線應(yīng)用紅漆作好標(biāo)記，并按放線操作過程填寫放線記錄。（3）在各段首層0.50m標(biāo)高處設(shè)置建筑物沉降觀測(cè)點(diǎn)。按二層、四層吊裝完、主體結(jié)構(gòu)完、工程竣工順序進(jìn)行四次沉降觀測(cè)，觀測(cè)結(jié)果按絕對(duì)標(biāo)高值記錄在沉降觀測(cè)表中。七、工具、機(jī)械、設(shè)備計(jì)劃施工用工具分常用和專用工具，工具按所承擔(dān)的項(xiàng)目分工種按個(gè)人或班組配備。機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃見表1125。機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃 表2125 序號(hào)機(jī) 具 名 稱型 號(hào)單 位數(shù) 量12345678910111213141516混凝土攪拌機(jī)砂 漿 機(jī)塔 吊卷 揚(yáng) 機(jī)機(jī)動(dòng)翻斗車鋼筋切斷機(jī)

36、鋼筋彎鉤機(jī)電 焊 機(jī)蛙式打夯機(jī)推 土 機(jī)砂輪切割機(jī)平板振動(dòng)器插入式振搗器架管調(diào)直機(jī)小型空壓機(jī)自制灌漿機(jī)400L250LTQ6080 25m臂低塔1.5-2.0t1.0tGJ5-40GJ7-4017-20KVAHW-20V東-75400HZ-50,HZ-300.5-0.8m3/min臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)輛臺(tái)臺(tái)臺(tái)部臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái) 套臺(tái)臺(tái)臺(tái)2334421431326+2111預(yù)應(yīng)力施工用機(jī)械設(shè)備見表2127 預(yù)應(yīng)力施工用機(jī)械設(shè)備 表2126 序號(hào)機(jī)具名稱型 號(hào)單 位實(shí)用數(shù)備用數(shù)合 計(jì)1234567砂輪切割機(jī)鋼絲液壓冷鐓機(jī)液壓拉伸千斤頂高壓變量油泵高壓電動(dòng)小油泵壓折器高壓手動(dòng)液壓泵JCG400DL10Y38BZB72Z

37、B0.8/500YYZ-6-160SYB-1部臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)123324211121344262八、勞動(dòng)力安排計(jì)劃根據(jù)工期和分段流水施工計(jì)劃確定勞動(dòng)組織及勞動(dòng)力計(jì)劃。結(jié)構(gòu)、裝修工程勞動(dòng)組織及主要工種勞動(dòng)力安排如表2127 表2127 分部名稱工種名稱人數(shù)勞 動(dòng) 力 分 工 及 配 備結(jié)構(gòu)工程混凝土工鋼 筋預(yù)應(yīng)力施工木 工瓦 工架 子抹 灰油 漆電 工水 暖焊 工2588243940152326786微膨脹砂漿灌漿縫及混凝澆灌，孔道灌漿及掛板縫灌漿，其中混凝土澆灌18人鋼筋下料制作，鋼筋綁扎鋼絲束下料、穿束，張拉，壓折模板支拆，柱托安裝，拆除，垂直支撐安裝拆險(xiǎn)，其中模板支拆14人磚墻及加氣塊墻砌筑

38、，其中供料1920人內(nèi)外架搭拆，豎井架，張拉架搭拆，結(jié)構(gòu)吊裝柱接頭捻縫，現(xiàn)澆混凝土面刮毛及麻面處理露明鐵件及冬施期間墻體拉結(jié)筋涂刷紅丹漆電氣管線閘箱預(yù)埋水暖消防管線預(yù)埋及安裝結(jié)構(gòu)吊裝焊接4人，配合架子、水暖、電工看火2人裝修工程混凝土工鋼 筋木 工瓦 工架 子抹 灰油 漆電 工水 暖焊 工63208128534181834局部剔鑿及零星澆筑配合木工吊頂門窗安裝，樓梯扶手安裝，木裝修，吊頂，其中門窗安裝12人零星砌筑內(nèi)外裝修架子搭拆樓地面水磨石預(yù)制板鋪設(shè)及內(nèi)外抹灰，其中室內(nèi)40人，室外20人油漆，壁紙，塑料地面，防水處理，瓷磚，馬賽克，噴涂珍株巖，玻璃安裝，噴漿；其中油漆，壁紙，玻璃14人電視、

39、電話、空調(diào)、燈具安裝，消防、避雷系統(tǒng)安裝測(cè)試，燈具10人上下水、消防、暖氣管線及設(shè)備安裝調(diào)試，其中上下水及消防6人配合水暖電氣及局裝修工作九、質(zhì)量、安全和節(jié)約措施1保證質(zhì)量的措施（1）按國家施工驗(yàn)收規(guī)范和優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)組織施工，按建安工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查和評(píng)定工程質(zhì)量；施工操作按照工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（2）認(rèn)真做好自檢、互檢、交接檢，隱蔽項(xiàng)目，未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行下道工序施工。（3）在±0.00以下基礎(chǔ)完，三層結(jié)構(gòu)完和主體結(jié)構(gòu)完成后，認(rèn)真組織三次結(jié)構(gòu)中間檢查，施工組織設(shè)計(jì)中間檢查和文明施工中間檢查。并做好檢查驗(yàn)收記錄。（4）各分部分項(xiàng)工程施工前，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的書面交底，嚴(yán)格按

40、圖紙及設(shè)計(jì)變更要求施工，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)，經(jīng)技術(shù)部門和設(shè)計(jì)單位核定后再處理。（5）不合格的材料及半成品一律不準(zhǔn)用于工程上，破損構(gòu)件未經(jīng)設(shè)計(jì)單位及技術(shù)部簽字不得使用。（）加強(qiáng)試塊試樣管理，按規(guī)定及時(shí)制作，取樣送試，有關(guān)資料的收集要完整、準(zhǔn)確和及時(shí)。（）預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)程和要點(diǎn)進(jìn)行，在每一軸線上，預(yù)應(yīng)力筋的滑絲斷絲數(shù)不應(yīng)超過，但一束預(yù)應(yīng)力筋只允許一根。嚴(yán)格檢驗(yàn)鋼絲、錨具質(zhì)量，認(rèn)真標(biāo)定設(shè)備，操作人員經(jīng)培訓(xùn)考核合格方準(zhǔn)參加施工。水泥進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格檢驗(yàn)，不得過期或變潮使用，灌板柱接縫砂漿時(shí)砂子含泥量應(yīng)小于1。（）張拉、壓折中如發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或設(shè)計(jì)人員，查明原因后采取有效的處理措施

41、，盡可能避免滑絲，斷絲現(xiàn)象。張拉、壓折后禁止在板縫附近電焊作業(yè)，嚴(yán)防電火花打斷鋼絲。（）宜采用氣焊切割錨具外多余鋼絲、切割點(diǎn)應(yīng)離錨具，嚴(yán)禁采用大剪子切割。安全措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程，施工前要有安全交底，每周定期進(jìn)行安全教育。（2）各工種工人須經(jīng)安全培訓(xùn)和考核合格后方準(zhǔn)進(jìn)行施工作業(yè)。（3）利用結(jié)構(gòu)施工時(shí)搭設(shè)的雙排外架子作為張拉平臺(tái)，要掛好安全網(wǎng)，綁好高度適當(dāng)?shù)陌踩珦醢?。?）結(jié)構(gòu)吊裝用卡具、索具應(yīng)合理選用并經(jīng)常檢查。吊裝時(shí)設(shè)專人指揮，風(fēng)力級(jí)以上停止吊裝作業(yè)。樓層在直線預(yù)應(yīng)力張拉之前，施工活荷載不得超過5。（5）預(yù)應(yīng)力張拉開始前，張拉區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，禁止非預(yù)應(yīng)力施工人員進(jìn)入張拉區(qū)域（6）鋼絲束沿軸線方向