水穩(wěn)作業(yè)指導書

1、合肥市繞城高速下穿高鐵南站南廣場改建工程二標 水泥穩(wěn)定碎石施工作業(yè)指導書合肥市繞城高速下穿高鐵南站南廣場改建工程二標路基工程 編號：水泥穩(wěn)定碎石施工作業(yè)指導書 中鐵四局集團 單位：合肥市繞城高速下穿高鐵南站南廣場 改建工程二標項目經(jīng)理部 編制： 審核： 批準： 二一五年八月發(fā)布 二一五年八月實施目錄一、準備工作- 1 -1施工機械- 1 -2質(zhì)量檢測儀器- 2 -3拌和站場地- 3 -二、混合料組成設計- 4 -1材料要求- 4 -2混合料組成設計- 5 -三、施工- 7 -1一般要求- 7 -2混合料的拌和- 8 -3混合料的運輸- 9 -4混合料的攤鋪- 9 -5混合料的碾壓- 12 -6

2、橫縫設置- 13 -四、養(yǎng)生及交通管制- 13 -五、質(zhì)量管理及檢查驗收- 14 -根據(jù)交通部標準JTG/T F20 -2015公路路面基層施工技術規(guī)范和施工圖兩階段施工圖設計文件、施工圖變更設計文件以及按照瀝青路面施工“設備保工藝、工藝保質(zhì)量”的原則，對水泥穩(wěn)定碎石基層施工，提出如下指導意見。一、準備工作1施工機械必須配備齊全的施工機械和配件，做好開工前的保養(yǎng)、試機工作，并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工質(zhì)量和進度的故障。路面基層施工，采用集中廠拌（2臺拌和站盡可能安裝在同一場地內(nèi)）、攤鋪機攤鋪、分層施工，要求各施工單位配備足夠的拌和、運輸、攤鋪、壓實機械等。水泥穩(wěn)定碎石基層施工，其中上、下

3、基層攤鋪縱逢應錯位1米以上，每層分別按單幅梯隊攤鋪作業(yè)。必須配備以下主要機械。（1）拌和機 每單位應配置產(chǎn)量大于500T/H的拌和機2臺，要保證其實際出料（生產(chǎn)量的80%）能力超過實際攤鋪能力的10%-15%。拌和機必須采用定型產(chǎn)品，至少要有四個進料斗，料斗上口必須安裝鋼筋網(wǎng)蓋，篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物。拌和機的用水應配有大容量的儲水箱。料斗、水箱、罐倉都要求裝配高精度電子動態(tài)計量器，電子動態(tài)計量器應經(jīng)有資質(zhì)的計量部門進行計量標定后方可使用。（2）攤鋪機 應根據(jù)路面攤鋪層的寬度、厚度，選用合適的攤鋪機械。宜選用大功率抗離析型攤鋪機單機半幅全寬作業(yè)攤鋪或雙機梯隊作業(yè)攤鋪，單機攤鋪時必須保證鋪

4、面均勻、基本無明顯離析。雙機攤鋪時必須配備兩臺同一機型的攤鋪機，以保證基層的厚度一致，平整度好。- 0 -（3）壓路機 20T以上單鋼輪振動壓路機不少于2臺，配備25T以上的輪胎壓路機不少于1臺。壓路機的噸位和臺數(shù)必須與拌和機及攤鋪機生產(chǎn)能力相匹配，使從加水拌和到碾壓終了的時間不超過水泥初凝時間，保證施工正常進行。（4）自卸汽車 數(shù)量應與拌和設備、攤鋪設備、壓路機相匹配。（5）裝載機 不宜少于2臺。（6）灑水車 不少于1臺。 以上機械數(shù)量至少應滿足每個工點、每日連續(xù)正常生產(chǎn)及工期要求。2質(zhì)量檢測儀器施工單位試驗、測量設備配備表序號儀器名稱單位數(shù)量1標準方孔篩套22針片狀規(guī)準儀套13集料壓碎值試

5、驗儀臺14砂當量儀套15細集料流動時間測定儀臺16電子天平（不同量程、精度）臺37烘箱（600×600×800）臺18負壓篩析儀臺19水泥凈漿攪拌機臺110凈漿標準稠度與凝結(jié)時間測定儀臺111沸煮箱臺112雷氏夾個213膠砂攪拌機臺114膠砂振動臺臺115水泥抗折試驗機臺116水泥抗壓試驗機(200-300KN)臺117壓力試驗機臺118路面強度測定儀臺119液、塑限聯(lián)合測定儀套120電動擊實儀（2177cm³）套121強制式拌和機（50升）臺122無側(cè)限抗壓試模個39（3組）23土基回彈模量測定儀（承載板法）套124脫膜器臺125反力框架（400KN）臺126液

6、壓千斤頂（200-1000KN）臺127EDTA滴定化學分析儀套128標準養(yǎng)護室（15平米以上）套129路面取芯機臺130雙端面巖石切割機臺1注：以上設備為基本配置，如不滿足時施工單位應自行增加。3拌和站場地拌和廠應具備完備的排水設施。各種集料必須分隔貯存。水穩(wěn)用細集料宜單獨增設防雨棚或采用防雨布進行覆蓋。水泥穩(wěn)定碎石用集料不得在拌和廠內(nèi)進行自加工，造成集料和拌和場地二次污染。二、混合料組成設計水泥穩(wěn)定材料的組成設計包括：根據(jù)規(guī)定的材料指標要求，通過試驗選取合適的集料和水泥；確定合理的集料配合比例、水泥劑量、混合料的最佳含水量和相應的最大干密度。合理的水泥穩(wěn)定碎石組成必須達到強度要求，具有較小

7、的溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場裂縫較少），施工和易性好（粗集料離析較少）。1材料要求（1）水泥 本工程水泥應采用42.5級緩凝普通硅酸鹽水泥，不應采用早強水泥，受外界影響而變質(zhì)的水泥不得采用。水泥各齡期強度、安定性、細度等應符合通用硅酸鹽水泥（GB175-2007）中的相關規(guī)定；水泥初凝時間應不小于4小時、終凝時間不小于6.5個小時。如采用散裝水泥，在水泥進場入罐時，要了解其出爐天數(shù)。剛出爐的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高溫作業(yè)時，散裝水泥入罐溫度不能高于50，否則應采取降溫措施。（2）碎石應采用石質(zhì)堅硬、清潔、不含風化顆粒的集料。宜選用反擊式破碎機軋制的碎石，應嚴格控制細長扁平顆粒

8、含量，以確保集料的質(zhì)量。用于基層的碎石的最大粒徑為31.5mm。集料質(zhì)量要求見表。水泥穩(wěn)定碎石基層集料質(zhì)量技術要求 試驗項目單位技術參考參考指標現(xiàn)行規(guī)范粗集料壓碎值 不大于%2428洛杉磯磨耗損失 不大于%3030表觀相對密度 不小于-2.52.5吸水率 不大于% 2.03.0堅固性 不大于%1212針片狀顆粒含量 不大于%混合料9.512159.52020軟石含量 不大于%33粒徑和級配-滿足規(guī)范滿足規(guī)范（3）水 凡飲用水皆可使用，遇到可疑水源，應委托有關部門化驗鑒定。2混合料組成設計（1）各施工單位在料源生產(chǎn)穩(wěn)定后，至少在進場集料達到16000噸以上（每種集料至少4000噸，共4檔集料），

9、取工地實際使用碎石，且各項技術指標合格后，每種規(guī)格分別從料堆上、中、下位置取樣進行室內(nèi)摻配均勻，將整個樣品縮小到每個試驗所需要的合適質(zhì)量進行四分法直到要求的樣品質(zhì)量，分別進行水洗篩分，按顆粒組成進行計算，確定各種碎石的組成比例。要求組成混合料的級配應符合下表的規(guī)定。水泥穩(wěn)定混合料中合成碎石的顆粒組成級配范圍通過下列篩孔(mm)的重量百分率(%)31.526.5199.54.752.360.60.07510090100728947672949173582207注：配合比設計及施工控制中0.075mm通過率宜控制在5%以下。（2）取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗。一般水泥劑量按3.0%5.

10、0%范圍，分別取45種比例（以碎石質(zhì)量為100）制備混合料（每組試件個數(shù)為13個），用重型擊實法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。（3）根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實度（重型擊實法標準，98）制備混合料試件，在標準條件下養(yǎng)護6天，浸水一天后取出，做無側(cè)限抗壓強度。（4）水泥穩(wěn)定碎石試件的標準養(yǎng)護條件是：將制好的試件脫模稱重后，應立即用塑料薄膜包覆，放入養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)護溫度為20±2。養(yǎng)生期的最后一天（第七天）將去掉薄膜試件浸泡水中，在浸泡水之前，應再次稱試件的質(zhì)量，水的深度應使水面在試件頂上約2.5cm，浸水的水溫應與養(yǎng)護溫度相同。將已浸水一晝夜的試

11、件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，并稱試件的質(zhì)量。前六天養(yǎng)生期間試件水分損失應不超過10g，超過此規(guī)定的試件，應予作廢。（5）采用重型擊實法成型的水泥穩(wěn)定碎石7天浸水無側(cè)限抗壓強度代表值應大于3.5MPa的要求。（6）試件室內(nèi)試驗結(jié)果抗壓強度的代表值按下式計算：式中：抗壓強度代表值，MPa；該組試件抗壓強度的平均值，MPa；保證率系數(shù)，高速公路保證率95，此時1.645；試驗結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計）。（7）取符合強度要求、水泥劑量較小的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，用重型擊實法求得最佳含水量和最大干密度，經(jīng)審批后，以指導施工。（8）當材料發(fā)生較大變異或更換料源時，應

12、抓緊重新進行配合比設計。三、施工1一般要求（1）基層施工，應清除作業(yè)面表面的浮土、灰塵、積水等，并將作業(yè)面表面灑水濕潤，局部松散路段應及時清除，補撒水泥漿，保證結(jié)構(gòu)層整體性能。（2） 在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石前，必須在單幅基底基層、下基層頂面兩側(cè)立模（鋼?；蚰灸＃＃?）放樣前，各施工單位和監(jiān)理組應要工段技術員進行控制點、水準點交底，控制測量資料必須是經(jīng)過監(jiān)理工程師認可的資料，并對測量、放樣數(shù)據(jù)進行抽檢。（4）選用 （23mm）的鋼絲作為基準線。張拉長度不得超過200m，張拉力不小于1000N，緊線器采用自動聲光報警數(shù)顯式推拉力計，且宜在兩端同時張緊，避免因鋼絲不緊而產(chǎn)生撓度。（

13、5）鋼釬選用具有較大剛度的1618光圓鋼筋進行加工，并配固定架。固定架采用絲扣為好，便于拆卸和調(diào)整標高；鋼釬間距直線段不大于10m，曲線段不大于5m，并打好厚度控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定控制線高度，掛好控制線，其張拉要求按（4）進行。鋼釬應打設在離鋪設寬外3040cm處。（6）內(nèi)外側(cè)均用鋼絲控制標高，標高誤差控制在-2mm+5mm間。鋼釬必須埋設牢固，在整個作業(yè)期間應有專人看管，嚴禁碰鋼絲，發(fā)現(xiàn)異常時立即恢復；中間采用鋁合金導梁（每5m一個斷面放樣）的方式控制。（7）防止碎石集料串斗和大于31.5mm集料進入拌和機。國產(chǎn)穩(wěn)定土拌和機料斗偏小，料斗間間距近，上料時常發(fā)生串斗現(xiàn)象，

14、造成級配不準。為此，要將料斗用擋板隔開。1525mm集料中經(jīng)常含有31.5mm以上的石料。為避免超粒徑石料進入拌和機，在其出口處加設一層31.5mm方格網(wǎng)，小于31.5mm的集料從篩網(wǎng)中漏下進入傳送帶，大于31.5mm石料則在篩網(wǎng)上及時剔除。（8）為減少基層裂縫，應做到三個限制：在滿足設計強度的基礎上，限制水泥用量，配合比設計時水泥劑量宜不超過5%；在減少含泥量的同時，限制細集料用量，細集料用量宜不超過5%；根據(jù)施工時氣候條件限制含水量，一般在夏季上午9點以前和下午5點以后，加水量比最佳含水量增加0.5%1%左右，在上午9點到下午5點之間，加水量比最佳含水量可增加0.8%1.5%，在其他季節(jié)施

15、工可不考慮增加或少量增加，增加量宜控制在0.5%以內(nèi)。2混合料的拌和水泥穩(wěn)定碎石混合料采用中心站集中拌和（廠拌），由兩臺攤鋪機梯隊攤鋪作業(yè)（一般間隔58m），一次碾壓密實。拌和設備的臺數(shù)、類型必須滿足資格預審文件要求、施工現(xiàn)場攤鋪以及施工進度的要求，并報監(jiān)理工程師批準。開始拌和前，拌和場的備料應能滿足5天的攤鋪用料。2.1水泥劑量的控制。施工用的水泥劑量考慮施工離散性的影響，一般較設計值增加0.5%以內(nèi)，具體通過試驗段取芯樣后進行無側(cè)限抗壓強度試驗結(jié)果驗證后，決定是否增加水泥劑量。在拌和過程中應隨時觀察混合料拌和后的顏色，防止水泥堵塞不流動。按規(guī)定頻度抽檢水泥劑量，每工作班，根據(jù)所用水泥、集料

16、量計算總的水泥用量是否滿足要求。2.2含水量的控制（1）含水量是水泥穩(wěn)定級配碎石中一項重要控制指標，必須嚴格掌握。細集料宜搭設防雨棚。同時，應對拌和站堆料區(qū)應具有良好的排水條件；施工含水量（季節(jié)或氣候變化）應根據(jù)實際施工檢測數(shù)據(jù)和上述（8）條款執(zhí)行。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時總結(jié)科學試驗數(shù)據(jù)，以指導施工。（2）每天開始攪拌前，應檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計算當天的施工配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。同時，在充分估計施工富余強度時要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強度。2.3每天開始攪拌之后，按規(guī)定取混合料試樣檢查級配和水

17、泥劑量；隨時在線檢查配比、含水量是否變化。2.4拌和機出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機裝料運輸方式。一定要配備帶活門漏斗的料倉，成品混合料先裝入料倉內(nèi)，由漏斗出料裝車運輸，裝車時車輛應前后移動，分前、后、中三次裝料，避免混合料離析。3混合料的運輸為了節(jié)省倒車及水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪時間，一律采用15t以上自卸汽車，并要求車況良好。自卸汽車的數(shù)量應根據(jù)運距來定。運輸車輛在每天開工前，要檢驗其完好情況，排除故障。裝料前應將車廂清洗干凈，防止裝料后汽車不能自卸，使水泥穩(wěn)定碎石混合料凝固造成廢料與浪費。 考慮運輸距離的長短及天氣情況，盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場，車上的混合料應覆蓋

18、，減少水分損失。如運輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時間排除；當車內(nèi)混合料不能在水泥初凝時間內(nèi)運到工地攤鋪壓實，必須予以廢棄。自卸汽車將混合料卸入攤鋪機喂料斗時嚴禁撞擊攤鋪機。4混合料的攤鋪4.1攤鋪前準備工作（1）攤鋪前應準備整木或方木，作為水穩(wěn)攤鋪起點，以控制端部高程和壓實度，方木一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m，其高度應高出方木幾厘米。（2）攤鋪機應根據(jù)攤鋪速度、厚度、寬度等因素調(diào)整攤鋪機夯錘頻度，使其碾壓前的密實度達80%以上； 將螺旋送料器調(diào)整到最佳狀態(tài)，使螺旋送料器中混合料的高度將螺旋器直徑的2/3埋設，以避免離析現(xiàn)象和大料在底面現(xiàn)象發(fā)生，一般情況螺旋器輪邊距底基層面為151

19、7cm。（3）在攤鋪機就位前必須是下承層清掃干凈并且灑水保持濕潤；對于下基層表面，應撒水泥或噴灑水泥凈漿，按水泥質(zhì)量計，宜不少于（1.01.5）kg/m2。水泥凈漿稠度以灑布均勻為度，灑布長度宜在攤鋪機前30m40m。（4）攤鋪前應檢查攤鋪機各部分運轉(zhuǎn)情況，而且每天堅持重復此項工作。4.2混合料攤鋪（1）當拌和好的混合料運至現(xiàn)場，應立即按松鋪厚度均勻攤鋪。開始攤鋪前，應將兩側(cè)分料器接頭處（約5060cm寬）離析混合料清除。同時注意含水量大小，及時反饋拌和場進行適當調(diào)整。（2）開始攤鋪36m時，應立即檢測攤鋪面的標高和橫坡，及時調(diào)整熨平板高度和橫坡，直到兩臺梯隊攤鋪機保證其速度一致、攤鋪厚度一致

20、、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，兩機攤鋪接縫平整，再通過雙縱線傳感器找平控制（外側(cè)用鋼線，內(nèi)側(cè)用鋁合金線材作為找平基準，便于找平基準的調(diào)整和前移，在接縫處采用縱向滑靴傳感找平，找平基準選在前面已攤鋪的底基層、基層上）進行攤鋪。正常施工時，攤鋪機每前進10米，檢測人員應檢測一次攤鋪機的標高、橫坡，并做好虛鋪厚度記錄。（3）攤鋪前施工單位聯(lián)系廠家負責在保證機械穩(wěn)定的前提下，將兩臺攤鋪機夯錘的振幅和振頻調(diào)到最佳，并保證攤鋪后碾壓前初始壓實度不小于90%，現(xiàn)場配備核子密度儀檢測初始壓實度，對不滿足初始壓實度要求的段落切除重鋪。 （4）攤鋪過程中要保持攤鋪機的速度恒定，應考

21、慮拌和場的生產(chǎn)能力與攤鋪速度相匹配，避免中途不必要的停機，攤鋪速度在應1m /min以上，具體速度依據(jù)試驗段總結(jié)數(shù)據(jù)；對同一標段分設在兩處的水穩(wěn)站，更應注意拌和機生產(chǎn)能力較小，應采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機停機待料，以及延遲時間對水泥穩(wěn)定碎石強度的影響。同時，應保證攤鋪機的夯錘或夯板的震搗頻率均勻一致，這些數(shù)據(jù)均可通過試驗段總結(jié)出來，一旦得到可靠數(shù)據(jù)，就要恒定使用，不得隨意調(diào)整。（5）攤鋪機攤鋪混合料時，因故中斷然23小時或當天工作段結(jié)束時必須設置橫縫，攤鋪機應駛離混合料未端。（6）橫接縫的處理方式是將已壓密實且高程、平整度符合要求的末端挖成一橫向（與路中心垂直）垂直向下的斷面，所有不滿足壓實

22、度高程和平整度的端部混合料應予以鏟除。重新攤鋪前，應將上一工作日留下的端部清掃干凈噴灑水泥漿，然后將攤鋪機返回到已壓實的末端，再進行攤鋪。（7）在攤鋪過程中，應嚴格攤鋪機使用性能與攤鋪質(zhì)量，一般不允許采用人工撒布細料找補，嚴重離析路段應進行返工處理。同時應對攤鋪機前擋板下緣內(nèi)側(cè)鑿眼傅牢硬橡膠片或其他硬質(zhì)材料，距離下承層2cm左右，避免攤鋪離析，力爭一次鋪筑成功。（8）運輸車輛在已成型的水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層面上通過時，速度要控制30km/h以內(nèi)，且應均勻分布通過，減少不均勻碾壓，禁止急剎車和避免表面破壞。嚴禁用薄層貼補法找平，如有局部低洼，采用翻松后添加新拌混合料重新碾壓。（9）水泥穩(wěn)定碎石

23、基層應采用相同型號兩臺攤鋪機呈梯隊作業(yè)，前后距離相隔5m左右，同步向前攤鋪混合料，并一起進行碾壓。車上的混合料必須覆蓋，減少水分損失。5混合料的碾壓（1）每臺攤鋪機后面，應緊跟振動壓路機和輪胎壓路機進行碾壓，一次碾壓長度一般為50 80 m。碾壓段落必須層次分明，設置明顯的分界標志，有監(jiān)理旁站。（2）碾壓應遵循試驗路段確定的程序與工藝。由低位到高位，由邊到中、先膠輪靜壓12遍，后振動、再靜壓的原則，每道碾壓輪跡與上道碾壓輪跡相重疊1/2，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)范要求的壓實度。碾壓段末端折返位置要形成鋸齒狀，在下一個碾壓段開始前要先對鋸齒狀接頭斜壓1遍（必要時開振動），再正常碾壓

24、，斜壓前根據(jù)混合料的隆起情況確定是否需要人工找平。碾壓結(jié)束后應滿足對應結(jié)構(gòu)層壓實度98%以上，外觀平整、密實、無輪跡。注意檢測壓實時間。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實度。（3）壓路機碾壓時應重疊1/2輪寬。壓路機嚴禁在已完成或正在碾壓的路段上急剎車或“調(diào)頭”，壓路機起步、停止必須緩慢，禁止“刨坑”。碾壓邊部時不得撞擊鋼絲線和模板。（4）壓路機碾壓時的行駛速度，第12遍為（1.51.7）km/h，以后各遍應為（1.82.2）km/h。初壓用振動壓路機先穩(wěn)壓1遍，之后用膠輪搓揉1遍，或者先用膠輪搓揉2遍；復壓用振動壓路機振壓2遍，之后再用振動壓路機振壓1遍，終壓用膠輪壓路機收面1遍，直至滿足技術要求。

25、（5）壓路機停車要錯開，相隔間距不小于3m，應停在已碾壓好的路段上。（6）碾壓宜在水泥初凝前及試驗確定的延遲時間內(nèi)完成，達到要求的壓實度。（7）為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣壓實度，應有一定的超寬；對用方木或型鋼模板支撐時，也應有一定超寬。6橫縫設置（1）水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時，應連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時間超過23h（以確定的延遲時間為準），則應設橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設置橫縫；要特別注意橋頭搭板前水泥碎石的碾壓。（2）橫縫應與路面車道中心線垂直設置，接縫斷面應是豎向平面。其設置方法：壓路機碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層上停機過夜。 壓路機沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實層上逐漸

26、推向新鋪層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。碾壓完畢，接縫處縱向平整度應符合附表規(guī)定。四、養(yǎng)生及交通管制（1）每一段碾壓完成以后應立即進行質(zhì)量檢查，并開始養(yǎng)生。（2）養(yǎng)生方法：方法1：用復合土工布覆蓋養(yǎng)生，在7天內(nèi)應保持基層處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生結(jié)束后，應將覆蓋物清除干凈。方法2：應將麻布或透水無紡土工布濕潤，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。覆蓋2小時后，再用灑水車灑水，7天內(nèi)正常養(yǎng)護。養(yǎng)生結(jié)束后，應將覆蓋物清除干凈。用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤。建議采用方法2進行水穩(wěn)碎石基層的養(yǎng)生

27、。（3）基層養(yǎng)生期不應少于7d。養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必須在另外一側(cè)車道上行駛，工人手持水籠帶，跨過中分帶噴灑養(yǎng)生水。（4）下基層水泥穩(wěn)定碎石施工結(jié)束7天后即可進行上基層水泥穩(wěn)定碎石的施工。兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔不宜長于30天。對上基層養(yǎng)生，在施工期表面稍變干時應直接采用透層油+細集料養(yǎng)生方法。（5）在養(yǎng)生期間應封閉交通。（6）水泥穩(wěn)定碎石基層的施工期的日最低氣溫應在5以上。降雨時應停止施工，但已經(jīng)攤鋪的水泥混合料應盡快碾壓密實，盡量避免在高溫季節(jié)施工。五、質(zhì)量管理及檢查驗收（1）外形檢查底基層外形檢查內(nèi)容有厚度、高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度。（2）壓實度檢查、修補與驗收底基層應進行壓實度和表面松散檢查，凡不符合要求的路段，應分別采用補充碾壓、填換好的材料等。（3）沉降檢查底基層的表面沉降速率應達到連續(xù)兩個月小于5mm/月才可鋪筑基層。（4）質(zhì)量標準應符合公路路面基層施工技術規(guī)范（JTJ B01-2014）和公路瀝青路面施工技術規(guī)范（JTJ G40-2004），以及公路瀝青路面設計規(guī)范（JTG D50-2006）的技術要求（其中，平整度對水泥穩(wěn)定碎石基層（上、下基層）連續(xù)測定標準差的施工過程控制標準不大于2.4mm，祥見JTJ B