熱連軋機(jī)組設(shè)備

1、一、填空題1、 7.1帶鋼生產(chǎn)分熱軋帶鋼生產(chǎn)和冷軋帶鋼生產(chǎn)。2、 7.1熱軋帶鋼生產(chǎn)按軋制方式可分為熱連軋帶鋼生產(chǎn)和爐卷軋機(jī)生產(chǎn)。3、 7.1熱連軋帶鋼生產(chǎn)按照所使用的連鑄板坯厚度可以分為常規(guī)（或傳統(tǒng)）熱連軋帶鋼生產(chǎn)、中薄板坯熱連軋帶鋼生產(chǎn)、薄板坯連鑄連軋帶鋼生產(chǎn)。4、 7.1熱連軋帶鋼生產(chǎn)上所說(shuō)的超薄帶鋼是指厚度為0.81.2mm的帶鋼。5、 7.1目前我國(guó)熱連軋帶鋼最薄可達(dá)0.8mm。6、 7.1目前我國(guó)熱連軋帶鋼最厚可達(dá)25.4mm。7、 7.1實(shí)現(xiàn)無(wú)頭軋制的主要設(shè)備與技術(shù)為：3個(gè)卷位的卷取箱、中間帶坯切頭尾飛剪和電感應(yīng)接合裝置、精軋機(jī)組高速高精度厚度變更技術(shù)、卷取機(jī)前高速切分飛剪及高速

2、穿帶裝置。8、 7.4板坯寬度精度的控制主要在粗軋機(jī)。粗軋機(jī)常用的板坯寬度控制方式為寬度自動(dòng)控制(AWC)。9、 7.4根據(jù)粗軋機(jī)組的組成和布置的不同，熱帶連軋機(jī)主要分為全連續(xù)式、3/4連續(xù)式和半連續(xù)式。10、 7.4熱軋帶鋼軋機(jī)有立輥軋機(jī)、定寬壓力機(jī)等形式的板坯寬度側(cè)壓設(shè)備。11、 7.4立輥軋機(jī)主要分為兩大類，即一般立輥軋機(jī)和有AWC功能的重型立輥軋機(jī)。12、 7.4定寬壓力機(jī)主要有兩種形式，即長(zhǎng)錘頭定寬壓力機(jī)和短錘頭定寬壓力機(jī)。13、 7.4短錘頭定寬壓力機(jī)有兩種形式，即間斷式和連續(xù)式。14、 7.4SSP的工作模式有空過(guò)模式和側(cè)壓模式兩種。15、 7.5常用的保溫裝置主要有保溫罩和熱卷

3、取箱。16、 7.5在熱帶軋制中采用的保溫罩有以下幾種：絕熱保溫罩、反射保溫罩和逆輻射保溫罩。17、 7.5早期的熱卷取箱為有芯型，熱卷內(nèi)圈的溫降很大。新設(shè)計(jì)的熱卷取箱為無(wú)芯型，且側(cè)面帶保溫裝置，避免了熱卷內(nèi)圈及邊部的過(guò)大溫降，18、 7.5邊部加熱器的功能是將中間帶坯的邊部溫度加熱補(bǔ)償?shù)脚c中部溫度一致。19、 7.5邊部加熱器的形式有兩大類。一類是保溫罩帶煤氣燒嘴的火焰型邊部加熱器，一類是電磁感應(yīng)加熱型邊部加熱器。20、 7.5精軋機(jī)前立輥軋機(jī)的主要功能是進(jìn)一步控制帶鋼寬度。21、 7.5熱軋帶鋼軋機(jī)的切頭飛剪，一般采用轉(zhuǎn)鼓式飛剪和曲柄式飛剪。22、 7.5轉(zhuǎn)鼓式飛剪分為單側(cè)傳動(dòng)、雙側(cè)傳動(dòng)和

4、異步剪切三種形式。23、 7.5精軋機(jī)前后設(shè)備主要包括入口側(cè)導(dǎo)板、入口出口衛(wèi)板、軋輥冷卻水及機(jī)架間冷卻水裝置、除鱗水裝置、在線磨輥裝置(ORG)、熱軋工藝潤(rùn)滑裝置等。24、 7.5在線磨輥裝置的主要功能是消除軋制中軋輥表面的不均勻磨損，保持軋輥表面光潔平滑，實(shí)現(xiàn)自由程序軋制。25、 7.5在線磨輥裝置(ORG)布置在上、下工作輥入口側(cè)的衛(wèi)板上，由液壓缸驅(qū)動(dòng)。磨削軋輥的砂輪有傳動(dòng)和非傳動(dòng)之分。26、 7.5設(shè)置刮水板的目的是將冷卻水及其它附著物刮離工作輥。27、 7.5軋制時(shí)潤(rùn)滑油的供油方式有兩種：一是直接供油，二是間接供油。28、 7.5潤(rùn)滑油噴嘴與軋輥冷卻水必須用刮水板分開(kāi)。29、 7.5輥

5、縫噴淋的功能是預(yù)防和延遲鉻合金鋼軋輥的剝落。30、 7.5精軋機(jī)架間冷卻裝置的主要功能是控制終軋溫度，保證精軋機(jī)終軋溫度控制在±20之內(nèi)。31、 7.5精軋機(jī)架間帶鋼橫噴系統(tǒng)用來(lái)清除來(lái)自工作輥冷卻的水以及來(lái)自帶鋼的氧化鐵皮，最后機(jī)架后方的橫噴可以避免帶鋼表面的殘留水進(jìn)入軋機(jī)后的測(cè)量區(qū)域，影響檢測(cè)精確度。32、 7.5軋機(jī)前后輥道的速度，不僅與軋輥線速度有關(guān)，而且與軋制過(guò)程中的前滑和后滑有關(guān)。33、 7.5熱帶軋機(jī)精軋機(jī)組使用最普遍的活套裝置有液壓型和電動(dòng)型。34、 7.6調(diào)速輥道的控制方式主要取決于生產(chǎn)工藝要求，比如加熱爐裝爐輥道要求定位精度高，可逆式粗軋機(jī)前后工作輥道要與軋制方向和

6、速度一致，中間輥道需要有游動(dòng)功能，輸出輥道要與精軋和卷取速度相匹配。35、 7.6層流冷卻裝置主要由上集管、下集管、側(cè)噴、控制閥、供水系統(tǒng)及檢測(cè)儀表和控制系統(tǒng)組成。為了保證帶鋼橫斷面溫度均勻，增加了邊部遮擋裝置。36、 7.7卷取機(jī)位于精軋機(jī)輸出輥道末端，由卷取機(jī)入口側(cè)導(dǎo)板、夾送輥、助卷輥、卷筒等設(shè)備組成。它的功能是將精軋機(jī)組軋制的帶鋼以良好的卷形，緊緊地?zé)o擦傷地卷成鋼卷。卷取機(jī)的數(shù)量一般23臺(tái)就能滿足生產(chǎn)要求。37、 7.7卷筒傳動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量(GD2)大，卷取薄規(guī)格帶鋼時(shí)，由于頭部卷緊時(shí)的沖擊，在精軋和卷筒之間，屈服應(yīng)力最小處會(huì)產(chǎn)生拉窄(縮頸)。為了減小轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，采用兩臺(tái)電機(jī)切換工作，減速

7、機(jī)進(jìn)行速比切換工作。例如厚帶鋼用兩臺(tái)電機(jī)和高速比工作，薄帶鋼用一臺(tái)電機(jī)低速比工作。38、 7.7卷取張力有卷筒與精軋機(jī)形成張力、有卷筒與精軋機(jī)和夾送輥形成張力、卷筒與夾送輥形成張力三種形式。二、判斷題1、 7.1邯鋼薄板坯連鑄連軋連鑄板坯厚度在200mm左右，長(zhǎng)度一般為4.5m9m。（）2、 7.1常規(guī)熱連軋帶鋼生產(chǎn)在板帶鋼的生產(chǎn)中占據(jù)著主導(dǎo)地位，尤其在帶鋼的性能與表面質(zhì)量方面有著不可比擬的優(yōu)勢(shì)。（）3、 7.1薄板坯連鑄連軋帶鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)是20世紀(jì)80年代鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)具有突破性的重大技術(shù)進(jìn)步，完全可以取代常規(guī)熱連軋帶鋼生產(chǎn)。（）4、 7.1薄板坯連鑄連軋帶鋼生產(chǎn)由于其流程短、規(guī)模適當(dāng)、投資

8、費(fèi)用較低，所生產(chǎn)的熱軋普通用途的帶鋼具有較好的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。（）5、 7.1薄板坯連鑄連軋帶鋼生產(chǎn)由于其流程短、規(guī)模適當(dāng)、投資費(fèi)用較低，能生產(chǎn)所有用途的帶鋼，具有較好的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。（）6、 7.1坯料厚度在135mm的中薄板坯熱連軋帶鋼生產(chǎn)線，其投資較小，所能生產(chǎn)的產(chǎn)品品種較全。（）7、 薄板坯連鑄連軋帶鋼生產(chǎn)其坯料厚度多在7090mm以內(nèi)，坯料長(zhǎng)度較長(zhǎng)，多采用輥底直通式加熱爐。（）8、 7.1熱連軋帶鋼機(jī)組只能生產(chǎn)薄板，不能生產(chǎn)厚板。（）9、 7.1常規(guī)的熱帶軋機(jī)可以大批穩(wěn)定的生產(chǎn)0.8mm厚的帶鋼。（）10、 7.3一般將鑄坯溫度達(dá)到400作為熱裝的低溫界限，400以下熱裝的節(jié)能效果較小，且

9、此時(shí)表面已不再氧化，故一般不再稱熱裝。（）11、 7.4板坯寬度精度的控制主要在粗軋機(jī)。（）12、 7.4板坯寬度精度的控制主要在精軋機(jī)組。（）13、 7.4現(xiàn)代熱帶連軋機(jī)的精軋機(jī)組大都是由67架組成，區(qū)別不大，但其粗軋機(jī)組的組成和布置卻不相同。（）14、 7.4新建熱連軋帶鋼生產(chǎn)車間以3/4連續(xù)式為主。（）15、 7.4新建熱連軋帶鋼生產(chǎn)車間以半連續(xù)式為主。（）16、 7.4粗軋機(jī)的水平軋機(jī)結(jié)構(gòu)形式通常為二輥式或四輥式。二輥式布置在機(jī)組的前面，四輥式布置在機(jī)組的后面。（）17、 7.4一般立輥軋機(jī)是傳統(tǒng)的立輥軋機(jī)，主要用于板坯寬度齊邊、調(diào)整水平軋機(jī)壓下產(chǎn)生的寬展量、改善邊部質(zhì)量。（）18、

10、7.4有AWC功能的重型立輥軋機(jī)是傳統(tǒng)的立輥軋機(jī)，主要用于板坯寬度齊邊、調(diào)整水平軋機(jī)壓下產(chǎn)生的寬展量、改善邊部質(zhì)量。（）19、 7.4有AWC功能的重型立輥軋機(jī)側(cè)壓能力大，具有AWC功能，在軋制過(guò)程中可以對(duì)帶坯進(jìn)行調(diào)寬、控寬及頭尾形狀控制。（）20、 7.4一般立輥軋機(jī)是傳統(tǒng)的立輥軋機(jī)，側(cè)壓能力大，具有AWC功能，在軋制過(guò)程中可以對(duì)帶坯進(jìn)行調(diào)寬、控寬及頭尾形狀控制。（）21、 7.5精軋機(jī)是成品軋機(jī)，是熱軋帶鋼生產(chǎn)的核心部分，軋制產(chǎn)品的質(zhì)量水平主要取決于精軋機(jī)組的技術(shù)裝備水平和控制水平。（）22、 7.5帶鋼的寬度精度主要取決于粗軋機(jī)，但最終還要通過(guò)精軋機(jī)前立輥的AWC和精軋機(jī)間低慣量活套裝置

11、予以保持。（）23、 7.5保證板面質(zhì)量的最主要方法就是除鱗和輥面維護(hù)。（）24、 7.5帶鋼的力學(xué)性能主要取決于精軋機(jī)終軋溫度和卷取溫度。（）25、 7.5目前我國(guó)精軋機(jī)組的布置形式都是一樣的。（）26、 7.5中間輥道區(qū)保溫裝置位于粗軋與精軋之間，用于改善中間帶坯溫度均勻性和減小帶坯頭尾溫差。（）27、 7.5早期的熱卷取箱為有芯型，由于與芯軸之間的傳熱使得熱卷內(nèi)圈的溫降很大。（）28、 7.5現(xiàn)在熱連軋帶鋼生產(chǎn)車間的熱卷取箱都為有芯型，且側(cè)面帶保溫裝置，避免了熱卷內(nèi)圈及邊部的過(guò)大溫降。（）29、 7.5新設(shè)計(jì)的熱卷取箱為無(wú)芯型，且側(cè)面帶保溫裝置，避免了熱卷內(nèi)圈及邊部的過(guò)大溫降。（）30、

12、 7.5采用熱卷取箱時(shí)，粗軋后在入精軋機(jī)之前進(jìn)行熱卷取，以保存熱量，減少溫度降，保溫可達(dá)90%以上。（）31、 7.5采用熱卷取箱時(shí)，首尾倒置開(kāi)卷以尾為頭喂入軋機(jī)，均化板帶頭尾溫度，可以不用升速軋制而大大提高厚度精度。（）32、 7.5采用熱卷取箱時(shí)，可延長(zhǎng)事故處理時(shí)間約89min從而可減少?gòu)U品及鐵皮損失，提高成材率。（）33、 7.5采用熱卷取箱時(shí)，可使中間輥道縮短約30%40%，節(jié)省廠房和基建投資。（）34、 7.5邊部加熱器的功能是將中間帶坯的邊部溫度加熱補(bǔ)償?shù)脚c中部溫度一致。（）35、 7.5邊部加熱器的功能是將中間帶坯的邊部溫度加熱，比中部溫度更高，以避免邊裂發(fā)生。（）36、 7.5

13、熱軋帶鋼軋機(jī)的切頭飛剪，一般采用轉(zhuǎn)鼓式飛剪，少數(shù)采用曲柄式飛剪。37、 7.5轉(zhuǎn)鼓式飛剪的主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，可同時(shí)安裝兩對(duì)不同形狀的剪刃，分別進(jìn)行切頭、切尾。（）38、 7.5曲柄式飛剪的主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，可同時(shí)安裝兩對(duì)不同形狀的剪刃，分別進(jìn)行切頭、切尾。（）39、 7.5曲柄式飛剪的主要優(yōu)點(diǎn)是剪刃垂直剪切，剪切厚度范圍大，最厚可達(dá)80mm，缺點(diǎn)是只能安裝一對(duì)直刃剪。（）40、 7.5轉(zhuǎn)鼓式飛剪的主要優(yōu)點(diǎn)是剪刃垂直剪切，剪切厚度范圍大，最厚可達(dá)80mm，缺點(diǎn)是只能安裝一對(duì)直刃剪。（）41、 7.5精軋機(jī)前立輥軋機(jī)附著在F1精軋機(jī)前面，它的主要功能是進(jìn)一步控制帶鋼寬度。（）42、 7.5

14、在線磨輥裝置的主要功能是消除軋制中軋輥表面的不均勻磨損，保持軋輥表面光潔平滑，實(shí)現(xiàn)自由程序軋制。（）43、 7.5當(dāng)輥縫潤(rùn)滑開(kāi)始使用時(shí)，入口的軋輥冷卻水自動(dòng)關(guān)閉。（）44、 7.6軋機(jī)前后輥道的速度，不僅與軋輥線速度有關(guān)，而且與軋制過(guò)程中的前滑和后滑有關(guān)。（）45、 7.6軋機(jī)前后輥道的速度應(yīng)與帶鋼速度同步，以防產(chǎn)生滑動(dòng)擦傷。（）46、 7.6軋機(jī)前后輥道的速度應(yīng)與軋輥線速度相等。（）47、 7.6帶鋼出精軋末架以后和在被卷取機(jī)咬入以前，為了在輸出輥道上運(yùn)行時(shí)能夠“拉直”，輥道速度應(yīng)比軋制速度高，即超前于軋機(jī)的速度，超前率約為10%20%。（）48、 7.6帶鋼出精軋末架以后和在被卷取機(jī)咬入以

15、前，為了在輸出輥道上運(yùn)行時(shí)能夠“拉直”，輥道速度應(yīng)比軋制速度高，即超前于軋機(jī)的速度，超前率約為20%40%。（）49、 7.6熱帶鋼當(dāng)卷取機(jī)咬入帶鋼以后，輥道速度應(yīng)與帶鋼速度(亦即與軋制和卷取速度)同步進(jìn)行加速，以防產(chǎn)生滑動(dòng)擦傷。（）50、 7.6熱帶鋼當(dāng)帶鋼尾部離開(kāi)軋機(jī)以后，輥道速度應(yīng)比卷取速度低，亦即滯后于帶鋼速度，其滯后率為20%40%。與帶鋼厚度成反比例。（）51、 7.6熱帶鋼當(dāng)帶鋼尾部離開(kāi)軋機(jī)以后，輥道速度應(yīng)比卷取速度低，亦即滯后于帶鋼速度，其滯后率為10%20%。與帶鋼厚度成反比例。（）52、 7.6熱帶鋼當(dāng)帶鋼尾部離開(kāi)軋機(jī)以后，輥道速度應(yīng)比卷取速度低，亦即滯后于帶鋼速度，其滯后

16、率為20%40%。與帶鋼厚度成正比例。（）53、 7.6層流冷卻裝置位于精軋出口和卷取入口之間的輸出輥道上，用于帶鋼控制冷卻。層流冷卻的水壓穩(wěn)定，水流為層流，通常采用計(jì)算機(jī)控制，控制精度高，冷卻效果好。（）54、 7.6層流冷卻時(shí)為了保證帶鋼橫斷面溫度均勻增加了邊部遮擋裝置。（）55、 7.7在20世紀(jì)80年代后建設(shè)的軋機(jī)大多數(shù)都采用臥卷運(yùn)輸方式，以減少和消除邊部缺陷。（）三、單選題1、 7.1用厚度為220mm的連鑄板坯為原料的熱連軋帶鋼生產(chǎn)線屬于（ ）。A、常規(guī)（或傳統(tǒng)）熱連軋帶鋼生產(chǎn)；B、中薄板坯熱連軋帶鋼生產(chǎn)；C、薄板坯連鑄連軋帶鋼生產(chǎn)； D、中厚板坯熱連軋帶鋼生產(chǎn)答案：A 2、 7.

17、1用厚度為135mm的連鑄板坯為原料的熱連軋帶鋼生產(chǎn)線屬于（ ）。A、常規(guī)（或傳統(tǒng)）熱連軋帶鋼生產(chǎn)；B、中薄板坯熱連軋帶鋼生產(chǎn)；C、薄板坯連鑄連軋帶鋼生產(chǎn)答案：B3、 7.1用厚度為70mm的連鑄板坯為原料的熱連軋帶鋼生產(chǎn)線屬于（ ）。A、常規(guī)（或傳統(tǒng)）熱連軋帶鋼生產(chǎn)；B、中薄板坯熱連軋帶鋼生產(chǎn)；C、薄板坯連鑄連軋帶鋼生產(chǎn)； D、中厚板坯熱連軋帶鋼生產(chǎn)答案：C4、 7.1在帶鋼的性能與表面質(zhì)量方面有著不可比擬優(yōu)勢(shì)的熱連軋帶鋼生產(chǎn)線為（ ）。A、常規(guī)（或傳統(tǒng)）熱連軋帶鋼生產(chǎn)；B、中薄板坯熱連軋帶鋼生產(chǎn)；C、薄板坯連鑄連軋帶鋼生產(chǎn)； D、中厚板坯熱連軋帶鋼生產(chǎn)答案：A 5、 7.1多采用輥底直通式

18、加熱爐的熱連軋帶鋼生產(chǎn)線為（ ）。A、常規(guī)（或傳統(tǒng)）熱連軋帶鋼生產(chǎn)；B、中薄板坯熱連軋帶鋼生產(chǎn)；C、薄板坯連鑄連軋帶鋼生產(chǎn)； D、中厚板坯熱連軋帶鋼生產(chǎn)答案：C6、 7.1以下哪一個(gè)薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線能生產(chǎn)超薄帶鋼（ ）。A、珠鋼；B、邯鋼；C、包鋼；D、唐鋼答案：D7、 7.1產(chǎn)品厚度下限可以達(dá)到0.8mm的熱帶生產(chǎn)線為（ ）。A、武鋼1700；B、寶鋼2050；C、邯鋼薄板坯連鑄連軋；D、唐鋼薄板坯連鑄連軋答案：D8、 7.1熱連軋帶鋼生產(chǎn)上所說(shuō)的超薄帶鋼是指帶鋼厚度為（ ）。A、0.10.3mm；B、0.30.8mm；C、0.81.2mm；D、1.22.0mm答案：C9、 7.3直接軋

19、制的英文縮寫為（ ）。A、HDR；B、DHCR；C、HCR；D、CCR答案：A10、 7.3直接熱裝軋制的英文縮寫為（ ）。A、HDR；B、DHCR；C、HCR；D、CCR答案：B11、 7.3低溫?zé)嵫b工藝的英文縮寫為（ ）。A、HDR；B、DHCR；C、HCR；D、CCR答案：C12、 7.3冷裝爐軋制工藝的英文縮寫為（ ）。A、HDR；B、DHCR；C、HCR；D、CCR答案：D13、 7.3連鑄坯直接軋制工藝（CC-HDR）其連鑄坯溫度應(yīng)達(dá)到的度數(shù)為（ ）。A、1100以上；B、7001000；C、400700；D、400以下答案：A14、 7.3連鑄坯直接熱裝軋制工藝（CC-DHCR）

20、其連鑄坯溫度應(yīng)達(dá)到的度數(shù)為（ ）。A、1100以上；B、7001000；C、400700；D、400以下答案：B15、 7.3低溫?zé)嵫b工藝（CC-HCR）其連鑄坯溫度應(yīng)達(dá)到的度數(shù)為（ ）。A、1100以上；B、7001000；C、400700；D、400以下答案：C16、 7.3常規(guī)冷裝爐軋制工藝其連鑄坯溫度應(yīng)達(dá)到的度數(shù)為（ ）。A、1100以上；B、7001000；C、400700；D、400以下答案：D17、 7.3不需要進(jìn)常規(guī)加熱爐加熱的有（ ）。A、直接軋制；B、直接熱裝；C、熱裝爐；D、冷裝爐答案：A 18、 7.3不需要進(jìn)常規(guī)加熱爐加熱的有（ ）。A、HDR；B、DHCR；C、HC

21、R；D、CCR答案：A 19、 7.4熱帶3/4連續(xù)式粗軋機(jī)為四架，一般設(shè)置1架可逆式軋機(jī)，可逆式軋機(jī)最好放在（ ）。A、第一架；B、第二架；C、第三架；D、第四架答案： B20、 7.4熱帶生產(chǎn)時(shí)，連鑄板坯原料和成品寬度需要匹配，綜合考慮最好采用以下方式匹配（ ）。A、連鑄機(jī)連續(xù)改變寬度；B、重型立輥軋機(jī)；C、定寬壓力機(jī)；D、采用橫軋的方式答案：C21、 7.4定寬壓力機(jī)每道次側(cè)壓量最大可達(dá)（ ）。A、150mm；B、250mm；C、350mm；D、450mm答案：C22、 7.4定寬壓力機(jī)采用空過(guò)模式說(shuō)明寬度壓下量小于（ ）。A、50mm；B、100mm；C、150mm；D、200mm答案

22、：A 23、 7.5保溫效果最好的保溫罩是（ ）。A、絕熱保溫罩；B、反射保溫罩；C、逆輻射保溫罩；D、全輻射保溫罩答案：C24、 7.5可以同時(shí)安裝兩對(duì)不同形狀的剪刃，分別進(jìn)行切頭、切尾的飛剪是（ ）。A、圓盤剪；B、擺式飛剪；C、轉(zhuǎn)鼓式飛剪；D、曲柄式飛剪答案：C25、 7.5在線磨輥裝置(ORG)是下列哪種軋機(jī)的專配設(shè)備（ ）。A、普通四輥軋制；B、CVC軋機(jī)；C、HC軋機(jī)；D、PC軋機(jī)答案：D26、 7.6帶鋼出精軋末架以后和在被卷取機(jī)咬入以前，為了在輸出輥道上運(yùn)行時(shí)能夠“拉直”，輥道速度應(yīng)比軋制速度高，即超前于軋機(jī)的速度，超前率約為（ ）。A、5%10%；B、10%20%；C、20%

23、30%；D、30%40%答案：B27、 7.6當(dāng)帶鋼尾部離開(kāi)軋機(jī)以后，輥道速度應(yīng)比卷取速度低，亦即滯后于帶鋼速度，其滯后率為（ ）。A、5%10%；B、10%20%；C、20%40%；D、30%50%答案：C28、 7.6熱軋帶鋼的終軋溫度一般為（ ）。A、550650；B、700800；C、800900；D、9001000答案：C29、 7.6熱軋帶鋼的卷取溫度通常為（ ）。A、550650；B、700800；C、800900；D、9001000答案：A30、 7.7為避免和減輕帶鋼頭部在卷第二、三圈時(shí)產(chǎn)生壓痕，助卷輥采用的技術(shù)（ ）。A、AGC；B、AJC；C、AWC；D、AFC答案：B四

24、、多選題1、 7.1主要以帶卷形式組織生產(chǎn)的有（ ）。A、中厚板軋機(jī)生產(chǎn)；B、熱連軋帶鋼生產(chǎn)；C、冷軋帶鋼生產(chǎn)；D、爐卷軋機(jī)生產(chǎn)答案：B、C、D2、 7.1熱連軋帶鋼生產(chǎn)按照所使用的連鑄板坯厚度可以分為（ ）。A、常規(guī)（或傳統(tǒng)）熱連軋帶鋼生產(chǎn)；B、中薄板坯熱連軋帶鋼生產(chǎn)；C、薄板坯連鑄連軋帶鋼生產(chǎn)；D、爐卷軋機(jī)生產(chǎn)答案：A、B、C3、 7.1以下哪種機(jī)組可以生產(chǎn)超薄帶鋼（ ）。A、中薄板坯熱連軋帶鋼生產(chǎn)；B、薄板坯連鑄連軋帶鋼生產(chǎn)；C、熱連軋帶鋼無(wú)頭軋制；D、熱連軋帶鋼半無(wú)頭軋制答案：C、D4、 7.1以下哪種機(jī)組可以生產(chǎn)0.8mm厚的熱帶鋼（ ）。A、中薄板坯熱連軋帶鋼生產(chǎn)；B、薄板坯連鑄連

25、軋帶鋼生產(chǎn)；C、熱連軋帶鋼無(wú)頭軋制；D、熱連軋帶鋼半無(wú)頭軋制答案：C、D5、 7.3連鑄與軋制的銜接模式可以是（ ）。A、HDR；B、DHCR；C、HCR；D、CCR答案：A、B、C、D6、 7.3連鑄與軋制的銜接模式可以是（ ）。A、直接軋制；B、直接熱裝；C、熱裝爐；D、冷裝爐答案：A、B、C、D7、 7.3連鑄坯能做到在奧氏體狀態(tài)裝入加熱爐的有（ ）。A、HDR；B、DHCR；C、HCR；D、CCR答案：A、B8、 7.3連鑄坯能做到在奧氏體狀態(tài)裝入加熱爐的有（ ）。A、直接軋制；B、直接熱裝；C、熱裝爐；D、冷裝爐答案：A、B9、 7.3連鑄坯通常在鐵素體狀態(tài)裝入加熱爐的有（ ）。A、

26、HDR；B、DHCR；C、HCR；D、CCR答案：C、D10、 7.3連鑄坯通常在鐵素體狀態(tài)裝入加熱爐的有（ ）。A、直接軋制；B、直接熱裝；C、熱裝爐；D、冷裝爐答案：C、D11、 7.3需要進(jìn)常規(guī)加熱爐加熱的有（ ）。A、HDR；B、DHCR；C、HCR；D、CCR答案：B、C、D12、 7.3需要進(jìn)常規(guī)加熱爐加熱的有（ ）。A、直接軋制；B、直接熱裝；C、熱裝爐；D、冷裝爐答案：B、C、D13、 7.3能稱之為連鑄坯熱送熱裝軋制工藝的有（ ）。A、HDR；B、DHCR；C、HCR；D、CCR答案：B、C14、 7.3能稱之為連鑄坯熱送熱裝軋制工藝的有（ ）。A、直接軋制；B、直接熱裝；C

27、、熱裝爐；D、冷裝爐答案：B、C15、 7.3能稱之為連鑄連軋工藝的有（ ）。A、直接軋制；B、直接熱裝；C、熱裝爐；D、冷裝爐答案：A、B16、 7.3能稱之為連鑄連軋工藝的有（ ）。A、HDR；B、DHCR；C、HCR；D、CCR答案：A、B17、 7.3能稱之為CC-CR的有（ ）。A、直接軋制；B、直接熱裝；C、熱裝爐；D、冷裝爐答案：A、B18、 7.3能稱之為CC-CR的有（ ）。A、HDR；B、DHCR；C、HCR；D、CCR答案：A、B19、 7.4熱帶3/4連續(xù)式粗軋機(jī)為四架，一般設(shè)置1架可逆式軋機(jī)，可逆式軋機(jī)可以放在（ ）。A、第一架；B、第二架；C、第三架；D、第四架答案

28、：A、B20、 7.4熱帶精軋機(jī)6架，配合以下哪種粗軋機(jī)可以構(gòu)成半連續(xù)式（ ）。A、一架不可逆軋機(jī)；B、一架可逆軋機(jī)；C、兩架可逆軋機(jī)；D、四架軋機(jī)答案：A、B、C21、 7.4熱帶粗軋機(jī)的水平軋機(jī)結(jié)構(gòu)形式可以選擇（ ）。A、二輥式；B、三輥式；C、四輥式；D、六輥式答案：A、C22、 7.4熱帶生產(chǎn)時(shí)，連鑄板坯原料和成品寬度需要匹配，可以采用以下方式匹配（ ）。A、連鑄機(jī)連續(xù)改變寬度；B、重型立輥軋機(jī)；C、定寬壓力機(jī)；D、采用橫軋的方式答案：A、B、C23、 7.4板坯寬度精度的控制主要在（ ）。A、粗軋機(jī)；B、精軋機(jī)；C、卷取機(jī)；D、立輥系統(tǒng)答案：A、D24、 7.5在中間輥道區(qū)用于加熱保

29、溫的裝置有（ ）。A、加熱爐；B、邊部加熱器；C、保溫罩；D、熱卷取箱答案：A、B、C、D 25、 7.5在熱連軋帶鋼機(jī)組通常采用的保溫罩有（ ）。A、絕熱保溫罩；B、反射保溫罩；C、逆輻射保溫罩；D、全輻射保溫罩答案：A、B、C26、 7.5熱帶精軋機(jī)組想對(duì)板形有較大控制能力，其軋機(jī)可以采用（ ）。A、CVC軋機(jī)；B、PC軋機(jī)；C、HC軋機(jī)；D、WRS軋機(jī)答案：A、B、D27、 7.6軋機(jī)前后輥道速度與以下哪些因素有關(guān)（ ）。A、軋輥線速度；B、前滑和后滑；C、壓下補(bǔ)償系數(shù)；D、軋制速度答案：A、B、C、D五、名詞解釋題1、 7.1常規(guī)（或傳統(tǒng)）熱連軋帶鋼生產(chǎn)：連鑄板坯厚度在200mm左右，

30、長(zhǎng)度一般為4.5m9m（也有達(dá)到12.5m）；具有一定容量的板坯庫(kù)；具有完善的生產(chǎn)流程線，寬帶鋼機(jī)組年產(chǎn)量多在400萬(wàn)噸左右。2、 7.1薄板坯連鑄連軋帶鋼生產(chǎn)：其坯料厚度多在7090mm以內(nèi)，坯料長(zhǎng)度較長(zhǎng)，多采用輥底直通式加熱爐。由于其流程短、規(guī)模適當(dāng)、投資費(fèi)用較低，所生產(chǎn)的熱軋普通用途的帶鋼具有較好的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。3、 7.1中薄板坯熱連軋帶鋼生產(chǎn)：其坯料厚度介于90150mm之間，如坯料厚度在135mm的中薄板坯熱連軋帶鋼生產(chǎn)線，其投資較小，所能生產(chǎn)的產(chǎn)品品種較全。4、 7.1熱帶無(wú)頭連續(xù)軋制帶鋼技術(shù)：是在精軋機(jī)組前將兩卷中間帶坯頭尾端切齊并由電感應(yīng)加熱器將頭尾接合起來(lái)，進(jìn)行連續(xù)軋制的技術(shù)

31、。5、 7.1熱帶半無(wú)頭軋制技術(shù)：通常采用薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，如唐鋼的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，鑄坯最大長(zhǎng)度220m，經(jīng)過(guò)輥底爐加熱到1150，再通過(guò)兩架粗軋機(jī)軋成1220毫米的中間坯，經(jīng)過(guò)五架精軋機(jī)軋制成帶鋼，帶鋼軋制時(shí)亦采用動(dòng)態(tài)變規(guī)格技術(shù)，經(jīng)過(guò)層流冷卻達(dá)到要求的卷取溫度，由高速飛剪切成要求的長(zhǎng)度，由兩臺(tái)地下卷取機(jī)交替卷取。6、 7.1爐卷軋機(jī)生產(chǎn)：也是一種生產(chǎn)熱帶鋼的生產(chǎn)工藝。其特點(diǎn)是單或雙機(jī)架可逆軋機(jī)及在兩側(cè)的放在爐內(nèi)的卷取機(jī)，主要用于生產(chǎn)不銹鋼等特殊材料，年產(chǎn)量?jī)H4080萬(wàn)噸。在軋制較厚帶坯時(shí)軋件可以不進(jìn)入爐內(nèi)卷取機(jī)，只有軋件較薄、溫降過(guò)大的道次，帶鋼才進(jìn)入爐內(nèi)卷取機(jī)，出來(lái)后經(jīng)過(guò)軋制又立

32、刻進(jìn)入另一側(cè)的爐內(nèi)卷取機(jī)進(jìn)行加熱。7、 7.3連鑄坯直接軋制工藝（CC-HDR）：高溫鑄坯溫度在1100以上，不需進(jìn)常規(guī)加熱爐加熱，只略經(jīng)補(bǔ)償加熱即可直接軋制。8、 7.3連鑄坯直接熱裝軋制工藝（CC-DHCR）：也可稱為高溫?zé)嵫b爐軋制工藝，鑄坯溫度在7001000，仍保持在A3線以上奧氏體狀態(tài)裝入加熱爐，加熱到軋制溫度后進(jìn)行軋制。9、 7.3低溫?zé)嵫b工藝（CC-HCR）：鑄坯冷至A3甚至A1線以下溫度（400以上）裝爐，加熱到軋制溫度后進(jìn)行軋制。10、 7.3常規(guī)冷裝爐軋制工藝：鑄坯冷至400以下乃至到室溫然后裝至加熱爐，加熱到軋制溫度后進(jìn)行軋制。11、 7.4一般立輥軋機(jī)：是傳統(tǒng)的立輥軋機(jī)

33、，主要用于板坯寬度齊邊、調(diào)整水平軋機(jī)壓下產(chǎn)生的寬展量、改善邊部質(zhì)量。這類立輥軋機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主傳動(dòng)電機(jī)功率小、側(cè)壓能力普遍較小，而且控制水平低，輥縫設(shè)定為擺死輥縫，不能在軋制過(guò)程中進(jìn)行調(diào)節(jié)，帶坯寬度控制精度不高。12、 7.4重型立輥軋機(jī)：是為了適應(yīng)連鑄的發(fā)展和熱軋帶鋼板坯熱裝的發(fā)展而產(chǎn)生的現(xiàn)代軋機(jī)。這類立輥軋機(jī)結(jié)構(gòu)先進(jìn)，主傳動(dòng)電機(jī)功率大，側(cè)壓能力大，具有AWC功能，在軋制過(guò)程中對(duì)帶坯進(jìn)行調(diào)寬、控寬及頭尾形狀控制，不僅可以減少連鑄板坯的寬度規(guī)格，而且有利于實(shí)現(xiàn)熱軋帶鋼板坯的熱裝，提高帶坯寬度精度和減少切損。13、 7.7跳躍控制：為避免和減輕帶鋼頭部在卷第二、三圈時(shí)產(chǎn)生壓痕，助卷輥采用了跳躍控制

34、(AJC)技術(shù)六、簡(jiǎn)答題1、 7.1熱軋帶鋼生產(chǎn)有哪幾種類型？答：熱軋帶鋼生產(chǎn)按軋制方式可分為熱連軋帶鋼生產(chǎn)和爐卷軋機(jī)生產(chǎn)。2、 7.1熱連軋帶鋼生產(chǎn)按所使用的坯料厚度分為哪幾種類型？答：熱連軋帶鋼生產(chǎn)按照所使用的連鑄板坯厚度可以分為常規(guī)（或傳統(tǒng)）熱連軋帶鋼生產(chǎn)、中薄板坯熱連軋帶鋼生產(chǎn)、薄板坯連鑄連軋帶鋼生產(chǎn)。3、 7.1在熱連軋機(jī)上采用什么手段才可以生產(chǎn)厚度為0.81.2mm的超薄帶鋼？答：采用無(wú)頭或半無(wú)頭軋制技術(shù)可以生產(chǎn)厚度為0.81.2mm的超薄帶鋼。無(wú)頭連續(xù)軋制帶鋼技術(shù)，是在精軋機(jī)組前將兩卷中間帶坯頭尾端切齊并由電感應(yīng)加熱器將頭尾接合起來(lái)，進(jìn)行連續(xù)軋制的技術(shù)。在卷取機(jī)前由高速飛剪將帶鋼

35、再切分開(kāi)來(lái)，經(jīng)地下卷取機(jī)卷成鋼卷。無(wú)頭軋制采用動(dòng)態(tài)變規(guī)格技術(shù)，一組帶鋼厚度是分步減薄的，穿帶和最后一卷帶鋼為厚度稍厚的帶鋼，如厚度為1.261.66mm。實(shí)現(xiàn)無(wú)頭軋制的主要設(shè)備與技術(shù)為：3個(gè)卷位的卷取箱、中間帶坯切頭尾飛剪和電感應(yīng)接合裝置、精軋機(jī)組高速高精度厚度變更技術(shù)、卷取機(jī)前高速切分飛剪及高速穿帶裝置。半無(wú)頭軋制技術(shù)通常采用薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，如唐鋼的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，鑄坯最大長(zhǎng)度220m，經(jīng)過(guò)輥底爐加熱到1150，再通過(guò)兩架粗軋機(jī)軋成1220毫米的中間坯，經(jīng)過(guò)五架精軋機(jī)軋制成帶鋼，帶鋼軋制時(shí)亦采用動(dòng)態(tài)變規(guī)格技術(shù)，經(jīng)過(guò)層流冷卻達(dá)到要求的卷取溫度，由高速飛剪切成要求的長(zhǎng)度，由兩臺(tái)地下卷

36、取機(jī)交替卷取。4、 7.1爐卷軋機(jī)是如何生產(chǎn)的？答：爐卷軋機(jī)也是一種生產(chǎn)熱帶鋼的生產(chǎn)工藝。其特點(diǎn)是單或雙機(jī)架可逆軋機(jī)及在兩側(cè)的放在爐內(nèi)的卷取機(jī)，主要用于生產(chǎn)不銹鋼等特殊材料，年產(chǎn)量?jī)H4080萬(wàn)噸。在軋制較厚帶坯時(shí)軋件可以不進(jìn)入爐內(nèi)卷取機(jī)，只有軋件較薄、溫降過(guò)大的道次，帶鋼才進(jìn)入爐內(nèi)卷取機(jī)，出來(lái)后經(jīng)過(guò)軋制又立刻進(jìn)入另一側(cè)的爐內(nèi)卷取機(jī)進(jìn)行加熱。5、 7.2敘述邯鋼薄板坯連鑄連軋廠生產(chǎn)工藝流程。答：連鑄坯剪斷直通式加熱爐加熱除鱗粗軋保溫爐除鱗精軋層流冷卻卷取卸卷檢查打卷包裝入庫(kù)（或平整分卷入庫(kù)）6、 7.2簡(jiǎn)述熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝流程。（或繪制生產(chǎn)流程圖）7、 7.3連鑄與軋制的銜接有哪幾種模式？答：

37、 連鑄坯直接軋制工藝（CC-HDR）、連鑄坯直接熱裝軋制工藝（CC-DHCR）、低溫?zé)嵫b工藝（CC-HCR）、常規(guī)冷裝爐軋制工藝（CC-CCR）。8、 7.4如何根據(jù)粗軋機(jī)的布置來(lái)劃分熱連軋帶鋼的形式？答：根據(jù)粗軋機(jī)組的組成和布置的不同，熱帶連軋機(jī)主要分為全連續(xù)式、3/4連續(xù)式和半連續(xù)式。9、 7.4熱帶生產(chǎn)中，3/4連續(xù)式軋機(jī)的特點(diǎn)有哪些?答：3/4連續(xù)式粗軋機(jī)為四架，一般設(shè)置12架可逆式軋機(jī)，可逆式軋機(jī)可以放在第二架，也可以放在第一架，一般還是傾向于前者。10、 7.4熱帶生產(chǎn)中，半連續(xù)式軋機(jī)的特點(diǎn)有哪些? 答：熱帶生產(chǎn)中，半連續(xù)式軋機(jī)設(shè)備數(shù)量較少，粗軋采用1架或兩架可逆或不可逆軋機(jī)，1分

38、設(shè)備布置的相互距離較近，主軋線較短，占地面積少，投資較低，1分可逆式粗軋機(jī)上軋制道次可靈活選擇，生產(chǎn)靈活性大。1分近年來(lái)，由于粗軋機(jī)控制水平的提高和軋機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，軋機(jī)牌坊強(qiáng)度增大，1分軋制速度也相應(yīng)提高，1分粗軋機(jī)單機(jī)架生產(chǎn)能力增大，軋機(jī)產(chǎn)量已不受粗軋機(jī)產(chǎn)量的制約，從而半連續(xù)式粗軋機(jī)發(fā)展較快。1分11、 7.4舉例說(shuō)明熱連軋帶鋼車間軋制幾個(gè)道次？答： 軋制的道次數(shù)通常和所選用的坯料厚度有關(guān)，常規(guī)熱連軋如寶鋼的2050mm、武鋼的1700mm3/4連續(xù)式，武鋼2250mm、邯鋼2250mm半連續(xù)式，通常粗軋6道次+精軋7道次，中厚或中薄板坯熱連軋如濟(jì)鋼1700mm半連續(xù)式，通常粗軋3道次+精軋

39、6道次，薄板坯連鑄連軋如邯鋼1900mm半連續(xù)式，通常粗軋1道次+精軋6道次。一般具體采用的道次數(shù)還和成品厚度有關(guān)，厚規(guī)格產(chǎn)品所用道次數(shù)較少，有些精軋機(jī)架可以不用，即采用空過(guò)模式。12、 7.4簡(jiǎn)述粗軋機(jī)組有哪些設(shè)備？答：粗軋?jiān)O(shè)備主要由粗軋除鱗設(shè)備、定寬壓力機(jī)、立輥軋機(jī)、水平軋機(jī)等組成。輔助設(shè)備有工作輥道、側(cè)導(dǎo)板、測(cè)溫儀、測(cè)寬儀等。13、 7.4看“粗軋機(jī)及其前后設(shè)備”圖，按數(shù)字序號(hào)敘述設(shè)備名稱。答： 圖1-3 粗軋機(jī)及其前后設(shè)備1-輥道；2-立輥；3-入口導(dǎo)板；4-機(jī)架輥；5-除鱗集管；6-下支撐輥；7-下工作輥；8-壓下裝置；9-上工作輥；10-上支撐輥；11-軋輥冷卻集管；12-出口導(dǎo)板

40、；13-護(hù)板14、 7.4熱連軋帶鋼機(jī)組中為什么要設(shè)置板坯寬度側(cè)壓設(shè)備？答：熱軋帶鋼生產(chǎn)使用連鑄板坯做原料，原料和成品寬度需要匹配。連鑄板坯生產(chǎn)時(shí)，雖然連鑄機(jī)也有連續(xù)改變寬度的裝置，但是要滿足熱軋帶鋼軋機(jī)的各種寬度規(guī)格的板坯用料就相當(dāng)困難，甚至?xí)档瓦B鑄機(jī)的產(chǎn)量。為了減少板坯寬度進(jìn)級(jí)提高連鑄生產(chǎn)能力，實(shí)現(xiàn)連鑄板坯熱裝節(jié)約能源，就要求熱軋與連鑄相匹配，也就要求使用連鑄板坯的熱軋帶鋼軋機(jī)具有調(diào)節(jié)板坯寬度的功能，即要有板坯寬度大側(cè)壓設(shè)備?；谏鲜鲋T多原因，熱軋帶鋼軋機(jī)發(fā)展了立輥軋機(jī)、定寬壓力機(jī)等形式的板坯寬度側(cè)壓設(shè)備。15、 7.4從功能上說(shuō)明一般立輥軋機(jī)和有AWC功能的重型立輥軋機(jī)的區(qū)別。答：一般

41、立輥軋機(jī)是傳統(tǒng)的立輥軋機(jī)，主要用于板坯寬度齊邊、調(diào)整水平軋機(jī)壓下產(chǎn)生的寬展量、改善邊部質(zhì)量。這類立輥軋機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主傳動(dòng)電機(jī)功率小、側(cè)壓能力普遍較小，而且控制水平低，輥縫設(shè)定為擺死輥縫，不能在軋制過(guò)程中進(jìn)行調(diào)節(jié)，帶坯寬度控制精度不高。有AWC功能的重型立輥軋機(jī)是為了適應(yīng)連鑄的發(fā)展和熱軋帶鋼板坯熱裝的發(fā)展而產(chǎn)生的現(xiàn)代軋機(jī)。這類立輥軋機(jī)結(jié)構(gòu)先進(jìn)，主傳動(dòng)電機(jī)功率大，側(cè)壓能力大，具有AWC功能，在軋制過(guò)程中對(duì)帶坯進(jìn)行調(diào)寬、控寬及頭尾形狀控制，不僅可以減少連鑄板坯的寬度規(guī)格，而且有利于實(shí)現(xiàn)熱軋帶鋼板坯的熱裝，提高帶坯寬度精度和減少切損。16、 7.4與立輥軋機(jī)相比，定寬壓力機(jī)有哪些優(yōu)點(diǎn)？答：與立輥軋機(jī)相

42、比，定寬壓力機(jī)每道次側(cè)壓量大，最大可達(dá)350mm，從而可大大減少板坯寬度規(guī)格，有利于提高連鑄機(jī)的產(chǎn)量，還可降低板坯庫(kù)存量，簡(jiǎn)化板坯庫(kù)管理。立輥軋機(jī)和定寬壓力機(jī)軋制的帶坯還有以下不同點(diǎn)：立輥軋機(jī)軋出的帶坯邊部凸出量大(俗稱狗骨形)，經(jīng)水平軋機(jī)軋制易產(chǎn)生較大的魚尾；而定寬壓力機(jī)側(cè)壓的帶坯邊部凸出量較小，經(jīng)水平軋機(jī)軋制后產(chǎn)生的魚尾也較小，有時(shí)甚至沒(méi)有魚尾，因此可減少切損，提高熱軋成材率。顯而易見(jiàn)，定寬壓力機(jī)有利于提高連鑄和熱軋的綜合經(jīng)濟(jì)效益。17、 7.4現(xiàn)代熱連軋帶鋼生產(chǎn)車間，如果同時(shí)配備了定寬壓力機(jī)和立輥系統(tǒng)，它兩者如何協(xié)調(diào)工作？答：現(xiàn)代熱連軋帶鋼生產(chǎn)車間，如果配備了定寬壓力機(jī)和立輥系統(tǒng)，對(duì)于從

43、板坯寬度到鋼卷寬度的總差值，用定寬壓力機(jī)盡可能大的進(jìn)行寬度側(cè)壓，而立輥則用于對(duì)水平軋制所產(chǎn)生的寬展的調(diào)整及爐內(nèi)黑印等造成的寬度偏差的校正以及板坯前后端的寬度補(bǔ)償。18、 7.4說(shuō)明定寬壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)是怎樣的？答：定寬壓力機(jī)有兩片水平安裝的側(cè)壓牌坊。牌坊用來(lái)安裝錘頭、錘頭滑架、擠壓滑架、寬度設(shè)定裝置和回拉平衡缸。側(cè)壓牌坊和寬度設(shè)定裝置在原理上和傳統(tǒng)的軋機(jī)是一樣的。裝有多個(gè)部件的機(jī)架通過(guò)橫梁連接在一起。機(jī)架中心線處固定在地基上，機(jī)架的其他部分由地基上的幾個(gè)點(diǎn)來(lái)支撐。這種設(shè)計(jì)允許在壓力或熱力的影響下，機(jī)架有一個(gè)自由的膨脹空間，而不影響上面的基礎(chǔ)。定寬壓力機(jī)的主傳動(dòng)裝置有電機(jī)、齒輪箱和傳動(dòng)軸，安裝在位于

44、機(jī)架上面的混凝土地基上。錘頭安裝在錘頭滑架上，通過(guò)連桿由擠壓滑架里面的偏心軸驅(qū)動(dòng)，完成側(cè)壓動(dòng)作。板坯的寬度由寬度設(shè)定裝置即壓下絲杠調(diào)節(jié)。錘頭滑架和擠壓滑架由回拉平衡缸平衡。19、 7.4為什么要進(jìn)行除鱗？除鱗機(jī)理是什么？答：除鱗是將在加熱時(shí)生成的氧化鐵皮(初生氧化鐵皮)去除干凈，以免壓入鋼板表面形成表面缺陷。初生氧化鐵皮要在軋制開(kāi)始階段去除，因?yàn)檫@時(shí)氧化鐵皮尚未壓入鋼中，易于去除，同時(shí)清除面積少。為了去除軋制過(guò)程中生成的次生氧化鐵皮，在軋機(jī)前后都需要安裝高壓水噴頭。在粗軋、精軋過(guò)程中都要對(duì)軋件噴幾次高壓水。除鱗機(jī)理：a 利用高壓水的沖擊力使氧化鐵皮層破裂。b 由于氧化鐵皮層受急冷收縮，使氧化鐵

45、皮從母材分離。c 進(jìn)入氧化鐵皮層下面的水汽化急劇膨脹，噴發(fā)爆裂開(kāi)氧化鐵皮。d 通過(guò)傾斜地噴射到板坯表面上的射流，沖洗掉板坯上被分離出來(lái)的氧化鐵皮。20、 7.4熱帶粗軋除鱗箱的結(jié)構(gòu)怎樣？答：除鱗裝置的主體是一些在箱中排列成23排的高壓水噴頭，噴嘴安裝頭部。常用除鱗水壓為1522MPa，薄板坯采用較高水壓，最高達(dá)40MPa。除鱗箱內(nèi)頂部安裝有集水器，用來(lái)收集板坯反射回的除鱗水和板坯兩側(cè)的除鱗水。在除鱗箱的入口和出口處安裝有鏈簾，防止除鱗水噴到除鱗箱外。除鱗箱內(nèi)頂部安裝有固定的防護(hù)梁，防止板坯頭部碰撞上集管。除鱗箱的入口側(cè)裝有側(cè)噴水裝置，以防止板坯表面的除鱗水噴向加熱爐方向。21、 7.5簡(jiǎn)述精軋

46、機(jī)組的設(shè)備組成。答：精軋機(jī)組布置在中間輥道或熱卷取箱(coil-box)的后面。它的設(shè)備組成包括切頭飛剪前輥道、切頭飛剪側(cè)導(dǎo)板、切頭飛剪測(cè)速裝置、邊部加熱器、切頭飛剪及切頭收集裝置、精軋除鱗箱、精軋機(jī)前立輥軋機(jī)(F1E)、精軋機(jī)、活套裝置、精軋機(jī)進(jìn)出口導(dǎo)板、精軋機(jī)除塵裝置、精軋機(jī)換輥裝置等。22、 7.5熱帶中間輥道處為什么要采取保溫措施，具體有哪些裝置？答：保溫裝置位于粗軋與精軋之間，用于改善中間帶坯溫度均勻性和減小帶坯頭尾溫差。采用保溫裝置，不僅可以改善進(jìn)精軋機(jī)的中間帶坯溫度，使軋機(jī)負(fù)荷穩(wěn)定，有利于改善產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大軋制品種規(guī)格，減少軋廢，提高軋機(jī)成材率，還可以降低加熱板坯的出爐溫度，有利

47、于節(jié)約能源。常用的保溫裝置主要有保溫罩和熱卷取箱，其共同的特點(diǎn)是，不用燃料，保持中間帶坯溫度，但設(shè)備結(jié)構(gòu)大相徑庭，迥然不同。23、 7.5在熱帶軋制中采用的保溫罩系統(tǒng)有幾種？答：在熱帶軋制中采用的保溫罩系統(tǒng)可以分成以下幾種：a 絕熱保溫罩、b 反射保溫罩、c 逆輻射保溫罩。24、 7.5逆輻射保溫罩的結(jié)構(gòu)和工作原理？答：在逆輻射保溫罩中，中間料被一層覆蓋有絕熱材料的薄金屬屏障所包圍。輥道保溫罩絕熱塊的結(jié)構(gòu)以耐火陶瓷纖維做成絕熱氈，受熱的一面覆以金屬屏膜(0.050.5mm厚)，且厚度越薄，效果越好。當(dāng)熱的中間料通過(guò)保溫罩時(shí)，此金屬屏障被迅速加熱并達(dá)到一接近1000的平衡溫度。然后做為發(fā)熱體將熱

48、量逆輻射返回給鋼坯。與反射保溫罩相比，屏障表面越黑，逆輻射保溫罩的效率越高。圖1-11 精軋機(jī)組布置圖a-有熱卷取箱6機(jī)架精軋機(jī)組；b-7機(jī)架精軋機(jī)組；c-增設(shè)F0的精軋機(jī)組；d、e-帶F1E軋機(jī)的精軋機(jī)組25、 7.5常見(jiàn)的精軋機(jī)組的布置形式有哪些？答：精軋機(jī)組的布置有多種形式，在我國(guó)的熱軋帶鋼軋機(jī)中，精軋機(jī)組的布置主要有5種，如圖1-11所示。在a種布置中，精軋機(jī)組為6架軋機(jī)，如攀鋼1450mm軋機(jī)、鞍鋼1700mm軋機(jī)的精軋機(jī)組，屬第一代熱軋帶鋼軋機(jī)，產(chǎn)量低、卷重小、軋制速度低。在改造時(shí)，因場(chǎng)地受限，在飛剪前設(shè)置了熱卷取箱。在20世紀(jì)60年代后，為了提高軋機(jī)生產(chǎn)能力，提高卷重，增大精軋機(jī)

49、速度，滿足大卷重的需要，精軋機(jī)列用7機(jī)架布置。我國(guó)武鋼1700mm熱連軋、本鋼1700mm熱連軋均屬此類軋機(jī)，精軋機(jī)組布置屬b類布置。在c種布置中，有的工廠在切頭飛剪前面或者后面改造后增設(shè)F0軋機(jī)，相當(dāng)精軋機(jī)組為7架軋機(jī)，太鋼1549mm、梅鋼1422mm精軋機(jī)組均屬此類布置。由于用戶對(duì)熱軋帶鋼質(zhì)量要求愈來(lái)愈高，特別是生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品、深沖用汽車板，生產(chǎn)廠為了提高成材率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增大市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，對(duì)精軋機(jī)組的布置不斷進(jìn)行完善。20世紀(jì)80年代后建設(shè)的新熱帶鋼軋機(jī)精軋機(jī)組的布置屬d或e類布置，帶F1E軋機(jī)。我國(guó)寶鋼2050mm、1580mm，鞍鋼1780mm精軋機(jī)組均屬此類布置。26、 7.

50、5切頭飛剪的作用有哪些？答：中間坯的頭尾部分，因頭尾端的自由狀態(tài)，均出現(xiàn)不同程度、不規(guī)則的魚尾或舌頭形狀。不規(guī)則的頭尾形狀，在通過(guò)精軋機(jī)組或進(jìn)入卷取機(jī)的穿帶過(guò)程中，容易發(fā)生卡鋼事故，同時(shí)，因頭尾溫度偏低，在軋輥表面易造成輥印，影響帶鋼表面質(zhì)量。為防止上述問(wèn)題的發(fā)生，帶坯頭尾需用切頭飛剪剪去100150mm的長(zhǎng)度。切頭飛剪位于粗軋機(jī)組出口側(cè)，精軋除鱗箱前。它的功能是將進(jìn)入精軋機(jī)的中間帶坯的低溫和形狀不良的頭尾端剪切掉，以便帶坯順利通過(guò)精軋機(jī)組和輸出輥道，送到卷取機(jī)，防止穿帶過(guò)程中卡鋼和低溫頭尾在軋輥表面產(chǎn)生輥印。27、 7.5熱軋帶鋼軋機(jī)的切頭飛剪有哪兩種，各自的優(yōu)缺點(diǎn)是什么？答：熱軋帶鋼軋機(jī)的

51、切頭飛剪，一般采用轉(zhuǎn)鼓式飛剪，少數(shù)采用曲柄式飛剪。轉(zhuǎn)鼓式飛剪又分為單側(cè)傳動(dòng)、雙側(cè)傳動(dòng)和異步剪切三種形式，它們的主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，可同時(shí)安裝兩對(duì)不同形狀的剪刃，分別進(jìn)行切頭、切尾。曲柄式飛剪的主要優(yōu)點(diǎn)是剪刃垂直剪切，剪切厚度范圍大，最厚可達(dá)80mm，缺點(diǎn)是只能安裝一對(duì)直刃剪。28、 7.5敘述精軋除鱗箱的結(jié)構(gòu)和功能。答：精軋除鱗箱由兩對(duì)夾送輥、輥道、上下兩組除鱗集管和除鱗箱蓋、集水器等組成。入口上下夾送輥為單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，由液壓缸驅(qū)動(dòng)壓下；出口上夾送輥通過(guò)萬(wàn)向軸和減速機(jī)連接，對(duì)帶坯長(zhǎng)度進(jìn)行檢測(cè)，用于飛剪的切尾。出口下夾送輥被動(dòng)旋轉(zhuǎn)。當(dāng)精軋機(jī)組發(fā)生事故時(shí)，兩對(duì)夾送輥反轉(zhuǎn)，將帶坯退回送中間輥道的廢鋼臺(tái)

52、架處理。除鱗箱蓋由液壓缸驅(qū)動(dòng)開(kāi)閉，或者由天車吊起，便于對(duì)噴嘴的檢查和維護(hù)。在除鱗箱蓋上配有蝸牛型的水收集器，用來(lái)收集噴射后的除鱗水，便于排入鐵皮坑。除鱗箱上除鱗集管可以通過(guò)液壓缸調(diào)整其高度，這樣可以使得上除鱗集管到帶坯的距離可調(diào)，從而為除鱗效果以及終軋溫度奠定了良好的基礎(chǔ)。 29、 7.5論述精軋機(jī)組是如何保證產(chǎn)品質(zhì)量的？答：精軋機(jī)組是決定產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序。例如：帶鋼的厚度精度取決于精軋機(jī)壓下系統(tǒng)和AGC系統(tǒng)的設(shè)備形式；板形質(zhì)量取決于該軋機(jī)是否有板形控制手段和板形控制手段的能力，老軋機(jī)是通過(guò)調(diào)節(jié)精軋機(jī)各架的負(fù)荷分配及多種軋輥輥形來(lái)獲得較好的板形，新軋機(jī)是通過(guò)控制板形的機(jī)構(gòu)，在軋制過(guò)程中適時(shí)控

53、制板形變化，獲得好的板形，如PC軋機(jī)、CVC軋機(jī)、WRB軋機(jī)等；帶鋼的寬度精度主要取決于粗軋機(jī)，但最終還要通過(guò)精軋機(jī)前立輥的AWC和精軋機(jī)間低慣量活套裝置予以保持；平整光潔的帶鋼表面是通過(guò)精軋除鱗箱，F(xiàn)1與F2軋機(jī)前除鱗高壓水徹底清除二次氧化鐵皮以及通過(guò)在線磨輥裝置(ORG)或工作輥軸移(WRS)，消除軋輥表面不均勻磨損和粗糙表面而獲得的；帶鋼的力學(xué)性能主要取決于精軋機(jī)終軋溫度和卷取溫度。隨著對(duì)帶鋼性能要求的多樣化、高層次化，不僅從材料成分方面考慮，同時(shí)還從軋制溫度著手進(jìn)行控制，使帶鋼的終軋溫度和卷取溫度始終保持在要求的一定范圍內(nèi)。即終軋溫度要保持在單相奧氏體或鐵素體內(nèi)，避免產(chǎn)生復(fù)合晶粒，導(dǎo)致

54、硬度、伸長(zhǎng)率等性能不合要求。卷取溫度也一樣，應(yīng)根據(jù)鋼種和用途不同，控制在400750之間的某一溫度。為使終軋溫度保持在固定范圍內(nèi)，精軋機(jī)采用了升速軋制工藝或者帶熱卷取箱恒速軋制工藝，它們均能使終軋溫度變化保持在±20內(nèi)，從而獲得均勻一致的力學(xué)性能。30、 7.5逆輻射保溫罩的結(jié)構(gòu)如何？采用逆輻射保溫罩有什么好處？答：輥道保溫罩絕熱塊的結(jié)構(gòu)如圖1-12所示，以耐火陶瓷纖維做成絕熱氈，受熱的一面覆以薄金屬屏膜(0.050.5mm厚)，且表面涂黑，當(dāng)熱的中間料通過(guò)保溫罩時(shí)，此金屬屏膜被迅速加熱并達(dá)到一接近1000的平衡溫度。利用逆輻射原理，做為發(fā)熱體將熱量逆輻射返回給鋼坯。然后這種保溫罩結(jié)

55、構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，效率高，采用它以后可降低加熱爐出坯溫度達(dá)75，從而提高成材率0.15%，節(jié)約燃耗14%，還可提高板帶末端溫度約100，使板帶溫度更加均勻，可軋出更寬更薄重量更大及精度性能質(zhì)量更高的板卷，并可使帶坯在中間輥道停留達(dá)8min而仍保持可軋溫度，便于處理事故，減少?gòu)U品，提高成材率。31、 7.5采用熱卷取箱有什么好處？答：(1)粗軋后在入精軋機(jī)之前進(jìn)行熱卷取，以保存熱量，減少溫度降，保溫可達(dá)90%以上。(2)首尾倒置開(kāi)卷以尾為頭喂入軋機(jī)，均化板帶頭尾溫度，可以不用升速軋制而大大提高厚度精度。(3)起儲(chǔ)料作用，這樣可增大卷重，提高產(chǎn)量。(4)可延長(zhǎng)事故處理時(shí)間約89min從而可減少?gòu)U品及鐵皮損失，提高成材率。(5)可使中間輥道縮短約30%40%，節(jié)省廠房和基建投資。32、 7.5潤(rùn)滑軋制的目的是什么？答：在精軋機(jī)組中采用潤(rùn)滑軋制的目的是為了降低軋制力，減少軋制能耗，減少軋輥磨損，降低輥耗，改善軋輥表面狀態(tài)，提高帶