煤層總回風大巷作業(yè)規(guī)程

1、 山西中陽沈家峁煤業(yè)有限公司掘進工作面作業(yè)規(guī)程 巷道名稱： 后洼回風斜井施工區(qū)隊： 綜 掘 三 隊編 制 人： 張 軍施工負責人： 張 守 利批 準 人： 李 乃 福編制日期：2011年1月23日執(zhí)行日期：2011年 月 日山西沈家峁煤業(yè)有限公司后洼回風斜井規(guī)程會審記錄施工地點：后洼回風斜井 主 持 人：丁敏功會審地點：礦調(diào)度會議室 會審時間：2011年1月25日編制人：技術副總:施工負責人：通風礦長：通風科長：機電礦長：機電科長：安全礦長：技術科長：生產(chǎn)礦長：調(diào)度主任：技術礦長：安檢科長：礦 長：后洼回風斜井 會 審 意 見會審時間：2010年 1月25日會審地點：礦調(diào)度會議室會審人員： 會

2、審意見：總工程師意見： 目 錄第一章 概況 7第一節(jié) 概述 7第二節(jié) 編寫依據(jù) 7第二章 地面相對位置及地質(zhì)水文情況 8第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 8第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征 8第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 81第四節(jié) 水文地質(zhì) 81第三章 巷道布置及支護說明 9第一節(jié) 巷道布置 9第二節(jié) 支護設計 9第三節(jié) 支護工藝 9-5第四章 施工工藝 10第一節(jié) 施工方法 10第二節(jié) 鑿巖方式 10第三節(jié) 裝、運巖（煤）方式 10第四節(jié) 管線及皮帶敷設 10第五節(jié) 設備及工具配備 101第五章 勞動組織及主要技術經(jīng)濟指標 11第一節(jié) 勞動組織 11第二節(jié) 循環(huán)作業(yè) 111 第三節(jié) 主要技術經(jīng)濟指標

3、111第六章 生產(chǎn)系統(tǒng) 12第一節(jié) 通風系統(tǒng) 12第二節(jié) 壓風系統(tǒng) 12-1第三節(jié) 防塵系統(tǒng) 12-1第四節(jié) 防滅火 12-2第五節(jié) 安全監(jiān)測系統(tǒng) 12-2第六節(jié) 供電系統(tǒng) 12-3第七節(jié) 排水系統(tǒng) 12-3第八節(jié)通訊系統(tǒng) 12-5第七章 災害預防及避災路線 13第八章 安全技術措施 14第一節(jié) 施工準備 14第二節(jié) “一通三防”管理 14第三節(jié) 頂板管理 142第四節(jié) 防治水管理 144第五節(jié) 機電管理 144第六節(jié) 運輸管理 145第七節(jié) 其它 147第八節(jié) 煤質(zhì)管理 1410特殊措施15安全制度16第一章 概 況第一節(jié) 概 述一、工程名稱后洼回風斜井二、工程用途礦井資源整合后專用回風巷道

4、三、設計長度及工程量后洼回風斜井設計長度為840m，已掘進470m，剩余370m，順煤層頂板掘進，矩形斷面，錨網(wǎng)梁噴支護，巷道規(guī)格為：掘進寬4300mm凈 寬4000mm掘進高3550mm凈 高3200mm掘進斷面積15.27m3凈斷面積12.80m3四、開、竣工時間根據(jù)礦接續(xù)安排，本掘進工作面自2011年3月份開工，預計2011年6月份竣工。第二節(jié) 編 寫 依 據(jù) 設計單位提供的中陽縣后洼煤礦10#煤層總回風巷設計說明書設計單位提供的10#層總回風巷的特征及要求有關設計圖紙和資料中華人民共和國礦上安全法煤礦安全規(guī)程（2006年版）煤礦建設安全規(guī)定礦山井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準（EBJ123-9

5、0）礦山井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準（MT5009-94）礦山井巷工程測量規(guī)范 第二章 地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 后洼回風斜井地面位置位于井田東部邊界以西，后洼村以東；井下與回風斜井相連，周圍均為實體煤層。大巷的地面標高為1188.325米，井下標高為1085.925米。大巷開拓時，上部無村莊建筑物，且由于只進行掘進作業(yè)，所以不會對地表造成影響，井下開拓為實體煤層，不存在采空區(qū)等對工程的影響。第二節(jié) 煤層貯存特征本掘進工作面煤層為石炭系上統(tǒng)太原組10#煤層，位于太原組中段底部，上距4#煤層71.50m左右，為全區(qū)穩(wěn)定可采煤層，煤層厚度5.856.12m，平均厚度為6

6、.0m，煤層結(jié)構(gòu)中等，一般含23層夾矸。煤層頂板為細砂巖，底板為砂質(zhì)泥巖。煤層特征情況表 表一項 目指 標備 注煤層厚度（m)6.11m井筒揭露煤層煤層傾角18°井筒揭露煤層煤層硬度2參考臨礦資料煤層層理（發(fā)育程度）發(fā)育煤層節(jié)理（發(fā)育程度）不發(fā)育絕對瓦斯量實測頂、底 板 巖 性 特 征 表 表二頂?shù)装迕?稱巖 石名 稱厚 度（m）巖 性 特 征直接頂細砂巖平均10.22m下部為沙質(zhì)頁巖，有時為砂巖，泥巖互層，上部為細砂巖，往南為粉砂巖直接底中砂巖5.88m為中砂巖或細砂巖，有時為沙質(zhì)泥巖，中部為石灰?guī)r，上部為細砂巖附圖：煤巖層綜合柱狀圖 第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造一、區(qū)域地質(zhì)井田位于河東煤田中

7、段東部、離石礦區(qū)南部、今春喬家溝精查區(qū)的東北，區(qū)域出露的地層自下而上：古生界寒武系、石炭系、二疊系、中生界、三疊系、新生界（第三系、第四系）二、區(qū)域構(gòu)造井田在大地構(gòu)造位置上處于華北地臺之山西地隆的西緣，鄂爾多斯臺坳的河東斷凹部位，發(fā)育有近南北向的褶皺及高角度的正斷層，總的看來構(gòu)造簡單，為一走向近南北，向西緩傾斜的單斜構(gòu)造。區(qū)域構(gòu)造主要有離石大斷裂(包括朱家店斷層)和中陽離石向斜本井田地質(zhì)構(gòu)造簡單，預計無大的斷層出現(xiàn)，對掘進無影響第四節(jié) 瓦斯、煤塵、煤層自燃情況1、瓦斯依據(jù)沈家峁煤礦初改，沈家峁煤礦為高瓦斯礦井，按照瓦斯梯度規(guī)律，該巷掘進時瓦斯逐步增高，該巷煤層高瓦斯。2、煤塵2005年8月委托

8、山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心，進行煤塵爆炸性實驗，實驗結(jié)果認為4#、10#煤塵均有爆炸危險性3、煤的自燃傾向2005年8月委托山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心，進行煤塵自燃傾向向?qū)嶒灒瑢嶒灲Y(jié)果認為4#、10#煤塵均屬自燃煤層4、地溫調(diào)查根據(jù)井下調(diào)查，未發(fā)現(xiàn)有地溫和地壓異常現(xiàn)象，根據(jù)金春喬家溝井田精查地質(zhì)報告，本井田應屬地溫和地壓正常區(qū)第五節(jié) 水文地質(zhì)一、井田地表水井田內(nèi)無常年性河流，大小沖溝平時干枯無水，只有在雨季地表水沿各分叉沖溝分別分別匯集于井田北部的沈家峁和南部的后溝，在井田外西南匯合后，向西流入南川河。二、井田主要含水層1 上第三系上新統(tǒng)礫石空隙含水層2 二疊系上、下石盒子組砂巖裂隙含水層

9、（組）3 二疊系下統(tǒng)山西組砂巖含水層(組）4 石炭系上統(tǒng)太原組灰?guī)r、砂巖含水層（組）5 奧陶系中統(tǒng)石灰?guī)r含水層（組）三、井田主要隔水層井田內(nèi)隔水性能較好的主要有：山西組泥巖隔水層：山西組泥巖隔水層是一套以砂質(zhì)泥巖為主的地層，平均厚近24m,在井田內(nèi)穩(wěn)定連貫，加之山西組富水性弱，是太原組與山西組之間較好的隔水層太原組泥質(zhì)巖隔水層：太原組10#煤層到本溪頂部厚28m,除底部晉祠砂巖（k1)外，是一套以泥巖、砂質(zhì)泥巖為主的地層，積穩(wěn)定，是一重要的隔水層石炭系本溪組隔水層：石炭系本溪組為一套泥巖、砂質(zhì)泥巖、鋁土泥巖及G層鋁土礦和山西式鐵礦為主的地層，平均厚27.85，隔水性能較好，與其上部太原組隔水屋

10、一道構(gòu)成了10#煤層與奧陶系之間的重要隔水層四、礦井水文地質(zhì)類型井田總體為一走向近南北傾向向西的單斜構(gòu)造，中南部發(fā)育一條一級緩寬的向斜褶曲，有一定的聚水作用，同時井田內(nèi)發(fā)育4條小斷層，導水性弱，故對井田水文地質(zhì)條件影響不大。井田推測奧灰水位805810m，10#煤層底板在井田西部邊界附近最低，但高于推測奧灰水最高水位，不存在奧灰突水的危險性，水文地質(zhì)條件屬簡單類型。第三章 巷道布置及支護說明第一節(jié) 巷道布置后洼回風斜井自后洼煤礦回風斜井現(xiàn)停掘迎頭繼續(xù)向前掘進370m止，巷道全長870m。附圖：巷道平面位置示意圖第二節(jié) 支護設計該巷為矩形斷面，錨網(wǎng)梁噴支護，凈寬4.00m，凈高3.20m，S凈1

11、2.80m2；荒寬4.30m，荒高3.55m ,S荒15.27m2。附圖：巷道永久支護斷面圖（一）臨時支護：掘進工作面到永久支護間必須使用摩擦柱加圓木支護作為臨時支護，間距為：1.0m，嚴禁空頂作業(yè)，一次割一排施工時，每班完成5個循環(huán),割煤前最大空頂距不大于0.8m，循環(huán)進尺0.8m，割煤后不大于4.8m；一次割二排施工時，每班完成6個循環(huán),割煤前最大空頂距不大于0.8m，循環(huán)進尺0.8m，割煤后不大于5.6m。（二）永久支護：根據(jù)公司設計方案，該巷采用矩形斷面，錨網(wǎng)梁+錨索噴漿支護，錨桿采用18×2000的全螺紋鋼等強錨桿，頂板5根錨桿按間排距900×1000mm配梯子梁

12、壓鋼網(wǎng)，每隔2m打2根6m長的錨索支護。兩幫各使用4根錨桿按間排距900×1000mm配梯子梁壓鋼網(wǎng)支護。當頂板不平、兩幫超曠時，梯子梁、鋼網(wǎng)以里可墊木托盤。頂板因頂板破碎冒落，造成頂板兩側(cè)空頂距超過300mm時，在空頂位置補打錨桿加強支護，用鐵托盤壓緊，保證空頂不超過500mm，拖后迎頭不超過20m初噴，噴漿厚度30mm，拖后迎頭不超過50m復噴，噴漿厚度120mm。（三）加強支護措施：當頂板下沉采用五花錨桿布置或使用錨索布置仍無法控制頂板下沉時、過斷層上坡找煤斷層帶破碎、淋水明顯時，必須采用直墻半圓拱斷面，錨網(wǎng)梁噴支護。當頂板為煤，長2.0m錨桿錨固在煤層中時，頂板使用長2.5m

13、錨桿。（四）安設錨索的質(zhì)量要求：錨索托梁應緊貼巖面、不松動。單根錨索設計錨固力應大于200KN。漲拉時，如發(fā)現(xiàn)錨固不合格時，必須及時補打。錨索外露長度不大于150mm。每根錨索使用2塊樹脂錨固劑，錨索最小錨固長度不小于1.5米，錨固方式為加長錨。錨索使用直徑17.8mm高強錨索，長度不小于6米，為確保錨固質(zhì)量且能對當班打設的錨索進行監(jiān)測，當班打設的錨索張拉力控制在80100KN即可，當班打設的錨索不得過度漲拉。頂板破碎區(qū)域、斷層帶、淋水區(qū)域必須使用長500mm工字鋼托梁，并托前鋼帶加強支護，用于預防頂板下沉，正常情況下布置的錨索托梁，工字鋼式或溜槽幫錨索托梁長度均不得小于0.5m。（五）錨網(wǎng)梁

14、噴巷道質(zhì)量要求及規(guī)定：1、巷道凈寬4000mm,中線至任一幫允許偏差0 +200mm。在每個循環(huán)施工前，要在迎頭懸掛好中線，并明顯標記出兩幫巷道輪廓線，先畫出兩幫輪廓線后再割煤，保證割煤后，巷道成形符合設計要求。2、巷道順10#煤頂板掘進，凈高最低不小于3.2m，巷道山水度較大時，下幫肩角錨桿處凈高不小于2.9m，允許偏差0+300mm。3、錨桿安裝牢固，托板緊貼壁面，不松動，錨桿予緊力達200N·m；錨索漲拉予緊力應控制在80100KN，錨索安裝48小時后，如發(fā)現(xiàn)予緊力下降，必須及時補拉。4、錨桿錨固力巖石中不小于70KN，煤層中錨桿錨固力不小于50KN，出現(xiàn)失效錨桿，所補打錨桿要

15、緊靠失效錨桿，補打錨桿的錨盤要緊貼巖面。單根錨索設計錨固力應大于200KN，漲拉時，如發(fā)現(xiàn)錨固不合格時，必須及時補打合格的錨索。5、網(wǎng)搭接嚴密壓實，壓網(wǎng)不超過100mm，要求網(wǎng)鋪平、蹬緊，錨盤壓網(wǎng)緊貼巖面，避免出現(xiàn)網(wǎng)兜。網(wǎng)與網(wǎng)之間使用鐵絲扭結(jié)，保證聯(lián)網(wǎng)嚴密。6、頂幫部錨桿間排距900×1000mm，允許誤差均為±100mm，兩幫中間錨桿要求掛線打設。7、頂板靠巷道兩幫的錨桿，必須向巷道兩幫傾斜，錨固端距各自鄰近幫距離不大于500mm；巷道兩幫肩角錨桿距巷道頂板不大于400mm，傾斜角度根據(jù)頂板傾角調(diào)整，保證錨固端在頂板巖石中，煤層變薄，巷道起底掘進時底部錨桿距底板不大于60

16、0mm，與水平線夾角為10°30°夾角。8、錨桿外露長度3050mm，錨索外露長度不大于150mm。 （六）文明生產(chǎn)相關要求及規(guī)定：1、作業(yè)場所設標準、內(nèi)容齊全的施工圖牌板；2、通風合理風量符合規(guī)定，風筒吊掛平直不漏風；3、永久支護及臨時支護符合規(guī)程要求；4、巷道內(nèi)無雜物，無淤泥、積水，管線吊掛整齊，材料工具碼放整齊；5、巷道每天灑水一遍，嚴格灑水滅塵制度；6、巷道文明生產(chǎn)，達到“四無、四整齊、五統(tǒng)一、三條線”：“四無”：巷道內(nèi)無淤泥積水；無臟雜物和廢舊物料；無積（煤巖）塵；無尾工。“四整齊”：圖牌板懸掛整齊；工具材料碼放整齊；工具存放排列整齊；開關上臺上架排列整齊。 “五

17、統(tǒng)一”：牌板規(guī)格、標準統(tǒng)一；掛衣架統(tǒng)一，杜絕衣物、水壺、工具包亂放亂掛現(xiàn)象；沙池、料場統(tǒng)一；管子吊掛鉤統(tǒng)一；電纜懸掛統(tǒng)一?！叭龡l線”：風筒懸吊一條線；風水管路電纜吊掛一條線；各類標志標注一條線。第三節(jié) 支護工藝一、支護材料規(guī)格及材質(zhì)：梯子梁使用直徑12mm的全螺紋鋼焊接：長×寬=3800mm×80mm；長×寬=3000mm×80mm；金屬菱形網(wǎng)：長×寬=4000×1100mm；長×寬=2800×1100mm；網(wǎng)孔規(guī)格 50×50mm，使用10#以上鐵絲編制。錨桿：金屬全螺紋鋼等強錨桿 直徑18mm L=2

18、000mm 噴射沙漿使用必須用標號不低于425#水泥，沙為純凈的河沙，配比為水泥：沙：=1：2；速凝劑型號為J85型、摻入量為水泥重量的4%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。錨桿技術性能規(guī)定見下表：材質(zhì)20MnSi強度規(guī)格公稱直徑(mm)公稱截面mm2屈服載荷KN抗拉載荷KN重量Kg/m延伸率%螺距mm1818±0.1314.161081562.51512±0.2錨索技術性能規(guī)定見下表：材質(zhì)高強度、低松弛度（）粘結(jié)式1×7鋼絞線強度規(guī)格公稱直徑(mm)每米重量kg/m級別K強度N/mm2截面積mm2延伸率%最低破斷

19、負荷KN1817.81.527018601913.5353錨固劑：采用符合煤炭行業(yè)標準MT146.1-2002的樹脂錨固劑，直徑33mm，L=600mm，每根錨桿使用1根錨固劑。金屬托盤：優(yōu)先使用“M”型托盤，厚度不小于10mm，平面積不小于100c。 托梁：工字鋼托梁：規(guī)格，長度不低于500mm，中孔兩側(cè)采用厚10 mm，長110 mm筋板加工（焊縫嚴密）而成，中孔直徑不大于30 mm。溜槽幫托梁：規(guī)格，長度不低于500 mm，中孔采用厚10mm、寬110 mm、長170 mm筋板加工（焊縫嚴密）而成，中孔直徑不大于30 mm。材料極限強度不低于350Mpa。若選用平板托盤，托盤中心孔徑比鋼

20、絞線公稱直徑大24。托盤強度要與錨索強度相匹配，托盤承載力應不小于錨索設計承載力的1.5倍。礦用錨索鋼鉸線、索具和其他附件應符合中華人民共和國煤炭行業(yè)標準/9422005要求。二、錨桿安裝工藝 （一）打錨桿眼：打眼前，首先按照中線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合要求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后、方可開始工作，錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15°。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在釬子上做好標記，嚴格按錨桿長度打眼，錨桿眼打好后，應將眼內(nèi)的煤渣、積水清理干凈。打眼時，必須在炮頭閉鎖的掩護下操作

21、。臨時支護好頂板，頂板永久支護完畢后，方可打幫部錨桿。由于煤層厚，為防止片幫傷人，幫錨桿上部兩根支護跟迎頭施工，下部兩根錨桿可拖后掘進機施工，拖后長度不大于30米。 （二）安裝錨桿：安裝前，應將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風吹干凈。吹掃時，操作人員應站在孔口一側(cè)眼孔方向不得有人，把1塊樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用錨桿機或風錨頭帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，方可撤掉錨桿機或風錨頭，攪拌旋轉(zhuǎn)大于35秒后，卸下螺帽，掛好網(wǎng)，擰上螺帽，12分鐘后，擰緊螺帽給錨桿施加一定予緊力，錨桿予緊力不小于200N·m。

22、3、錨索施工：A、錨索正規(guī)操作：1）先備齊機具及有關材料，檢查施工地點支護狀況，只有在支護狀況良好，無片幫冒頂危險狀況下方可施工，否則，必須自外向里先加固好施工地點附近10米內(nèi)頂板兩幫，嚴防片幫冒頂傷人，在有效的支護下施工錨索。2）打錨索眼時，根據(jù)錨孔設計位置要求，確定眼位，并做出標記，豎起錨桿機，把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機和鉆桿處于正確位置，鉆機開眼時，要扶穩(wěn)鉆機，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。3）開鉆 操作者站立在操作臂長度以外，先開水，后開風，開始鉆眼時，用低鉆速，隨著鉆孔深度而增大，調(diào)整到合適鉆速，直到初始錨孔到位。4）退鉆機，接鉆桿，完成最終

23、鉆孔。5）錨索眼必須與巷道巖面垂直，眼深誤差為±50mm，偏差為±150mm。6）錨索眼打完后，先關水，后關風。7）安裝、錨固錨索，將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底，用錨桿機進行攪拌，邊鉆進邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉(zhuǎn)約40秒。8）停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機的推力約1分鐘后，縮下錨桿機。9）樹脂錨固劑凝固1小時后進行漲拉和予緊上托盤工作。 B、安全措施：1）打錨索眼時，要注意觀察鉆進情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷釬傷人，錨桿機5米以內(nèi)不得有閑雜人等。2）鋼鉸線旋轉(zhuǎn)方向應與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。3）漲拉時，漲拉缸前不得有人，人員必須撤至5米以外。三、噴射沙漿1、

24、準備工作檢查錨桿安裝和菱形網(wǎng)鋪設是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道頂和兩幫應安設噴厚標志。噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2、噴射沙漿的工藝要求噴射順序為：先墻后頂，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.81.0m為宜。人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙應清底并翻拌三遍使其混合均勻。噴射時，噴漿機的供風壓力在0.4MPa，

25、水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.40.5之間。噴射過程中應根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕沙漿無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。3、噴射質(zhì)量噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。施工中備用材料不少于2天的用量，并在專用料場中掛牌管理，碼放整齊。第四章 施工工藝 第一節(jié) 施工方法巷道施工采用割煤全斷面一次成巷

26、的施工方法，沿10#煤施工，巷道凈高不小于3.2米。因煤厚無法達到此設計高度，采用起底施工，使巷道高度滿足設計要求。 第二節(jié) 鑿巖方式 本規(guī)程所施工的巷道采用EBZ-160型掘進機破巖。一、打眼機具： 根據(jù)煤巖性質(zhì)采用23部鉆眼工具配直徑22mm中空六角鋼釬及直徑32mm柱齒鉆頭，巷道頂部錨桿眼采用MQT90C型錨桿機配直徑19mm，中空六角鋼釬，直徑27mm三翼鉆頭進行打眼。二、降塵方法采用綜合防塵措施，濕式鑿眼，潮料噴漿、割煤、裝煤、出煤全過程灑水、短壁注水、降塵，無水不開機，各轉(zhuǎn)載點設置噴霧，先開噴霧后開機，迎頭50米內(nèi)設置2道凈化水幕來凈化風流，50100m再安設一道凈化水幕，在除塵紗

27、網(wǎng)前方再安設一道凈化水幕，并實現(xiàn)與綜掘機聯(lián)動。每班按制度進行灑水滅塵。綜掘機噴霧齊全，正常使用。隔爆水袋距迎頭60200m，并裝滿清水，水袋間距1.23.0m，掛牌管理，隔爆水袋棚區(qū)長度不少于20m，每組隔爆水袋間距為200米。第三節(jié) 裝、運巖（煤）方式一、裝巖（煤）方式采用EBZ-160型掘進機割煤、裝煤，掘進機功率為250KW。二、運輸方式裝煤與運料：煤由綜掘機經(jīng)轉(zhuǎn)載皮帶再經(jīng)2部650皮帶輸送機轉(zhuǎn)載至地面15KW電動皮帶直至煤場；矸石由人工裝入1噸型礦車，經(jīng)JK1200×800絞車提升出井后，人工翻入地面矸石場，再由裝載機裝入自卸汽車至排矸場地；運料路線與運矸路線相反：地面料場人

28、工裝入1噸型礦車，經(jīng)JK1200×800絞車提升至井底車場后，經(jīng)JD11.4KW小絞車運至工作面。第四節(jié) 管路及軌道鋪設一、管路、風筒的鋪設:靜壓水管、排水管、壓風管鋪設在巷道的右部。電話線、信號線、電纜依次用電纜鉤掛在幫上部，距底板1.8米。要求每2.5米吊掛一組。風筒吊掛需每隔5米在幫上打一眼并用膨脹螺絲擰緊，細油絲繩固定成一條直線，吊在上面，逢環(huán)必掛，吊掛平直。風筒末端吊掛距迎頭不大于5米。二、軌道的鋪設：掘進時鋪設18kgm軌道，軌距600mm，枕木規(guī)格（長×寬×高）為1000×150×120mm，軌枕間距不大于1m，軌距誤差不大于10

29、mm；軌道間隙不超過10mm；內(nèi)外錯不大于5mm；軌面高低差不大于5mm；軌道構(gòu)件齊全、緊固有效，軌道距迎頭為620m。第五節(jié) 設備及工具配備 序號名 稱規(guī) 格 型 號單 位數(shù) 量備 注1局扇FBD6.3型2×30KW對旋型風機臺1主風機2局扇FBD6.3型2×30KW對旋型風機臺1備用3風鉆7665M部34風鎬G7部25掘進機EBZ-160臺16皮帶機SSJ800/2×55型部47錨桿機MQT-120B部28錨桿拉力計30（20）T臺19扭矩扳手300N·m把110轉(zhuǎn)載機DZQ65/16/11型部111噴漿機YPZ-5B型部112第五章 勞動組織與主要

30、技術經(jīng)濟指標第一節(jié) 勞動組織該巷道施工采用“三八”制作業(yè)方式，三班掘進支護并且維修，采取正規(guī)循環(huán)作業(yè)，一次割一排施工時，每班完成5個循環(huán)，循環(huán)進尺0.8m，班進尺3.2m，日進尺9.6m，月進尺288m，施工時正規(guī)循環(huán)率80%，月進230.4m。一次割二排施工時，每班完成6個循環(huán)，循環(huán)進尺0.8m班進尺4.8m，日進尺14.4m，月進尺432m，施工時正規(guī)循環(huán)率80%，月進350.4m。綜合考慮，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，平均月進260。附：勞動組織表 附：勞動組織配備表（表七）工 種出勤人數(shù)備注一班二班三班合計掘進機司機1113皮帶司機2226運料工兼兼兼支護工55515整修工2226清理工（皮帶機

31、尾）1113機電維修工1113防塵、加風工1兼兼1噴漿手1113拌料工兼兼兼隊長1113合計15141443備注：隨巷道延伸人員需不斷增加。 第二節(jié) 循環(huán)作業(yè) 為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，以充分利用工作時間，提高工時利用率。附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表1、截割工具：采用EBZ-160型掘進機割煤，功率250KW，兩幫預留煤厚100200mm，兩肩窩及兩底根煤巖截割后仍達不到設計要求時，采用風鎬、手鎬等工具處理。2、截割順序：掘進機司機應嚴格按照地測專業(yè)所放中線控制截割寬度。嚴格按規(guī)程要求控制截割高度。先自中間割煤，然后按照要求將幫部直線割下，頂板、底

32、板割平，保證巷道高度、寬度符合要求。附：截割方法示意圖第三節(jié) 主要技術經(jīng)濟指標 序 號項 目單 位指 標備注1每班在冊人數(shù)人152每班出勤人數(shù)人133循環(huán)進度m0.84每班循環(huán)次數(shù)個6（5）5日循環(huán)次數(shù)個288（230.4）6日進度m8.6 （按正規(guī)循環(huán)率計算）7月進度m260 （按正規(guī)循環(huán)率計算）8效率m工0.899坑木消耗M3/m0.0110錨桿消耗套/m1311樹脂錨固劑消耗根/m1512梯子梁消耗根/m313金屬網(wǎng)消耗m2/m7.4814水泥Kg1286.515沙M32.4216速凝劑Kg64.317錨索根/m1第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風系統(tǒng)施工過程中，采用壓入式通風，風機安裝在距井

33、口不小于20米的地方，最長供風距離2590m。一、掘進工作面風量計算：掘進工作面實際需要風量應按瓦斯涌出量、人數(shù)、風速等規(guī)定分別進行計算，取其中最大數(shù)值作為工作面迎頭的需要風量。按照瓦斯涌出量計算=100×1.68×1.2=202m3/min式中:qhg掘進工作面回風流中平均絕對瓦斯涌出量1.68m3/min； Khg掘進工作面瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，取1.2；100按掘進工作面回風流中瓦斯的濃度不應超過1%的換算系數(shù)。按照二氧化碳涌出量計算=67×1.26×1.4=118m3/min式中:qhc掘進工作面回風流中平均絕對二氧化碳涌出量1.26m3

34、/min； Khc掘進工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風量系數(shù)，取1.4；67按掘進工作面回風流中二氧化碳的濃度不應超過1.5%的換算系數(shù)。按同時工作最多人數(shù)計算：Qcf4Ncf =4×25=100 m3/min； 按最低風速計算：最大施工斷面計算4煤掘15S掘=15×12.8192 m3/min二、掘進工作面迎頭風量驗算：以上風量計算取最大值202m3/min進行驗算。按人員數(shù)量驗算：4×25=100202 m3/min，符合要求按風速進行驗算：驗算最小風量： 60×0.25×S=60×0.25×12.8=192202m3/

35、min驗算最大風量： 60×4×S=60×4×12.8=3072202m3/min192m3/min202m3/min3072m3/min，符合要求所以掘進工作面迎頭需要風量不小于202m3/min。三、局部通風機選型：選擇風筒，確定有效風量率：選取直徑為800mm的膠布風筒，采取雙反邊接頭，根據(jù)對柔性風筒百米漏風率的要求，掘進巷道供風長度2590米時的百米漏風率不大于1.5%，則P有效=98.5。計算局扇供風量：局=/P有效=202÷60÷98.5=3.4m3/s 確定風筒的風阻：要求風筒吊掛良好，查表得百米風阻為6.5千繆，則供風

36、長度2590米時的風阻為168.35千繆。計算局部通風機全風壓：h局全=R×扇×S =168.35×3.4×12.8=7326.6(毫米水柱)根據(jù)h局全從局部通風機特性曲線上查出，選用FBDNO6.2型2×30KW對旋式局部通風機可滿足風量要求。四、局通風機安裝地點和通風系統(tǒng)1、風機安裝在在距井口不小于20米的地方。2、通風系統(tǒng)：新鮮風流：地面回風斜井工作面乏 風：工作面回風斜井地面附圖：通風系統(tǒng)示意圖第二節(jié) 綜合防塵一、防塵供水水源來自地面水池，經(jīng)地面回風斜井工作面。要求供水水壓不小于0.7Mpa。二、供水管路為2寸無縫鋼管。三、距工作面20

37、-30m范圍內(nèi)設置水幕一組。四、隔爆水袋的安裝：后洼回風斜井懸掛的隔爆棚按巷道斷面要求，水量不小于400Lm²，共計4980L，每個裝水量為60L，安裝長度25m以上，水棚距巷道軌面不小于1.8m，棚內(nèi)各排水棚的安裝高度保持一致，水棚掛鉤位置要對正，相向布置（鉤尖與鉤尖相對），掛鉤角度為60±5°，鉤尖長度為25mm。五、每天進行一次煤塵清理，每班沖洗巷道幫壁，棚架上的煤塵。在每個轉(zhuǎn)載點都必須設置一個噴霧灑水裝置。六、靜壓水管每50m設一個三通閥門。七、防塵灑水管距工作面不得大于50m。八、個體防護：工作面工作人員要佩戴防塵口罩，不準不戴口罩上崗。附圖：防塵系統(tǒng)示

38、意圖第三節(jié) 防 滅 火一、在壓風機房、絞車房、配電室以及皮帶輸送機機頭機尾均設置不少于2各滅火器，并備足沙、揪等滅火工具和器材。滅火器必須按其使用要求定期更換。二、滅火器材必須上架，專人管理，排放整齊、使用方便，嚴禁捆綁。三、所有人員必須學會消防材料的使用和滅火知識。四、電氣設備著火應首先切斷電源再迅速滅火。在電源未切斷前只準使用不導電的滅火器材滅火。五、油類著火不得用水滅火。用砂子滅火時從外沿向內(nèi)進行覆蓋；用滅火器滅火時由外沿向內(nèi)逐步噴灑；用水滅火時，水量要充足，要從火區(qū)的邊緣開始滅火。六、消防管路必須緊跟工作面，且每隔50米安設一個三通閥門。第四節(jié) 安全監(jiān)控一、采用KJ83型安全監(jiān)測監(jiān)控系

39、統(tǒng)。瓦斯傳感器型號為KG3019型，開停傳感器型號為KGT-L型，分站型號為KGF-39-2。掘進工作面5m范圍內(nèi)，距回風口10m15m處分別安設甲烷傳感器一臺，在距迎頭30m范圍內(nèi)安設風筒狀態(tài)傳感器一臺，工作面控制電源側(cè)安設智能分站一臺，饋電傳感器一個，局扇電源線路上安設開停傳感器一臺。井下每班配置專職的巡檢人員和監(jiān)控系統(tǒng)維護人員，隨時與地面監(jiān)控中心取得聯(lián)系，及時查找井下各點報警原因和系統(tǒng)故障，做到人員，設備儀器雙檢測。二、監(jiān)控設備的安裝：監(jiān)控中心安裝在綜合調(diào)度三樓監(jiān)控分站安裝在進風巷機電設備前瓦斯傳感器的安裝位置：工作面5m范圍內(nèi)回風側(cè)設一瓦斯傳感器J1，在工作面回風口10-15m處設瓦斯

40、傳感器J2，各傳感器懸掛于巷道頂部距頂板30cm處，距幫不小于20cm處，且無淋水，頂板與支護完好處。4.斷電、復電、報警濃度以及斷電范圍傳感器名 稱報警濃度斷電濃度復電濃度斷電范圍安裝位置J11.0%1.5%1.0%巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設備距工作面5m處J21.0%1.0%1.0%巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設備距回風口10-15m處5、監(jiān)控電纜型號為礦用傳輸線纜。三、礦級領導，科（隊）長、班組長、流動電鉗工、安檢人員、爆破工等按規(guī)程要求的有關人員下井必須攜帶便攜式報警儀，礦燈按要求使用合格廠家的自動報警礦燈且報警率符合規(guī)定要求。四、井下采、掘供電分開，“三?！薄皟砷]鎖”規(guī)范，礦井總回風

41、、采區(qū)回風安設風速、瓦斯監(jiān)測傳感器，主要進、回風聯(lián)絡風門設風門開關傳感器，變電站安設溫度傳感器一臺。五、各種傳感器每周校驗一次，保證其靈敏可靠。附圖：安全監(jiān)控示意圖第五節(jié) 供電施工地面用電由工業(yè)場地內(nèi)Sg-20010變壓器供地面設備用電及生活用電。另井下設備用電由KY礦用變壓器到井口變電室，經(jīng)MYP0.661.14（70）mm²礦用移動屏蔽橡套軟電纜送電。井下供電使用1臺QBZ2×80+315隔爆型組合開關與井口通風機實現(xiàn)風電閉鎖。附圖：供電系統(tǒng)圖第六節(jié) 排水工作面使用1臺WQ40154泥漿式排污電泵（電泵在H=15m時，Q=40m³h）將涌水經(jīng)2寸排水管排至井底

42、水倉，再由D2530×8D型多級離心泵排至地面排洪溝。附圖：排水系統(tǒng)示意圖第七節(jié) 運輸系統(tǒng)裝煤與運料：煤由綜掘機經(jīng)轉(zhuǎn)載皮帶再經(jīng)2部650皮帶輸送機轉(zhuǎn)載至地面15KW電動皮帶直至煤場；矸石由人工裝入1噸型礦車，經(jīng)JK1200×800絞車提升出井后，人工翻入地面矸石場，再由裝載機裝入自卸汽車至排矸場地；運料路線與運矸路線相反：地面料場人工裝入1噸型礦車，經(jīng)JK1200×800絞車提升至井底車場后，經(jīng)JD11.4KW小絞車運至工作面。附圖：運輸系統(tǒng)示意圖第八節(jié) 照明、通訊與信號地面各機房、配電室、絞車房等室內(nèi)照明采用普通白熾燈照明，在工作場區(qū)、煤場、料場使用碘鎢燈。工作

43、面照明、井筒內(nèi)。巷道內(nèi)轉(zhuǎn)載照明采用井下防爆照明工具。絞車房、井口、工作面信號使用聲光電鈴信號，井口設1臺ZBZ4.0Z型信號照明綜合保護裝置，井上、下安裝磁力電話相互聯(lián)系。附圖：通訊系統(tǒng)示意圖第七章 災害預防及避災路線一、災害預防：（一）防治瓦斯的措施1、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少3次到迎頭檢查瓦斯，并及時了解工作面有害氣體狀況，堅決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在迎頭回風側(cè)5m范圍內(nèi)。2、掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止鉆眼；掘進工作面風流中瓦斯?jié)?度達到1.5時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；電動機或開關地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯

44、濃度達到0.5 時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。掘進工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2時，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。3、對發(fā)生高冒地點，要及時采取充填或?qū)эL措施。防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果記入專用記錄本中備查。4、掘進頭供電要與采煤面分開，并使用風電閉鎖裝置。（二）防止自燃發(fā)火的措施1、掘進巷道嚴禁堆積浮煤，積塵要及時清除。2、凡發(fā)生冒高超過2m或空洞體積超過6m3的情況要及時填實或設導風板，防止積聚熱量發(fā)火，并將處理結(jié)果記錄。3、健全完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共用），管好用好本工作面防火管路，裝備及設施。4、完善檢測措施，做到一

45、氧化碳超限不作業(yè)。5、為預防發(fā)生煤自燃，嚴禁留頂煤掘進。二、避災路線若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災害時，施工人員應按如下路線進行撤離并熟悉各避災路線：1、如果掘進迎頭發(fā)生危及人員安全的水災，應在班組長或經(jīng)驗豐富的工人帶領下并清點好人數(shù)，按以下路線組織撤離：掘進工作面回風斜井地面。2、若掘進迎頭發(fā)生火、瓦斯、煤塵等有害氣體等災害時，現(xiàn)場負責人應迅速組織人員進行撲救，如確實無法撲滅，威脅人員安全，應在班組長或經(jīng)驗豐富的工人的帶領下并清點好人數(shù)，迅速按以下路線組織撤離：掘進工作面回風斜井地面。附圖：避災路線示意圖第八章 安全技術措施第一節(jié) 施工準備 一、施工前，由區(qū)（隊）長負責組織，由技術副區(qū)長（

46、編寫人員）負責向工區(qū)管理人員、施工人員傳達批準的掘進作業(yè)規(guī)程，傳達后進行考試、簽字,成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補考，補考合格后再下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進行學習，并考試合格。干部工人學習、考試成績分別登記在掘進作業(yè)規(guī)程學習考試記錄表上。 二、施工前，地測科標定好中線，施工單位嚴格按線施工。 三、施工前，必須對初次截割迎頭以外10m范圍內(nèi)巷道支護進行檢查加固，并將各種管路、電纜保護好。 四、初次使用掘進機割煤前，應提前對迎頭的風量進行測定，確保迎頭風量滿足要求，并準備好各種支護材料。第二節(jié) “一通三防”管理一、通風管理 （一）、開工前，必須先安裝局扇，局扇必須性能測定合格

47、、設備完好。局部通風機必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風機正常運轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。 （二）、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，接頭嚴密、逢環(huán)必掛，無脫節(jié)、無破口，拐彎巷道要使用專門制作的過渡風筒，不得有磨擦擠壓風筒現(xiàn)象，風筒出風口距迎頭不大于10m，以保證迎頭有足夠的風量。 （三）、局部通風機正常運轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉(zhuǎn)，局部通風機不開時，要把人員撤至進風巷內(nèi)，并在巷道門口位置設置“嚴禁人員入內(nèi)”的警戒牌，迎頭禁止割煤。自動停電時，要撤出人員，待查明原因，確認安全后再啟動。 （四）、嚴禁無計劃停風，因通風機停風受到影響的地點必須全面停止工作。因檢修，停電

48、等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源?；謴屯L前必須檢查瓦斯，只有在局部通風機及開關附近10m內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風機。 （五）、局部通風機必須使用風電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電或與采煤工作面分開供電，停風必須停電。 （六）、局部通風機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合煤礦安全規(guī)程第一百二十九條開啟局部通風機的條件時，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。 （七）、局部通風機無計劃停風預案: 1.局部通風機無計劃停風時，班組長必須立即命令停止工作，撤出人

49、員，切斷電源，并及時向礦調(diào)度室匯報。如兼職司機在10分鐘之內(nèi)無法恢復通風時，班、組長在全風壓巷道口打好柵欄，安排專人看管風機，禁止隨意停開風機和人員進入停風區(qū)。 2.礦調(diào)度室必須及時向有關領導匯報并安排人員查明局部通風機停風原因，進行處理，為盡快恢復通風做好準備?；謴屯L前，必須檢查瓦斯。高瓦斯區(qū)掘進工作面停風、瓦斯重點區(qū)掘進工作面停風時間超過2小時、非瓦斯重點區(qū)掘進工作面停風時間超過8小時，恢復通風時，必須由救護隊進行探查。在規(guī)定時間內(nèi)，由專職瓦斯檢查員進行探查，當氧氣濃度不低于18%，瓦斯?jié)舛炔怀^1%，二氧化碳濃度不超過1.5%，方準人工恢復通風，否則要按規(guī)定排放瓦斯。3.局部通風機無計

50、劃停風，總工程師必須組織有關領導和部門負責人及時進行分析處理，總結(jié)經(jīng)驗教訓，并有記錄可查。二、防塵管理1、打眼采用濕式鑿巖，割煤前后、出煤過程中必須灑水降塵。2、迎頭50米內(nèi)設置2道凈化水幕來凈化風流，50100m再安設一道凈化水幕，每班按制度進行灑水滅塵。綜掘機作業(yè)時，應使用內(nèi)、外噴霧。3、保證隔爆水袋距迎頭60200m，隔離與其相鄰的工作面，水袋個數(shù)與斷面積相適應，并注滿清水，編號掛牌管理，棚區(qū)間隔距離為200米。4、掘進巷道堅持每天一次全巷道沖刷積塵，并有灑水記錄，井下巷道不得有厚度超過2mm，長度超過5m的煤塵堆積。5、各轉(zhuǎn)載點必須安設噴霧裝置，開機前先開噴霧。三、防火管理 掘進支護時采用錨桿機打眼，割煤噴霧降塵，防火的重點是防設備、纜線和人為火災。（一）、電氣設備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。（二）、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災，可利用身邊物件，水管直接滅火。（三）、應用控風技術進行風流調(diào)節(jié)控制火勢蔓延。（四）、移變站必須備有足夠的防火砂，同時存放2-3個有效的干粉滅火器。（五）、防滅火措施：1、巷道頂部及兩幫超挖時，采用不燃性材料處理。2、巷道施工期間，每隔50米設一個防塵三通閥門，定期設專人灑水防塵，防塵水壓不小于1.0Mpa，并配備20m長的防塵軟皮水管。3、當施工中發(fā)生冒頂事故時，要用以下方法處理，用砼背板穿頂，