灌漿監(jiān)理細則

1、大雅河水利樞紐工程灌漿監(jiān)理實施細則遼寧宏禹水利工程建設監(jiān)理有限公司大雅河水利樞紐工程監(jiān)理部一、總 則1.1本細則依據為：（1）大雅河水利樞紐工程招標文件；（2）水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范SL62-94；（3）水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程SL31-2003；（4）水工混凝土外加劑技術規(guī)程DL/T5100-1999；（5）水工混凝土試驗規(guī)程DL/T5150-2001；（6）水利水電工程巖石試驗規(guī)程SL264-2001；（7）混凝土用水標準JGJ63-2006；（8）水工混凝土水質分析試驗規(guī)程DL/T5152-2001;（9）水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001。1.2本細則適用于大雅河

2、水利樞紐工程灌漿工程項目。二、開工許可證的申請程序2.1承包人應在灌漿作業(yè)開工之前，根據設計文件和合同技術規(guī)范要求，結合現(xiàn)場施工條件，編制并提交灌漿工程施工方案，報送監(jiān)理部批準。其內容應包括：（1）工程概況（包括灌漿工程部位、施工布置、鉆孔孔距、分序與編號等）。（2）灌漿工序，工藝和壓力。（3）灌漿材料及其品質。（4）施工進度計劃。（5）機械設備配置與勞動力組織。（6）質量控制措施。（7）灌漿計量設備與灌入量控制方法。（8）作業(yè)原始記錄資料收集與整理。 （9）施工安全與環(huán)境保護措施。2.2承包人必須按合同要求組織施工設備進場。運至施工現(xiàn)場用于灌漿作業(yè)的各種機械設備、儀器儀表、計量觀測裝置和其他

3、輔助設備，必須經過檢查、率定、安裝調試并經監(jiān)理工程師認證合格，方可使用。2.3承包人應做好各種灌漿材料的檢測和漿液配比的試驗工作，并于灌漿作業(yè)開始前將試驗成果報送監(jiān)理部批準。2.4 如果承包人未能按期向監(jiān)理部報送開工申請所必須的文件和資料，由此造成施工工期延誤和其他損失，均由承包人承擔合同責任。若承包人在限期內未收到監(jiān)理部的審簽意見或批復文件，可視為已報經審閱。三、施工過程監(jiān)理3.1承包人必須按設計要求按序次施放孔位，并在實地注明各孔序號與孔號。承包人應憑證開鉆，即在鉆孔前，由承包人技術員簽發(fā)“鉆孔生產任務通知單"，并及時通知監(jiān)理工程師。鉆孔應按設計序次進行，未經設計修改或監(jiān)理工程師

4、的同意, 承包人不得隨意改變鉆孔序次。3.2鉆孔作業(yè)中，承包人應對孔斜、孔深及時進行檢查，保證鉆孔質量，并認真填寫鉆孔班報。各孔終孔前，承包人應通知監(jiān)理工程師參加終孔檢查。檢查時必須有鉆孔原始記錄，對于取芯鉆孔，承包人還應及時填寫“巖芯相關表”，并出示保存完整的巖芯。鉆孔結束后，承包人應及時將鉆孔沖洗干凈，并做好孔口保護直至灌漿完成。3.3對于取芯鉆孔，承包人必須將取出的巖芯統(tǒng)一編號、妥善保存，對于軟弱與破碎帶巖芯，還必須用石蠟封存，待竣工驗收時移交給業(yè)主。在取芯鉆孔完成后，承包人應及時向監(jiān)理部提供2份鉆孔柱狀圖，其格式與內容，也可由承包人提出報監(jiān)理部確定。3.4灌漿前，承包人必須按技術規(guī)范要

5、求先做鉆孔沖洗及壓水試驗。壓水試驗應包括所有檢查孔，其他孔、段由監(jiān)理工程師指定，各檢查孔的壓水試驗工作要有監(jiān)理工程師在場時進行。壓水時應保證栓塞位置準確，孔口、管道及接頭等處不得有任何漏水現(xiàn)象，否則應暫停本段壓水試驗，將設備整修合格后再繼續(xù)進行。鉆孔沖洗與壓水試驗過程中，承包人應認真作好鉆孔沖洗和壓水試驗記錄。并在作業(yè)結束后，及時向監(jiān)理部報送作業(yè)記錄成果。3.5承包人應憑證開灌，即在灌漿前由承包人技術員簽發(fā)灌漿任務書，并及時通知監(jiān)理工程師，施工作業(yè)人員應根據灌漿任務書進行灌漿作業(yè)。3.6灌漿段長和壓力必須符合設計要求與規(guī)范規(guī)定，不允許超長、超壓或欠壓。孔口壓力表必須有專人看管并認真填寫“灌漿孔

6、口壓力記錄表”。若檢查發(fā)現(xiàn)記錄壓力與實際壓力不符合，施工作業(yè)人員應及時檢查分析原因，進行調整，并在記錄上注明。對于違章操作或經發(fā)現(xiàn)弄虛作假者，監(jiān)理工程師將作違規(guī)處理，情節(jié)特別嚴重的孔、段必須重掃重灌。3.7各孔段的灌漿必須連續(xù)進行。開灌前必須根據壓水試驗成果備足灌漿材料。若因故中斷必須按規(guī)定要求進行處理，并如實記錄中斷灌漿的時間、原因、處理措施、處理效果以及對灌漿質量的影響程度等情況。3.8漿液變換和結束標準必須符合設計文件和技術規(guī)范要求。各孔段灌漿結束前，應報請監(jiān)理工程師檢查確認，每段灌漿結束后，要及時整理灌漿記錄成果，并按各孔、段將記錄表格分別裝訂成冊。3.9灌漿結束后，必須采用“機械壓漿

7、封孔法”封孔，并有閉漿措施。封孔作業(yè)中，應認真記錄封孔情況。凡封孔不密實或發(fā)現(xiàn)有涌水處，監(jiān)理工程師有權指令返工掃孔，重灌重封。3.10承包人必須按規(guī)定檢驗批進行檢驗，包括水泥標號、細度和灌漿中所采用的砂及外加劑，并應及時將檢驗情況提交監(jiān)理部審核。3.11在鉆孔與灌漿作業(yè)過程中，承包人必須認真作好原始記錄。原始記錄資料應真實、齊全、清晰、準確，嚴禁重抄或擦改，其內容應包括：鉆孔、沖洗、壓水、灌漿以及必要的取巖芯和觀測記錄。監(jiān)理工程師可對原始記錄隨時進行檢查。3.12承包人必須嚴格按設計要求和技術規(guī)范規(guī)定，按報經批準的灌漿工程施工措施計劃進行灌漿工程的施工。若有違反現(xiàn)象，監(jiān)理工程師將發(fā)出違規(guī)警告通

8、知，情節(jié)嚴重者，將指令其停工整頓或返工處理，因此而造成的損失由承包人承擔合同責任。3.13灌漿施工中，承包人可根據施工的實際情況，按合同要求或規(guī)范規(guī)定的數(shù)量布置檢查孔（其位置由設計或監(jiān)理工程師發(fā)出通知指定），對已灌區(qū)域分塊進行質量檢查，檢查方法須報經監(jiān)理部批準。承包人必須向監(jiān)理部提交灌漿工程原始記錄成果一覽表、地質柱狀圖、巖芯相關表等資料，以便于檢查孔的布設。檢查孔的施工必須有監(jiān)理工程師在場，按監(jiān)理部同意的時間進行，無正當理由不得提前或推遲施工。3.14灌漿工程施工期間，承包人應及時向監(jiān)理部報送鉆孔與灌漿工程施工資料，其內容應包括，（1）灌漿成果平面、剖面或展視圖。（2）灌漿的各項成果統(tǒng)計表；

9、（3）鉆孔孔斜情況及孔斜投影圖。（4）取巖芯鉆孔的柱狀圖。（5）灌漿孔透水率及單位注灰量頻率曲線和頻率累計曲線圖。（6）灌漿工程檢查孔壓水試驗成果一覽表。（7）灌漿材料及制漿質量檢驗成果表。（8）單元工程質量檢驗統(tǒng)計表。（9）灌漿工程實施進度。（10）作業(yè)過程中的違規(guī)記錄。（11）質量與安全事故及其處理記錄。（12）工程照片。（13）其他必須報告情況。四、施工質量控制4.1材料灌漿的主要材料是水泥和水，根據工程需要可摻入粉煤灰、砂等摻合料和外加劑，摻入的摻合料和外加劑的種類及摻加量應通過室內漿材試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定。4.1.1水泥（1）承包人應根據招標文件和施工圖紙要求，選用灌漿用的水泥品種

10、。灌漿所用的水泥品種為普通硅酸鹽水泥，水泥標號為P.O 42.5級。對水泥細度的要求為通過80µm方孔篩余量不大于5%，不得使用受潮結塊的水泥。（2）灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質量標準。水泥不應存放過久，出廠期超過三個月的水泥不應使用。4.1.2水灌漿用水應符合水工混凝土施工規(guī)范（DL/T 5144-2001）中拌制水工混凝土用水的要求。4.1.3 粉煤灰灌漿用粉煤灰應為精選的粉煤灰，不宜粗于同時使用的水泥，燒失量宜小于8%，SO3含量宜小于3%。4.1.4砂灌漿用砂應為質地堅硬的天然砂或人工砂，粒徑不宜大于2.5mm，細度模數(shù)不宜大于2.0，SO3含量宜小于1%，含泥量不宜大于3%

11、，有機物含量不宜大于3%。4.1.5其他材料根據灌漿需要可在水泥漿液中加入下列外加劑：速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑和其他外加劑，所有外加劑凡能溶于水的應以水溶液狀態(tài)加入。4.2設備4.2.1 鉆孔設備（1）承包人在地下洞室及其它封閉區(qū)域中使用氣動鉆孔設備時，應帶有消音器和除塵裝置，不得使用內燃機驅動的鉆孔設備。（2）預注漿的鉆孔應采用地質鉆機和金剛石鉆頭；固結灌漿可采用適宜的鉆機和鉆頭鉆進。（3）取巖芯的各類灌漿孔、檢查孔、抬動變形觀測孔以及聲波測試孔等的鉆孔應采用回轉式鉆機，按孔徑要求采用金剛鉆頭，不得使用碾砂鉆頭。（4）使用的鉆孔沖洗和壓水試驗設備，水泵的工作壓力應按施工圖紙的要求選定，并應保證

12、在所有壓力下都有足夠的供水量，保證壓力穩(wěn)定、出水均勻、工作可靠。（5）承包人應準備足夠的流量計、壓力表、壓力軟管、供水管及閥門等備品。4.2.2 灌漿設備（1）攪拌機的轉速和拌和能力應分別于所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應，保證能均勻，連續(xù)地拌制漿液。高速攪拌機的攪拌轉速應不小于1200r/min。（2）灌漿泵的技術性能與所灌注的漿液類型、濃度應相適應。額定工作壓力應大于最大灌漿壓力的1.5倍，壓力波動范圍宜小于灌漿壓力的20%，排漿量能滿足灌漿最大注入率的要求。（3）灌漿管路應保證漿液流動暢通，并應能承受1.5倍的最大灌漿壓力。（4）灌漿泵和灌漿孔口處均應安設壓力表。使用壓力宜在壓力表最

13、大標值的1/43/4之間。壓力表和管路之間應設有隔漿裝置。壓力表應經常進行檢定，不合格的和已損壞的壓力表嚴禁使用。（5）灌漿塞應與所采用的灌漿方式、方法、灌漿壓力及地質條件相適應，應具有良好的膨脹和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并且易于安裝和卸除。（6）集中制漿站的制漿能力應滿足灌漿高峰期所有機組用漿需要，并應配備防塵、除塵設施。當漿液中需摻入摻和料或外加劑時，應增設相應的設備。（7）所有灌漿設備應注意維護保養(yǎng)，保證其正常工作狀態(tài)，并應有備用量。（8）鉆孔灌漿的計量器具，應定期進行校驗或檢定，保持量值準確。4.3鉆孔（1）鉆孔孔位與設計孔位的偏差值不得大于10cm，孔深應符合

14、設計規(guī)定。實際孔位、孔深應有記錄。（2）固結灌漿孔的孔徑不小于56mm。（3）鉆灌漿孔時應對巖層、巖性以及孔內各種情況進行詳細記錄。（4）各類鉆孔當施工作業(yè)暫時中止時，孔口應妥加保護，防止流進污水和落入異物。4.3.1灌漿孔、預注漿孔鉆孔（1）灌漿孔的開孔孔位應符合施工圖紙要求，固結灌漿、回填灌漿孔的開孔孔位與設計位置的偏差不得大于1cm；預注漿孔的開孔孔位與設計位置的偏差不得大于2cm。因故變更孔位應征得監(jiān)理人同意，并記錄實際孔位。（2）固結灌漿孔孔底偏差要求應不大于1/40孔深或符合施工圖紙規(guī)定。（3）鉆機安裝應平整穩(wěn)固，鉆孔前應按監(jiān)理人指示埋設孔口管，鉆孔方向應按施工圖紙要求確定，鉆孔時

15、必須保證孔向準確。（4）灌漿孔的施鉆應按灌漿程序，分序分段進行。（5）預注漿孔，其孔底偏差值不得大于表4-1規(guī)定的數(shù)值：表4-1 預注漿孔孔底偏差值孔深（m）2030405060最大允許偏差值（m）0.250.50.51.151.5（6）所有預注漿孔均應全孔測斜。承包人應采取可靠的防斜措施，如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超過規(guī)定時，應及時糾偏，或采取經監(jiān)理人批準的其它補救措施。糾偏無效時，應按監(jiān)理人的指示報廢原孔，重新鉆孔。（7）預注漿鉆機平臺必須搭設牢固并有足夠剛度，不得因鉆機施工的人、機負荷產生明顯撓度。鉆機平臺面積應滿足操作要求。（8）預注漿鉆孔應在開鉆前采用人工鑿出孔窩使鉆頭對中，鉆機立軸角度及鉆機位

16、置應符合設計要求，否則應重新調整鉆機位置以達到鉆孔孔位、立軸角度及鉆機位置全部符合要求方能開鉆。（9）為減少預注漿孔孔內偏斜，除開口外鉆進過程中須采用不小于3m長的巖芯管鉆進，其他鉆具、鉆桿及操作使用應符合規(guī)范要求。（10）所有預注漿鉆孔孔徑均為75mm，需安置孔口管的鉆孔，開孔孔徑應為110mm；地面鉆孔時，如有覆蓋層，開孔孔徑應為120mm，然后安裝108mm套管護壁。（11）斜井及平洞內預注漿（包括水倉水泵房）第一孔序，必須加裝孔口管并安裝孔口止水閥門后方可繼續(xù)鉆進。（12）預注漿鉆孔時，凡遇斷層破碎帶處，應繼續(xù)鉆進并穿過破碎帶1m后停鉆即為分段長度，鉆孔遇突然涌水或累計鉆孔出水量超過1

17、00L/min時應停止鉆進；地面鉆孔如遇孔口不反水情況亦應停止鉆進，并將其作為一個分段長度。（13）鉆孔出現(xiàn)突然涌水時，應進行涌水量和水壓的測定。4.3.2勘探孔、檢查孔的鉆孔（1）勘探孔及灌漿檢查孔的孔位應按監(jiān)理人的指示確定。（2）固結灌漿檢查孔的孔底偏差要求應不小于1/40孔深或符合施工圖紙規(guī)定；預注漿檢查孔的孔底偏差要求與預注漿孔相同。4.3.3 鉆孔取芯和芯樣試驗（1）勘探孔、灌漿先導孔、觀測孔、檢查孔以及監(jiān)理人指示的其它鉆孔，應予鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。（2）芯樣的最大長度應限制在3m以內，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，應立即取出。除監(jiān)理人

18、另有指示，對于1m或大于1m的鉆進循環(huán)，若芯樣獲得率小于80%，則下一次應減少循環(huán)深度50%，以后依次減少50%，直至50cm為止。如果芯樣的回收率很低，應更換鉆孔機具或改進鉆進方法。（3）在鉆孔過程中，應對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石或混凝土特性的因素進行監(jiān)測和記錄，并提交監(jiān)理人。（4）承包人應根據監(jiān)理人指示，對鉆取的巖芯和混凝土芯進行試驗，并將試驗記錄和成果提交監(jiān)理人。（5）承包人應對每盒或每箱芯樣拍兩張彩色照片，并作好鉆孔操作的詳細記錄，一并提交監(jiān)理人。（6）監(jiān)理人指示應予保存的巖芯，承包人應按指定的地點存放，防止散失和混裝。4.3.4 鉆孔保護施工圖紙所示的所有鉆

19、孔，承包人應妥加保護，直到驗收合格為止。任何因承包人的過失造成掃孔或重鉆的費用由承包人承擔。4.4鉆孔沖洗、裂隙沖洗和壓水試驗4.4.1 一般規(guī)定（1）承包人應在灌漿前，對所有灌漿孔（段）進行沖洗和壓水試驗。（2）在斷層、大裂隙等地質條件較復雜的區(qū)域，鉆孔的裂隙沖洗，應按監(jiān)理人指示或通過現(xiàn)場試驗確定的方法進行。4.4.2 沖洗（1）灌漿孔均應進行沖洗。承包人應根據監(jiān)理人指示采用風水聯(lián)合沖洗或用導管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗；裂隙沖洗方法應根據不同的地質條件，通過現(xiàn)場試驗確定。（2）沖洗壓力：沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力不超過1MPa時；沖洗風壓采用50%灌漿壓力，壓力

20、超過0.5MPa，采用0.5MPa。（3）裂隙沖洗應沖至回水清靜時止或不大于20min，沖洗壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1Mpa。對回水達不到澄清要求的孔段，應繼續(xù)進行沖洗，孔內殘存的沉積物厚度不得超過20cm。（4）當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。（5）灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h者，應在灌漿前重新進行裂隙沖洗。4.4.3 壓水試驗（1）壓水試驗應在裂隙沖洗后進行，承包人可根據監(jiān)理人指示，采用“簡易壓水”、“單點法”及“五點法”進行壓水試驗。（2）簡易壓水試驗應在裂隙沖洗后或結合裂隙沖洗進行。試驗

21、孔數(shù)不少于總孔數(shù)的5%，試驗采用單點法；在穩(wěn)定壓力下，每3min5min測讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時，試驗即可結束，取最終值作為計算值。其余孔段可結合裂隙沖洗進行簡易壓水，沖洗壓力可為灌漿壓力的80%，并不大于1MPa時，壓水時間20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。（3）預注漿鉆孔及預注漿檢查孔均應按SL62-94附錄A的規(guī)定進行壓水試驗，地面注漿鉆孔、水倉預注漿鉆孔均采用五點法壓水試驗；地面注漿檢查孔、平洞及斜井段原帷幕檢查孔、水倉預注漿檢查孔、固結灌漿檢查孔均

22、采用單點法壓水試驗。（4）在有泥質充填物和遇水后性能易惡化的巖層中進行灌漿時，可不進行裂隙沖洗和簡易壓水。4.5漿液試驗（1）承包人應按監(jiān)理人指示對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進行下列項目的試驗：1）漿液配制程序及拌制時間；2）漿液密度或比重測定；3）漿液流動性或流變參數(shù)；4）漿液的沉淀穩(wěn)定性；5）漿液的凝結時間，包括初凝或終凝時間；6）漿液結石的容重、強度、彈性模量和滲透性；7）監(jiān)理人指示的其它試驗內容。（2）用于現(xiàn)場灌漿試驗的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等的品種及其摻量應通過漿液試驗選擇，并將試驗成果報送監(jiān)理人。4.6制漿4.6.1 制漿材料稱量制漿材料必須按規(guī)定的漿液配比計量

23、，計量誤差應小于5%。水泥等固相材料宜采用重量稱量法。各類漿液必須攪拌均勻并測定漿液密度。純水泥漿液的攪拌時間，使用普通攪拌機時應大于3min；使用高速攪拌機時應大于30s，漿液在使用前應過篩，漿液自制備至用完的時間不宜大于4h。集中制漿站宜制備水灰比為0.5的純水泥漿液。輸送漿液的管道流速宜為1.4m/s2.0m/s。各灌漿地點應測定輸送來的漿液密度，然后調制使用。拌制漿液時根據拌制材料的成份和形態(tài)，確定向攪拌機內加料的次序。配置水泥基漿液時，應先加水，而后加入水泥，基本攪拌均勻后再加入其他摻合料，細沙、外加劑等最后加入。寒冷季節(jié)施工應做好機房和灌漿管路的防寒保暖工作。炎熱季節(jié)施工應采取防曬

24、和降溫措施。漿液溫度應保持在540。若用熱水制漿，水溫不得超過40。五、 固結灌漿（1）同一地段的基巖灌漿必須按先固結灌漿、后帷幕灌漿的順序進行。（2）固結灌漿按分序加密的原則進行。灌漿孔排與排之間和同一排孔內孔與孔之間，分二序施工。（3）固結灌漿在有蓋重混凝土的條件下進行，蓋重混凝土應達到50%設計強度后鉆孔灌漿方可開始。（4）在進行灌漿作業(yè)（包括壓水試驗）時，抬動變形測量儀的讀數(shù)變化不允許超過0.2mm。5.1 灌漿方法和灌漿方式（1）固結灌漿采用自上而下灌漿法。（2）固結灌漿時，鉆孔中巖石灌漿段的長度根據吃漿量的大小一般為5m，最長灌漿段長度不大于8m。（3）灌漿時，射漿管距孔低不得大于

25、50cm。第一段灌漿時，灌漿塞卡在基巖上部混凝土內0.5m處；第二段灌漿時，灌漿塞卡在該段上部0.5m處。（4）各灌漿段灌漿結束后可不待凝。但在灌前涌水、灌后返漿或遇其它地質條件復雜情況，則宜待凝，待凝時間根據具體情況確定。（5）固結灌漿孔相互串漿時，可采用互串孔并聯(lián)灌注，但并灌孔數(shù)不宜多于3個，并應注意控制灌漿壓力，防止上部混凝土或巖體抬動。5.2灌漿壓力和漿液變換（1）灌漿壓力在不抬動基礎巖體的原則下，第一灌漿段灌漿壓力為0.3Mpa，第二灌漿段灌漿壓力為0.3Mpa，在施工過程中根據具體情況進行調整。（2）灌漿應盡快達到設計壓力，但對于注入率較大或易于抬動的部位應分級升壓。（3）灌漿漿液

26、應由稀到濃逐級變換。灌漿漿液水灰比采用3、2、1、0.5等四個比級。（4）灌漿漿液變換原則如下：1）當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。2）當某一比級漿液的注入量已達300L以上或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應改濃一級。3）當注入率大于30L/min時，可根據具體情況越級變濃。（5）灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應立即查明原因，采取相應的措施處理。（6）灌漿過程中應定時測記漿液密度，必要時應測記漿液溫度。灌注穩(wěn)定漿液時還應測記漿液粘度和析水率。當發(fā)現(xiàn)漿液性能偏離規(guī)定指標較大時，應查明原因，及時處理。

27、六、 灌漿結束條件及封孔方法（1）固結灌漿的結束條件為：在規(guī)定的壓力下，當注入率不大于0.4L/min時，繼續(xù)灌注30min，可結束灌漿。（2）固結灌漿封孔采用“機械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。（3）采用上述方法封孔，待孔內水泥漿液凝固后，灌漿孔上部空余部分，大于3m時，應繼續(xù)采用導管注漿法進行封孔；小于3m時，可使用干硬性水泥砂漿人工封填搗實。七、 特殊情況處理（1）灌漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時，應根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。（2）灌漿必須連續(xù)進行，若因故中斷，應按下述原則進行處理：1）應盡早恢復灌漿。否則應立即沖洗鉆孔，而后恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，再恢復灌漿。2）恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注，如注入率與中斷前相近，即可采用中斷前水泥漿的比級繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少很多，且在短時間內停止吸漿，應采取補救措施。（3）孔口有涌水的灌漿孔段，灌漿前應測記涌水壓力和涌