玻璃幕墻施工方案

1、明框玻璃幕墻施工方案一、工程概況：本工程明框玻璃幕墻的部位有：B軸、H軸、1軸、14軸、15.7-18.4m處，骨架為鋼結(jié)構(gòu)，玻璃為8+12A+8中空鋼化low-E玻璃。二、材料檢驗與質(zhì)量控制：1、進場材料檢驗一般規(guī)定1.1、材料現(xiàn)場檢驗，應將同一廠家生產(chǎn)的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取3%且不少于5件；1.2、玻璃幕墻工程中所用的材料除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準的有關(guān)規(guī)定。 2、主要進場材料的現(xiàn)場檢驗2.1、鋼材本工程玻璃幕墻使用的鋼材主要有400x100x8、100x60x3、150x100x5鋼矩管等；所有使用鋼材應現(xiàn)場進行厚度、長度、

2、膜厚和表面質(zhì)量的檢查。2.1.1、主控項目鋼材厚度的檢驗，應采用分辨率為0.5的游標卡尺或分辨率0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5個并取最小值。鋼材長度檢驗，應采用分度值為1mm的鋼卷尺兩側(cè)測時，結(jié)果應符合設計要求。保護膜厚的檢驗，應采用分辨率為0.5的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位的測點不應少于5個，同一測點測量5次，取平均值，當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大于45，采用靜電噴涂時，其膜厚應大于40。2.1.2、一般項目鋼材表面質(zhì)量的檢驗，應在自然散射光條件下，目測鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象。2.1.3、質(zhì)

3、量保證資料鋼材的產(chǎn)品合格證；鋼材的力學性能檢驗報告。2.2、玻璃本工程玻璃幕墻部分選用的玻璃為8+12A+8中空鋼化LOW-E玻璃；應進行厚度、邊長、外觀質(zhì)量和邊緣處理情況的檢驗。不合格品不允許使用，并相應做好記錄及歸類存放，不得與合格品混雜放置。檢查玻璃尺寸的偏差是否在允許偏差內(nèi)。校對出廠合格證書，物理性能檢測報告是否符合要求。2.3、結(jié)構(gòu)膠和密封膠建筑幕墻使用的結(jié)構(gòu)密封膠必須為常溫固化雙組份，耐候硅酮密封膠必須為中性固化膠。在使用密封膠時，一定要嚴格遵守材料制造商關(guān)于產(chǎn)品使用及接縫尺寸限制的說明，有混全的密封膠不得現(xiàn)場配制；密封膠必須經(jīng)過指定的測驗、證實符合設計要求才能使用；對結(jié)構(gòu)密封膠與

4、耐候硅酮密封膠的性能必須符合有關(guān)國家規(guī)范及設計圖紙的要求。2.4、密封墊和密封膠條密封墊和密封膠條應采用黑色高刻度的三元乙丙橡膠（EPDM）制品，并符合中國國家現(xiàn)行標準建筑橡膠密封墊預成實芯硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料GB10711的有關(guān)規(guī)定。密封墊應擠壓成塊，密封膠條應擠壓成條，邵氏硬度為70±5，并具有20%至35%的壓縮度；鋁合金框之間以及鋁合金與鋼結(jié)構(gòu)連接處應采用折疊形的三元乙丙橡膠（EPDM）作防水嵌縫，接頭處須進行硫化處理。該橡膠條的邵氏硬度為70±5、延伸率200%、抗拉強度11MPa，并具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50150的溫度，耐老化年限不小30年。三

5、、玻璃幕墻施工工藝1、施工工序：現(xiàn)場測量放線埋件安裝安裝立柱立柱抄平、調(diào)整安裝橫梁 安裝雙層中空玻璃安裝玻璃幕墻鋁蓋條清洗驗收交工2、測量放線2.1、基準點、線的確認依據(jù)原有內(nèi)控線及基點布置圖，檢查現(xiàn)場控制線、軸線、起始標高以及底層的基準點，是否清晰或損壞。2.2、平面控制網(wǎng)的建立以各基準點為基礎，建立平面控制網(wǎng)，測量各基準點的距離與角度是否與基準點一致，如不一致，重復測量，直至點位在誤差范圍內(nèi)，坐標差x、y2mm，角度差40，并以此點位建立平面控制網(wǎng)。以平面控制網(wǎng)為基準，依據(jù)設計圖紙標定與基準點的位置關(guān)系與幕墻的位置關(guān)系，測放幕墻的控制線，并在線上標明至幕墻的距離。幕墻控制線也必須是閉合導線

6、，以便確定，測量精度，只有在不能通視的位置才能使用支導線測量，測量點必須妥善保護，除把線放到地面上外，還要把線引至梁的外表面，以免地面處理后無法恢復。2.3、內(nèi)控線的布置各層投點工作結(jié)束后，進行內(nèi)控線的布控。以主控制線為準，將結(jié)構(gòu)控制線進行平移，平移應放在接近結(jié)構(gòu)邊緣，但要讓開柱位，便于連線的地方，內(nèi)控線離結(jié)構(gòu)面為1000mm。2.4、外圍結(jié)構(gòu)的測量內(nèi)控線布置后，以軸線、基準點、控制線作為一級基準點，在底層投出外圍控制線，測出外控制線的距離，并作出各外控線延長線的交匯點，通過確定延長線上的交匯點作出二級控制點，各二級控制點之間互相連線成閉合狀形成二級控制網(wǎng)。2.5、幕墻施工測量注意事項：2.5

7、.1、玻璃幕墻分格軸線的測量應與主體結(jié)構(gòu)測量相配合，其偏差應及時調(diào)整，不得積累；2.5.2、應定期對玻璃幕墻的安裝定位基準進行校準。3、玻璃幕墻立柱安裝 3.1、鋼矩管立柱設置: 結(jié)合本工程特點，單根立柱跨度12.8米，中間無連接支點，因此從結(jié)構(gòu)強度和抗撓度變形綜合考慮，選用400x100x8鋼方管做立柱；立柱上部與主體結(jié)構(gòu)通過轉(zhuǎn)接件螺栓連接，底部套在插芯之上（插芯高度為600mm），插芯與預埋鋼板焊接。3.2、鋼矩管立柱的安裝幕墻立柱的安裝工作，是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝，待埋件的安裝校核完畢后就可進行。先對照施工圖檢查立柱的尺寸及加工尺寸是否正確，然后將立柱插芯與預埋鋼板焊接到一起。 3.3、

8、鋼矩管立柱的找平 立柱的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。 4、玻璃幕墻橫梁安裝 本工程明框玻璃幕墻采用鋼結(jié)構(gòu)，橫梁采用100x60x3鋼矩管。4.1、鋼矩管橫梁與立柱的連接采用一端固定，一端自由連接，固定端連接采用圍焊連接，焊縫連續(xù)飽滿，焊渣及時清理干凈，自由端做法為先在立柱上預先焊接一角鋼連接套管，橫梁自由端橫向套入，另一端固定焊死。幕墻橫梁安裝完畢，應由專職檢驗人員復查其水平度,接口處平整度，相臨橫梁與同層橫梁的水平標高偏差情況及整個立面控制線的偏差情況，調(diào)整至符合設計及質(zhì)量控制標準要求。全部橫梁安裝完畢且復查合格、專檢人員簽準認可，并由專檢人員填報驗收單，經(jīng)

9、監(jiān)理復核簽準后方可進行板塊安裝。 5、玻璃幕墻龍骨安裝偏差控制 幕墻水平和豎向龍骨的安裝偏差見下表: 序號項目尺寸范圍允許偏差企業(yè)標準檢查方法1相鄰兩豎向構(gòu)件間距尺寸±2.0±1.5鋼卷尺2相鄰兩橫向構(gòu)件間距尺寸間距2m時±1.5±1.25鋼卷尺間距>2m時±2.0±1.53分格對角線差對角線2m3.03.0鋼卷尺或伸縮尺對角線>2m3.53.04豎向構(gòu)件垂直度高度30m108經(jīng)緯儀或激光儀高度60m15125相鄰兩橫向構(gòu)件水平標高差1.01.0鋼板尺或激光儀6橫向構(gòu)件水平度間距2m2.02.0水平儀或平水儀間距>2

10、m3.02.57豎同構(gòu)件直線度2.52.02m靠尺8豎向構(gòu)件外表面平整度相鄰三立柱<2<2激光儀寬度20m54寬度40m75寬度60m99寬度>60m10109同高度內(nèi)主要橫向構(gòu)件高度差長度40m55水平儀長度>40m776、玻璃面板安裝 6.1、當幕墻立柱，橫梁完畢，即可進行面板玻璃的安裝。 面板玻璃是在工廠內(nèi)部加工完成后直接運至工地的，工地的安裝主要是將其固定在周邊幕墻橫梁與立柱上。但在安裝前應保證: 6.1.1、將玻璃表面塵土和污物擦拭干凈。 6.1.2、檢查玻璃是否有缺陷，漏項。 6.1.3、安裝過程中應保證玻璃面板的垂直度及水平度，安裝前應對玻璃進行對角線檢查

11、,以保證玻璃沒有撓曲。 6.1.4、在安裝過程中,做好產(chǎn)品保護,杜絕因劃傷等原因造成的返工。6.2、玻璃安裝誤差控制：相鄰玻璃的高低差控制在1mm內(nèi)；膠縫的寬度與設計寬度差不得超過2mm；膠縫的水平度、垂直度控制在2.5mm。6.3、清理: 每完成部分玻璃幕墻的安裝，應對玻璃面板等進行一次抹擦。其目的是清除龍骨表面多余的膠及其它污染物,減少整體清洗的工程量。讓安裝好后的幕墻， 給人以一種整體美感。 四、玻璃幕墻鋼龍骨表面氟碳漆噴涂施工工藝本工程中玻璃幕墻立柱采用鋼龍骨，表面處理方式為現(xiàn)場氟碳漆噴涂。玻璃幕墻立柱、橫梁鋼矩管除銹后須在4小時內(nèi)噴涂首層無機富鋅防銹底漆（可焊）漆的涂層厚度干后為40

12、um。噴涂油漆前用美紋紙貼住焊接坡口的焊接面。噴涂參照噴涂工藝的技術(shù)要求進行。1、涂裝方法：1.1、用噴砂工具或鋼絲輪對需處理的金屬面基層進行處理，金屬表面的銹斑、焊渣、毛刺、浮砂和塵土等雜物務必清除干凈。1.2、金屬表面處理完畢后，應在8小時內(nèi)（濕度大時為4小時內(nèi)）盡快噴涂底漆，待底漆充分干燥后再噴涂第二遍，當?shù)诙橥苛细珊?，應盡快噴涂第一遍中間漆。同樣干燥后噴涂第二遍中間漆，充分干燥后噴氟碳面漆。1.3、涂裝應該在5以上，38以下，相對濕度小于的85的條件下進行，當構(gòu)件表面受雨水影響時不得進行涂裝。1.4、噴涂前應檢查所有油漆的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。并對油漆基料進行復

13、驗，質(zhì)量不合格的油漆不能使用。1.5、水性無機（醇溶）富鋅底漆為兩組份底漆，調(diào)配時必須嚴格按重量的比例進行配比，混合后攪拌均勻。且必須熟化3045分鐘后才能進行涂裝施工。1.6、噴涂前必須將油漆攪拌至完全均勻，并用80120目篩網(wǎng)過濾。1.7、在焊接部位3050mm范圍內(nèi)用膠帶紙保護，暫不涂裝。1.8、噴涂時氣泵壓力0.40.6MPa，噴涂時噴槍的噴嘴與鋼基材距離要求30mm左右。1.9、對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前，應先涂刷一道，然后再進行大面積的噴涂，以保證凸出部位的漆膜厚度。1.10、對母材表存在較大凹坑的部位，必須將其補平后，再進行下一道涂料的施工。2、禁涂部位2.1、底板

14、；2.2、高強螺栓摩擦接觸面；2.3、焊接封閉的空心截面內(nèi)壁；2.4、工地焊接部位及兩側(cè)100mm，但工地焊接部位及其兩側(cè)應進行不影響焊接的防銹處理，在除銹后刷涂可焊性防銹保護漆，漆膜厚度控制在815m。五、 成品保護1、加工與安裝過程中，應特別注意輕拿輕放，不能碰傷、劃傷。2、加強半成品、成品的保護工作，防止已安裝好的幕墻受劃傷。3、材料、半成品應按規(guī)定堆放，安全可靠，并安排專人保管4、用貨車運送制品，且單件裝載運輸。5、運送制品時，要用聚乙烯氈布保護制品四角等露出部件，用繩子等固定，防止倒塌，制品應豎置運送。6、產(chǎn)品的保管場所應設在雨水淋不到并且通氣良好的地方，根據(jù)各種材料的規(guī)格，分類堆碼，并做好相應的產(chǎn)品標識。原則上，組件應豎放，尺寸較