疊合板施工方案

1、疊 合 板施 工 方 案目錄一、項目簡介二、工程概況三、工程特點及施工重點四、施工進(jìn)度計劃五、施工準(zhǔn)備與交底六、施工方案七、預(yù)應(yīng)力疊合板工廠化生產(chǎn)八、質(zhì)量要求九、安全措施一、項目簡介1、疊合板技術(shù)簡介南京萬科浦口 2014G78 地塊璞悅山花園項目第二期開始建設(shè)的樓棟全部采用預(yù)應(yīng) 力混凝土疊合板施工工藝。預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板系采用預(yù)制預(yù)應(yīng)力薄板和現(xiàn)澆混凝土 層組成整體的混凝土板。該技術(shù)是建設(shè)部推廣的新的十項新技術(shù)之一。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式由于資源消耗大，人力資源短缺，開始制約行業(yè)的發(fā)展。住宅產(chǎn)業(yè) 化，是用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)對傳統(tǒng)住宅產(chǎn)業(yè)進(jìn)行全面、系統(tǒng)的改造，通過優(yōu)化資源配置， 降低資源消耗，提高住宅的工程質(zhì)量

2、、功能質(zhì)量和環(huán)境質(zhì)量，提高住宅建筑勞動生產(chǎn) 率水平，以實現(xiàn)住宅建筑可持續(xù)發(fā)展。疊合板施工工藝作為新興的綠色環(huán)保節(jié)能型建 筑新技術(shù)，符合產(chǎn)業(yè)化發(fā)展潮流，必將成為住宅產(chǎn)業(yè)化一個重要發(fā)展方向。2、預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板的特點（1）與現(xiàn)澆板相比，樓板抗裂性能大大提高；（2）不需模板，板下支撐間距可加大為 米，周轉(zhuǎn)材料總可節(jié)約 80%以上；（3）施工安裝方便、快捷，可節(jié)約工期 30%；（4）板底平整度好，不需粉刷，減少濕作業(yè)量；（5）薄板尺寸不受模數(shù)的限制，可按設(shè)計要求隨意分割，靈活性的，適用性強。3、預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板工藝原理預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板系采用薄板與后澆混凝土層組成的混凝土板。在生產(chǎn)、施工 中執(zhí)行預(yù)

3、應(yīng)力混凝土疊合板圖集（95（03） G439（三），混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗 收規(guī)范（GB50204-2002及預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土裝配整體式框架（世構(gòu)體系）技術(shù)規(guī) 程（蘇 JG/T006-2002 ）。二、工程概況：1、工程概況工程名稱南京萬科浦口 2014G78地塊 璞悅山花園項目工程地點南京市浦口區(qū)周邊環(huán)境臨沿山大道主干道，施工區(qū)域內(nèi)圍擋封閉建筑面積（m2221270建筑咼度（m小高層，洋房基礎(chǔ)形式有地下室為整板基礎(chǔ)，無地 下室為獨立承臺基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)框剪抗震等級丙類抗震設(shè)防烈度7度地上層數(shù)洋房6層，小高層8層地下層數(shù)1標(biāo)準(zhǔn)層層高（m小高層，洋房2、各責(zé)任主體名稱建設(shè)單位南京筑浦興業(yè)房地產(chǎn)開發(fā) 有

4、限公司設(shè)計單位南京大學(xué)建筑規(guī)劃設(shè)計研究 院有限公司施工單位南通建工集團(tuán)股份有限公 司監(jiān)理單位江蘇省華廈工程項目管理有 限公司項目經(jīng)理王遠(yuǎn)濤總監(jiān)理工程師宋保技術(shù)負(fù)責(zé)人李斯賢專業(yè)監(jiān)理工程 師3、設(shè)計要求（1）材料要求砼材料：預(yù)應(yīng)力板均為C40;預(yù)應(yīng)力鋼筋：采用直徑高強螺旋肋鋼絲，其強度標(biāo)準(zhǔn)值fptk不小于1570Mpa（2）預(yù)制構(gòu)件要求預(yù)制預(yù)應(yīng)力板（先張法生產(chǎn)）預(yù)制板預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力為，預(yù)制板制作時根據(jù)各專業(yè)圖紙預(yù)留孔洞或現(xiàn)場機械開孔，現(xiàn)場開孔的位置應(yīng)得到設(shè)計人員確認(rèn)。預(yù)制板的疊合面應(yīng)拉毛處理，預(yù)制板分布鋼筋為三級鋼筋6200三、工程特點及施工重點1、工程特點(1) 、本工程從第二期開始建設(shè)的

5、樓棟采用疊合板結(jié)構(gòu)體系，地上六至八層。由 于工期緊、樓棟同時開工建設(shè)，這給現(xiàn)場施工管理帶來了較大難度。(2) 、本工程執(zhí)行試驗段指導(dǎo)施工，參考萬科的“樣板引路”的工作方式。一二 層為試驗段指導(dǎo)施工階段，在試驗階段通過邊施工邊總結(jié)的指導(dǎo)思想，與建設(shè)單位、 監(jiān)理單位以及疊合板廠家共同總結(jié)經(jīng)驗，不斷的改善施工方法。(3) 、根據(jù)設(shè)計圖紙的具體要求和疊合板圖集，確定薄板的型號，規(guī)格、現(xiàn)澆混 凝土疊合層的混凝土厚度、強度等級和配筋參數(shù)。薄板具體施工工藝流程圖。本工程 為50mn疊合板+75mn現(xiàn)澆板。2、施工重點(1) 、薄板主筋保護(hù)層厚度的控制，統(tǒng)一采用經(jīng)常清理的圓鋼作為墊條，以保證 主筋保護(hù)層厚度。

6、(2) 、預(yù)應(yīng)力鋼絲采用一次性張拉工藝，即超張拉，張拉力為0ccon,ccon=(3) 、施工階段臨時支撐的設(shè)計要充分考慮到薄板的承載力及臨時支撐力桿的穩(wěn)定 性。(4) 、臨時支撐搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計方案及有關(guān)規(guī)范規(guī)程進(jìn)行，確保搭設(shè)質(zhì)量。(5) 、薄板吊裝、堆放應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)吊裝規(guī)定執(zhí)行。(6) 、薄板安裝時應(yīng)兩端擱置均勻，拼縫嚴(yán)密。四、施工進(jìn)度計劃本期開工建設(shè)樓棟為 5#、6#、7#、8#、9#、10#、14#、15#共8棟1、疊合板進(jìn)場計劃：樓棟部位進(jìn)場時間備注5#、6#一層二層三層四層五層六層樓棟部位進(jìn)場時間備注一層二層三層7#、8#四層 五層六層樓棟部位進(jìn)場時間備注9#、10#一層二層三層四

7、層五層六層樓棟部位進(jìn)場時間備注14#、 15#一層二層三層四層五層六層七層八層2、供貨安排（1）、第三天上午需要供貨，第一天下班前需要聯(lián)系安排（2）、第三天下午需要供貨，第二天上午需要聯(lián)系安排（3）、零星下午需要供貨的，上午上班前需要聯(lián)系安排（4）、供貨中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量不符合要求的，3小時后送達(dá)以滿足進(jìn)度為前提，以供貨三方驗收單為準(zhǔn)，耽誤供貨的有工期和進(jìn)度索賠，將 進(jìn)行處罰。五、施工準(zhǔn)備與交底1、施工準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備（1）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人提前做好專項施工安全及技術(shù)交底，并根據(jù)施工方案及圖紙 認(rèn)真地做好樓板的現(xiàn)場安裝計劃。（2）相關(guān)技術(shù)施工人員要詳細(xì)閱讀施工圖紙及規(guī)范規(guī)程，熟練掌握圖紙內(nèi)容，列 出施工的

8、難點和重點。圖紙不明確的地方及時與建設(shè)單位工程部及設(shè)計院溝通。（3）組織現(xiàn)場管理人員到大地普瑞公司學(xué)習(xí)，掌握疊合板相關(guān)知識，了解疊合板 構(gòu)造以及施工的難點和重點，借鑒大地普瑞的施工經(jīng)驗。（4）與建設(shè)單位住宅產(chǎn)業(yè)化中心及有關(guān)專家進(jìn)行溝通和學(xué)習(xí)。、現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)施工道路，并在施工道路邊上做好排水溝?，F(xiàn)場道路示意圖為方便平板車的進(jìn)出，保證運輸?shù)缆窛M足構(gòu)件運輸車輛承載能力，做好現(xiàn)場道路 硬化工作。并且要在樓四周空地需布置成預(yù)制構(gòu)件的堆放場地；位置見附后“施工總 平面布置圖”。（2）在施工現(xiàn)場設(shè)置疊合板專用的堆場。為了方便吊裝，必須在樓側(cè)邊靠近塔吊處設(shè)置構(gòu)件臨時堆放場地，并做好場地硬 化，在

9、堆放場地四周要設(shè)置排水溝，避免堆放場地積水，影響構(gòu)件堆放及吊裝。構(gòu)件 堆放場地要做好安全圍擋，懸掛標(biāo)識，非工作人員不得進(jìn)入。堆放的支點位置同吊點，當(dāng)無吊環(huán)時在距板端（L+120mm/5的位置，薄板堆垛底 下垂直疊合板長向緊靠吊環(huán)處應(yīng)放通長墊木，板之間墊木應(yīng)上下對齊、對正、墊平、 墊實，不同板號應(yīng)分別碼放，不允許不同板號的板重疊堆放。薄板的疊堆高度不大于 10層。預(yù)應(yīng)力帶肋薄板堆放后應(yīng)作儲放標(biāo)識，并明顯警示禁止人員攀爬、踩踏。薄板 堆放期不得超過兩個月?，F(xiàn)場硬化地坪做法疊合板地堆放(3) 施工前按照施工順序由運輸車輛將疊合板運至施工處。疊合板采用平放運輸，放置時構(gòu)件底部設(shè)置通長木條，并用緊繩與運

10、輸車固定。預(yù)制板可疊放運輸，疊放層不得超過 10層。運輸車輛采用長14米，載重量40T的平 板車。運輸預(yù)制板時，車啟動應(yīng)慢，車速應(yīng)勻，轉(zhuǎn)彎變道時要減速，以防止沖撞預(yù)制板 造成損壞。預(yù)制板裝車照片、材料準(zhǔn)備(1) 支撐體系：立桿采用普通鋼管？X滿堂腳手架，頂部設(shè)可調(diào)頂撐，橫肋采用 5X 10cm木方。(2) 安裝工具：水準(zhǔn)儀、塔尺、水平尺、沖擊鉆、橡膠墊、專用吊鉤、鐵錘、撬棍、扳手、錨 固螺栓等。根據(jù)設(shè)計單位提供的疊合板布置圖，我司在現(xiàn)場布置QTZ63塔吊。、人員準(zhǔn)備(1) 管理人員：施工現(xiàn)場疊合板安裝主要施工員和安全員共同負(fù)責(zé)，并請大地普 瑞公司派專業(yè)技術(shù)人員對現(xiàn)場安裝進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。(2) 作

11、業(yè)人員：作業(yè)人員經(jīng)大地普瑞公司相關(guān)技術(shù)人員培訓(xùn)后方可上崗。(3) 安排取得江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳頒發(fā)的塔吊指揮崗位證書的人員指揮塔 吊。分類工種人數(shù)現(xiàn)場安裝機械操作工3人安裝工4人水電工7人木工4人鋼筋工13人混凝土工15人管理人員4人2、交底（1）按照三級技術(shù)交底程序要求，逐級進(jìn)行技術(shù)交底，特別是對不同技術(shù)工種的 針對性交底，要切實加強和落實。（2）重視設(shè)計交底工作，每次設(shè)計交底前，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人具體召集各相關(guān)崗 位人員匯總、討論圖紙問題，設(shè)計交底時，切實解決疑難和有效落實現(xiàn)場碰到的圖紙 施工矛盾。（3）切實加強與建設(shè)單位、設(shè)計單位、預(yù)制構(gòu)件加工制作單位的聯(lián)系，及時加強 溝通與信息聯(lián)系。/

12、'、施工方案1、工藝流程檢查支座及板縫硬架支模上的平面標(biāo)高>現(xiàn)澆框架梁支模>樓板支撐體系梁、附加鋼筋及樓板下層鋼筋W-疊合式預(yù)制樓板吊裝水電管線敷設(shè)、連接>樓板上層鋼筋安裝>預(yù)留洞口支樓板澆筑混卜檢查驗收_預(yù)制樓板底部拼縫疊合樓板施工工藝流程2、施工方法（1）、檢查支座及板縫硬架支模上的平面標(biāo)高用測量儀器從兩個不同的觀測點上測量墻、梁及硬架支模的水平楞的頂面標(biāo)高。 復(fù)核墻板的軸線，并校正。（2）、疊合板支撐體系安裝（一）材料：采用普通鋼管？x +可調(diào)頂撐，橫肋木方采用5X10cm木方。（二）支撐設(shè)計：使用預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板的工程在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計時，一般按單向板進(jìn)行

13、設(shè)計，即 薄板部分受力主筋是按計算確定，而分布筋是按構(gòu)造配置的。因此，受力狀態(tài)為單向 受力，否則可能會導(dǎo)致薄板開裂。根據(jù)該原理，臨時支撐設(shè)計時，分三步考慮：1）初步確定支撐最大排距L1。 根據(jù)薄板實際配筋，計算薄板的可承受彎矩 M1; 對預(yù)應(yīng)力疊合板自重及施工荷載進(jìn)行組合：G1=! +活;根據(jù)L1（ 8M1/G1 1/2得出支撐最大排距L12）確定橫肋下支撐最大間距L2。 不考慮板內(nèi)分布筋的承載力； 根據(jù)橫肋支撐木枋材料及規(guī)格確定其可承受的彎矩M2 對預(yù)應(yīng)力疊合板自重及施工荷載進(jìn)行組合：G2=l +活; 根據(jù)L2（ 8M2/G2 1/2，確定橫肋下支撐最大間距 L2。3）確定立桿間距根據(jù)上述計

14、算結(jié)果L1、L2，調(diào)整水平桿步距，并對立桿進(jìn)行穩(wěn)定性驗算，最后確 定合理的、經(jīng)濟(jì)的、便于施工的立桿間距和水平桿步距。（三）構(gòu)造要求：使用預(yù)應(yīng)力疊合板時，臨時支撐要求如下：1）立桿應(yīng)盡量不用接頭，如有接頭，應(yīng)相互錯開；2） 支撐下部應(yīng)有掃地桿，掃地桿距樓地面w 200，并拉通；水平桿步距1500;3）立桿頂端采用可調(diào)頂撐，以方便調(diào)節(jié)支撐標(biāo)高；4）在同一開間內(nèi)，橫肋宜拉通布置；5）橫肋應(yīng)平直，板跨中的支撐應(yīng)根據(jù)跨中起拱要求而調(diào)整高度；6）整個支撐體系應(yīng)穩(wěn)定、牢固。（四）常規(guī)支撐搭設(shè)情況支撐頂橫肋采用5X 10cm木方，則木方必須立放，木方下支撐立桿間距表一。5X 10cm木枋的支撐間距表預(yù)制層+后

15、澆層（mr）i板長度（m兩端支撐位置中間支撐 數(shù)量支撐橫向位置 最大間距（m 50+751 w距板支座處200mm無<2<1w距板支座處200mm一排<2<1w距板支座處200mm二排<2當(dāng)疊合層混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的 50%寸，可拆除兩端支撐；待上一層疊合層混 凝土澆筑完畢，方可拆除下一層的全部支撐。疊合板底支撐就位調(diào)整板底支撐排架體系排架體系（3）、疊合樓板吊裝：1）本工程樓板的吊裝采用 QTZ63塔吊吊裝。疊合樓板的安裝鋪設(shè)順序按照板的安裝布置圖進(jìn)行。項目部在結(jié)構(gòu)圖中標(biāo)出預(yù)埋的線管、線盒、放線洞、傳料洞的具體位置，由疊合 板廠家進(jìn)行二次深化設(shè)計并生產(chǎn)。 深

16、化后的圖中應(yīng)將每個部位的疊合板進(jìn)行編號標(biāo)注， 按編號生產(chǎn)后的疊合板表面應(yīng)同時標(biāo)注與深化圖相同的編號。疊合板運至現(xiàn)場后按照 每一塊板表面上的編號結(jié)合疊合板安裝圖進(jìn)行安裝布置。2）吊裝前與大地普瑞公司溝通好疊合樓板的供應(yīng)數(shù)量、 時間，確保吊裝順利進(jìn)行。3）樓板吊裝前應(yīng)將支座基礎(chǔ)面及樓板底面清理干凈，避免點支撐；4）每塊樓板起吊用 4 個吊點，吊點位置為格構(gòu)梁上弦與腹筋交接處，距離板端為 整個板長的 1/4 到 1/5 之間。吊裝索鏈采用專用索鏈和 4 個閉合釣鉤，平均分擔(dān)受力， 多點均衡起吊，單個索鏈長度為 4m。5）吊裝時先吊鋪邊緣窄板，然后按照順序吊裝剩下來的板。預(yù)應(yīng)力薄板吊裝應(yīng)對 準(zhǔn)平彈線緩

17、慢下降，避免沖擊；應(yīng)按設(shè)計圖紙或疊合板安裝布置圖對號入座，用撬棍 按圖紙要求的支座處擱置長度輕輕地調(diào)整對線，必要時借助塔吊繃緊吊繩（但板不離 支座），鋪以人工用撬棍共同調(diào)整長度，保證薄板之間及板與梁、墻、柱之間的間距符 合設(shè)計圖紙的要求，且保證薄板與墻、柱、梁的凈間距大于鋼筋保護(hù)層。5）安裝疊合板之前要先將疊合板一端伸出的鋼筋向下彎90。安裝時先將伸出鋼筋未向下彎的一端伸入梁內(nèi)，將板端擱置在梁側(cè)模上；然后將另一端（伸出鋼筋向下彎 90，的一端）的伸出鋼筋伸入梁內(nèi)，將該板端擱置在梁側(cè)模上，再將鋼筋調(diào)直。板伸 入梁內(nèi) 15mm。6）薄板安裝就位后，應(yīng)及時整理預(yù)應(yīng)力薄板兩端甩出的錨固鋼筋，錨固鋼筋應(yīng)

18、伸 入墻內(nèi)或梁內(nèi)，不得向上或向下彎成與板板面垂直，亦不得將其壓于板下。且要保證 與梁或墻有足夠的錨固長度大于 150mm。7）樓板鋪設(shè)完畢后，板的下邊緣不應(yīng)該出現(xiàn)高低不平的情況，也不應(yīng)出現(xiàn)空隙， 局部無法調(diào)整避免的支座處出現(xiàn)的空隙應(yīng)做封堵處理；支撐柱可以作適當(dāng)調(diào)整，使板 的底面保持平整，無縫隙。預(yù)留孔洞 疊合板吊裝后8）梁與預(yù)制板連接 預(yù)制板吊裝校正后，預(yù)制板的預(yù)制鋼筋伸入梁內(nèi)，疊合板深入梁（墻）側(cè)模的長 度不小于15mm并按圖紙綁扎板負(fù)彎矩鋼筋，澆筑疊合層混凝土，使預(yù)制層與疊合層 形成整體項目。預(yù)制板厚為50mm后澆疊合層為75mm薄板擱置在現(xiàn)澆梁（板）上， 砼同時澆澆筑?，F(xiàn)澆梁（板）側(cè)模上

19、口宜貼泡沫膠帶，以防止漏漿。防止漏漿，應(yīng)在墻模板模板邊緣粘帖雙面膠。薄板盡可能一次就位，以防止撬動時損壞薄板。薄板之間拼縫應(yīng)嚴(yán)密起重機械4個吊裝點吊裝調(diào)運至墻（梁）部位疊合板微調(diào)胡子筋錨如墻（梁）鋼筋內(nèi)疊合板就位（4）、水電管線敷設(shè)、連接1）樓板下層鋼筋安裝完成后，進(jìn)行水電管線的敷設(shè)與連接工作，為便于施工，疊 合板在工廠生產(chǎn)階段已將相應(yīng)的線盒及預(yù)留洞口等按設(shè)計圖紙預(yù)埋在預(yù)制板中?，F(xiàn)場 安裝時也可以后開洞，宜用機械開孔，且不宜切斷預(yù)應(yīng)力主筋。 疊合板線盒在預(yù)制構(gòu)件廠進(jìn)行預(yù)埋，構(gòu)件廠對線盒預(yù)埋須精確。 疊合板出廠前，對線盒內(nèi)混凝土清理干凈，并做好成品保護(hù)。禁止在現(xiàn)場進(jìn)行剔 鑿。線盒預(yù)埋禁止剔鑿管線

20、預(yù)埋需精確，避免線管出現(xiàn)錯位2）樓中敷設(shè)管線，正穿時采用剛性管線，斜穿時采用柔韌性較好的管材。避免多 根管線集束預(yù)埋，采用直徑較小的管線，分散穿孔預(yù)埋。施工過程中各方必須做好成 品保護(hù)工作。布置線管（5）、樓板上層鋼筋安裝1）水電管線敷設(shè)經(jīng)檢查合格后，鋼筋工進(jìn)行樓板上層鋼筋的安裝。2）樓板上層鋼筋設(shè)置在格構(gòu)梁上弦鋼筋上并綁扎固定之上，以防止偏移和混凝土 澆筑時上浮。3）對已鋪設(shè)好的鋼筋、模板進(jìn)行保護(hù)，禁止在底模上行走或踩踏，禁止隨意扳動、 切斷格構(gòu)鋼筋。綁扎鋼筋（6）、預(yù)制樓板底部拼縫處理1）在墻板和樓板混凝土澆筑之前，應(yīng)派專人對預(yù)制樓板底部拼縫及其與墻板之間的縫隙進(jìn)行檢查，對一些縫隙過大的部

21、位進(jìn)行支模封堵處理。2）塞縫選用干硬性砂漿并摻入水泥用量 5%勺防水粉。填縫材料應(yīng)分兩次壓實填平， 兩次施工時間間隔不小于6小時；3）板底批膩子時，在板縫處貼一層 10cm寬的纖維網(wǎng)格布等柔性材料。與模板接縫處理（7）、檢查驗收：為防止個別疊合板運至現(xiàn)場后因質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范要求而不能吊裝，影響施工現(xiàn)場 正常的進(jìn)度。項目部跟甲方、構(gòu)件廠家共同溝通，對疊合板質(zhì)量進(jìn)行二次驗收，即第 一次在廠驗收，第二次在疊合板運至現(xiàn)場開始吊裝時驗收。1）構(gòu)件廠驗收構(gòu)件廠驗收包含五個方面：模具、制作材料（水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等） 成品后，預(yù)制構(gòu)件驗收包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸。外觀質(zhì)量、幾何尺寸要求逐塊檢查, 項目部

22、將委派質(zhì)量員進(jìn)廠驗收。其中板厚：采用固定夾具、配合卷尺測量，廠家厚度控制在之間，允許有少量出 現(xiàn)，一層樓面2-3塊。有小問題及時通知廠家派人處理。平面尺寸：嚴(yán)格控制，有不符合要求的直接退貨；或廠家處理后使用。砼觀感：主要是蜂窩麻面，出現(xiàn)在影響砼澆筑完成后的板材退貨；出現(xiàn)在背面不 影響結(jié)構(gòu)使用的，可使用。翹曲：在廠家搭設(shè)架體支撐平方，采用靠尺檢查供貨前進(jìn)廠驗收，合格后發(fā)貨。2）現(xiàn)場驗收預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場驗收為進(jìn)場后的構(gòu)件觀感質(zhì)量和幾何尺寸、成品構(gòu)件的產(chǎn)品合格證 和有關(guān)資料。構(gòu)件圖紙編號與實際構(gòu)件的一致性檢查。對預(yù)制構(gòu)件在明顯部位標(biāo)明的 生產(chǎn)日期、構(gòu)件型號、生產(chǎn)單位和構(gòu)件生產(chǎn)單位驗收標(biāo)志進(jìn)行檢查。對構(gòu)件

23、上的預(yù)埋 件、插筋、預(yù)留洞的規(guī)格、位置和數(shù)量符合設(shè)計圖紙的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。本道工序驗收 由各樓棟長負(fù)責(zé)。3）安裝完成驗收 樓板安裝施工完畢后，首先由項目部質(zhì)檢人員對樓板各部位施工質(zhì)量進(jìn)行全面 檢查。 項目部質(zhì)檢人員檢查完畢并合格后報監(jiān)理公司，由專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢。疊合式預(yù)制樓板安裝允許偏差序號項目允許偏差（mrh檢驗方法1預(yù)制樓板標(biāo)咼± 4水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查2預(yù)制樓板擱置長度± 5鋼尺檢查3相鄰板面咼低差2鋼尺檢查4預(yù)制樓板拼縫平整度3用2m靠尺和塞尺檢查（8）、混凝土澆筑1）監(jiān)理工程師及建設(shè)單位工程師復(fù)檢合格后，方能進(jìn)行疊合墻板混凝土澆筑。2）本工程的疊合樓板混凝土

24、澆筑與疊合樓板、暗柱、框架梁一起澆筑。3）混凝土澆筑前，清理疊合樓板上的雜物，并向疊合樓板上部灑水，保證疊合板 表面充分濕潤，但不宜有過多的明水。5） 澆筑疊合層混凝土?xí)r，應(yīng)特別注意用平板振動器振搗密實，以保證與薄板結(jié)合成整體。同時要求布料均勻，布料堆積高度嚴(yán)格按現(xiàn)澆層荷載加施工荷載1KN/tf控制。澆筑后，采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土成型 1 2小時后開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得 少于 7 晝夜。澆筑混凝土混凝土凝固前調(diào)整板水平度3、疊合板施工注意事項： 與管線安裝的配合工作，解決上浮問題（1）嚴(yán)格控制板厚 布料量控制、找平控制、刻痕方式控制（2）板面植鐵絲 由施工單位根據(jù)施工需要，將需要增加植鐵

25、絲的部分圖紙交接，廠家落實（3）利用板縫隙傳鐵絲固定4、試驗階段施工 本工程是六至八層疊合板結(jié)構(gòu)工程。疊合板技術(shù)在國內(nèi)還算是一種新型工藝，為了保證本工程的質(zhì)量、 安全、進(jìn)度，本工程執(zhí)行試驗段指導(dǎo)施工 , 參照萬科“樣板引路” 的工作方式。一二層為試驗段指導(dǎo)施工階段， 在實驗階段通過施工，與建設(shè)單位、監(jiān) 理單位及有關(guān)專家總結(jié)經(jīng)驗，完善施工過程中存在的不足之處。在實驗階段我司應(yīng)注 意的問題有：（1 ）在實驗階段，跨度大于 4m 時，起拱按照傳統(tǒng)的方法，記錄起拱的高度，澆 筑混凝土后，拱下沉的高度。收集數(shù)據(jù)，便于試驗階段完后與設(shè)計院溝通新的方法。（2）在實驗階段，要確定疊合板吊裝的合理順序及吊裝方法

26、、混凝土澆筑的合理 順序。（3）完善疊合板與暗柱交接處鋼筋的安裝方法。（4）完善疊合板中預(yù)埋的水電管線與現(xiàn)場安裝管線交接處的施工方法及疊合板內(nèi) 預(yù)埋管線的方法。5）完善疊合墻板之間板縫的處理方法。（6）根據(jù)混凝土密實度的檢測數(shù)據(jù)，制定可行的混凝土澆筑方法及振搗方法。（7）記錄施工過程中存的在問題和工作難點，總結(jié)方法，完善疊合板施工技術(shù)。七、預(yù)應(yīng)力疊合板工廠化生產(chǎn)1. 構(gòu)件單位選擇南京萬科浦口 2014G78 地塊璞悅山花園項目第二期工程預(yù)應(yīng)力疊合板構(gòu)件實行工 廠化生產(chǎn)，選擇專業(yè)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)單位生產(chǎn)。預(yù)制構(gòu)件在工廠加工后，運送到工地現(xiàn) 場安裝。2 生產(chǎn)范圍預(yù)應(yīng)力疊合板，50mm厚，正面按毛面制作

27、，其余表面均按清水制作。3、材料選用（1）水泥宜采用普通硅酸鹽水泥。質(zhì)量應(yīng)符合 GBJ175規(guī)定。（2）砂1）應(yīng)用細(xì)度模量為的中粗砂，質(zhì)量應(yīng)符合 JGJ52的規(guī)定。2）砂應(yīng)分規(guī)格堆放，不得混堆。（3）石子1）宜用5-25mm碎石，質(zhì)量應(yīng)符合JGJ53的規(guī)定。2）當(dāng)調(diào)換已確認(rèn)的石子品種時， 材料部門須會同技術(shù)質(zhì)安科至供應(yīng)點目測認(rèn)可后，取樣送試驗室進(jìn)行試驗，評定合格后，方可進(jìn)廠。3）石子進(jìn)場后，不得與其他品種、規(guī)格石子混堆。（4）外加劑1 ）外加劑品種應(yīng)通過試驗室進(jìn)行小樣試配后確定。2）外加劑進(jìn)廠需有質(zhì)保書，質(zhì)量應(yīng)符合 GB8076規(guī)定。3）各種外加劑應(yīng)分別存放，并應(yīng)掛牌區(qū)別，以免錯用。（5）低鈣

28、粉煤灰低鈣粉煤灰除符合GB1596用于水泥和混凝土中粉煤灰標(biāo)準(zhǔn)中U級灰規(guī)定的各項技術(shù)性能及質(zhì)量指標(biāo)外，尚應(yīng)滿足以下要求：45卩m篩余w 18% 需水量比w 100%（6）鋼筋1）熱軋帶肋鋼筋和熱軋光圓鋼筋質(zhì)量應(yīng)分別符合GB1499和GB13013勺規(guī)定。2）對有銹蝕的鋼筋進(jìn)廠時，應(yīng)由技術(shù)質(zhì)安科目測檢查認(rèn)定，對銹蝕嚴(yán)重影響質(zhì)量 的鋼筋應(yīng)作退貨處理。（7）拌合用水采用飲用水，應(yīng)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn) JGJ 63 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4、預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)工藝流程及技術(shù)要點（1）工藝流程清理模板（臺座）T安裝主筋一預(yù)應(yīng)力張拉（應(yīng)力檢測）T安裝鎖筋板一綁扎分 布筋一綁扎吊鉤及安裝洞口預(yù)埋件，澆筑混凝土T撤出鎖筋板

29、一養(yǎng)護(hù)一預(yù)應(yīng)力筋放張 T剪筋、拆模T起吊堆放。（2）技術(shù)要點1）模板（臺座） 臺座表面清理干凈，脫模劑涂刷均勻。 不規(guī)則板的局部木模或橡膠模具清理干凈，不變形；位置準(zhǔn)確，安裝牢固。 鎖筋板位置準(zhǔn)確，薄板的生產(chǎn)長度為 L+L%°（ L為設(shè)計長度）。2）鋼筋 主筋間距應(yīng)均勻，安裝時先人工調(diào)直，讓主筋的初始狀態(tài)基本一致，以保證整 體張拉后，各根鋼絲張拉應(yīng)力偏差在允許范圍內(nèi)。 預(yù)應(yīng)力鋼絲采用一次性張拉工藝，即 0c con，c con= 主筋張拉后，每臺座抽檢不少于 5根鋼絲的實際張拉應(yīng)力。張拉應(yīng)力允許偏差 控制在± 5%內(nèi)。 主筋保護(hù)層厚度嚴(yán)格按設(shè)計要求控制。 分布筋應(yīng)均勻布置、平整，無扭曲變形，綁扎牢固。 薄板兩端分布筋應(yīng)按規(guī)定加密。 吊筋的規(guī)格、位