大體積混凝土施工方案資料

1、大體積混凝土施工方案摘要： 大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水 泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。 因此需要從材料選擇上、 技術(shù)措施等 有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。一、工程概況 :本工程是一座集商業(yè)、 辦公公寓為一體的現(xiàn)代化建筑， 地下一層地上裙樓四 層，A座無虛席24層，B座29層，總建筑面積74500余平方米。結(jié)構(gòu)型式為框 支剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程地下室為停車場(chǎng)，有消防水池、水泵室、配電室及發(fā)電機(jī) 室，一層至四層主要是商業(yè)及辦公用房， 五層起為電梯公寓。 本工和基礎(chǔ)地下室 部分按后澆帶分為 6個(gè)作業(yè)分區(qū)， 1、3區(qū)為了 16

2、00厚筏板基礎(chǔ)，其余為 400厚 基礎(chǔ)抗水板,承臺(tái)設(shè)計(jì)底標(biāo)高-5.2米，采用C40防滲混凝土，抗?jié)B等級(jí)為0.8Mp a,整個(gè)基礎(chǔ)底板的混凝土量約為4000立方米。除2區(qū)、5區(qū)、6區(qū)外,其它已經(jīng) 澆筑完成，本本方案適用于 2 區(qū)、 5區(qū)、 6 區(qū)的基礎(chǔ)混凝土澆筑施工。二、施工準(zhǔn)備工作 :大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高， 特別在施工中要防止混凝土因水泥水 化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。 因此需要從材料選擇上、 技術(shù)措施等有關(guān) 環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。1、材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑。對(duì)主要材料要求如下：（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到

3、大體積混凝土中，大 量水泥水化熱不易散發(fā)， 在混凝土內(nèi)部溫度過高， 與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度 差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力， 表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。 當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土 抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為 525#，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗 滲能力。(2) 粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm含泥量不大于1%選用粒徑較大、 級(jí)配良好的石子配制的混凝土， 和易性較好， 抗壓強(qiáng)度較高， 同時(shí)可以減少用水 量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。(3) 細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于 0.5mm含泥量不大于5%選用

4、平 均粒徑較大的中、 粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量 10% 左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少 混凝土收縮。( 4)粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便 于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。 按照規(guī)范要求， 采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體 積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利， 但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低， 對(duì)混 凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在 10 以內(nèi)，采用外摻法，即不減少 配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰

5、量。( 5)外加劑：設(shè)計(jì)無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，每立方米混凝土 2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功 能，可提高混凝土的抗裂性。 具體外加劑的用量及使用性能， 商品混凝土站在澆 筑前應(yīng)報(bào)告送達(dá)施工單位。2、混凝土配合比( 1 )混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn) 場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。( 2)混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工 及驗(yàn)收規(guī)范 、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。（3）粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到

6、水 泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn) 收。（2）基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用 木模板支模。（3）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑 混凝土?xí)r找平用。（4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn) 備好。（5）項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工 照明用。（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位， 各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。三、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 對(duì)基礎(chǔ)底

7、板混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè)； 基礎(chǔ)底板混凝土中部中心 點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后 3d 左 右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積混凝 土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施， 并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi) 部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi) ; 當(dāng)設(shè)計(jì)無具體，要求時(shí)，溫差不宜超 過 25 度 ; 本工程設(shè)計(jì)無具體要求， 即按規(guī)范執(zhí)行。 表面溫度的控制可采取調(diào)整保 溫層的厚度。四、大體積混凝土施工1、施工段的劃分及澆筑順序由于基礎(chǔ)底板已經(jīng)分為不同的3個(gè)區(qū)，底板厚為400mm勺2、5區(qū)基礎(chǔ)混凝土采取正常的噴水養(yǎng)護(hù)，因此基礎(chǔ)底板以分區(qū)

8、為一個(gè)自然施工段。2區(qū)由2臺(tái)混凝土泵管輸送混凝土，從(11)軸右側(cè)的后澆帶1/3處的兩個(gè)位置， 從 11 軸右側(cè)向 18軸方向澆筑。混凝土澆筑量約為 600立方米，計(jì)劃澆筑完成時(shí) 間為 20 小時(shí)。6 區(qū)的混凝土澆筑采用 2 臺(tái)混凝土輸送泵送筑， 在 1 軸和 B 軸處架一梭槽至 筏板的中央，后退澆筑，另一臺(tái)泵從 3軸與S軸交界的位置接入，置于筏板的 H 軸位置，同樣是后退進(jìn)行澆筑，混凝土總量約為 2000立方米，計(jì)劃完成澆筑混 凝土?xí)r間為 48 小時(shí)。5區(qū)的混凝土澆筑采用 2 臺(tái)混凝土輸送泵送筑， 混凝土總量約為 500立方米， 計(jì)劃完成澆筑時(shí)間 12小時(shí)。2、混凝土澆筑(1) 混凝土采用商

9、品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，每區(qū)采用2臺(tái)混凝 土輸送泵送筑。(2) 混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的 澆筑工藝。 鋼筋泵車布料桿的長(zhǎng)度， 劃定澆筑區(qū)域， 每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土 澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行， 直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高， 混凝土形成扇形向前流動(dòng)， 然后在其坡面上連續(xù)澆筑， 循序推進(jìn)。 這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝， 使 每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上， 確保每層混凝土之間的澆筑間 歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間。 同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題， 也便于澆筑完的部 位進(jìn)行覆蓋和保溫。(3) 混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車的出灰口處配置 12臺(tái)振搗器，

10、因?yàn)榛炷恋?坍落度比較大，在 1.5 米厚的底板內(nèi)可斜向流淌 1 米遠(yuǎn)左右， 2 臺(tái)振搗器主要負(fù) 責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外 24臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。(4) 由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋 上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。 為了防止出現(xiàn)這種裂縫， 在混凝土初凝前和混凝土 預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。(5) 現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑100立方米(或一個(gè)臺(tái)班)制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度,1 組壓 28d 強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用 ;l 組作仍 14d 強(qiáng)度備用。(6) 防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于 2 組?？紤]本工程 不太大，按規(guī)定取 2 組防水混凝

11、土抗?jié)B試塊。5、混凝土測(cè)溫( 1 )基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫管。測(cè)溫管的長(zhǎng)度分部為 兩種規(guī)格，測(cè)溫點(diǎn)約布置見附圖 2。測(cè)溫線應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋 時(shí)測(cè)溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測(cè)溫線有2 根(即不同長(zhǎng)度的測(cè)溫線 )在線的上斷用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測(cè)溫線用塑料帶罩好，綁 扎牢固，不準(zhǔn)將測(cè)溫端頭受潮。 測(cè)溫線位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志， 便于保溫后查 找。( 2)配備專職測(cè)溫人員，按兩班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。 測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)， 按時(shí)按孔測(cè)溫， 不得遺漏或弄虛作假。 測(cè)溫記錄要填寫清 楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。( 3)測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)

12、進(jìn)行，每測(cè)一次，持續(xù)測(cè)溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，強(qiáng) 度并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測(cè)溫。( 4)測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達(dá)到 25 度或溫度異常， 應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。6、混凝土養(yǎng)護(hù)( 1 )混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二 層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防 止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫， 同時(shí)可避免草席因吸水受潮而降低保溫性 能。（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或 受凍。（4）停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑 料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。五、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)要注意各項(xiàng) 原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。3、施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和