常用閥門介紹實用教案

1、閥門(f mn)的定義 “閥”的定義是在流體(lit)系統(tǒng)中，用來控制流體(lit)的方向、壓力、流量的裝置。閥門是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）流動、停止、隔斷，并能控制其流量或壓力的裝置。第1頁/共56頁第一頁，共57頁。一、閥門一、閥門(f mn)種類種類）閘閥）閘閥第2頁/共56頁第二頁，共57頁。）截止閥）截止閥第3頁/共56頁第三頁，共57頁。）止回閥）止回閥第4頁/共56頁第四頁，共57頁。 4) 蝶閥蝶閥 第5頁/共56頁第五頁，共57頁。5)安全閥安全閥第6頁/共56頁第六頁，共57頁。6)球閥球閥第7頁/共56頁第七頁，共57頁。7)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)閥第8頁/共56頁第

2、八頁，共57頁。8)疏水閥疏水閥第9頁/共56頁第九頁，共57頁。）隔膜閥第10頁/共56頁第十頁，共57頁。）真空(zhnkng)閥第11頁/共56頁第十一頁，共57頁。二、按閥門(f mn)的作用分類（1）隔斷作用(zuyng)：閘閥截止閥蝶閥球閥隔膜閥（）調(diào)節(jié)作用(zuyng)：調(diào)節(jié)閥節(jié)流閥（）保護(hù)作用(zuyng)：安全閥減溫減壓閥（）功能性作用(zuyng)：止回閥疏水閥第12頁/共56頁第十二頁，共57頁。三、按閥門按公稱(gngchng)壓力分類 (1)真空閥：指工作(gngzu)壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門。(2)低壓閥：指公稱壓力PN1.6Mpa的閥門。(3)中壓閥：指公稱壓力P

3、N為2.5、4.0、6.4Mpa的閥門。(4)高壓閥：指工稱壓力PN為1080Mpa的閥門。(5)超高壓閥：指公稱壓力PN100Mpa的閥門。第13頁/共56頁第十三頁，共57頁。四、閥門按工作溫度分類 (1) 超低溫閥：用于介質(zhì)(jizh)工作溫度 t450的閥門。 第14頁/共56頁第十四頁，共57頁。五、按閥門按驅(qū)動方式分類 (1) 自動閥是指不需要外力驅(qū)動，而是依靠介質(zhì)自身的能量來使閥門動作的閥門。如安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動調(diào)節(jié)閥。 (2) 動力驅(qū)動閥：動力驅(qū)動閥可以利用各種動力源進(jìn)行驅(qū)動。 電動閥：借助電力(dinl)驅(qū)動的閥門。 氣動閥：借助壓縮空氣驅(qū)動的閥門。 液動閥

4、：借助油等液體壓力驅(qū)動的閥門。 此外還有以上幾種驅(qū)動方式的組合，如氣-電動閥等。 (3) 手動閥：手動閥借助手輪、手柄、杠桿、鏈輪，由人力來操縱閥門動作。當(dāng)閥門啟閉力矩較大時，可在手輪和閥桿之間設(shè)置此輪或蝸輪減速器。必要時，也可以利用萬向接頭及傳動軸進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作。 第15頁/共56頁第十五頁，共57頁。六、閥門按公稱(gngchng)通徑分類(1)小通徑閥門：公稱(gngchng)通徑DN40mm的閥門。 (2)中通徑閥門：公稱(gngchng)通徑DN為50300mm的閥門。 (3)大通徑閥門：公稱(gngchng)閥門DN為3501200mm的閥門 (4)特大通徑閥門：公稱(gngchn

5、g)通徑DN1400mm的閥門。 第16頁/共56頁第十六頁，共57頁。七、 閥門按結(jié)構(gòu)特征分類 (1)截門形：啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動沿著閥座中心線 作升降運(yùn)動； (2)旋塞形：啟閉件(閘閥)由閥桿帶動沿著垂直于閥座 中心線作升降運(yùn)動； (3)旋塞閥：啟閉件(錐塞或球) 圍繞自身中心線旋轉(zhuǎn) (4)旋啟閥：啟閉件(閥瓣) 圍繞座外的軸旋轉(zhuǎn)； (5)蝶行：啟閉件(圓盤) 圍繞閥座內(nèi)的固定軸旋轉(zhuǎn)； (6)滑閥行：啟閉件在垂直于通道(tngdo)的方向滑動。 第17頁/共56頁第十七頁，共57頁。八、按閥門按連接方法分類 (1)螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道螺紋連接。 (2)法蘭連接閥

6、門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。 (3)焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。 (4)卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。 (5)卡套連接閥門：與管道采用(ciyng)卡套連接。 (6)對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。 第18頁/共56頁第十八頁，共57頁。九、閥門按閥體材料分類 (1)金屬(jnsh)材料閥門：其閥體等零件由金屬(jnsh)材料制成。如鑄鐵閥、碳鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。 (2)非金屬(jnsh)材料閥門：其閥體等零件由非金屬(jnsh)材料制成。如塑料閥、陶 閥、搪 閥、玻璃鋼閥

7、等。 (3)金屬(jnsh)閥體襯里閥門：閥體外形為金屬(jnsh)，內(nèi)部凡與介質(zhì)接觸的主要表面均為襯里，如襯膠閥、 襯塑料閥、襯陶閥等。第19頁/共56頁第十九頁，共57頁。十、按閥門的作用分類：1.截斷閥：又稱閉路閥，其作用是接通或截斷管路中的介質(zhì)。截斷閥類包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜等。 2.止回閥：又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流(doli)。水泵吸水關(guān)的底閥也屬于止回閥類 。3.安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，從而達(dá)到安全保護(hù)的目的。 第20頁/共56頁第二十頁，共57頁。4.調(diào)節(jié)(tioji)閥類：包括調(diào)節(jié)(tioji)閥、節(jié)流

8、閥和減壓閥，其作用是調(diào)節(jié)(tioji)介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)。5.分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等，其作用是分配、分離或混合管路中的介質(zhì)。第21頁/共56頁第二十一頁，共57頁。十一、閥門型號的編制 閥門的型號是用來表示閥類、驅(qū)動及連接形式、密封圈材料和公稱壓力等要素的。由于閥門種類繁雜，為了(wi le)制造和使用方便，國家對閥門產(chǎn)品型號的編制方法做了統(tǒng)一規(guī)定。閥門產(chǎn)品的型號是由七個單元組成，用來表明閥門類別、驅(qū)動種類、連接和結(jié)構(gòu)形式、密封面或襯里材料、公稱壓力及閥體材料。閥門型號的組成由七個單元順序組成（見下表）（見下圖）第22頁/共56頁第二十二頁，共57頁。第23頁/共56頁第二十三頁

9、，共57頁。第單元(dnyun)類型 代號 類型 代號 閘 閥 Z 旋塞閥 X 截止閥 J 止回閥和底閥 H 節(jié)流閥 L 安全閥 A 球閥 Q 減壓閥 Y 蝶閥 D 疏水閥 S 隔膜閥 G 調(diào)節(jié)閥 T注：低溫（低于零下40攝氏度）、保溫（帶加熱層）和帶波紋管的閥門(f mn)在類型代號前分別加 “D”“B”和“W”漢語拼音字母第24頁/共56頁第二十四頁，共57頁。第2單元(dnyun)代號 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9注: 手輪 手柄和扳手傳動的閥門省略本代號第25頁/共56頁第二十五頁，共57頁。第3單元(dnyun)第26頁/共56頁第二十六頁，共57頁。第4單元(dnyun)

10、閥門的結(jié)構(gòu)(jigu)形式代號用數(shù)字表示.1)閘閥的結(jié)構(gòu)(jigu)形式第27頁/共56頁第二十七頁，共57頁。2)截止閥的結(jié)構(gòu)(jigu)形式代號代號 13456789結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu) 形式形式直流直流式式直通直通式式Z形形角式角式 直流直流式式帶動平衡帶動平衡裝置裝置波紋波紋管管三通三通式式直通直通式式角式角式第28頁/共56頁第二十八頁，共57頁。3)止回閥的結(jié)構(gòu)(jigu)形式代號代號 123456789結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式形式升降升降旋啟式旋啟式升降升降蝶式蝶式直通直通式式立式立式 直通直通式式Z形形單元單元瓣瓣多瓣多瓣 雙瓣雙瓣 直流直流式式節(jié)流節(jié)流式再式再循環(huán)循環(huán)第29頁/共56頁第二十九頁，共

11、57頁。4)安全閥的結(jié)構(gòu)(jigu)形式代代號號0 01 12 23 34 45 56 67 78 89 9結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)形形式式 彈彈 簧簧 式式先先導(dǎo)導(dǎo)式式 封封 閉閉不封不封閉閉封閉封閉 不封閉不封閉帶散帶散熱片熱片微微啟啟式式全全啟啟式式 帶扳手帶扳手帶扳帶扳手手帶控帶控制機(jī)制機(jī)構(gòu)構(gòu) 帶扳手帶扳手全啟全啟式式微啟微啟式式全啟全啟式式微啟微啟式式全啟全啟式式微啟微啟式式全啟全啟式式第30頁/共56頁第三十頁，共57頁。5)調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)(jigu)形式代號代號 0 01 12 24 45 56 67 78 89 9結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式形式回轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn) 升升 降降 式式套筒套筒式式多級多級 單單 級級 多多

12、級級柱塞柱塞式式Z Z形形針形針形式式柱塞柱塞 式式套筒套筒式式Z Z形形閘板閘板式式 套套 筒筒 式式柱塞柱塞式式第31頁/共56頁第三十一頁，共57頁。6)蝶閥的結(jié)構(gòu)(jigu)形式代號代號0 01 13 3結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)形式杠桿式杠桿式垂直板式垂直板式斜板式斜板式第32頁/共56頁第三十二頁，共57頁。7)疏水閥的結(jié)構(gòu)(jigu)形式代號代號1 13 34 45 57 78 89 9結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式形式浮浮球球式式波波紋紋管管式式膜膜盒盒式式鐘鐘形形浮浮子子式式節(jié)節(jié)流流孔孔板板式式脈脈沖沖式式圓圓盤盤式式第33頁/共56頁第三十三頁，共57頁。8)隔膜閥的結(jié)構(gòu)(jigu)形式代號代號1 13

13、35 57 7結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)形式屋脊式屋脊式截止式截止式直流式直流式閘板式閘板式第34頁/共56頁第三十四頁，共57頁。第5單元(dnyun)閥閥座密封面或座密封面或襯襯里材料代號用里材料代號用漢語漢語拼音拼音漢漢字母字母(zm)(zm)表示表示代代號號H HT TB BY YD DX XJ JC CQ QF FN NP P材材質(zhì)質(zhì)耐耐酸酸或或不不銹銹鋼鋼銅銅合合金金巴巴氏氏合合金金硬硬質(zhì)質(zhì)合合金金滲滲氮氮鋼鋼橡橡膠膠襯襯膠膠搪搪瓷瓷襯襯鉛鉛氟氟塑塑料料尼尼龍龍滲滲硼硼鋼鋼或或皮皮革革第35頁/共56頁第三十五頁，共57頁。注:”W”表示由閥體直接加工的閥座密封面; 在閥座與閥瓣(閘板)的密封面

14、材料不同時,用低硬度材料代號表示(隔膜閥除外)。第6單元 公稱壓力數(shù)值用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，當(dāng)介質(zhì)溫度大于450時，標(biāo)注(bio zh)工作溫度和工作壓力。工作壓力須用“P”標(biāo)志，并在“P”字的右下角標(biāo)出介質(zhì)最高溫度數(shù)字，該數(shù)字是以10除介質(zhì)最高溫度數(shù)值取得的整數(shù)值。第36頁/共56頁第三十六頁，共57頁。第7單元(dnyun)代號代號Z ZK KQ QT TC CI IP PR RV V閥體閥體材質(zhì)材質(zhì)灰鑄灰鑄鐵鐵可鍛可鍛鑄鐵鑄鐵球墨球墨鑄鐵鑄鐵銅合銅合金金碳鋼碳鋼鉻鉬鉻鉬鋼鋼鉻鎳鉻鎳鈦鋼鈦鋼鉻鎳鉻鎳鈦鋼鈦鋼鉻鉻鉬鉬釩釩鋼鋼代代號號L LG GM MTiTiN NDRDRS S 閥閥體體材材質(zhì)質(zhì)

15、鋁合鋁合金金高硅高硅鐵鐵蒙乃蒙乃樂合樂合金金鈦材鈦材低溫低溫鋼鋼低碳低碳合金合金塑料塑料馬氏馬氏體合體合金鋼金鋼注：閥體材料為灰鑄鐵時，當(dāng)PN1.6MPa時閥體材料為鑄鋼，PN2.5MPa時均省略(shngl)本代號。第37頁/共56頁第三十七頁，共57頁。十二(sh r)、閥門的選型安裝在電站汽、水管道上的各種閥門，首先是密封性要好，不能泄漏；其次是強(qiáng)度和調(diào)節(jié)性能至關(guān)重要，要經(jīng)得起高壓(goy)汽、水的沖蝕，化學(xué)水處理系統(tǒng)的閥門還要考慮耐腐蝕的問題。電站閥門的跑、冒、滴、漏，不但會影響機(jī)組的效率，更重要的是會危及人身和設(shè)備的安全，所以選擇時一定要慎重，要選擇一些生產(chǎn)條件、技術(shù)、質(zhì)量管理、加工

16、設(shè)備、檢測裝置等比較好的企業(yè)，有電站運(yùn)行業(yè)績的產(chǎn)品。第38頁/共56頁第三十八頁，共57頁。十三、閥門的安裝(nzhung)及使用閥門安裝的質(zhì)量、直接影響著使用，所以必須認(rèn)真注意(zh y)。（一） 方向和位置 1.許多閥門具有方向性，例如截止閥，節(jié)流閥，減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會影響使用效果與壽命（如節(jié)流閥），或者根本不起作用（如減壓閥），甚至造成危險（如止回閥）。一般閥門，在閥體上有方向標(biāo)志；萬一沒有，應(yīng)根據(jù)閥門的工作原理，正確識別。 2.截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力小（由形狀所決定），開啟省力（因介質(zhì)壓力向上），關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，便于檢修。

17、這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。 3.閥門安裝的位置，必須方便于操作；即使安裝暫時困難些，也要為操作人員的長期工作著想。最好閥門手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2米），。第39頁/共56頁第三十九頁，共57頁。這樣，開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜，以免操作困難。4.靠墻機(jī)靠設(shè)備的閥門，也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等，否則很不安全。5.閘閥不要倒裝（即手輪向下），否則會使介質(zhì)長期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便6.明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕(chosh)而腐蝕外露

18、的閥桿。7.升降式止回閥，安裝時要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。8.旋啟式止回閥，安裝時要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。9. 減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜。第40頁/共56頁第四十頁，共57頁。二）保護(hù)設(shè)施 有些閥門還須有外部保護(hù)，這就是保溫和保冷。保溫層內(nèi)有時還要加伴熱蒸汽管線。什么樣的閥門應(yīng)該保溫或保冷，要根據(jù)生產(chǎn)要求(yoqi)而定。原則地說，凡閥內(nèi)介質(zhì)降低溫度過多，會影響生產(chǎn)效率或凍壞閥門，就需要保溫，甚至伴熱；凡閥門裸露，對生產(chǎn)不利或引起結(jié)霜等不良現(xiàn)象時，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖，硅藻土、蛭石等；保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。 長

19、期不用的水、蒸汽閥門必須放掉積水。（三）旁路和儀表 有的閥門，除了必要的保護(hù)設(shè)施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路，便于疏水閥檢修。其它閥門，也有安裝旁路的。是否安裝旁路，要看閥門狀況，重要性和生產(chǎn)上的要求(yoqi)而定。第41頁/共56頁第四十一頁，共57頁。十四、閥門(f mn)的維護(hù)一、使用閥門的維護(hù)，可分兩種情況；一種是保管維護(hù)，另一種是使用維護(hù)（一）保管維護(hù)1.保管維護(hù)的目的，是不讓閥門在保管中損壞，或降低質(zhì)量。而實際上，保管不當(dāng)是閥門損壞的重要原因之一。2.閥門保管，應(yīng)該井井有條，小閥門放在貨架上，大閥門可在庫房地面上整齊排列，不能亂堆亂垛，不要讓法蘭連接面接觸地面。這不僅為了美觀

20、，主要是保護(hù)(boh)閥門不致碰壞。3.由于保管和搬運(yùn)不當(dāng)，手輪打碎，閥桿碰歪，手輪與閥桿的固定螺母松脫丟失等等，這些不必要的損失，應(yīng)該避免。4.對短期內(nèi)暫不使用的閥門，應(yīng)取出石棉填料，以免產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，損壞閥桿。5.對剛進(jìn)庫的閥門，要進(jìn)行檢查，如在運(yùn)輸過程中進(jìn)了雨水或污物，要擦試干凈，再予存放。第42頁/共56頁第四十二頁，共57頁。6.閥門進(jìn)出口要用蠟紙或塑料片封住，以防進(jìn)去( jn q)臟東西。7.對能在大氣中生銹的閥門加工面要涂防銹油，加以保護(hù)。8.放置室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閥門的倉庫要保持清潔干燥。第43頁/共56頁第四十三頁，共57頁。（二）使用維

21、護(hù)1.使用維護(hù)的目的，在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。2.閥桿螺紋，經(jīng)常與閥桿螺母摩擦，要涂一點(diǎn)黃干油、二硫化鉬或石墨粉，起潤滑作用。3.不經(jīng)常啟閉的閥門，也要定期轉(zhuǎn)動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住。 4.室外閥門，要對閥桿加保護(hù)套，以防雨、雪、塵土銹污。5.如閥門系機(jī)械待動，要按時對變速箱添加潤滑油。6.要經(jīng)常保持閥門的清潔。7.要經(jīng)常檢查并保持閥門零部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會磨園閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動。8.不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。9. 閥桿，特別是螺紋部分，要經(jīng)常擦拭，對已經(jīng)被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的

22、，因為塵土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。介質(zhì)的沖刷。全開后應(yīng)在關(guān)閉一圈或半圈，關(guān)閉時，如果(rgu)有內(nèi)漏千萬不能在關(guān)，而是打開沖洗一下后再關(guān)，以防有雜質(zhì)硌壞密封面。第44頁/共56頁第四十四頁，共57頁。十五、閥門(f mn)的操作對于閥門，不但要會安裝和維護(hù)，而且還要會操作。（一）手動閥門的開閉1.手動閥門是使用最廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設(shè)計的，考慮了密封面的強(qiáng)度和必要的關(guān)閉力。因此不能用長杠桿或長板手來板動。有些人習(xí)慣于使用板手，應(yīng)嚴(yán)格注意，不要用力過大過猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。2.啟閉閥門，用力應(yīng)該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉

23、的高壓閥門各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等同。3.對于蒸氣閥門，開啟前，應(yīng)預(yù)先加熱，并排除凝結(jié)水，開啟時，應(yīng)盡量徐緩，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。4.當(dāng)閥門全開后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)緊，以免松動損傷。5.對于明桿閥門，要記住( j zh)全開和全閉時的閥桿位置，避免全開時撞擊上死點(diǎn)。并便于檢查全閉時是否正常。假如閥瓣脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時的閥桿位置就要變化。 第45頁/共56頁第四十五頁，共57頁。6.管路初用時，內(nèi)部臟物較多，可將閥門微啟，利用介質(zhì)的高速流動，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開啟，如此重復(fù)多次，沖凈臟物，再投

24、入正常工作。7.常開閥門，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴(yán)。8.如手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊，不可用活板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。9.某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后冷卻(lngqu)，使閥件收縮，操作人員就應(yīng)于適當(dāng)時間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細(xì)縫，否則，介質(zhì)從細(xì)縫高速流過，很容易沖蝕密封面。10.操作時，如發(fā)現(xiàn)操作過于費(fèi)勁，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可適當(dāng)放松，如閥桿歪斜，應(yīng)通知人員修理。有的閥門，在關(guān)閉狀態(tài)時，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力，然后板動手輪。第46頁/共56

25、頁第四十六頁，共57頁。（二）注意事項1、200以上的高溫閥門，由于安裝時處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易(rngy)發(fā)生泄露。2、天氣寒冷時，水閥長期閉停，應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。3、非金屬閥門，有的硬脆，有的強(qiáng)度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意避免物件磕碰。4、新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費(fèi)勁。第47頁/共56頁第四十七頁，共57頁。十六、常見故障及預(yù)防(yfng) 1、填料函

26、泄漏 這是跑、冒、漏的主要方面，在工廠里經(jīng)常見到。產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點(diǎn)：1、填料與工作(gngzu)介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；2、裝填方法不對，尤其是整根填料備用旋放入，最易產(chǎn)生泄漏；3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；4、閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹；5、閥桿彎曲；6、填料使用太久已經(jīng)老化。7、操作太猛。第48頁/共56頁第四十八頁，共57頁。2、關(guān)閉件泄漏 關(guān)閉件泄漏，可分兩類；一類是密封面泄漏；另一類是密封件根部泄漏。 引起泄漏的原因有：1）密封面研磨得不好；2）密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴(yán)緊；3）閥瓣與閥桿連接不牢靠；4 ）閥桿彎扭，使上下

27、關(guān)閉件不對中；5）關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；6 ）材料選擇不當(dāng)(b dn)，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；7 ）將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)使用，密封面經(jīng)受不住高速流動介質(zhì)的沖擊；8 ）某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細(xì)縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；9 ）某些密封圈與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；10 ）因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)械另件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴(yán)。 第49頁/共56頁第四十九頁，共57頁。3、閥桿升降失靈。 其原因有：1 ）操作過猛使螺紋損傷；2 ）缺乏(quf)潤滑劑或潤滑劑失效；3 ）閥桿彎扭；4 ）表面光潔度不夠；5 ）配合公差不準(zhǔn)，咬得過緊；6 ）閥桿螺母傾斜;7 ）材料選擇不當(dāng)；例如閥桿與閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬??；8 ）螺紋波介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門）；9 ）露天閥門缺少保護(hù)，閥桿螺紋粘滿塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。第50頁/共56頁第五十頁，共57頁。4.其它閥體開裂：一般是冰凍造成的。天冷時，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產(chǎn)后應(yīng)將閥門及連接管路中的水排凈（如有閥底絲堵，可打開絲堵排水）。手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員或其他有關(guān)人員注意，便可避免(bmin)。填料壓蓋斷裂：壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋有缺陷。壓緊填料，要對稱地