施工技術(shù)總結(jié)_8253

1、.世行貸款漢江流域水污染防治項目大悟縣城區(qū)垃圾填埋場滲濾液處理系統(tǒng)工程施工技術(shù)總結(jié)施工單位：葛洲壩集團第一工程有限公司2015年 4月 29日.施工技術(shù)總結(jié)一、工程概況：本工程項目為世行貸款漢江流域水污染防治項目子項目之一的大悟縣生活垃圾衛(wèi)生填埋場滲濾液處理工程，工程地址湖北省大悟縣城市生活垃圾處理衛(wèi)生填埋場內(nèi)。大悟縣城市生活垃圾處理工程工程設計日處理規(guī)模為187 噸，項目占地面積 137 畝。垃圾處理采用衛(wèi)生填埋工藝，填埋場總庫容量約102 萬立方米，使用年限13 年。垃圾場產(chǎn)生的滲濾液經(jīng)收集輸送至滲濾液調(diào)節(jié)池，并送至滲濾液處理站，經(jīng)處理后的滲濾液排到附近水體，濃縮液回灌到垃圾堆體。1、車間

2、：1.1 總建筑面積： 246.4 1.2 建設規(guī)模：本工程是防火等級為二級的單層建筑，設計使用年限為50 年。屋面防水等級為一級，抗震設防烈度為六度。結(jié)構(gòu)安全等級：二級。1.3 結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)2、水池：2.1 總建筑面積： 106.04 2.2 建設規(guī)模：本工程是防火等級為二級的單層建筑，設計使用年限為50 年?？拐鹪O防烈度為六度。地基基礎設計等級：丙級。結(jié)構(gòu)安全等級：二級。2.3 結(jié)構(gòu)形式：現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)二、施工總布置、總進度和完成主要工程量：1、施工組織機構(gòu)為了抓好該項工程的施工工作，公司精選了施工過類似工程，經(jīng)驗豐富，善管理，責任心強的高級管理技術(shù)人員組建成施工項目經(jīng)理部。項目

3、經(jīng)理部實行項目經(jīng)理負責制，對施工項目統(tǒng)一管理，在質(zhì)量、進度方面統(tǒng)一監(jiān)控，社.會關(guān)系統(tǒng)一協(xié)調(diào)，后勤供應統(tǒng)一保障。在保證工程質(zhì)量和進度的前提下，充分體現(xiàn)公司效益，力爭質(zhì)、效雙贏。各機構(gòu)職能如下：安全生產(chǎn)及質(zhì)檢試驗組：負責工程各項技術(shù)指標以及整個工程項目的質(zhì)量監(jiān)督檢查和負責整個工程現(xiàn)場安全檢查工作。工程技術(shù)組：負責整個工程技術(shù)工作。財務核算組：負責財務管理，保證工程所需資金；負責本工程的成本核算、經(jīng)濟分析和工程結(jié)算。后勤物資組：負責施工現(xiàn)場材料采購供應和施工人員生活服務工作。2、施工總平面布置1)施工平面布置遵循因地制宜、因材制宜、有利生產(chǎn)、方便生活、易于管理、安全可靠、經(jīng)濟合理的原則。2)施工平面

4、布置宜根據(jù)施工需要隨施工進度分步形成，滿足各段落施工需要， 前后銜接。3)施工平面布置應緊湊合理，節(jié)約用地、盡量少占耕地。3、施工總進度施工總進度為2014 年 12 月 18 日開始 2015 年 4 月 29 日，歷時 4 個月。4、完成主要工程量1）有關(guān)滲濾液設施范圍內(nèi)所有的設備及附屬 （包含并不局限于工藝、 管道閥門、電氣、自控、照明、各種罐體以及化驗分析儀器、在線監(jiān)測等） ；2）滲濾液處理設施涉及的所有土建 （包含并不局限于廠房、 風機房、站內(nèi)道路、給排水、站內(nèi)綠化、設備基礎、各種水池及附屬設施等） ；.3）滲濾液處理工程的調(diào)試、試運行及驗收（調(diào)試及試運行期間的水電費由業(yè)主承擔；我方

5、負責并且承擔調(diào)試所需的除水電外其它任何資源，包含并不局限于藥劑、化驗分析儀器及耗材、人力、設備、酸堿、可能需要的碳源等）。三、文明施工與安全生產(chǎn)為了保證工程在安全文明環(huán)境中施工，項目部制定了嚴明的組織紀律和各項規(guī)章制度，經(jīng)常性地召開教育活動，整個工期沒有發(fā)生任何治安事件和大小傷亡事故。1、文明施工各施工項目平面布置合理，施工現(xiàn)場整潔有序，物料堆放整齊，安全標志明顯，勞動紀律嚴明。施工作業(yè)規(guī)范化、標準化、制度化，凡事均有章可循，有人負責，有人監(jiān)督，有據(jù)可查。施工環(huán)境較好，道路平整暢通，行車時塵土飛揚情況得到控制，作業(yè)時水泥粉塵機械噪聲都控制在最低限度之內(nèi)。2、安全生產(chǎn)健全安全生產(chǎn)監(jiān)督網(wǎng)絡，按項目

6、部、工程組、班組三級設立安全員，由項目經(jīng)理、技術(shù)質(zhì)量安全負責人組成安全文明施工領導小組，項目經(jīng)理為第一負責人。組織進場人員認真學習建筑法及關(guān)于建筑施工安全管理有關(guān)法律法規(guī)，進行安全生產(chǎn)教育，搞好崗前技術(shù)培訓。施工前進行安全技術(shù)交底，特種作業(yè)人員持證上崗，從事危險作業(yè)職工辦理意外傷害保險。施工過程中落實安全措施計劃，配備必要的安全保護及安全措施，嚴格按照操作規(guī)范施工，堅決杜絕違章作業(yè)，安全人員經(jīng)常到現(xiàn)場做安全檢查。.四、主要施工方法開工后項目全體技術(shù)人員、專職質(zhì)檢人員、專職試驗員、各班組長，熟悉圖紙、編制施工組織設計和施工總進度計劃并進行技術(shù)交底。根據(jù)圖紙和發(fā)包人或監(jiān)理工程師提供的設計基本資料和

7、測量標志，進行現(xiàn)場引測高程，建立施工控制網(wǎng)，對臨時工程布置范圍樣線實行同精度控制，確保臨時工程布置方便施工，不影響主體工程施工，確保主體工程的測量、放線精度。（一）、土方開挖1主體土方開挖1.1 挖方順序：本工程土方開挖遵循先深后淺。工程量由大到小的原則。1.2 挖土方式：工程采用大開挖， 人工修邊檢底， 根據(jù)規(guī)范放坡系數(shù)采用1:0.5 ，每邊加工作面300mm，坑中設置集水坑。1.3 土方的堆放：棄土運至業(yè)主指定或認可的地點。1.4 土方挖到設計標高上300mm時，應采用人工清理基底。 人工清理到設計標高上 100mm時，停止下挖，應請質(zhì)監(jiān)站、設計院、合同監(jiān)理、地勘等單位共同驗槽，符合要求后

8、，立即清除余下部份，并封底。（二）、土方回填1 工藝流程基層清理檢驗土質(zhì)分層鋪土分層碾壓檢驗密實度修整找平驗收2 操作工藝2.1 基底清理田土前要清除基底垃圾、樹根等雜物，抽出坑穴積水、淤泥，驗收基底標高。2.2 檢驗土質(zhì).檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及各種土料的含水率是否在控制范圍內(nèi)。如含水率偏高可采用翻松、晾曬等措施；如含水率偏低，采用預先灑水潤濕等措施。2.3 填土壓實方法填土壓實采用夯實法。2.4 在機械施工碾壓不到的填土，應配合人工推土， 用柴油打夯機分層打夯密實?；靥钔撩繉訅簩嵑螅瑧匆?guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出土的最大干密度，達到要求后再鋪上一層土。2.5

9、填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡高于規(guī)定高程的地方，及時依線鏟平；凡低于規(guī)定高程的地方應補土夯實。（三）、砼工程砼工程主要用于車間基礎、主體結(jié)構(gòu)及水池。（1）模板模板的制作與安裝應滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形,模板結(jié)構(gòu)應有足夠的強度、剛度和密封性。（2）材料1)水泥水泥應符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準,每批均要附有出廠合格證,并按規(guī)定取樣進行質(zhì)量檢驗。袋裝水泥不得超過3 個月，散裝水泥不得超過6 個月。本工程要求采用普通硅酸鹽水泥。2) 骨料骨料應符合規(guī)范規(guī)定，級配由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人同意。所有運至施工現(xiàn)場的骨料.按品種、產(chǎn)地不同分類堆放，每500m3 檢驗一次，自檢合格，經(jīng)監(jiān)理人抽檢合格

10、并簽字確認后在使用。3) 配合比、取樣試驗各種不同類型結(jié)構(gòu)物的砼配合比通過試驗選定，其試驗方法應按SD105-82 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并在實驗前3 天報告監(jiān)理人審批。施工中若要改變，須重新得到監(jiān)理人批準。在砼澆注過程中，在出口機器和澆注現(xiàn)場進行砼取樣試驗。4) 普通砼砼澆注前要清除基面上的雜物、泥土及松動巖石均沖洗干凈并排干積水，通知監(jiān)理人檢驗合格后再進行澆注，澆注中合同監(jiān)理工程師對砼工程建筑物測量放樣成果進行檢查驗收。注意按施工圖紙所示預埋各種埋設件。澆注后，覆蓋麻袋、掂編織袋進行灑不養(yǎng)護。（四）、鋼筋工程本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作1. 鋼筋接頭位置1.1 梁底部鋼筋在支座處， 上部鋼筋在跨中1

11、/3 范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過 50%(焊接 ) 或 25%（綁扎搭接），位置錯開 45d，并 500mm1.2 墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開45d 接頭，并滿足施工規(guī)范要求。1.3 樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設計長度配料制作。2. 質(zhì)量要求2.1 外觀檢查、接頭應具有適應的墩粗和均勻的毛刺，鋼筋表面沒有裂紋和明顯燒傷，接頭軸線曲折不得大于6 度，偏移不得大于0.1d （d 為鋼筋直徑），并不得大.于 2mm。2.2 機械性能試驗， 對焊接頭的抗拉強度應大于該級別鋼筋的抗拉強度，并且斷裂位置應在焊側(cè)每側(cè)20mm以外，冷彎試驗時，彎心直

12、徑應符合下表要求，冷彎后接頭或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度就大于0.15mm。鋼筋對焊接頭的冷彎指標序號鋼筋級別彎心直徑彎曲角度1I2d90 度2II4d90 度注：大于 25 的鋼筋，作冷彎試驗，彎心直徑應增加1d,d 為鋼筋直徑。3. 鋼筋制作綁扎的技術(shù)措施3.1 預見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設計的矛盾問題和施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。弧形梁主筋根據(jù)實際放樣進行下料，所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負責校審批準。3.2 鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質(zhì)安組負責抽查。3.3 梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實

13、困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d 焊接成封閉箍。3.4 受力鋼筋保護層厚度按下執(zhí)行：構(gòu)件名稱板梁構(gòu)造柱、柱柱拉筋保護層厚度 (mm)152525103.5 柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。3.6 樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁所應加10 鋼筋馬凳；.負筋綁扎好后來，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。3.7 當次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設計加梁吊筋外， 凡未特殊注明者，一律在梁側(cè)將箍

14、筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。3.8 底板鋼筋綁扎前應先制作細石混凝土墊塊，下層鋼筋綁扎好后先放墊塊， 再綁上層鋼筋。3.9 滿堂腳手架立柱搭設應盡量利用鋼筋的鐵板凳作支撐，不能利用部位應加防滑止水支墩。（五）、砌體工程1. 施工工藝流程施工工藝流程框圖如下：.基層處理原材檢驗放線彈出平面位置線、立皮數(shù)桿排磚撂底合理選磚、排磚，上下錯縫搭接，搭接長度90mm掛線（單面或外手掛線）做到“上跟線，下跟棱，左右對平” ，墻面隨時校正灰漿飽滿水平縫厚和豎直縫的寬度，控制在812mm砌塊砌筑砌塊開口向下鋪砌，上下層錯縫、孔洞埋件預留柱墻拉結(jié)墻梁穩(wěn)固墻鄰柱處作好拉結(jié)筋，墻頂與梁、板底面擠緊2. 施工要點2

15、1 找平：砌筑前，應在基礎面或樓層面上定出各層的軸線位置和標高（允許偏差為± 5mm）。2.2 放線：在樓層面上則用經(jīng)緯儀或垂球?qū)⒏鬏S線引上，彈出各墻邊線，劃出門窗位置，各層門窗位置應用垂球檢查是否在同一垂直線上。2.3 立皮數(shù)桿：皮數(shù)桿上應有每皮空心磚高度和灰縫厚度（812mm）及門窗洞高、過梁、樓板、梁底等標高位置，墻頭角（T、L 形）砌成階梯形，作為瓦工砌筑的控制標準。.2.4 掛線：為保證磚墻體垂直、平整，砌筑時必須掛通線，并以雙面掛線為準。2.5 砌筑：磚的砌筑采用 “抹灰擠漿法” 和“三一法”，先用瓦刀在磚的底面 （反砌）的周肋上滿披灰漿、鋪灰長度為23m，再在待砌的磚端

16、頭抹頭灰，然后雙手搬運磚進行擠漿砌筑。按照一刀灰，一塊磚，一擠揉的方法進行砌筑。砌筑時做到孔、肋相對，灰縫飽滿密實，嚴禁用水沖漿灌縫。上、下皮應對孔、錯縫砌筑，無法對孔時，也允許錯縫搭砌、但搭接長度應不小于90mm，如無法保證搭接長度，則應在灰縫中設置結(jié)構(gòu)筋或網(wǎng)片。2.6 勾縫：磚墻體砌筑過程中應采用原漿隨砌隨勾縫的施工法，先勾水平縫，再勾豎向縫?；铱p與磚面要平整、密實、不得有丟縫、開裂和粘結(jié)不牢等疵病，以避免墻面滲水和開裂，利于墻面粉刷和裝飾。3.3 水、電管線的敷設處理墻體砌筑與管線敷設應同步，水平方向的管線可設置在梁下或板內(nèi)，垂直管線要隨砌筑進度預埋在空心磚孔洞內(nèi)（電線管內(nèi)穿入12 號鐵

17、絲備用）。開關(guān)盒、接線盒、插座盒等與空心磚間的孔隙應用C25級細石砼或 1:2.5 砂漿嵌填密實，以保證水、電管線的安裝質(zhì)量。4. 質(zhì)量保證措施4.1 嚴禁在墻體上剔鑿對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件，在砌筑時要先預留或預埋，嚴禁在砌好的墻體上剔鑿。對電氣穿線管、利用砌塊孔作穿線孔，考慮到墻體剛度，故將U形橫孔用 C10C15砼灌到上平下 50cm處，留作橫向穿線孔。4.2 腳手眼的預留及處理墻體內(nèi)盡量不設腳手眼，若必須設置，可在砌到應留腳手眼的位置時用1/2 塊.砌塊側(cè)砌， 1/2 塊砌塊反砌。側(cè)砌是利用其孔洞作為腳手眼，砌體完工后，采用 C15 砼將腳手眼填實。反砌是為不打亂組砌方法。

18、4.3 提高外墻面抗?jié)B性的措施4.3.1建議采用“三層水泥砂漿防潮作法” ，詳見西南 J112 2 4/36，以設計認可為準。4.3.2外墻面粉刷前， 先普查墻面并補勾縫， 建議通過設計認定摻801膠水的防水水泥漿抹一遍后再進行外粉刷。外墻抹灰中的二三層建議設計人摻加FC-1 型防滲劑，既可防止墻體吸水（毛細管作用），又可保持透氣性。外墻窗臺全部設置滴水線， 以防止雨水從窗臺浸入窗下墻體而導致墻體滲水。塑鋼窗框與墻嚴禁按施工規(guī)范作軟連接，封邊打密封膠。4.4 磚砌體的尺寸允許偏差：項目允許偏差軸線位移10基礎頂面和樓面標高±15每層5墻面垂直度全高20表面平整度8.水平灰縫平直度10

19、水平灰縫厚度（ 10 匹累計）±8外墻上、下窗口偏移20門窗洞口寬度（后塞口）±5（五）、屋面構(gòu)造層施工方案1 找平層施工1.1 施工工藝流程基層處理打巴嵌木條抹水泥砂漿拍壓密實二次壓光養(yǎng)護。1.2 基層處理鋪砂漿前，基層表面應清理干凈并灑水潤濕( 保溫層上施工找平層，不得灑水) ，并根據(jù)排氣道的位置安裝分格條。1.3 砂漿的鋪設1). 砂漿的鋪設由高到低，由遠到近，用2m 左右格條找平，待砂漿稍收后，用抹子壓實抹平，砼終凝前，取出分隔條。2). 基層與突出屋面結(jié)構(gòu)連接處，以及基層轉(zhuǎn)角處做成圓弧(R=50mm)。1.4 找平層的養(yǎng)護找平層施工完畢12h 后，灑水養(yǎng)護 3d。

20、2 保溫層找坡層施工2.1施工順序：基層處理定出屋面坡度彈線鋪設保溫層找平質(zhì)量自檢。.2.2 找坡層施工要點：1). 水泥珍珠巖的配合比，根據(jù)設計要求由試驗室試配，施工時采用人工拌合，隨拌隨鋪，每層虛鋪厚度不超過150mm，并用木抹適當壓實，壓實的程度與厚度應經(jīng)試驗確定。2). 施工人員宜穿軟底鞋于是行操作，水泥蛭石壓實不得直接在保溫層上推車或堆放重物。3). 水泥珍珠巖壓實抹平后，立即進行找平層施工。4). 按規(guī)范要求，對于整體現(xiàn)澆保溫層，需設排氣道和排氣管，排氣通道縱橫間距不大于 6m，與找平層分格縫的位置對應，縫寬35mm排氣道成型，采取在水泥珍珠巖鋪設前預埋，經(jīng)防腐處理的木板，隔熱找坡

21、層成型后取出，再用豆石將排氣道填滿。2.3 防水卷材施工要求1). 施工順序：防水基層表面清理修補涂刷基層處理劑節(jié)點附加層增加處理定位、彈線、試鋪鋪貼卷材收頭處理、節(jié)點密封清理檢查修整質(zhì)量檢驗。2). 防水層基層處理(1). 將基層表面的塵土、砂粒、砂漿硬塊等雜物清掃干凈。(2). 基層、表面的突出物、砂漿疙瘩等應鏟除，清理掉，對凹凸不平處，管道根部和水落口部位認真修平，做成圓滑面，圓弧半徑為50mm。2(3). 基層含水率， 不得超過 818，現(xiàn)場采取干鋪試驗， 在基層鋪蓋 1m卷材，靜置 35 小時，如卷材內(nèi)側(cè)無結(jié)露則認為基層基本干炒。(4) 施工前，應將分格縫清理干凈，不得有異物和積水。

22、.2.4 基層處理劑的涂刷涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點、氣泡，如果基層表面過于粗糙，可刷一遍慢揮發(fā)性冷底子油，待其表干，再刷一遍快揮性冷底子油。涂刷時間宜在鋪設卷材前 12d 進行，使油層干燥而不粘灰塵。2.5 防水卷材鋪設1). 卷材鋪貼采用熱熔法，在大面積鋪設前，應先在水落口、天溝、屋面轉(zhuǎn)角處等易滲漏處涂刷粘結(jié)劑，鋪貼一層附加層，干燥8 小時以上才能進行卷材施工作業(yè)。2). 大面鋪貼卷材時，卷材平行建筑物的縱方向鋪貼，由低向高進行鋪貼。鋪貼時用火焰熱力器的噴嘴距卷材表面距離應適中，幅寬內(nèi)加熱應均勻，以卷材表面熔融互光亮黑色為度，不得過分加熱或燒穿卷材，卷材表面熱熔后，應立即滾鋪卷材。鋪貼時采取推滾法，用手緊壓卷材向前推壓滾動，在卷材鋪貼后立即用圓輥筒滾平壓緊，排除基層與卷材間的空氣。3). 卷材平行屋脊鋪貼時，長邊搭接不小于70mm，短邊搭接不小于100mm，卷材上下層及時鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開，平行于屋脊的搭接縫，應順流水方向搭接。搭接縫部位應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲。4). 天溝、檐溝鋪貼卷材應從溝底開始