噴淋壓力試驗(yàn)方案

1、安徽醫(yī)科大學(xué)第一附屬醫(yī)院咼新分院科教綜合樓等機(jī)電安裝工程噴淋系統(tǒng)壓力試驗(yàn)及沖洗方案編制單位：中建安裝安醫(yī)大高新分院項(xiàng)目部編制人：審核：批準(zhǔn)：編制日期： 目錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、試驗(yàn)應(yīng)具備的條件 1四、壓力試驗(yàn)步驟 1五、管網(wǎng)水沖洗 3六、人員安排 4七、安全保護(hù)措施 4 一、工程概況 本工程地處安徽省合肥市，北臨百草街，東臨文曲路，南臨皖水路，西臨創(chuàng) 新大道。其中本次設(shè)計(jì)總建筑面積約 94032.7 m 2 ，含動(dòng)力中心及科教綜合樓兩 個(gè)子項(xiàng)。其 中動(dòng)力中心建筑面積 2488.9 m 2 ，含一棟二層動(dòng)力中心， 建筑高度 16.8 米，建筑分類:一類；耐火等級(jí)：一 級(jí)。本工程自

2、動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)為濕式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)。自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)給 水系統(tǒng)豎向分為 2個(gè)區(qū)， -2? 5 層為 I 區(qū)，由自動(dòng)噴淋水泵供水； 6? 24 層 為 U 區(qū)，由自動(dòng)噴淋水泵供水；每個(gè)報(bào)警閥控制的最不利點(diǎn)噴頭處設(shè)末端試水裝置，其他防火分區(qū)、樓層的最不利點(diǎn)噴頭處設(shè)末端試水閥。本子項(xiàng)位于 I 區(qū)。系統(tǒng)由噴頭、管道、報(bào)警閥組、水流指示器和供水設(shè)施等組成。消防控制室 應(yīng)能顯示水流指示器、壓力開關(guān)、信號(hào)閥、水泵、消防水池及消防水箱以及電源 和備用電力等是否處于正常狀態(tài)的反饋信號(hào)。 噴頭動(dòng)作后由壓力開關(guān)直接連鎖自 動(dòng)啟動(dòng)水泵； 水流指示 器動(dòng)作報(bào)警與煙、 溫感等獨(dú)立的兩路系統(tǒng)同時(shí)報(bào)警， 共同 確認(rèn)后手動(dòng)啟

3、動(dòng)水泵； 消控 中心手動(dòng)與泵房內(nèi)就地緊急手動(dòng)啟動(dòng)水泵。 水泵互為 備用，事故自動(dòng)切換并聲光報(bào)警。二、編制依據(jù)本施工方案的編制依據(jù)主要有：設(shè)計(jì)院提供的給排水消防施工藍(lán)圖«自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50261 2005三、試驗(yàn)應(yīng)具備的條件符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求a、試壓范圍內(nèi)管道及管道組成件已按圖紙施工完畢，b、試壓臨時(shí)管道已安裝完畢，且和試壓泵相連通；c、支、吊架已緊固完畢，且各吊架受力均勻；d、試壓用的壓力表2只，精度1.5級(jí),量程為4.0MPa。四、壓力試驗(yàn)步驟1、管道試壓工藝流程1-1所示:試壓淮牡排水.拆除試壓裝賢4系統(tǒng)驗(yàn)收:系統(tǒng)保壓4系統(tǒng)升壓管道試壓工-藝流程圖圖1-1A

4、' j LL * L 二 I b壓力管道試壓工藝流程見圖2、管道試壓主要機(jī)具如表 1-1所示:表1-1主要試壓機(jī)具一覽表序號(hào)設(shè)備名稱示意圖規(guī)格數(shù)量備注1試壓泵11臺(tái)設(shè)在待試驗(yàn)管網(wǎng)的底 層。2截止閥aDN25 2個(gè)安裝在管道進(jìn)出水 口， 連接可靠，閥門壓力等 級(jí)高于管網(wǎng)試驗(yàn)壓力。序號(hào)設(shè)備名稱示意圖規(guī)格數(shù)量備注3排氣閥nWK安裝在最高點(diǎn)。安裝在最高點(diǎn)。4壓力表4.OMPa 2只精度1.5級(jí)，量程 4.0MPa,壓力表使用 前 要進(jìn)行調(diào)校，確保準(zhǔn) 確。3、管道試壓按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行。低區(qū)噴淋管道工作壓力為0.98MPa ,高區(qū)為1.62MPa，試驗(yàn)壓力低區(qū)為1.47MP&高區(qū)為2.

5、02MPa。本子項(xiàng)試驗(yàn)壓力為 1.47MPa。5.4米層動(dòng)力中心4、動(dòng)力中心一層、二層進(jìn)行整體試壓，強(qiáng)度測試點(diǎn)設(shè)在負(fù)噴淋主立管處。5、試壓前先封好盲板，認(rèn)真檢查管路是否連接正確，把不能參與試壓的設(shè)備、閥門隔斷或拆除，確保其安全。6、 系統(tǒng)管網(wǎng)注水時(shí)組織人員對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查，如有滲漏時(shí)要及時(shí)處理，重新注水。7、 等最高點(diǎn)放氣閥出水，確認(rèn)管道無空氣時(shí)再緩慢升壓，升壓時(shí)出現(xiàn)滲漏應(yīng)立即停止試壓，泄水處理。如無滲水則繼續(xù)緩慢升壓直至試驗(yàn)壓力。一階段升 至試驗(yàn)壓力的1/3，穩(wěn)壓檢查無滲漏變形后，升壓至試驗(yàn)壓力的2/3，穩(wěn)壓檢查正常后升至試驗(yàn)壓力，水壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 30mi n，管網(wǎng)不滲不漏無變形，

6、壓力降不超過0.05MPa為合格&管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)不得對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，出現(xiàn)問題必須在泄壓 后進(jìn)行處理。9、水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)及管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓 24 小時(shí)，無泄漏為合格。10、試壓時(shí)要安排多人進(jìn)行巡視，嚴(yán)防跑水現(xiàn)象。11、試壓后管內(nèi)余水就近排放至室外排水管道。五、管網(wǎng)水沖洗步驟1、 管網(wǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后應(yīng)對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行水沖洗。系統(tǒng)沖洗宜采用不低于5C 的生活用潔凈水進(jìn)行， 不應(yīng)采用海水或含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的水。 我方采用市政 自來水進(jìn)行管網(wǎng)沖 洗。2、 系統(tǒng)水沖洗應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后分段進(jìn)行，本工程主要為室內(nèi)管道， 沖 洗順序是：配水干管 - 配水管一配水支管。3、管網(wǎng)沖洗的水流流速、流量不應(yīng)小于系統(tǒng)設(shè)計(jì)的水流流速、流量。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致。4、沖洗前，對(duì)系統(tǒng)的儀表、水流指示器、壓力開關(guān)、安全閥、減壓閥、濕式報(bào)警閥、止回閥等采取隔離或拆除的保護(hù)措施。5、沖洗前，對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)采取加固措施；安裝噴頭的支管用堵頭