圍堰高噴灌漿施工方案

1、重大施工技術(shù)方案報審表工程名稱:湖南華電常德一期2 ×660MW項目表號 : DJH-A2-02標(biāo)段名稱:補水泵房建筑施工工程編號 :SDBJ-A2-02-SG-2013-002致 湖南電力建設(shè)監(jiān)理咨詢有限責(zé)任公司湖南華 電常 德 一期2 ×660MW項目監(jiān)理部：現(xiàn)報上補水泵房圍堰防滲高噴灌漿工程施工技術(shù)方案（措施），請審查。附件：補水泵房圍堰防滲高噴灌漿工程施工技術(shù)方案（措施）承包單位（章）：項目經(jīng)理：日期：項目監(jiān)理部審查意見：項目監(jiān)理部（章）：總監(jiān)理工程師：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：建設(shè)單位審批意見：工程物資部專工：副總經(jīng)理：工程物資部主任：本表一式建設(shè)單位（章）：日期：年

2、月4 份，由承包單位填報，建設(shè)單位、項目監(jiān)理部各一份，承包單位存日2 份。湖南華電常德電廠補水泵房圍堰防滲高噴灌漿工程施工技術(shù)方案批準(zhǔn)： _年 _月_日審核： _年 _月_日編寫： _年 _月_日目 錄1、概述1.1 工程簡介1.2 工程地質(zhì)情況2、施工進(jìn)度安排3、施工布置3.1 施工用風(fēng)、水、電3.2 制漿系統(tǒng)3.3 廢渣廢水處理4、施工原材料4.1 水泥4.2 水4.3 摻合料4.4 外加劑5、高壓噴射灌漿施工5.1 高噴試驗5.2 施工方法和工藝流程5.3 施工參數(shù)5.4 質(zhì)量檢查和驗收6、資源配置計劃6.1 人員配置計劃6.2 主要施工設(shè)備配置計劃7、質(zhì)量控制措施7.1 制度控制7.2

3、 施工材料控制7.3 檢測、計量設(shè)備控制7.4 施工過程控制8、安全措施9、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施1 、概述1.1 工程簡介華電常德電廠位于常德市德山區(qū)楓樹崗村，北距常德市區(qū) 12km ，廠址東面、南面為村莊農(nóng)田，西面、北面為低洼田地。廠址北距沅江2.0km ，南距常張高速公路 2.0km ，廠址西南面2.0km 處有 G319 經(jīng)過，連接該國道現(xiàn)有鄉(xiāng)級公路至廠區(qū)，廠址西面臨近石長鐵路，西北面2.0km 為德山站。1.2 工程地質(zhì)情況圍堰位于沅江沅水干流凹岸南岸堤外坡、I 級階地，地層沉積韻律呈現(xiàn)二元結(jié)構(gòu)。級階地含水體（分兩層：粘性土孔隙水和砂卵石層孔隙水），第二層地水下（砂卵石層孔隙水）賦水

4、地層為砂卵石層，層頂高程 21.35 ? 27.75m ，水位高程在 21? 27m 之間，該地下水與河水有直接的水力聯(lián)系。另外上層粘土層中存在上層滯水。2 、施工進(jìn)度安排根據(jù)目前施工進(jìn)度，圍堰旋噴灌漿計劃在2013 年 12 月 23 日 2014 年 1月18日。3 、施工內(nèi)容及布置3.1 施工內(nèi)容高噴灌漿主要施工內(nèi)容為水泵房圍堰高壓旋噴灌漿初步估算主要工程量為：補水泵房圍堰高噴灌漿約3990m ，鉆孔約 3990m 。3.2 施工前的準(zhǔn)備工作施工前的準(zhǔn)備工作做的充分與否，關(guān)系到整個施工任務(wù)完成的好壞，施工前做好以下工作：1）、施工隊的組建施工隊組織素質(zhì)好、 有一定經(jīng)驗的熟練工人組成。 隊

5、伍組成后安排專業(yè)技術(shù)人員對其進(jìn)行技術(shù)講解， 安全操作訓(xùn)練， 使其能夠了解整個施工工藝過程、技術(shù)要求、各種機械性能及安全操作規(guī)程。2）、施工機械的檢查對選擇的機械設(shè)備要先進(jìn)行全面的配套狀況和運行能檢查和檢修，在進(jìn)行施工現(xiàn)場前，應(yīng)進(jìn)行先期試車運行，以檢驗其設(shè)備組裝和運轉(zhuǎn)情況。3）、現(xiàn)場平整平整場地應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計和施工方案要求進(jìn)行，并將有礙施工的障礙物移走，場地整好后，按設(shè)計要求布設(shè)施工孔位，機具設(shè)備開始就位，接通電源和水路，進(jìn)行現(xiàn)場試車。4）、搭設(shè)臨時性工棚，備好材料施工時，需要搭設(shè)臨時設(shè)施，臨時設(shè)施采用腳手架鋼管搭設(shè)。3.3 施工用風(fēng)、水、電（1）施工用風(fēng)本工程采用兩臺 10m 3 的空壓機供風(fēng)

6、，空壓機根據(jù)需要按靠近作業(yè)面的原則布置，每臺空壓機接一套 80mm的專用風(fēng)管至施工作業(yè)面，供1 臺高噴臺車用風(fēng)。（2）施工用水施工用水直接用抽水機從沅江抽取， 水質(zhì)按 JGJ63 2006 混凝土拌合用水。（3）施工用電500KW 變壓器提供的最近接線點接至各施工部位。3.4 制漿系統(tǒng)由于本項目圍堰灌漿量大， 集中在一個點進(jìn)行集中制漿， 為保證灌漿施工機動靈活地適應(yīng)施工要求， 擬布置臨時制漿站， 以供高噴灌漿使用或者后期其它工程使用。3.4.1 高壓灌漿制漿站臨時制漿站采用腳手架鋼管搭設(shè)，面積約40m 2 ，制漿平臺上鋪竹跳板，邊頂均采用篷布圍蓋， 水泥及摻合材料存放處地面采用油毛氈及薄膜隔水

7、防潮。制漿站內(nèi)配置 2 臺 1.5m 3 高速攪拌機、 2 臺 1.0m 3 儲漿桶及 2 臺 BW250/50型輸漿泵。臨時制漿站不用時及時拆除。制漿站設(shè)排水溝， 以排除制漿過程中產(chǎn)生的廢水廢漿。3.4.2 高壓灌漿制漿站輸漿管路采用 50 的鋼絲皮管，輸漿管路用絲扣聯(lián)接，為方便管路檢修拆裝，每 20 30m 的距離用活接頭聯(lián)接，制漿站制備1:1 的濃漿輸送至工作面。3.4.3 廢渣廢水處理高噴灌漿施工時，在一側(cè)設(shè)排污溝，廢水廢漿經(jīng)沉淀處理后，廢水采用排污泵排放至指定地方，廢渣運至指定地點處理。4 、施工原材料4.1 水泥（1）根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示選用水泥，用于高壓噴射灌漿水泥強度等級不

8、低于 P.O42.5 ，高壓噴射漿液應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥拌制。根據(jù)需要，可在水泥漿中分別加入適量的外加劑和摻合料。（2）灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥不應(yīng)存放過久，出廠期超過三個月的水泥不應(yīng)使用。4.2 水（1）灌漿用水應(yīng)符合中國標(biāo)準(zhǔn)JGJ63 2006 中砼拌和用水的要求。（2）應(yīng)有足夠貯水和供水能力，以保證在鉆孔、沖洗或灌漿作業(yè)中能連續(xù)供水。（3）高壓泵用水須純凈，無泥沙及其它雜質(zhì)。4.3 摻合料（1）根據(jù)實際灌漿情況經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可在水泥漿液中摻入粘性土、粉煤灰和水玻璃等摻合料，其摻入量應(yīng)通過試驗確定，試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人。1）粘性土：塑性指數(shù)不宜小于1

9、4 ，粒徑小于 0.005mm的粘粒含量不低于25% ，含砂量不大于 5% ，有機物含量不大于3% 。2）粉煤灰：精選級及級以上粉煤灰，燒失量不大于8% ， SO3 含量不大于 3% ，當(dāng)其摻入水泥漿后，應(yīng)具有能起膠結(jié)反應(yīng)和本身能硬化的性質(zhì)，其細(xì)度應(yīng)與水泥細(xì)度相同。3）水玻璃：模數(shù)為2.4 3.0 ，濃度為 30 45 波美度。4）鉆孔護(hù)壁用粘土的含砂量不得超過5% 。（2）高噴灌漿時，為減緩水泥漿液沉淀速度，在硅酸鹽水泥中添加3 水泥重量的膨潤土和3 膨潤土重量的碳酸鈉。膨潤土的細(xì)度為200 目。4.4 外加劑（1）根據(jù)灌漿需要，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，承包人可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以

10、及監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合中國標(biāo)準(zhǔn) SL62 94 第 2.1.7 條規(guī)定，其最優(yōu)摻加量應(yīng)通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定，試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人。 所有能溶于水的外加劑應(yīng)以水溶液狀態(tài)加入。外加劑種類如下：1）速凝劑：硫酸鈉、三乙醇胺、氯化鈣、水玻璃等。2）減水劑：葦漿廢液、鉻木素、磷酸鈉、焦磷酸鈉等。3）鋁粉、膨潤土。（2）高壓噴射灌漿各種外加劑的質(zhì)量符合DL/T5100-1999的有關(guān)規(guī)定，其摻量通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗確定。5 、高壓噴射灌漿施工5.1 施工特性補水泵房圍堰軸線處河床砂卵石層厚，透水性強，圍堰29.5m 以下擬采用高噴灌漿防滲止水， 29.5m以上部

11、分采用粘土心墻防滲。三管噴射裝置是由三管水龍頭、高壓噴射管及噴頭組成。 三管高壓水龍頭是由外殼與芯管兩部分組成。外殼上有活接頭，用軟管與高壓水泵、空氣壓縮機、泥漿泵連接。即用直徑108mm套管內(nèi)套 3 根平行放置的直徑不同的管子加工制成，每節(jié)噴射管內(nèi)3根管子用管接頭壓膠圈連接。三管規(guī)格為：水管直徑19.5mm，氣管直徑12.7mm，漿管直徑25.4mm。5.2施工方法和工藝流程（1）施工方法高噴灌漿采用噴鉆一體機XGP-50型高噴臺車進(jìn)成孔，同時可接著進(jìn)行旋轉(zhuǎn)提升。該圍堰高噴灌漿采用三管法進(jìn)行施工。三管法是使用能輸送水、氣、漿三個通道的噴射管，從內(nèi)噴嘴中噴射出3540MPa超高壓水流，水流周圍

12、環(huán)繞著從外噴嘴中噴射出的圓管狀氣流，同軸噴射的水流與氣流沖擊破壞土體，由灌漿泵注入低壓力的水泥漿液進(jìn)行充填置換，噴嘴邊旋轉(zhuǎn)噴射邊提升， 在孔內(nèi)形成較大的負(fù)壓力，漿液進(jìn)入被水汽切割的地層進(jìn)行混合、充填，在堆石圍堰體形成直徑較大、強度較高的旋噴樁凝結(jié)體，起到防滲止水的作用，其直徑一般為0.81.2m 。（2）施工工藝流程高噴灌漿工藝流程：場地平整鉆機就位鉆孔入河床面3m 噴水、漿、氣同軸噴射旋轉(zhuǎn)提升高噴臺車移位回填封孔。高噴灌漿流程見圖5-2 ?？孜环艠鱼@孔靜噴、旋噴提升送壓縮空氣提升回漿利用送高壓水噴射灌漿旋轉(zhuǎn)擺動送水泥漿靜壓注漿機械清洗圖 5-2高壓噴射灌漿工藝圖5.3施工參數(shù)施工參數(shù)經(jīng)灌漿試

13、驗確定，表 5-3為常用高噴灌漿參數(shù)表。表 5-3常用高噴灌漿參數(shù)表參數(shù)及條件數(shù)值參數(shù)及條件數(shù)值壓力（ MPa ）35 40壓力（ MPa ）0.6 1.2流量（ L/min ）70 80流量（ m 3 /min ）0.8 1.5水氣噴嘴數(shù)量（個）2氣嘴數(shù)量（個）2噴嘴直徑（ mm ）1.7 1.9環(huán)狀間隙（ mm ）1.01.5基巖及砂卵壓力（ MPa ）0.1 1.05 10提升速度 V石漿流量（ L/min ）70 100（cm/min礫石8 15密度（ g/cm 3 ）1.6 1.7）砂土10 25漿嘴數(shù)量（個）2粉土10 20漿嘴直徑（ mm ）610旋轉(zhuǎn)速度（ r/min ）5 2

14、0回漿密度（ g/cm 3 ）1.2施工過程根據(jù)不同地層選擇5.3.1 施工程序（1）施工準(zhǔn)備1）對施工場地進(jìn)行平整，對低洼和表部松散部位回填、夯實和加固，以滿足施工機械行走的需要。2）測量放樣：根據(jù)設(shè)計樁位布置及現(xiàn)場控制點，由技術(shù)人員現(xiàn)場放出具體孔位并明確標(biāo)識，孔位中心偏差不大于5cm 。3）水、電、氣及制漿系統(tǒng)等布置于施工前完成。（2）灌漿孔1） 孔位布置：孔徑布置為800mm ，具體見圍堰旋噴灌漿防滲墻平面布置圖。高噴灌漿分序進(jìn)行。同一排內(nèi)采用鉆、噴分別進(jìn)行的程序施工時，先施工序孔，后施工序孔。 先導(dǎo)孔最先施工。 高噴墻的合攏段當(dāng)選擇在地層條件相對較好的部位。2）鉆孔直徑：開孔孔徑不大于

15、200mm ，終孔孔徑 130mm 。3）孔深：進(jìn)入河床面3m 。（3）高噴造孔1）調(diào)整鉆機呈水平狀態(tài)，穩(wěn)固后方可開孔。開孔孔位與設(shè)計孔位的偏差不大于 5cm 。2）采用跟管鉆進(jìn)直接到設(shè)計孔深，鉆孔分、兩個次序進(jìn)行。3）鉆孔完成后進(jìn)行孔斜和孔深測量，由質(zhì)檢人員進(jìn)行工序驗收，檢測孔深達(dá)到設(shè)計要求、孔偏斜率 1.0% 以后方可終孔，并經(jīng)監(jiān)理人驗收簽證。（4）高噴灌漿1）鉆孔至設(shè)計深度后進(jìn)行高噴灌漿，開始時先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣（在一般情況下，壓縮空氣可遲送30s ）。之后原地靜噴13min ，待達(dá)到預(yù)定的噴射壓力和噴漿量，且孔口冒出漿液后， 再按預(yù)先定好的提升和擺動速度，自下而上進(jìn)行噴射

16、作業(yè)， 直到設(shè)計高度方可停送水、 氣、漿，提出噴射管。噴射過程中必須時刻注意檢查漿液的流量、壓力、氣量以及旋、擺、提升速度等參數(shù)是否符合要求， 并隨時做好記錄。 噴射灌漿開始后， 值班設(shè)計人員必須時刻注意檢查注漿的流量、氣量、壓力以及旋、提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計要求，并且隨時做好記錄。2）按照規(guī)范提升速度和旋轉(zhuǎn)速度，邊旋轉(zhuǎn)邊提升，本圍堰提升速度為10cm/min,高壓噴射灌漿作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，中途拆卸噴管時應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴， 復(fù)噴搭接長度不得小于0.5m 。3）制漿：使用高速攪拌機制漿， 攪拌時間不低于30S ，用比重稱或比重計測量漿液比重，漿液水灰比一般在1:1 0.6 ：1 ，本工程采用 1

17、：1 漿液水灰比，漿液符合要求后，經(jīng)過濾網(wǎng)對漿液進(jìn)行過濾后存在1m 3 的貯漿桶中，進(jìn)行噴灌施工。4）孔口回填：為解決凝結(jié)體墻體頂部因漿液析水產(chǎn)生凹穴現(xiàn)象，在噴射灌漿結(jié)束后，關(guān)閉高壓水及氣， 繼續(xù)往孔內(nèi)送水泥漿液， 直至孔口漿液下降不明顯時，結(jié)束供漿；也可利用下一孔產(chǎn)生的返漿進(jìn)行回填，直至孔口漿面不再下沉為止。5）機具清洗：每噴射完一孔后，用清水沖洗機具及噴管噴頭，以免管路堵塞。6）成墻施工：高噴灌漿作業(yè)分兩序施工，單孔噴射作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，相鄰、序孔的作業(yè)時間間隔為12 72h 。施工時根據(jù)現(xiàn)場施工情況調(diào)整同序孔的施工次序。如施工間隔時間過長，采取提高噴射壓力，降低提升速度等措施處理，確保、序墻

18、體的可靠搭接。5.3.2 特殊情況處理（1） 噴射中斷在噴射過程中，因故中斷，中斷時間超過30 分鐘，準(zhǔn)確記錄中斷位置，復(fù)噴時，將噴管下入中斷處以下50cm復(fù)噴搭接；如噴管下不到位，掃孔直至搭接部位以下至少50cm 。（2）若地層中空隙較大，孔口返漿濃度偏低，減慢提升速度或進(jìn)行靜噴，直至正常為止。 孔口沒有返漿， 則采用從孔口注泥漿、 在漿液中加入適量的速凝劑，減少漿液流失。事后進(jìn)行可控性灌漿補強。（3） 若冒漿過大， 采取提高噴射壓力，加快提升速度，但應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人批準(zhǔn)，同時對冒出地面的漿液對已灌孔進(jìn)行回填利用。（4）鉆孔遇孤石和塊石地層， 詳細(xì)記錄，在高噴灌漿前，采取膏漿預(yù)充填，高噴時降低

19、提升速度和靜噴等措施，以保證灌漿質(zhì)量。（5）孔口不返漿時應(yīng)立即提升噴桿，待孔口有返漿時再提升噴桿，孔口返漿量較少時應(yīng)減慢噴桿提升速度。（6）在河床面交界處和大塊石、漂石的上下方應(yīng)停止提升，靜噴23min待返漿后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)提升。（7）在堆石、漂石等存在架空地層才用靜壓注漿，充填密實，孔口返漿后才能恢復(fù)噴具提升。若靜噴、降壓噴射任不返漿，且加濃漿液，摻加速凝劑、水玻璃等措施。5.4 質(zhì)量檢查和驗收高噴墻體質(zhì)量檢查一般在成墻7 天后采用開挖檢查或鉆孔方法檢查， 并采用監(jiān)理人指定的其它檢查方法以及對監(jiān)理人指定的項目進(jìn)行檢查。檢查部位由監(jiān)理人現(xiàn)場確定。（1）根據(jù)水利水電工程高壓噴射技術(shù)規(guī)范DL/T5200

20、-2004，每個單元工程劃分為不 1000m 2。本圍堰設(shè)置 3 個單元工程，每個單元工程布置一個檢查孔。（2）鉆孔方法檢查：檢查孔孔位宜布置在墻體中心線上的相鄰兩孔高噴凝結(jié)體的搭接處，自上而下分段進(jìn)行，每回次不大于5.0m 。鉆至設(shè)計深度后，進(jìn)行壓水試驗對高噴質(zhì)量檢測。試驗方法按 水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程執(zhí)行。（3）鉆孔及檢查坑在檢測結(jié)束后按監(jiān)理人要求及時回填密實。（4）防滲工程完工后，將施工記錄、各項檢查監(jiān)測資料和施工報告報監(jiān)理人，申請驗收，對于驗收中提出的問題， 按監(jiān)理人批準(zhǔn)的方法處理直至通過驗收。6 、資源配置計劃6.1 人員配置計劃根據(jù)圍堰噴鉆孔灌漿工程施工特點、工作內(nèi)容以及施工

21、進(jìn)度的安排，組織鉆孔與灌漿施工人員，高噴灌漿平均每天180m ，根據(jù)經(jīng)驗，高噴每臺機組每天可施工 190m ，高噴施工配置2 個施工機組即可滿足要求，每機組8 人，需鉆灌12 人/ 臺套；另外管理人員7 人，電工等輔助人員9 人，共計 49 人。6.2 主要施工設(shè)備配置計劃根據(jù)本標(biāo)段鉆孔灌漿工程施工特點和工期要求，結(jié)合各施工設(shè)備的工作效率，確定鉆孔灌漿工程的施工設(shè)備。主要施工設(shè)備見6-1 。表 6-1序號123456789主要施工設(shè)備設(shè)備名稱型號規(guī)格臺（套）數(shù)功率（KW)高噴臺車XGP-502130空壓機21m3/mi224n高壓漿泵BW250/52200泥漿泵BW250/52200高速制漿機

22、ZJ-800222比重稱BZC-2.51高壓水泵302B-SZ-40212高速制漿機GZJ-700220柴油發(fā)電機組KMS301507 、質(zhì)量控制措施7.1 制度控制建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度， 施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工操作人員充分領(lǐng)會設(shè)計意圖及有關(guān)技術(shù)要求，關(guān)鍵崗位的人員須持證上崗，建立質(zhì)量獎懲制度，獎優(yōu)罰劣，避免偷工減料，盲目施工的現(xiàn)象。7.2 施工材料控制施工材料均要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 并附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明。 每批水泥入庫前按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗驗收； 施工現(xiàn)場的水泥倉庫作好防潮的設(shè)施建設(shè)，經(jīng)檢驗不合格或受潮結(jié)塊水泥堅決不用。7.3 檢測、計量設(shè)備控制所有施工用的檢測

23、、 計量儀表、設(shè)備均送檢測單位進(jìn)行率定，合格后方可使用。施工過程中經(jīng)常效驗，保證其測量的準(zhǔn)確性。7.4 施工過程控制（1）為了保證工程質(zhì)量，每個工程開工前，將施工方案呈報給監(jiān)理人，經(jīng)批準(zhǔn)后，按批準(zhǔn)的文件執(zhí)行， 在施工過程中， 質(zhì)檢人員的檢查驗收貫穿于整個過程，以質(zhì)量檢查程序和檢測手段來保證工程質(zhì)量。施工過程中加強施工工序之間的銜接，每道工序按照三檢制的程序進(jìn)行檢查。在檢查資料完備的前提下，經(jīng)項目部三級檢查合格后，報請監(jiān)理人驗收。（2）嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。對施工中發(fā)生的質(zhì)量事故，堅持“三不放過”原則，深入現(xiàn)場，認(rèn)真分析，嚴(yán)肅處理。重大的質(zhì)量事故立即報告項目經(jīng)理和總工，并同業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位共同

24、研究專門的處理措施，經(jīng)設(shè)計人員、監(jiān)理人同意簽字后再組織實施。（3）在施工過程中，做好原始資料的記錄，現(xiàn)場工程師跟班對施工全過程進(jìn)行控制，及時對資料整理分析，以指導(dǎo)施工的順利進(jìn)行。（4）鉆孔完成后，采用測斜儀進(jìn)行測斜，超過設(shè)計允許范圍，進(jìn)行糾偏處理直至達(dá)到要求。（5）灌漿過程中，對灌漿漿液比重、灌漿段長、灌漿壓力和結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)等項目進(jìn)行檢查，使用灌漿自動記錄儀和人工同時進(jìn)行記錄并進(jìn)行核對。（6）灌漿完畢，按要求進(jìn)行封孔質(zhì)量檢查，達(dá)不到要求的，進(jìn)行處理直至達(dá)到要求。（7）高壓噴射灌漿過程中，對漿液比重、提升速度、噴射壓力等項目進(jìn)行檢查，使用灌漿自動記錄儀和人工同時進(jìn)行記錄并進(jìn)行核對。8 、安全措施（1）開工前，對施工人員進(jìn)行安全教育，提高安全防護(hù)意識，進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員一律戴安全帽。（2）施工中根據(jù)現(xiàn)場情況和基礎(chǔ)處理施工的特點，制定相應(yīng)的安全管理制度和各工序安全操作規(guī)