標(biāo)準(zhǔn)工時測量方法ppt課件

1、標(biāo)準(zhǔn)工時測量方法標(biāo)準(zhǔn)工時測量方法1.目的: 利用時間研究馬表法收集的資料,配合生產(chǎn)線之作業(yè)方式,研擬一套標(biāo)準(zhǔn)工時的測量方法及流程,以此作為IE工作人員測量工時依循的步驟及方法,使標(biāo)準(zhǔn)更合理化,以符合實際應(yīng)用之需求.2.適用范圍: 五金,塑膠,涂裝,組裝均適用之!3.權(quán)責(zé): 無4.流程: 見第6/16頁.5.內(nèi)容說明: 5.1.概述: 目前測量標(biāo)準(zhǔn)工時的方法很多,諸如馬表抽樣測量法(Stop-watch Time Study),簡明工作要素分析法(Basic Work Factor),時間預(yù)測評估法(PTS)等,為使IE測量技朮 員能夠有一個共同的測時依據(jù),結(jié)合公司的特點,考量成本及效率因素,配

2、合生產(chǎn)線之作業(yè)形式,本公司采用的是馬表抽樣測量法(Stop-watch Time Study). 5.2.名詞界定.5.2.1)馬表直接測時法(Stop-watch Time Study):以馬表直接測量所欲測量之作業(yè)單元(Element),再視受測者之精神狀況及工作之難易程度,給予寬放值及評比.5.2.2)標(biāo)準(zhǔn)工時(Standard Time簡記為S/T):所謂標(biāo)準(zhǔn)工時,是指在一定的標(biāo)準(zhǔn)狀況下(工作環(huán)境舒適,無壓力,操作方法恰當(dāng)),一個合格正常且有良好訓(xùn)練之操作員,以正常的操作速度完成指定的作業(yè)所需之工時.5.2.3)瓶頸工時(Longest Time簡記為L/T):系指流程中影響產(chǎn)能最大的

3、工序所花費的時間,即生產(chǎn)節(jié)拍.5.2.4)基準(zhǔn)周期時間(Cycle Time簡記為C/T):系指完成一個作業(yè)單元之一循環(huán)時間(含評比,不含寬放).5.2.5)平衡率(Balance Rating):在生產(chǎn)過程中由于生理因素,疲勞因素,工作環(huán)境等因素而給操作者作一恰當(dāng)?shù)膶挿?其要定義的是在一定的作業(yè)時間內(nèi)允許的寬放比例,通常以百分率表示.5.3.計算公式 5.3.1)基準(zhǔn)周期時間(C/T)=(實測平均數(shù))*(1+評比%) 5.3.2)瓶頸工時時(L/T)=(C/T)max 5.3.3)標(biāo)準(zhǔn)時間=C/T*(1+寬放率) 5.3.4)標(biāo)準(zhǔn)總工時(S/T)=(C/T)max*標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)*(1+寬放率)

4、5.3.5)平衡率=(S/T)i/總標(biāo)總工時5.4.影響標(biāo)準(zhǔn)工時之因素. 5.4.1)操作方式 5.4.2)材料及零件 5.4.3)設(shè)備及工具 5.4.4)工作位置及布置 5.4.5)工作環(huán)境5.4.6)品質(zhì)之要求5.4.7)日產(chǎn)量之設(shè)定5.5.標(biāo)準(zhǔn)工時的測量步驟 5.5.1)步驟一:準(zhǔn)備測量的設(shè)備及時間研究表格 5.5.1.1).馬表(Stop Watch) 5.5.1.2).時間觀測板(Time Study Board) 5.5.1.3).時間研究表格(Time Study Form)(參考附件六:標(biāo)準(zhǔn)工時測量記錄表) 5.5.1.4).計算器(Calculator) 5.5.2)步驟二:

5、收集研究操作之相關(guān)資料 時間研究作業(yè)之前必須對受測試的機種,資料,觀測對象的選定與操作方法等有充分的了解,資料必須相當(dāng)齊全,才不至于使觀測時間造成不必要的困擾.5.5.3)步驟三:決定工時的測量方式 5.5.3.1)塑膠產(chǎn)品,電子產(chǎn)品等機器設(shè)備操作之測量方式參考附件一. 5.5.3.2).其余制程人工作業(yè)工時測量方式參考附件二. 5.5.4).步驟四:決定人員配置 根據(jù)作業(yè)的難易及生產(chǎn)線的實際情況,結(jié)合操作單元動作要素之相互關(guān)系,對每一工位以合理的人員配置,確保流水線順暢,不影響產(chǎn)能. 5.5.5)步驟五:決定觀測次數(shù). 觀測次數(shù)的多少會影響工時的可信度,最好依照信賴度的原則,並考量經(jīng)濟性,決

6、定最后的次數(shù). 5.5.6)步驟六:測量基準(zhǔn)周期時間 測量基準(zhǔn)周期時間(C/T)是指操作者完成一個作業(yè)單元之一次循環(huán)時間,在測基準(zhǔn)周期時間時會因人員的疏忽,不熟練,或外來因素,如換刀具,治具,組長詢問,造成作業(yè)延遲,這些數(shù)值必須作特殊記錄. 5.5.7)步驟七:摒棄異常值 將步驟六歸納的觀測值進行資料分析,將異常值予以摒棄異常值后,所剩的有效樣本值,求其平均值.摒棄異常值的方法參考附件三. 5.5.8)步驟八:決定評比(Performance Rating) 5.5.8.1)意義:評比是一種判斷或評價的技術(shù),目的在于把實際的操作時間修正到合理的作業(yè)速度之下的時間,通常以系數(shù)表示. 5.5.8.

7、2)實施時機:觀測各操作單元時,必須依據(jù)實際操作情況給予評比.5.5.8.3)方法:評比的方法中,最被廣泛應(yīng)用的是“ 平準(zhǔn)化法(Leveling)”,此法是以“熟練(Skill)”,“努力(Effort)”,“工作環(huán)境(Conditions)”和“一致性(Consistency)”四項為主要的衡量要素,每個評比因素又分若干程度的等級,各等級賦予固定而適當(dāng)?shù)南禂?shù),評比時將各因素系數(shù)相加,既得評比系數(shù),通常“一致性和“熟練近似相關(guān),可并入“熟練因素中考慮,而“工作環(huán)境在評比時一般視為“平均”,其調(diào)整通常并在“寬放中,所以,嚴(yán)格說來,只需評比“熟練及“努力兩項因素.各因素之評比系數(shù)參考附件五. 5.

8、5.9)步驟九:選擇瓶頸工時(Select(C/T)max) 選取步驟七所計算之各個工位之效樣本值中基準(zhǔn)周期值最大的一個就是流水線瓶頸工時.5.5.10)步驟十:決定寬放值 (Allowance) 5.5.10.1)意義:操作員在作業(yè)過程中,不可能一直以相同的速度操作,會有干擾,或精神上的疲勞造成降低,這此非作業(yè)時間,就是所謂的寬放時間,寬放時間多以與凈時羊的比率即寬放率來表述.5.5.10.2)寬放時間的種類:寬放時間可分為一般寬放和特殊寬放 5.5.10.2.1.1)一般寬放時間可分為:私事,疲勞和作業(yè)等三種. 5.5.10.2.1.2)疲勞寬放:恢復(fù)疲勞所必須的休息時間. 5.5.10.

9、2.1.3)作業(yè)時間:進行作業(yè)時發(fā)生的小事.例如:清掃鐵屑,作業(yè)上的討論等瑣事所造成的時間延遲. 5.5.10.2.3)本公司寬放之規(guī)定:作業(yè)寬放14%,疲勞寬放36%,生理寬放12%,換線寬放23%,管理寬放13%,機器寬放25%,其它特殊寬放02%,合計1025%. 注:各制程標(biāo)準(zhǔn)工時的具體計算方法詳見附件五:各制程標(biāo)準(zhǔn)工時具體計算規(guī)定. 5.5.11)步驟十一:計算標(biāo)準(zhǔn)工時 標(biāo)準(zhǔn)工時=基準(zhǔn)周期*(1+寬放率),標(biāo)準(zhǔn)總工時=瓶頸工時*標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)*(1+寬放率)5.5.12)步驟十二:標(biāo)準(zhǔn)工時建檔 標(biāo)準(zhǔn)工時要如實填寫記錄于標(biāo)準(zhǔn)工時的測量記錄表(FR-Z-02)及標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)技朮資料(FR-Z-03

10、)中,以利于后續(xù)績效評估和制程改良(包括各種標(biāo)準(zhǔn)的制定).標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)技術(shù)資料參見附件七.5.5.13)步驟十三:發(fā)行標(biāo)準(zhǔn)工時 經(jīng)技資中心送文管中心發(fā)行給相關(guān)部門.5.6.說明: 本廠所有機種均適用於此測量方法,若有更好的方法適用於本公司,經(jīng)研討決定后另行修訂.6.參考文件: 無.7.應(yīng)用表單及附件: 7.1機器設(shè)備工時測量方式-附件一. 7.2制程人工工時測量方式-附件二. 7.3摒棄異常值的方法-附件三. 7.4評比因素及評比系數(shù)說明-附件四. 7.5各制程標(biāo)準(zhǔn)工時具體計算規(guī)定-附件五. 7.6(FR-Z-02)-附件六. 7.7(FR-Z-03)-附件七. 標(biāo)準(zhǔn)工時測量流程附件一: 機器設(shè)備

11、工時測量方法 根據(jù)本公司特點,考慮時間及效率因素,對本公司各部門機械設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)時間的測量方式規(guī)定如下:1.塑膠注塑機:以其成型周期及模具結(jié)構(gòu)為標(biāo)準(zhǔn),再給予一定程度的寬放(1020%),具體計算公式:S/T=(成型周期/模穴數(shù))*寬放率;若考慮人工工時則S/T=(成型周期/模穴數(shù))*標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)*寬放率.2.沖床:根據(jù)機臺的噸位,轉(zhuǎn)速,頻率及模具狀況(包括工程數(shù))給予一定程度的寬放(1025%)制定標(biāo)準(zhǔn)工時,具體計算方法如下:4560T沖床,沖制頻率:12次/分,計5秒/次,沖床沖制標(biāo)準(zhǔn)工時S/T=每工程沖制時間*工程數(shù)*寬放率=5*工程數(shù)*寬放率80110T沖床,沖制頻率:10次/分,計6秒/次,沖

12、床沖制標(biāo)準(zhǔn)工時S/T=每工程沖制時間*工程數(shù)*寬放率=6*工程數(shù)*寬放率=150T沖床,沖制頻率:8次/分,計7.5秒/次,沖床沖制標(biāo)準(zhǔn)工時S/T=每工程沖制時間*工程數(shù)*寬放率=7.5*工程數(shù)*寬放率3.點焊機:根據(jù)不同的機種,模治具狀況,在點焊機各部分參數(shù)調(diào)節(jié)正常的情況下,依據(jù)點焊之焊點數(shù)目并予一定程度的寬放(1025%)制定標(biāo)準(zhǔn)工時.4.攻牙機:根據(jù)機臺的噸位,轉(zhuǎn)送,頻率及模治具狀況予一定程序的寬放(1025%)制定標(biāo)準(zhǔn)工時.5.烤漆流水線自動化設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)工時的制定. 假設(shè)一條烤漆線線長為L,吊欄(鉤)間距為X,每個吊欄(鉤)裝N個烤漆件,烤漆流水線速為V,試計算其標(biāo)準(zhǔn)工時. 解:此類題目

13、是求機械設(shè)備之標(biāo)準(zhǔn)工時. (1)流水線轉(zhuǎn)一周之產(chǎn)能(P) P=產(chǎn)能=(L/X)*N (2)流水線轉(zhuǎn)一周所用之工時(投入時間T) T=投入時間=L/V(3)流水線標(biāo)準(zhǔn)工時(S/T) 根據(jù)公式:產(chǎn)能=(投入時間*投入人數(shù))(標(biāo)準(zhǔn)時間*標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)) 知S/T=(投入時間*投入人數(shù))(產(chǎn)能*標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)) 所以:S/T=投入時間/產(chǎn)能 =(L/V)/(L/X)*N = X/NV(代人數(shù)值計算時以國際單位為準(zhǔn))由此可見:烤線機械設(shè)備之標(biāo)準(zhǔn)工時僅為吊欄(鉤)所負載烤漆品個數(shù),流水線速有關(guān),在制定烤漆件標(biāo)準(zhǔn)工時之前須將影響烤漆標(biāo)準(zhǔn)工時的三個因素資料制定完整,以作為完整的依據(jù). 另外:流水線速的設(shè)定現(xiàn)烤爐溫度,油漆

14、的成分及特性有關(guān),根據(jù)不同機種和特性,搜集整理好這方面的資料.6.機械設(shè)備操作中有關(guān)人工作業(yè)之工時測量方式參照制程人工工時測量方式.附件二: 制程人工工時測量方式 所謂制程人工工時:是指測量在生產(chǎn)過程中有操作者(使用必要的工具)直接參加作業(yè)之工時,此工時是指操作者完成單個作業(yè)單元之一次循環(huán)時間,不含寬放,其測量與操作單元的劃分,測量的起止時間有關(guān),如果處理不好這兩方面的問題,會導(dǎo)致測得的時間值偏大或偏小,使標(biāo)準(zhǔn)工時的制定顯得過鬆或過緊,不能真實的反映生產(chǎn)現(xiàn)狀.所以,時間研究人員要掌控好標(biāo)準(zhǔn)的制定,正確處理好現(xiàn)場測量過程中所出現(xiàn)的各種問題. 1.時間測定人員測量之前要了解作業(yè)過程,對操作過程中所

15、使用的工具,治具,作業(yè)的方式,零部件數(shù)量及操特性(注意事項)都要相當(dāng)熟悉,然后將作業(yè)細分為作業(yè)單元. 2.作業(yè)單元的劃分以作業(yè)指導(dǎo)書為依據(jù),根據(jù)作業(yè)特點給予合理的人員配置. 3.測量對象是中等偏上熟練程序之操作者(進廠56個月以上之員工).4.一個工位如果只有一個人操作,測量時間是操作者從第一次執(zhí)行動作開始至第二次執(zhí)行該動作開始這一循環(huán)時間.5.一個工位如果有兩人或兩人以上操作者同時完成同一動作,選擇中等偏上之熟練程度之操作者為對象進行測量,此作業(yè)單元之標(biāo)準(zhǔn)時間是一個人之工時.6.一個工位如果必須有兩人或兩人以上同時配合執(zhí)行時,測量時間應(yīng)是從第一個人執(zhí)行動作開始到第二個人完成動作為止的這一周期

16、時間,此工位標(biāo)準(zhǔn)時間是兩人合作的總工時.7.如果測量過程中因不可避免的因素(比如測量時操作者過于表現(xiàn)或故意怠慢)發(fā)生而造成的時間延遲須特殊記錄于時間研究表格內(nèi),最后將計算之時間值以適當(dāng)?shù)脑u比后作為標(biāo)準(zhǔn).8.制程人工工時測量次數(shù)為10次以上(根據(jù)實際情況而定).9.制程人工工時計算公式:S/T=(C/T)max*標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)*(1+寬放率).10.公司所涉及到制程人工工時. 10.1.沖壓之全檢包裝工位. 10.2.塑膠之噴漆,絲印部分. 10.3.涂裝之上料及下料包裝部分. 10.4.組裝所有部分工位(包括主線,副線,拉釘線,面板線,單出組裝部分) 以上制程人工工時數(shù)據(jù)的取得以馬表抽樣測量統(tǒng)計為標(biāo)

17、準(zhǔn).附件三: 摒棄異常值的方法 在標(biāo)準(zhǔn)工時的測量時,從觀測所得的個別時間值求其平均值作為工序的標(biāo)準(zhǔn)工時有可能會距很大,數(shù)據(jù)偏差太大的個別時間值均可視為異常值不予計算.一.被視為異常值的條件: 1.很明顯的觀測錯誤.2.受到突發(fā)事件的影響. Note:原因不明或無對策之異常值不可隨意去除.二.摒棄異常值的方法: 摒棄常值的方法常用的有兩種:其一是利用正態(tài)分布X 2摒棄異常值(2準(zhǔn)則);其二是利用QC之管制圖X AR,下面以一個例子介紹這兩種方法.例:某一組裝作業(yè)有15個工序,對其中的某一個工序進行了10次測量,數(shù)值如下:11,10,8,11,9,11,18,10,11,試計算這個工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(

18、寬放為15%,評比為1)解:方法一:利用正態(tài)分布X 2(1)計算平均值 X=Xi/N=(11+810+8+-+11)/10=11 (2)計算標(biāo)準(zhǔn)差=(Xi-X) /N=-=2.53計算數(shù)值之有效管制范圍(置信區(qū)間)- =11+2*2.53=16.06-=11-2*2.53=5.94摒棄異常值以上所測數(shù)據(jù)之有效范圍(置信區(qū)間)為5.94,16.06,觀測值中18這個數(shù)據(jù)超出范圍,應(yīng)作為異常值摒棄掉.計算摒棄異常值后之?dāng)?shù)據(jù)之平均數(shù). 故可容許的范圍在(7.52,14.48),18這個數(shù)據(jù)是超出范圍之值,應(yīng)摒棄掉. 以后計算與方法一相同.小結(jié):兩種方法比較. 注: 以上兩種方法最常用的第一種,因為標(biāo)

19、準(zhǔn)工時的測量屬工作抽樣,其數(shù)值是離散型隨機變量,服從正態(tài)分布,故可有正態(tài)分布之2準(zhǔn)則來摒棄異常值,其可靠度在95%以上,當(dāng)然摒棄異常值的方法有許多種,其宗旨是把工作中不需要的數(shù)值有根有據(jù)的摒棄掉,做到合情合理,具有說服力.標(biāo)準(zhǔn)工時的測量屬抽樣統(tǒng)計,每道工序測量的次數(shù)越多,其準(zhǔn)確度越高.附件四: 評比因素及評比系數(shù)說明 1.評比因素. 1.1.熟練(Skill)的評比 1.1.1欠佳(Poor) 1.1.1.1.不能隨心應(yīng)手 1.1.1.2.動作顯得笨手笨腳 1.1.1.3.對工作未能熟悉 1.1.1.4.未具有工作的適應(yīng)性. 1.1.1.5.工作中猶豫. 1.1.1.6.常常失敗 1.1.2.

20、可(Not bad) 1.1.2.1.對機器設(shè)備的用法相當(dāng)熟悉. 1.1.2.2.大致可以事先計劃工作. 1.1.2.3對工作未具完全的信心 1.1.2.4.不適于長時間的工作. 1.1.2.5.偶而發(fā)生失敗,浪費時間 1.1.2.6.通常不會有所猶豫.1.1.3.平均(Normal) 1.1.3.1.對工作具有信心 1.1.3.3.動作速度稍微緩慢 1.1.3.4.能夠隨心應(yīng)手 1.1.3.5.工作成果十分良好1.1.4.良(Good) 1.1.4.1.能夠擔(dān)任的工作有高度的信任 1.1.4.2.可以指導(dǎo)低熟練度的作業(yè)員 1.1.4.3.非常熟練 1.1.4.4.幾乎不需要接受督導(dǎo). 1.1

21、.4.5.以相當(dāng)穩(wěn)定的速度工作 1.1.4.6.動作相當(dāng)熟悉 1.1.4.7.完全不猶豫1.1.5.優(yōu)(Fine) 1.1.5.1.對所擔(dān)任的工作有高度的信任 1.1.5.2.能夠正確的工作而不須檢核 1.1.5.3.工作順序相當(dāng)正確 1.1.5.4.十分有效的使用機器設(shè)備 1.1.5.5.動作快且正確 1.1.5.6.動作有節(jié)奏 1.1.6.超佳(Excellent) 1.1.6.1.有高度的技術(shù) 1.1.6.2.動作十分干脆利落 1.1.6.3.動作有如機器的作業(yè) 1.1.6.4.熟練度為所有作業(yè)員之冠1.2.努力(Effort)的評比 1.2.1.欠佳(Poor) 1.2.1.1.時間浪費頗多 1