安全生產(chǎn)標準化檢查表

1、北京嘉信鑄安安全管理咨詢有限公司 提供安全文化、安全社區(qū)建設服務基礎管理安全生產(chǎn)標準化檢查情況單位名稱：檢查項目檢查內(nèi)容及標準檢查情況一、安全管理機構1、各職能部門、分廠(車間）有主管安全負責人，按要求配備專（兼）職安全員，工段、班組配備兼職安全員,并按其安全職責開展工作；2、建立以單位一把手為主任（或組長）的“安全生產(chǎn)委員會”（或安全生產(chǎn)領導小組),明確人員及職責等內(nèi)容；3、安全員按要求取得安全培訓合格證書。二、安全管理制度按照公司安全生產(chǎn)管理制度，建立相應的實施細則或管理辦法。三、安全生產(chǎn)責任制1、建立和完善本單位各級、各類、各崗位人員安全生產(chǎn)責任制，并有效落實;2、制定安全生產(chǎn)工作計劃和

2、目標及措施；安全目標層層分解量化,層層簽訂責任書；全員簽訂承諾書;3、定期召開安全生產(chǎn)專題會議，研究解決生產(chǎn)安全問題，每月一次安全例會,并有會議記錄。四、安全技術管理1、制定和完善各崗位、各工種安全技術操作規(guī)程；2、采用新技術、新工藝、新設備、新材料的，在投入使用前必須制定并審批安全技術操作規(guī)程或安全注意事項;3、崗位安全操作規(guī)程要隨工藝或設備的變更情況，及時進行更新；4、按要求制定安全技術措施并經(jīng)審批后嚴格執(zhí)行。五、安全培訓1、有安全培訓計劃；2、主要負責人和安全員經(jīng)培訓并取得安全培訓證書;3、新職工入廠三級安全教育率、“四新"、轉崗、復工教育率、特種作業(yè)人員持證率達到100%；4

3、、全員教育率達到85以上.六、隱患排查1、車間(分廠）每周組織一次安全大檢查，安全員堅持每天檢查；2、按公司要求開展安全生產(chǎn)專項檢查；3、對檢查發(fā)現(xiàn)的問題及時整改，對一時難以整改的隱患，定人、定責任、定措施，限期整改,整改前實施有效監(jiān)控;4、隱患整改實行閉環(huán)管理.七、事故管理1、工傷事故不超過公司下達控制指標; 2、及時準確報告生產(chǎn)安全事故，不遲報、謊報和隱瞞不報;3、事故處理嚴格執(zhí)行“四不放過”原則；4、按規(guī)定上報事故資料。八、信息管理1、有關人員24小時值班,并保證信息暢通;2、按時上報安全生產(chǎn)信息;3、突發(fā)事件按規(guī)定及時上報；4、按要求上報各種安全生產(chǎn)報表、匯報、總結等。九、應急管理1、

4、制定專項應急預案和現(xiàn)場處置預案;2、每年組織一次演練,并有記錄和總結。十、班組安全管理1、定期開展安全活動,并有記錄;2、每周開展全面安全檢查，并有記錄；3、開展安全操作規(guī)程、安全措施等學習、貫徹和考試,并有記錄;4、班組無“三違"。十一、設備管理1、有設備管理、使用、維修、保養(yǎng)等相關規(guī)定;2、設備完好率達到90以上;3、交接班記錄齊全完好。十二、公司專項安全工作1、按要求組織開展工作；2、有活動記錄、資料.特種設備安全生產(chǎn)標準化檢查情況單位名稱：檢查項目檢查內(nèi)容及標準檢查情況一、安全管理1、特種設備定期檢驗，在有效期內(nèi)使用,并有檢驗報告;2、有日常維護保養(yǎng)記錄；3、有運行故障和事故

5、記錄；4、特種設備操作人員必須經(jīng)專門培訓并取得操作證書，并定期復審；5、嚴格按照操作規(guī)程操作.二、起重機械1、起重機及駕駛室整潔、干凈，減速器等部件無漏油現(xiàn)象；2、起重機顯著位置設有最大負荷標志；3、起重機主滑線設置亮度明顯的黃、綠、紅三色指示燈；4、鋼絲繩確保完好，符合要求；5、吊鉤無裂紋、明顯變形或磨損超標等缺陷；6、滑輪與護罩完好,滑輪轉動靈活;7、設置大小車行程限位器、升降限位器、門艙連鎖保護裝置等，并且完好可靠;8、設置緊停開關、緩沖器和軌道終端止擋器等，并且完好有效；9、吊運熾熱金屬、易燃易爆危險品的起重機，起升機構應裝設兩套制動器；10、有聲響安全警示裝置，照明設施齊全有效;11

6、、外露有可能卷繞傷人的轉動構件均應安裝防護罩或蓋;起重機梯子、走臺、平臺、端梁等均應設高度不低于1。05m的防護欄桿；12、根據(jù)要求設立適宜的滑線護板和掃軌板;13、司機室按規(guī)定配備消防器材,置放牢固可靠；14、各種吊索具實行規(guī)范管理。三、鍋爐與輔機1、鍋爐必須定期檢驗合格并在有效期內(nèi)使用；2、安全附件完好，安全閥、水位表、壓力表定期檢驗并有檢驗標記或記錄;3、爐墻無漏風、漏煙；4、司爐工及水質化驗員持證上崗;5、各類管道無泄漏，保溫層完好;6、其它輔機設備運行良好,安全可靠。四、氣瓶和壓力容器1、各類氣瓶和壓力容器定期檢驗，并在檢驗周期內(nèi)使用;2、瓶閥、瓶帽、膠圈、安全閥、壓力表等安全附件齊

7、全完好,安全裝置定期校驗，保持完好;3、壓力容器和氣瓶外觀無缺陷，無機械性損傷和嚴重腐蝕,漆色正確；4、氣瓶儲存符合要求,空實瓶分開存放,標識明顯；5、氣瓶立放時,防傾倒措施可靠；6、與明火間距符合規(guī)定,氣瓶不得靠近熱源,可燃、助燃氣體氣瓶與明火間距應大于10m;7、瓶庫消防器材齊全可靠；8、作業(yè)現(xiàn)場同一地點放置氣瓶不應超過5瓶,放置520瓶時應有防火防爆措施，20瓶以上時必須設置二級瓶庫，并按規(guī)范管理;9、壓力容器運行狀況良好,無超溫、超壓、超載及異常震動、聲響等現(xiàn)象。五、廠內(nèi)機動車輛1、車輛整潔、車身完好,各種機件齊全完好；2、車輛定期檢驗；3、動力系統(tǒng)運轉平穩(wěn)，線路、管路無漏電、漏水、漏

8、油;4、燈光、儀表、照明、信號等裝置性能良好；5、輪胎無明顯損傷；6、制動系統(tǒng)安全有效，剎車靈敏；7、不得超速和違章帶人。金屬切削機床安全生產(chǎn)標準化檢查情況單位名稱：檢查項目檢查內(nèi)容及標準檢查情況金屬切削機床1、外露傳動部位、旋轉部位以及其它可能觸及人體或造成設備與環(huán)境污染的部位，均應選裝可靠的防護罩、蓋、欄；2、機床整潔,導軌不得放置工件、工具等物品;3、切削脆性金屬或切屑飛濺時（包括磨削）,應加防護擋板，操作人員應戴防護眼鏡；4、機床運轉時,不得測量、檢查工件尺寸;5、切屑及時清理,備有清除切屑的專用工具;6、各種限位、聯(lián)鎖、操作手柄靈敏可靠;7、車床照明符合要求，使用安全電壓；8、機床電

9、器箱、柜門應關閉嚴密，門前0。8m內(nèi)無雜物、工件，柜門開啟方便；9、專用安全要求（1)磨床：砂輪合格,旋轉時無明顯跳動；（2）車床:加工超長料應有防彎裝置；（3)鋸床：鋸條外露部分應采用防護罩或安全距離隔離;（4)加工中心：加工區(qū)域周邊應有固定、可調(diào)式防護裝置。10、操作人員經(jīng)過安全培訓,嚴格按照操作規(guī)程操作。鍛造、鑄造機械及相關設備安全生產(chǎn)標準化檢查情況單位名稱：項目檢查內(nèi)容及標準檢查情況一、鍛造機械1、設備周圍5m內(nèi)不得存放易燃易爆物品，車間內(nèi)配備必要的消防器材;2、限位器、緊急制動器、溢流閥等安全裝置和防護裝置齊全、可靠，各種低于2m以下的外露旋轉部位應有防護罩、防護網(wǎng)，高于2m的維護檢

10、修平臺應有符合要求的防護欄；3、腳踏開關應有可靠的防護罩且防滑；4、各類管路連接緊固,無泄漏；5、操作人員經(jīng)過安全培訓,嚴格按照操作規(guī)程操作.二、鑄造機械1、熔爐周圍及爐坑內(nèi)不得有積水，爐坑有可靠的防護欄桿或蓋板;熔爐周圍5m內(nèi)不得存放易燃易爆物品；2、所有管路密封良好，無泄漏;3、安全裝置和防護裝置齊全，安全可靠；4、控制系統(tǒng)清晰靈敏，作業(yè)點均有急停開關；5、混砂機平臺堅固、平坦防滑,平臺上禁止堆放其它物品,周邊有不低于1.05m的防護欄桿；6、防塵設施完好,運行正常;7、操作人員經(jīng)過安全培訓,嚴格按照操作規(guī)程操作。三、工業(yè)爐窯1、爐門升降機構必須完好，外露傳動部分應設防護罩;2、爐車鋼絲繩

11、、滑輪應完整無損;3、爐體的爐墻、爐襯應嚴密，無泄漏；4、井式爐地坑蓋板齊全完好,地坑內(nèi)不準有積水、積油;5、測溫儀表靈敏可靠,定期校驗；6、操作人員經(jīng)過安全培訓，嚴格按照操作規(guī)程操作.四、沖、剪、壓機械1、定人開機,專人操作;操作人員經(jīng)過安全培訓，嚴格按照操作規(guī)程操作；2、緊急停止按鈕靈敏、醒目；3、傳動外露部分設置有效的防護罩、網(wǎng)或欄桿；4、機床接地等保護可靠,電氣控制有效；5、腳踏開關應有完備的防護罩且防滑;6、安全防護裝置可靠有效；7、剪板機等壓料腳應平整，危險部位有可靠的防護。電氣及相關設備安全生產(chǎn)標準化檢查情況單位名稱：項目檢查內(nèi)容及標準一、變、配電系統(tǒng)1、與其它建筑物間有足夠的消

12、防通道；2、門窗、孔洞應設置網(wǎng)孔小于10mm×10mm的金屬網(wǎng);3、接地保護完好可靠，有定期測試資料；4、變壓器有符合規(guī)定的警示標志和遮攔，運行時無異常聲響和放電聲，變壓器油定期進行絕緣測試；5、瓷瓶、套管清潔,無裂紋或放電痕跡；6、所有的母線應整齊清潔,相序標志明顯;7、操縱機構和斷路器有定期維修檢測記錄;8、各種安全用具應完好可靠，有定期檢測資料;9、變配電間內(nèi)各種通道應符合安全要求，無雜物,通道上應鋪絕緣板，并有符合規(guī)定的警示標志及工作標志;10、停送電及作業(yè)票符合要求;11、運行和停用待修設備有專門安全標志。二、動力（照明）配電箱(柜、板)1、箱(柜、板)內(nèi)外整潔、完好、無雜

13、物、無積水；2、箱（柜、板）體PE可靠，有防觸電標識；3、配電箱(柜）門完好，門鎖、把手齊全;4、外露帶電部分屏護完好；5、編號、識別標記齊全醒目；6、箱（柜）內(nèi)插座接線正確，并配有漏電保護。三、電網(wǎng)接地系統(tǒng)1、接地裝置的接地電阻檢測合格;2、接地裝置編號、標識清晰。四、防雷接地系統(tǒng)1、防雷裝置定期進行檢查和檢測,并有檢測報告和數(shù)據(jù).2、接地裝置良好。五、電焊機1、焊機外殼接地保護連接可靠；2、焊機一次側電源線長度不超過5m，且不得拖地或跨越通道使用;3、焊機二次線連接良好,絕緣良好，并有防護罩；4、焊接場所清潔,周圍無易燃易爆物。六、移動電器設備1、手持電動工具有漏電保護裝置,PE線連接可靠

14、；2、移動設備絕緣合格,PE保護系統(tǒng)可靠。危險作業(yè)場所安全生產(chǎn)標準化標準及考核評分表單位名稱：項目檢查內(nèi)容及標準一、使用場所1、作業(yè)場所應與明火區(qū)、高溫區(qū)保持足夠的安全距離；2、作業(yè)現(xiàn)場應設有安全告示牌,標明該作業(yè)區(qū)危險化學品的特性、操作安全要點、應急預案等;3、作業(yè)現(xiàn)場應有安全警示標志；4、現(xiàn)場使用點的危險化學品存放量不得超過當班的使用量；5、使用點應配置消防器材和消防設施，且完好、有效。二、制氧站1、安全裝置齊全可靠,各級安全閥及指示儀表靈敏,定期校驗；2、所有管道、閥門均應符合要求，密封無泄漏；3、壓力容器符合要求:貯氣囊裝有壓力自調(diào)系統(tǒng)，各種減壓閥、自動調(diào)節(jié)閥靈敏、可靠,能防止超壓；4

15、、充裝設備有導除靜電裝置，且定期監(jiān)測,有記錄；5、氧氣、氮氣的放散管應引至室外；6、壓力表定期校驗，保持靈敏準確；7、氧氣充裝臺所用工具、接頭、閥門均采用銅質材料;8、充裝間地面平整、耐磨、防滑,空瓶與實瓶分開存放，間距大于1。5m，并有指示牌，有防護鏈或瓶卡等可靠的防傾倒措施;9、消防設施完善，配置滅火器，站內(nèi)主要部位配有醒目的安全標志。三、空壓站1、空壓站的空壓機必須有字跡清晰的銘牌和潤滑指示標志；2、壓力表、溫度計、安全閥、液位計（油標)等安全附件完整,且在檢驗周期內(nèi)使用；3、外露的聯(lián)軸器、皮帶傳動裝置等旋轉部位必須設置防護罩或護欄;4、配套的壓縮空氣管道無腐蝕,漆色符合要求，并標有流向

16、箭頭，支架牢固可靠；5、電氣設備符合安全要求；6、機組旁設緊急停機按鈕保護裝置(開關）;7、空壓機房區(qū)域內(nèi)無灰塵、化學品、金屬屑、油漆漆霧或噴漆作業(yè).作業(yè)環(huán)境和職業(yè)健康安全生產(chǎn)標準化標準及考核評分表單位名稱：項目檢查內(nèi)容及標準一、車間作業(yè)環(huán)境1、車間有定置圖;2、工位器具、料箱、工裝等應定置定位、分類分區(qū)擺放，做到碼放整齊，不超高、超寬；3、圓筒產(chǎn)品或工件滾動面不得面向安全通道;4、根據(jù)需要合理設置安全標志；5、叉車、推車等搬運工具應存放在指定地點；6、車間通道暢通，通道線明顯,無封死、堵塞現(xiàn)象；7、地面平整,無障礙物、絆腳物，坑、壕、池必須設置蓋板或護欄；8、地面無積水、積油或垃圾雜物;9、建立各種看板，實現(xiàn)現(xiàn)場管理信息可視化；10、按規(guī)定配備消防器材；11、消防器材和重點防火部位均應設置明顯消防標志.二、倉庫1、管理制度