SC型施工升降機安裝方案

1、1#SC型施工升降機安裝方案1#SC施工升降機安裝方案一、編制依據(jù)及工程概述：編制依據(jù)：1、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012；2、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011及廣東省實施意見（試行）；3、施工升降機廠家提供的使用說明書；4、施工單位提供的施工圖紙；5、建筑工程預(yù)防高處墜落事故若干規(guī)定（建質(zhì)200382號）6、建筑施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程JGJ215-2010本工程項目名稱：*，工程建筑面積67662.5 m2。本工程由3號樓、4號樓、5號樓、6號樓及2層地下室組成，其中3號樓18層， 4號樓、5號樓、6號樓均為31層。本方案 1 # 施工電梯（見施工電梯平

2、面布置圖），型號為： 廣州市京龍工程機械有限公司生產(chǎn)的SC200/200TD型，初始登記號為：粵AG-S00017，該施工電梯安裝高度約60.0米。安裝位置：3-C與3-14交接位置處二、SC施工升降機概述SC型施工升降機是一種靠齒輪齒條傳動的電梯，主要用于高層建筑施工的人、貨運輸。這種電梯可以非常方便地自行安裝和拆卸，并可隨著建筑物的增高而增高。SC型施工升降機有非?？煽康碾姎夂蜋C械安全系統(tǒng)，是建筑施工中安全、高效的垂直運輸設(shè)備?？紤]物料的垂直運輸和人員的上落，運輸設(shè)備的實用性和安全性，并根據(jù)本工程現(xiàn)場條件及建筑物的結(jié)構(gòu)，確定SC型施工升降機安裝位置。本機主要技術(shù)參數(shù)如下：名稱施工升降機生產(chǎn)

3、廠家廣州市京龍工程機械有限公司型號SC200/200TD運行速度36m/min出廠日期 2011年4月15 日最大起升高度450m額定載重量2×2000kg額定功率（kW）2×3 ×11吊籠尺寸（內(nèi)空）3.2m×1.5m吊籠自重（含傳動機構(gòu)）2×2200kg外籠自重1480kg標(biāo)準(zhǔn)節(jié)尺寸650×650×1508mm標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用量40節(jié)電纜導(dǎo)向裝置電纜小車標(biāo)準(zhǔn)節(jié)/每節(jié)自重150kg防墜安全器型號SAJ40-1.2附墻架類型II型附墻間距9m 導(dǎo)軌架與建筑物距離3.5m總自重 約15880kg基礎(chǔ)地面承載0.15Mpa預(yù)計安裝高度6

4、0m三、安裝人員崗位職責(zé)編排表四、安裝流程：基礎(chǔ)場地的清理底盤、護(hù)欄的安裝吊籠、傳動機構(gòu)電氣安裝、試車導(dǎo)軌架加高附墻架電纜導(dǎo)向裝置安全限位裝置安裝過程利用已裝在建筑物外側(cè)的塔吊配合安裝。五、SC型施工升降機的安裝安裝前，必須熟悉SC型施工升降機的性能，具體技術(shù)參數(shù)以確保安裝安全順利，根據(jù)SC型施工升降機的安裝要求，其施工程序如下。（一）裝機前的準(zhǔn)備1、基礎(chǔ)制作：（生產(chǎn)廠家提供技術(shù)要求，供參考，具體見基礎(chǔ)施工方案）1.1、根據(jù)SC型施工升降機吊籠規(guī)格及II型附墻安裝要求，按“使用說明書”并結(jié)合工地實際情況，選擇升降機的安裝位置，按相應(yīng)技術(shù)要求由土建單位設(shè)計制作升降機基礎(chǔ)，要求基礎(chǔ)平臺能承受總自重

5、2陪以上的靜壓力，并應(yīng)有排水設(shè)施。1.1.1、升降機的基礎(chǔ)應(yīng)滿足GJJ安裝方案中的各項要求。此外,還必須符合當(dāng)?shù)氐陌踩ㄒ?guī)。1.1.2、基礎(chǔ)所承受的載荷不得小于P。1.1.3、基礎(chǔ)周圍必須有良好的排水措施?？傋灾谿計算: G吊籠重量+外籠重量+導(dǎo)軌架總重量+對重重量+載重重量（Kg）基礎(chǔ)承載P計算:（考慮動載、自重誤差及風(fēng)載對基礎(chǔ)的影響,取系數(shù)n2）P =G×n（kg） 1 kg = 0.0098 kN P = G×2×0.0098 = G×0.02 kN例：本工程1#升降機安裝高度為60米,型附墻架。 （下面重量參見施工升降機主要技術(shù)參數(shù)表） 吊籠重(

6、雙籠)：2×2200 kg 外籠重： 1480 kg 導(dǎo)軌架重 ：40×150kg (標(biāo)準(zhǔn)節(jié)每節(jié)150kg ，總共40節(jié)) 載重重 ： 2×2000 kg注：1、吊籠重已包括傳動機構(gòu)的重量。 2、 附墻架等其它配件重量忽略不計。總自重G=2×2200+1480+150×40+2×2000=15880kg P=G×0.02kN=15880×0.02kN=317.6k N按能承受最大壓力317.6kN 制作的基礎(chǔ),則符合該升降機的使用要求。1.2、確定1#施工升降機基礎(chǔ)中心點與附著墻面的距離為3.5米。如下圖所示：建筑

7、物 B3800mm 960mm 380mm 基礎(chǔ)承臺 L3500mm 300mm A 4400mm 型號吊籠規(guī)格LABSC200/200TD3200×15003500440038001.3、基礎(chǔ)的技術(shù)要求1.3.1、基礎(chǔ)承受的載荷能力應(yīng)大于P。P=(吊籠重+外籠重+導(dǎo)軌架總重+載重)×0.02 kN。1.3.2、混凝土基礎(chǔ)板下面的承載力應(yīng)大于0.15Mpa。1.3.3、雙層鋼筋網(wǎng):鋼筋直徑12mm,間距200mm。1.3.4、L距離根據(jù)所選擇的附架型號而定。1.3.5、基礎(chǔ)座或基礎(chǔ)預(yù)埋件應(yīng)全部埋入混凝土基礎(chǔ)板內(nèi)。1.3.5、基礎(chǔ)周圍須考慮排水措施。2、接地裝置的連接方案。架

8、身利用A12鍍鋅圓鋼與建筑物防雷地級相連，相連點不少于2處。3、安裝場地的清理3.1、清理足夠大的專用安裝場地。3.2、安裝場地應(yīng)清理干凈，并用標(biāo)志桿圍起來，禁止非工作人員入內(nèi)。3.3、防止安裝地點上方掉落物體，必要時加安全網(wǎng)。4、安裝前各作業(yè)人員熟記安全技術(shù)要求如下：4.1、安裝前須先熟悉本工地的工作環(huán)境。4.2、安裝過程中必須有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。4.3、安裝操作人員應(yīng)持證上崗，接受技術(shù)、安全等各項交底，制定施工升降機安全操作規(guī)程。4.4、如果有人在導(dǎo)軌架上或附墻架上工作時，絕對不允許開動升降機，當(dāng)?shù)趸\運行時嚴(yán)禁進(jìn)入外籠內(nèi)。4.5、吊籠上的零部件必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外。4.6、利用吊

9、桿進(jìn)行安裝時，不允許超載，吊桿只用來安裝和拆卸升降機零部件，不得用于其它用途。4.7、吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠。4.8、安裝作業(yè)人員應(yīng)按高處作業(yè)的安全要求，包括必須戴好安全帽、系好安全帶、穿好防滑鞋等，不要穿過于寬松的衣物，應(yīng)穿工作服，以免被卷入運行部件中，發(fā)生安全事故。4.9、安裝過程中，必須籠頂操作，不允許籠內(nèi)操作。4.10、吊籠啟動前應(yīng)先進(jìn)行全面檢查，確保升降機運行通道無障礙，消除所有安全隱患。4.11、安裝運行時，絕對不允許超過額定安裝載重量。4.12、雷雨天、雪天或風(fēng)速超過13m/s的惡劣天氣下不能進(jìn)行安裝作業(yè)。4.13、嚴(yán)禁夜間進(jìn)行安裝作業(yè)。4.14、安裝作業(yè)時，應(yīng)防止安裝地

10、點上方掉落物體，必要時加安全網(wǎng)，避免高空多層交叉作業(yè)。4.15、升降機運行時，人員的頭、手絕不能露出安全欄外。5、安裝過程中注意的質(zhì)量技術(shù)要求如下：5.1、安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)必須注意：5.1.1、擰緊所有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓；5.1.2、注意各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接口之間的間隙；5.1.3、安裝時絕對不允許超過額定安裝載重量；5.1.4、嚴(yán)禁夜間作業(yè)和酒后作業(yè)。5.2、安裝附墻架時必須要注意：5.2.1、擰緊所有螺栓，開口銷必須張開；5.2.2、附墻間距不得大于10.5m，最大自由高度不得超過7.5m。5.3、安裝電纜裝置必須注意事項：5.3.1、注意電纜的保護(hù)，防止劃破漏電電人現(xiàn)象；5.3.2、試運行電纜裝置的小車是否正常

11、；5.3.3、電纜小車輪是否靈活，中間挑線架安裝位置是否合理，尼龍輪導(dǎo)向是否正常。5.4、升降機運行前，應(yīng)首先保證接地裝置與升降機金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)通，接地電阻4。5.5、安裝及加高完畢立即對導(dǎo)軌架等部位潤滑。（二）SC型施工升降機的安裝步驟1、底盤、護(hù)欄的安裝1.1、首先將底盤安裝到位，將地腳螺栓穿過底盤孔，與基礎(chǔ)預(yù)留孔聯(lián)接，并用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)底節(jié)對接管口的水平度，并塞實底盤下空隙，擰緊地腳螺栓（注意此連接螺栓的防銹處理，如加入黃油）。1.2、將側(cè)圍欄與底盤相連接，依次連接好后圍欄、邊圍欄，然后裝好電源柜門框，并且擰緊安全圍欄螺栓。1.3、用塔吊裝外籠門（注意因吊點不正確導(dǎo)致外籠門變形），與塔吊指揮協(xié)調(diào)好注

12、意事項。1.4、固定所有外籠螺栓，安裝好外籠對重滑道，調(diào)整整套外籠水平。外籠外形圖(帶架駛室) 建 筑 物 1300 (3620)700 (4200) (5600) 2、吊籠及傳動小車的安裝 2.1、準(zhǔn)備好塔吊，4人以上配合，注意吊籠吊點平衡鎖扣鎖好，適合吊裝環(huán)境，指揮塔吊平緩起吊。2.2、塔吊平緩擺至外籠上部（離基礎(chǔ)面約5米高度）平緩下放并緩慢套入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)。吊籠套入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時注意吊籠下放過程中各方位位置，使其安全平穩(wěn)放在緩沖彈簧內(nèi)。如此方法把另一吊籠套入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)，同時安裝固定好籠頂安全圍欄。2.3、準(zhǔn)備傳動小車連接銷及相關(guān)工具，檢查傳動電機末端剎車裝置是否放松。2.4、檢查傳動小車按編號區(qū)別左

13、、右籠傳動裝置對號。2.5、用塔吊平穩(wěn)吊起傳動小車（注意鎖扣的方向與平衡），并緩慢套入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)。指揮吊機緩慢下放至與吊籠和傳動小車相連的銷孔，穿入連接銷，并將聯(lián)接銷定位，以防從銷孔中退出。用同樣方法吊裝好另一傳動小車裝置。2.6、松開傳動電機制動裝置螺栓并檢查是否有效，安裝好電機防雨板。2.7、在地上連接標(biāo)準(zhǔn)節(jié)4節(jié)，用塔吊吊裝與主機上標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對節(jié)。3、試車 3.1、檢查理順連接線路，并按線號固定好連接螺栓（此時注意線號與線色）。3.2、檢查工地進(jìn)入此設(shè)備電源是否正常，用電安全裝置是否合理、完善、安全。3.3、在確定符合通電試用條件下打開電源，試用各保護(hù)裝置是否靈敏有效，同時確定進(jìn)電源是否錯相（根

14、據(jù)錯相保護(hù)器顯視），如有錯相現(xiàn)場先斷開進(jìn)電源總電源，并派專人看守，把進(jìn)電源動力線對換一相序。3.4、檢查吊籠頂部是否有懸掛物，零部件是否放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外，吊籠啟動前再次全面檢查，確保升降機運行通道無障礙，消除所有安全隱患。3.5、吊籠啟動試運行必須在籠頂操作。3.6、運行前，首先保證接地裝置與升降機金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)通，接地電阻4。4、導(dǎo)軌架的安裝4.1、先在地面將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)每4節(jié)連為一體，然后用塔吊吊至連接點對接安裝。4.2、在逐節(jié)安裝過程中，必須注意導(dǎo)軌架的垂直度控制在千分之一范圍內(nèi)，同時可以通過附墻斜撐組合調(diào)節(jié)并固定。5、附墻架的安裝5.1、根據(jù)工地建筑物情況，按所確定中心距與建筑物連接尺

15、寸進(jìn)行附墻架的安裝、連接。5.2、把施工升降機雙籠開啟到適合安裝附墻架位置（9m范圍內(nèi)），按“”型附墻架架設(shè)要求安裝好附墻架，共設(shè)6套附墻架（見附圖）附墻架與墻的連接：附墻架與建筑物的連接采用M24高強度螺栓穿梁固定附墻架連接尺寸（型）吊籠規(guī)格LL1L23200×1500mm3500mm1635mm1800mm6、電纜導(dǎo)向裝置的安裝 6.1、當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝至一定高度（此工地安裝至約25米高度時），安裝好中間挑線架并固定好螺栓。6.2、在吊籠上安裝電纜托架，將動電纜線的一端接入吊籠接線端上并固定，將動電纜的另一端接入外籠電源箱。6.3、安裝中間接線盒及靜電纜，將靜電纜的一端接入中間接線盒

16、并將其固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，每6米固定一次。6.4、取下外籠電源箱一端的動電纜，并將此端頭與中間接線盒處的靜電纜連接，并固定在挑線架上。6.5、將靜電纜另一端接入外籠電源箱內(nèi)。6.6、按每4節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝電纜導(dǎo)向保護(hù)架。7、調(diào)試 7.1、檢查各部連接是否可靠。7.2、傳動小齒輪與傳動齒間隙是否合符使用標(biāo)準(zhǔn)。7.3、導(dǎo)輪間隙是否合符運行要求。7.4、限速器齒距是否合符運行條件，無異常。8、限速器的使用要求與調(diào)整8.1、使用要求1.限速器出廠時，限速器均已調(diào)整好并用鉛封封住，因此不得隨便拆開限速器。2.在墜落實驗室，若限速器不正常動作，即不是在規(guī)定距離制動時，因查明原因或重新調(diào)整限速器。3.若限速器有一場

17、現(xiàn)象時（如零件損壞），因立即停止使用，更新限速器。4.限速器起作用后必須按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整使其復(fù)原，否則不允許開動升降機。8.2、調(diào)整限速器動作后，必須對限速器進(jìn)行調(diào)整，使其復(fù)原。除墜落試驗外，在限速器復(fù)原前，應(yīng)先查明限速器動作原因，同時需確認(rèn)：1.電磁制動器工作正常2.減速機和連軸器工作正常3.吊籠滾輪和對中滾輪正常4.齒條和齒輪工作正常5.限速保護(hù)開關(guān)工作正常9、安全限位安裝及試運行9.1、導(dǎo)軌架、附墻架按規(guī)定要求，安全逐節(jié)提升至施工樓層所需高度。9.2、在吊籠底部安裝好下限位碰鐵，使其在操作失效情況下能自動切斷電源。9.3、在所需導(dǎo)軌架高度上安裝防沖頂裝置，防止意外發(fā)生，同時必須保證上限位開

18、關(guān)和極限開關(guān)靈敏可靠。9.4、安裝好各門限位、限速、外籠門及吊籠的機械聯(lián)鎖裝置，并確保所有裝置工作可靠。9.5、檢查限速器齒輪、制動器齒輪和變速器齒輪與齒條頂間隙是否在0.2-0.5毫米之間，否則進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整間隙可通過調(diào)整吊籠上下腰鼓輪內(nèi)偏心軸達(dá)到需要的間隙，導(dǎo)向輪與立管的間隙為0.5毫米。9.6、復(fù)查升降機的所有性能是否符合試運行要求，并且按使用說明書批示各潤滑部位進(jìn)行潤滑。9.7、在吊籠頂部用上操作盒進(jìn)行試運行，并逐層檢查附墻聯(lián)接是否可靠，電纜裝置是否運行正常，上、下限位控制是否可靠，消除所有安全隱患。10、防墜試驗10.1、升降機裝載額定重量10.2、切斷主電源，將墜落試驗按鈕盒接入主

19、控箱內(nèi)接線端子上，并鎖緊。10.3、將墜落按鈕盒通過們放到地面，要確保墜落試驗時，電纜不會被卡住，并關(guān)閉所有門10.4、合上總電源開關(guān)。10.5、按“墜落試驗按鈕盒”上的“上行”按鈕，是吊籠升到距地面10m左右。10.6、按“墜落”按鈕不要松開，吊籠將自由下落，正常情況時吊籠制動距離為規(guī)定范圍內(nèi)。10.7、按“上行”按鈕，使吊籠上升0.2m左右。10.8、點動“墜落”按鈕，使吊籠換換落至地面。11、驗收安裝完畢，自檢合格后，經(jīng)市建委指定的檢測機構(gòu)檢測合格，方可投入使用，同時辦理驗收手續(xù)并在15天內(nèi)辦理好使用登記牌。六、安全措施及注意事項：1、施工升降機安裝人員必須取得地、市級以上建設(shè)單位主管部

20、門頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員資格證書，并指定技術(shù)人員和安全監(jiān)督員在場監(jiān)控。2、施工升降機安裝必須針對現(xiàn)場的實際和所采用的電梯說明書中有關(guān)電梯的構(gòu)造的方法和步驟編制施工組織設(shè)計。3、作業(yè)前，有關(guān)部門人員對全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底必須包括采用的電梯構(gòu)造說明書、施工作業(yè)環(huán)境和條件等，場內(nèi)地面承載力要滿足吊車工作的要求。4、施工前應(yīng)對吊裝繩索、吊裝工具、機械、鋼絲繩等作全面檢查，進(jìn)行保養(yǎng)，試運轉(zhuǎn)。符合安全要求方可進(jìn)行試吊。5、對安裝電梯的各機構(gòu)、各部件、重要的螺栓、連接銷、動力系統(tǒng)和受力位置，電氣系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，把安全隱患排除于安裝作業(yè)前。6、電梯安裝的作業(yè)區(qū)布好警戒線，掛起警告牌。7、電梯安裝作業(yè)時必須有專人指揮，有專職電工負(fù)責(zé)照管電源，專人操作控制臺，專人拆裝螺栓。8、指揮人員應(yīng)有上崗證，作業(yè)時與操作人員之間密切配合，通訊信號統(tǒng)一、暢通、清晰、明嘹，需要時配備對講機。9、安裝作業(yè)時，風(fēng)力不大于四級，在作業(yè)中風(fēng)力突然增大達(dá)至四級時，必須立即停止，并緊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)各連接螺栓。如遇6級和以上風(fēng)力或大雨等惡劣天氣應(yīng)停止高空作。風(fēng)雨過后應(yīng)對機械重新檢查試吊，確認(rèn)制動器靈敏、可靠后方能恢復(fù)作業(yè)。吊桿與吊籠不得同時工作。10、高處作業(yè)系好安全帶，正確戴上安全帽，穿好防滑鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。11、起吊過程中機械發(fā)生突然故障，