B類客戶通用檢驗標準規(guī)范

1、欣旺達電子股份有限公司企業(yè)標準 Q/IP0008-2009B類客戶手機結構件通用檢驗標準 The standard test method for mobile phone organic of customer B版本：A0 生效日期：2009-07-23File Version:A0Effective date: 2009-07-23 目錄Menu 1、使用范圍 2、引用標準 3、定義 3.1不良缺陷定義 3.2手機測量面定義 3.3缺陷代碼對照表 4、手機檢驗條件及環(huán)境 5、本標準抽樣計劃6、裝配檢驗7、噴涂件檢驗 7.1噴涂件外觀檢驗 7.2附著力測試 7.3耐磨性測試 7.4耐醇性測

2、試 7.5硬度測試7.6耐化妝品測試 7.7耐手汗測試7.8溫度沖擊測試 7.9尺寸控制 7.10超聲、注塑、熱熔螺母拉力、扭力測試7.11 3EMI導電漆測試7.12耐電壓測試 8、絲印檢驗 8.1絲印外觀檢驗8.2附著力測試 8.3耐磨性測試8.4耐醇性測試9、外飾電鍍件檢驗 9.1電鍍件外觀檢驗9.2附著力測試9.3耐磨性測試9.4耐醇性測試10、產(chǎn)品包裝要求 11、檢驗注意事項及要求1、 適用范圍 本標準主要用于我司B類客戶手機結構件檢驗，并且用于指導手機試生產(chǎn)、QA可靠性試驗等各個階段。 2、引用標準GB2828.1-2003 計數(shù)抽樣檢驗程序 3、定義3.1不良缺陷定義點缺陷 具有

3、點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準。顆粒 在噴漆件表面上附著的細小顆粒。 積漆 在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。陰影 在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。桔紋 在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細小的像桔子皮形狀的起伏不平。透底 在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。魚眼 由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。多噴 超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。剝落 產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層或鍍層脫落的現(xiàn)象。毛絮 油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未干燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。色差 產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品（客戶承認樣品）的顏色的差異，稱為色差。光澤不良 產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標

4、準樣品（客戶承認樣品）光澤不一致的情況。手印 在產(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。異色點 在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點。多膠點 因模具方面的損傷而造成局部細小的塑膠凸起?？s水 當塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。亮斑 對于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。硬劃痕 由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度的劃痕。細劃痕 沒有深度的劃痕。 飛邊 由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊。 熔接線 塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融

5、合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫做熔接線。 翹曲 塑料件因內(nèi)應力而造成的平面變形。頂白/頂凸 由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。填充不足 因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象。 銀條 在塑料件表面沿樹脂流動方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。流紋 產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。燒焦 在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑。邊拖花 因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。破裂 因內(nèi)應力或機械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細小開裂。龜裂 橡膠件由于環(huán)境老化而造成在產(chǎn)品表面上有裂紋。澆口 塑料成型件

6、的澆注系統(tǒng)的末端部分。搭橋 在導電膠的轉(zhuǎn)角位置，出現(xiàn)上面膠是連接著，但下面膠沒有連著而出現(xiàn)空洞的現(xiàn)象。補傷 對導電膠上已損壞的部位進行修補。油漬 在產(chǎn)品表面所殘留的油污。氣泡 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡。凹坑 由于模具的損壞等原因，造成在平面上出現(xiàn)的高低不平。彩虹現(xiàn)象 指透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)彩色光暈的現(xiàn)象。透明度差 指透明區(qū)出現(xiàn)模糊、透明度不佳的現(xiàn)象。拉白 成型品脫模時，由于鉤料桿的拉力大于頂料桿的頂出力，而使某部位所產(chǎn)生的白化。3.2 手機測量面的定義 I測量面： 暴露在外，且正常使用時可直接看到的主要表面，如鏡片的非信息顯示區(qū) 鍵盤、翻蓋前殼、主機面的

7、正面II測量面： 暴露在外，且正常使用時并不直接看到的次要表面及手機配件的外表面，如翻蓋前殼、翻蓋后殼、主機面、電池蓋、天線的外表面，及其它手機配件如充電器、耳機等的外觀面。III測量面： 正常使用時看不到，只有在裝卸電池或SIM卡時可看到的內(nèi)表面，如后殼上被電池蓋住的面或電池蓋的內(nèi)表面；IV測量面： 只有在拆卸手機時才能看到的零件表面。3.3 缺陷代碼對照表缺陷代碼對照表見下表：代碼code名稱description代碼code名稱descriptionN數(shù)目 quantityD直徑(mm)diameter (mm)L長度(mm) length (mm)H深度(mm)height (mm)W

8、寬度(mm) width (mm)DS距離(mm)distance (mm)S面積（mm2）square (mm)4、 手機檢驗條件及環(huán)境手機檢驗條件及環(huán)境的規(guī)則如下： 4.1距離： 人眼與被測物表面的距離為300mm 350mm；4.2時間： 每片檢查時間不超過15s； 4.3位置： 檢視面與桌面成45°；4.4照明: 40W雙支冷白熒光燈，光源距被測物表面500550mm ；4.5視力： 檢驗員裸視力在1.0以上。5、 本標準抽樣計劃按GB2828.1-2003抽取樣本數(shù)即 ： CRI AQL=0 ； MAJ AQL=0.65 ； MIN AQL=1.5。表中各項缺陷均按其程度在

9、所對應行后方框中打“”標示其類別 缺陷級別定義 Cri: 產(chǎn)品存在對使用者的人身及財產(chǎn)安全構成威脅的缺陷 允收標準AQL StandardMaj:產(chǎn)品存在以下六種缺陷，為主要缺陷 抽樣水平：COS.IL= DIM.IL=S-21 功能缺陷影響正常使用 Cri: 0.02 性能參數(shù)超出規(guī)格標準 Maj: 0.43 漏元件、配件及主要標識 Min: 1.03 多出無關標識及其他可能影響產(chǎn)品性能的物品 外觀缺陷檢查條件4 包裝存在可能影響產(chǎn)品形象的缺陷 5 結構及外觀方面存在讓一般顧客難以接受的嚴重缺陷 Min:上述缺陷以外的其它不影響產(chǎn)品使用的缺陷 6、 裝配檢驗手機裝配的檢驗項目如下：6.1檢查

10、各外觀件的質(zhì)量符合要求；6.2翻蓋前殼與后殼之間主機面與主機底的間隙均勻、且小于0.15 mm, 段差均勻且小于0.15MM；6.3后殼與電池蓋之間的間隙均勻，且小于0.20mm，段差均勻且小于0.20mm；6.4裝飾件的裝配位置端正，要求無翹曲及松動，且與前殼（上蓋）之間的間隙、段差均勻且小于0.20mm。6.5輔料型號正確且符合規(guī)格要求；所貼位置正確、無翹起、無明顯偏移、溢膠等不良；7、噴漆件檢驗7.1噴漆件外觀檢驗單位：mm 缺陷分類表面分類 缺陷描述缺陷級別AccMinMajccri線缺陷IIIL<=6W<=0.1N=4XL<=68W<=0.1N=2XL>

11、10W>0.1N=1X點狀缺陷I異色點L>8W>0.1N=1XD<=0.2N=4XD<=0.3N=2XD>0.40.5N=1XII同色點D<=0.25N=4XD<=0.3N=2XD>=0.40.5N=1XD>0.5N=1X裝配后完全不可見X裝配后可見但對外觀影響較小X裝配后可見但對外觀影響較大或影響裝配XIII尖利，有造成傷害的可能X色差III<=1色號差別E 1X>1色號差別 E>1X絲印不良0III文字邊緣粗糙，氣泡，空洞，殘缺（可辨認）非標志區(qū)X文字邊緣粗糙，氣泡，空洞，殘缺（不可辨認）非標志區(qū)X文字邊緣粗糙，

12、氣汽，空洞，殘缺（標志區(qū)）X錯誤或缺少絲印X偏移shift0.3mmX0.3MM<偏移shift<1.0mmX偏移shift1mmX噴涂剝落0III不允許有剝落X裂紋 斷裂0III不允許裂紋斷裂X7.2附著力測試用鋒利刀片（刀鋒角度為15°30°）在測試樣本表面劃10×10個1mm×1mm小網(wǎng)格， 每一條劃線應深及油漆的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350 g/cm2400g/cm2的膠帶（3M 600號膠紙或等同） 牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向

13、（90°）迅速扯下膠紙，同一位置進行2次相同試驗；結果判定： 要求附著力3B時為合格。5B劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點處均無油漆脫落；4B在劃線的交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5；3B在劃線的邊緣及交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在515之間；2B在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在1535之間；1B在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在3565之間；0B在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于65。7.3耐磨性測試用專用的NORMAN RCA耐磨測試儀及專用的紙帶（11/16 inch wide ×

14、6 或 8 inch diameter ），施加175g的載荷，帶動紙帶在樣本表面磨擦200個循環(huán)。結果判定：試驗完成后以油漆不透底（露出底材）時為合格。7.4 耐醇性測試用純棉布蘸滿無水酒精（濃度99.5），包在專用的500g砝碼頭上（包上棉布后測試頭的面積約為1cm2），以40次/分鐘60次/分鐘的速度 ,20mm左右的行程, 在樣本表面來回擦拭100個循環(huán)。結果判定: 試驗完成后以油漆不透底（露出底材）時為合格。7.5 硬度測試用1H鉛筆（三菱或中華牌），將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測試儀上( 施加的載荷為500g，鉛筆與水平面的夾角為45°)，

15、推動鉛筆向前滑動約5mm長，共劃5條，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。結果判定：檢查產(chǎn)品表面有無劃痕（劃破面漆），當有1條以下時為合格。注：因為噴漆件的硬度不光與油漆本身有關，與塑料底材也有關，所以當碰到確實無法達到本硬度標準時，可以根據(jù)實際情況進行協(xié)商處理。7.6耐化妝品測試先用棉布將產(chǎn)品表面擦拭干凈，將凡士林護手霜（或SPF8的防曬霜）涂在產(chǎn)品表面上后，將產(chǎn)品放在恒溫箱內(nèi)（溫度設定在60±2,濕度設定在為90%±2%）, 保持24h 后將產(chǎn)品取出，用棉布將化妝品擦拭干凈。檢查產(chǎn)品外觀，并測試油漆的附著力、耐磨性。結果判定：產(chǎn)品表面無異常, 附著力和耐磨性測試合格。注： 此項

16、測試可根據(jù)不同客戶需求確認是否需要進行。7.7耐手汗測試將汗液浸泡后的無紡布貼在產(chǎn)品表面上并用塑料袋密封好，在常溫環(huán)境下放置24h后，將產(chǎn)品表面的汗液擦拭干凈，檢查油漆的外觀，并測試油漆的附著力、耐磨性。結果判定：產(chǎn)品表面無異常，附著力和耐磨性測試合格。注1：汗液的成份為氨水 1.07% ，氯化鈉0.48%，水98.45%。注2：此項測試可根據(jù)不同客戶需求確認是否需要進行。7.8溫度沖擊試驗將樣品放入溫度沖擊試驗箱中；先在-30±2的低溫環(huán)境下保持30分鐘 ，在5min內(nèi)將溫度切換到+80±2的高溫環(huán)境下并保持30分鐘 ，共做24個循環(huán)（24 h）。試驗完成后，檢查產(chǎn)品的外

17、觀，并測試油漆的附著力、耐磨性。結果判定：產(chǎn)品表面無異常，附著力和耐磨性測試合格。7.9 尺寸控制按圖紙，測量設計工程師和QE工程師要求關鍵尺寸7.10超聲、注塑、熱熔螺母扭力和拉力螺母扭力要達到1.5kgf.cm以上,拉力在8kgf.cm以上。7.11 EMI導電漆的標準 任何連通的兩點導電漆電阻不大于1(或根據(jù)客戶需求)；附著性達到3B以上。7.12耐電壓測試用不導通測試儀器檢測真空電鍍產(chǎn)品表面鍍層.結果判定:8000V不擊穿真空電鍍產(chǎn)品表面鍍層為合格. 8、絲印檢驗8.1絲印外觀檢驗 絲印件外觀標準執(zhí)行7.1；8.2附著力測試用鋒利刀片（刀鋒角度為15°30°）在測試

18、樣本表面劃10×10個1mm×1mm小網(wǎng)格， 每一條劃線應深及油漆的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350 g/cm2400g/cm2的膠帶（3M 600號膠紙或等同） 牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90°）迅速扯下膠紙，同一位置進行2次相同試驗；結果判定： 要求附著力3B時為合格。5B劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點處均無油漆脫落；4B在劃線的交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5；3B在劃線的邊緣及交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在515之間；2B在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在1535之間；1B在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在3565之間；0B在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于65。8.3耐磨性測試用專用的日本砂質(zhì)橡皮(橡皮型號：LER902K)，施加500g的載荷，以40次/分鐘60次/分