J3000瀝青拌合樓操作說明書Part1

1、目 錄第一章、安全操作規(guī)程1第二章、操作注意事項2第三章、安裝、試車與保養(yǎng)5第四章、配料器9第五章、干燥筒12第六章、軸流型渦流噴氣式燃燒器14第七章、熱料提升機26第八章、高效振動篩28第九章、熱料貯存?zhèn)}41第十章、拉力式傳感器稱重系統(tǒng)43第十一章、槳式攪拌器44第十二章、粉料供給系統(tǒng)47第十三章、粉料提升機49第十四章、袋式除塵器50第十五章、成品料儲存?zhèn)}56第十六章、瀝青供給系統(tǒng)61第十七章、導熱油供給系統(tǒng)63第十八章、氣路控制系統(tǒng)72第一章 安全操作規(guī)程 1.J3000型攪拌設備裝有全套安全設施。應嚴格保證全部安全護罩正確安裝。在傳動件附近嚴禁穿肥大衣服，以免卷入轉(zhuǎn)動件中去。 2.在冷

2、料喂料系統(tǒng)周圍工作時應帶上安全頭盔。 3.嚴禁在設備運轉(zhuǎn)時進行調(diào)整和維修。所有的調(diào)整維修工作應在設備停穩(wěn)后進行。 4.工作場地的意外起火，應用滅火器、砂或土來蓋滅。 5.嚴禁從各溢流管下通過或在其周圍逗留。 6.設備各運轉(zhuǎn)部件均不許超過推薦最大極限值。 7.本設備全部電器工作均需由專業(yè)電器人員承擔、所有電氣線路必須符合標準，同時應有合適的接地和熔斷裝置。電源接頭須充分保護，免遭意外的損壞。 8.電氣儀表要有安全裝置，防止開關(guān)意外地接通。第二章 操作注意事項 為了使J3000型瀝青混合料攪拌設備長期而可靠的工作，操作人員必須對設備進行正確地操作和嚴密地保養(yǎng)，除強調(diào)操作者必須熟悉本說明書所列全部內(nèi)

3、容外，還應牢記下述內(nèi)容。 一、配料系統(tǒng)應注意 1.防止過大粒徑的物料進入設備。 2.保證裝載機鏟斗不會碰撞或損壞本裝置。 3.不要用加裝延伸擋板的方法來增加料斗的容量。 二、干燥滾筒應注意 1.在設備工作之前，要拆除在運輸時用于固定筒體的緊固件。 2.對于滾筒過大推力的校正，是通過可調(diào)支承滾輪裝置的調(diào)整來實現(xiàn)。 三、燃燒器應注意 1.為了使干燥滾筒充分預熱，燃燒器第一次點火時，在不加入混合料情況下，使用低火焰燃燒5min。 2.嚴禁燃油泵在無油狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。 3.嚴禁未燃燒的燃油噴入干燥筒內(nèi)，一旦燃油不慎噴入筒內(nèi)，應使鼓風機運轉(zhuǎn)，直到油液全部蒸發(fā)掉為止。 四、漿式攪拌器應注意 1.在攪拌器內(nèi)進行

4、維修保養(yǎng)作業(yè)時，首先要切斷電源，另外要卡死攪拌軸，以防意外的轉(zhuǎn)動造成人身事故。 2.新機器運轉(zhuǎn)4h后，應檢查因振動而造成的各種松動，特別是各種緊固件。以后要定期檢查。 3.兩攪拌軸的相對位置和漿葉的排列相位在維修之后應嚴格按原相位要求校準。 五、瀝青供給系統(tǒng)應注意 1.在瀝青循環(huán)泵起動之前，要保證瀝青貯存罐內(nèi)的瀝青溫度達到工作溫度。在開始工作前應讓已加熱的瀝青循環(huán)10min左右。 2.不要讓瀝青泵在無瀝青的情況下運轉(zhuǎn)。 3.停機期間攪拌器卸料門和瀝青稱量斗門均應打開。設備運轉(zhuǎn)之前應將所打開的門關(guān)閉。 4.根據(jù)設備所配的瀝青罐容量嚴格控制所加瀝青的量，嚴防瀝青受熱后體積膨脹外溢。 5.瀝青三通閥

5、、瀝青二通閥的旋塞每隔810工作小時，要旋緊34圈。旋塞下面的桿狀潤滑密封件應定期檢查和更換。 6.停工時，應將瀝青泵倒轉(zhuǎn)5min以便將殘存瀝青泵回，然后關(guān)閉截止閥，但導熱油保溫系統(tǒng)仍應繼續(xù)工作以便維持系統(tǒng)保溫在7788左右。開始工作前應將截止閥打開。 六、熱油加熱器應注意 1.本系統(tǒng)初用、更換導熱油和停工維修之后，必須進行“汽化”處理，以免系統(tǒng)內(nèi)有空氣、水和蒸汽。 2.嚴禁使用系統(tǒng)泄漏出的導熱油。 3.班前應嚴格檢查燃燒器供油管路上的防火安全閥，保證其處于完好狀態(tài)。 4.定期清理燃燒器空氣進口，防止異物堵塞。 5.嚴格檢查導熱油溫度，不得超過232。 6.嚴禁兩種不同牌號的導熱油混用。 7.

6、停工熄滅燃燒器后，要立刻關(guān)閉導熱油管道進油閥和回油閥，以防止膨脹罐溢流。若再次起動，兩閥應提前打開。 七、驅(qū)動和傳動系統(tǒng)應注意 1.型三角帶應成組更換，不能單根更換。 2.所有傳動部分的鏈條、皮帶等均要按各部位要求張緊。 八、其它注意 1.設備發(fā)運前，各齒輪箱的潤滑油均已放盡，安裝時必須按要求加夠潤滑油。 2.設備安裝使用前，應拆除全部在運輸期間所附加的緊固裝置，若設備再次轉(zhuǎn)移工地這些緊固裝置應再加裝好。 3.新設備運轉(zhuǎn)4h后應停機檢查因振動引起的緊固件松動情況，并及時上緊，之后每個工作臺班前都應進行類似檢查。 4.嚴禁在運轉(zhuǎn)的設備上堆放工具及其它物件，以免引起事故。 5.未經(jīng)專業(yè)訓練的非操作

7、人員，嚴禁操作和維修本設備，尤其是電氣設備。 6.各類物料盡量不要在貯料斗內(nèi)過夜。 7.每周應清潔空氣壓縮機濾清器一次。第三章 安裝、試車與保養(yǎng) 一、就位與安裝 按路橋集團西安筑路機械有限公司提供的J3000型攪拌設備基礎(chǔ)布置圖準備場地，應確保所有車輛順利地進出。按照基礎(chǔ)圖對地基進行校核，用經(jīng)緯儀對基礎(chǔ)測量，并加適當厚度的墊板，保證整個基礎(chǔ)在同一個水平面。首先進行樓體安裝，順序為：底座-支褪-成品料倉1-成品料倉2-稱量攪拌-熱料倉-熱料提升機下部-振動篩-熱料提升機頭部。注意熱提就位時，調(diào)整熱提位置用連接螺栓與樓體連接好；安裝布袋除塵器，支腿-下部箱體-上部箱體-引風機及煙囪；安裝粉料倉下部

8、-粉料倉上部，注意在吊裝之前應將粉提出料口與粉料倉連接好。安裝稱量螺旋-粉料倉梯子；粉提安裝，在吊裝前將粉提平臺欄桿（除粉提出口處段平臺）連接好，調(diào)整粉提位置粉提與粉料倉連接好，安裝粉料螺旋；安裝干燥筒、燃燒器、除塵煙道、吸塵管道；安裝瀝青罐-導熱油-所有瀝青導熱油管道；安裝廢溢料倉、管道；安裝傾斜皮帶機、配料器。安裝控制操作室；安裝氣路、電器路。 J3000型攪拌設備外觀圖二、試車 J3000型攪拌設備在所有準備工作做好之后還應進一步檢查防護罩和檢查蓋裝配是否牢固，并從設備上拿掉所有的工具。核查燃燒器的燃油開關(guān)確已關(guān)閉，防止未經(jīng)燃燒的柴油進入干燥滾筒。 電動機正常的起動順序為： 1.瀝青泵

9、2.空氣壓縮機 3.引風機 4.槳式攪拌器 5.振動篩 6.熱料提升機 7.干燥滾筒 8.粉塵回收輸送機 9.燃燒器 10.傾斜皮帶輸送機 11.集料皮帶輸送機和各給料器 本設備在停止工作之前首先停止向攪拌設備供料，清除掉干燥滾筒內(nèi)的全部材料，并將熱料貯存?zhèn)}卸空，用卸出的料在攪拌器內(nèi)干拌（不能加瀝青）12min，以起到清理作用。 電動機停車的正常順序為： 1.各給料器和集料皮帶輸送機 2.傾斜皮帶輸送機 3.燃燒器 4.瀝青泵 5.粉塵回收輸送機 6.熱料提升機 7.振動篩 8.漿式攪拌器 9.空氣壓縮機 10.引風機和干燥滾筒（關(guān)閉燃燒器1520min以后，再停止它們以便冷卻）。 三、每日例

10、行保養(yǎng) 本設備每運行810h后應進行每日的例行保養(yǎng)，保養(yǎng)內(nèi)容如下： 1.按照潤滑周期表中“每日例行保養(yǎng)”的規(guī)定，潤滑本設備所有需810h潤滑的油嘴部位。 2.卸下空氣壓縮機進氣口的濾清器，檢查濾芯狀況。其少量干灰塵的沉積物，可小心地用壓縮氣管吹凈；但堵塞嚴重時，應重新更換。 3.疏通安裝在樓體一支腿上排水裝置，以便氣路系統(tǒng)中排出的冷凝水順利排出。 4.加滿漿式攪拌器注油油杯。 5.在設備安裝后第一天運轉(zhuǎn)之后，應上緊攪拌器的葉漿臂和漿葉上的螺栓，并潤滑攪拌器的門軸。 四、運轉(zhuǎn)期間的保養(yǎng) 1.設備運轉(zhuǎn)期間應確保攪拌器驅(qū)動鏈的滴供式潤滑油杯的接通。方法是：提起潤滑油杯管莖頂部的提把，油即可流出。調(diào)節(jié)

11、滾花螺母，使油每分鐘滴810滴。在停機時翻下提把，使油停止滴出。 2.檢查瀝青泵的密封壓蓋，如果有明顯的滲漏，應上緊壓蓋螺母。 3.進行燃燒器的例行保養(yǎng)。4.每天應轉(zhuǎn)動瀝青閥的潤滑螺桿34圈，發(fā)現(xiàn)磨損或破壞應立即更換。 五、周保養(yǎng) 本設備每運轉(zhuǎn)5060h應進行周保養(yǎng)，保養(yǎng)內(nèi)容如下： 1.按照潤滑周期表上的“周例行保養(yǎng)”的規(guī)定潤滑攪拌設備所有需運轉(zhuǎn)5060h潤滑的油嘴部位。 2.檢驗并校準干燥滾筒的傾角。 3.檢查空氣壓縮機機油油位。 4.清理空氣壓縮機空氣濾清器。卸下空氣濾清器，檢查濾芯狀況，對于其上少量干灰塵的沉積物，可小心地用壓縮氣管吹凈，但是當堵塞嚴重時，建議重新更換。當空壓機工作在灰塵

12、較多的環(huán)境中，應縮短檢查時間周期。在清理空壓機時，供氣系統(tǒng)內(nèi)不應有壓力存在。 5.檢查所有皮帶輸送機的磨損和損壞情況，需要時應修理或更換。6.檢查型皮帶和驅(qū)動鏈條和張緊度，特別是工作第一周后，傳動裝置已趨向于延伸至它們實際的工作長度，此時鏈條松馳，應即時予以張緊。7.應防止型皮帶的跑偏。為此在更換皮帶時必須成組更換，不允許單根更換。 8.應及時清除除塵器引風機轉(zhuǎn)子葉片上粘附的粉塵。以免引起風機劇烈振動及軸承磨損。 9.隨時緊固熱料提升機料斗緊固螺栓。為了操作方便，應打開提升機底部的檢查孔蓋板。10.應定期檢查提升機的鏈條軸銷和軸套、主動鏈輪及從動鏈輪，發(fā)現(xiàn)磨損，應即時更換。 六、月保養(yǎng) 本設備

13、每運轉(zhuǎn)200250h應進行月保養(yǎng)，保養(yǎng)內(nèi)容如下： 1.按照潤滑周期表上“月例行保養(yǎng)”的規(guī)定，潤滑攪拌設備所有需運轉(zhuǎn)200250h潤滑的油嘴部位。 2.空氣壓縮機每運轉(zhuǎn)400h應換油。 3.潤滑保養(yǎng)所有減速器。 4.檢查除塵器引風機軸承油位，并按規(guī)定油位加足。 5.檢查干燥滾筒的卸料槽以及漿式攪拌器內(nèi)的襯板，如有損壞應即時更換。 6.檢查干燥滾筒傳動裝置磨損情況，并進行維修。 7.檢查振動篩篩網(wǎng)的張緊度。第四章 配料器 一、配料器結(jié)構(gòu)本設備為五倉固定式配料器。設備采用650毫米寬的集料皮帶輸送機，五臺皮帶給料器喂料。1和2#倉安裝有振動器（見圖4-1）,用來容裝沙料或粘性材料。工作時，通過開動安

14、裝在料斗壁上的振動器，幫助材料將順利卸出。各皮帶給料器上均安裝無料監(jiān)視裝置，如果由于某種原因使皮帶給料器不能卸料，裝置即發(fā)出報警信號。 本設備應安裝在準備好的基礎(chǔ)上。 圖4-1 料斗壁振動器 二、皮帶給料器 皮帶給料器最大生產(chǎn)量為240T/h，由一臺變頻調(diào)速電機驅(qū)動，皮帶最大速度可達0.23m/s。皮帶給料器通過改變斗門開度和調(diào)整電機轉(zhuǎn)速來滿足喂料流量的要求。 三、集料皮帶機 集料皮帶機采用650毫米寬的輸送膠帶，帶速1.1m/s，生產(chǎn)量可達330T/h。 集料皮帶機頭部驅(qū)動裝置采用浮動式結(jié)構(gòu)，可根據(jù)不同工況，抬高或降低落料高度。 四、設備緊急停車按鈕緊急停車按鈕安裝在機架前端電氣箱上，僅在應

15、急情況下使用。要讓操作人員熟悉它的使用方法。當按下時，處在“關(guān)”位置鎖定，只能用鑰匙復位。在按鈕復位和重新啟動之前，應排除故障。按鈕復位，應取掉鑰匙，以免丟失。 五、電路 電路接線必須確保系統(tǒng)動作正確，并應符合設備布線標準。 六、皮帶的調(diào)整和拆裝 無論是皮帶給料器還是集料皮帶機，皮帶都應作對中調(diào)整，如果皮帶機 的皮帶向一側(cè)跑偏，則需調(diào)整皮帶托輥。要確保輸送機所有滾筒與機架垂直。皮帶的調(diào)整方法是：從皮帶的卸料端開始調(diào)整下托輥，沿皮帶運行方向，皮帶向哪端跑偏，就向前移動這一端的托輥，直到皮帶平直地在皮帶滾筒上運轉(zhuǎn)。從皮帶滾筒張緊端開 圖4-2 集料皮帶機頭部調(diào)整始，沿皮帶運行方向，用同樣方法調(diào)整上

16、槽形托輥。 裁切皮帶：在安裝新皮帶時，連接前要絕對保證皮帶兩端與皮帶垂直，如果端部不垂直，皮帶不能對中裁切時，用一個丁字尺作基準，將裁切刀刃沾濕，輕輕重復，多次劃割，這樣即安全，又易于保證裁切口平直。皮帶端部兩側(cè)均應倒成15mm×45°的倒角，以避免皮帶工作時可能引起的撕裂。拆裝皮帶：一般情況下盡量不要拆卸皮帶，除非已確定皮帶需更換。拆卸前最好將皮帶走向繪出一草圖，要注意靠近驅(qū)動端的環(huán)路布置。在卸掉或安裝皮帶時，必須充分放松張緊皮帶螺桿。要將新皮帶的厚膠層安裝在運載工作面上。采用一個拉緊皮帶的卡具，將皮帶的兩端拉在一起。皮帶連接完畢后，拆掉拉緊卡具，將皮帶張緊。 七、維修

17、1.橡膠擋板裝到皮帶給料器料斗周圍時，必須調(diào)整到剛好與皮帶給料器皮帶面接觸。擋板磨損后必須立即更換，但所換擋板材質(zhì)硬度與輸送皮帶應相同或稍軟一些，否則會造成皮帶的不正常磨損。 2.集料皮帶輸送機頭部的橡膠刮板必需保持與皮帶接觸。配重塊的位置可調(diào)整，以保證刮板與皮帶接觸。當橡膠刮板磨損時就要更換。 3.檢查輸送機皮帶破裂和皮帶連接件損壞的情況，需要時及時進行修理。發(fā)現(xiàn)缺陷立即排除，以延長輸送機皮帶的壽命。 4.維修注意事項： 進行任何維修工作之前，設備必須停止運轉(zhuǎn)。關(guān)掉主電源開關(guān)，按下自鎖式設備停車按鈕，并確認鑰匙已拔掉。在維修工作期間，鑰匙應妥善保管。作為進一步預防措施，也可以拔掉保險，并保證

18、在維修期間不能復位。 九、保養(yǎng) 1.檢查輸送皮帶破損情況，皮帶扣是否斷裂。必要時，應及時修理或更換。 2.檢查皮帶側(cè)擋板、刮板是否有效，及時調(diào)整或更換。 3.檢查托輥的滾輪是否損壞，針對不同情況，及時修理或更換。 4.確保運動中皮帶不與固定物相碰。 5.避免黃油或其它油類粘附在皮帶上，若粘上則用酒精或揮發(fā)性油類進行清洗。清洗時要保證通風良好，嚴禁明火。 6.本設備的皮帶機皮帶嚴禁輸送熱料。 7.各軸承按要求加油潤滑。8.設備試車之前，用潤滑油表推薦的油類加入減速機內(nèi)。首次工作三個月后，將潤滑油排空、清洗，然后加入新油。以后每六個月?lián)Q油一次。第五章 干燥筒干燥筒的結(jié)構(gòu)見圖5-1。滾筒是由有四個摩

19、擦滾輪和四個可以調(diào)整的減速機而驅(qū)動的，這樣磨損低和維修少。兩個止推輪可以防止?jié)L筒沿軸向方向移動。定期查看滾圈并檢查磨損。滾輪必須自由的運轉(zhuǎn)并沒有任何灰塵的堆積，要查看所有的安全設施。（此時停止?jié)L筒防止重新啟動）提料葉片定期必須被檢查，因為這些決定了滾筒的功能和操作性能。彎曲的提料葉片必須校直，損壞的提料葉片應該及時更換。在檢查干燥筒前，必須確保干燥筒不能被偶然啟動。干燥筒運轉(zhuǎn)之前，必須把運輸時固定用的防轉(zhuǎn)扣拆除掉。圖5-1在長期停機時，在進入干燥筒維修前，滾筒應該先通風5分鐘，當滾筒已完全通風時，才可進行檢測。滾筒中所有的檢測，維修和其它維修工作都應該在第二個人（甚至是兩個人）監(jiān)控外部滾筒的情

20、況下進行，如有需要，應該給干燥筒中的人員幫助。干燥筒在檢測過程中應該用強有力的氣流（只能用外部的空氣）完全通風。不能用氧氣通風。在干燥的天氣里，通風尤為重要。在檢測過程中，只能用規(guī)定的低壓手提燈來照明干燥筒。干燥筒系統(tǒng)使用中還應注意的幾個問題：工作開始時，烘干筒起動，主噴燃器點火，還要急于進料，應對烘干筒休進行預熱，加熱時間不宜過長，有510分鐘小火預熱即可。預熱后，即可上料，上料應逐步增加上料量，以紅外鏡頭監(jiān)測到的溫度為據(jù)，逐步加大噴油量，逐步加大進料量，直到工作狀態(tài)穩(wěn)定。工作當中遇到突發(fā)事故，應立即關(guān)掉噴燃器，但干燥滾筒不得立即停車，因為在高溫下，鋼材的抗彎模數(shù)要降低，此時停車，干燥滾筒內(nèi)

21、物料重量尚有相當數(shù)量，其重量會使干燥滾筒中部下彎，造成變形，此種變形是難以修復校正的。在工作結(jié)束時，盡管干燥滾筒內(nèi)物料已經(jīng)排空亦不應立即停車，而應繼續(xù)轉(zhuǎn)動15分鐘左右，待鋼材冷卻后才能停車，否則也會形成下?lián)献冃?。在干燥滾筒的出料溜槽上側(cè)裝有一個遠紅外測鏡頭，它自始至終都監(jiān)測著料溫的變化，并將所監(jiān)測到的料溫準確地反饋到控制室的儀表上，通過自動控制系統(tǒng)對噴燃器的噴油量和軸流風機的進風量進行控制，一旦發(fā)現(xiàn)料溫過高超過設定值時，控制系統(tǒng)就調(diào)整油閥的噴油量，將其關(guān)小，并同時關(guān)小風門，減少進風量，將進入干燥滾筒內(nèi)的火焰溫度調(diào)整下來，一旦發(fā)現(xiàn)料溫低于設定的值時，所有的程序動作與程序相反，加大油門，調(diào)大風門，

22、加大進風量及噴油量，對物料進行高溫加熱，急劇提高料溫，直至達到設定的料溫要求時，再將料溫穩(wěn)定下來。在整修工作過程中，鏡頭的監(jiān)測作用是首當其沖的，所以保持鏡頭的“視覺”清淅程度是非常重要的，應及時對鏡頭進行清潔，去除塵埃，保持干凈，另外應保持鏡頭不可升溫過高，設備上有一個氣管專門對鏡頭進行冷卻，應經(jīng)常檢查是否正常工作。如果不正常它會造成遠紅外鏡頭的燒損。潤滑：干燥滾筒系統(tǒng)的潤滑部位主要在四個托輪的軸承部位和兩個止退輪的軸承部位。應按本教材所附的潤滑周期表進行潤滑。第六章 軸流型渦流噴氣式燃燒器 TJ04型軸流型渦輪噴氣式燃燒器是一種高效能燃燒裝置。它是英國派克公司的專利產(chǎn)品，具有目前世界先進水平

23、。該燃燒器是一個單噴嘴部件，采用高壓空氣和油混合霧化的方式形成一個燃油噴射錐，以利于燃燒?；鹧娴狞c火是通過一個由氣體點火裝置產(chǎn)生的短暫持續(xù)的引火焰來引燃的，而引火焰最初又是被電火花點燃的。 一、安全措施 燃燒器進行維修之前，攪拌設備應停止運轉(zhuǎn)。關(guān)掉主電源開關(guān)，按下自鎖式設備停車按鈕，拔掉鑰匙并妥為保管。最好能拔掉保險并掛上醒目的“不得起動”標志牌。尤其應注意防止有人開啟緊急啟動裝置。 二、燃油要求 貯油罐的安裝應使貯油罐的出口與燃油泵進口位于同一水平面上，這樣能供給油泵充足的油。從貯油罐到燃油泵的輸油管孔徑是很關(guān)鍵的。安裝時應嚴格控制長度在6m以內(nèi)的輸油管孔徑必須與泵進口孔徑相同；6m以外的管

24、路其管徑就應大于油泵進口孔徑。但任何情況下進油管孔徑都不得小于燃油泵進口尺寸。 隨時檢查并確保管道密封完好，防止漏泄，避免污染或起火。另外應防止空氣進入輸油管路以免引起泵油困難。 三、燃油關(guān)閉裝置本燃燒器燃燒期間，燃油被泵入噴嘴總成，在這里它與高壓空氣混合、霧化，并從噴嘴噴出，形成一個霧化錐。在噴嘴內(nèi)的閥桿上設置了一個燃油關(guān)閉 圖6-1 燃燒器燃油關(guān)閉裝置裝置（見圖6-1）。這個機構(gòu)是彈簧加載的，它可用來防止在燃燒 器關(guān)閉期間，燃油從噴嘴端部滴出。當燃燒器工作時，這個裝置由高壓空氣自動打開，燃油方能從噴嘴噴出。在燃燒器頂部燃油管路上，安裝了一個燃油截止閥。它是為了在進行燃燒器維修時或者燃燒器長

25、期停用而設置的（見圖6-2）。 四、空氣和油的壓力調(diào)整 空氣壓力：燃燒器空壓機輸出的壓縮空氣預先調(diào)定在0.7MPa，它被送入噴嘴總成的兩個入口處。進入較小的入口的壓縮空氣,直接來自空壓機，用于打開噴嘴中的燃油關(guān)閉裝置。進入較大的入口的壓縮空氣，則從空壓機經(jīng)減壓閥而進入噴嘴，在這里與燃油混合。 減壓閥調(diào)整程序： 1.起動燃燒器后，使操作系統(tǒng)處于最小火焰位置。 2.調(diào)節(jié)減壓閥，保證其讀數(shù)為0.6MPa。調(diào)節(jié)時可根據(jù)需要轉(zhuǎn)動減壓閥調(diào)節(jié)旋鈕，以實現(xiàn)其正確讀數(shù)值。 3.將燃燒器選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至停止位。4.關(guān)閉燃燒器空壓機截止閥，然后停止空壓機。 燃油壓力復查：燃油管路的壓力出廠前雖已經(jīng)調(diào)整好，但現(xiàn)場有些因素

26、可能影響這一調(diào)定值。因此，當設備安裝調(diào)試時，應復查這一壓力，必要時重新調(diào)整。 1.燃油泵壓力的檢查程序： （a）關(guān)閉燃油截止閥（見圖6-2）。 圖6-2 燃油截止閥（b）如果“燃燒器鎖定”指示燈亮，操作“燃燒器復位”開關(guān)。轉(zhuǎn)動燃燒器選擇開關(guān)到“自動”位，在燃燒器即將點火之前，預計有一段延遲期。當油泵起動的時候，通過油壓表上的讀數(shù)，檢查燃油壓力讀數(shù)是否為1.2Mpa（見圖6-3、圖6-4）。 圖6-3 燃油壓力檢查 圖6-4 燃油壓力檢查 （c）油泵壓力調(diào)整方法： 拆掉調(diào)壓閥頂部螺帽，松開鎖緊螺釘。順時針旋轉(zhuǎn)，增加油泵壓力，反時針旋轉(zhuǎn)，則減小油泵壓力。在調(diào)整期間，如果燃燒停止，操作“燃燒器復位”

27、開關(guān)，以重新起動燃油泵.調(diào)好之后上緊鎖緊螺母，并裝好減壓閥螺帽。 （d）檢查結(jié)束后，轉(zhuǎn)動燃燒器選擇開關(guān)至停止位置，并打開燃油截止閥。 2.噴嘴燃油壓力： 噴嘴燃油壓力值一般可以從油壓表上讀出（見圖6-3），當燃燒器正在燃燒時，就可以檢查。這個壓力將隨火焰的大小而變化。最小火焰時最高達到0.2MPa，而最大火焰讀數(shù)可達0.60.8MPa。 為了比較、參考之用，操作者應記錄下所有空氣和燃油的壓力讀數(shù)。 五、火焰點火系統(tǒng) 在燃燒器渦旋板后，安裝了一個氣體點火器，它被固定在噴嘴支架上，這個裝置為燃燒器點火產(chǎn)生了一個引火焰。而這個氣體又是被一個電點火器產(chǎn)生的電火花來點燃的。 通常情況下，通過檢查孔即可維

28、修電點火器的電極。此外還可從干燥滾筒處退出燃燒器，并卸下渦旋板。這種情況下點火裝置的位置雖然不是很關(guān)鍵的，但是應該注意，它的安裝角度應使引火焰指向噴嘴，電點火器的電極，應置于氣體點火器前方25mm處，并且它們彼此傾斜相對。如圖5-5所示。電極頭部與渦旋板之間的最小間隙為10mm。引火焰的燃料采用液化氣。在供氣管道上裝有防爆式電磁閥，在燃燒器程序點火期間，電磁閥自動打開，與此同時發(fā)射出電火花，引燃一個定時持 圖6-5 電點火系統(tǒng)續(xù)的引火焰（有關(guān)定時的詳情參看七、點火周期控制系統(tǒng)）。燃燒器啟動之前，打開液化氣瓶上的角閥。為了安全起見，只要燃燒器關(guān)閉，就應關(guān)掉液化氣瓶上的角閥。 六、燃燒器起動和停止

29、 燃燒器起動： 1.打開用于氣體點火的氣源，并檢查貯氣瓶里是否有足夠的氣。 2.打開燃燒器頂部的燃油截止閥。 3.燃燒器點火之前，首先起動引風機和干燥滾筒，本設備在干燥滾筒的卸料槽處裝有紅外線測溫儀，是用于測定材料溫度的，在燃燒器投入工作之前，應先打開測溫儀用的吹風機。 4.燃燒器溫度控制器（見圖6-6）：應設置在最小火焰運行的位置。該燃燒器帶有溫度自控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)具備自動/手動控制單元。若手動開關(guān)完全脫開而處于自動位，即 手動指示燈是熄滅的，這時燃燒器處于自 動控制狀態(tài)。若按下 圖6-6 燃燒器溫度控制裝置手動開關(guān)，則自動指示燈熄滅，燃燒器則處于手動控制狀態(tài)。當需要按下并斷開手動開關(guān)時，溫

30、度控制儀表盤上的指針也同時應設置在零位。 本燃燒器另一控制功能是：處于手動升溫/降溫狀態(tài)時，在點火前溫度控制器將自動地轉(zhuǎn)回到最小火焰位置。 5.關(guān)閉燃燒器空壓機截止閥，然后啟動燃燒器空壓機。空壓機啟動之后，一旦壓力表上顯示出工作壓力，即擰開截止閥。 特別應引起注意的是：空壓機的旋轉(zhuǎn)方向應正確。如果旋轉(zhuǎn)方向不正確，將嚴重損壞有關(guān)部件。當然，如果轉(zhuǎn)向不對，壓力表則顯示不出預期的壓力增值。若產(chǎn)生上述情況，應立即停掉空壓機，檢查其電機接線。 6.如果燃燒器鎖定指示燈亮，則應按動燃燒器復位開關(guān)，并重復正常啟動操作程序。 必須注意，在燃燒器啟動之前，所有人員必須離開燃燒器一定距離，以免發(fā)生意外。 7.將燃

31、燒器選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到自動位置，指示燈亮。點火之前，應按點火周期控制系統(tǒng)的點火時序的要求進行燃燒器控制器點火定時程序的核查。 8.如果燃燒器沒有點著火，而又判定不屬本說明書所列故障范圍，僅作為一種臨時措施，可以采用手動起動開關(guān)，啟動燃燒器。方法是：轉(zhuǎn)動燃燒器選擇開關(guān)至手動位置，短時期壓下燃燒器手動按鈕（不得長時間操作），這時鼓風機將連續(xù)運轉(zhuǎn)。按鈕下壓多長時間，燃油泵和點火系統(tǒng)將工作多長時間。燃燒器選擇開關(guān)處于手動位時，光電眼無效。 當然，當燃燒器起動不起來時，首先應檢查并排除其故障后再啟動，不得隨意采用手動啟動按鈕。 9.一旦燃燒器點燃，讓它在最小火焰位置運行大約5min，以加熱干燥滾筒。此時干燥滾

32、筒內(nèi)應沒有材料。 10.干燥滾筒開始進料，加大燃燒器火焰。本設備所裝的燃燒器備有溫度自控系統(tǒng)。在該自動/手動控制單元上，按下手動開關(guān)，手動指示燈亮。在溫度控制儀表盤上設定材料所需要的加熱溫度。在自動/手動控制單元上，用升溫開關(guān)慢慢地增加燃燒器的輸出熱量，直到溫控表上的讀數(shù)指到4050為止。11.當所指示的材料溫度（指離開干燥滾筒）是常數(shù)時，證明溫度控制是有效的。這是通過增減進入干燥滾筒的材料量或調(diào)節(jié)燃燒器火焰的強度來實現(xiàn)的。本設備由于具備溫度自控系統(tǒng)，因而當系統(tǒng)處于手動狀態(tài)時，根據(jù)通過干燥滾筒的材料量，緩緩地調(diào)節(jié)燃燒器的升溫或降溫開關(guān)。然后使系統(tǒng)進入自動狀態(tài)，同時切斷手動開關(guān)。 燃燒器的停止：

33、 在停止喂料，干燥滾筒內(nèi)已經(jīng)空了之前，必須停掉燃燒器。 1.將燃燒器選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至停止位，指示燈同時熄滅。在燃燒器停掉之后的15min之內(nèi)仍應使引風機、干燥滾筒、紅外線測溫儀冷卻空壓機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，以便于冷卻。 2.關(guān)閉燃燒器空壓機截止閥，最后停掉空壓機。 3.關(guān)閉點火氣源。 4.如果燃燒器較長時間停用，關(guān)閉燃油管路的截止閥。5.關(guān)閉主電源開關(guān)。 七、點火周期控制系統(tǒng) 本系統(tǒng)提供了燃燒器點火周期的自動點火控制和手動點火。它是由一個溫度控制器和一個對紫外光敏感的火焰監(jiān)測器（俗稱光電眼）組成。在卸掉或重新安裝控制系統(tǒng)任何元件之前，均應在確保電源開關(guān)是切斷的情況下進行。 自動點火周期說明：點火周期是一個操

34、作燃燒器起動、運轉(zhuǎn)、停止的定時程序。它提供了高低火焰的位置驗證、干燥滾筒的清理時間及鎖定保護。這個定時機構(gòu)由兩個簧片式行程開關(guān)組成，而開關(guān)是由電動執(zhí)行器驅(qū)動偏心輪來控制的。電動執(zhí)行器在執(zhí)行點火程序期間，不是連續(xù)運轉(zhuǎn)的。在此期間，操作者應注意燃燒器運行的時間和順序，簡述如下： 1.當燃燒器選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至自動位時，燃燒器鼓風機起動。這時燃油泵和電點火起動線路保持斷開。 2.13.5S之后，緊接著是高火焰的驗證程序。這時電動執(zhí)行器驅(qū)動空氣調(diào)節(jié)風門和油閥到高火焰位，直到高火焰行程開關(guān)關(guān)閉，電動執(zhí)行器停止轉(zhuǎn)動（見圖6-7）。 3.當電動執(zhí)行器再起動時，空氣調(diào)節(jié)風門和油閥保持在高火焰位置大約25秒，干燥滾筒

35、被鼓風機吹凈。清理時間一過，電動執(zhí)行器再驅(qū)動空氣調(diào)節(jié)風門和油閥到低火焰位。這時高火焰限位開關(guān)打開，低火驗證程序開始，直到低火行程開關(guān)關(guān)閉，電動執(zhí)行器停止轉(zhuǎn) 圖6-7 電動執(zhí)行器及控制閥動，該開關(guān)也是被油閥杠桿關(guān)閉的（見圖6-7）。 4.當電動執(zhí)行器再起動，電點火線路通電（在開始的4.5S內(nèi)電火花引燃氣體點火器）火焰監(jiān)測器監(jiān)測著引火焰。如果引火焰沒有點燃，系統(tǒng)將鎖定，燃燒器鎖定指示燈亮。 5.燃油泵啟動且油閥打開，燃燒器點火，火焰監(jiān)測器監(jiān)測著燃燒器火焰，電點火線路斷開。當燃燒器點火的時候，電動執(zhí)行器停止轉(zhuǎn)動。 6.當燃燒器選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至手動位，且按下復位按鈕，燃油泵停轉(zhuǎn)或油閥關(guān)閉，燃燒器鼓風機也停

36、止運轉(zhuǎn)。電動執(zhí)行器重新起動，以切斷控制器。當定時機構(gòu)達到點火程序的始端/啟動位置，定時馬達自動地停止轉(zhuǎn)動。 八、燃燒器鎖定 在燃燒器起動程序進行期間，或正常工作期間，如果空氣、燃油或點火系統(tǒng)任何一方出現(xiàn)故障，電動執(zhí)行器將停止運轉(zhuǎn)，控制器將關(guān)閉燃燒器，并且不能再起動。這種工況被稱為鎖定。與此同時，控制臺上的指示燈一直亮著。鎖定系統(tǒng)的元件監(jiān)測著鼓風機氣流、空壓機氣壓、引火焰點火和燃燒器火焰。點火程序進行期間，如果出現(xiàn)氣流故障，位于燃燒器鼓風機旁的控制箱內(nèi)的差動式氣電開關(guān)將引起鎖定。同理，點火程序進行期間，如果空壓機氣源出現(xiàn)故障，位于燃燒器鼓風機旁的控制箱內(nèi)的壓力繼電器也將引起鎖定。 鎖定復位：如果

37、出現(xiàn)了鎖定工況，在試圖重新點火之前，應找出并排除故障。當然，在操作中應嚴格按本說明書規(guī)定的有關(guān)安全操作規(guī)程進行。操作燃燒器復位開關(guān)，熄滅指示燈，重新啟動燃燒器，將燃燒器選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至開位。 九、材料溫度的控制 從干燥滾筒中卸出的材料的溫度是被監(jiān)測的，而且在控制室內(nèi)遙控。干燥滾筒的卸料槽內(nèi)安裝了一個測溫裝置，控制室內(nèi)安裝了帶有溫度自動控制系統(tǒng)的溫控器。從干燥滾筒中卸出材料的溫度則顯示在溫控器上。 通過電動執(zhí)行器的驅(qū)動，來改變油閥和空氣調(diào)節(jié)風門的開度，可以相應調(diào)節(jié)燃油/空氣的消耗率，從而達到控制從干燥滾筒中卸出材料的溫度的目的。 本設備的材料溫度的控制采用自動控制系統(tǒng)，系統(tǒng)正常工作狀況下采用自動程序

38、。當該系統(tǒng)被用于燃燒器起動的時候，則采用本系統(tǒng)的手動程序。 十、燃油、空氣比率 對于由電動執(zhí)行器驅(qū)動的油閥和空氣調(diào)節(jié)風門的控制，在控制室內(nèi)進行。在燃燒器設定的調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，電動執(zhí)行器的轉(zhuǎn)動，將始終使燃油和空氣比保持一個定值。這個聯(lián)動機構(gòu)（如圖6-7所示）可以被調(diào)節(jié)，以獲得最佳的油氣混合比。油氣比在工地安裝時調(diào)整。這項工作在設備安裝調(diào)試時需由技術(shù)熟練的人員進行。 在進行任何調(diào)節(jié)之前，應在最小火焰位置時，關(guān)掉燃燒器，在調(diào)節(jié)油閥閥芯之前，要特別注意閥芯端頭槽的開口位置，確保調(diào)節(jié)后重新對準。 燃燒所需的空氣：燃燒所需要的空氣，由與燃燒器連成一體的軸流式風機供給。不得用改變風機葉片角度的方法來改變氣流速度

39、。差動式氣電開關(guān)在出廠前已設置好，它位于燃燒器鼓風機旁的控制箱內(nèi)。現(xiàn)場有需要調(diào)節(jié)。 十一、渦旋板和噴嘴渦旋板和噴嘴共同安裝在一個可調(diào)的十字支架上（見圖6-5）。支架的位置出廠前已調(diào)整好，現(xiàn)場不必調(diào)節(jié)。噴嘴安裝在渦旋板后的中心部位，以它的臺肩緊靠著支架的中心管套來定位。在拆除噴嘴進行保養(yǎng)以前，應將噴嘴的各個接口，如燃油接口、空氣管路接口等做好記號，確保再裝配時連接準確無誤。請注意：渦旋板葉片的角度不得改變。燃油霧化噴咀：噴嘴的噴頭由兩個零件組成，換向器和噴射頭。這些零件應每月拆下來在煤油中清洗。正確的裝配是非常重要的，安裝的順序如圖6-8所示。具體步驟如下： 1.將噴射頭裝入蓋形壓緊螺帽內(nèi)，噴射

40、頭突面從螺套口中伸出。 2.放入霧化盤，帶小孔的一面露出。 3.確保兩個零件就位在螺套蓋內(nèi)，然后將其旋緊到噴嘴體上。圖6-8 噴嘴安裝圖 十二、燃燒器的安裝 燃燒器安裝于一個在軌道上運行的滾輪臺車上。這個臺車使燃燒器很方便地貼近或移出干燥滾筒，同時，安裝在干燥滾筒上的導軌可以上下調(diào)節(jié)，以使燃燒器調(diào)整到準確位置。即保證燃燒器的安裝法蘭對準干燥滾筒。當燃燒器移出、移進時，應注意不要把燃油管和電纜線夾在輪子和軌道之間。 十三、燃燒器的保養(yǎng) 日保養(yǎng)： 檢查燃油罐的油位，并且按需要加滿。 周保養(yǎng)： 1.清除火焰監(jiān)測器鏡頭上的污物，并使它牢固就位。 2.潤滑燃油和空氣控制連桿上的鉸接銷軸，清除高低火焰行程

41、開關(guān)上的沉積物，并根據(jù)本說明書提供的潤滑周期表潤滑執(zhí)行機構(gòu)。 3.清除渦旋板上沉積物，以免防礙氣流通過。 月保養(yǎng)： 1.取出燃油管路上濾清器的濾網(wǎng)，并在煤油中徹底清洗。 2.用煤油清洗點火器，用柔軟的鋼絲刷清除點火器頭部上的積炭，如果需要應重新調(diào)整點火器的位置。 3.從噴嘴上卸下噴射頭，并在煤油中清洗。用一片柔軟的木片刮去上面的沉積物，不要用金屬片，因為金屬片可能刮傷零件。同時檢查是否過度磨損，因為一般過度磨損是由于燃油太臟而引起的，所以應凈化燃油，檢查后應按圖5-8重新裝配噴射頭。 定期保養(yǎng)： 每隔三個月或更短時間應拆下燃油閥，用煤油清洗，并重新組裝。并對軸流風機、燃油泵、電動執(zhí)行器、紅外線

42、測溫儀及其附屬冷卻空壓機等部件進行定期保養(yǎng)。 保養(yǎng)后的燃燒器應正確地放置到工作位置，并牢固地固定在干燥滾筒上。燃燒器的觀察孔蓋應該關(guān)閉，而且固緊。因為空氣的泄漏，將降低燃燒效率。 對于燃燒器用空壓機，日保養(yǎng)可檢查油面，并按規(guī)定加滿。周保養(yǎng)可清洗進氣濾清器等。 十四、燃燒器的故障診斷 當燃燒器進行實驗時，一般情況下其電源都不斷開，在這種情況下，電火花和引火焰的實驗需要把燃燒器從干燥滾筒處移開，在沒有首先關(guān)閉燃油截止閥和斷開燃油泵保險的情況下，絕不要進行。這是為了確保事故性火焰點火不可能發(fā)生。此外，也不要從干燥滾筒內(nèi)去接近燃燒器，以免發(fā)生危險。 如果燃燒器不著火（鎖定指示燈亮）： 1.按本說明書第

43、八條鎖定復位程序，操作燃燒器復位按鈕，重新啟動燃燒器。 2.檢查保險絲，保證電源是接通的。 3.在確實進行安全檢查的前提之下做電火花點燃引火焰實驗。具體作法如下：從燃燒器維修檢查孔檢查電點火器清潔程度；檢查液化氣瓶是否氣足，開關(guān)是否打開；轉(zhuǎn)動燃燒器選擇開關(guān)至自動位。大約2min之后，電點火器的頭部產(chǎn)生一個電火花，4.5S后，引燃氣體點火器。如果電點火器的其它部件或電點火器與燃燒器外殼之間產(chǎn)生電火花，必須立即予以糾正。 如果電點火器不能產(chǎn)生一個引火焰，應該卸下來檢查，但必須首先切斷電源。 如果電極的安裝位置正確，仍然沒有電火花產(chǎn)生，應請電工徹底檢查電路。 4.點火器檢查完畢，應關(guān)閉檢查孔蓋并上緊

44、。因為工作期間空氣的泄漏會降低燃燒效率。 5.打開燃油截止閥，裝回燃油泵保險絲，啟動燃燒器。如果上述14的步驟已經(jīng)進行，點火系統(tǒng)也已經(jīng)正常，燃燒器再點不著火，表明無燃油供給。在這種情況下應作下述工作。 （a）檢查燃油罐是否有油，罐的出口是否堵塞。 （b）拆下并檢查燃油濾清器的濾芯，如果濾芯太臟，應在煤油中清洗。 （c）檢查燃油泵工作是否正常，其管路壓力是否按本說明書要求調(diào)節(jié)。 （d）使用重油或渣油時，檢查燃油予熱器是否有效地工作。應確保油閥工作正常。 （e）卸下霧化噴頭，檢查噴嘴體中的燃油孔是否通暢。如果需要，應在煤油中清洗這些零件，并用紙板或木片刮去上面的沉積物，重新正確安裝。 如果燃燒器不

45、著火（鎖定指示燈也不亮）： 這是因為點火周期包含著高、低火焰行程開關(guān)的運行。如果油閥杠桿接觸不到行程開關(guān)，定時器將不能按預定的時序進行下去，此時軸流風機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，櫪鎖定指示燈就不亮。 燃燒器軸流風機尾部空氣調(diào)節(jié)風門的正確位置應是： （a）如果風門全開，應保證高火焰行程開關(guān)是關(guān)閉的。 （b）如果風門在低火焰位置，保證低火焰行程開關(guān)是關(guān)閉的。 另外，若油閥杠桿能接觸到行程開關(guān)，點火周期還不能進行，應讓電氣人員作電路檢查。 如果材料溫度達不到要求：如果設備處于自動控制狀態(tài)，材料的溫度達不到要求，應首先檢查控制儀表是否處于升溫狀態(tài)，材料的實際溫度是否低于設定溫度。若溫度設定太低，則達不到要求。第七章

46、熱料提升機熱料提升機的吊裝需要50T的吊車兩次完成。熱提分為兩個部分，頭部和尾部要預先裝置好，正確長度的驅(qū)動鏈條也已裝上。驅(qū)動鏈條在上部箱體的檢測門處連接上。圖7-1張緊提升機鏈條時，應調(diào)整提升機尾部箱體上的張緊裝置。上半部分的兩個螺帽必須松動直到軸在鏈條中松動。通過上緊底部的螺栓大約12-15mm可以上緊彈簧。軸必須通過上部的螺帽提升大約2mm，阻止彈簧在機械元件上有一個附加的負載。（見圖7-2）驅(qū)動電機的調(diào)整要確保電機運轉(zhuǎn)的方向與鏈條的運轉(zhuǎn)方向一致。因此，在第一次運轉(zhuǎn)時，只是簡單的啟動連接，如有需要需改變電機的運轉(zhuǎn)方向，然后檢查減速機上的通氣螺栓是否正確安裝。如果有故障發(fā)生，必須確保電機不

47、會再 次啟動。卸料箱內(nèi)磨損板的調(diào)整。在打開檢測門之后，磨損板即可調(diào)節(jié)。它到料斗邊沿的距離大約為25mm。磨損板的上下移動可以通過松開六角螺栓調(diào)整。熱料提升機的試運轉(zhuǎn)，在按上述方法調(diào)節(jié)熱提之后，應該將熱提空載運轉(zhuǎn)10分鐘，最后料斗的螺栓必須上緊。建議使用螺栓的張緊力矩如下：M12螺栓大約80NM，M16大約150NM 圖7-2 然后試運轉(zhuǎn)，檢查鏈條和驅(qū)動，保證正確運轉(zhuǎn)，如有需要調(diào)節(jié)。最后在尾部箱體上的下軸張緊裝置，重復張緊的程序。如果張緊工作完好，用低的螺帽緊固。熱提的操作，熱提的運轉(zhuǎn)應該盡可能有規(guī)律，進料的速度也不要過大。如果熱提是因為缺少功率而停止，在再次啟動之前，熱提的底部必須清除干凈。料

48、斗入口處的蓋子要被移走（防止電機啟動）。如果輸送的材料變化的很大，請咨詢生產(chǎn)廠商。熱料提升機的維修，應將鏈條定期檢查，如有需要調(diào)緊鏈條。在潤滑過程中，要確保鏈條的相接處充分潤滑（建議使用干的潤滑劑），軸承座應該按潤滑油表的說明定期潤滑。每6個月，更換新黃油。鏈輪不用潤滑，但每隔6個月要檢查，如有需用進行潤滑。使用連續(xù)的噴灑的潤滑劑潤滑驅(qū)動鏈條，如有需要，調(diào)緊，每個月檢查減速機中的油量，如果需要，加滿。在10000小時操作或至少2年的操作之后，應更換減速機潤滑油。要經(jīng)常的監(jiān)控熱提的運轉(zhuǎn)噪音，以便料斗的松動和鏈條的故障及時發(fā)現(xiàn)和處理。一個月后，調(diào)節(jié)鏈輪的螺栓，建議一個季度后檢查。100000噸料后

49、，服務工程師應該檢修設備，查看鏈條和各節(jié)段，然后決定它們是否需要更換。第八章 高效振動篩振動篩的布置見圖?！鞍踩闭鹿?jié)包括了安全操作機器的規(guī)定和說明。此章節(jié)是一個輔助的，尤其是對于新手，能夠盡快熟悉此機器的安全操作說明。我們建議所有的員工都應該閱讀此章節(jié)。除此之外，此章節(jié)可以作為內(nèi)部安全規(guī)則的貫徹的依據(jù)。為了縮小維護和修理所需要停機的時間，我們建議按以下使用操作說明進行：在組織工作中，按要求復印相關(guān)的部分和說明部分。這會提供給你每一次操作程序中所需的信息匯編。這會防止丟失原始文件或弄臟它們而不能使用。拷貝的文件部分可以在工作中使用。一、安全操作手冊中所提到的安全規(guī)則在任何情況下都要遵守。名稱為

50、“安全規(guī)則”和“維修過程中的安全措施”，包含了此章節(jié)中所有的安全說明。這些部分是在機器操作過程中必須遵守的所有安全規(guī)則的整體介紹。在特定的操作程序中需要遵守特定的安全規(guī)則，這些可以在此操作手冊中相關(guān)的部分中找到。用戶也應該查看所有的國內(nèi)的可使用的規(guī)則并熟悉與安全規(guī)則相關(guān)的所有的操作和服務人員。為了熟悉這個過程，下面的“安全規(guī)則”和“維修過程中的安全措施”是一個輔助。用戶必須從員工中獲取一個書面認可且他們已經(jīng)熟悉的所有的安全規(guī)則。安全規(guī)則:根據(jù)現(xiàn)行的技術(shù)標準，操作手冊中描述的所有的配件都被設計能夠提供操作安全。操作之前或操作過程中的安全檢查要求按國內(nèi)的規(guī)定而定。用戶要負責進行檢查和記錄。 1.1一般安全規(guī)定操作和服務人員必須經(jīng)常穿工作服，如安全靴子、外衣、保護鞋、頭盔、臉、耳朵的保護，用戶要確保這些。振動篩只用于篩選材料并獲取說明書中規(guī)定的型號，只裝載允許的材料，只能由被批準或受過培訓的人操作。未經(jīng)許可或操作手冊中沒有要求的，振動篩中的所有元件不能被修改，未經(jīng)許可的修改沒有擔保。只能使用原裝的配件，操作安全才能被保證。1.2 特殊的安全規(guī)則線性振動篩的振動是線性運動，由兩個振動軸帶動它們的平衡塊而運動。振動器軸是以相反的方向運轉(zhuǎn)。要查看振動軸的運轉(zhuǎn)方向，只能在規(guī)定的速度上運轉(zhuǎn)振動軸。只能在規(guī)定的振幅上運轉(zhuǎn)振動篩。1.