高壓岔管及引水支管段灌漿施工技術(shù)措施

1、廣東惠州抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程標(biāo)引水岔管和支管段灌漿施工技術(shù)方案審查：王仕虎校核：陳炳興 胡瑞榮編制：俎宏偉 賴開旺引水岔管和支管段灌漿施工技術(shù)措施中國水利水電第十四工程局惠蓄電站項目部二七年八月二日1 工程概述惠州抽水蓄能電站裝機(jī)容量2400MW，分兩廠布置，位于廣東省惠州市博羅縣城郊,距廣州112km,距惠州市20km,距深圳77km。樞紐建筑物由上水庫、下水庫、輸水系統(tǒng)、地下廠房洞室群及地面開關(guān)站等建筑物組成。A/B廠高壓岔管長68.417m，均由三個卜形岔管、兩個漸變段及圓形段組成，設(shè)計縱坡為0%，與下平洞連接的漸變段長9.0m，襯砌洞徑由8.5m漸變?yōu)?.0m，與1/8引

2、水支管相交處為長4.8m的錐管段，27卜形岔管由主管漸變至相應(yīng)的引水支管，長度均為12m，襯砌洞徑均由8.0m漸變?yōu)?.5m，引水岔管段的灌漿主要有固結(jié)灌漿、帷幕灌漿及化學(xué)灌漿。引水支管段固結(jié)及帷幕灌漿范圍為A1Y0+001.70+022.161、A2Y0+013.70+034.5、A3Y0+013.70+034.5、A4Y0+013.70+034.5、A5Y0+013.70+034.5、A6Y0+013.70+034.5、A7Y0+013.70+034.5、A8Y0+001.70+022.161，洞徑為3.5m，其中靠近高壓岔管段為兩排帷幕灌漿，樁號為A1Y0+001.70+004.8、A2

3、Y0+013.70+016.5、A3Y0+013.70+016.5、A4Y0+013.70+016.5、A5Y0+013.70+016.5、A6Y0+013.70+016.5、A7Y0+013.70+016.5、A8Y0+001.70+004.8，后面為六排固結(jié)灌漿，A1Y0+007.30+022.161、A2Y0+19.50+034.5、A3Y0+19.50+034.5、A4Y0+19.50+034.5、A5Y0+19.50+034.5、A6Y0+19.50+034.5、A7Y0+19.50+034.5、A8Y0+007.30+022.161，灌漿孔位已在引支鋼管上預(yù)留。其工程量見表1：各分

4、部工程主要工程量表 表1序號部 位工程項目帷幕灌漿（m）固結(jié)灌漿（m）化學(xué)灌漿（m）1A廠高壓岔管6772101.613152B廠高壓岔管597201218623A廠引水支管43264810804B廠引水支管43264810802 施工依據(jù)（1）廣東惠州抽水蓄能電站工程水道及廠房土建工程施工招標(biāo)、投標(biāo)文件；（2）水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程SL312003；（3）水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范DL/T 51482001；（4）A廠輸水系統(tǒng)灌漿布置圖（1/33/3）圖號：DZ15D2-1A-05、06、07；（5）B廠輸水系統(tǒng)灌漿布置圖（1/33/3）圖號：DZ15D2-1B-05、06、07；

5、（6）A廠引水岔管結(jié)構(gòu)體型及灌漿圖圖號：DZ15D2-1A-19a；（7）B廠引水岔管結(jié)構(gòu)體型及灌漿圖圖號：DZ15D2-1B-19；（8）A廠引水支管襯砌圖DZ15D2-1A-2426；（9）B廠引水支管襯砌圖DZ15D2-1B-24；（10）惠州抽水蓄能電站工程輸水系統(tǒng)灌漿施工技術(shù)要求3 灌漿施工布置3.1 施工用風(fēng)本工程施工用風(fēng)為鉆孔用風(fēng)，采用4m3或12m3移動壓風(fēng)機(jī)供風(fēng)。3.2 施工用水利用下平洞或5施工支洞內(nèi)的供水管，再接分支管至灌漿工作面。3.3 施工用電采用下平洞或5施工支洞內(nèi)的供電系統(tǒng)，接線至灌漿工作面。3.4 施工照明及通訊工作面照明采用1kw的碘鎢燈。洞內(nèi)工作面之間使用對

6、講機(jī)或移動電話進(jìn)行聯(lián)系。3.5 排污系統(tǒng)施工棄碴：鉆孔巖芯和巖粉、制漿站的廢料及生活垃圾，集中裝袋堆放，每隔一天清理出洞外指定渣場，以保持工作面的整潔。棄漿及廢水處理：鉆孔、灌漿施工產(chǎn)生的廢漿、廢水排放，采用水泵抽至5#施工支洞的集水坑進(jìn)行排放，在每條引支鋼管灌漿范圍的下游側(cè)（0+040樁號左右），用砂袋設(shè)一攔渣坎，防止廢水在各引支鋼管內(nèi)漫流。3.6 制漿系統(tǒng)和灌漿站的布置引水支管灌漿的制漿系統(tǒng)布置在引水岔管內(nèi)；引水岔管灌漿的制漿系統(tǒng)布置于下平洞內(nèi)，以方便高岔灌漿，又不影響下平洞的交通。采用腳手架平臺上鋪5cm厚的木板搭設(shè)一個簡易存放水泥平臺，用來存放灌漿用水泥。采用高速攪拌機(jī)進(jìn)行制漿，制備漿

7、液過篩后由灌漿泵經(jīng)1鋼管或膠管送至灌漿站提供灌漿用漿液。3.7 鉆孔及灌漿施工平臺引水支管由于洞徑小、灌漿排數(shù)少，可用腳手架管在鋼管內(nèi)搭設(shè)簡易施工平臺進(jìn)行鉆孔灌漿；引水岔管則采用自制的移動式平臺進(jìn)行鉆孔及灌漿。4 灌漿材料、制漿4.1灌漿材料對鉆孔和灌漿所需的全部材料，均要符合有關(guān)材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。每批材料入庫前均按規(guī)定進(jìn)行抽檢，并及時將檢驗成果報送監(jiān)理工程師，檢驗合格的材料方可在工程中使用。4.1.1 灌漿水泥（1）灌漿水泥采用業(yè)主提供的廣州金羊P.O42.5R普通硅酸鹽水泥。（2）水泥細(xì)度要求通過80m方孔篩的篩余量不大于5%。 （3）灌漿用的水泥不得使用受潮結(jié)塊的

8、水泥，水泥如果出廠超過三個月不得使用。4.1.2 灌漿用水符合拌制水工混凝土用水的要求。4.2 制漿（1）按照設(shè)計水灰比進(jìn)行配料，攪拌均勻，高速攪拌機(jī)攪拌時間不少于30s。（2）漿液配制的控制：水泥按包數(shù)進(jìn)行計量，水采用水泵通過數(shù)字控制器進(jìn)行控制（2kw的水泵17s抽水50L）,或采用帶有容量刻度的容器添加。（3）普通漿液開始制備至用完的時間應(yīng)小于2小時。（4）漿液溫度應(yīng)保持在540。5 水泥灌漿方案5.1 灌漿參數(shù)5.1.1 引水支管固結(jié)灌漿每條引水支管鋼襯段布置了6排固結(jié)灌漿孔，排距3m，每排9孔，孔深為入巖3m；先進(jìn)行下游兩排的灌注，其次進(jìn)行上游兩排的灌注，最后進(jìn)行中間兩排的灌注，環(huán)內(nèi)不

9、分奇、偶孔，每環(huán)從底孔灌至頂孔逐排灌注。灌漿壓力為3MPa,鉆孔工程量777.6m，灌漿工程量648m。5.1.2 引水支管帷幕灌漿每條引水支管鋼襯段布置了2排帷幕灌漿孔，排距2.8m，每排9孔，孔深為入巖6m；先進(jìn)行下游排的灌注，再進(jìn)行上游排的灌注。灌漿壓力為3MPa，鉆孔工程量475.2m，灌漿工程量432m。5.1.3 引水岔管帷幕灌漿2#、3#、4#岔管的支管漸變段末端布置2排帷幕灌漿孔，排距1.5m，每排10孔，孔深為入巖6m（3#孔入巖5m）；在1#引水支管鋼襯起始段上游側(cè)1.5m范圍內(nèi)布置2排帷幕灌漿孔，根據(jù)“引（洞）設(shè)A字第30號設(shè)計修改通知單”要求，孔深入巖10m；高壓岔管與

10、下平洞連接處AY2+843.374下游2.0m范圍布置2排帷幕灌漿孔；帷幕灌漿施工順序按先進(jìn)行緊鄰結(jié)構(gòu)縫第一排的灌注，再進(jìn)行緊鄰結(jié)構(gòu)縫第二排的灌注。緊鄰結(jié)構(gòu)縫第一排的灌漿壓力為3.0MPa，鉆孔工程量370m，灌漿工程量340m；緊鄰結(jié)構(gòu)縫第二排的灌漿壓力為4.5MPa：鉆孔工程量370m，灌漿工程量336m。5.1.4 引水岔管固結(jié)灌漿在高壓岔管段除帷幕灌漿孔外，在其它位置均布置固結(jié)灌漿孔，孔深為入巖5m，在1#引水支管鋼襯段前布置2排深孔固結(jié)灌漿，根據(jù)“引（洞）設(shè)A字第30號設(shè)計修改通知單”要求，孔深入巖10m（其中和斷面中8#、9#、10#孔孔深為入巖5m）；其他固結(jié)灌漿參數(shù)按照A廠引水

11、岔管結(jié)構(gòu)體型及灌漿圖執(zhí)行，孔深為入巖5m。施工時先進(jìn)行引水岔管斷面的灌注，其次進(jìn)行岔支管（先后的順序）斷面的灌注，最后進(jìn)行引水岔管斷面的灌注。斷面灌漿壓力為4.5MPa，鉆孔工程量301m，灌漿工程量836.6m；斷面和斷面灌漿壓力為7.5MPa，鉆孔工程量1416.8m，灌漿工程量1265m。5.2 水泥灌漿工藝流程水泥灌漿施工工藝流程框圖水泥水被 灌 孔灌 漿送 漿配制標(biāo)準(zhǔn)漿液過 濾 計量 計量孔位的放樣鉆 孔洗孔、壓水試驗控 制 閥 壓力表、自動記錄儀每分鐘耗量設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到設(shè)計壓力 達(dá)到設(shè)計灌漿標(biāo)準(zhǔn)下一段循環(huán)鉆灌此孔結(jié)束下一孔5.3 水泥灌漿方法采用孔口循環(huán)式進(jìn)行灌注，具體灌漿施工示意圖

12、如下：5.4 水泥灌漿順序水泥灌漿順序總體按先低壓后高壓進(jìn)行灌注，水泥灌漿的總體順序：引水支管水泥固結(jié)灌漿(3MPa)引水支管水泥帷幕灌漿(3MPa)引水岔管3MPa水泥帷幕灌漿引水岔管4.5MPa水泥帷幕灌漿引水岔管4.5MPa水泥固結(jié)灌漿引水岔管7.5MPa水泥固結(jié)灌漿。引水支管水泥固結(jié)灌漿：每條引水支管有六排固結(jié)灌漿孔，先進(jìn)行下游兩排的灌注，其次進(jìn)行上游兩排的灌注，最后進(jìn)行中間兩排的灌注。引水支管水泥帷幕灌漿：先施工下游排，再施工上游排，各孔自上而下分兩段進(jìn)行灌漿。引水岔管水泥帷幕灌漿：先施工緊鄰結(jié)構(gòu)縫的第一排(3MPa)，再施工緊鄰結(jié)構(gòu)縫的第二排(4.5MPa)。引水岔管水泥固結(jié)灌漿：

13、先施工斷面固結(jié)灌漿(4.5MPa)，再施工斷面和斷面固結(jié)灌漿(7.5MPa)。5.5 水泥灌漿施工5.5.1引水支管水泥灌漿施工（1）鉆孔固結(jié)灌漿孔鉆孔：灌漿孔孔深3.6m（入巖3.0m），根據(jù)支管上預(yù)留的孔位（孔徑為44mm）進(jìn)行鉆孔，采用YT28型手風(fēng)鉆和42mm的鉆頭一次性進(jìn)行造孔灌漿，孔位偏差不大于20cm。帷幕灌漿孔鉆孔：灌漿孔孔深為入巖6.0m，由于鋼支管上預(yù)留孔徑為44mm，地質(zhì)鉆機(jī)無法施工，因此采用YT28型手風(fēng)鉆和42mm的鉆頭鉆孔，由上自下分兩段（各3m）進(jìn)行灌漿。（2）鉆孔沖洗和裂隙沖洗灌漿孔鉆孔結(jié)束后，采用大流量的清潔水進(jìn)行鉆孔進(jìn)行沖洗，沖凈孔內(nèi)巖粉、泥渣，孔底殘渣不超

14、過20cm。固結(jié)灌漿孔：采用1MPa的壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，直至回水清潔為止。帷幕灌漿孔：由于帷幕灌漿孔灌前都必須進(jìn)行壓水試驗，裂隙沖洗則結(jié)合壓水試驗一起進(jìn)行。（3）壓水試驗固結(jié)灌漿孔：鉆孔及裂隙沖洗結(jié)束后，應(yīng)選擇有代表性的鉆孔作灌前壓水試驗，每排選1個作為灌前壓水試驗孔，壓水試驗壓力為1MPa，壓水試驗采用單點法。帷幕灌漿孔：在鉆孔沖洗后，各灌漿孔段都需進(jìn)行簡易壓水試驗，壓水壓力為1MPa。（4）灌漿方式采用孔口循環(huán)全孔一次性進(jìn)行灌注法，按單孔灌注方式進(jìn)行，灌注過程中若出現(xiàn)灌漿孔串漿的現(xiàn)象，在條件允許的情況下，可將被串孔與主灌孔并聯(lián)灌漿，孔數(shù)不宜多于3個。（5）灌漿壓力及其控制灌漿壓力：按設(shè)計

15、圖紙壓力（DZ15D2-1A/1B-05、06、07）3MPa進(jìn)行灌漿。開灌后孔內(nèi)注入率不超過10L/min的孔采用一次升壓法讓灌漿壓力盡快達(dá)到設(shè)計壓力，注入率大于10L/min的孔采用分級升壓法灌注，升壓幅度根據(jù)實際注入率參照表2確定，每分鐘升壓0.10.5MPa左右，但必須保證注入率大于10L/min的情況下灌漿壓力小于設(shè)計壓力。灌漿壓力與注入率的匹配關(guān)系 表2灌段注入率（L/min）30L/min3010L/min<10L/min備注灌漿壓力（MPa）00.5MPa0.51.0MPa3.0MPa在灌漿過程中必須控制好流量與壓力的關(guān)系，PV值（壓力×流量）應(yīng)小于40MPa&

16、#183;L/min；在灌注過程中若出現(xiàn)單孔吸漿量累計超過1000L還未結(jié)束的孔，應(yīng)立即報告監(jiān)理工程師，并待凝4-8h后，掃孔再進(jìn)行復(fù)灌。（6）開灌水灰比及漿液變換的控制開灌水灰比根據(jù)灌前壓水或裂隙沖洗情況確定。當(dāng)灌前壓水試驗透水率q30Lu時，采用水灰比3：1的漿液開灌；當(dāng)灌前壓水試驗透水率30Lq50Lu時，采用水灰比1：1的漿液開灌；當(dāng)灌前壓水試驗透水率q50Lu時，采用水灰比0.6：1的漿液開灌。漿液變換要求：在灌漿過程中當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或注入率不變，壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。在灌漿過程中，當(dāng)某一級水灰比漿液的灌入量已達(dá)到300L以上，或灌注時間已達(dá)1h，而

17、灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，改濃一級水灰比灌注。在灌漿過程中，當(dāng)注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況適當(dāng)越級變濃。固結(jié)灌漿時，當(dāng)改變漿液后，如灌漿壓力突增或吸漿量突減，立即查明原因，進(jìn)行處理。（7）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)參照惠州抽水蓄能電站工程輸水系統(tǒng)灌漿施工技術(shù)要求執(zhí)行：在該灌漿段最大設(shè)計壓力下，注入率小于1L/min后，繼續(xù)灌注30min，可結(jié)束灌漿。5.5.2 引水岔管水泥灌漿施工（1）鉆孔帷幕灌漿孔鉆孔：由于灌漿壓力及孔深相對較小，孔深入巖5m的采用手風(fēng)鉆鉆孔，孔位偏差20cm，孔深6m與10m的采用阿特拉斯鉆機(jī)鉆孔，自上而下分兩段采用循環(huán)式灌注，下段開鉆在上段灌漿12h進(jìn)行。具體分段

18、方式見表3。帷幕灌漿分段方式 表3孔位第一段第二段備注帷幕灌漿5m0.62.6m2.65.6m2、3、4#引水岔支管帷幕灌漿6m孔0.63.6m3.66.6m2、3、4#引水岔支管岔管起始段2.0m范圍帷幕灌漿10m孔0.64.6m4.610.6m1#引水支管前漸變段固結(jié)灌漿孔鉆孔：灌漿孔采用澆筑砼時預(yù)埋的孔口管（2寸或3寸管），灌漿孔為入巖5.0m，孔位偏差20cm。I序固結(jié)灌漿孔，由于灌漿壓力相對較低(為4.5MPa)，采用YT28型手風(fēng)鉆鉆孔，孔深10m的采用阿特拉斯鉆機(jī)鉆孔，均分兩段灌注；序固結(jié)灌漿孔，灌漿壓力為7.5MPa，采取分段方式進(jìn)行鉆灌，下段開鉆在上段灌漿結(jié)束12h后進(jìn)行，分

19、段方式參照高壓固結(jié)灌漿試驗的分段方式，見表4。高壓固結(jié)灌漿分段方式 表4段位第一段第二段備注I序固結(jié)灌漿孔入巖5.0m（4.5MPa）0.63.1m3.15.6mI序固結(jié)灌漿孔入巖10.0m（4.5MPa）0.64.6m4.610.6m1引支管前漸變段序固結(jié)灌漿孔入巖5.0m（7.5MPa）0.63.1m3.15.6m序固結(jié)灌漿孔入巖10.0m（7.5MPa）0.66.6m6.610.6m1引支管前漸變段（2）灌漿順序固結(jié)灌漿采用孔間及環(huán)內(nèi)分序，孔內(nèi)按表4分段灌漿，先施灌斷面（4.5MPa）,再施工斷面和斷面（7.5MPa）。帷幕灌漿采用采取環(huán)間分序，先灌序孔（1a），再灌序孔（1b），環(huán)內(nèi)從

20、底孔到頂孔灌注。（3）鉆孔沖洗、裂隙沖洗、壓水試驗和開灌水灰比參照5.5.1中的鉆孔沖洗、裂隙沖洗、壓水試驗和開灌水灰比的技術(shù)要求。（4）灌漿方式采用孔口循環(huán)單孔灌注方式進(jìn)行，灌注過程中若出現(xiàn)灌漿孔串漿的現(xiàn)象，在條件允許的情況下，可將被串孔與主灌孔并聯(lián)灌漿(但并灌孔不宜超過3個)。（5）灌漿壓力及其控制根據(jù)A廠引水岔管結(jié)構(gòu)體型及灌漿圖要求，灌漿壓力如下：帷幕灌漿：I序孔（1a）灌漿壓力為3MPa，序孔（1b）灌漿壓力為4.5MPa。固結(jié)灌漿：斷面灌漿壓力為4.5MPa，斷面和斷面灌漿壓力為7.5MPa。灌漿壓力見表5。灌漿壓力 表5灌漿類型帷幕灌漿固結(jié)灌漿I序孔序孔I序孔序孔灌漿壓力3MPa4

21、.5MPa4.5MPa第一段:4.5MPa第二段:7.5MPa開灌后孔內(nèi)注入率不超過10L/min的孔采用一次升壓法讓灌漿壓力盡快達(dá)到設(shè)計壓力，注入率大于10L/min的孔采用按照壓力與注入率的匹配關(guān)系分級升壓法灌注，每分鐘升壓0.10.5MPa左右，并必須保證注入率大于10L/min的情況下灌漿壓力小于目標(biāo)壓力，灌漿壓力與注入率的匹配關(guān)系見表6。灌漿壓力與注入率的匹配關(guān)系 表6灌段注入率（L/min）20L/min2010L/min510L/min5L/min灌漿壓力（MPa）01MPa12MPa34.5MPa7.5MPa（6）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)惠州抽水蓄能電站工程輸水系統(tǒng)灌漿施工技術(shù)要求灌漿

22、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)如下：灌漿壓力4.5MPa時結(jié)束條件為：在該灌漿段達(dá)到最大設(shè)計壓力下，注入率小于1L/min后，繼續(xù)灌注30min，可結(jié)束灌漿。灌漿壓力4.5MPa時結(jié)束條件為：在該灌漿段達(dá)到最大設(shè)計壓力下，注入率小于2.5L/min后，繼續(xù)灌注20min，若不出現(xiàn)異常情況，即可結(jié)束灌漿，為防止降壓后漿流返流出孔外，灌漿結(jié)束后要求保持壓力閉漿，當(dāng)閘閥打開沒漿液返出即可。5.6 變形觀測灌漿過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視高壓岔管段砼襯砌的變形，并對高壓岔管段砼中裂縫的發(fā)展方向、裂縫寬度等進(jìn)行詳細(xì)記錄，在具體的灌漿過程中應(yīng)積極與南瑞公司進(jìn)行密切配合，加強(qiáng)對高壓岔管襯砌砼、鄰近鋼襯支管、下平洞和岔支管相交處的監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)

23、異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即降壓并報告有關(guān)人員，并做好詳細(xì)記錄。5.7 特殊情況的處理及封孔（1）有地下水的固結(jié)灌漿孔，測定地下水位線或流量、地下水水壓力等，灌漿時可適當(dāng)增加灌漿壓力，所增加壓力須報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。（2）鉆孔過程中注意回水顏色及地層的變化，遇有斷層、破碎帶、地下涌水及其它異?，F(xiàn)象，及時向監(jiān)理人員匯報。（3）灌漿中每個灌漿孔的灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，必須盡早恢復(fù)灌漿，中斷超過30min時，進(jìn)行沖洗，如沖洗無效時，掃孔復(fù)灌，復(fù)灌時從開始灌漿時的水灰比開始。（4）灌漿過程中，如冒漿、串漿、漿液變濃等情況，處理方法按水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（DL/T5148-2001）

24、的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（5）有地下水涌出的灌漿孔，灌漿工作結(jié)束后，做閉漿措施，閉漿時間不少于4h，以打開閥門無漿液返出時為止。（6）串漿孔數(shù)的控制：當(dāng)發(fā)現(xiàn)串漿孔數(shù)超過3個以上時，采用低壓慢灌直達(dá)到灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，其他被串孔應(yīng)立即進(jìn)行沖洗或掃孔再進(jìn)行復(fù)灌。（7）當(dāng)耗漿特別大，漿液變濃后仍無明顯變化，又無串漿現(xiàn)象，在灌漿施工時，注意灌漿壓力和流量的控制，防止圍巖產(chǎn)生劈裂或?qū)е乱r砌砼開裂冒漿，遵循16字方針：低壓慢灌、逐步升壓、控制灰量、濃漿待凝；單孔灌注量累計超過1000L漿液后還未結(jié)束的孔，應(yīng)立即報告監(jiān)理工程師，采取待凝措施，待凝4-8h后，再進(jìn)行掃孔復(fù)灌。5.8 封孔1、引水支管固結(jié)及帷幕灌漿孔和引水

25、岔管帷幕灌漿孔和序固結(jié)灌漿孔，按設(shè)計圖紙還需要進(jìn)行化學(xué)灌漿，所以不需要再進(jìn)行單獨封孔，待化學(xué)灌漿結(jié)束后再封孔；2、引水岔管I序固結(jié)灌漿孔：按高壓灌漿試驗段的封孔方式進(jìn)行，下俯孔采用導(dǎo)管注漿封孔法，全孔灌漿結(jié)束后，將導(dǎo)管（膠管或鐵管）下入到鉆孔底部，用灌漿泵向?qū)Ч軆?nèi)注入摻有膨脹劑的濃漿(不小于0.6:1)。水泥漿自孔底逐漸上升，將孔內(nèi)余漿或積水頂出孔外。在泵入漿液過程中，隨著水泥漿在孔內(nèi)上升，將導(dǎo)管徐徐上提，導(dǎo)管口應(yīng)始終保持在漿面以下。上仰孔在目標(biāo)壓力下采用0.6：1的濃漿灌注（10min）進(jìn)行壓力灌漿封孔，以孔口空余段為0.5m為宜，最后將此空余段采用干硬性的微膨脹水泥砂漿進(jìn)行人工封孔，確?？?/p>

26、內(nèi)密實飽滿，并使孔口與襯砌砼表面平齊。5.9 水泥灌漿質(zhì)量檢查（1）固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查：采用單點法壓水試驗方式進(jìn)行。檢查的時間應(yīng)在該部位固結(jié)灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行，檢查孔的數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)的5%。壓水壓力采用灌漿設(shè)計壓力的80%。固結(jié)灌漿檢查合格標(biāo)準(zhǔn)：85%以上孔段的透水率小于2Lu，其余孔段的透水率小于3Lu，且分布不集中。（2）帷幕灌漿質(zhì)量檢查：采用壓水試驗方法進(jìn)行，試驗為三級壓力五個階段的五點法，檢查時間應(yīng)在該部位帷幕灌漿結(jié)束14d后進(jìn)行，檢查孔的數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)的10%。壓水壓力采用灌漿設(shè)計壓力的80%。帷幕灌漿檢查合格標(biāo)準(zhǔn)：90%以上孔段的透水率小于1Lu，其余孔段的透水率小于1.

27、5Lu，且分布不集中。3、檢查孔灌漿封孔，在壓水結(jié)束后，對檢查孔進(jìn)行灌漿，并按灌漿孔的要求進(jìn)行封孔。6 化學(xué)灌漿施工組織措施根據(jù)化學(xué)灌漿生產(chǎn)性試驗后再申報。7 施工進(jìn)度、施工人員及主要施工機(jī)械設(shè)備配置7.1 施工進(jìn)度及工期安排（1）A廠引水支管固結(jié)灌漿：2007年07月25日2007年08月16日；（2）A廠引水支管帷幕灌漿：2007年08月17日2007年08月31日；（3）A廠引水岔管帷幕灌漿：2007年09月01日2007年09月24日；（4）A廠引水岔管固結(jié)灌漿：2007年09月20日2008年01月09日。7.2 施工人員配置施工人員配置和勞動力組合見表7。作業(yè)面每班勞動力組合表 表

28、7質(zhì)檢員隊長技術(shù)員班長記錄員灌漿工電工雜工合計2121141618備注：分兩班作業(yè)，每班按12小時制。7.3 主要施工機(jī)械設(shè)備配置主要施工設(shè)備見表8。主要施工機(jī)械設(shè)備表 表8序號名 稱型 號單 位數(shù) 量備 注1手風(fēng)鉆YT28把42空氣壓縮機(jī)2V-4/5D臺23阿特拉斯鉆臺24志高壓風(fēng)機(jī)12m3臺15灌漿泵SGB9-12臺26雙層攪拌缸JJS-2B臺27灌漿自動記錄儀LJ-臺2備用一臺8高速攪拌機(jī)自制臺19汽車輛310灌漿平臺車自制臺18 質(zhì)量控制措施（1）灌漿工程部根據(jù)惠蓄電站質(zhì)量管理辦法對灌漿施工質(zhì)量進(jìn)行全過程控制，質(zhì)量管理部根據(jù)相應(yīng)的質(zhì)量管理辦法對灌漿施工質(zhì)量進(jìn)行控制管理。（2）試驗室對進(jìn)

29、場原材料（水泥）進(jìn)行抽樣檢測，杜絕不合格材料用于工程。（3）灌漿施工人員要求具有一定灌漿施工經(jīng)驗，經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)并考試合格的方可上崗。（4）鉆孔機(jī)械應(yīng)方便定位，保證孔位和孔向，并滿足其相應(yīng)的灌漿施工技術(shù)要求，氣動鉆機(jī)具備消音、除塵裝置。制漿設(shè)備采用高速制漿機(jī)，配置相應(yīng)的過濾裝置。（5）所有檢測、記錄設(shè)備必須采用合格產(chǎn)品，壓力表、比重計、自動記錄儀、測斜儀、天平等檢測記錄設(shè)備在使用前均校驗或率定，經(jīng)校驗或率定合格后方可用于施工。（6）灌漿孔段的沖洗方法、沖洗壓力、阻塞位置、分段長度、射漿管距孔底距離、灌漿分序、灌漿方式、灌漿壓力、變漿標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)、封孔方式及封孔質(zhì)量均應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)要求。灌漿監(jiān)測和灌漿記錄滿足自動化控制標(biāo)準(zhǔn)。（7）鉆孔開孔位置與設(shè)計圖紙一致，開孔孔位與設(shè)計位置的偏差不大于10cm，施工期間應(yīng)做好孔口保護(hù)工作，防止異物掉入孔，灌漿壓力、注入率、水灰比等施工參數(shù)使用自動記錄儀。（8）施工過程中必須嚴(yán)格控制灌漿PV值及Q值，當(dāng)單孔灌漿PV值較大時應(yīng)采取限流等措施進(jìn)行處理，當(dāng)單孔累計Q值達(dá)到1000L，應(yīng)采取措施進(jìn)行待凝。（9）屏漿時采取0.6:1濃漿屏漿，屏