現(xiàn)場管理五大任務(wù)

1、現(xiàn)場管理五大任務(wù)一 車間現(xiàn)場管理概念的內(nèi)容車間生產(chǎn)現(xiàn)場，就是存在于車間的各個工作地所有要素的集合，其中包括人，物資，生產(chǎn)組織管理，工藝方法，各種信息及其相互作用的總稱。車間現(xiàn)場管理就是要對所有這些要素之間相互作用的綜合協(xié)調(diào)， 使其運行達到最佳狀態(tài)。 車間生產(chǎn)現(xiàn)場所有這些要素的運動可以概括為物流和信息流。 現(xiàn)場管理的目的就是對這兩個流進行合理的導(dǎo)向，生產(chǎn)數(shù)量多，質(zhì)量優(yōu)，成本低的產(chǎn)品。在條件相近的不同車間， 由于現(xiàn)場管理水平的差異， 往往輸出的結(jié)果又很大的差別，反映在產(chǎn)品的質(zhì)量高低，生產(chǎn)效率的高低。因此，車間領(lǐng)導(dǎo)重視車間現(xiàn)場管理，要深入現(xiàn)場，聯(lián)系實際，實施有效領(lǐng)導(dǎo)?，F(xiàn)場管理的各種因素及其相互作用可

2、以歸納我“五大任務(wù) ”,四大要素，三大危害。車間現(xiàn)場的五大任務(wù)是質(zhì)量，成本，產(chǎn)量，安全，職工積極性。四大要害是職工，設(shè)備，原材料，制造方法三大危害是勉強 （要求不高，要求不嚴格），多余（設(shè)備，人，技能，材料過剩），浪費（人，財，物，工時） .現(xiàn)場管理的內(nèi)容可以歸納為； 一是標準化管理， 吧現(xiàn)場各項工作程序和要求標準化，全體人員按規(guī)定作業(yè)。 二是異常管理， 即管理人員的主要精力放在與標準不一致的異?，F(xiàn)象管理上。以標準化為目標，從標準化出發(fā) 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象 追查原因 改進管理 標準化循環(huán)。這就是現(xiàn)場管理的全部內(nèi)容。二 車間現(xiàn)場的管理方法（一）車間現(xiàn)場標準化管理主要內(nèi)容包括；1 作業(yè)程序標準化，指從產(chǎn)

3、品的工藝流程到每個人的操作都要制定有標準的規(guī)程的程序。使人機緊密配合。工人按規(guī)定操作，工藝按規(guī)定流程移動，這就是標準作業(yè)。標準作業(yè)是現(xiàn)場進行有效生產(chǎn)， 管理人員進行管理的依據(jù)。 它包括生產(chǎn)節(jié)拍，工藝流程，標準在制品量三部分生產(chǎn)節(jié)拍是工序定員 定產(chǎn)的標準。工藝流程是工人加工產(chǎn)品的作業(yè)程序。 為了避免無效勞動和原材料浪費， 防止生產(chǎn)不均衡，不合理現(xiàn)象的出現(xiàn)，需要詳細的 現(xiàn)狀。使作業(yè)人員在實踐基礎(chǔ)上加以總結(jié)，并制定出標準作業(yè)程序，予以推廣。標準在制品數(shù)量是控制過量生產(chǎn)，防止無效勞動和浪費的最佳在制品數(shù)量。2 產(chǎn)品質(zhì)量控制標準化對車間生產(chǎn)現(xiàn)場來說， 產(chǎn)品質(zhì)量控制決不能靠事后檢驗來控制， 必須制定標準化

4、的產(chǎn)品質(zhì)量自動控制， 調(diào)節(jié)，反饋系統(tǒng)，使每道工序的每個作業(yè)人員避免不合格產(chǎn)品流出本道工序。為達到這一要求應(yīng)該；制定質(zhì)量標準，貫徹質(zhì)量標準，形成標準作業(yè)建立工序質(zhì)量管理點，實行質(zhì)量等級三自檢制度形成嚴格的生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，不不合格品消滅在發(fā)生之前。3 產(chǎn)品生產(chǎn)同步化生產(chǎn)現(xiàn)場要實現(xiàn)均衡， 連續(xù)生產(chǎn)，就必須保持生產(chǎn)現(xiàn)場的每道工序同步生產(chǎn)即同步化節(jié)拍生產(chǎn)。 這要求后到工序出現(xiàn)異常， 前道自動停止作業(yè)。 各工序只儲備標準在制品量，不超量制造，消除工序無效勞動和產(chǎn)品損傷現(xiàn)象。產(chǎn)品生產(chǎn)同步化實驗步驟是；（ 1）測定工時，編制作業(yè)指導(dǎo)書和作業(yè)組合表，以此進行制定標準操作，定員。（ 2）革新工裝器具，使之適

5、應(yīng)標準要求，消除無效勞動和零件損傷現(xiàn)象。（ 3）改造機器設(shè)備及平面布置提高作業(yè)效率。（ 4）制定標準在制品量并對其實行定值管理。（ 5）運用看板管理，控制在制品前后工序在時間和數(shù)量上的銜接。4 現(xiàn)場布置目視化現(xiàn)場布置目視化的要求是建立使全體人員都一目了然的生產(chǎn)現(xiàn)場。為此要采取以下措施；（ 1）車間經(jīng)營目標 ，方針，要書寫出來，張貼或懸掛在職工經(jīng)常出入口。（ 2）車間生產(chǎn)的產(chǎn)量，質(zhì)量，成本，安全等要做成月，日一覽表并置于醒目處，讓每個人都知道自己，班組生產(chǎn)情況。（ 3）車間安全標志醒目，整潔，道路暢通，標志明顯。（ 4）對出產(chǎn)產(chǎn)品，零件，物件，等被告定置管理。（ 5）廢次品要明顯標志，不得混放并

6、及時處理。（ 6）有條件的要設(shè)置生產(chǎn)線顯示產(chǎn)裝置，顯示各生或現(xiàn)場生產(chǎn)情況。（ 7）生產(chǎn) “看板；要張掛在生產(chǎn)紅線，以便醒目處，以便了解現(xiàn)場在進行什么生產(chǎn)，下一步生產(chǎn)準備情況及生產(chǎn)是不滿負荷。5 安全文明生產(chǎn)制度化保證職工安全，使職工有一個良好環(huán)境， 必須建立一整套安全文明生產(chǎn)規(guī)章制度，例如：（ 1）遵守勞動紀律，按時上下班，做好交接班手續(xù)。（ 2）集中精力操作，不在崗位吸煙，看報，閑談，打鬧。（ 3）遵守安全規(guī)則，不蠻干亂干。（ 4）嚴格遵守操作規(guī)程和工藝紀律，不違章作業(yè)。（ 5）開車，停車前要做好設(shè)備潤滑及保養(yǎng)工作。設(shè)備潤滑面上不堆放零件，工具等。（ 6）工位器具完好，不超量存放零件。成品要

7、無油污，無腐蝕，無毛刺，無磕碰，零件不落地。（ 7）車間所有工作臺，工具箱，零件存放架要清潔整齊。（ 8）車間辦公室內(nèi)要窗明地凈。（ 9）車間周圍場地不準堆放各種雜物，保持環(huán)境清新（10）嚴格考核車間各項文明生產(chǎn)，安全生產(chǎn)規(guī)章制度，并定期進行檢查，評比6 供應(yīng)服務(wù)及時化（1）根據(jù)生產(chǎn)要求，吧當(dāng)月所需在制品，工具夾等物資，原材料配全，配好，擺好，保證及時供應(yīng)。下月待報廢的物件要作出醒目標志，防止混放。（2）及時運送好半成品和成品，使各個工序生產(chǎn)保持均衡，防止停工待料，窩工等現(xiàn)象。（3）對每日各道工序作業(yè)做到投入，產(chǎn)出，料，工時，廢品日日清，實行記卡，廢品，在制品都要加強管理，加強核算。出師表兩漢

8、：諸葛亮先帝創(chuàng)業(yè)未半而中道崩殂， 今天下三分， 益州疲弊， 此誠危急存亡之秋也。然侍衛(wèi)之臣不懈于內(nèi)，忠志之士忘身于外者，蓋追先帝之殊遇，欲報之于陛下也。誠宜開張圣聽，以光先帝遺德，恢弘志士之氣，不宜妄自菲薄，引喻失義，以塞忠諫之路也。宮中府中，俱為一體；陟罰臧否，不宜異同。若有作奸犯科及為忠善者，宜付有司論其刑賞，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使內(nèi)外異法也。侍中、侍郎郭攸之、費祎、董允等，此皆良實，志慮忠純，是以先帝簡拔以遺陛下：愚以為宮中之事，事無大小，悉以咨之，然后施行，必能裨補闕漏，有所廣益。將軍向?qū)櫍孕惺缇?，曉暢軍事，試用于昔日，先帝稱之曰“能 ”，是以眾議舉寵為督：愚以為營中之事，悉

9、以咨之，必能使行陣和睦，優(yōu)劣得所。親賢臣， 遠小人， 此先漢所以興隆也； 親小人， 遠賢臣， 此后漢所以傾頹也。 先帝在時，每與臣論此事， 未嘗不嘆息痛恨于桓、 靈也。 侍中、尚書、 長史、 參軍，此悉貞良死節(jié)之臣，愿陛下親之、信之，則漢室之隆，可計日而待也。臣本布衣，躬耕于南陽，茍全性命于亂世，不求聞達于諸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顧臣于草廬之中，咨臣以當(dāng)世之事，由是感激，遂許先帝以驅(qū)馳。后值傾覆，受任于敗軍之際，奉命于危難之間，爾來二十有一年矣。先帝知臣謹慎，故臨崩寄臣以大事也。受命以來，夙夜憂嘆，恐托付不效，以傷先帝之明；故五月渡瀘，深入不毛。今南方已定，兵甲已足，當(dāng)獎率三軍，北定中原，庶竭駑鈍，攘除奸兇，興復(fù)漢室，還于