機(jī)械制造工藝復(fù)習(xí)題以及答案教學(xué)總結(jié)

1、機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)總習(xí)題2009-11-9§ 2-1機(jī)械加工工藝過程的基本概念及常用術(shù)語一、填空題（共20分，每空2分）1）生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。2）工藝過程是指改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、性能和相對(duì)位等，使其成為成品或半成品的過程。3）機(jī)械加工工藝過程是指采用 _機(jī)械加工_方法，直接改變毛坯狀態(tài)， 使其成為合格零件的過程。4）工序是指一個(gè)或一組工人， 在一個(gè)工作地點(diǎn)_對(duì)同一個(gè)或同時(shí)幾個(gè) 工件所_連續(xù)完成的那一部分工藝過程。5）劃分工序的主要依據(jù)：一是看操作者，工作地點(diǎn)是否改變，二是看 力口工是否連續(xù)。6）工序是工藝過程的基本單元，也是制定生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)行經(jīng)濟(jì) 核算的基本

2、單元。7）工件安裝包括和兩方面的內(nèi)容。8）工步是指在一次安裝或工位中，、（僅指轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的條件下，所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。9）劃分工步的要點(diǎn)是三不變， 即加工表面_、_切削刀具_(dá)和_切削用 量不變。10）生產(chǎn)綱領(lǐng)稱為生產(chǎn)量。11）生產(chǎn)類型是指企業(yè)生產(chǎn)的專業(yè)化程度，一般分為單件生產(chǎn)_成批生產(chǎn)和_大批量生產(chǎn)三種類型。12）尺寸精度的獲得方法有、。13）形狀精度的獲得方法有、。14）工件的位置精度要求取決于工件的裝夾方式和精度，工件的裝夾方式有_找正_裝夾和用夾具裝夾。15）裝夾是工件在加工前，使其在機(jī)床上或夾具中獲得的 過程，它包括 正確位置 禾口安裝夾緊 兩部分內(nèi)容。16）當(dāng)零件

3、的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，一般把零件的加工路線劃分為 加工、半精加工、精加工_階段。17) 機(jī)械加工工藝過程卡片是以_工序?yàn)閱挝?，簡要說明零件的的一種工藝文件。18) 將工件加工的盡可能集中在少數(shù)工序內(nèi)完成，叫做_工序集中將工件加工的分散在較多工序內(nèi)完成，叫做工序分散_。19) 排列機(jī)械加工順序的安排原則是 _先粗后精、先主后次、先 面后孔和基面先行。20) 零件的三種加工精度是尺寸精度、形位精度、表面質(zhì)量。21) 對(duì)于有較多不加工表面的工件，應(yīng)選毛坯上 與加工表面位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)，以保證各加工表面都有_足夠的加工余日量 。22) 選擇加工方法時(shí)要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如：淬火鋼必

4、須用_磨削 的方法加工，有色金屬則必須用車、銑、刨等切削 的方法加工。23) 選擇毛坯方案的主要依據(jù)是25)定位基準(zhǔn)為外圓柱面時(shí)的定位元件有24) 定位基準(zhǔn)為圓孔時(shí)的定位元件有、判斷題1) ( X )機(jī)械加工工藝過程由工序組成，工序由工步組成。因此， 工步是工藝過程的基本單元。2) (V)用已加工過的表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)面就是精基準(zhǔn)3) (V)選擇精基準(zhǔn)時(shí)，選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)， 稱為基準(zhǔn)重合原則。4) (X )粗基準(zhǔn)可以多次使用。5) (V)采用夾具比劃線找正省時(shí)、省事、效率高、精度高、質(zhì)量 穩(wěn)定。6) (V)工作的定位采用合理分布的六個(gè)要支承點(diǎn)，限制工作的六 個(gè)自由度，

5、 使工作在夾具中占有唯一確定的位置 ，稱為完全定位。7) (X )在生產(chǎn)中不允許使用過定位。8) ( x )所限制自由度數(shù)目不足六個(gè)的就是欠定位。9) ( X )欠定位既能簡化夾具結(jié)構(gòu)，又能保證加工質(zhì)量。10) ( X)退火、正火一般安排在粗加工之后，精加工之前。11) ( x )調(diào)質(zhì)的目的是提高材料的硬度和耐磨性及抗蝕能力。12) ( X )鉆孔、擴(kuò)孔和鉸 孔一般作為孔的粗加工，而磨孔為孔的 精加工。13) ( X )粗基準(zhǔn)應(yīng)選擇最粗糙的表面。14) (V)外圓表面的加工順序是先加工大直徑的外圓，再加工小 直徑的外圓，以免一開始就降低工件的剛度。15) ( X )不完全定位和欠定位都是約束少

6、于 6 個(gè)自由度的，所以 是一樣的。三、單項(xiàng)選擇題1、加工時(shí)用來確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所使用的基準(zhǔn)為( A)。A 、定位基準(zhǔn) B 、測量基準(zhǔn) C 、裝配基準(zhǔn)2、為消除軸類零件的鍛造應(yīng)力， 改善組織和切削性能， 鍛造后的毛坯 應(yīng)先進(jìn)行( A)。A 退火處理 B 回火處理 C 淬火處理3、加工軸類零件時(shí)， 能保證各外圓表面的同軸度以及各外圓表面與端B )。C .端面 D .中心面它對(duì)相互垂直的三個(gè)坐標(biāo)軸共有 ( B)面的垂直度要求的定位基準(zhǔn)是(A.外圓B.中心孔4、位于空間的物體是一個(gè)自由體， 個(gè)自由度。9D、 12，這種定位屬于( C )定過D、欠A、 3 B 、 6 C5、工件采用一

7、夾一頂安裝(夾持部分較長) 位。A、完全 B 、 部分 C6、工件定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，就可避免(D)誤差的產(chǎn)生A、加工 B、基準(zhǔn)位移C、裝配時(shí)測量D 、基準(zhǔn)不重 合7、工件定位時(shí)，粗基準(zhǔn)一般只允許用（ C ）次A、 3B 、 2 C、 18、主軸加工采用兩中心孔定位， 能在一次安裝中加工大多數(shù)表面， 符 合（A）原則；A、基準(zhǔn)統(tǒng)一 B 、基準(zhǔn)重合 C、自為基準(zhǔn) D、互為基準(zhǔn)9、V 形鐵是以（ C ）為定位基面的定位元件。A、內(nèi)圓柱面 B 、外錐面 C、外圓柱面D、 內(nèi)錐面10、精加工之后可安排的熱處理有（ B）。A 整體淬火 B 滲碳淬火 C 調(diào)質(zhì)處理 D 氮化處理11、工件以一面兩孔為定

8、位基面，采用一面兩銷為定位元件，這種定 位屬于（C）定位。A、完全 B、部分C 、過 D 、欠12、以下加工（ B ）是自為基準(zhǔn)加工的；A、加工車床床頭箱外形尺寸B 、加工齒輪的齒坯和齒形C浮動(dòng)鏜刀鏜孔D、精磨主軸外圓13、劃分工序的主要依據(jù)是（ B ）A、 生產(chǎn)批量的大小 B 、零件在加工過程中工作地是否變動(dòng)C、生產(chǎn)計(jì)劃的安排 D、零件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。14、根據(jù)基準(zhǔn)作用的不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和（ D）兩大類。A、定位基準(zhǔn) B 、測量基準(zhǔn) C、裝配基準(zhǔn) D、工藝基準(zhǔn)15、零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)的公式為： N=Qn（ 1+a） （1+B）,其中n的含義 是（ D）。A、產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)B 、零件的廢品率C 、零件的備品率 D 、每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量16、工序集中有利于保證各加工表面的（ C ）A、尺寸精度 B、形狀精度 C、相互位置精度 D、表面粗糙17、 工件定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，就可避免（ ）誤差的產(chǎn)生。 A、基準(zhǔn)位移 B、基準(zhǔn)不重合 C、加工 D 、裝配時(shí)測量18、工件以一面兩孔為定位基面，采用一面兩銷為定位元件，這種定 位屬于（ ）定位。A、完全B 、部分 C 、過 D 、欠四、問答題（共 20分，每題 4 分）1.工步2. 工