某10000m3矩形鋼筋混凝土工業(yè)水池施工方案_secret

1、1. 工程概況及工程量1.1 工程概況 本工程在廠區(qū)建一個10000m3矩形鋼筋混凝土工業(yè)廢水池，工業(yè)廢水池選自矩形鋼筋混凝土蓄水池 05S804圖集。2.作業(yè)程序、方案2.1控制網(wǎng)測設(shè)作業(yè)程序場地平整放開挖線檢查驗收不合格合格修整邊坡土方開挖清理基槽不合格 格地基處理檢查驗收合格墊層模板不合格檢查驗收合格混凝土澆筑底板模板、鋼筋 不合格檢查驗收合格混凝土澆筑 拆模板、養(yǎng)護池壁、柱、頂板模板、鋼筋檢查驗收 不合格混凝土澆筑 拆模板、養(yǎng)護2.2施工方案2.2.1定位放線及土方工程2.2.1.1根據(jù)就近的廠區(qū)測量控制點采用全站儀定位水池的主軸線，然后利用鋼尺放出各軸軸線及基礎(chǔ)邊線，軸線放完經(jīng)過四級

2、驗收合格后，方可進行下一步施工。 2.2.1.2本工程基坑采用2臺反鏟挖掘機進行大開挖，人工配合施工，用7輛自卸汽車運土。方開挖時由一側(cè)逐次進行。在開挖前將基坑開挖的上口線和下口線用白灰撒出，水池工作面取0.5m寬并按照1：0.5放坡，在基坑側(cè)面留設(shè)馬道，馬道直接與施工道路相連，作為材料運輸通道；機械開挖時開挖至基底設(shè)計標(biāo)高之上100mm、其余的由人工用風(fēng)鎬清除。技術(shù)人員隨時測量基底標(biāo)高,控制好挖深，嚴(yán)禁超挖。人工配合機械隨挖隨清理、修坡，清理出來的土及時運走，不能堆在坑內(nèi)，保證坑內(nèi)的整潔。要求施工人員開挖時保證基坑四周見楞見角，坑底平整?；娱_挖好后要及時進行驗槽，基坑成型后在其外側(cè)用紅白桿

3、搭設(shè)通長的防護欄桿。2.2.1.3水池滿水試驗(充水分三次，每次沖水1/3設(shè)計水深，每次沖水結(jié)束穩(wěn)定2d，觀察和測定滲漏因素，24小時滲漏率應(yīng)小于2L/（m2.d）,根據(jù)觀察到的滲漏，視具體情況修補。)合格后方可對周圍進行回填?；靥钋皯?yīng)作好高程控制，在水池側(cè)畫出標(biāo)高線控制標(biāo)高?；觾?nèi)清理干凈，不可存有雜質(zhì)。回填土應(yīng)分層回填，回填分層厚度虛填不得大于300mm,回填材料由自卸汽車運至基坑邊，人工配合機械推入基坑并攤平，然后用蛙夯機夯實，夯實后的回填土的壓實系數(shù)0.94，并采用環(huán)刀測試，當(dāng)滿足設(shè)計要求密實度后再回填下一層?；靥顣r控制回填速度，做到邊回填、邊夯實、邊檢驗。2.2.2腳手架施工方案2.

4、2.2.1腳手架搭設(shè)前人工對進行場地平整、雜物清理干凈后，沿池壁外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架、池壁內(nèi)搭設(shè)滿堂紅腳手架。雙排腳手架高度6m，立管縱向間距為1500mm，橫向間距為1200mm，大橫管間距1500mm,小橫管步距為1500mm。滿堂紅腳手架高度4m，立管縱向間距為1200mm，橫向間距為1200mm，大橫管間距1500mm，小橫管步距為1200mm。腳手架搭設(shè)要求及順序：首先必須對進場的腳手架桿配件進行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格桿配件。按腳手架布置圖放線、鋪木腳手板、設(shè)置底部墊鐵或標(biāo)定立桿位置。腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進行。 按定位依次豎起立桿，將立

5、桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。具體的做法：擺放掃底桿豎立立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設(shè)臨時斜支撐，上端與大橫桿扣緊安第三、四步大橫桿和小橫桿接立桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手板綁護身欄桿設(shè)擋腳板掛立網(wǎng)。1)立桿：立桿底部應(yīng)加設(shè)墊鐵（底層鋪設(shè)通長的腳手板），相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，對接扣件錯開距離應(yīng)大于500mm。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。立桿的垂直度偏差應(yīng)不大于75mm。掃地桿距地面高度不宜大于200mm。2)大橫

6、桿：上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，腳手架的立桿與大橫桿交點處必須設(shè)置小橫桿，并緊固在大橫桿上。相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開；應(yīng)布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)。小橫桿：貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。3)剪刀撐：應(yīng)聯(lián)系34根立桿，斜桿與地面夾角為45°60°，剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔10m高加設(shè)一組橫向剪刀撐，剪刀撐的斜桿兩端除用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加24個扣緊點。剪刀撐、橫向支撐應(yīng)隨立桿、大、小橫桿同步搭設(shè)。4)護欄與擋腳板：在施工平臺上必須設(shè)2道護欄和擋腳板。上欄高度為1.2m ，欄桿間加一道腳手管

7、，其凈空高度小于等于0.5m，擋腳板高度大于18cm。5)扣件的使用要求：固定大、小橫桿，剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。接扣件的開口朝上或朝內(nèi)。腳手架使用規(guī)定：1)作業(yè)層每1m2架面上實用施工荷載（人員、材料）不得超過270Kg/m2。2)腳手架架面不允許堆放材料，所有材料均應(yīng)碼放在堆料平臺上。3)作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復(fù)。4)人在腳手架上作業(yè)時，應(yīng)注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄

8、桿上等不安全處休息。5)施工人員上下腳手架必須搭設(shè)專用爬梯，嚴(yán)禁攀爬腳手架上下。搭設(shè)腳手架的同時搭設(shè)好人員上下斜步道，斜步道的坡度不得大于1:3，寬度不得小于1.5m，并應(yīng)釘防滑條，防滑條的間距不得大于30cm。6)施工人員在上腳手架作業(yè)之前，應(yīng)先進行檢查 有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。7）腳手架搭設(shè)完畢后經(jīng)安保部驗收合格后方可掛牌使用。2.2.2.2腳手架拆除a)腳手架拆除前，清除腳手架上雜物及地面障礙物；b)拆處順序應(yīng)逐層由上而

9、下進行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；c)腳手架的拆除程序與搭設(shè)程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆；先拆護身欄桿、腳手板、剪力撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿，并應(yīng)拆除一步清理一步，并在堆放地點碼放整齊。d)當(dāng)腳手架采用分段或分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端應(yīng)事先進行加固（設(shè)置連墻件、剪刀撐和橫向支撐等），經(jīng)檢查合格后再拆需拆除的腳手架；e)拆除腳手架時，嚴(yán)禁將鋼管、扣件等拋扔，應(yīng)用麻繩系下或人員傳遞至地面。2.2.3鋼筋工程鋼筋采用鋼筋場制作，現(xiàn)場綁扎成形的施工方案，25t汽車吊配合垂直吊運。鋼筋翻樣：要根據(jù)施工圖中的鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量，結(jié)合施工規(guī)范和現(xiàn)場實際進行，做到準(zhǔn)確無誤，翻樣時要結(jié)合鋼筋的長度考慮

10、工程的經(jīng)濟性。 鋼筋制作：鋼筋進廠要有原材報告，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，鋼筋表面要潔凈無污染、損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用。鋼筋制作要嚴(yán)格按鋼筋翻樣單上的規(guī)格、尺寸、數(shù)量等要求加工，保證每一根鋼筋的尺寸、規(guī)格、直徑正確。同時要確保鋼筋彎起角度的準(zhǔn)確性，如箍筋要做135°彎鉤，級鋼端部均做180°彎鉤。鋼筋制作完后要嚴(yán)格按規(guī)格、型號掛小木牌，分堆堆放，標(biāo)志要明顯。鋼筋制作班組要做好自檢記錄和鋼筋跟蹤記錄臺帳, 提供基礎(chǔ)資料。鋼筋加工時，要按翻樣單的次序加工并和現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人經(jīng)常聯(lián)系, 加工要有先后，根據(jù)需要加工，避免造成過多成品料的堆放。鋼筋場的原材和成品料碼放要整齊，

11、鋼筋料牌要清晰、明了。做到隨進料，隨加工，隨出料，保證鋼筋加工場的文明施工。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前應(yīng)將有銹蝕的鋼筋除銹，并不應(yīng)使鋼筋表面受污染，并再次對照翻樣單，仔細(xì)檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量，確保準(zhǔn)確。鋼筋綁扎注意事項：1）主筋混凝土保護層厚度：主為35mm、底板頂層、頂板和池壁為30mm；底板下層為40mm。柱、底板、池壁綁扎成型后也要在鋼筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊已確保鋼筋保護層的厚度，墊塊間距1.5m。2）鋼筋遇到孔洞時應(yīng)盡量繞過，不得截斷；如必須截斷時，應(yīng)與孔洞口加固環(huán)筋焊接錨固。綁扎前的準(zhǔn)備：a鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加

12、墊木堆放。b鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。3)做好測量放線工作，彈好水平標(biāo)高線、水池池壁、柱外皮尺寸線。4)鋼筋綁扎連接時，搭接長度為35d，接頭位置應(yīng)相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)不大于總數(shù)量的25%。5）鋼筋綁扎時，須將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。6)柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花型交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢

13、固。 柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于1Od（d為箍筋直徑）。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋的部位，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。柱筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，主筋外皮均為35mm。鋼筋工程注意事項： 鋼筋表面要潔凈無污染、損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用； 加工鋼筋一定要先用先加工、后用后加工，避免造成過多成品料的堆放； 箍筋應(yīng)和主筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置； 綁扎鋼筋用的綁絲要用專用工具切成，而且要一次切成，避免有毛須，綁絲長度要根據(jù)鋼筋直徑確定，不能過長和過短； 鋼筋工程作業(yè)過程中若出現(xiàn)鋼筋代

14、換時，必須以書面形式征得設(shè)計院和監(jiān)理部門的同意； 保護層所用墊塊應(yīng)用與混凝土同配合比的水泥砂漿制成，大小為60mm×60mm，厚度為鋼筋保護層厚度，墊塊間距為1000mm。 綁扎板上皮鋼筋時，要鋪設(shè)腳手板，不可直接踩在鋼筋上。2.2.4模板工程水池模板全部采用普通鋼模、局部用木模板配模，模板安裝完畢后要進行整體加固。配制模板前，要對模板進行外觀檢查：模板表面要打磨光滑，用油抹布擦拭，凸凹不平的不得使用，模板邊角必須順直、不缺邊掉角。模板組合時，板縫夾海綿膠條，縫隙寬度小于1mm，相鄰板平整度小于2mm。模板支設(shè)好后在模板上彈出埋件位置、點焊在鋼模板上。埋件在模板拆除后表面刷防銹漆兩道

15、、面漆兩道。安裝模板前先檢查鋼筋是否影響安裝并予以糾正，如果鋼筋礙事，將鋼筋用倒鏈拉至角邊，用鐵絲將鋼筋綁在腳手管上，確保鋼筋的位置，然后安裝模板；對拉螺栓緊固程度要適中，不能把模板緊變形，也不能松動，所有螺栓要盡量保證松緊程度一致，防止模板在混凝土澆筑后局部變形過大。池壁模板支設(shè)采用對拉螺栓和腳手管圍檁共同加固，腳手管圍檁步距不得大于600mm，內(nèi)側(cè)滿堂紅腳手架對模板組合結(jié)構(gòu)形成拉頂?shù)闹误w系，外側(cè)使用雙排腳手架。對拉螺栓端部加“3”形卡并擰雙螺母，螺母要緊固。對拉螺栓采用12的鋼筋中間止水片采用40mm×40mm×3mm的鋼板制成，長度為600mm，且每間隔600mm設(shè)

16、置一個。柱模板安裝：1)工藝流程：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐預(yù)檢。2)按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。3)安裝柱模板，通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片，或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用腳手管將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。4)柱箍用腳手管搭設(shè)而成，柱箍間距為600mm。對拉螺栓采用12圓鋼制作，間距為600mm。模板拆除：1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把對拉螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。2

17、)頂板模板拆除:先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。3)側(cè)模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。頂板拆模強度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。4)拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。5)拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。2.2.5混凝土工程 水泥采用強度等級不低于42.5MPa普通硅酸鹽水泥，鋁酸三鈣含量不超過8%,水工混凝土不得摻入氯鹽?；炷翝仓皯?yīng)對鋼筋模板

18、等進行檢查驗收，合格后方可進行下一道工序?；炷潦┕げ捎矛F(xiàn)場攪拌站集中攪拌，罐車運輸，泵車澆筑的施工方案。為避免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)冷縫，施工中采用汽車泵連續(xù)澆筑。澆筑時要分層進行澆筑，并設(shè)專人監(jiān)護層與層之間的間隔時間，確保兩層混凝土之間的最大間隔時間不超過2個小時。使用的混凝土生產(chǎn)必須提前試配，試驗室出具的配合比通知單必須經(jīng)過試配合格，才能交攪拌站生產(chǎn)，攪拌站生產(chǎn)混凝土必須同時做出有代表性的試件，評定生產(chǎn)水平。在現(xiàn)場澆筑過程中，也要做出混凝土試件，對現(xiàn)場使用的混凝土做等級評定?；炷吝\輸由罐車運輸，要控制運輸時間即混凝土從攪拌機卸出后至入模時間不得超過60min以保證混凝土運到現(xiàn)場的質(zhì)量，保

19、證混凝土和易性，同時做到混凝土坍落度控制在120140mm之內(nèi)，保證現(xiàn)場施工。澆筑混凝土過程中，必須設(shè)專人監(jiān)視模板、對拉螺栓及埋管等的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 地下混凝土嚴(yán)禁在混凝土澆筑后亂打洞孔，澆注混凝土前應(yīng)會同有關(guān)化水、電氣、暖通、水工、總圖等專業(yè)對所有預(yù)埋件，埋管進行復(fù)核，確保無遺漏，無錯位后再進行混凝土澆筑。同時在澆筑過程中要經(jīng)常觀察預(yù)埋件、預(yù)埋管及模板、鋼筋、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?yīng)在已澆注的混凝土凝結(jié)前修整完畢。混凝土采用插入式振搗棒，振搗要分層進行，每一層振搗棒要插入下一層100mm，保證振搗質(zhì)量。振搗人員要有豐富的混凝土施工經(jīng)驗的專業(yè)人員操作，防止漏振，保證混凝土的施工質(zhì)量，做到內(nèi)實外光。每次澆筑混凝土均留置混凝土試塊：標(biāo)養(yǎng)試塊每100m3做一組；齡期600·d 的同條件試塊一組；拆模用試塊：板結(jié)構(gòu)的混凝土至少留置兩組同條件試塊用于拆模時使用?？箖?、抗?jié)B試塊留置不得少于三組?；炷翝仓^程中及完畢后及時進行混凝土養(yǎng)護。冬期施工采用棉被和塑料布保溫養(yǎng)護；其他季節(jié)采用塑料薄膜覆蓋并澆水養(yǎng)護。同時做好相應(yīng)的施工及養(yǎng)護記錄。 2.2.6施工縫處理在施工地下部分側(cè)壁、底板時，應(yīng)采用連續(xù)澆灌混凝