拉深模具設(shè)計說明書

1、課程設(shè)計（論文）課程設(shè)計（論文）題目：題目： 拉深模具設(shè)計拉深模具設(shè)計 圖紙：圖紙： 目目 錄錄前言前言 .11 沖裁件工藝性分析沖裁件工藝性分析.2 1.1 材料選擇材料選擇 .2 1.2 工件結(jié)構(gòu)形狀工件結(jié)構(gòu)形狀.2 1.3 尺寸精度尺寸精度 .22 沖裁工藝方案的確定沖裁工藝方案的確定 .33 模具結(jié)構(gòu)形式的確定模具結(jié)構(gòu)形式的確定 .44.模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計.4 4.1 模具類型的選擇模具類型的選擇.4 4.2 操作與定位方式操作與定位方式.4 4.3 部分零部件的設(shè)計部分零部件的設(shè)計 .4 4.3.1 凸凹模的設(shè)計凸凹模的設(shè)計.4 4.3.2 卸料部分的設(shè)計卸料部分的設(shè)計

2、.6 4.3.3 推件裝置的設(shè)計推件裝置的設(shè)計.7 4.3.4 模架的設(shè)計模架的設(shè)計 .8 4.3.5 模架的選用模架的選用 .8 4.3.6 上、下模座的選用上、下模座的選用.8 4.4 工作零件材料的選用工作零件材料的選用.95 模具工藝參數(shù)確定模具工藝參數(shù)確定.9 5.1 排樣設(shè)計與計算排樣設(shè)計與計算.9 5.2 搭邊值的確定搭邊值的確定.9 5.3 材料利用率的計算材料利用率的計算 .10 5.4 凸、凹模刃口尺寸的計算凸、凹模刃口尺寸的計算.11 5.4.1 刃口尺寸計算的基本原則刃口尺寸計算的基本原則.11 5.4.2 刃口尺寸的計算刃口尺寸的計算.126 計算沖壓力與壓力機的初選

3、計算沖壓力與壓力機的初選.127 模具壓力中心的確定模具壓力中心的確定 .148 沖壓設(shè)備的選擇沖壓設(shè)備的選擇.159 模具零件圖模具零件圖 .1610 模具總裝圖模具總裝圖 .18總結(jié)總結(jié) .21參考文獻參考文獻.22 前言前言沖壓加工是現(xiàn)代機械制造業(yè)中先進高效的加工方法之一。沖壓加工的應(yīng)用十分廣泛，不僅可以加工金屬材料，而且可以加工非金屬材料。在現(xiàn)代制造業(yè)，比如汽車、拖拉機、農(nóng)業(yè)機械、電機、電器、儀表、化工容器、玩具以及日常生活用品的生產(chǎn)方面，都占有十分重要的地位。當(dāng)然，沖壓加工在我國也存在著一些問題和不足。如機械化、自動化程度低、生產(chǎn)集中度低、沖壓板材自給率不足、品種規(guī)格不配套、科技成果

4、轉(zhuǎn)化慢、先進工藝推廣慢、專業(yè)人才缺乏、大、精模具依賴進口等，因此，我們將還有很長的路要走。課題來源于生產(chǎn)實際，探討沖壓加工中較常見零件的工藝方法和結(jié)構(gòu)設(shè)計。課題涉及知識面較廣，且設(shè)計要求較高，對學(xué)生的設(shè)計能力，特別是思考能力是一個很好的鍛煉。課題研究內(nèi)容包括機械工程學(xué)科的力學(xué)，沖壓工藝與模具設(shè)計，材料學(xué)，機械原理，機械設(shè)計，公差與互換性，機械制造工藝等知識，特別鍛煉學(xué)生規(guī)范性設(shè)計的能力。使學(xué)生能得到全面的鍛煉。課題要求學(xué)生具備較強的機構(gòu)設(shè)計能力和創(chuàng)新能力，對學(xué)生是一個挑戰(zhàn)。課題為典型的機械設(shè)計類課題，涉及機械知識全面，與工程機械專業(yè)方向結(jié)合緊密。此次課程設(shè)計主要目的是為了培養(yǎng)學(xué)生的綜合運用所學(xué)

5、知識的能力以及團隊合作的能力。需要學(xué)生把所學(xué)的知識重新溫習(xí)一遍，并且能夠靈活運用，同時要求學(xué)生要學(xué)會主動積極的去查閱手冊，來了解沖壓模設(shè)計所學(xué)要的各項數(shù)據(jù)。最終通過一組成員的共同努力來設(shè)計出符合實際生產(chǎn)要求的沖壓模具。 1. 沖裁件工藝性分析沖裁件工藝性分析工件名稱：開關(guān)蓋工件簡圖：如圖 1-1 所示生產(chǎn)批量：中批量材料：Q235工件厚度：1.2mm工件精度：IT12 級 圖圖 1-1 工件圖工件圖1.11.1 材料選擇材料選擇 本工件選用 Q235 碳素結(jié)構(gòu)鋼，冷變形塑性低，無回火脆性，用于制造耐磨性高，動載荷及沖擊作用不大的機械加工件。適合沖裁拉深加工。1.21.2 工件結(jié)構(gòu)形狀工件結(jié)構(gòu)形

6、狀工件結(jié)構(gòu)形狀相對簡單，屬對稱結(jié)構(gòu)，輪廓線為直線和圓弧組合的簡單，孔與邊緣之間的距離也滿足要求，可以沖裁。1.31.3 尺寸精度尺寸精度零件圖上所注公差為 IT12 級，尺寸精度較低，普通沖裁完全可以滿足要求。2. 沖裁工藝方案的確定沖裁工藝方案的確定 該制件的沖裁工序包括落料和沖孔，其沖裁加工方式選擇沖孔落料復(fù)合沖壓。復(fù)合模生產(chǎn)。表表 2-1 各類模具結(jié)構(gòu)及特點比較各類模具結(jié)構(gòu)及特點比較單工序模模具種類比較項目無導(dǎo)向有導(dǎo)向級進模復(fù)合模零件公差等級低一般可達(dá) IT13IT10 級可達(dá) IT10IT8 級零件特點尺寸不受限制厚度不受限制中小型尺寸厚度較厚小零件厚度 0.26mm可加工復(fù)雜零件，如

7、寬度極小的異形件形狀與尺寸受模具結(jié)構(gòu)與強度限制，尺寸可以較大，厚度可達(dá) 3mm零件平面度低一般中小型件不平直，高質(zhì)量制件需較平由于壓料沖件的同時得到了較平的制件，制件平直度好且具有良好的剪切斷面生產(chǎn)效率低較低工序間自動送料，可以自動排除制件，生產(chǎn)效率高沖件被頂?shù)侥＞吖ぷ鞅砻嫔?，必須手動或機械排除，生產(chǎn)效率較低安全性不安全，需采取安全措施比較安全不安全，需采取安全措施模具制造工作量和成本低比無導(dǎo)向的稍高沖裁簡單的零件時，比復(fù)合模低沖裁較復(fù)雜零件時，比級進模低適用場合料厚精度要求低的小批量沖件的生產(chǎn)大批量小型沖壓件的生產(chǎn)形狀復(fù)雜，精度要求較高，平直度要求高的中小型制件的大批量生產(chǎn)根據(jù)表 2-1 可

8、知。復(fù)合模只需一副模具，制件精度和生產(chǎn)效率都較高，且工件最小壁厚大于凸凹模許用最小壁厚，模具強度也能滿足要求。沖裁件的內(nèi)孔與邊緣的相對位置精度較高，板料的定位精度比方案三低，模具輪廓尺寸較小，制造比其它兩種方式都簡單。通過對上述三種方式的分析比較,采用復(fù)合模是比較合理的。 3. 模具結(jié)構(gòu)形式的確定模具結(jié)構(gòu)形式的確定正裝式復(fù)合模和倒裝式結(jié)構(gòu)比較：正裝式復(fù)合模適用于沖制材質(zhì)較軟或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件，還可以沖制孔邊距較小的沖裁件。倒裝式復(fù)合模不宜沖制孔邊距較小的沖裁件，但倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡單，又可以直接利用壓力機的打桿裝置進行推件，卸件可靠，便于操作，并為機械化出件提供了有利條件，所以

9、應(yīng)用十分廣泛。由零件分析知：制件的精度要求較低，孔邊距較大，平直度較高為提高經(jīng)濟效益，適宜采用正裝復(fù)合模生產(chǎn)。根據(jù)以上分析確定該制件的生產(chǎn)采用正裝式復(fù)合模具生產(chǎn)。4.模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計4.14.1 模具類型的選擇模具類型的選擇經(jīng)分析，工件尺寸精度要求不高，形狀較簡單，但工件產(chǎn)量較大，根據(jù)材料厚度，為保證沖模有較高的生產(chǎn)率，通過比較，決定實行工序集中的工藝方案，彈性卸料裝置的倒裝復(fù)合模具結(jié)構(gòu)方式。4.24.2 操作與定位方式操作與定位方式操作方式零件的生產(chǎn)批量較大，但合理安排生產(chǎn)可用手工送料方式，提高經(jīng)濟效益。因為導(dǎo)料銷和擋料銷結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。且該模具采用的是條料，根據(jù)模具具體

10、結(jié)構(gòu)兼顧經(jīng)濟效益，控制條料的送進方向采用導(dǎo)料銷，控制送料步距采用固定擋料銷。4.34.3 部分零部件的設(shè)計部分零部件的設(shè)計4.3.1 凸模的設(shè)計凸模的設(shè)計（1）凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凸凹模是復(fù)合模中同時具有落料凸模和拉深凹模作用的工作零件。他的內(nèi)外邊緣均為刃口，內(nèi)外邊緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。從強度方面考慮，其壁厚應(yīng)受最小限制。凸凹模的最小壁厚與模具的結(jié)構(gòu)有關(guān)：當(dāng)模具為正裝結(jié)構(gòu)時，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；當(dāng)模具為倒裝結(jié)構(gòu)時，若內(nèi)孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應(yīng)大些。凸凹模的最小壁厚值，目前一般按經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定，倒裝復(fù)合模的凸凹模最小壁

11、厚見表 4-1。正裝復(fù)合模的凸凹模最小壁厚可比倒裝的小些。所以查表得：最小壁厚 a=3.8。圖 4-1 凸凹模簡圖4.3.2 卸料部分的設(shè)計卸料部分的設(shè)計設(shè)計卸料零件的目的，是將沖裁后卡箍在凸模上或凸凹模上的制件或廢料卸掉，保證下次沖壓正常進行，常用的卸料方式有：剛性卸料、彈壓卸料板。剛性卸料也稱為固定卸料，其特點是卸料力大，卸料可靠，適用于板料較厚、卸料力較大、平直度要求不很高的沖裁件。彈壓卸料其特點是，兼卸料及壓料作用，沖件質(zhì)量較好，平直度較高。適用于質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板沖裁。本模具的卸料板僅有卸料作用，卸料板的邊界尺寸與凹模的邊界尺寸相同，取 400mm340mm，卸料板厚度為 3

12、0mm。卸料板采用 45 鋼制造，熱處理淬火硬度4348HRC。卸料板上設(shè)置 4 個卸料螺釘，卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間，以保證卸料的正常運動。圖 4-1 卸料板簡圖4.3.3 推件裝置的設(shè)計推件裝置的設(shè)計推件和頂件的目的，是將制件從凹模中推出來（凹模在上模）或頂出（凹模在下模）。推件力是由壓力機的模梁作用，通過一些傳力元件將推件力傳遞到推件板上將制件或廢料推出凹模。推板的形狀和推板的布置應(yīng)根據(jù)被推材料的尺寸和形狀來確定。推件裝置可分為彈性推件裝置和剛性推件裝置兩種,彈性推件裝置一般裝在下模，具有壓料作用，沖件質(zhì)量好,但推件力較小。常用于正裝式復(fù)合?；驔_裁薄板料的落料模中。剛性推件裝置一

13、般裝在上模，利用壓力機的推件力，因此，推件力大，推件可靠，但不具有壓料作用。常用于倒裝式復(fù)合模中。綜上，本設(shè)計選用剛性推件裝置.它的基本零件有推件塊、推桿、推板，連接推桿和打桿，這些零件都已標(biāo)準(zhǔn)化，可從標(biāo)準(zhǔn)中選取。 4.3.4 模架的設(shè)計模架的設(shè)計GB/T2851.17(90)GB/T2852.14(90)列出了各種不同結(jié)構(gòu)和不同導(dǎo)向形式的標(biāo)準(zhǔn)模架，常用的導(dǎo)柱導(dǎo)套式模架，是由上、下模座和導(dǎo)向零件組成。模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并承受沖壓過程的全部載荷。模具上模座和下模座分別與沖壓設(shè)備的滑塊和工作臺固定。上、下模間的精確位置，由導(dǎo)柱、導(dǎo)套的導(dǎo)向來實現(xiàn)。本設(shè)計選用后側(cè)導(dǎo)

14、柱模架如圖，后側(cè)導(dǎo)柱模架，由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便，因?qū)е惭b在后側(cè)，工作時，偏心距會造成導(dǎo)柱導(dǎo)套單邊磨損，并且不能使用浮動模柄結(jié)構(gòu)。 模架圖模架圖4.3.5 模架的選用模架的選用 以凹模周界尺寸為依據(jù)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn) GB/T2851.31990 選擇模架規(guī)格為：150mm180mm180mm（GB/T2851.3）。4.3.6 上、下模座的選用上、下模座的選用根據(jù)模架的規(guī)格選擇對應(yīng)的上、下模座如下：上模座 150mm180mm180mm(GB/T2855.5-1990)； 下模座 150mm180mm180mm(GB/T2855.6-1990)。4.44.4 工作零件材料的選

15、用工作零件材料的選用由于沖模為冷沖模，所以材料要有良好的耐磨性、高強度、足夠的韌性、良好的抗疲勞性、良好的抗粘結(jié)能力、可段性、可切削性、可磨削性、熱處理工藝性等。由上要求在該模具中拉深凸模、凸凹模和凹模板的材料選用 T10A 鋼。T10A 鋼耐磨性好，淬透性不高，適用于制造切削條件差，耐磨性要求較高，需要一定韌性及具有鋒利刃口的各種工具。 5.模具工藝參數(shù)模具工藝參數(shù)確定確定5.15.1 排樣設(shè)計與計算排樣設(shè)計與計算沖裁件在板料、帶料或條料上的布置方法稱為排樣。排樣的意義在于減小材料消耗、提高生產(chǎn)率和延長模具壽命，排樣是否合理將影響到材料的合理利用、沖件質(zhì)量、生產(chǎn)率、模具結(jié)構(gòu)與壽命。根據(jù)材料經(jīng)

16、濟利用程度，排樣方法可以分為有廢料、少廢料和無廢料排樣三種，根據(jù)制件在條料上的布置形式，排樣有可以分為直排、斜排、對排、混合排、多排等多重形式。綜合考慮模具壽命和沖件質(zhì)量，該沖件的排樣方式選擇方案一為佳?？紤]模具結(jié)構(gòu)和制造成本有廢料排樣的具體形式選擇直排最佳。如圖 5-1 所示。圖 5-1 排樣簡圖5.25.2 搭邊值的確定搭邊值的確定排樣時零件之間以及零件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料，稱為搭邊。搭邊的作用是補償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方 便。搭邊過大，浪費材料。搭邊過小，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖件毛刺，有時還會拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽

17、命?；蛴绊懰土瞎ぷ鳌４钸呏凳菑U料，所以應(yīng)盡量取小，但過小的搭邊值容易擠進凹模，增加刃口磨損。兩制件之間搭邊值=2mm.1a側(cè)搭邊值 a=2mm.5.35.3 材料利用率的計算材料利用率的計算在沖壓零件的成本中，材料費用約占 60%以上，因此材料的經(jīng)濟利用具有非常重要的意義。衡量排樣經(jīng)濟性的重要指標(biāo)是材料的利用率。沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比叫材料的利用率。 材料利用率通常以一個進距內(nèi)制件的實際面積與所用毛坯面積的百分率 表示： =(nF/AB)100% （5-3）式中 材料利用率（%）；n 沖裁件的數(shù)目；F 沖裁件的實際面積(mm2)，包括工件面積與廢料面積；B 板料寬度(mm)；A

18、送料進距。根據(jù)公式(5-3)： =100%140941259085.5%由此可之， 值越大，材料的利用率就越高，廢料越少。工藝廢料的多少決定于搭邊和余量的大小，也決定于排樣的形式和沖壓方式。因此，要提高材料利用率，就 要合理排樣，減少工藝廢料。5.45.4 凸、凹模刃口尺寸的計算凸、凹模刃口尺寸的計算5.4.1 刃口尺寸計算的基本原則刃口尺寸計算的基本原則 沖裁件的尺寸精度主要取決于模具刃口的尺寸的精度，模具的合理間隙也要靠模具刃口尺寸及制造精度來保證。正確確定模具刃口尺寸及制造公差，是設(shè)計沖裁模主要任務(wù)之一。從生產(chǎn)實踐中可以發(fā)現(xiàn)： （1）由于凸、凹模之間存在間隙，使落下的料帶有錐度，且落料件

19、的大端尺寸等于凹模尺寸。 （2）在測量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準(zhǔn)。 （3）沖裁時，凸、凹模要與沖裁件或廢料發(fā)生摩擦，凸模越磨愈小，凹模越磨愈大，結(jié)果使間隙越來越大。 由此在決定模具刃口尺寸及其制造公差時需要考慮以下原則： （1）落料件尺寸由凹模尺寸決定。故設(shè)計落料模時，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上。 （2）考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設(shè)計落料凹模時，凹?；境叽鐟?yīng)取尺寸公差范圍的較小尺寸。這樣在凸凹模磨損到一定程度的情況下，仍能沖出合格的制件。凸凹模間隙則取最小合理間隙值。 （3）確定沖模刃口制造公差時，應(yīng)考慮制件的公差要求。如果對刃口精度要求過高（即制造公差過?。?，會使模具制造困難，

20、增加成本，延長生產(chǎn)周期；如果對刃口精度要求過低（即制造公差過大）則生產(chǎn)出來的制件有可能不合格，會使模具的壽命降低。若工件沒有標(biāo)注公差，則對于非圓形工件按國家“配合尺寸的公差數(shù)值”IT14級處理，沖模則可按 IT11 級制造；對于圓形工件可按 IT17IT9 級制造模具。沖壓件的尺寸公差應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注單項公差，落料件上偏差為零，下偏差為負(fù)；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。 5.4.2 刃口尺寸的計算刃口尺寸的計算由于模具的加工方法不同，凸模與凹模刃口部分尺寸的計算公式與制造公差的標(biāo)注也不同，刃口尺寸的計算方法可以分為兩種情況。凸模與凹模分開加工和凸模與凹模配合加工。對于該制件應(yīng)該選用凸模與凹

21、模分開加工方法。采用這種方法，是指凸模和凹模分別按圖紙加工至尺寸。要分別標(biāo)注凸模與凹模刃口尺寸與制造公差。為了保證初始間隙值小于最大合理間隙 2，必須滿足下列條maxC件： minmaxpdc2c2 或 minmaxpminmaxdc2c24 . 0c2c26 . 06.計算沖壓力與壓力機的初選計算沖壓力與壓力機的初選計算沖裁力是為了選擇合適的壓力機，設(shè)計模具和檢驗?zāi)＞叩膹姸?，壓力機的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁力 Fp 一般可以按下式計算：=tL （6-1）PFPK式中 材料抗剪強度，見附表（MPa）；L沖裁周邊總長（mm）；t材料厚度（mm）;系數(shù)是

22、考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損，凸模與凹模間隙之波動（數(shù)值的變化或分布PK不均），潤滑情況，材料力學(xué)性能與厚度公差的變化等因數(shù)而設(shè)置的安全系數(shù)，一PK般取 13。當(dāng)查不到抗剪強度 r 時，可以用抗拉強度代替 ，而取=1.3 的近似計bPK 算法計算。查表可知材料 45 鋼的抗剪強度 =440560Mpa，故取其抗剪強度 =500MPa。（1）沖裁力的計算PF查普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的力學(xué)性能表（摘自 GB 7001988、GB/T 133041991）知：45 鋼的抗剪強度 =375-450Mpa.取 400 Mpa 而制件厚度 t=1.2mm，取安全系數(shù)Kp=1.3，則根據(jù)公式(6-1)： = tLPFPK

23、=1.31.2430400 268.32KN（2）卸料力的計算 1qF = （6-2）1qFXKPF式中 卸料力系數(shù)。XK查表得0.040.05，取0.05XKXK根據(jù)公式（6-2）： = qFXKPF =0.05268320 13.416KN（3）頂件力的計算2qF = （6-2qFdKPF3） 式中 頂件力系數(shù)。dK 查表 6-1 得0.06.dK根據(jù)公式（6-3）： = 2qFdKPF=0.06268320 16KN（4）總的沖壓力 F 的計算根據(jù)模具結(jié)構(gòu)總的沖壓力 F=+PF1qF2qFF=+1qF1qF2qF 297.7KN7. 模具壓力中心模具壓力中心的確定的確定模具壓力中心是指諸

24、沖壓合力的作用點位置，為了確保壓力機和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機滑塊的中心相重合。否則，會使沖模和壓力機滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低了模具和壓力機的使用壽命。模具的壓力中心，可按以下原則來確定：（1）對稱零件的單個沖裁件，沖模的壓力中心為沖裁件的幾何中心。（2）工件形狀相同且分布對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。（3）各分力對某坐標(biāo)軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對該軸的 力矩。求出合力作用點的坐標(biāo)位置 0，0（x=0,y=0），即為所求模具的壓力中心。 其中、分別為各沖裁周邊長度。 1L2L3LNL圖圖 7-1 壓力中心壓力

25、中心（圖中用紅十字線表示）按比例畫出零件形狀，選定坐標(biāo)系 XOY。計算出零件壓力中心為(X=0.00 Y=0.00)。8.沖壓設(shè)備的選擇沖壓設(shè)備的選擇通過校核，選擇開式雙柱可傾式壓力機 J2380 能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：300kN滑塊行程：130最大閉合高度：380mm工作臺尺寸（前后左右）：540mm800mm 墊板尺寸（厚度）：100mm模柄孔尺寸：60mm80mm9.模具零件圖模具零件圖 根據(jù)已確定的零件結(jié)構(gòu)及參數(shù)，按照制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖，本次的所有的零部件圖均采用 CAD2011 電子圖版繪制。零件圖附 A4、A3 圖紙。 9-1 拉深凸模簡圖 9-2

26、拉深凹模簡圖10.模具總裝圖模具總裝圖通過以上的設(shè)計，可得到模具總裝圖。模具的上模部分由上模座、上模墊板、凸模、凸模固定板、及凹模板等組成。由推件塊將凹模內(nèi)的制件推出，上模座、上模墊板、凸模固定板及凹模用 4 個 M14 螺釘固定；下模部分由下模座、凸凹模固定板、凸凹模、卸料板等組成，卸料方式是采用的彈性卸料板卸料，下模座與凸凹模固定板用4 個 M14 螺釘固定。卸料板由 4 個 M12 螺釘與下模部分的其他零件連接。橡膠的中心線與卸料螺釘孔中心線重合。模具總裝圖的零件間的裝配配合要求按下表選用：表表 10-110-1 冷沖模常用極限與配合冷沖模常用極限與配合配 合 性 質(zhì)應(yīng) 用 范 圍H6/

27、h5級精度模架導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合H7/h6級精度模架導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合，凸模與導(dǎo)板、導(dǎo)正銷與孔的配合間隙配合H8/d9活動擋料銷、彈頂裝置（銷與銷孔的配合 H8/f9使用擋料銷、彈性側(cè)壓裝置與導(dǎo)料板（導(dǎo)尺）的配合H9/h8卸料螺釘與螺孔的配合H11/d11活動檔料銷與銷孔的配合（當(dāng)彈性力作用線與銷軸線不重合時）H9/d11模柄與壓力機的配合H6/m5導(dǎo)套或襯套與模座、小凸模、小凹模、與固定板的配合過渡配合H7/m6凸模與固定板、模柄與模座孔的配合H7/n6模柄與模座的配合、銷釘與銷釘孔的配合、凸凹模與固定板的配合R6/h5級精度模架導(dǎo)柱與模座的配合H7/s6級精度模架導(dǎo)柱與模座的配合H6/r5級精度模架導(dǎo)套與模座的配合過盈配合H7/r6級精度模架導(dǎo)套與模座、凹模與固定板的配合 圖圖 10-1 模具裝配圖