焦~東區(qū)間正線隧道馬頭門施工方案

1、焦東暗挖區(qū)間馬頭門破除施工方案 目錄§1 編制依據(jù)及原則11.1 編制依據(jù)11.2 編制原則1§2 工程概況12.1工程簡(jiǎn)介12.2 工程地質(zhì)22.3 水文地質(zhì)情況22.4設(shè)計(jì)概況3§3 馬頭門施工方案33.1 總述33.2 主要施工方法43.3 馬頭門施工重難點(diǎn)及主要應(yīng)對(duì)措施9§4 資源配置計(jì)劃94.1施工人員配置計(jì)劃94.2施工機(jī)械配置計(jì)劃104.3工期進(jìn)度安排10§5監(jiān)控量測(cè)10§6施工保證措施106.1 質(zhì)量管理及保證措施106.2 安全保證措施126.3文明施工、環(huán)境保護(hù)保障措施14焦東暗挖區(qū)間馬頭門破除施工方案§

2、1 編制依據(jù)及原則1.1 編制依據(jù)1）蘭州市城市軌道交通1號(hào)線一期工程焦家灣站東崗站礦山法區(qū)間隧道施工設(shè)計(jì)圖紙。2）蘭州市城市軌道交通1號(hào)線一期工程（陳官營(yíng)東崗段）KC-4標(biāo)段詳細(xì)勘察階段拱星墩焦家灣區(qū)間巖土工程勘察報(bào)告（陜西工程勘察研究院，2013年1月（勘察編號(hào)：2012詳勘GJ-38）。3）蘭州市軌道交通工程安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施手冊(cè)。4）目前我單位掌握的現(xiàn)場(chǎng)管線、地表覆蓋物及相關(guān)調(diào)查資料。5）現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)相關(guān)技術(shù)規(guī)范、要求、標(biāo)準(zhǔn)及蘭州市有關(guān)安全、質(zhì)量、工程驗(yàn)收等方面的地方性法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、法律和法規(guī)。6）我施工單位現(xiàn)有的施工技術(shù)、施工管理和機(jī)械設(shè)備配備能力。7）蘭州市揚(yáng)塵污染防治管理

3、辦法。1.2 編制原則1）在熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙、場(chǎng)地水文地質(zhì)情況及施工現(xiàn)場(chǎng)管線調(diào)查的基礎(chǔ)上采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案；2）施工進(jìn)度、勞力資源等安排均衡、高效；3）保護(hù)環(huán)境、保護(hù)文物，文明施工；4）嚴(yán)格貫徹“安全第一”的原則；5）確保工程質(zhì)量和工期；6）加強(qiáng)施工管理，提高生產(chǎn)效率，降低工程造價(jià)；§2 工程概況2.1工程簡(jiǎn)介 焦東暗挖區(qū)間標(biāo)準(zhǔn)斷面為拱形斷面，主要分為A1、A2、A3、人防段、渡線段B1和短線段B2，其中A1（標(biāo)準(zhǔn)）、A2（高等減震）、A3為標(biāo)準(zhǔn)斷面（特殊減震），左線起點(diǎn)里程ZDK33+170.666,終點(diǎn)里程ZDK33+551.866，全長(zhǎng)381.43m。右線起點(diǎn)

4、里程YDK33+170.026,終點(diǎn)里程ZDK33+551.866，全長(zhǎng)381.84m。區(qū)間采用礦山法施工，隧道拱頂覆土厚度約4.715.4m，區(qū)間斷面主要為單線單洞馬蹄形隧道。本方案適用于焦東礦山法區(qū)間馬頭門破除施工方案，具體位置見圖2-1。破除位置破除位置破除位置破除位置圖2-1 焦東區(qū)間馬頭門破除平面位置圖 2.2 工程地質(zhì) 焦東區(qū)間開挖拱頂高程1512.415m，底板開挖高程1505.748m，暗挖隧道自上而下設(shè)計(jì)穿越地層為素填土、黃土狀土、卵石、底板位于卵石層中。2.3 水文地質(zhì)情況根據(jù)本次勘察及區(qū)域地質(zhì)資料，砂卵石層是主要的含水層，潛水含水層厚度約為12m。本地區(qū)潛水補(bǔ)給來(lái)源主要來(lái)

5、自黃河水、上游地下水、大氣降水、管道漏水等補(bǔ)給，地下水的總體流向與地形一致，由西南流向東北，排泄于下游黃河。地下水與黃河水的補(bǔ)排關(guān)系為黃河水補(bǔ)給地下水。潛水的排泄方式為蒸發(fā)、向下游徑流等。場(chǎng)區(qū)內(nèi)地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具強(qiáng)腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土中的鋼筋具微腐蝕性。在干濕交替條件下對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具強(qiáng)腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土中的鋼筋具中腐蝕性。破除位置圖2-2 地質(zhì)剖面圖2.4設(shè)計(jì)概況區(qū)間隧道采用礦山法施工，隧道結(jié)構(gòu)為馬蹄形斷面復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)，超前支護(hù)采用：42普通鋼管,壁厚3.5mm,L=2.5m,拱部150°布設(shè),環(huán)向間距0.3m,縱向間距1m,外插角10°左右。噴射混凝土采用：C25噴

6、射早強(qiáng)混凝土，厚度350mm。襯砌采用:C55防水鋼筋混凝土,抗?jié)B等級(jí)不低于P10,厚300mm。中控錨桿采用： RN25中空注漿錨桿邊墻設(shè)置，長(zhǎng)2.5米，1m×1m梅花型布置，端頭設(shè)150x150x6mm鋼墊板；注水泥水玻璃雙漿液。標(biāo)準(zhǔn)斷面圖如圖2-3。圖2-3 焦東區(qū)間標(biāo)準(zhǔn)段示意圖 §3 馬頭門施工方案3.1 總述焦家灣站東崗站站區(qū)間具體施工部署為：區(qū)間豎井及橫通道的初支施工完畢后，在橫通道側(cè)墻上放樣區(qū)間隧道四個(gè)洞門輪廓及進(jìn)洞大管棚位置，施工大管棚并注漿加固。區(qū)間正洞馬頭門應(yīng)4個(gè)工作面錯(cuò)開，禁止同時(shí)施做，先開挖同一側(cè)方向的兩個(gè)工作面（左、右線隧道），且兩個(gè)工作面開挖縱向

7、距離大于30m。 圖3-1 焦家灣站東崗站站區(qū)間隧道四個(gè)洞口施工順序示意圖3.2 主要施工方法3.2.1測(cè)量放樣由測(cè)量組準(zhǔn)確放樣開挖輪廓線，馬頭門施工前應(yīng)準(zhǔn)確復(fù)核馬頭門位置及輪廓線。首榀格柵架立測(cè)量組準(zhǔn)確定位，保證設(shè)計(jì)高程及設(shè)計(jì)凈空的準(zhǔn)確性，噴混完畢后由測(cè)量組對(duì)馬頭門進(jìn)行高程及凈空復(fù)核，確定無(wú)誤后方可繼續(xù)開挖。3.2.2大管棚施工（1）設(shè)計(jì)參數(shù)橫通道進(jìn)正洞處馬頭門結(jié)構(gòu)拱部120°范圍內(nèi)，采用108大管棚和42小導(dǎo)管超前注漿加固。大管棚管徑108mm，壁厚6mm，管長(zhǎng)12m，環(huán)向間距40cm，東西兩側(cè)總計(jì)108根。（2）導(dǎo)向原理管棚主要位于黃土狀土中,因此管棚施工采取水循環(huán)跟管導(dǎo)向鉆進(jìn)

8、法成管。水平導(dǎo)向跟管鉆進(jìn)方法是非開挖管線施工的一種方法。該方法要求在鉆進(jìn)過程中能準(zhǔn)確測(cè)定鉆頭在地下的位置和方向。根據(jù)鉆頭在鉆進(jìn)過程中的位置和方向同設(shè)計(jì)軌跡的差異，利用能進(jìn)行調(diào)節(jié)方向的鉆頭（一般為楔型鉆頭）改變鉆頭的鉆進(jìn)方向，從而按設(shè)計(jì)要求完成各種管線的鋪設(shè)，鉆頭示意圖如下：圖3-2 導(dǎo)向鉆頭示意圖（3）施工方案1）現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地準(zhǔn)備場(chǎng)地準(zhǔn)備：鉆機(jī)機(jī)架搭設(shè)平臺(tái)地面應(yīng)硬化，確保鉆機(jī)機(jī)架穩(wěn)定，保障施工安全。鉆機(jī)安裝平臺(tái)標(biāo)高應(yīng)比最低一根管棚中心標(biāo)小1.20m。為保證現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工，鉆機(jī)安裝到位后應(yīng)布置好泥漿排放系統(tǒng)。2）測(cè)量放線 鉆機(jī)機(jī)架安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放出隧道軸線、里程線和管棚中心位置，并做好相

9、應(yīng)標(biāo)志，標(biāo)出孔號(hào)。3）開孔開孔采用133mm鉆頭，開孔長(zhǎng)度為350mm，開孔角度為1%。4）鉆機(jī)安裝鋼墊板規(guī)格：長(zhǎng)×寬=250mm×250mm；脹管螺栓直徑： 16mm；鋼墊板與基礎(chǔ)固定要牢，強(qiáng)度要高；H型鋼軌找平誤差<3mm；底盤對(duì)角線找方誤差±3mm；斜拉筋需繃緊，交叉拉力基本相等； 四柱對(duì)角誤差±5mm；升降系統(tǒng)：卡瓦等上緊，加強(qiáng)整體性；所有螺母必須擰緊，發(fā)現(xiàn)溢扣者必須換掉；絲杠、頂杠要頂緊、有效，安裝要牢固，確保不因震動(dòng)而松動(dòng)或脫落。立柱高度控制在4.5m以內(nèi)。5）調(diào)整鉆機(jī)對(duì)孔位根據(jù)測(cè)量放線標(biāo)志出的管棚孔位及施工方案設(shè)計(jì)參數(shù)調(diào)整鉆機(jī)位置和鉆

10、機(jī)角度，對(duì)好孔位。孔位誤差控制在50mm以內(nèi)。6）鉆進(jìn)鉆進(jìn)前應(yīng)對(duì)鉆機(jī)定位情況、方位、傾角情況，孔口管對(duì)中情況，沖洗液流通進(jìn)行全面復(fù)檢，確認(rèn)正常后進(jìn)行試鉆；鉆進(jìn)前須先開泵，待沖洗液流通正常后，方可鉆進(jìn)；鉆進(jìn)時(shí)，泵壓應(yīng)控制在0.4-0.8MPa，泵量為20-50L/min為宜。保持中低壓力，勻速中速鉆進(jìn)；為防止水土流失，控制沉降，必要時(shí)需采用孔內(nèi)保壓措施。要始終保持回水量小于或等于進(jìn)水量；鉆孔出現(xiàn)涌水時(shí)，應(yīng)盡量保持泵壓，泵量不能變小，以平衡孔內(nèi)壓力；沖洗液不正常時(shí)，嚴(yán)禁繼續(xù)鉆進(jìn)。泵工應(yīng)注意觀察沖洗液變化情況，及時(shí)上報(bào)有關(guān)負(fù)責(zé)人；鉆進(jìn)過程中機(jī)手必須及時(shí)做好施工記錄，并對(duì)異常情況要詳細(xì)記錄。7）回次加

11、尺每根管在下坑前必須進(jìn)行質(zhì)量檢查。管材不得有彎曲，絲扣四周壁厚均勻，絲扣完好合格。管材內(nèi)的鐵屑、贓物及銹皮等必須清除干凈。下坑時(shí)避免與硬物相碰，以免損傷管扣；回次加尺時(shí)必須準(zhǔn)確丈量鋼管長(zhǎng)度，連接管棚鋼管時(shí)應(yīng)將絲扣擰到位，并做好記錄。8）繼續(xù)鉆進(jìn)到管棚設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。9）封孔管棚打設(shè)到位后，采用10mm厚鋼板進(jìn)行封孔，并在封孔板上安裝注漿閥門。10）注漿每根管棚打設(shè)完成后要及時(shí)進(jìn)行注漿，防止地表沉降。注漿采用250泥漿泵將1：1水泥漿液注入孔內(nèi)，注漿壓力達(dá)到1.01.5MPa穩(wěn)定20分鐘后停止注漿。注漿三小時(shí)后根據(jù)實(shí)際注漿情況確定是否需要再次補(bǔ)注漿。3.2.3馬頭門破除馬頭門破除施工步序表示意圖說明步

12、驟一：測(cè)量放樣出橫通道輪廓線。步驟二：破除開挖拱頂部位格柵初支，架設(shè)格柵拱架，并與橫通道格柵焊接牢固。步驟三：預(yù)留核心土，開挖上臺(tái)階，開挖長(zhǎng)度達(dá)到1倍洞身寬度后施作上臺(tái)階臨時(shí)仰拱。步驟四：下臺(tái)階馬頭門破除，架立格柵拱架封閉成環(huán)，并與橫通道格柵焊接牢固。臺(tái)階法施工縱剖圖臺(tái)階法施工示意圖。3.2.4區(qū)間標(biāo)準(zhǔn)斷面馬頭門破除加工I18工字鋼馬頭門施工之前，需要對(duì)馬頭門處進(jìn)行加固處理，按照中隔板位置在馬頭門外側(cè)架立I22a工字鋼門框。工字鋼頂部橫梁位于橫通道起拱線部位，工字鋼底部橫梁位于橫通道仰拱處，橫梁與立柱焊接牢固。I18工字鋼斜撐圖3-3 區(qū)間標(biāo)準(zhǔn)斷面馬頭門加固示意圖3.2.5 馬頭門破除腳手架搭

13、設(shè)馬頭門破除施工需在橫通道內(nèi)搭設(shè)臨時(shí)開挖臺(tái)架，開挖臺(tái)架由腳手架、木板、防護(hù)網(wǎng)組成。1、腳手架支撐間距橫向800mm，縱向、豎向均為1500mm，支撐鋼管采用42×3.25mm鋼管，并設(shè)置相應(yīng)的斜撐及剪刀撐。2、操作平臺(tái)木板采用5cm厚木板，滿鋪腳手架。3、防護(hù)網(wǎng)的高度不小于1.2m。4、腳手架搭設(shè)如下圖所示：3.3 馬頭門施工重難點(diǎn)及主要應(yīng)對(duì)措施3.3.1 施工重難點(diǎn)1、開挖斷面大，暗挖通道下穿多條市政管線。因此馬頭門施工過程中沉降控制及結(jié)構(gòu)安全是施工控制的重難點(diǎn)。3.3.2 施工重難點(diǎn)的主要應(yīng)對(duì)措施1）馬頭門破除前實(shí)施降水作業(yè)，以保證施工過程中掌子面處于無(wú)水狀態(tài)。馬頭門破除后應(yīng)先觀

14、察掌子面土質(zhì)情況及水文情況，如掌子面不穩(wěn)定或處于有水狀態(tài)，應(yīng)立即復(fù)噴混凝土，采取防坍措施。2）馬頭門位置第一榀格柵必須與橫通道格柵用“L”型連接鋼筋連接成整體，連接鋼筋必須與橫通道格柵和連接筋搭接焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊10d，雙面焊5d，同時(shí)與豎井格柵接觸的位置必須按照十字交叉焊接的要求進(jìn)行焊接。3）進(jìn)洞前3榀格柵密排，連接鋼筋應(yīng)與馬頭門“L”型連接鋼筋搭接焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于10d。4）馬頭門破除過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)豎井沉降觀測(cè)及收斂變形觀測(cè)，每天觀測(cè)不小于2次，并根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)分析豎井變形情況，以便及時(shí)采取安全應(yīng)對(duì)措施。5）嚴(yán)格控制拱架加工質(zhì)量及現(xiàn)場(chǎng)拼裝質(zhì)量，保證馬頭門結(jié)構(gòu)的整體性。§

15、4 資源配置計(jì)劃4.1施工人員配置計(jì)劃馬頭門施工投入的技術(shù)工人由隧道工、電工、鉗工、機(jī)修工、電焊工、噴砼工及機(jī)電司機(jī)等工種組成，并配備一定數(shù)量的普工。人員配備計(jì)劃見表4-1。表4-1 人員配備計(jì)劃部 門工種（職務(wù)）人 數(shù)備 注作業(yè)隊(duì)管理人員作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)1技術(shù)主管1值班工程師3專職安全員1機(jī)械管理人員2物資管理2小計(jì)10開挖班班長(zhǎng)2開挖工50焊工9提升司機(jī)3噴漿工3電工3小計(jì)50總計(jì)604.2施工機(jī)械配置計(jì)劃 表4-2 主要機(jī)械配備計(jì)劃 序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）備注1電動(dòng)空壓機(jī)4L-20/812交流電焊機(jī)BX3-50033抓斗提升系統(tǒng)14風(fēng)鎬031135潛水泵QS25*40*5.526注漿機(jī)HFV

16、-5D17砼噴射機(jī)TK-96128拌和系統(tǒng)14.3工期進(jìn)度安排橫通道左線東側(cè)標(biāo)準(zhǔn)斷面、右線西側(cè)斷面馬頭門施工計(jì)劃開始時(shí)間2014年10月15日，馬頭門成環(huán)封閉時(shí)間2014年10月20日，其余導(dǎo)洞馬頭門破除時(shí)間根據(jù)實(shí)際開挖進(jìn)度而定。§5監(jiān)控量測(cè)1）觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)在馬頭門拱頂必須設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)及收斂變形點(diǎn)，其埋設(shè)方法參考已編制完成的拱焦區(qū)間監(jiān)測(cè)施工方案 監(jiān)控量測(cè)嚴(yán)格按照專項(xiàng)方案實(shí)施，但其觀測(cè)頻率應(yīng)根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的變化情況適當(dāng)調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)大的變形，應(yīng)增加觀測(cè)頻率，以保證及時(shí)為施工提供可靠數(shù)據(jù)，調(diào)整施工工藝，保證結(jié)構(gòu)安全。§6施工保證措施6.1 質(zhì)量管理及保證措施6.1.1 質(zhì)量管理 （

17、1）堅(jiān)持質(zhì)量第一，用戶至上； （2）以人為核心； （3）以預(yù)防為主； （4）堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查； （5）貫徹科學(xué)、公正、守法的職業(yè)規(guī)范。 6.1.2 質(zhì)量保證措施1、馬頭門破除要求1）馬頭門破除時(shí)嚴(yán)格按照施工交底實(shí)施，嚴(yán)禁大面積一次破除通道混凝土。2）馬頭門破除部位嚴(yán)格控制超挖，不允許欠挖。2、格柵拱架架立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 網(wǎng)構(gòu)鋼架拼裝允許誤差 周邊拼裝允許偏差：±10mm； 平面翹曲：小于20mm； 每榀鋼架的各段格柵之間應(yīng)能互換連接。 網(wǎng)構(gòu)鋼架安裝允許誤差網(wǎng)構(gòu)鋼架安裝允許誤差如下表所示。表6-1 網(wǎng)構(gòu)鋼架安裝允許誤差 方位中線高程傾斜度左、右拱腳標(biāo)高左、右鋼架里程同步允許誤差2cm+

18、2cm，-02°±2cm±2cm3、格柵拱架架立安裝要求 格柵鋼架安裝前應(yīng)清除底腳下的虛碴及其它雜物，超挖部分用混凝土或磚塊墊實(shí)。 鋼架在開挖作業(yè)面人工組裝，各節(jié)鋼架間應(yīng)以螺栓連接擰緊。 鋼架與土層之間應(yīng)盡量接近，留4厘米間隙作為保護(hù)層。 格柵鋼架應(yīng)精確定位，嚴(yán)格控制“標(biāo)高、中線、前傾后仰、左高右低、左前右后”等各個(gè)方位的位置偏差。 縱向連接筋、鋼筋網(wǎng)與格柵鋼架聯(lián)結(jié)牢固，噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不得晃動(dòng)。4、連接筋、鋼筋網(wǎng)要求連結(jié)鋼筋焊接長(zhǎng)度10d，單面焊接滿焊，保證焊接質(zhì)量，無(wú)漏焊、焊?jìng)F(xiàn)象。連結(jié)鋼筋縱向成一直線，環(huán)向間距誤差控制在3cm之內(nèi)，與格柵鋼架主筋按照十字交

19、叉焊接的相關(guān)要求進(jìn)行焊接，保證與格柵焊接牢固。鋼筋網(wǎng)滿鋪，搭接一個(gè)網(wǎng)格，與格柵鋼架主筋點(diǎn)焊。5、噴射砼所用材料的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，其中水泥需先進(jìn)行復(fù)試符合有關(guān)規(guī)定后方可使用。噴射砼原材料配合比、計(jì)量、攪拌、噴射必須符合施工規(guī)范規(guī)定。噴射砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)噴射砼的結(jié)構(gòu)，不得出現(xiàn)脫落和露筋現(xiàn)象。噴射砼結(jié)構(gòu)不得夾泥夾碴，嚴(yán)禁出現(xiàn)夾層。鋼格柵間噴射砼厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，無(wú)大的起伏凹凸，表面應(yīng)平整圓順，作到內(nèi)實(shí)外光。 嚴(yán)格按照冬季施工相關(guān)要求對(duì)橫通道馬頭門位置混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 表6-2 噴射砼允許偏差 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢查頻率檢驗(yàn)方法點(diǎn)數(shù)1厚度±30mm5鉆

20、孔量測(cè)2強(qiáng)度0一組試 件3平整度1/6矢跨比10用鋼尺4凈空+20，-0m2測(cè)量?jī)x器6.2 安全保證措施6.2.1安全應(yīng)急預(yù)案馬頭門施工準(zhǔn)備過程中應(yīng)準(zhǔn)備充足的應(yīng)急搶險(xiǎn)物資，參照我單位編制的拱星墩站焦家灣站區(qū)間初支開挖安全專項(xiàng)施工方案中“§6應(yīng)急預(yù)防措施”的相關(guān)措施執(zhí)行。6.2.2馬頭門破除安全保障措施1、豎井上下吊裝材料時(shí)，井下人員必須躲避至安全區(qū)域，不得站立于提升系統(tǒng)征下方，同時(shí)豎井內(nèi)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。2、豎井口附近嚴(yán)禁堆碼雜物，以防跌落井內(nèi)。3、所有作業(yè)人員作業(yè)時(shí)必須正確穿戴工作服，佩帶安全帽，及各工種相關(guān)要求的防護(hù)用品。4、腳手架搭設(shè)必須按要求施工，木板必須滿鋪，并設(shè)置安全防

21、護(hù)網(wǎng)，腳手架使用前必須報(bào)安質(zhì)部檢查，經(jīng)安質(zhì)部檢查完成后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，驗(yàn)收通過后方可使用。6、混凝土破除后，應(yīng)對(duì)橫通道掌子面初噴混凝土，初噴厚度不小于5cm.6.2.3切割作業(yè)安全保障措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)氧氣瓶、乙炔瓶臨時(shí)儲(chǔ)存房應(yīng)配備相應(yīng)的消防器材，在明顯的墻上要懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。2、乙炔瓶、氧氣瓶及軟管、閥、儀表應(yīng)齊全有效，緊固連接，不得松動(dòng)。3、氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得粘有油污。4、乙炔瓶、氧氣瓶和焊炬間的距離不得小于10m否則必須采取隔離措施。5、乙炔瓶的壓力要保持正常，壓力超過1.5Kgf/cm2時(shí)應(yīng)停止使用，不得用金屬棒等硬物敲擊乙炔瓶、氧氣瓶的金屬部分。6、乙炔瓶、氧氣

22、瓶應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)口，不得放在高壓線及一切電線下面，不得在強(qiáng)烈日光下長(zhǎng)時(shí)間暴曬。7、新膠皮軟管必須經(jīng)過壓力試驗(yàn)，變質(zhì)、老化、嚴(yán)不合格的膠管嚴(yán)禁使用。8、氧氣瓶應(yīng)與其它易燃易爆物資分別存放，氧氣瓶不得倒置。9、運(yùn)用專用的工具開啟乙炔瓶和氧氣瓶，開啟動(dòng)作要緩慢，人員不得面對(duì)減壓器，并且隨時(shí)觀察壓力表指針是否靈敏正常。10、氧氣瓶中的氧氣不得全部用完，應(yīng)保留0.5Kgf/cm2的剩余壓力。11、嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)。12、安裝減壓器時(shí)，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，可先略開氧氣瓶閥門吹除污垢。13、點(diǎn)燃焊炬時(shí)，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰，關(guān)閉時(shí)應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。14、在作業(yè)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)將瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)逸盡后，再行拆卸修理。15、發(fā)現(xiàn)乙炔瓶因漏氣著火燃燒時(shí)，應(yīng)立即把乙炔瓶朝安全方向推倒，并用砂撲滅火種。16、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯(cuò)裝，使用時(shí)氧氣軟管著火時(shí)，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧，乙炔軟管著火時(shí)，應(yīng)先關(guān)炬熄火，可采取折彎前面一段軟管的辦