先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工方案

1、張法預(yù)應(yīng)力板梁施工方案一、工程概況旅游產(chǎn)業(yè)大道東段（佟溝至白清段）公路新建工程二標(biāo)段落內(nèi)現(xiàn)共有先張法預(yù)應(yīng)力板梁422片，其中10m的有29片，13m的有203片，20m的有116片，集中在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制。板梁為上部主要承力結(jié)構(gòu)，其預(yù)制安裝為中橋的關(guān)鍵工序。為確保預(yù)應(yīng)力板梁百分之百合格，必須建立健全質(zhì)量保證體系，制定切合實(shí)際、符合規(guī)范要求的方案，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)保障措施。二、總體要求1、鋼筋加工，綁扎、焊接符合設(shè)計(jì)要求。2、鋼絞線的存放、安置、張拉均符合規(guī)范要求。3、梁板外露面光潔平整，硅強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。4、梁板的長(zhǎng)度、斷面尺寸及拱度值符合設(shè)計(jì)及公路工程質(zhì)量評(píng)定 標(biāo)準(zhǔn)。5、板梁的運(yùn)輸、堆

2、放應(yīng)符合力學(xué)規(guī)律，安裝情況應(yīng)符合安全操作規(guī) 程及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。為保障預(yù)制場(chǎng)堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定、平整、衛(wèi)生、不積水，對(duì) 原地面推平碾壓后，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行硬化。場(chǎng)地硬化時(shí)，設(shè)置 勺橫坡，四周 挖好臨時(shí)排水溝，確保場(chǎng)內(nèi)雨水或施工用水排放。三、設(shè)備人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)地方法1、組織機(jī)構(gòu)中鐵九局集團(tuán)有限公司佟白工程項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理預(yù)制梁場(chǎng)自檢體系:項(xiàng)目經(jīng)理王永川負(fù)責(zé)項(xiàng)目全面管理工作。副經(jīng)理朱旭負(fù)責(zé)預(yù)制板梁場(chǎng)的全面管理工作。總工程庫(kù)航負(fù)貝預(yù)制板梁場(chǎng)的全卸技術(shù)工作。安質(zhì)負(fù)責(zé)人劉賢達(dá)負(fù)責(zé)預(yù)制板梁場(chǎng)的質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量檢測(cè)及 質(zhì)量問(wèn)題處理和安全生產(chǎn)管理、 環(huán)境保護(hù)， 特殊工種持證上崗等工作?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)鄭世

3、通負(fù)責(zé)工程技術(shù)管理、技術(shù)交底的下達(dá)及現(xiàn) 場(chǎng)記錄、原始數(shù)據(jù)整理等工作。試驗(yàn)負(fù)責(zé)人黎曉亮負(fù)責(zé)原材料的取樣、檢測(cè)和現(xiàn)場(chǎng)制作試件及原材料質(zhì)量檢查等工作。人力資源部關(guān)爾京負(fù)責(zé)人力資源的調(diào)配、考核、培訓(xùn)等事宜。物資設(shè)備部王富強(qiáng)負(fù)責(zé)材料供應(yīng)和設(shè)備管理工作。2、總體布置1、場(chǎng)地的處理為保障預(yù)制場(chǎng)堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定、平整、衛(wèi)生、不積水，對(duì)原地面推 平碾壓后，采用10cm厚C20瞭混凝土對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行硬化。場(chǎng)地硬化 時(shí)，設(shè)置%勺橫坡，四周挖好臨時(shí)排水溝，確保場(chǎng)內(nèi)雨水或施工用水 排放。（預(yù)制場(chǎng)平面圖）空心板梁預(yù)制場(chǎng)平面圖13nfe梁舔梁槽1#2探槽道路硅拌合站料倉(cāng)1料倉(cāng)2料倉(cāng)3料倉(cāng)4辦公室口2、制場(chǎng)布置2組梢式先張法空心板梁生

4、產(chǎn)線，每組按同時(shí)預(yù)制 4片梁設(shè)3片梁設(shè)計(jì)（共8個(gè)）3組梢式先張法空心板梁生產(chǎn)線，每組按同時(shí)預(yù)制計(jì)（共9個(gè)）。張拉采用框架式張拉架，用 C25排岡筋硅澆筑而成；為提高梁板在張拉時(shí)的承載能力，底模用 C20#昆凝土澆筑，頂面貼5m喈岡板，以提高臺(tái)座的重復(fù)使用能力。（臺(tái)座設(shè)計(jì)見(jiàn)下圖）5mm鋼板下埋力8內(nèi)支撐梁外支撐梁空心板臺(tái)座橫斷面梁板由制梁場(chǎng)預(yù)制，50t汽車(chē)吊、輪胎式運(yùn)車(chē)運(yùn)輸方式。架設(shè) 前平整橋頭路基。3、人員及組織安排本橋梁安裝隊(duì)具有豐富架橋經(jīng)驗(yàn)， 依工程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、 文明施工情況，將人員配置如下：序號(hào)項(xiàng)目人數(shù)項(xiàng)目人數(shù)1隊(duì)長(zhǎng)2電工22指揮員2安全員23起重12輔助工104、機(jī)械設(shè)備表:序

5、號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量1汽車(chē)吊50t2輛2輪胎式運(yùn)梁車(chē)50T3輛3汽車(chē)吊25T2輛4發(fā)電機(jī)組200KW2臺(tái)5其它配套設(shè)備3、施工工期安排計(jì)劃于2012年3月10日開(kāi)始預(yù)制梁，2012年6月10日結(jié)束。2、空心板梁預(yù)制工期安排空心板的預(yù)制周期按一條生產(chǎn)線平均 1天4片梁計(jì)，7個(gè)臺(tái)座 平行流水作業(yè)，正常條件下，每天可預(yù)制 4片梁，計(jì)劃工期87天, 考慮到四月份可能出現(xiàn)的氣溫過(guò)低與過(guò)程因天氣、機(jī)械損壞、材料 供應(yīng)等多種因素對(duì)施工的影響，正常工作日按95晰算，正常工作日91天，計(jì)劃從2012年3月中旬開(kāi)工，至U 2012年6月10日全部 完成，可保工期總目標(biāo)的完成。4、預(yù)制施工1、先張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制安裝施

6、工工藝流程：臺(tái)座與張拉架制作一鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作下料一預(yù)應(yīng) 力鋼絞線安裝 單根張拉預(yù)應(yīng)力至15% 鋼筋安裝張拉預(yù) 應(yīng)力至100%-持載一模板安裝 一澆筑底板硅 安裝內(nèi)芯模 與頂板硅澆筑 一拆模 一養(yǎng)生一放張一封端一移至存梁場(chǎng) 或吊運(yùn)安裝。2鋼筋制作與安裝鋼筋下料、制作在鋼筋加工場(chǎng)地進(jìn)行，運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)裝配成型， 鋼筋連接采用電弧焊搭接，鋼筋下料時(shí)要合理配料，使之在成型焊接時(shí)能保證接頭按規(guī)范要求錯(cuò)位。預(yù)制邊梁時(shí)應(yīng)預(yù)埋欄桿鋼筋，護(hù)欄鋼筋點(diǎn)焊在邊板設(shè)計(jì)位置鋼 筋上。預(yù)制邊跨梁時(shí)伸縮縫處預(yù)埋鋼筋應(yīng)焊接在頂板鋼筋上。質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)加工鋼筋的允許偏差不得超過(guò)下表:項(xiàng)目允許偏差（mrjn受力鋼筋順長(zhǎng)度方

7、向加工后的全長(zhǎng)士 10彎起鋼筋各部分尺寸+ 20箍筋各部分尺寸士 5綁扎和焊接的鋼筋骨架不得變形、機(jī)脫和開(kāi)焊，鋼筋位置的偏差不得超過(guò)下表:檢查項(xiàng)目允許偏差（mm箍筋橫向水平鋼筋0, -20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)士 10寬、高+ 5保護(hù)層厚度+ 53設(shè)置預(yù)應(yīng)力鋼筋下料、安裝與張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋的間距與保護(hù)層厚度應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，事 先在后固定橫梁和后移動(dòng)橫梁上鉆孔定位，預(yù)留孔位要正確，安裝 時(shí)將預(yù)應(yīng)力鋼筋失效段套管穿入到位，預(yù)應(yīng)力鋼筋允許偏差應(yīng)控制 在規(guī)范規(guī)定值以內(nèi)。1、預(yù)應(yīng)力鋼筋的制備對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能投入使用。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長(zhǎng)度，為 4片梁的凈長(zhǎng)（含失效段）加兩端的預(yù)

8、留張拉用的長(zhǎng)度和梁板間工作長(zhǎng)度；預(yù)應(yīng)力束的切斷采用砂輪切割機(jī)，以保證切口平整，線頭不散。禁止采用電弧切割下料。預(yù)應(yīng)力鋼筋在穿束前應(yīng)排列理順，穿束一般采用人工直接穿束。2、安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋前在臺(tái)座頂擺放小枕木，間距不得大于1米，以防底模脫模劑對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋造成污染；在后固定橫梁與后移 動(dòng)橫梁穿束前，應(yīng)特別注意預(yù)應(yīng)力失效段套管和中梁 N9與邊梁N10 鋼筋的安裝，失效段套管必須采用塑料套管，張拉后將塑料套管的 端口用鉛絲扎緊封嚴(yán)，避免混凝土漿流入，影響失效質(zhì)量。嚴(yán)禁用 油氈或油布替代塑料套管包裹。見(jiàn)后附“板梁預(yù)制與安裝施工流程框圖”四、主要施工環(huán)節(jié)的控制辦法（一）材料控制1、用于預(yù)應(yīng)力板梁的鋼絞線應(yīng)符

9、合 預(yù)應(yīng)力硅用鋼絞線（GB/T522今 的要求。其力學(xué)性能及表面質(zhì)量的允許偏差見(jiàn)橋規(guī)附錄G-2規(guī)定，進(jìn) 場(chǎng)鋼絞線應(yīng)墊高、覆蓋，防止銹蝕，按 60T/批進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，不合格材料決 不允許用于工程。2、砂、石、水泥及外加劑材料供貨質(zhì)量應(yīng)穩(wěn)定，按試驗(yàn)要求進(jìn)行進(jìn) 場(chǎng)報(bào)驗(yàn)，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)程序。砂、石分開(kāi)堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)，石料 應(yīng)沖洗干凈。3、水泥儲(chǔ)于水泥倉(cāng)，鋼筋墊高分層堆放，覆蓋。（二）鋼絞線制作張拉鋼絞線采用砂輪機(jī)切割，按相應(yīng)的梁板澆筑布置形式確定斷料長(zhǎng)度 張拉時(shí)實(shí)行張拉應(yīng)力與伸長(zhǎng)量雙向控制，張拉順序采用低松馳力筋一（7 初應(yīng)力（15%FK） - 30%FK100%FK（苗固）張拉結(jié)束。初應(yīng)力利用JJ

10、G621-2005（液壓千斤頂），但初應(yīng)力伸長(zhǎng)量測(cè)量值可 不作為實(shí)際伸長(zhǎng)量，測(cè)量值僅作為張拉時(shí)對(duì)千斤頂系統(tǒng)是否正常的考 證，實(shí)際預(yù)張拉伸長(zhǎng)量可直接用彈性變形公式求得。同時(shí)記錄下相應(yīng) 的伸長(zhǎng)值。鋼絞線實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)下表:項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1徽頭鋼絲同束長(zhǎng)度相對(duì)差（mn>L>20mL/5000 及 5尺量：每批檢查2束20mc L>6mL/300L<6m22張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油表讀數(shù)，每束3張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)土 6%尺量：每束4同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過(guò)鋼絲總數(shù)百分?jǐn)?shù)1%目測(cè)：每根檢查實(shí)際操作可按如下步驟進(jìn)行：1、張拉前對(duì)油泵、千斤

11、頂、電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)異情后進(jìn)行 張拉操作，張拉后檢查失效管的位置和端頭密封情況。2、將鋼絞線穿過(guò)錨板的孔洞套在夾具上。3、開(kāi)動(dòng)千斤頂油泵的送油閥，當(dāng)鋼絞線張拉到預(yù)定的讀數(shù)時(shí)，關(guān)閉 送油閥，回油。4、將夾具插入錨板的孔洞中，用鐵錘敲緊。5、小頂張拉時(shí)要對(duì)稱張拉，張拉過(guò)程中記錄下油壓表讀數(shù)及相應(yīng)的伸長(zhǎng)值6、在張拉中如發(fā)生任何異響或異常情況，應(yīng)檢查原因后方可進(jìn)行張拉。7、工作人員和張拉設(shè)備都必須配有必要的防護(hù)裝置。工作中要注意的事項(xiàng)：活動(dòng)橫梁就位時(shí)，應(yīng)使張拉力的作用線與鋼絞線受力中心線一致， 不 得偏扭。鋼絞線張拉完畢，對(duì)設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于5mm油泵的操作應(yīng)徐徐加壓，緩緩回油，平穩(wěn)無(wú)沖擊

12、，不得猛搖急放，以 免損壞油壓表，油泵及千斤頂。在千斤頂負(fù)壓的情況下，不得拆卸油頂和油管路，也不得擰動(dòng)任何部 位的螺絲。作業(yè)后，千斤頂各油缸應(yīng)回頂?shù)降?。五、筋制安與立模（一）鋼筋制安1、鋼筋制作嚴(yán)格按圖進(jìn)行斷料加工，做到數(shù)量正確，同時(shí)注意節(jié)約 用料。2、綁扎必須在張拉完8小時(shí)后在技術(shù)員和現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下進(jìn)行， 綁扎過(guò)程中嚴(yán)禁踏踩和碰撞張拉好的鋼絞線， 非預(yù)應(yīng)力筋綁扎要牢固，不 得有松脫變形，空間尺寸嚴(yán)格按施工圖紙執(zhí)行，綁扎完畢后由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人 或技術(shù)員進(jìn)行檢查并做好記錄。3、預(yù)埋件制安嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，作好記錄。（二）立模1、先對(duì)模板進(jìn)行檢查，主要是面板的平整度，拼裝處的彎折及焊縫 的處理。鋼模

13、板的變形值不大于 1.5mm2、模板設(shè)上、中、下三道12號(hào)梢鋼，縱向每50cm設(shè)8mna板形成 鋼結(jié)構(gòu)，保證模板彈性撓度小于結(jié)構(gòu)跨度的1/400。3、凡與混凝土接觸的模板面，均應(yīng)涂刷同品種不使硅變色的脫模劑。4、立模完畢后應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、幾何尺寸、縱橫向穩(wěn)定 性等方面進(jìn)行自檢，合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理復(fù)查鑒認(rèn)，才可以澆注混凝土。 六、硅澆筑1 .硅拌制由施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，操作手、硅工與其配合，并有試驗(yàn)員進(jìn)行 試驗(yàn)，硅拌制必須以理論配合比為主要依據(jù)，開(kāi)澆前由試驗(yàn)員進(jìn)行骨料 含水量的測(cè)定，而調(diào)整相應(yīng)施工配比，材料必須稱量準(zhǔn)確，配料量允許 偏差：水泥1%石子、砂2%外加劑1%水必須根據(jù)施工配合比

14、進(jìn)行設(shè) 置?？箟涸噳K、彈性模量試塊制作由硅工負(fù)責(zé)。試塊制作要在預(yù)制全過(guò) 程中制作。2 .硅澆筑硅澆筑時(shí)，采取分層澆筑，首先澆筑好底層，振搗密實(shí)后安放芯模， 心模加固完成后，然后對(duì)稱均勻澆筑上層硅，上下層澆筑應(yīng)盡量縮短間 隔時(shí)間，最長(zhǎng)時(shí)間不得超過(guò)底層硅的初凝時(shí)間，澆筑腹板硅時(shí)應(yīng)對(duì)相應(yīng) 的底板硅進(jìn)行二次振搗，以確保新舊硅的良好結(jié)合。振搗時(shí)避免振動(dòng)棒 碰鋼絞線、模板及預(yù)埋件。振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，每個(gè)振動(dòng)部位必須振動(dòng) 到硅停止下沉，氣泡很少，表面呈現(xiàn)泛漿為止。澆筑期間應(yīng)設(shè)專人查看模板、鋼筋及預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)生跑模、移位、變形等異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。在上層硅振搗密實(shí)后，用整平板進(jìn)行平倉(cāng)，整平高度應(yīng)與模板平齊。

15、 整平時(shí)要注意絞縫鋼筋、伸縮縫鋼筋和吊環(huán)的尺寸位置是否到位。先初 平到基本平整，然后在浮水消失前再進(jìn)行整平，并進(jìn)行拉毛處理。硅施工前應(yīng)填寫(xiě)混凝土施工記錄。3 .芯模抽拔與模板拆除由試驗(yàn)確定硅終凝強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)件不變形后，將方形鋼管抽出， 洗凈灰漿以備再用。拆模先拆側(cè)模，再脫端模。拆模時(shí)要輕緩，防止硅 裂縫和邊棱破損，且拆模后要及時(shí)將錢(qián)縫硅表面鑿毛，沖洗干凈。板梁的線型應(yīng)該順暢，表面光潔，色澤一致。七、硅養(yǎng)生1 .構(gòu)件養(yǎng)護(hù)由專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2 .養(yǎng)護(hù)條件：供給充足的水分，維持適宜的溫度，防止日照、風(fēng)、 沖擊荷載等造成的不良影響。3 .當(dāng)前溫度對(duì)梁體采取蒸汽保溫，一般養(yǎng)護(hù) 7天左右，直至起坑。4

16、.養(yǎng)護(hù)方法：拆模后即可灑水養(yǎng)護(hù)，用土工布覆蓋，保持構(gòu)件濕潤(rùn);梁體內(nèi)采用蒸汽法養(yǎng)護(hù)，要求梁體溫度保證在 50度以上。八、預(yù)應(yīng)力筋的放松當(dāng)硅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%B,對(duì)稱均勻，分次緩慢放松預(yù)應(yīng)力 鋼較線，鋼較線用砂輪切斷。九、起梁、堆放板梁在群松后即可起梁，起吊前應(yīng)對(duì)起吊設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn) 無(wú)誤，方可起吊。堆放10m 13m梁板不得超過(guò)五層。層與層之間應(yīng)用墊 木隔開(kāi)，墊木位置應(yīng)與支承位置一致。存放時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范。起重工必 須持證上崗，在操作過(guò)程中必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。十、試驗(yàn)1.試件制作在預(yù)制過(guò)程中制作。試件制作前，必須先做坍落度試驗(yàn)， 在規(guī)定范圍內(nèi)方可。2、混凝土試塊要求同養(yǎng)4組，掌握

17、3天、5天、7天及28天強(qiáng)度， 來(lái)調(diào)整蒸汽養(yǎng)生溫度。標(biāo)養(yǎng)一組。3.所有試件必須標(biāo)明橋名、孔號(hào)、梁號(hào)、日期。十一、資料管理經(jīng)理部有橋梁工程師下達(dá)統(tǒng)一表式及允許范圍，由技術(shù)員按實(shí)認(rèn)真、 及時(shí)地填寫(xiě)，對(duì)所有原始資料要做好填寫(xiě)、收集、整理、簽字上報(bào)工作。 十二、質(zhì)量管理程序每道工序結(jié)束，必須先完成自檢工作，并做好自檢資料，由監(jiān)理工程 師驗(yàn)收合格，經(jīng)簽字認(rèn)可后，方進(jìn)行下一道工序.十三、張拉力、伸長(zhǎng)量的計(jì)算預(yù)制梁板規(guī)格共有10m 13m與20m三種，現(xiàn)分別對(duì)三種規(guī)格梁板進(jìn) 行張拉力及鋼絞線延伸量進(jìn)行計(jì)算。按設(shè)計(jì)要求，錨下張拉控制應(yīng)力（T k=1260Mpa,10m 13m 20m梁板采用 ?規(guī)格鋼絞線，則

18、每束鋼絞線錨下張拉控制力為。13m空心板梁張拉數(shù)據(jù)表13m梁板伸長(zhǎng)量計(jì)算：預(yù)應(yīng)力鋼絞線 fpk=1860MPa,T1錨下控制 應(yīng)力（T con=1260MPa 截面面積 A=140mr,F= o A= E9 取*105Mpa L=64m5|i長(zhǎng)度。油表/號(hào)伸長(zhǎng)值（最終）錨下控制應(yīng)力KN407mm油表讀數(shù)385961mm油表讀數(shù)3859407mm油表讀數(shù)385910m 20m空心板梁張拉數(shù)據(jù)表10m梁、20m梁板伸長(zhǎng)量計(jì)算：預(yù)應(yīng)力鋼絞線 fpk=1860MPa,T1 錨下控制應(yīng)力（T con=1260MPa截面面積A=140m2rF=6 A=, E9取 *105Mpa L=92.5m張拉長(zhǎng)度。油

19、表/號(hào)伸長(zhǎng)值（最終）錨下控制應(yīng)力KN588mm油表讀數(shù)385988mm油表讀數(shù)3859588mm油表讀數(shù)3859十四、質(zhì)量保證措施1 .熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解施工程序，認(rèn)真掌握和理順好各 作業(yè)段工序之間的前后銜接關(guān)系。認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按施工 設(shè)計(jì)圖施工；2 .認(rèn)真執(zhí)行自檢制度，建立質(zhì)量監(jiān)督檢查體系，配備專職質(zhì)檢員；3 .每道工序施工前，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，將質(zhì)量要求、設(shè)計(jì)意圖貫徹 到底。所有工序在自檢合格后，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行抽檢，抽檢合格的 工序方可進(jìn)行下道工序施工；4,各種控制、關(guān)鍵部位設(shè)專人嚴(yán)格把關(guān)。如支座墊石平面位置、高 程，梁板吊、運(yùn)、裝等。（質(zhì)量檢查程序框圖、質(zhì)量保障體

20、系、項(xiàng)目部預(yù) 制梁預(yù)制安裝質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)、安全保障體系附后） 十五、安全保證措施認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按操作規(guī)程、 施工工藝、施工方案進(jìn)行施工，建立健全各級(jí)安全體系，消除不安全因 素，堅(jiān)持作好安全生產(chǎn)的“三級(jí)教育”。1,對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人在開(kāi)工前進(jìn)行安全教育與培訓(xùn)，嚴(yán)把各工種工人進(jìn)場(chǎng) 關(guān)，嚴(yán)禁帶病和素質(zhì)低下的工人進(jìn)場(chǎng)。同時(shí)，從事吊裝作業(yè)的人員必須 持有相關(guān)的作業(yè)操作資格證書(shū)方能上崗。4 .在整個(gè)施工過(guò)程中，施工區(qū)內(nèi)設(shè)立施工警示牌，白天掛警示旗， 晚間掛警示燈。5 .在整個(gè)施工過(guò)程中，施工人員和機(jī)械應(yīng)注意安全，嚴(yán)禁違章指揮、 違規(guī)操作。6 .高空作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帽和安全帶7

21、.懸掛安全警示標(biāo)志牌。6,橋梁吊裝設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行維修檢查，需要安檢部門(mén)標(biāo)定的要 及時(shí)標(biāo)定。8 .在進(jìn)行桿件的拆卸、龍門(mén)吊起吊模板硅和架橋機(jī)梁板安裝時(shí)，操 作人員必須熟悉和熟練操作起重設(shè)備作業(yè) ，每次吊裝前應(yīng)他細(xì)檢查各緊 固件聯(lián)接是否可靠，開(kāi)機(jī)前應(yīng)進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)異常情況方可正式工 作。專職安全員必須在場(chǎng)，負(fù)責(zé)安全協(xié)調(diào)。十六、文明施工和環(huán)境保護(hù)為了加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，促進(jìn)安全生產(chǎn)和文明施工，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，實(shí)現(xiàn)科學(xué)、規(guī)范、安全和文明的施工管理目標(biāo)，特制定如下管理辦法：1.開(kāi)工前作好施工組織設(shè)計(jì)，布局合理，并按監(jiān)理細(xì)則設(shè)置好各類 標(biāo)志、標(biāo)牌。2,施工現(xiàn)場(chǎng)所有施工管理人員必須持證上崗。3施工環(huán)境文明要求：a、施工便道應(yīng)進(jìn)行日常養(yǎng)護(hù)，保證晴雨通車(chē)，經(jīng)常清掃、灑水，防 止塵土飛揚(yáng)，不得影響當(dāng)?shù)厝罕娬Ｉa(chǎn)、生活活動(dòng)。施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)道路應(yīng)保持平整、暢通、出現(xiàn)缺陷及時(shí)修復(fù)；并設(shè)置明顯準(zhǔn)確的路標(biāo)。b、機(jī)具、材料應(yīng)做到“一良、二整”：機(jī)械設(shè)備保持狀態(tài)良好，外 觀整潔、放置整齊。C、施工材料堆放有序、存儲(chǔ)規(guī)整合理，并插置標(biāo)示牌。g、工地現(xiàn)場(chǎng)外觀應(yīng)做到“三潔”：施工場(chǎng)地整潔、生活環(huán)境清潔、 施工產(chǎn)品美觀潔凈e、場(chǎng)區(qū)及施工范圍內(nèi)的溝道通暢