橋梁工程施工重點難點及保證措施

1、第八節(jié)橋梁工程施工的重點和難點及保證措施8. 1樁基工程質(zhì)量保證措施1、坍孔的預(yù)防和處理在松散粉砂土或流砂土中鉆進時，應(yīng)控制進度速度，選用較大 比重、黏度、膠體率的泥漿?；蛲度腽ね翐狡?，低錘土膏、片擠入孔 壁起護壁作用。雨季施工時，應(yīng)采取升高護筒，增加水頭，或用虹 吸管，連通管等到措施保證水頭相對穩(wěn)定。如發(fā)生孔口內(nèi)坍塌，判 明坍塌位置，回填砂和黏土混合物到坍孔處以上l-2m,如坍孔嚴重 時全部回填，待回填物沉積密實后再進行鉆進。2、鉆孔偏斜預(yù)防和處理a安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底坐水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡 口和護筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。b由于主動 鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過

2、大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆 桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架向中鉆進。c鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢 查，及時調(diào)正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直。3、擴孔和縮孔擴孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，各種鉆孔方法均可能發(fā)生，若因 孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔能達到設(shè)計深度則不必處理，只是混 凝土灌注量增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往 鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土，遇水膨脹 后使孔徑縮小。為防止縮孔，前者應(yīng)即時修補磨耗的鉆頭，后者要使 用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁快轉(zhuǎn)慢進，并復(fù)轉(zhuǎn)二三次；或使用卷揚機 吊住鉆捶上下、

3、左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑，直到縮孔部位達到設(shè)計孔 徑為止。8.2、鋼筋工程的質(zhì)量保證措施1、鋼筋采購必須要有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采 購，對使用的鋼筋，要嚴格規(guī)定取樣試驗合格后方能使用。2、鋼筋加工(1) 、操作人員必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允 許正式作業(yè)，在一批焊件中，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對 焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。（2）、鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準開料，開料成 型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采 取防銹措施。專人負責(zé)鋼筋墊塊（保護層）的制作，要確保規(guī)格準確, 數(shù)量充足，并達到足夠的設(shè)計強度，墊塊的安放要疏

4、密均勻，可靠的 起到保護作用。（3）、鋼筋綁扎完畢后，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆 注混凝土，在混凝土澆注過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施 工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件位移等問題。鋼筋制作質(zhì)量控制措施詳 見各專項方案，鋼筋加工、安裝控制措施。8.3、支架及模板工程的質(zhì)量保證措施1、支架材料以鋼管式支架和型鋼組合鋼架為主，嚴格編制支架 方案，詳細計算支架受力情況，并在施工組織方案中重點說明支架在 施工時嚴格按要求執(zhí)行，并根據(jù)現(xiàn)場情況復(fù)核預(yù)留施工預(yù)拱度。2、支架經(jīng)“加級驗收”合格后，方允許交付使用，并應(yīng)向下一 工序人員詳細交底，提醒注意事項。支架質(zhì)量控制詳見支架專項方案。3、所有外露混凝

5、土結(jié)構(gòu)的模板全部采用定型鋼模和1.8 cm九夾 板。模板在人力可以搬運的條件下盡可能的大，減少模板拼縫。4、模板要經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證有足夠的強度和剛度，并要裝拆 方便；加工鋼模板時要嚴格按技術(shù)規(guī)范施工，實行三級驗收程序。5、鋼模板統(tǒng)一調(diào)配，安裝時要涂脫模劑，模板縫隙要嚴密填塞, 并注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術(shù)要求，流 水作業(yè)，逐一檢查，防止漏漿、錯裝等錯誤。模板、支架以下工序操 作時，應(yīng)派專人不斷檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。6、混凝土構(gòu)件的陰陽角以及它們之間的交角全部使用按照設(shè)計 陰陽角圓弧半徑加工的定型鋼模板，保證混凝土陰陽角和順圓潤，同 時表而不會受到鐵銹、防銹漆脫落等因

6、素的影響而污染影響美觀。7、所有模板的接縫處，必須加墊按照模板邊框?qū)挾榷ㄖ频暮＞d 條（通過螺栓與模板的側(cè)邊固定），保證拼縫嚴密，澆混凝土過程中 不會漏漿。8、拆卸模板、支架時，應(yīng)按規(guī)定順序拆除，小心輕放，決不允 許猛烈敲打和擰扭，并將配件收集堆放。8.4、混凝土的質(zhì)量保證措施1、施工組織的質(zhì)量保證措施混凝土的形成過程分為：原材料的選定、配合比設(shè)計試驗、拌合 及運輸、澆注四個階段。針對工程特點，我方采取科學(xué)、嚴格的試驗、 檢查手段和管理措施，對混凝土施工過程的各個環(huán)節(jié)均采取相應(yīng)的保 證措施，以確保木工程結(jié)構(gòu)的混凝土質(zhì)量。（1）首先確立管理人員崗位責(zé)任制，負責(zé)混凝土澆注施工有關(guān)的 組織管理工作，保

7、證混凝土料的連續(xù)供應(yīng)和按施工工藝組織施工，從 而保證混凝土的澆注質(zhì)量。（2）澆注混凝土前，首先組織施工人員按施工組織設(shè)計制定的混 凝土施工工藝、施工技術(shù)性能等特點和施工條件，實行班組技術(shù)交底。 項目副經(jīng)理負責(zé)組織相應(yīng)施工機具，為混凝土施工的實施作提前布 置。項目部的質(zhì)量、技術(shù)部門指定專人負責(zé)相應(yīng)部位的混凝土澆注質(zhì) 量和混凝土的質(zhì)量檢驗及監(jiān)督。（3）混凝土灌注施工實行質(zhì)量承包責(zé)任制，項目經(jīng)理部制定個人 利益與工程施工的經(jīng)濟效益直接掛構(gòu)，制定相應(yīng)的獎勵措施，以調(diào)動 相關(guān)人員進行群眾性質(zhì)量攻關(guān)和合理化建議活動。2、商品混凝土配制及運輸保證：（1）組織專職小組負責(zé)與商品混凝土廠家進行協(xié)調(diào)，并指派專人

8、蹲點控制施工質(zhì)量。（2）要求商品檢廠家所有用于配制混凝土的原材料，包括：水泥、 黃砂、石子、粉煤灰及外加劑都必須分別是來源于同一產(chǎn)地、同一供 應(yīng)商的產(chǎn)品，中途不得更換，以保證混凝土外觀色澤一致。（3）嚴格控制混凝土的坍落度和水灰比，水灰比盡量小，以減少 混凝土的收縮變形以及徐變，防止混凝土表而出現(xiàn)水斑和裂縫。（4）商品碗廠家經(jīng)實驗符合設(shè)計要求的混凝土配合比，必須遞交 設(shè)計、業(yè)主及監(jiān)理審查，得到認可后方可用于本工程。（5）在等待澆混凝土的分項工程與商品栓廠家之間做空車往返實 驗，保證混凝土澆筑時材料供應(yīng)及時，確保混凝土澆筑質(zhì)量。3、混凝土澆筑過程質(zhì)量保證：（1）采用混凝土泵機直接泵送入模，并盡量

9、減少混凝土的澆筑時 間，確保整個構(gòu)件的質(zhì)量。（2）混凝土采用“斜面分層、薄層澆注、一次到頂”的方法進行 澆注，分層厚度不得大于30cm。（3）混凝土初始布料時，必須使用串筒，保證混凝土下料高度W 2mo（4）每個出料口必須配備24只高頻插入式振動機，嚴格、仔 細地振搗。遵循“快插慢拔”的原則，振點呈梅花形布置，間距不得 大于40cm,振搗時間以不再有氣泡冒出及混凝土不再沉陷為準。（5）構(gòu)件的外側(cè)邊應(yīng)仔細振搗，振動器金屬頭距離模板10cm左 右,振點間距控制在30cm。振搗時間嚴禁過長，一般控制在2030 秒，防止混凝土水泥漿流失。保證混凝土成型后光潔、密實、美觀。（6）新老混凝土結(jié)合處進行二次

10、振搗，振動機插入老混凝土中 5cm；后澆混凝土必須在2小時內(nèi)覆蓋先澆混凝土。（7）承臺與橋墩混凝土表而刮除混凝土表而泌水，木蟹打磨平整, 收水后再次用木蟹打磨，消除收水裂縫后用鐵板壓光。4、混凝土養(yǎng)護及成品保護保證：混凝土澆筑前，事先在模板外側(cè)包裹一層薄膜，兩層草包，用鉛 絲扎緊；拆除模板后立即覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護過程中，專人經(jīng)常檢查養(yǎng)生 情況。通過一系列的保溫、保濕措施，確保達到混凝土表面無裂縫。為了避免混凝土由于碰撞等原因而損壞或者被污染，覆膜或噴涂 養(yǎng)生液后，下部2. 5m范圍內(nèi)包裹一層麻袋并用九夾板封閉。8.5、碗連續(xù)箱梁質(zhì)量控制1、碗原材料質(zhì)量要求栓對原材料的要求很高，必須使用同品種、同廠

11、家、同品牌、同 產(chǎn)地的原材料，為此將組織技術(shù)、質(zhì)量、營銷、生產(chǎn)等部門對各材料 供應(yīng)商進行嚴格的評價，對商品檢確定一家，并作詳細的技術(shù)交底。2、碇配合比混凝土的配合比必須嚴格按國家標準普通混凝土配合比設(shè)計技 術(shù)規(guī)定和混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定進行設(shè)計計算，并進 行泵送小試后最終確定混凝土的施工配合比。配合比須經(jīng)復(fù)核簽字后 方有效。3、碗的拌制和運輸磴的拌制在商品碗廠進行，按各構(gòu)造的設(shè)計強度等級、抗?jié)B等級 計算出配合比，嚴格計量、監(jiān)控。每車栓生產(chǎn)完畢后，一出料即有電 腦自動打卬的生產(chǎn)運輸發(fā)貨單，以便現(xiàn)場交驗。按泵送要求嚴格控制 磴的坍落度。4、碗澆搗丄每次澆搗前，除檢查模板、鋼筋、保護層、預(yù)埋件

12、，預(yù)留孔的 尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置的偏差應(yīng)符合國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施 工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板拼 縫的密合平整情況。b. 做好施工前的交底工作，落實操作人員的分工崗位職責(zé)，明確 分項施工方法及流程、作業(yè)班次、交接時間和交接制度，并做好交底、 交接記錄。c. 碗澆搗時嚴格控制檢坍落度，由專人測試坍落度、制作碗試塊 和檢查拌合料是否離析等異常情況。嚴禁現(xiàn)場加水，泵管、吊斗的潤 滑砂漿和接漿不得集中在某個部位，應(yīng)在各澆搗點均勻分布。d. 在澆搗碗過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋預(yù)埋件、預(yù)留 孔的情況，若發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即采取有效措施予以處理。e. 磴振搗應(yīng)密實

13、，不得出現(xiàn)過振、漏振、模板脹模、漏漿，造成 磴空洞、蜂窩和麻面，并使磴的水、氣泡控制在最少的范圍。f. 做好氣象信息工作，澆搗時間應(yīng)避免雨天惡劣天氣。為防澆搗 時突遇下雨，要有如薄膜、草包、雨布等防雨遮蓋材料的事先準備。g夜間施工，現(xiàn)場應(yīng)有足夠照明，澆搗頭子上應(yīng)設(shè)置行燈，栓澆 搗時，要配備足夠的機電人員值班，小型機電用具要有充足的條件， 大方量澆搗檢，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置備泵。5、碗模板拆除、清理及堆放豎向的磴模板拆除，應(yīng)視天氣情況，在確施工結(jié)束24-36小時后 進行，模板拆卸應(yīng)與安裝順序相反，即先裝的后拆，后裝的先拆。在 逐塊拆卸過程中，應(yīng)逐塊卸下相鄰模板之間的連接附件，并集中放在 零件箱內(nèi)，以便清理

14、整修與重復(fù)使用。在拆除連接附件時，模板應(yīng)設(shè) 置吊點或臨時支承，防止模板突然墜落傾覆倒下，造成傷人或損壞己 澆搗完成的檢表而。所有模板的拆除，嚴禁將撬棒插入模板和栓之間, 或以磴為支點來撬松模板。拆除后的模板應(yīng)而板朝天臥放在平整的場地上，并不致被其它重 物碰砸，由專人進行模板清理：清除模板拼縫處的栓漿水，更換防止 漏漿的海棉條；木模板面刷去浮漿，用干凈回絲擦抹，再次使用之前 涂刷脫模劑。模板清理的同時，應(yīng)對拆卸下的模板進行檢查：木模板面受損的 應(yīng)予以調(diào)換，縫隙要批嵌密實。對已清理修整、矯正的模板，應(yīng)由質(zhì) 量員、施工員進行檢查，合格后掛牌，對檢查后認為不合格的模板， 要吊離撤出現(xiàn)場。5、栓的養(yǎng)護和

15、產(chǎn)品保護在12小時以內(nèi)對碗加以覆蓋和澆水進行養(yǎng)護，栓養(yǎng)護用水應(yīng)與 拌制檢的用水相同，澆水次數(shù)應(yīng)能使檢保持濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護的時 間不得少于14d,在已澆搗的碗強度未達到3MPa以前，不得在其上 而踩踏或安裝模板支架。栓澆搗最后收頭時，有意識地將頂面中心落低2-3cm形成凹面， 以便碗終凝后灌水養(yǎng)護。碗側(cè)而養(yǎng)護，在拆除模板經(jīng)檢查無缺陷后即 可進行，養(yǎng)護方式為噴灑HL磴養(yǎng)護劑二遍，宜采用背包式噴霧器噴 灑，要求噴出的液體呈霧狀，噴灑均勻無遺漏，第二遍噴灑時與第一 遍噴灑的方向相垂直。在下雨時表面有水漬不適合噴灑，可推遲拆模 時間。8.6、橋梁線形控制1、橋梁的平、縱、橫向的線形及橋梁結(jié)構(gòu)型式均較復(fù)

16、雜，因此, 橋梁施工前應(yīng)參照并結(jié)合木工程道路專業(yè)相關(guān)施工圖圖紙，事先充分 熟悉沿線道路及橋梁工程的線形及總體布置。橋梁結(jié)構(gòu)施工放樣中尤 其應(yīng)注意預(yù)設(shè)偏心處橋墩及基礎(chǔ)及平、縱曲線段橋梁、橋面變寬及異 形段橋梁、橋而設(shè)超高及超高漸變段橋梁的施工放樣工作。2、主線高架橋結(jié)構(gòu)布置均按路線里程中心線設(shè)計，各上下匝道 橋按各匝道里程中心線布置。3、施工中要重視施工觀測和施工控制，做好各施工階段的分析、 控制和調(diào)整工作。各部分橋梁結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴格控制截面尺寸，施工誤差應(yīng) 限制在施工規(guī)范容許的偏差范圍之內(nèi)。4、施工前務(wù)必詳細閱讀施工圖，必須注意各結(jié)構(gòu)構(gòu)件間銜接的 預(yù)埋件設(shè)置。8. 7橋梁基礎(chǔ)及承臺施工1、基礎(chǔ)施工時

17、注意做好自然資源和環(huán)境保護。橋梁施工場地附 近建筑物密集，設(shè)施眾多，基礎(chǔ)施工須占用其它城市設(shè)施或資源用地 時，應(yīng)得到有關(guān)地方主管部門批準，并在施工中做好組織協(xié)調(diào)工作等。2、施工單位進行施工放樣之前，必須對各橋梁墩臺控制里程樁 號、樁位坐標、設(shè)計高程等數(shù)據(jù)進行復(fù)核計算，如發(fā)現(xiàn)計算結(jié)果與設(shè) 計圖中提供數(shù)據(jù)不符，應(yīng)及時通知設(shè)計單位復(fù)查。3、基礎(chǔ)施工前，應(yīng)由業(yè)主組織各相關(guān)責(zé)任單位根據(jù)具體情況將 施工場地地下、地上管線情況查明并進行保護或遷移。為確保安全， 以防萬一，橋梁基礎(chǔ)施工應(yīng)先采用人工開挖一定深度，確定不再有下 埋地下管線后，再采用機械施工。4、鉆孔灌注樁施工前應(yīng)做好詳盡的地質(zhì)調(diào)查，查明相關(guān)地層地

18、 質(zhì)狀況等，根據(jù)現(xiàn)場實際狀況擬定安全和經(jīng)濟的施工方案后方可施 工。5、工單位應(yīng)在施工中注意將現(xiàn)場地質(zhì)狀況與地質(zhì)詳勘中的資料 對比，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計采用地質(zhì)資料不符，應(yīng)及時通知設(shè)計單 位進行處理后方可施工。6、如遇較復(fù)雜地質(zhì)問題，請及時聯(lián)系勘察及設(shè)計單位共同研究 解決。在發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)狀況時，施工單位未經(jīng)監(jiān)理及設(shè)計單位確認不 得提前終孔施工樁基。7、鉆孔樁成孔后必須測量孔徑、孔位，檢查樁底持力層是否與 設(shè)計相符，只有確認滿足設(shè)計要求后，才能灌注混凝土。8、鉆孔樁應(yīng)嚴格清孔，確保樁基混凝土質(zhì)量及樁基礎(chǔ)承載力。 沉淀厚度要求：端承樁不大于50mm。同時采取可靠的措施，防止鋼 筋籠上浮或傾斜，并須滿

19、足鋼筋最小混凝土保護層厚度的要求。9、樁基檢測：(1) 承載力檢測：利用高應(yīng)變檢測頻率法推算單樁軸向抗壓極限 承載力。抽檢率不少于樁總數(shù)的5%且不少于5根。具體要求按照公 路工程基樁動測技術(shù)規(guī)程(JTG/T F81-01-2004)及相關(guān)規(guī)范規(guī)程執(zhí) 行。(2) 完整性檢測：檢測樁身碇的完整性，推斷缺陷類型及其在樁 身中的位置，并對樁長是否達到設(shè)計要求進行校核。全橋基樁100% 進行超聲波法檢測。建議承臺進行靜載試驗。10、在澆注承臺混凝土?xí)r，應(yīng)注意墩身鋼筋的預(yù)埋，且應(yīng)注意大 體積碗水化熱問題；8. 8墩、臺施工1、橋墩較高，墩身施工時應(yīng)確保支架或模板的強度及剛度；2、如墩身采用分段施工，應(yīng)適當

20、增加分段接縫鋼筋；3、在澆注蓋梁、墩身混凝土?xí)r，應(yīng)注意墊石鋼筋及支座預(yù)埋件的預(yù)埋;4、澆注臺背、耳墻混凝土?xí)r，應(yīng)注意欄桿預(yù)埋件的預(yù)埋；5、對大體積墩臺碗應(yīng)注意水化熱問題；6、臺后填土必須分層填筑，分層夯實，分層厚度不得大于30cm, 壓實度應(yīng)大于95%o7、承臺原則上采用大開挖施工，對深度大于5.0m以上的承臺應(yīng) 在基坑圍護方案論證通過后方可實施。8、9上部結(jié)構(gòu)混凝土施工1、橋梁上部結(jié)構(gòu)的設(shè)計與其施工方法及步驟相適應(yīng)，若改變施 工的方法或步驟，應(yīng)及時通知設(shè)計單位進行設(shè)計變更后方可施工。2、支架應(yīng)具有足夠剛度和強度，并采用預(yù)壓重或其它有效辦法, 消除支架的非彈性變形，克服支架變形產(chǎn)生的不利影響。

21、3、混凝土顏色應(yīng)全橋保持一致，外露部分宜盡可能采用同一廠 家同一品種的水泥，模板應(yīng)采取措施確保表面光滑平整?；炷僚浜?比應(yīng)通過試驗確定，確保強度。4、混凝土施工前必須做配合比試驗，綜合考慮施工工序、工期 安排、環(huán)境影響等因素，通過試驗，保證混凝土強度指標，并減少混 凝土收縮、徐變對結(jié)構(gòu)的不利影響。5、注意箱梁結(jié)構(gòu)的頂、底板的縱、橫坡度對結(jié)構(gòu)尺寸的影響， 箱梁直臉板應(yīng)為鉛垂向下。6、箱梁碗的澆筑方式應(yīng)認真研究確定，為防止混凝土開裂和棱 邊碰損，應(yīng)待混凝土的強度達到施工規(guī)范的有關(guān)要求時方可拆模。7、大體積碗施工時應(yīng)采取有效措施，降低水化熱的危害，確保 混凝土質(zhì)量。8、新舊混凝土接縫表面必須鑿毛、

22、清洗，以保證新舊混凝土結(jié) 合良好?；炷翝仓旰螅渫饴睹嫘璞?、保濕、防曬養(yǎng)護不少于 3天，盡量減少收縮、溫差的影響。9、箱梁頂而的高程誤差應(yīng)不大于±2cm,平整度應(yīng)不大于±lcm。 箱梁頂而嚴禁被油污、浮漿污染。10、箱梁施工需設(shè)臨時施工進人孔，施工時可根據(jù)需要在頂板 1/4跨徑處或梁端底板處開設(shè)80cm的臨時施工進人孔，各箱室間的 人孔應(yīng)相互錯開。臨時施工進人孔待使用完畢再封閉，孔口封閉前應(yīng) 按原設(shè)計恢復(fù)所有鋼筋并適當加強，封閉混凝土應(yīng)采用C50、C55微 膨脹混凝土。11、預(yù)應(yīng)力檢箱梁混凝土強度達到設(shè)計強度的95%以上，且栓齡 期不小于7天時才能施加預(yù)應(yīng)力。12、為

23、保證箱梁的外觀質(zhì)量，箱梁外模板要求采用大塊模板，盡 量減少模板之間的接縫，接縫處必須堵塞嚴密，以防漏漿；如采用鋼 模板，初次使用時應(yīng)將與混凝土接觸面上的銹跡清除干凈。不得采用 對混凝土表而有污染、對混凝土有腐蝕的廢機油、肥皂水、洗衣粉等 材料代替脫模劑。13、對支架必須從以下幾點引起重視：(1)支架基礎(chǔ)必須進行處理，必要時對橋下地而用低標號混凝土 進行硬化處理，并加強地基排水，必須設(shè)置縱、橫向排水溝渠，防止 地基積水軟化造成支架下沉；(2) 澆筑混凝土之前必須對支架進行預(yù)壓(凈壓5天以上及達到 穩(wěn)定狀態(tài)2天以上。沉降穩(wěn)定標準：24小時沉降預(yù)壓荷載 應(yīng)不小于上部結(jié)構(gòu)自重的1. 2倍，以消除支架的

24、非彈性變形；(3) 除為消除支架非彈性、彈性變形而設(shè)置的預(yù)拱外，跨中設(shè) 1.0cm的預(yù)拱度，向箱梁兩端按二次拋物線變化至零，以保證箱梁混 凝土澆筑后跨中形成1. 0cm的預(yù)拱；(4) 在支架預(yù)壓、混凝土澆筑過程中必須設(shè)置觀測點，進行全方 位觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時采取處理措施。(5) 嚴格控制支座高程，避免支座脫空。8. 10上部結(jié)構(gòu)普通鋼筋施工1、凡因施工需要而斷開的鋼筋當再次連接時，應(yīng)采用比原鋼筋 大1個規(guī)格的鋼筋，且應(yīng)滿足綁扎搭接長度要求，同一斷而內(nèi)搭接數(shù) 量應(yīng)滿足規(guī)范要求。若采用焊接應(yīng)滿足焊接長度等規(guī)范要求。2、當鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道或其他主要構(gòu)件在空間上發(fā)生干擾時， 可適當移動普通鋼筋的位置，

25、以保證鋼束管道或其他主要構(gòu)件位置的 準確。鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時，可適當彎折，預(yù) 應(yīng)力施工完畢后應(yīng)及時恢復(fù)原位。施工中如發(fā)生鋼筋空間位置沖突， 可適當調(diào)整其布置，但應(yīng)確保鋼筋的凈保護層厚度。3、本設(shè)計中鋼筋長度未考慮施工折減，實際施工下料時應(yīng)按照 有關(guān)施工規(guī)范要求進行控制。4、對于下部結(jié)構(gòu)中的主筋，如設(shè)計圖紙中未說明，鋼筋連接應(yīng) 采用機械連接，其技術(shù)標準應(yīng)符合鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ 107-2010)的規(guī)定；當鋼筋直徑12mm時，如設(shè)計圖紙中未說明，鋼 筋連接可采用綁扎或焊接。綁扎及焊接長度應(yīng)按照公路橋梁施工技 術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定嚴格執(zhí)行。8. 11上部結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力施匸1、預(yù)

26、應(yīng)力鋼絞線及預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)選用質(zhì)量高、信譽好的廠家產(chǎn) 品，并嚴格按照有關(guān)規(guī)范和標準進行驗收。預(yù)應(yīng)力鋼材及預(yù)應(yīng)力錨具 進場后，應(yīng)分批嚴格檢驗和驗收，妥善保管。2、為確保預(yù)應(yīng)力質(zhì)量，要求對定位鋼筋、管道成形嚴格控制， 具體要求如下：鋼束管道采用塑料波紋管成形，制孔波紋管應(yīng)嚴密 且不易變形，孔道安裝位置必須正確，管節(jié)之間的連接應(yīng)保證平順， 鋼束錨固處的支承墊板必須垂直于孔道中心線。在混凝土澆筑過程 中，不得破壞波紋管(切忌振搗棒碰穿孔道)，并采取措施確?？椎?不發(fā)生位移，尤其應(yīng)避免孔道上浮，防止破壞性局部應(yīng)力的產(chǎn)生。波 紋管采用井型©8鋼筋網(wǎng)定位，直線段間距0.5米，曲線段間距0.15 米，

27、并與周圍鋼筋焊接牢固，具體由施工單位自行布置確定。定位后 管道軸線偏差不大于5mm。管道安裝前檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀, 遇到有可能漏漿部分應(yīng)割除、整形和除去兩端毛刺后使用。3、所有預(yù)應(yīng)力鋼材不許焊接，鋼絞線使用前應(yīng)作除銹處理。鋼 絞線應(yīng)用圓盤切割機切割，不允許用電、汽切割。鋼絞線、精軋螺紋 鋼、錨具應(yīng)避免生銹及局部損傷，以免脆性破壞。4、預(yù)應(yīng)力張拉順序嚴格遵循以下原則：先張拉腹板預(yù)應(yīng)力再張 拉底、頂板預(yù)應(yīng)力；先張拉長束再張拉短束；先張拉縱向預(yù)應(yīng)力再張 拉橫梁預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端張拉時，兩端應(yīng)保持對稱張拉， 并保持同步，且應(yīng)嚴格按施工圖中相關(guān)說明的張拉順序張拉預(yù)應(yīng)力 束。5、預(yù)應(yīng)力鋼束必須在混凝土強度達到設(shè)計強度的95%、混凝土 彈性模量295%、且齡期不小于7天方可進行張拉，要求張拉噸位與 引伸量雙控，以張拉力為準。所有預(yù)應(yīng)力鋼束在初始張拉力達到設(shè)計 張拉力的10%后開始計入引伸量。引伸量允許誤差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)。 如果引伸量超過允許誤差，應(yīng)停止張拉，查明原因。同一斷面的斷絲 率不得大于1%,每束鋼絞線斷絲、滑絲不得超過一根且不允許整根 鋼絞