橋面混凝土鋪裝層施工

1、1.15橋面混凝土鋪裝層施工1.15.1適用范圍適用于公路及城市橋梁工程中橋面混凝土鋪裝層的施工。1.15.2施工準備1.15.2.1 技術準備1. 施工前已對圖紙進行會審，編制施工方案已經(jīng)審批，并對施工作業(yè)人員進行詳細交底。2. 橋面梁板頂面已清理鑿毛和梁板板面高程復測完畢。對最小厚度不能滿足設計要求的地方，會同 設計人員已進行橋面設計高程的調(diào)整和測量放樣。1.15.2.2 材料要求1. 鋼筋（1）冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)片1）工廠化制造的冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)片的品種、級別、規(guī)格應符合設計要求，進場應有產(chǎn)品合格證、出 廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并抽取試件作力學性能試驗，其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準冷軋帶肋鋼筋

2、（GB 13788）的規(guī)定。2）鋼筋網(wǎng)片必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。3）鋼筋網(wǎng)焊點應符合設計規(guī)定，并符合國家現(xiàn)行標準公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ 041）的規(guī)定。（2）普通鋼筋：鋼筋的品種、級別、規(guī)格應符合設計要求。進場應有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并抽取試件作力學性能試驗，其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499）的規(guī)2. 水泥：宜采用強度等級 32.5級以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥進場應有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行 標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB 175）等的規(guī)定。3. 石

3、子：應采用堅硬的碎石或礫石，粒徑5mnv20mm連續(xù)級配，含泥量不大于1%進場應有法定檢測單位出具的堿活性報告，進場后應按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況分批進行檢驗，其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ 041）的規(guī)定，禁止使用 D種高堿活性石子。4. 砂：宜采用潔凈、堅硬、符合規(guī)定級配的河砂，河砂不易得到時，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機制砂。砂的細度模數(shù)宜在2.5以上的中砂或粗砂， 含泥量不大于3%進場應有法定檢測部門出具的堿活性報告，進場后應按公路工程集料試驗規(guī)程JTJ 058）的規(guī)定取樣試驗，其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ 041）的規(guī)定。禁

4、止使用 D種高堿活性砂子。5. 摻合料：可采用質(zhì)量指標符合表1-32規(guī)定的I、n級粉煤灰，進場應有合格證明書及法定檢測單位出具的堿含量報告，進場后應取樣復試，其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB 1596）的規(guī)定。*1-32粉煤施分級狗屬量一一_粉曲撫籌級細度吒底 篩篩兪員）眩）需水雖（S）SOb色量I12冬5怎95冬3n0<105冬36. 外加劑：進場應有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告和合格證明，進場后應取樣復試，其質(zhì)量應符合國 家現(xiàn)行標準混凝土外加劑（GB 8076）的規(guī)定。有害物含量和堿含量應由法定檢測單位出具。摻量通過 試驗確定。7. 水：宜采用飲用水。當采用其他水

5、源時，其水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準(JGJ63)的規(guī)定。1.15.2.3 機具設備1. 混凝土鋪裝機具：混凝土罐車(預拌)、自卸翻斗車(現(xiàn)場拌制)、汽車吊、料斗、振搗棒、平板振搗器、振搗梁、振搗梁行車軌道、操作平臺、混凝土泵車。2. 浮漿清理機具：鑿毛錘、空壓機、高壓水槍、鐵鍬、掃帚。3. 材料加工機具：鋼筋剪刀、彎曲機械、冷拉機械、電焊機、木工機械、電錘、手錘、大錘。4. 養(yǎng)護、拉毛、切縫機具：鋼抹子、木抹子、排筆、切縫機。5. 計量檢測用具：水準儀、全站儀、鋼卷尺、3m靠尺、塞尺等。1.15.2.4 作業(yè)條件1. 施工方案和分項工程開工報告已審批。2. 橋面鋪裝前，橋梁梁板鉸

6、縫或濕接頭施工完畢，橋面系預埋件及預留孔洞的施工，如橋面排水口、 止水帶、照明電纜鋼管、照明手孔井、波形護欄及防撞護欄處滲水花管等安裝作業(yè)已完成并驗收合格。1.15.3施工工藝1.15.3.1 工藝流程|拌制.玉鞘理凝土 |1.15.3.2 操作工藝1. 清除橋面浮漿、鑿毛先采用鑿毛錘對橋梁板頂面進行人工鑿毛，去除浮漿皮和松散的混凝土，再對每片梁進行檢查、補鑿。剔鑿后的橋梁頂面驗收前采用空壓機吹掃，若采用高壓水槍沖洗時，須用空壓機將水吹干。2. 振搗梁行走軌道高程測設(1) 軌道可采用鋼管或槽鋼架設。(2) 軌道沿橋面橫向鋪設間距不大于3m鋪裝面兩側(cè)軌道支立位置距每次澆筑鋪裝作業(yè)面外側(cè)300m

7、m左右。(3) 軌道縱向定位后，彈墨線，每2m設置高程控制點。在控制點處用電錘鉆孔，打入鋼筋，錨固深60mm-80mm外露30mm設定鋼管頂面高程與橋面設計高程一致，用水準儀在錨固鋼筋上測放，然后焊接 頂托，架立鋼管。為保證軌道剛度，將軌道支撐加密，支撐間距不宜大于2000mm3. 鋪設、綁扎鋼筋網(wǎng)片(1) 成品鋼筋網(wǎng)片大小應在訂貨前根據(jù)每次鋪筑寬度和長度確定，確保網(wǎng)片伸入中央隔離帶寬度滿足 設計要求，并應考慮運輸和施工方便。(2) 成品鋼筋網(wǎng)片要嚴格按照圖紙要求鋪設，橫、縱向搭接部位對應放置，搭接長度為30d,采用10#火燒絲全接點綁扎，扎絲頭朝下。(3) 現(xiàn)場綁軋成型的鋼筋網(wǎng)片，其橫、縱向

8、鋼筋按設計要求排放，鋼筋的交叉點應用火燒絲綁扎結實， 必要時，可用點焊焊牢。綁扎接頭的搭接長度應符合設計及規(guī)范要求。(4) 鋼筋網(wǎng)片的下保護層采用塑料耐壓墊塊或同強度等級砂漿墊塊支墊，呈梅花形均勻布設，確保保 護層厚度及網(wǎng)片架立剛度符合設計及規(guī)范要求。對采用雙層鋼筋網(wǎng)時，兩層鋼筋網(wǎng)片之間要設置足夠數(shù)量 的定位撐筋。4. 立模(1) 模板安裝前橋梁頂面要經(jīng)精確測量，確保鋪裝層澆筑寬度、橋面高程、橫縱坡度。(2) 模板可根據(jù)混凝土鋪裝層厚度選用木?；蜾撃煞N材質(zhì)。木模板應選用質(zhì)地堅實、變形小、無腐朽、扭曲、裂紋的木料，側(cè)模板厚度宜為50mm寬木條，端模可采用 100mnX 100mm方木。模板座在

9、砂漿找平層上，后背用槽鋼、鋼管架做三角背撐。模板間連接要嚴密合縫，縫隙中填塞海綿條防止漏漿。鋪裝混 凝土澆筑前，模板內(nèi)側(cè)要涂刷隔離劑。5. 拌制、運輸混凝土(1)混凝土的拌制1) 混凝土應按批準后的配合比進行拌制，各項原材料的質(zhì)量應符合設計要求。2) 施工配合比按照現(xiàn)場骨料實際含水量進行確定?；炷翍捎脧娭剖綌嚢铏C拌制，嚴格控制攪拌時間，其時間按全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時間，可參照表1-33。表1-33混蠶土爲短欖樺時問(血町按拌機類別攬拌機券董攪拌時間1. 015001. 5(2)混凝土的運輸1) 場內(nèi)短距離運輸混凝土時，可采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且易于卸料的自卸翻斗車運輸

10、。當運 距較遠時，宜采用混凝土攪拌車運輸。2) 混凝土拌合物運輸時間限制參見表1-34，表列時間指從加水攪拌至入模時間。摻入外加劑的混凝土，應通過試驗確定運輸時間限制。表1 一山4琨凝土拌合呦運轍時聞限制(mini施工氣溫無攪拌富施運輸有攪拌設施運輸609(?1Q衛(wèi)虧7520甜3006.混凝土澆筑、攤鋪、整平(1)混凝土澆筑前準備：混凝土澆筑前，應對支架、模板、鋼筋網(wǎng)片和預埋件進行查核，清除作業(yè)面雜物后，將梁體表面用水濕潤，但不得有積水。(2) 混凝土澆筑要連續(xù)，宜從下坡向上坡進行，混凝土澆筑自由下落高度不宜大于2m。進行人工局部布料、攤鋪時，應用鍬反扣，嚴禁拋擲和摟耙，靠邊角處應先用插入式振

11、搗器順序振搗，輔助布料。(3) 混凝土的振搗：一次插入振搗時間不宜少于20s，使粗細骨料分布均勻后，再用平板振搗器縱橫交錯全面振搗，振搗面重合100mnv200mm 一次振搗時間不宜少于 30s。然后用振搗梁沿導軌進行全幅振搗，直至水泥漿上浮表面。(4) 混凝土的整平1) 采用振搗梁操作時，設專人控制行駛速度、鏟料和填料，確保鋪裝面飽滿、密實。垂直下料與整 平作業(yè)面應控制在 2m左右。2) 振搗梁行走軌道隨澆筑、振實、整平的進度及時拆除，清洗干凈后前移。軌道抽走留下的空隙， 隨同鋪筑作業(yè)及時采用同強度等級混凝土填補找平。(5) 施工縫的處理：橋面混凝土應連續(xù)澆筑不留施工縫。若需留施工縫時，橫縫

12、宜設置在伸縮縫處， 縱縫應設在標線下面。施工縫處理，應去掉松散石子，并清理干凈，潤濕，涂刷界面劑。(6) 伸縮縫處的澆灌：澆筑前可采用無機料做填縫墊平處理，橋面鋪裝混凝土澆筑作業(yè)時連續(xù)通過。(7) 試件制作及試驗：混凝土強度試驗項目包括抗壓強度試驗、抗折強度試驗、堿含量試驗、抗?jié)B試驗。施工試驗頻率為同一配合比、同一原材料混凝土每一工作班至少應制取2組，見證取樣頻率為施工試 驗總次數(shù)的 30%。7. 抹面(1) 一次抹面：振搗梁作業(yè)完畢，作業(yè)面上架立鋼管焊制的馬鐙支架操作平臺，人工采用木抹子進行 第一次抹面，用短木抹子找邊和對橋上排水口、手孔井進行修飾抹平。第一次抹面應將混凝土表面的水泥 漿抹出

13、。(2) 二次抹面：混凝土初凝后、終凝前，采用鋼抹子進行二次抹面。施工人員可在作業(yè)面上平鋪木板 作為操作臺，操作時應先用3m刮杠找平，再用鋼抹子收面。8. 拉毛二次抹面后，選用排筆等專用工具沿橫坡方向輕輕拉毛，拉毛應一次完成，拉毛和壓槽深度為1mnr2mm線條應均勻、直順，面板平整、粗糙。9. 養(yǎng)生 混凝土拉毛成型后，采用塑料布或保水材料覆蓋，開始養(yǎng)生時不宜灑水過多，可采用噴霧器灑水，防 止混凝土表面起皮，待混凝土終凝后，再浸水養(yǎng)生。養(yǎng)生期在7d 以上。1.15.3.3 季節(jié)性施工1. 冬期施工(1) 混凝土的抗折強度尚未達到I.OMPa或抗壓強度尚未達到 5.0MPa時，成型鋪裝面要采取保溫

14、材料覆蓋，不得受凍。(2) 混凝土攪拌站應在迎風面搭設圍擋防風，設立防寒棚。(3) 混凝土拌合物的入模溫度不應低于5C,當氣溫在0C以下或混凝土拌合物的澆筑溫度低于5C時，應將水加熱攪拌 ( 砂、石料不加熱 ) ；如水加熱仍達不到要求時，應將水和砂、石料都加熱。加熱攪拌時，水泥應最后投入。加熱溫度應使混凝土拌合物溫度不超過35C，水不應超過60C，砂、石料不應超過40 C。(4) 混凝土拌合物的運輸、攤鋪、振搗、做面等工序，應緊密銜接，縮短工序間隔時間，減少熱量損 失。(5) 冬期作業(yè)面采用綜合蓄熱法施工養(yǎng)護?；炷翝仓旰蟮念^ 2d內(nèi)，應每隔6h測一次溫度；7d內(nèi)每晝夜應至少測兩次溫度?；炷?/p>

15、土終凝后，采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。2. 雨期、暑期施工(1) 雨天不宜混凝土澆筑作業(yè)。若需在雨天施工時，要采取必要的防護措施。(2) 暑期氣溫過高時，混凝土澆筑應盡可能安排在夜間施工，若必須在白天澆筑混凝土時，應采取 降溫措施。1.15.4 質(zhì)量標準1.15.4.1 基本要求1. 橋面鋪裝應符合設計要求。2. 橋面泄水孔進水口的布置應有利于橋面和滲入水的排除，其數(shù)量不得少于設計要求，出水口不得 使水直接沖刷橋體。3. 橋梁板頂面必須徹底清除浮漿，并按設計規(guī)范鑿毛，確保面層與基層結合牢固。1.15.4.2 實測項目1. 鋼筋網(wǎng)片實測項目見表 1-35 。黑1 一騎徊胳闿片買測項目頊次檢査項目攤定值

16、成 兀許偏差檢奩方法和頻率1網(wǎng)的長:、更(mm)土 10甫尺量：每年網(wǎng)片沿£寬客檢£牛電2淹眼尺寸Cmm)土10鋼=縱欖打底各3-S牛網(wǎng)林，気片網(wǎng)片檢驗點數(shù)為4個3對皆踐差(mm)C10鋼尺昜:抽& 3個網(wǎng)服對角踐2.橋面鋪裝實測項目見表1-36 。表1-36橋面鋪粽實測頂目項次殮查項目規(guī)左值或允許嵋羞檢背方法和航卒2強戈或庇買Jt包合格標唯內(nèi)hcJTG FW/L附星已或D檢垃2A+ 10* 5以同茱產(chǎn)生相同下疑變用的點為 甚等點.測魚桁面椅筑前后丹計高 羔：每100m測5處扯平 整 度高速、一 級公路3.0平璽度儀：全橋每車道連續(xù)檢測， 毎100m計筒5C壺口1.

17、&其他4.3s(mmD緒最大間做臥53m.旨尺：毎100m初5迸X3尺4±0. 15水準儀土毎IQDe檢直g個斷面5抗喑構造深空特合設計要求砂嚅法；基曲Om程3處挫丄桶拴不圧MDm*冬lOOmitf,生對奇磁知§、一邏芒踣上的小+K中帝視悄呪】瓦并人路面講脅淨定1.1543 外觀鑒定鋪裝層表面不得有松散、浮漿、掉皮、空鼓和嚴重開裂現(xiàn)象；表面平整，排水良好；膨脹縫直順，灌 縫密實，頂面與混凝土面齊平。1.15.5成品保護1.15.5.1 橋面鋪裝抹面時，要在工作面上架設操作架，避免在成品混凝土鋪裝面上留下腳印，確保平整 度。1.15.5.2 混凝土初凝后，應及時覆蓋養(yǎng)

18、生，避免產(chǎn)生收縮裂縫。養(yǎng)生期間，橋面鋪裝層要嚴禁車輛通行 或擱置重物。1.15.6應注意的質(zhì)量問題1.15.6.1 鋪裝層空鼓1. 鋪裝基層要做到徹底清理鑿毛，防止污染。2. 預制梁板有刻槽設計要求時，要嚴格技術標準，確保粘接質(zhì)量。1.15.6.2 鋪裝層表面不平、縱橫坡不準確、橋面積水、排水不暢1. 確保模板及振動梁軌道安裝準確，支墊穩(wěn)固。2. 嚴格控制混凝土坍落度和水灰比，澆筑過程要依據(jù)高程控制點標志認真找平；布料均勻，要振搗密實、壓平，抹面、收面要適時，拉毛要均勻、粗糙。3. 嚴格控制砂石料質(zhì)量，骨料含泥多的要洗過再用，避免骨料脫落形成坑點。4. 混凝土澆筑后，要加強成品保護，在未達到強度前不得踩踏和堆壓重物。1.15.6.3 表層開裂1. 應加強橋面鋪裝層混凝土的振搗、二次抹面工作，并嚴格覆蓋養(yǎng)生。2. 要嚴格控制預制梁的拱度。安裝時做必要調(diào)整，使拱度互相協(xié)調(diào)，相鄰梁頂面高差盡量減少。3. 嚴格控制保護層厚度。1.15.6.4 鋼筋保護層偏差大 進行橋面鋪裝施工時，要搭設操作支架，不得直接在鋼筋上踩踏。雙層鋼筋網(wǎng)的層間距要有架立筋固 定牢固，防止上層鋼筋下沉。1.15.6.5 表層龜裂1.