樁基灌漿專項施工方案

1、樁基灌漿專項施工方案編制：復(fù)核：審核：-1 -1 -2 -2 -2 -3 -3 -3 -3 -3 -4 -4 -5 -5 -5 -5 -1. 工程概況-1 -1.1工程概述1.2主要工程量 2. 編制依據(jù)-1 -3. 施工布置-2 -3.1水電布置3.2集中制漿站布置4. 資源配置-2 -4.1設(shè)備選擇4.2施工材料4.3施工人員配備5. 灌漿施工方案 -3 -5.1灌漿方法5.2漿液配比5.3單樁注漿量估算5.4施工準備5.5漿液制備5.6注漿5.7終止注漿控制5.8施工注意事項及要求5.9特殊情況處理6. 灌漿專項安全措施 -6 -7. 質(zhì)量管理措施 -6 -8. 施工進度保證措施 -7

2、-9. 環(huán)保、水保措施 -7 -3 -樁基灌漿專項施工方案1. 工程概況1.1工程概述XX連續(xù)剛構(gòu)渡槽GG1# GG2主墩高分別為45m 52m基礎(chǔ)為樁基承臺結(jié)構(gòu)，樁基均 為嵌巖樁。GG1# GG2槽墩樁基均采用12根圓形挖孔樁，樁長分別為26.7m、28.7m。各樁嵌入 巖石飽和單軸抗壓強度不小于15Mpa的弱風(fēng)化泥質(zhì)白云巖、砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖互層深 度16m以上。各樁在強風(fēng)化層以上、強風(fēng)化層、弱風(fēng)化層各布置灌漿花管3根，灌漿花管在樁垂直 及水平方向錯開布置，灌漿花管采用42mn鋼岡管，單根長1m花管上壓漿孔直徑為6mn, 梅花型布置，每排3個，壓漿孔中心間距為100mm灌漿主管采用60熱

3、軋無縫鋼管，每樁設(shè)置主管 3根，GG1# GG2槽墩樁基單根灌 漿主管的長度分別為19.7m、21.7m。灌漿花管和灌漿主管采用絲口三通連接。灌漿系統(tǒng) 表見表1。表1 xx渡槽主墩樁基灌漿系統(tǒng)表墩號樁頂標高m第1層灌漿花管標高m第2層灌漿花管標高m第3層灌漿花管標高m樁頂-第1層灌 漿花管 長度m第1層灌 漿花管- 第2層灌 漿花管長度m第2層灌 漿花管-第 3層灌漿花管長度m單根灌 漿主管 長度mGG1#1233.4051228.4051223.4051215.40555819.7GG2#1226.2851221.2851216.2851206.285551021.71.2主要工程量GG1墩

4、灌漿系統(tǒng)有60灌漿主管701.9m, 1m灌漿花管108m絲口三通108個，固結(jié) 灌漿108m GG2墩灌漿系統(tǒng)有 60灌漿主管781.2m, 1m灌漿花管108m絲口三通108 個，固結(jié)灌漿108m2. 編制依據(jù)(1) 設(shè)計圖紙及文件：xx渡槽GG1# GG2墩基礎(chǔ)開挖及井臺護壁圖(2/2 )、xx渡槽 GG1# GG2墩樁基礎(chǔ)灌漿系統(tǒng)布置圖、xx水利樞紐一期工程總干渠高大跨渡槽 xx標連續(xù) 剛構(gòu)渡槽主墩樁基基礎(chǔ)開挖及人工挖孔灌注樁施工技術(shù)要求。(2) 現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)程、施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量評定標準與驗收規(guī)范。建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ-94-2008);水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范(SL62

5、-94);水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范(DL/T5148 2001);水電水利工程施工作業(yè)人員安全操作規(guī)程(SL401-2007);水利水電工程土建施工安全技術(shù)規(guī)程(SL/399-2007);水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標準第1部分：土建工程(DL/T5113.1-2005 );3. 施工布置本著易于控制施工質(zhì)量、就近、方便、節(jié)省的原則，在確保施工需要和工程按期完 成的前提下，充分利用現(xiàn)場已有條件合理有效的布置供水、供電、通訊及排污、制漿系統(tǒng)。3.1水電布置利用已有自1#變電站到GG1墩、2#變電站到GG2墩的三相電源，作為動力主電源。 所有用電設(shè)備安裝漏電保護器。用電線路、設(shè)施

6、、設(shè)備使用應(yīng)符合規(guī)范要求，線路搭設(shè)整 齊，并確保夜間施工有足夠照明。在貫通的輸水主管線上接 © 40的水管至GG1# GG2墩，供灌漿使用。3.2集中制漿站布置灌漿所用水泥漿液，采用水泥攪拌機現(xiàn)場制漿、輸漿的方式供給。用© 48mnffi管搭設(shè)高1.2m, 6mx 6m水泥平臺，平臺上搭設(shè)高2.4m的頂棚，用來存放灌漿用水泥。采用高 速攪拌機制漿，攪拌時間不少于 30s，制備漿液過篩后由灌漿泵通過 © 42mm膠管送至施 工現(xiàn)場。輸漿泵布置在配料臺附近，盡量降低堵管頻率和漿液廢棄量。工作面設(shè)置與灌漿泵 配套的雙層攪拌機，采用灌漿泵直接對灌漿孔施灌。制漿站統(tǒng)一配制一

7、定濃度的水泥漿液，輸送到各機組后根據(jù)需要進行漿液濃度的調(diào) 配使用，為保證計量準確，對袋裝水泥可按袋計算。若采用外加劑時，現(xiàn)場進行稱量，并 保證稱量誤差不大于5%4. 資源配置4.1設(shè)備選擇本工程工期緊，根據(jù)灌漿吸漿量的遞減規(guī)律，鉆孔機械的配置要能充分滿足施工強 度要求，主要施工機械有：WPX-100型水泥攪拌機1臺，活塞式灰漿泵1臺，量程0-5MPa 壓力表大量程耐震壓力表 2個，重量稱1臺，流量計1個，自動記錄儀1臺，比重計2個，樁頂抬升測量百分表2個4.2施工材料1）灌漿管路采用高壓鋼絲編織膠管。2）水泥采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，細度要求通過 80um方孔篩的篩余量不大于 5%不

8、得使用受潮結(jié)塊的水泥。3）外加劑：減水劑、速凝劑等。4.3施工人員配備根據(jù)工程量及工期，以及灌漿的重要性與技術(shù)要求的嚴格性，選擇具有豐富施工經(jīng) 驗的管理人員和施工人員，實行動態(tài)管理，優(yōu)化配置，配備計劃如表 3所示：表2施工人員配置表職務(wù)人數(shù)職責(zé)生產(chǎn)副經(jīng)理1現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度，安全管理技術(shù)負責(zé)人1質(zhì)量控制，技術(shù)指導(dǎo)現(xiàn)場管理員1工作協(xié)調(diào)，質(zhì)量、安全、文明施工管理安全員1安全檢查及文明施工監(jiān)督灌漿工4灌漿檢修人員1鉆孔、灌漿設(shè)備修理及材料加工資料員1負責(zé)資料的統(tǒng)計和數(shù)據(jù)分析整理輔助用工2配漿、材料搬運，文明施工合 計125. 灌漿施工方案5.1灌漿方法待樁身混凝土強度達到設(shè)計強度（14天強度）并進行超聲波

9、檢測后，利用樁基預(yù)埋 的灌漿系統(tǒng)對樁周采用高壓注漿泵進行壓漿。注漿順序為先外圍后內(nèi)部。漿液配制及灌漿 管路布置見圖1。5.2漿液配比采用C30水泥漿液灌注，漿液采用普通硅酸鹽水泥（P.O42.5 R）拌制，受潮結(jié)塊或 過期水泥不得使用。灌注時采用 7個比級，即水灰比分別為5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、 0.6:1、0.5、1,初始比級采用 5:1。5.3單樁注漿量估算單樁注漿量根據(jù)樁徑、樁長、樁側(cè)土性質(zhì)、單樁承載力增幅等要素并按建筑樁基技 術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）的相關(guān)要求估算圖1漿液配制及注漿管路示意圖建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)中規(guī)定樁側(cè)單樁注漿量公式為：G

10、cS n D式中：為樁側(cè)注漿量經(jīng)驗0.50.7，對于卵、礫、中粗砂取高值；n為樁側(cè)注漿斷面數(shù)；d 為樁基設(shè)計直徑(m ；Gc 注漿量，以水泥質(zhì)量計(t )。對于獨立單樁、樁距大于6D的群樁和群樁初始注漿的數(shù)根基樁的注漿量應(yīng)按 上述估算值乘以1.2的系數(shù)。設(shè)計給出樁側(cè)注漿斷面數(shù)n = 3 ,樁基設(shè)計直徑D = 2m ,樁側(cè)注漿量經(jīng)驗系數(shù)=(0.5 0.7)，將上述數(shù)據(jù)帶入注漿量公式得：Gc =1.2 : S n D =1.2 (0.5 0.7) 3 2 = (3.65.04)t ；根據(jù)計算暫定單樁注漿量為Gc二4.32t。5.4施工準備確認攪拌機、注漿泵、壓力表等設(shè)備工作狀態(tài)良好，檢查注漿管路暢

11、通、高壓軟管與 導(dǎo)管連接牢固并密封良好，安裝樁頂抬升測量百分表。5.5漿液制備水泥漿應(yīng)采用機械攪拌，采用現(xiàn)場制漿，漿液應(yīng)攪拌均勻，不能有明顯的團?；蚧煊?水泥結(jié)塊、水泥袋裝雜物。攪拌好的漿液通過率網(wǎng)(網(wǎng)眼不大于 3mm置于儲漿桶中，并 不斷攪拌，以防泌水沉淀。漿液應(yīng)有足夠的流動度。 低水灰比漿液宜摻入減水劑，富含水 地層漿液摻入促凝劑，高溫季節(jié)宜摻入緩凝劑。5.6注漿開泵壓力23Mpa,讓漿液沖開注漿閥堵頭或花管式注漿噴頭的密封包裹,確認管路疏 通、噴頭打開后，即可轉(zhuǎn)入正常注漿作業(yè)。初始注漿的入口壓力，對于風(fēng)化巖、非飽和粘 性土及粉土，注漿壓力宜為34Mpa某種比級漿液注入量大于300L或者注

12、入時間達一小時，灌漿壓力和注入率均無變化 或變化不明顯，可改濃一級；或當(dāng)注入率大于30L/min時，亦根據(jù)現(xiàn)場情況改濃一級。注漿流量宜按1530L/min控制，最大注漿流量不易超過 50L/min。5.7終止注漿控制注漿過程中對注漿量、注漿壓力與樁身上抬進行“三控”。灌漿孔封孔采用壓力灌漿 封孔法，滿足下類條件之一時可終止注漿；(1) 當(dāng)注漿率小于0.4L/min且灌漿時間持續(xù)0.5小時以上后；(2) 注漿總量已達到估算值的75%但注漿壓力已超過設(shè)計最大值；(3) 樁身上抬超過3mm5.8施工注意事項及要求 注漿管應(yīng)采用細鐵絲綁扎牢固，施工過程中注意保護不被損壞。 樁側(cè)注漿時要控制好注漿壓力、

13、 注漿量及注漿速度，這是樁側(cè)壓力注漿施工優(yōu)劣或 成敗的關(guān)鍵。 注漿時應(yīng)有計量設(shè)備對水泥計量，配置不同濃度的水泥漿進行高壓注漿， 施工前同樣應(yīng)進行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，并在施工區(qū)設(shè)立警示牌以防高壓漿液傷害非注漿施工人員。 注漿壓力應(yīng)根據(jù)注漿試驗確定(1.24MPa，注漿試驗時注漿壓力控制標準： 注漿時應(yīng)低壓慢速逐步加壓，注漿量不宜大于50L/min。 當(dāng)注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應(yīng)該為間歇注漿， 間歇時間宜為3060min,或調(diào)低漿液水灰比。5.9特殊情況處理(1)當(dāng)注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿，應(yīng)該為間歇灌漿。間歇時間宜 為3060min,或調(diào)低漿液水灰比（

14、2）注漿時及時對注漿的各項參數(shù)進行檢查， 當(dāng)注漿量等主要參數(shù)達不到設(shè)計值時， 根據(jù)具體實際情況采取相應(yīng)措施。6. 灌漿專項安全措施由于灌漿采用高壓灌漿，因此對施工設(shè)備、機具的強度和施工人員的操作能力都有著 較高的要求，為此特制定以下措施，以進一步確保施工的正常開展。1）所有施工人員進入現(xiàn)場施工前均進行了安全三級教育，并利用交接班時間進行“班 前5分鐘安全會”，對施工機組進行強化安全意識的教育，使施工人員能提前注意到施工 中可能存在的安全隱患。灌漿施工主要操作人員持證上崗，機上操作手嚴格按使用機械的 操作規(guī)程進行操作；施工用電必須按施工用電安全操作規(guī)程 的規(guī)定操作施工現(xiàn)場配備 專職安全員，定期進

15、行安全生產(chǎn)檢查及專業(yè)性安全生產(chǎn)檢查，并形成安全記錄。按規(guī)定必 須配備滅火器的部位及機具全部配置到位，安全管理人員不定期進行檢查。對重大危險源、 電源等部位按規(guī)定設(shè)立了安全標志牌安全生產(chǎn)管理堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，發(fā)生安全事故后必須按“四不放過”的原則處理。2）選擇合適的灌漿設(shè)備：選用高壓灌漿泵，其額定工作壓力應(yīng)大于最大灌漿壓力的 1.5倍，壓力波動范圍宜小于灌漿壓力的 20%,灌漿前在其壓力極限范圍內(nèi)對耐壓性和排 漿量進行鑒定，確保灌漿泵要有穩(wěn)定的工作性能。3）改善灌漿系統(tǒng)：灌漿管采用鋼絲編制膠管，應(yīng)保證漿液流動暢通，并能承受1.5倍的最大灌漿壓力。采用大量程壓力表和耐蝕高壓閥，灌漿

16、泵和灌漿孔口處均應(yīng)安裝壓力 表，進漿管路亦應(yīng)安裝壓力表，以便相互對照，有效的控制壓力，防止暴管。所選用的壓 力表在使用前應(yīng)進行率定，使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查校對，不合格和損壞的壓力表嚴禁使用。 壓力表和管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置。4）采取有效的防護措施：在灌漿機出口設(shè)置減振器，通過緩沖減小漿液對輸漿管和灌 漿塞的沖擊力，減振器要確保焊接牢靠；安裝孔口封閉器時必須加固穩(wěn)定， 避免壓力過高 造成脫落。5）灌漿開始前，對現(xiàn)場施工人員作詳細技術(shù)交底和相關(guān)操作培訓(xùn)，對灌漿班組配置操 作熟練的灌漿工實際操作，灌漿時安排專人現(xiàn)場值班，加強現(xiàn)場安全監(jiān)測巡視工作，灌漿 期間隨時觀察砼及巖體變形情況，閑雜人員禁止在送漿、

17、灌漿范圍內(nèi)逗留，發(fā)現(xiàn)孔口封閉 器有滑落跡象、漏漿、暴管、砼變形嚴重等異?，F(xiàn)象，及時通報監(jiān)理工程師和質(zhì)檢人員。6）灌漿設(shè)備、管子（接頭）等，應(yīng)灌前安排專人檢查并應(yīng)定期進行校驗或檢定，保持 量值準確；灌漿時派專人隨時檢查。7. 質(zhì)量管理措施1）施工前制定詳細的灌漿作業(yè)指導(dǎo)書，并對施工班組進行交底，在施工過程中應(yīng) 嚴格執(zhí)行要求。2）壓力表、千分表、流量計等計量器具在使用前必須經(jīng)過標定且滿足施工精度要求。3）灌漿過程中，施工人員應(yīng)嚴格控制灌段長、灌漿壓力及漿液水灰比，灌漿壓力和灌 漿水灰比要及時進行記錄。4）灌漿要連續(xù)進行，一般不允許中斷，一旦發(fā)生中斷，要盡快恢復(fù)灌漿。5）施工機組在鉆孔、灌漿過程中，

18、應(yīng)及時并詳細作好各種記錄。按技術(shù)要求控制好灌 漿壓力及漿液濃度并如實作好記錄。任何報表都有必須及時上交，任何人不得追記、補記、 超前記錄報表。6）嚴格執(zhí)行“三檢制”，各道工序首先經(jīng)班組、技術(shù)人員自檢、質(zhì)檢人員復(fù)檢、 最后 由監(jiān)理工程師進行終檢，二檢人員應(yīng)對重點部位或關(guān)鍵工序進行重點檢查和控制，并作好 值班記錄及各種檢查驗收記錄，在現(xiàn)場及時發(fā)現(xiàn)和解決各種問題，消除質(zhì)量隱患。7）灌漿過程中每30min測記一次漿液比重，要求開灌和更換漿液比級時必須測定漿液 比重，漿液溫度應(yīng)控制在540C,攪拌時間不超過4小時，超過者作為廢漿處理。8. 施工進度保證措施1）根據(jù)本工程的特點和以往施工經(jīng)驗，按照“先緊后松”的原則安排，能提前安排的 項目盡可能早安排，給后續(xù)施工留有足夠的余地，以確保目標工期的實現(xiàn)。2）配備高素質(zhì)的管理人員和技術(shù)人員，成立強有力的管理機構(gòu)，從人員的質(zhì)和量上滿 足工程施工需要。3）每天分兩班施工，每班設(shè)現(xiàn)場值班技術(shù)員2名（施工員、安全員各一名），負責(zé)本班 的生產(chǎn)安排、協(xié)調(diào)和技術(shù)問題，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4）根據(jù)施工總進度計劃編制周生產(chǎn)計劃，將每項工作落實到個人。每周定時由項目經(jīng) 理組織召開機長級以上的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，對本周的工作進行小結(jié)及