桶廠注塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、桶廠注塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程1. 崗位任務(wù)負(fù)責(zé)本廠外蓋、內(nèi)蓋、防偽圈、桶口內(nèi)鑲套的生產(chǎn)，確保產(chǎn)品的及時(shí)供給.2. 工藝流程簡(jiǎn)介原料（聚乙烯）的塑化由AC-220V電加熱器完成制品摸具的冷卻由清水泵完成生產(chǎn)過(guò)程中的注射，冷卻時(shí)間、開(kāi)一合模，制品脫模等環(huán)節(jié)均由注塑 機(jī)自動(dòng)控制完成.根據(jù)不同制品在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)時(shí)間、壓力、流量等控制參數(shù)的不 同要求,可在注塑機(jī)拔碼板上對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，使其符合生產(chǎn)工藝要求.產(chǎn)品的檢驗(yàn)由操作完成.檢驗(yàn)產(chǎn)品是否存在缺陷，并根據(jù)缺陷的情 況做出正確的判斷，綜合分析可能產(chǎn)生的原因，進(jìn)行合理的調(diào)校，防止產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生。3工藝指標(biāo)3.1溫度控制：一區(qū)：170i5C 二區(qū)：190i

2、5C 三區(qū)：210i5C四區(qū)：230±5C3.2原料:321外蓋：防偽圈鑲套采用本廠吹塑桶原料。322內(nèi)蓋：低密度聚乙烯4管理范圍：1臺(tái)清水4.1管理區(qū)域：2臺(tái)注塑機(jī)，4套模具，1臺(tái)管道離心泵, 泵及所屬的冷卻水管道，閥門(mén)，儀表，及房屋等。4.2主要設(shè)備序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格/型號(hào)數(shù)量備注注塑機(jī)K120外蓋模具3內(nèi)蓋模具防偽圈模具桶口內(nèi)鑲套模具清水泵1S100-80-160與吹塑崗位共用管道泵1RG/50-1605開(kāi)停車(chē)操作程序5.1開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備與檢查.5.1.1檢查設(shè)備有無(wú)漏水，漏油，漏電現(xiàn)象。5.1.2檢查液壓油油位，保證油面高于油濾網(wǎng)15 cm5.1.3啟動(dòng)加溫控制開(kāi)關(guān)，對(duì)料筒加熱約 3

3、0min，確保溫度達(dá)到工 藝要求。5.1.4對(duì)鎖模，射臺(tái)等部位進(jìn)行潤(rùn)滑。5.1.5準(zhǔn)備好所需原料，記錄，工具，勞保防護(hù)用品。5.2開(kāi)車(chē)5.2.1啟動(dòng)冷卻水泵，打開(kāi)冷卻水閥門(mén)。5.2.2打開(kāi)油泵電機(jī)電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)油泵電機(jī)。5.2.3手動(dòng)操作：對(duì)鎖模，開(kāi)模，頂針，射臺(tái)移動(dòng)，注射，預(yù)塑（熔 膠）等動(dòng)作逐一進(jìn)行手動(dòng)試運(yùn)行 3 5次。5.2.4手動(dòng)操作正常，選擇半自動(dòng)控制程序進(jìn)行生產(chǎn)。5.2.5產(chǎn)品脫模，檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量.5.2.5.1產(chǎn)品質(zhì)量合格，進(jìn)入下一個(gè)生產(chǎn)加工周期5.2.5.2產(chǎn)品缺陷：根據(jù)缺陷情況，做出正確判斷進(jìn)行合理調(diào)校， 直至產(chǎn)品合格，進(jìn)入5.2.5.1.5.3停車(chē)531正常停車(chē)/停冷卻水停車(chē)531.1操作開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置531.2鎖模；射臺(tái)退.531.3停油泵電機(jī)，切斷電源開(kāi)關(guān).5.3.1.4停泵，關(guān)閉閥門(mén).5.3.2停電停機(jī)依次操作5.3.1.1, 531.3,531.4復(fù)電后開(kāi)車(chē)按5.2程序進(jìn)行。5.4模具的安裝及拆卸.5.4.1模具的安裝.5.4.1.1測(cè)量模具厚度.5.4.1.2啟動(dòng)油泵電機(jī)，手動(dòng)鎖模，使機(jī)鉸伸直.5.4.1.3合上調(diào)模開(kāi)關(guān)，調(diào)整固定模板與移動(dòng)模板間的距離使其略 大于模具厚度，然后斷開(kāi)調(diào)模開(kāi)關(guān)。5.4.1.4手動(dòng)開(kāi)模.5.4.1