玻鎂風(fēng)管施工手冊

1、玻鎂復(fù)合風(fēng)管制作安裝方案浙江鑫源彩鋼有限公司 （風(fēng)管項目部）前 言鑫源玻鎂復(fù)合風(fēng)管是一種新型無機材料，根據(jù)產(chǎn)品特性，為規(guī)范鑫源玻鎂復(fù)合風(fēng)管管制作和安裝的質(zhì)量管理需要，特制定本規(guī)范，作為鑫源復(fù)合風(fēng)管施工的技術(shù)依據(jù)。本規(guī)范參考文獻：1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020012、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5024320023、玻璃纖維氯氧鎂水泥通風(fēng)管道JG64620064、不燃型無機玻璃鋼通風(fēng)管道JG/T/1719995、高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50045956、人民防空工程設(shè)計防火規(guī)范GB5009898玻鎂復(fù)合風(fēng)管制作安裝一. 簡介1.1 玻鎂復(fù)合風(fēng)管厚度18mm25mm，

2、并通過膠粘技術(shù)和特殊的結(jié)構(gòu)制作成符合要求的風(fēng)管。氯氧鎂水泥材料主要成份為氧化鎂、氯化鎂、重質(zhì)碳酸鈣、網(wǎng)格玻纖布。1.2 玻鎂復(fù)合風(fēng)管是替代鐵皮風(fēng)管和玻璃纖維風(fēng)管的新一代環(huán)保節(jié)能型風(fēng)管。玻鎂復(fù)合管不論在生產(chǎn)、制作、安裝，還是在使用過程中，均不產(chǎn)生對環(huán)境有害的物質(zhì)，不生銹、不發(fā)霉、不積塵，無玻璃纖維風(fēng)管的粉塵及纖維，無異味；具有良好的隔音、吸音性能，無鐵皮風(fēng)管收縮和擴張時產(chǎn)生的噪音。不燃、抗折、耐壓，使用壽命長。二. 通用規(guī)定2.1 風(fēng)管的制作與安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙，合同和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，發(fā)生變更必須有設(shè)計或合同變更的通知書或技術(shù)核定簽證。2.2 風(fēng)管系統(tǒng)施工前，施工單位應(yīng)與建設(shè)單位、監(jiān)理、總

3、承包和設(shè)計等單位協(xié)調(diào)風(fēng)管與其它管線管路位置走向，核對安裝預(yù)留孔洞等。施工中應(yīng)與土建及其他專業(yè)工種相互配合。2.3 風(fēng)管制作與安裝所用板材、型材以及其他主要成品材料，應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)產(chǎn)品國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有出廠檢驗合格證明。材料進場應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。2.4 風(fēng)管制作、安裝各環(huán)節(jié)必須逐一檢驗合格再進入下道工序，并做好相應(yīng)的質(zhì)量記錄。2.5 施工場地、人員、設(shè)備必須按有關(guān)安全施工規(guī)定執(zhí)行，確保人員安全與產(chǎn)品質(zhì)量。三. 施工技術(shù)要點：3.1 嚴(yán)格按通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243-2002及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工。復(fù)合風(fēng)管制作和安裝程序如下：風(fēng)管組對支架下料支架下料風(fēng)管下料現(xiàn)

4、場實測收 尾風(fēng)口安裝設(shè)備接口吊裝3.2 風(fēng)管系統(tǒng)安裝要求：做好安裝前的準(zhǔn)備工作，其內(nèi)容主要包括：進一步熟悉施工圖和繪制實測安裝草圖，了解土建和其他專業(yè)工種同本工種的相關(guān)情況。核實風(fēng)管系統(tǒng)標(biāo)高、軸線、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等是否符合安裝要求。根據(jù)工程特點組織勞動力，預(yù)制加工成品 半成品運至安裝地點。準(zhǔn)備足安裝用各類輔助材料。四：施工總則4.1為了加強建筑工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一鑫源玻鎂復(fù)合風(fēng)管的制作，安裝程序，保證工程質(zhì)量，制定施工規(guī)范。4.2本規(guī)范適用于建筑工程通風(fēng)與空調(diào)工程鑫源復(fù)合風(fēng)管施工質(zhì)量的驗收。4.3本規(guī)范與現(xiàn)行國家規(guī)范配套使用除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。4.4基本

5、規(guī)定：(a) 鑫源玻鎂復(fù)合風(fēng)管必須根據(jù)圖紙進行施工。根據(jù)建設(shè)單位圖紙交底和相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定進行施工并與土建及其他專業(yè)工程互相配合。(b)鑫源玻鎂復(fù)合風(fēng)管板必須符合鑫源玻鎂復(fù)合風(fēng)管企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格。(c)必須采用鑫源玻鎂復(fù)合風(fēng)管專用膠組合和安裝風(fēng)管。(d)風(fēng)管制作、安裝各環(huán)節(jié)必須逐一檢驗合格再進入下道工序，并做好相應(yīng)的質(zhì)量記錄。(e)施工場地、人員，設(shè)備必須按有關(guān)安全施工規(guī)定執(zhí)行，確保人員安全與產(chǎn)品質(zhì)量。(f)環(huán)境溫度低于5時不宜組合風(fēng)管；必須組合時，應(yīng)提高環(huán)境溫度。4.5鑫源玻鎂復(fù)合風(fēng)管的施工技術(shù)要求(a) 鑫源玻鎂復(fù)合風(fēng)管板的切割a.1切割機設(shè)備要求：平臺切割機，切割不同規(guī)格

6、的風(fēng)管板。手提式切割機，切割變徑、三通、彎頭等異徑管件板材。切割線平直，風(fēng)管板對角線長度誤差應(yīng)小于5mm。梯階線深度，25mm厚的保溫板1821mm，18mm厚的非保溫板1114mm。切割線與板面必須成90°角，為風(fēng)管轉(zhuǎn)角拼接成90°創(chuàng)造條件。a.2異徑風(fēng)管板材的切割，先在風(fēng)管板上劃出切割線，然后用手提切割機切割，如小于或大于90°角的截面切割，其角度要正確，以保證拼接質(zhì)量。4.6風(fēng)管制作方法(a)專用膠的配制專用膠由粉劑甲組和片劑（粒劑）制成的液劑乙組二部分組成。為了運輸方便，每包片劑（粒劑）按說明書在現(xiàn)場配制。甲組與乙組混合的重量比為10:7:0左右，攪拌后的

7、專用膠稍有流動性為宜。專用膠配制后要及時使用，如發(fā)現(xiàn)膠體過稠沒有流動性時不能使用，更不能加液劑再次稀釋使用。(b)直管制作b.1首先用工具刀將側(cè)面板的梯階形保溫層剖去，保證梯階位置平整。b.2在左右板梯階處敷上專用膠。膠要均勻、飽滿、適量。b.3先將風(fēng)管底面板放于組裝架上。再將左右面板插在底面板邊沿，左右板與上下板對口縱向粘接方向錯位100mm，然后將上面板合入左右面板間。用捆扎帶將剛拼組合的風(fēng)管捆扎緊，捆扎帶間距600mm左右。b.4捆扎好的風(fēng)管周長小于2000mm時，對角線誤差不大于3mm，周長大于2000mm以上對角線誤差不大于5mm。必要時在風(fēng)管內(nèi)角處臨時支撐定位，保證風(fēng)管四轉(zhuǎn)角90&

8、#176;。并清除擠壓出來的余膠和填補空隙，風(fēng)管內(nèi)外壁無殘漿。b.5風(fēng)管上下板與左右板100mm錯位處不得留殘漿，否則影響風(fēng)管連接質(zhì)量。b.6變徑風(fēng)管制作與直管制作方法相同，其中一面或三面風(fēng)管板是斜面。b.7三通風(fēng)管的制作（蝴蝶三通）(c)相同截面的三通制作按圖紙尺寸切割風(fēng)管板，順風(fēng)方向設(shè)置45°導(dǎo)流角。側(cè)面板切割成梯階形，在梯階位置敷上專用膠，然后用捆扎帶固定。清理余膠，填補空隙，放在平整處固化。切割產(chǎn)生的邊角小板可用專用膠拼接，用于邊長小于600mm的風(fēng)管。(d)風(fēng)管連接方法d.1風(fēng)管連接采用專用膠粘接d.2風(fēng)管對口縱向粘接面上，用專用膠填滿風(fēng)管連接面（略有盈余）。d.3將兩段連

9、接的風(fēng)管靠緊，上下左右平直，定位正確。在定位時，不能多次移動，防止連接面的膠被擠掉，造成缺膠。d.4除去風(fēng)管連接處的余膠，并填充間隙。(e)風(fēng)管安裝方法e.1水平安裝時，風(fēng)管長邊小于400mm，吊桿間距不超過4000mm，風(fēng)管長邊大于400mm，小于等于1250mm，吊桿間距不超過3000mm；風(fēng)管長邊大于1250mm小于1600mm時，吊桿間距不超過2500mm；風(fēng)管長邊大于1600mm小于2000mm時，吊桿間距不超過2000mm，風(fēng)管長邊大于2200mm小于2500mm時，吊桿間距1500mm1800mm之間，橫擔(dān)可用角鐵或槽鋼制作。e.2風(fēng)管長邊小于等于630mm時，吊桿用8mm全鑼紋

10、鋼，橫擔(dān)用30×3角鐵，吊桿孔洞8.5mm；風(fēng)管長邊大于630mm，小于等于2000mm時，吊桿用10mm鑼紋鋼，橫擔(dān)用40×4角鐵，吊桿孔洞10.5mm，風(fēng)管長邊大于2000mm小于2500mm，吊桿用10mm鑼紋鋼，橫擔(dān)用50×5角鋼，吊桿孔洞10.5mm。風(fēng)管長邊大于2500mm以上，吊桿用10#12#鑼紋鋼，橫擔(dān)5×50加厚角鐵或5#8#槽鋼制作。e.3垂直安裝的風(fēng)管支架間距不應(yīng)大于3000mm。支架能承受3000mm風(fēng)管的重量。4.7大型風(fēng)管的加強措施(a)25mm的保溫風(fēng)管，邊長大于1500mm為大型風(fēng)管，在制作和安裝風(fēng)管過程中必須采用加強措

11、施。一、風(fēng)管板的寬度可以拼接，在拼接；在拼接處刮去泡沫12mm，專用膠粘接。固化后在接逢二端100mm處用砂布打毛，二面都是專用膠粘貼三層寬200mm、厚0.2mm的玻布。二、在風(fēng)管內(nèi)轉(zhuǎn)角粘接加強條，加強條尺寸25×40mm。三、在風(fēng)管上下板或左右板間連接加強柱。保溫風(fēng)管的加強為10mm螺桿，用螺帽固定。風(fēng)管板的內(nèi)外側(cè)均用50鍍鋅板作墊片，以增加受力面積。為防止冷橋在螺桿頭兩端各設(shè)一個特制的保溫罩。(b)防排煙風(fēng)管除加強柱改為10mm螺桿不設(shè)保溫罩外，其余與3.5.1相同。(c)18mm的非保溫風(fēng)管的邊長大于1200mm就要加強。一、風(fēng)管板長度拼接工藝與保溫風(fēng)管工藝相同。二、在風(fēng)管四

12、轉(zhuǎn)角貼加強條，加強條尺寸為18×40mm。4.8在風(fēng)管上下板或左右板間設(shè)置加強柱。大邊大于1500mm，小邊大于600mm的風(fēng)管連接線外壁，用專用膠粘貼50mm的玻布一層。風(fēng)管邊長大于3000mm為超大型風(fēng)管。除大型風(fēng)管的加強措施外，每隔1.3m在風(fēng)管外壁設(shè)置50×50mm的角鋼加強。與加強柱的螺桿連接。邊長大于3800mm風(fēng)管中間穿過一根吊桿與膨脹螺絲連接，提高橫擔(dān)的強度。（風(fēng)機進出口前后5.0m，邊長大于2000mm的風(fēng)管，也采用角鋼加強）。橫擔(dān)、吊桿必須進行嚴(yán)格的防銹處理。注：風(fēng)壓小于1500pa的風(fēng)管不必采用。4.9伸縮節(jié)制作方法在合理位置設(shè)置伸縮節(jié)是科學(xué)的解決風(fēng)管

13、溫脹干收縮產(chǎn)生的物理現(xiàn)象。采用同樣厚度的風(fēng)管板制作伸縮節(jié)。伸縮節(jié)的內(nèi)徑尺寸等于風(fēng)管的外徑加風(fēng)管板的厚度。設(shè)置伸縮節(jié)處的二相連風(fēng)管留縫隙510mm。伸縮節(jié)與風(fēng)管的粘接位置必須用粗砂布打毛，否則影響粘接強度。伸縮節(jié)的寬度260mm，其中160mm粘接在迎風(fēng)方向，90mm壓在風(fēng)管的來風(fēng)方向，作為伸縮滑動面。與風(fēng)管接合處粘貼3mm厚的聚乙烯泡沫帶（起密封作用）。用捆扎帶將伸縮節(jié)捆緊。固化后將捆扎帶去除。風(fēng)管安裝遇到大型建筑的沉降（伸縮）縫時，應(yīng)在沉降縫處設(shè)置250mm長度軟接。風(fēng)管與風(fēng)閥連接。將風(fēng)閥兩端制作成插入式，風(fēng)閥承插口的外徑等于風(fēng)管內(nèi)徑，插入長度50mm，采用自攻螺絲固定。臨時解決辦法也可采用

14、法蘭連接，將專用法蘭一面套入風(fēng)管壁，另一方面與閥門的法蘭連接。風(fēng)管與風(fēng)機的連接采用帆布軟接連接。用風(fēng)管板制作一只矩形箱體。與風(fēng)機連接一面切割一個園口，用帆布軟節(jié)與風(fēng)機聯(lián)接。另一面制作成為與風(fēng)管對應(yīng)尺寸的接口，與風(fēng)管粘接。如果要制作天園地方，根據(jù)風(fēng)機直徑和被連接風(fēng)管的長寬尺寸先制作變徑管。再將變徑管與風(fēng)機連接的一端風(fēng)管四角割去，用多塊風(fēng)管板拼接成圓。再用風(fēng)管板切割成與風(fēng)機相對應(yīng)尺寸的園法蘭作模板，然后玻布、專用膠在園口制作法蘭。固化后，脫去模板即成天園地方。5.0風(fēng)口的連接方法(a)帶閥門的風(fēng)口連接根據(jù)風(fēng)口尺寸在風(fēng)管壁上開口，將喉管粘接在開口處（喉管長度根據(jù)設(shè)計需要）。待粘接處固化后，將風(fēng)口插入

15、喉管內(nèi)，用自攻螺絲固定。根據(jù)規(guī)定設(shè)置獨立支吊架。(b)平面風(fēng)口連接根據(jù)風(fēng)口尺寸在風(fēng)管壁上開口，在開口處二邊的保溫層內(nèi)插入形鐵件。形鐵件采用0.5mm鍍鋅薄板制作。然后插入風(fēng)口，用自攻螺絲將風(fēng)口固定在形件上。有喉管的風(fēng)口安裝，將平面風(fēng)口插入喉管內(nèi)用自攻螺絲固定。小的平面風(fēng)口也可用專膠粘接。(c)帶軟接頭的風(fēng)口連接根據(jù)風(fēng)口尺寸，在風(fēng)上切割開口，粘接上喉管。將軟節(jié)套在喉管外側(cè)，用薄鋼板壓住，自攻螺絲固定。喉徑長度大于500mm時應(yīng)設(shè)置獨立支吊架。(d)在主風(fēng)管上連接支風(fēng)管。用手提切割機在主風(fēng)管壁上開口，開口尺寸為支風(fēng)管內(nèi)壁尺寸6mm。按設(shè)計尺寸制作支風(fēng)管，將連接處切割成梯階形。5.1在安裝過程中應(yīng)注

16、意的問題(a)安全操作要求風(fēng)管不得上人作業(yè)，上人作業(yè)時，不能用腳直接踩風(fēng)管，應(yīng)使用1000×200mm左右的二塊木板墊腳（增加受力面積），交替前進，保證安全。(b)風(fēng)管連接縫開裂及修補辦法。在安裝使用中，如果發(fā)現(xiàn)部分開裂現(xiàn)象，屬于缺膠或膠體過稠，伸縮節(jié)布置不合理所造成?？梢圆捎眯扪a膠修補。修補方法為：一、在開裂線50mm周圍用砂皮打磨，并除去塵粒；二、將修補膠壓入開裂縫；三、在開裂處貼上玻布。用修補膠修理平整、美觀。(c)在潔凈空調(diào)系統(tǒng)使用。管道內(nèi)壁涂刷專用涂料，可在潔凈空調(diào)系統(tǒng)使用，可防止細菌滋生、防塵埃吸附的能力。涂料應(yīng)在壁板已干燥并清除灰塵后才可實施。（d）超低溫送風(fēng)時（10以

17、下），風(fēng)管保溫層按設(shè)計要求加厚。（e）防火排煙風(fēng)管的厚度為18mm或25mm適用于通風(fēng)溫度600、480、280，通風(fēng)時間30分鐘、60分鐘、180分鐘的設(shè)計要求。施工方法與暖通風(fēng)管相同，風(fēng)管截面跨度大于等于1500mm的風(fēng)管，開始采用加強措施。內(nèi)壁四轉(zhuǎn)角粘貼加強條，中間設(shè)置支撐柱，按風(fēng)管板力距分散成800mm左右計算加強柱的數(shù)量。（f）長期濁度大于80%環(huán)境使用的通風(fēng)管道，如紡織廠房風(fēng)管內(nèi)壁要進行防水處理。主風(fēng)管應(yīng)該有一定坡度，能讓積水流入水噴淋房。防止風(fēng)管底面積水。（g）邊角小板拼接方法為：一、連接面的泡沫板用鋼絲刷刷去12mm。二、在拼接面上涂上專用膠。三、將拼接面靠緊，在保證拼接板平整

18、的條件下固化。5.2復(fù)合風(fēng)管安裝質(zhì)量驗收要求（a）風(fēng)管外觀尺寸驗收要求拼裝好的風(fēng)管，對角線差不應(yīng)大于5mm，風(fēng)管內(nèi)外壁應(yīng)無多余殘漿，平整美觀，風(fēng)管與風(fēng)管連接口平面高差應(yīng)小于5mm。（b）加強柱的驗收要求加強柱是保證大型風(fēng)管強度的主要措施，必須嚴(yán)格驗收。25mm厚的暖通或排煙風(fēng)管，邊長達到1600mm的上下板或左右板之間設(shè)立加強柱。加強柱的數(shù)量按風(fēng)管板的力臂長度1000±mm計算設(shè)置。風(fēng)管邊長16002400mm，中間設(shè)置一根加強柱計算。18mm厚的防排煙風(fēng)管，風(fēng)管邊長邊到1600mm的上下板或左右風(fēng)管板間設(shè)立加強柱。強加柱的數(shù)量按風(fēng)管板的力臂600±100mm計算設(shè)置。風(fēng)管

19、邊長1200×1400mm，中間設(shè)置一根加強柱。加強柱在風(fēng)管吊裝前設(shè)置。25mm厚的保溫風(fēng)管采用50mm的保溫套為加強柱保溫，防止加強柱的冷橋點。防排煙風(fēng)管就不設(shè)保溫套。用10mm全螺紋鍍鋅元鋼，在風(fēng)管板內(nèi)外都有螺母緊固。內(nèi)螺母的定位是風(fēng)管通風(fēng)尺寸，外螺母拼緊。為了增加加強柱受力點的受力面積，風(fēng)管板在內(nèi)外螺母固定外，必須設(shè)置50鍍鋅板。包括用保溫套的加強柱必須墊上50鍍鋅板。（c）伸縮節(jié)的驗收要求濕脹干收縮是無機材料的物理性能，與金屬材料的熱漲冷收縮的原理一樣。為了解決金風(fēng)復(fù)合風(fēng)管濕漲干收縮帶來的尺寸變化而設(shè)置伸縮節(jié)。所以，合理設(shè)置伸縮節(jié)是防止風(fēng)管連接縫開裂的主要手段。必須嚴(yán)格驗收。（d）風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)志、走向應(yīng)符合設(shè)計要求。現(xiàn)場制作的風(fēng)管不得縮小其有效通風(fēng)截面。（e）風(fēng)管連接應(yīng)平直，水平度允許偏差3/1000，總偏差不應(yīng)大于