蓄水池泵房施工工藝

1、1 1、泵房施工工藝泵房施工工藝1、工藝流程場(chǎng)地清理點(diǎn)位放線外墻施工基坑開挖墊層施工附屬工程1.1 清除挖方區(qū)域內(nèi)所有障礙物。1.2 制定好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)平、基坑開挖施工方案；確定好開挖路線、基底標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝位置及土方堆放地點(diǎn) .1.3 外墻施工： 作業(yè)準(zhǔn)備磚澆水拌制砂漿砌磚墻驗(yàn)收。組砌方法：砌體采用一順一丁（滿丁、滿條） 、梅花丁或三順一丁砌法。、選磚砌混水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無(wú)彎曲、裂紋均勻，規(guī)格基礎(chǔ)一致的磚。、盤角砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不應(yīng)超過(guò)五皮，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤角時(shí)應(yīng)仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再?gòu)?fù)查一

2、次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。、掛線砌筑磚墻厚度超過(guò)一磚厚時(shí)，應(yīng)雙面掛線。超過(guò) 10M的長(zhǎng)墻，中間應(yīng)設(shè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚度混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。、砌磚砌磚應(yīng)采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的 “三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時(shí)磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚應(yīng)跟線“上跟線、下跟棱，8 左右相鄰要對(duì)平。 ”水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10，但不應(yīng)小于8，也不應(yīng)大于12。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔為2M水平間距，

3、在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，以分面控制游丁走縫。在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用。、施工腳手眼補(bǔ)砌時(shí)，灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得用干磚填塞。、變形縫按設(shè)計(jì)要求和基礎(chǔ)作法留置1.4 基坑開挖：本工程采用分部分層開挖，第一層開挖深度為 2.5M，由裝載機(jī)完成，第二層由反鏟挖掘機(jī)沿坑長(zhǎng)度方向后退開挖，左邊甩土，由兩臺(tái)裝載機(jī)運(yùn)土到指定地點(diǎn)。1.5 墊層施工：基層處理 找標(biāo)高、彈水平控制線 鋪設(shè)混凝土 振搗找平養(yǎng)護(hù)1.5.1 基層處理：把粘結(jié)在混凝土基層上的浮漿、松動(dòng)混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷1.5.2 找標(biāo)高、彈水平控制線：刷掉水泥漿皮，然

4、后用掃帚掃凈。找標(biāo)高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50CM水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出墊層標(biāo)高，有條件時(shí)可彈在四周墻上。1.5.3 鋪設(shè)混凝土：混凝土墊層厚度不應(yīng)小于 60MM。為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打-入小木樁（30MM 30MM200MM），拉水平標(biāo)高線在木樁上做墊層上平的標(biāo)記（間距2M左右）。找平墩（用細(xì)石混凝土） ，墩上平為墊層的上標(biāo)高。1.5.4 振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過(guò)20CM時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動(dòng)距離不大于作用半徑的 1.5 倍，做到不漏振，確?；炷翆?shí)。1.5.5 找平：混凝土振搗密實(shí)后，以墻上水平標(biāo)高線及找平堆為準(zhǔn)

5、檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度做。1.5.6 養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的混凝土墊層，應(yīng)在 12H左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少 7D。二、貯水池施工工藝二、貯水池施工工藝1 工藝流程基槽開挖墊層施工底板施工池壁施工頂板施工蓄水試驗(yàn)防水（防腐）層施工回填土水池驗(yàn)收操作方法1.1 基槽開挖a)基槽開挖執(zhí)行土方開挖工程通用施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并符合下列要求：1）土方開挖不應(yīng)影響鄰近建筑物、構(gòu)筑物的安全；2）地基不得擾動(dòng)，不得超挖。當(dāng)采用機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)保留 100mm200mm 厚度的土層，由人工進(jìn)行清底；3）埋深不同且相鄰的兩水池同時(shí)

6、施工或先施工淺池時(shí)，應(yīng)對(duì)淺池基土加以保護(hù)，使其不受擾動(dòng)或破壞；4）土方開挖完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行釬探，并做好釬探記錄。b)土方開挖并釬探完畢應(yīng)經(jīng)沒(méi)計(jì)、建設(shè)/監(jiān)理單位驗(yàn)槽，驗(yàn)槽記錄應(yīng)有土質(zhì)情況、基槽軸線位置、幾何尺寸、底標(biāo)高等內(nèi)容，并符合下列規(guī)定：1)經(jīng)驗(yàn)槽需進(jìn)行地基處理時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)提出處理方案；2)地基驗(yàn)槽及地基處理兩種記錄應(yīng)由設(shè)計(jì)、建設(shè)/監(jiān)理、施工單位代表簽字確認(rèn)。c)水池底板位于地下水位以下時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算施工階段的抗浮穩(wěn)定性，當(dāng)不能滿足時(shí)應(yīng)采取抗浮措施。1.2 模板工程a)模板及其支架應(yīng)根據(jù)水池的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行設(shè)計(jì)和安裝，并符合下列規(guī)定：1)優(yōu)先選用定型模板；2)進(jìn)行強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性驗(yàn)算

7、；3)滿足構(gòu)造要求且便于施工，各連接點(diǎn)以及預(yù)埋件、止水帶等的固定應(yīng)牢固可靠；4)模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿；5)隔離劑不應(yīng)污染鋼筋及混凝土接茬處，對(duì)妨礙后續(xù)工序施工和影響觀感質(zhì)量的隔離劑不得使用。b)當(dāng)池壁及池頂連續(xù)施工時(shí)，池壁模板支護(hù)架應(yīng)與池頂板模板支撐架脫開，不得相互連接，池頂模板支撐架的斜桿或橫向連桿不得與池壁模板的桿件相連接。c)模板安裝應(yīng)保證各工序順利進(jìn)行，并符合下列規(guī)定：1)分層安裝模板每層高不宜超過(guò) 1.5m；2)兩側(cè)一次安裝模板到頂時(shí)，應(yīng)分層留置混凝土澆注窗口，窗口層高、水平距離不宜超過(guò) 1.5m；3)分層模板或窗口模板應(yīng)預(yù)先排板組合；4)當(dāng)有預(yù)留孔洞或預(yù)埋管時(shí)，模板宜在孔口或埋管外

8、徑 1/41/3 高度處分層或留置窗口，當(dāng)孔徑或管徑小于 200mm 時(shí)，可不受此限制；5)池壁最下一層模板應(yīng)留清掃口，并在澆注混凝土前進(jìn)行清掃，檢查確認(rèn)后再進(jìn)行封堵。d)采用對(duì)拉螺栓固定池壁模板時(shí)，宜選用可拆卸的工具式對(duì)拉螺栓，螺桿直徑、間距由計(jì)算確定，并符合下列規(guī)定：6)留在混凝土內(nèi)的螺桿中部應(yīng)加止水板；7)止水板規(guī)格以 60mm60mm100mm100mm 或 60mm100mm、厚度 3mm6mm 為宜；8)止水板焊縫應(yīng)雙面滿焊，并用煤油試漏。模板拆卸后，在池內(nèi)、外壁上由于工具式對(duì)接螺栓拆除留下的圓錐形凹槽，宜用微膨脹水泥砂漿堵塞密實(shí)。e)止水帶質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1)止水帶的形狀、尺

9、寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得有油污；2)金屬止水帶應(yīng)平整，表面無(wú)銹蝕、砂眼、分層等缺陷；3)塑料或橡膠止水帶不得有裂紋。f)止水帶安裝應(yīng)牢固，位置正確并與伸縮縫垂直，且符合下列規(guī)定：1)金屬止水帶接頭應(yīng)按其厚度分別采用搭接或咬接，搭接長(zhǎng)度當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不得小于20mm，咬接或搭接均應(yīng)雙面滿焊；2)金屬止水帶在伸縮中的部分應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求涂防腐涂料；3)塑料或橡膠止水帶應(yīng)采用熱接或?qū)Ｓ媚z粘接，接頭應(yīng)平整牢固，不得有裂口、氣泡等缺陷；4)止水帶與鋼筋間應(yīng)有空隙；5)不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。g)固定在模板上的預(yù)埋件應(yīng)安裝牢固、位置準(zhǔn)確，并符合下列規(guī)定：1)預(yù)埋件與模板宜采用螺栓固定；2)不得有未焊止水

10、環(huán)的桿件貫通混凝土。h)當(dāng)水池梁、頂板跨度大于 4m 時(shí)，底模宜起拱。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的 0.1%0.3%。i)現(xiàn)澆混凝土水池的模板及其支架的拆除，應(yīng)符合下列規(guī)定：3)池壁模板不得少于 7d，且混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 50%；4)底模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表的規(guī)定后方可拆除；5)冬期施工時(shí)，池壁模板拆除宜在混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差較小時(shí)進(jìn)行，且溫差不宜超過(guò) 15，并在模板拆除后覆蓋保溫。j)模板分項(xiàng)工程除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，施工質(zhì)量尚應(yīng)符合 GB50204 的規(guī)定。1.3 鋼筋工程a)鋼筋代換時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定，并取得設(shè)計(jì)批準(zhǔn)的變更文件：1)不同種類鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋

11、受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行：2)同種類鋼筋的代換應(yīng)按鋼筋總截面面積相等的原則進(jìn)行，且直徑變更范圍不超過(guò)2mm；3)在鋼筋代換時(shí)，應(yīng)滿足混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、最小直徑和根數(shù)等要求。b)鋼筋的連接可采用搭接、搭接焊、對(duì)焊等方法，應(yīng)符合 GB50204 的規(guī)定；c)預(yù)埋螺栓、預(yù)埋件上的錨固筋等埋入混凝土內(nèi)長(zhǎng)度不得超過(guò)混凝土厚度 3/4，否則應(yīng)彎折；d)鋼筋綁絲絲頭應(yīng)彎向池內(nèi)測(cè)。1.4 混凝土工程1.4.1 鋼筋混凝上現(xiàn)澆水池的施工，宜采用商品混凝土，并應(yīng)機(jī)械振搗。1.4.2 混凝土平衡層施工宜連續(xù)澆注，平衡層表面應(yīng)平整清潔，平衡層伸縮縫與底板的伸縮縫應(yīng)在同一位置。1.4.3 預(yù)拌商品

12、混凝土必須提供配合比通知單、商品混凝土出廠合格證及原材料合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。1.4.4 澆注混凝土前應(yīng)確定混凝土澆注的布置、順序、速度及振搗方式。1.4.5 水池主體結(jié)構(gòu)部位的混凝土應(yīng)使用同牌號(hào)、同廠家、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)的水泥拌制。1.4.6 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，現(xiàn)澆混凝土所用水泥應(yīng)符合下列規(guī)定：a)采用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥；b)當(dāng)有抗凍要求時(shí)應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，不得采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥；c)摻外加劑時(shí)優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥；e)每立方米混凝土中水泥的含量不應(yīng)少于 300kg，水泥中的含堿量不大于 0.6%。1.4.7 混凝土

13、所用骨料除符合 JGJ52 和 JGJ53 的質(zhì)量要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：a)混凝士用的粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬質(zhì)密的石料，其最大顆粒粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，不得大于鋼筋最小凈距的 1/2，且不得大于 40mm，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于 15%，含泥量不大于 1%，石料吸水率不大于 1.5%，不應(yīng)有泥塊、泥包石塊。b)混凝土用細(xì)骨料宜采用中砂，最大粒徑應(yīng)小于 5mm，其含泥量不得大于 3%，不應(yīng)有泥塊。當(dāng)采用海砂時(shí)，其氯鹽含量應(yīng)小于 0.6%。1.4.8 當(dāng)配制混凝土摻外加劑時(shí)，其品種和質(zhì)量應(yīng)符合 GB8076 和 GBJ119 的規(guī)定，水池混凝土中不得使用氯鹽及含氯鹽的防凍劑、復(fù)合早

14、強(qiáng)劑及早強(qiáng)減水劑等。振搗混凝土?xí)r，預(yù)留孔、洞和預(yù)埋件、管與止水帶等周邊混凝土應(yīng)振實(shí)，預(yù)留管下部還應(yīng)輔助人工搗固，且不得碰撞止水帶。混凝土連續(xù)澆注時(shí)間及坍落度應(yīng)符合下列規(guī)定：a)間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)前層混凝土初凝時(shí)間；b)混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆注完畢的延續(xù)時(shí)間不應(yīng)人于表 67-2 的規(guī)定；1.4.9 現(xiàn)澆混凝上水池的壁板宜連續(xù)澆注，當(dāng)池壁需要留置施工縫時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)位置應(yīng)在底板上面或腋角上面不小于 300mm 處；b)形式做成凸凹式、階梯式或埋設(shè)止水帶。1.4.10 在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)已澆注混凝土的抗壓強(qiáng)度值不小于 2.5MPa；b)將已硬化的混凝土表面鑿毛，

15、清除鋼筋與止水帶上的浮漿，沖洗干凈并保持濕潤(rùn)狀態(tài)，但不積水；c)澆注混凝土?xí)r，施工縫處先鋪一層厚為 20mm30mm、配比 1:1 的水泥砂漿；d)接縫處混凝土應(yīng)仔細(xì)搗實(shí)。1.4.11 澆注水池底板混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)澆注，并符合下列規(guī)定：a)分條或分塊澆注時(shí)，混凝土接茬時(shí)間應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn) 4.2.4.10 條的規(guī)定；b)適時(shí)進(jìn)行二次振搗、壓面；c)覆蓋并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。1.4.12 混凝土澆注完畢，應(yīng)及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)或涂刷養(yǎng)護(hù)劑保水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)小于 14d。1.4.13 混凝土水池在未交付使用前不得空池，按設(shè)計(jì)水位充水，需越冬時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。1.4.14 混凝土試件應(yīng)在澆注地點(diǎn)制作，并符合下

16、列規(guī)定：a)強(qiáng)度試件：1)標(biāo)養(yǎng)試件每一工作班不少一組，每 100m3混凝土不少于一組，每組三塊，且池底、池壁、池頂均應(yīng)留置；2)同條件養(yǎng)護(hù)試件組數(shù)應(yīng)符合施工技術(shù)文件的規(guī)定；b)抗?jié)B試件：1)施工部位按池底板、池壁板留置；2)每一部位不少于一組，每組六塊；c)抗凍試件應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求的抗凍等級(jí)留置：1)凍融循環(huán) 50 次及以下不少于一組，每組三塊；2)凍融循環(huán) 100 次及以上不少于五組，每組三塊；d)冬期施工應(yīng)增加與水池同條件養(yǎng)護(hù)試件：1)強(qiáng)度試件二組，一組用于檢驗(yàn)混凝土受凍前強(qiáng)度，另一組用于檢驗(yàn)解凍后轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng)28d 的強(qiáng)度；2)抗?jié)B試件一組，用于檢驗(yàn)解凍后轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng) 28d 的抗?jié)B標(biāo)號(hào)。1.

17、1.15 水池混凝土后澆帶施工，應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列要求：a)后澆帶兩側(cè)混凝土應(yīng)設(shè)置止水帶，并符合本標(biāo)準(zhǔn) 3.2.2.7 條規(guī)定；b)后澆帶處鋼筋不得切斷，并清除浮銹和浮漿；c)后澆帶接縫處兩側(cè)混凝土應(yīng)鑿毛，并清洗干凈；d)后澆帶混凝土應(yīng)在兩側(cè)混凝土澆注、養(yǎng)護(hù) 42d 后再施工；e)后澆帶混凝土應(yīng)采用微膨脹混凝土，強(qiáng)度提高一級(jí)；f)后澆帶混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 28d。1.5 回填土a)回填土工作必須在水池蓄水試驗(yàn)合格、外防水（防腐）層施工完成、預(yù)埋管道施工完成并辦理隱蔽手續(xù)后方可進(jìn)行回填土作業(yè)。b)回填土?xí)r應(yīng)圍繞水池對(duì)稱分層填土分層夯實(shí)，回填土作業(yè)不得破

18、壞水池表面結(jié)構(gòu)和防水層（防腐層）。c)其他未盡事項(xiàng)執(zhí)行土方回填工程通用施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。1.6 蓄水試驗(yàn)1.6.1 水池施上完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格，池內(nèi)清理干凈，完成蓄水試驗(yàn)準(zhǔn)備后，及時(shí)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)。水池蓄水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)；b)留置的試件試驗(yàn)合格；c)不得進(jìn)行回填土施工；d)試驗(yàn)用水溫度與環(huán)境溫度差宜為 20，并應(yīng)采用清潔水。1.6.2 水池蓄水試驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄 A 的規(guī)定進(jìn)行，并符合下列要求：a)平衡層位于底板上面時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，合格后施工平衡層；b)設(shè)計(jì)有防水層或防腐層的水池，應(yīng)先進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，合格后施工防水層或防腐層；c)多格水池蓄水試驗(yàn)順序應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)

19、定進(jìn)行。1.6.3 水池蓄水試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行滲漏檢查，滲漏水量按附錄 A 中式 A.1 計(jì)算，不得超過(guò)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的防水等級(jí)滲漏標(biāo)準(zhǔn)(見附錄 B)。1.6.4 水池蓄水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)測(cè)定其沉降量，并符合下列規(guī)定：a)水池緩慢充水，每 2m 高度或每次充水觀測(cè)一次，發(fā)生不均勻沉降時(shí)應(yīng)停止充水，并增加觀測(cè)次數(shù)，直至穩(wěn)定后再繼續(xù)充水；b)水池蓄水達(dá)到設(shè)計(jì)高度后，觀測(cè)一次，24h 后觀測(cè)一次，連續(xù)觀測(cè) 3d，以后每15d 觀測(cè)一次，直至沉降穩(wěn)定；c)放水前后再各觀測(cè)一次；d)地基沉降速率控制在連續(xù) 2d 內(nèi)為 5mm/d。1.6.5 水池地基的不均勻沉降應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，有伸縮縫的水池，縫二側(cè)沉降差不得大于

20、10mm，地基的最大沉降值不宜大于 300mm。1.7 沉降觀測(cè)1.7.1 水池永久沉降觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件設(shè)置，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下述規(guī)定在池壁設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)：a)對(duì)稱布置不少于 4 點(diǎn)，圓形水池均布，矩形水池布置于長(zhǎng)面兩端，并高于地面200mm 以上；b)有伸縮縫的水池，伸縮縫兩側(cè)應(yīng)各增加一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，且對(duì)稱布置。1.7.2 水池沉降量觀測(cè)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行，并做好觀測(cè)記錄：a)水池底板澆注完畢后，觀測(cè)一次；b)水池壁板全部澆注完畢后，觀測(cè)一次；c)水池蓄水試驗(yàn)時(shí)按本標(biāo)準(zhǔn) 3.3 條要求觀測(cè)。1.8 水泥砂漿防水層1.8.1 水泥砂漿防水層施工應(yīng)在水池蓄水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。1.8.2 防水層

21、基層應(yīng)符合下列規(guī)定：a)混凝土表面應(yīng)平整清潔、無(wú)隔離劑和油污，并鑿毛處理；b)混凝土表面應(yīng)濕潤(rùn)但無(wú)積水；c)抹灰前應(yīng)均勻涂刮一薄層(約 0.5mm)水泥漿，并隨即抹灰。，1.8.3 防水砂漿采用體積比，稠度宜為 7cm9cm，機(jī)械攪拌，隨攪拌隨使用，使用中不得加水。1.8.4 防水砂漿用水泥應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，砂應(yīng)符合 JGJ52 的規(guī)定。1.8.5 防水砂漿在環(huán)境溫度高于 30和低于 5時(shí)不宜施工。1.8.6 防水層與基層結(jié)合應(yīng)牢固，無(wú)裂縫、無(wú)空鼓、無(wú)氣泡、不脫層、不滑墜。1.8.7 防水砂漿終凝并保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù) 14d 后充水至設(shè)計(jì)水位。3 3、PPRPPR 管管道鋪設(shè)管管道鋪設(shè)1.1 工藝

22、流程1.2 操作方法1.2.1 測(cè)量放線1.2.1.1 管道安裝應(yīng)測(cè)量好管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度線1.2.1.2 管道安裝時(shí)（熱水、采暖管道埋地不應(yīng)有接頭），應(yīng)復(fù)核冷、熱水管的公稱壓力、等級(jí)和使用場(chǎng)合。管道的標(biāo)識(shí)應(yīng)面向外側(cè)，處于明顯位置。1.2.2 預(yù)制加工1.2.2.1 管材切割前，必須正確丈量和計(jì)算好所需長(zhǎng)度，用船筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線。連接深度應(yīng)符合表 3.2.2.1 的規(guī)定。公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）20145432516743測(cè)量放線預(yù)制加工管道敷設(shè)管道連接卡件固定壓力試驗(yàn)沖洗消毒3220844402112645022.5

23、18656324246675263010890324010811038.55015101.2.2.2 切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪、斷管器或管道切割機(jī)，不宜用鋼鋸鋸斷管材。若使用時(shí)，應(yīng)用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺。1.2.2.3 管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無(wú)油污。1.2.2.4 熔接彎頭或三通等管件時(shí)，應(yīng)注意管道的走向。宜先進(jìn)行預(yù)裝，校正好方向，用鉛筆畫出軸向定位線。1.2.3 管道敷設(shè)1.2.3.1 管道嵌墻、直埋敷設(shè)時(shí)，宜在砌墻時(shí)預(yù)留凹槽。凹槽尺寸為：深度等于 DE+20MM,寬度為 DE+4060MM。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道

24、安裝、固定、試壓合格后，凹槽用 M7.5 級(jí)水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。1.2.3.2 管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。給水 PP-R管道與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于 100MM，且PP-R 管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。1.2.3.3 室內(nèi)明裝管道，宜在土建初裝完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管。1.2.3.4 管道穿墻時(shí)，應(yīng)配合土建設(shè)置硬質(zhì)套管，套管兩端應(yīng)與墻的裝飾面持平。1.2.4 管道連接1.2.4.1 同種材質(zhì)的 PP-R 管材和管件之間，應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接。熔接時(shí)應(yīng)使用專用的熱熔或電熔焊接機(jī)具。直埋在墻體內(nèi)或地面內(nèi)的管道

25、，必須采用熱（電）熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。絲扣或法蘭連接的接口必須明露。1.2.4.2 PP-R 管材或法蘭與金屬管件相連時(shí)，采用帶金屬嵌件的 PP-R 管件作為過(guò)渡，該管件與 PP-R 管材采用熱（電）溶連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。1.2.4.3 熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：（1）熱熔工具接通電源，待達(dá)到工作溫度（指示燈亮）后，方能開始熱熔。（2）加熱時(shí)，管材應(yīng)無(wú)旋轉(zhuǎn)地將管端插入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)識(shí)的連接深度；同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推倒加熱頭上，并達(dá)到規(guī)定深度的標(biāo)識(shí)處。加熱時(shí)間必須符合表 3.2.2.1的規(guī)定（或見熱熔焊機(jī)的使用說(shuō)明）。（3）達(dá)到規(guī)定的加熱時(shí)間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標(biāo)示的深度，使接縫處形成均