技術(shù)要求大全

1、機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)要求大全一、沖壓件  1.銳邊去毛刺，沖壓切口粗糙度6.3.  2.沖件表面氧化處理:H.Y.或(表面鍍鋅鈍彩.Zn8.DC.)  3.未注公差尺寸的極限偏差按GB/T15055(f精密、m中等、c粗糙、v最粗）  4.沖壓件形狀和位置未注公差按GB/T 13916-2000。直線度、平面度設(shè)五個(gè)等級(jí)（1、2、3、4、5）同軸度、對(duì)稱度設(shè)四個(gè)等級(jí)（1、2、3、4）  5.平?jīng)_ST1至ST11級(jí)，成形沖FT1至FT10。二、鑄件  1.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。&

2、#160; 2.未注明鑄造斜度為12.5°。  3.鑄造公差按GB6414-86 CT6。  4.未注明鑄造圓角為R1R2.5。  5.鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表面上的澆鑄冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。  6.鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。  7.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50m。  8.鑄件上的型砂，芯砂，芯骨應(yīng)清除干凈。  9.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱配置。  10.對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過渡，一定保證

3、外觀質(zhì)量。  11.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。   12.機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理， 達(dá)到清潔度Sa21/2級(jí)的要求。  13.鑄件必須進(jìn)行水韌處理。三、鍛件  1.未注鍛造圓角半徑為R1R2。  2.未注鑄造斜度為11.5°，鍛造公差為IT15級(jí)。  3.鍛件組織應(yīng)致密，不得有折疊、裂紋等缺陷，并去飛邊。   4.去銳邊毛刺，直角處倒鈍 。  5.每個(gè)鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折。 

4、6.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。  7.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。  8.鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。四、活塞件  1.未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-92m級(jí)。  2.未注形位公差按GB/T 1184-96H級(jí)。  3.去毛刺，未注倒角0.5x45°；  4.表面磷化處理。五、橡膠件   材料：氯丁橡膠或CM氯化聚乙烯

5、。   M5BC514A14B14C12EO34F19   BC：CR氯丁橡膠或CM氯化聚乙烯。   514：硬度50+/-5， 拉伸強(qiáng)度14MPa，扯斷伸長(zhǎng)率400%，   A14：100°C x 70h熱空氣老化，硬度變化：+15，拉伸強(qiáng)度變化率-15%，扯斷伸長(zhǎng)率變化率-40%   B14：100°C x 22h，壓縮率25%，壓縮永久變形35%   C12：耐臭氧試驗(yàn)，ASTM D1171，質(zhì)量保持率100%   EO34：10

6、0°C x 70h，耐3#油   拉伸強(qiáng)度變化率-60%，扯斷伸長(zhǎng)率變化率-60%，體積變化率100%   F19：低溫脆性，-55°C x 3min，無脆化   根據(jù)以上技術(shù)要求，用氯丁橡膠即可，或采用以下4條技術(shù)要求。   1.零件表面應(yīng)光潔。（模具表面粗糙度應(yīng)在Ra0.4以上）且不允許有氣泡。雜質(zhì)級(jí)凹凸等缺陷。   2.合?？p不允許錯(cuò)位，合模飛邊的凸起級(jí)厚度不得大于0。   3.邵氏A型硬度65±5。   4.去凈飛邊。

7、六、塑料件   1.成形前材料應(yīng)預(yù)熱干燥。   2.成形后制件應(yīng)光整不得有扭曲變形現(xiàn)象，產(chǎn)品表面平整、美觀。   3.未注圓角為R0.5。   4.外表面應(yīng)光滑，無麻點(diǎn)、劃傷等影響使用性能的缺陷。   5.未注公差尺寸的極限偏差按QCn29017。七、一般技術(shù)要求：   1.零件去除氧化皮。   2.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。   3.去除毛刺飛邊。九、熱處理要求：   1.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，H

8、RC5055。   2.零件進(jìn)行高頻淬火，350-370°C回火，HRC4045。   3.滲碳深度0.3mm。   4.進(jìn)行高溫時(shí)效處理。十、公差要求：   1.未注形狀差應(yīng)符合GB/T1184-K的要求。   2.未注公差的角度尺寸的公差GB/T1804-（f精密、m中等、c粗糙、v最粗）   3.未注公差的線性尺寸的公差GB/T1804-（f精密、m中等、c粗糙、v最粗）   4.未注公差的倒圓半徑和倒角高度尺寸的公差GB/T1804-（f

9、精密、m中等、c粗糙、v最粗）十一、零件棱角：   1.未注圓角半徑R5。   2.未注倒角均為2 x 45°。   3.銳角倒鈍。十二、裝配要求：    1.各密封件裝配前必須浸透油。   2.裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100°C。   3.齒輪箱裝配后應(yīng)按設(shè)計(jì)和工藝規(guī)定進(jìn)行空載試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)有沖擊、噪聲，溫升和滲漏不得超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。   4.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB100

10、95和GB11365的規(guī)定。    5.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。   6.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。   7.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。   8.裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。   9.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。   10.螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊

11、或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。   11.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。   12.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交以叉、對(duì)稱、逐步、均勻擰緊。   13.圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度的60%，并應(yīng)均勻分布。   14.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。   15.花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不得低于50%?；瑒?dòng)配

12、合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)      自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。   16.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。   17.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸      承座在對(duì)稱于中心線120°、與軸承蓋在對(duì)稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外      圈寬度的1/3。   18.軸

13、承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。   19.滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。   20.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。   21.用定位銷因定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面保持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷，銷打入后不得松動(dòng)。   23.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。   24.合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得在于非接觸區(qū)總面積的10%。 

14、;  25.齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。   26.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。   27.組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。十三、涂裝要求：   1.所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等 除去。   2.除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。   3.經(jīng)噴丸或手工

15、除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。   4.鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為3040um防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆，     要重新涂裝。十四、配管要求：   1.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。   2.裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。   3.裝配時(shí)，對(duì)管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動(dòng)。

16、0;  4.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。   5.配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并貼標(biāo)簽。十五、補(bǔ)焊件要求：   1.補(bǔ)焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。   2.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對(duì)補(bǔ)焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。   3.補(bǔ)焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。   4.在補(bǔ)焊的全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°c。&#

17、160;  5.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。   6.補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動(dòng)。   7.鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。十六、切削加工要求：   1.零件應(yīng)按工序檢查、驗(yàn)收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。   2.加工后的零件不允許有毛刺。   3.精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上， 應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃     傷等缺陷。  &#

18、160;4.滾壓精加的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。   5.最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象。   6.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等 缺陷。十七、內(nèi)球籠   1、毛坯為精鍛件并符合公司毛坯技術(shù)要求，3-S、37.1滾道表面應(yīng)光滑，無凹坑、凸瘤、氣孔等缺陷。   2、3-S 37.1球滾道、內(nèi)花鍵部位中頻淬火，淬火硬度HRC58-62、球道硬層深度1.5mm2.5mm，花鍵硬層深度35mm。   3、未注圓角為R1，未

19、注倒角1 x 45°；未注斜角均為45°。   4、未注公差按右表執(zhí)行。   5、去尖角銳邊。   6、內(nèi)花鍵熱前棒間距按拉齒圖。   7、無損探傷檢查不得有裂紋。十八、鐘形殼   1、毛坯為鍛件，不許有裂紋，夾砂，隔層等缺陷，并去除氧化皮及飛邊，毛坯應(yīng)正火處理，毛坯材料也可用50Cr代替。   2、圓球滾道及球孔面中頻淬火，深度為22.5mm，花鍵部位中頻淬火，深度為34.5mm，三處淬火硬度HRC58-62：   3、成品無損探傷檢查，不許有裂紋缺陷，并消磁處理。   4、花鍵工作表面粗糙度不低于   5、未注尺寸公差精度等級(jí)取IT13級(jí)。   6、未注圓角尺寸為R1，未注倒角為0.5 x 45°，未注斜角均為45°。   7、外觀不允許有磕碰、尖梭。十九、半軸   1、原材料經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)處理，晶粒度68級(jí)，硬度HB180-220。  &#