精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE簡介

1、LEAN與IE簡介解決之道 邊亦濤2004年12月13日2021/6/161什么是IEnIE-INDUSTRIAL ENGINEERING-工業(yè)工程，簡稱IE，是世界上公認(rèn)的能杜絕各種浪費(fèi)，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益的、把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來 的一門邊緣學(xué)科n其定義為：工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、 設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)， 進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面 的專門知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè) 計(jì)的原理和方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)美國工業(yè)工程師學(xué)會(huì)（AIIE），1955什么是LEANnLEAN -LEAN PRODUCTION -

2、精益生產(chǎn)精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）益，所有的經(jīng)營活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性精益生產(chǎn)是當(dāng)今工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式是美國麻省理工學(xué)院國際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專家對(duì)日本“豐田JIT（JUST IN TIME）生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱本人觀點(diǎn)nIE是LEAN的基礎(chǔ)nLEAN是IE的目標(biāo)，是IE的發(fā)展和延續(xù)工業(yè)管理依靠IE系統(tǒng)的方法，解決生產(chǎn)中的關(guān)鍵問題點(diǎn)，以LEAN的理念整體協(xié)調(diào)改進(jìn)IE和LEAN組成了不可分割的整體IE的起源n泰勒時(shí)間研究n吉爾布雷斯動(dòng)作研究IE的起源n泰勒1898年，在別茲列亨制鋼公司，

3、利用鏟子從事礦石與煤炭的搬運(yùn)作業(yè)，泰勒發(fā)現(xiàn)身體素質(zhì)相差無幾搬運(yùn)工工作效率相差甚遠(yuǎn)，這引起泰勒的注意后來經(jīng)過仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)效率高的搬運(yùn)工有時(shí)不使用工廠提供的鏟子，而是用自己的鏟子思考：為什么效率不同呢？經(jīng)過測(cè)量，泰勒發(fā)現(xiàn)用工廠鐵鍬一次可鏟起1.6公斤煤粉，而鐵礦石一次鏟起17公斤。為了獲取一天最大搬運(yùn)量，泰勒用不同大小的鐵鍬做實(shí)驗(yàn)，并用秒表記錄時(shí)間。最后發(fā)現(xiàn)：一鍬鏟起量為10公斤時(shí)一天搬運(yùn)量最大，同時(shí)在搬運(yùn)礦石和煤粉時(shí)要用不同的鐵鍬。后來，泰勒對(duì)鏟子進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)定了一天的工作標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)果，3年后，原本600人的作業(yè)，140人就可以完成，材料浪費(fèi)也大大降低。 時(shí)間分析IE的起源n吉爾布雷斯十九世紀(jì)末

4、，吉爾布雷斯從事建筑業(yè)。他發(fā)現(xiàn)當(dāng)時(shí)磚頭擺在地上，工人必須彎腰撿磚頭，容易疲勞效率不高。吉爾布雷斯設(shè)置了放置磚頭和混凝土的架子，并要求工人一手拿磚頭的同時(shí)另一只手取混凝土。1912年他將工人工作的動(dòng)作拍成影片，進(jìn)行更細(xì)微的研究。1921年他創(chuàng)造了工序圖為分析和建立良好的工作順序提供了工具 動(dòng)作分析IE的發(fā)展JITn產(chǎn)生背景n當(dāng)時(shí)世界汽車生產(chǎn)均采用福特式的“總動(dòng)員生產(chǎn)方式”n日本戰(zhàn)后資金、資源短缺n市場需求逐步多樣化IE的發(fā)展JITnJIT也稱作看板管理。是由日本豐田汽車公司在20世紀(jì)60年代實(shí)行的一種生產(chǎn)方式看板管理即把工廠中潛在的問題或所需要做的工作顯現(xiàn)或?qū)懺谝粔K顯示板上，讓任何人一看板就知道

5、出現(xiàn)了何種問題或應(yīng)該采取何種措施nJIT生產(chǎn)方式基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”IE的發(fā)展JITJIT優(yōu)點(diǎn)：1 消滅庫存（庫存在生產(chǎn)線上）2 生產(chǎn)流程化（由后往前推，確定前一道工序）3 生產(chǎn)均衡化（將時(shí)間細(xì)分到秒，從而確定標(biāo)準(zhǔn)定額）4 減少過量生產(chǎn)（以銷定產(chǎn)）現(xiàn)代IEnIE的七大手法1、作業(yè)分析2、程序分析3、動(dòng)作分析4、時(shí)間分析5、稼動(dòng)分析6、配置、搬運(yùn)分析7、生產(chǎn)線平衡現(xiàn)代IE作業(yè)分析：作業(yè)分析：將一天的時(shí)間加以分類，區(qū)分有用的和無用的時(shí)間目的：測(cè)算出寬放率寬放分類作業(yè)寬放：作業(yè)環(huán)節(jié)本身的寬放（準(zhǔn)備、更換、判斷）生產(chǎn)寬放：全部作業(yè)中產(chǎn)生的寬放（商討、搬運(yùn)、移動(dòng)）個(gè)人

6、寬放：因疲勞和生理原因產(chǎn)生的寬放其他寬放：偷懶等現(xiàn)代IE程序分析：對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的各種工序狀態(tài)進(jìn)行記錄、分析和改善的方法主要流程（ECRS）E（eliminate)刪除C（ combine ）合并R（ rearrange ）重組S（ simplify ）簡化現(xiàn)代IE動(dòng)作分析對(duì)生產(chǎn)過程中全部作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行觀測(cè)分析，研究人的動(dòng)作浪費(fèi)，從而尋求省力、省時(shí)、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法目的：決定最適當(dāng)?shù)牟僮鞣椒ú僮鲃?dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化訓(xùn)練操作人員便于作業(yè)管理現(xiàn)代IE時(shí)間分析：把某項(xiàng)作業(yè)分解成細(xì)小的作業(yè)單元，并用秒表進(jìn)行時(shí)間測(cè)定然后根據(jù)收到的準(zhǔn)確資料制定實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)或?qū)ψ鳂I(yè)進(jìn)行改善。目的：發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀問題與浪費(fèi)對(duì)研究是個(gè)方法的優(yōu)劣

7、進(jìn)行評(píng)價(jià)比較設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)代IE稼動(dòng)分析：測(cè)定個(gè)生產(chǎn)要素的使用率生產(chǎn)稼動(dòng)率=（總工作時(shí)間-停止時(shí)間）/總工作時(shí)間現(xiàn)代IE配置、搬運(yùn)分析：研究生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的安排布置方式，使之達(dá)到最經(jīng)濟(jì)、安全、有效的生產(chǎn)技術(shù)要求目標(biāo)：可行性經(jīng)濟(jì)性安全及舒適性現(xiàn)代IE生產(chǎn)線平衡：對(duì)生產(chǎn)全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段和方法?，F(xiàn)代IE作業(yè)研究作業(yè)測(cè)定程序分析動(dòng)作分析流程經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則簡化工作并設(shè)計(jì)更經(jīng)濟(jì)的方法和程序，之后設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作方法。1、方法、程序2、材料3、工具與設(shè)備4、環(huán)境與條件客觀、公平、準(zhǔn)確的確定工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法+標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間+其他要求=工作標(biāo)準(zhǔn)

8、實(shí)施新標(biāo)準(zhǔn)，提高生產(chǎn)率，產(chǎn)生效益持續(xù)這種循環(huán)，并對(duì)其進(jìn)行客觀公正的評(píng)價(jià)溝通發(fā)現(xiàn)問題程序分析時(shí)間測(cè)定分析問題解決問題制定標(biāo)準(zhǔn)流程生產(chǎn)線平衡布局調(diào)整用人數(shù)部門設(shè)定生產(chǎn)安排加快流動(dòng)減少面積人動(dòng)作分析最經(jīng)濟(jì)作業(yè)方法信息反饋時(shí)間測(cè)定考核體系制定標(biāo)準(zhǔn)IE作用n美國質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士說：美國值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國之所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界的力量，就是美國有IEIE作用日本是一個(gè)國小、人多、資源缺乏的國家。二次大戰(zhàn)后，廠房、道路、橋梁都受到嚴(yán)重破壞，經(jīng)濟(jì)面臨全面崩潰，全年1/3時(shí)間停產(chǎn)，加上600萬日軍和移民擁回而失業(yè)人數(shù)激增由于IE的成功推廣，面積不到38萬平方公里，人口不

9、過1億多，但國民生產(chǎn)總值占世界國民生產(chǎn)總值的10%，據(jù)1980年的統(tǒng)計(jì)，日本國民的人均生產(chǎn)總值為1087 萬美元，居世界第二位拿汽車工業(yè)來說： 美國用工量 日本用工量 裝配一輛汽車 33個(gè) 14個(gè) 制造一輛車身 9.5小時(shí) 2.9小時(shí) 制造一發(fā)動(dòng)機(jī) 6.8小時(shí) 2.8小時(shí)IE作用n1986年，上海金陵無線電廠通過推廣IE使該廠流水線生產(chǎn)能力提高了40%，半年間僅成本就節(jié)約了80萬元n成都市紅光電子管廠在引進(jìn)的顯象管生產(chǎn)線上應(yīng)用IE，年增產(chǎn)42萬只電子槍，投入0.98萬元，獲得363萬元的效益n上海儀表局下屬八家廠推廣應(yīng)用IE，投入50萬元，收入6200萬元。n北京機(jī)床電器廠運(yùn)用IE改造電器產(chǎn)品裝配生產(chǎn)線，使產(chǎn)量翻番，年新增產(chǎn)值1165萬元，新增稅利349萬元。n1992年初廣州電池廠，以二車間為IE試點(diǎn)，四個(gè)月時(shí)間，取得經(jīng)濟(jì)效益19萬元節(jié)省20個(gè)勞力，節(jié)約場地48平方米。九月份，全廠推廣，年底取得經(jīng)濟(jì)效益200萬元，節(jié)約152個(gè)勞力，場地313平 方米。93年取得經(jīng)濟(jì)效益1200萬元；94年取得1500萬元n廣東科龍電器有限公司冰箱公司，四條生產(chǎn)線原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力60萬臺(tái)/年，實(shí)際生產(chǎn)43萬臺(tái)，應(yīng)用IE后，93年生產(chǎn)了75萬臺(tái)，94年生產(chǎn)了91萬臺(tái)，在此基礎(chǔ)上 引進(jìn)100萬臺(tái)改造項(xiàng)目，94年底投產(chǎn)，生95萬臺(tái)，與43萬臺(tái)相比，增加了52萬臺(tái)，