鋼筋工程施工工藝及質(zhì)量控制細則

1、鋼筋工程施工工藝及質(zhì)量控制細則一、技術(shù)準(zhǔn)備1.1、前期準(zhǔn)備工作收到施工藍圖后組織技術(shù)人員進行圖紙審核，逐條記錄審核過程中發(fā)現(xiàn)的錯誤及前后相矛盾等疑問之處，然后提交設(shè)計院進行復(fù)核。圖紙審核過程中應(yīng)特別注意以下內(nèi)容：圖紙中設(shè)計漏項處；施工中容易引起爭議，誤解和歧義處；規(guī)范圖紙均無規(guī)定處；不利于我方施工處；筆誤；與其它專業(yè)不相符處；因原材料采購等原因需變更處；因甲方要求需變更處。由監(jiān)理組織設(shè)計、施工、監(jiān)理、咨詢、總體等單位進行圖紙交底及會審專題會議，由設(shè)計院對施工單位提出的問題進行澄清更正，完善圖紙會審手續(xù)。編制施工方案（或鋼筋工程專項施工方案）報監(jiān)理及業(yè)主審批。編制技術(shù)交底書，然后由項目工程技術(shù)負

2、責(zé)人組織對全體技術(shù)人員及帶班、施工人員進行交底；并向施工班組提供技術(shù)交底書及施工圖紙。1.2、熟悉并掌握常用圖集、規(guī)范及工具書混凝土結(jié)構(gòu)平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 (現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架剪力墻、框支剪力墻結(jié)構(gòu)) （03G1011） 混凝土結(jié)構(gòu)平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯） (03G1012)混凝土結(jié)構(gòu)平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（筏板基礎(chǔ)）(04G1013)混凝土結(jié)構(gòu)平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土樓 板） (04G1014 )混凝土結(jié)構(gòu)平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、樁基承臺） (06G1016)混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排

3、布規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架-剪力墻） (06G9011)101系列圖集施工常見問題圖解(08G10111)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ1072003）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502042002）施工手冊（第四版）鋼筋工手冊（第二版）1.3、熟悉圖紙熟悉圖紙時應(yīng)特別注意：1.3.1混凝土保護層厚度。（混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別）。1.3.2混凝土強度等級。1.3.3鋼筋搭接長度與錨固長度。1.3.4鋼筋的連接方式及規(guī)定。1.3.5結(jié)構(gòu)抗震等級。1.3.6選用的節(jié)點詳圖。1.3.7圖紙設(shè)計依據(jù)及選用規(guī)范、圖集。1.3.8設(shè)計圖紙中與圖集不同處。1.4、熟悉圖紙會審、設(shè)

4、計變更、技術(shù)核定單等技術(shù)資料。1.4.1熟悉圖紙會審、設(shè)計變更和技術(shù)核定單等相關(guān)技術(shù)資料，做到心中有數(shù)。遇到有疑問的地方，盡快與相關(guān)人員進行溝通。1.4.2將所有涉及的變更完全反應(yīng)在所用圖紙上，以期全部反映到實際工作中。1.4.3在熟悉以上所有技術(shù)資料的前提下充分結(jié)合現(xiàn)場實際情況，以期配合技術(shù)部門、預(yù)算部門做好技術(shù)核定單、預(yù)算外簽證等工作。1.5、對現(xiàn)場作業(yè)人員進行技術(shù)交底1.5.1交底要做到切實可行、聯(lián)系工程實際，保證交底到個人。1.5.2技術(shù)交底應(yīng)包含：鋼筋現(xiàn)場施工技術(shù)交底，鋼筋機械施工技術(shù)交底，鋼筋現(xiàn)場安全施工技術(shù)交底，鋼筋機械施工安全操作規(guī)程等四項。1.6、編制鋼筋配料單，并編制鋼筋材

5、料計劃1.6.1鋼筋配料單的編制杜絕按“經(jīng)驗”，應(yīng)嚴格按圖紙、相應(yīng)規(guī)范、圖集、施工組織設(shè)計、相關(guān)技術(shù)交底等技術(shù)資料的要求和規(guī)定進行。對于施工圖未注明而圖集有多種做法的節(jié)點，應(yīng)事先進行對比確定經(jīng)濟上的最優(yōu)方案并與現(xiàn)場監(jiān)理溝通。1.6.2鋼筋配料單是結(jié)構(gòu)施工圖中鋼筋工程的細化，是鋼筋工的第一手資料，是最直接的技術(shù)交底，配料單質(zhì)量的好壞關(guān)系到鋼筋工程的成敗，編制完畢后應(yīng)仔細進行核對，確認無誤后方可下發(fā)給后臺制作班組。1.6.3編制鋼筋配料單時應(yīng)根據(jù)鋼筋定尺及規(guī)范、圖集對鋼筋接頭位置的要求對相同規(guī)格的鋼筋進行組合，使鋼筋“料頭”減少到最低程度。1.6.4特殊及圖紙設(shè)計無法明確部位，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際測量尺

6、寸進行料單編制，如陰角45度彎折、基礎(chǔ)不同形式封邊鋼筋的數(shù)量等；1.6.5鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。1.6.6鋼筋配料單應(yīng)及時、準(zhǔn)確，且應(yīng)包含以下內(nèi)容：、編制說明、工程名稱、工程部位（如樓層，梁，板等均作為單一的分部來算）。、計算日期、第 頁共 頁、構(gòu)件名稱，構(gòu)件位置（標(biāo)高，軸線位置），構(gòu)件數(shù)量等、鋼筋編號、鋼筋類型、直徑、鋼筋大樣、長度、根數(shù)、重量等、備注：箍筋間距，鋼筋放置位置及其它特殊要求等、對復(fù)雜構(gòu)件應(yīng)畫出鋼筋排布圖、鋼筋配料單應(yīng)進行匯總，包括：單一構(gòu)件的鋼筋分規(guī)格重量及總重，相同類型鋼筋分規(guī)格重量及總重，同一樓層鋼筋分規(guī)

7、格重量及總重，鋼筋接頭數(shù)量等1.6.7鋼筋材料計劃的編制：1.6.7.1、鋼筋主材及其它消耗材料計劃的編制應(yīng)依據(jù)計算用量并充分考慮到現(xiàn)場實際損耗的影響。1.6.7.2、鋼筋主材：、根據(jù)匯總的鋼筋量考慮鋼筋實際損耗，與物資采購部門對現(xiàn)場鋼筋進行盤點后，結(jié)合現(xiàn)場施工進度情況分節(jié)點提出鋼筋計劃。、材料計劃單應(yīng)書寫規(guī)范、字跡清楚，內(nèi)容包含：鋼筋型號，直徑，單位（以噸計），數(shù)量（是否拆捆），質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)廠家（若甲方有要求時應(yīng)與甲方要求相一致），進場時間等要素。、材料計劃應(yīng)提前需進場時間1015天編制，以給材料部門預(yù)留足夠的考察市場、采購材料時間。1.6.7.3、其它零星材料：包含機械連接套筒、砂輪切割

8、片、扎絲等。、對于能準(zhǔn)確計算出工程量的材料，考慮損耗后確定計劃用量；對于無法準(zhǔn)確計算工程量的材料，應(yīng)根據(jù)以往施工經(jīng)驗結(jié)合現(xiàn)場使用情況確定計劃用量。、材料計劃單應(yīng)書寫規(guī)范、字跡清楚，內(nèi)容應(yīng)包含：型號，規(guī)格，單位，數(shù)量，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)廠家（若甲方有要求時應(yīng)與甲方要求相一致），進場時間等要素。、材料計劃應(yīng)提前7天編制并上報工程部審核。二、材料準(zhǔn)備、機械準(zhǔn)備及人員準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備2.1.1組織材料進場、與材料部門溝通，確定材料的實際進場時間。、確保進場路線暢通，確定卸車地點和原材料堆放場地，安排好卸車的相關(guān)人員，確保卸車機具運轉(zhuǎn)正常。、配合材料部門做好材料的進場驗收工作，進場材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、

9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)廠家應(yīng)與材料進場計劃一致。2.1.2材料進場驗收：、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，其中各種數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。、鋼筋進場時必須進行外觀檢查，鋼筋表面必須清潔，帶有顆?；蚱瑺罾箱P者不得通過驗收，從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。、鋼筋無合格證明、鋼筋合格證明及代號與實際鋼筋代號不符的不得通過驗收。、鋼筋經(jīng)抽樣送檢，復(fù)試合格后才能使用。、對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度、屈強比、強屈比均應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級

10、，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：a.鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；b.鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。、現(xiàn)場加工時當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。、機械連接套筒一般采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制成,表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記，并有出廠合格證、鋼材質(zhì)量證明文件及型式檢驗報告。2.1.3現(xiàn)場布置及材料堆放、根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖，確定鋼筋原材堆放場地、后臺加工場地和成品堆放場地。、原材料堆放場地和成品堆放場地應(yīng)硬化，且有防水措施。、鋼筋加工半成品碼放措施要便于吊裝移動。、鋼筋進場后要按規(guī)格、品種

11、分別堆放整齊。、雨雪天氣做好鋼筋原材及半成品的覆蓋工作。2.2、機械準(zhǔn)備、充分了解各種鋼筋機械的性能，能根據(jù)工程的實際情況合理確定的鋼筋加工機械的型號及數(shù)量。（施工機械性能及使用詳見施工手冊鋼筋工程分部相關(guān)章節(jié)）、安排相關(guān)人員配合項目部設(shè)備管理員做好鋼筋加工機械的管理工作，包括鋼筋加工機械的安裝、調(diào)試、保養(yǎng)等工作。、結(jié)合機械使用情況，做好機械易損部件的儲備工作。、要求作業(yè)人員在加工過程中嚴格按照各機械操作規(guī)程操作，使用時如發(fā)現(xiàn)鋼筋加工機械異常應(yīng)立即停止使用并通知項目部設(shè)備管理員。、做好設(shè)備及小型機具的報驗工作。2.3、人員準(zhǔn)備、鋼筋配料、加工及鋼筋綁扎、鋼筋連接等各工種人員根據(jù)施工進度計劃合理

12、安排，一般應(yīng)設(shè)置12個管理人員負責(zé)鋼筋配料及現(xiàn)場管理工作，下設(shè)若干個鋼筋加工制作班組和鋼筋綁扎班組。、施工前檢查并收集特種工人員證件，并對特種工進行考核，合格后方可上崗。、做好麥?zhǔn)铡⑶锸掌陂g等特殊施工階段的人員調(diào)配工作。三、鋼筋施工工藝工藝流程：下料彎制半成品驗收連接與安裝成品驗收3.1、鋼筋下料、下料前復(fù)核鋼筋下料單，檢查下料單有誤遺漏或錯誤。下料單應(yīng)具備以下內(nèi)容：鋼筋編號、鋼筋大樣、鋼筋規(guī)格、單根長度、根數(shù)等。、檢查鋼筋表面是否潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。、鋼筋調(diào)直，采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，禁用冷拉方式進行調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形情況。、根據(jù)下

13、料單進行鋼筋下料，每種鋼筋下料后用標(biāo)簽標(biāo)明鋼筋的編號、根數(shù)等信息。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。3.2、鋼筋彎制、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。、彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。、箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要

14、求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。3.3、半成品驗收在鋼筋彎制過程中檢查每種鋼筋的彎制樣品，主要檢查每個彎折段的長度、彎折角度、彎心半徑是否復(fù)核下料單及規(guī)范要求。每種鋼筋全部彎制完成后集中檢查，如有不合格產(chǎn)品，要求剔除重新彎制。3.4、鋼筋的連接鋼筋連接方法主要有焊接連接、綁扎搭接連接和機械連接。一般規(guī)定：1、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2、當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊

15、接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 在受拉區(qū)不宜大于50%； 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50%； 直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。3、同

16、一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L(L為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%； 對柱類構(gòu)件，不宜大于50%； 當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分

17、率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。機械連接：受力主筋的接頭優(yōu)先采用可靠的機械連接。a）在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。b）鋼筋連接時應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。c）鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于表3中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。表3 滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/161820222528323640擰緊力矩值/N·m80160230300360 注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力

18、矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。焊接連接：當(dāng)受力主筋無法采用機械連接時，采用焊接連接在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)，試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋，鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑 油污 雜物等 鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除當(dāng)采用低氫型堿性焊條時，應(yīng)按使用說明書的要求烘焙且宜放入保溫筒內(nèi)保溫使用 酸性焊條若在運輸或存放中受潮，使用前亦應(yīng)烘焙后方能使用焊接方法接頭型式長度要求備注搭接焊雙面焊5d單面焊10d焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見

19、的裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)定。3.5、鋼筋的安裝3.5.1作業(yè)條件：、鋼筋綁扎前，應(yīng)對鋼筋成品的規(guī)格尺寸進行復(fù)核。、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，如生銹應(yīng)進行除銹后再運至綁扎部位。 、熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。、所有板鋼筋的墨線必須彈出。、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理；綁扎前先將銹蝕、水泥砂漿、泥土等污垢清除干凈。、綁扎前應(yīng)將操作面上的雜物清理干凈。如是二次澆注混凝土斷面須鑿毛徹底，混凝土浮漿（軟弱層）已剔除、表面無松動石子，并已清掃沖洗干凈。、按要求搭好鋼筋

20、（操作）架子。、平面或垂直運輸鋼筋時，要捆扎結(jié)實。防止碰人撞物、防止跌落；高空吊運時，要注意不要接觸腳手架及其它臨時結(jié)構(gòu)物體，周圍有電線時，應(yīng)采取可靠措施，確保安全作業(yè)。、高處安裝和綁扎鋼筋時，不要在腳手架、模板上放置超出必要數(shù)量的鋼筋，特別是懸臂構(gòu)件，更要檢查支撐是否穩(wěn)固，要檢查腳下是否安全，不允許站在模板或墻上操作，必要時操作地點應(yīng)搭設(shè)腳手架；在高于2m以上部位綁扎鋼筋時，必須系好安全帶。、鋼筋綁扎時要帶好手套等必要的保護用品，不得穿拖鞋、褲頭、背心，以免被扎傷、劃傷。、鋼筋焊接人員需佩戴防護罩、專用鞋、手套和工作帽，防止眼傷和皮膚灼傷。電焊機的電源部分要有保護，避免操作不慎使鋼筋和電源接

21、觸發(fā)生觸電事故。高處焊接要系好安全帶，必要時設(shè)置安全作業(yè)平臺。鋼筋焊接時要備好水、滅火器等消防器材，防止因火花飛濺引起火災(zāi)。焊接施工人員應(yīng)具有上崗證，嚴禁無證上崗。3.5.2、綁柱子鋼筋：、工藝流程：插筋套柱箍筋主筋連接畫箍筋間距線綁箍筋綁墊塊、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在伸出的插筋上，在后施工層柱插筋上設(shè)置兩道定位箍筋。、畫箍筋間距線：在立好的柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。、套箍筋前檢查柱鋼筋的型號、位置是否與圖紙相符。、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用八字扣綁扎。、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點及主筋與

22、箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點應(yīng)全部綁扎。、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱豎筋交錯布置，并綁扎牢固。、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求，拉筋應(yīng)勾住箍筋。、柱筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距為800mm，墊塊必須綁扎到位，以保證鋼筋保護層厚度，箍筋保護層不得低于20mm。、箍筋與主筋之間必須綁扎牢固，箍筋彎鉤部位尤應(yīng)注意，扎絲須纏繞牢固，不得少于兩周半。3.5.3 綁內(nèi)襯墻鋼筋：、工藝流程：立定位豎筋畫水平間距綁定位橫筋其余豎筋連接其余橫筋連接、立定位豎筋：沿內(nèi)襯墻間隔2米布置定位鋼筋；在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫

23、好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。、豎筋間連接采用套絲機械連接。、內(nèi)襯墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋外皮綁扎墊塊。、內(nèi)襯墻與框架柱連接處，內(nèi)襯墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整鋼筋以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。、內(nèi)襯墻保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，墊塊掛法同柱墊塊。3.5.4、梁鋼筋綁扎：、工藝流程：畫主、次梁箍筋間距（在模板上）放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎主梁箍筋穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎次梁箍筋、在梁模上

24、畫出箍筋間距，擺放箍筋。、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度應(yīng)符合設(shè)計要求，框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也應(yīng)符合要求。、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。、箍筋的彎鉤，應(yīng)沿梁長向交錯布置。、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層的厚度，墊塊間距

25、0.8m；受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距取25mm和d中的較大值；下部縱向鋼筋多于兩層時,兩層以上鋼筋的水平中距比下面的兩層鋼筋中距要增大一倍。、梁筋的接頭：鋼筋所有接頭在配料時均已錯開，在綁扎時要嚴格按照配料單進行連接，連接完畢后應(yīng)進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進行整改。3.5.5板鋼筋綁扎：、工藝流程：清理模板模板上彈線綁板下部受力筋綁負彎矩鋼筋綁板分布筋、清理模板上面的雜物，在模板上彈出主筋、分布筋間距線。、綁板的鋼筋時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直、位置不準(zhǔn)。、按彈好的間距線，先擺放受力主筋、后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等應(yīng)及時配合安裝。、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先

26、綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。、綁扎板筋時一般用八字扣，所有相交接點必須全部綁扎；雙層板鋼筋處，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。3.5.6 樓梯鋼筋綁扎：、工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨到梁內(nèi)。、底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋；主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。3.5.7 特殊部位鋼筋安裝誘導(dǎo)縫：誘導(dǎo)縫一般設(shè)于跨內(nèi)受力較小位置，即1/31/4跨度處。誘導(dǎo)縫處各層板的縱梁鋼筋全部貫通，頂板縱梁兩

27、側(cè)各1m范圍內(nèi)鋼筋全部貫通，并且在該區(qū)域內(nèi)應(yīng)附加與原鋼筋直徑、間距相同的鋼筋，縱向長度為6m，縫兩側(cè)各3m；頂板其余部分、中板及側(cè)墻的縱向鋼筋通過總數(shù)的1/3，并在縫處外套塑料管；底板縱向鋼筋均全通并設(shè)置榫槽，以防止底板產(chǎn)生豎向沉降差。防雜散電流鋼筋安裝：底板、中板、頂板、內(nèi)襯墻（或現(xiàn)澆墻）內(nèi)表層的縱向鋼筋每隔 5米應(yīng)與表層橫向鋼筋圈焊接；底板、中板、頂板、內(nèi)襯墻（或現(xiàn)澆墻）的縱向鋼筋的搭接處均應(yīng)焊接；與盾構(gòu)區(qū)間接口：在端頭井處，內(nèi)襯墻中的縱向鋼筋應(yīng)通過端頭井的側(cè)墻及端墻的水平筋與圓洞門的鋼環(huán)（或鋼環(huán)錨筋）相焊，頂板、中板、底板中的縱向鋼筋應(yīng)通過端頭井端墻中豎向鋼筋相焊后與洞門中的鋼環(huán)（或鋼環(huán)

28、錨筋）相焊，端頭井端墻中的水平鋼筋與豎向鋼筋也同樣要求丁字焊接；設(shè)于端頭井內(nèi)的連接端子（兼做監(jiān)測端子）的位置，應(yīng)避開人防門開啟范圍，方便運營期間監(jiān)測；在結(jié)構(gòu)段兩端的結(jié)構(gòu)縫附近焊接引出雜散電流連接端子，兩側(cè)連接端子距結(jié)構(gòu)縫邊緣的水平距離不小于200mm，距底板表面垂直距離約為1000mm。3.6、鋼筋工程成品保護措施 板負彎矩筋綁扎按要求做到與分布筋滿綁，增加負筋底部馬登筋數(shù)量，設(shè)置間距不大于1米，馬登筋必須與負筋綁扎牢固； 協(xié)調(diào)安排好各工種作業(yè)的時間順序，盡量地減少交叉作業(yè)，避免負彎矩筋綁扎完后形成二次踩踏； 砼澆筑前，提前在澆筑區(qū)域或人員易踩踏的柱、墻邊周圍鋪設(shè)竹膠模板進行保護，減少砼澆筑時的踩踏； 砼澆筑過程中，安排23名工人對澆筑區(qū)域移位、彎鉤歪斜的負筋及時進行修復(fù)； 現(xiàn)澆板筋綁扎完畢驗收合格后，再進行澆筑砼，避免邊綁扎邊澆筑砼帶來的質(zhì)量問題； 加強工人的成品保護意識。四、質(zhì)量控制驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋工程（原材料、加工）質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1鋼筋進場抽取試件作力學(xué)性能檢驗,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2有