質(zhì)量與精益學習資料

1、質(zhì)量與精益管理 一、質(zhì)量管理相關(guān)內(nèi)容（一、質(zhì)量管理相關(guān)內(nèi)容（2） 原則原則1.1.以顧客為關(guān)注焦點：以顧客為關(guān)注焦點：組織依存于其顧客。因此組織應(yīng)理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客并爭取超越顧客期望 原則原則2.2.領(lǐng)導(dǎo)作用：領(lǐng)導(dǎo)作用：領(lǐng)導(dǎo)者確立本組織統(tǒng)一的宗旨和方向他們應(yīng)該創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)組織目標的內(nèi)部環(huán)境 原則原則3.3.全員參與全員參與：各級人員是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織獲益。 原則原則4.4.過程方法過程方法：將相關(guān)的活動和資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。 原則原則5.5.管理的系統(tǒng)方法管理的系統(tǒng)方法：識別、理解和管理作為體系

2、的相互關(guān)聯(lián)的過程，有助于組織實現(xiàn)其目標的效率和有效性。 原則原則6.6.持續(xù)改進持續(xù)改進：組織總體業(yè)績的持續(xù)改進應(yīng)是組織的一個永恒的目標。 原則原則7.7.基于事實的決策方法基于事實的決策方法：有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析基礎(chǔ)上。 原則原則8.8.互利的供方關(guān)系互利的供方關(guān)系：組織與其供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強雙方創(chuàng)造價值的能力。 二、精益管理相關(guān)內(nèi)容（二、精益管理相關(guān)內(nèi)容（1 1） 精益化管理精益化管理 是現(xiàn)代企業(yè)一種新的管理方式，是一種全新的經(jīng)營管理理念。企業(yè)通過開展精益化管理，能更加合理地使用資源，揚利抑弊，為企業(yè)謀求最大經(jīng)濟效益。 精益管理的思想精益管理的思想 就是要求企業(yè)以

3、較少的資源投入（包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間），創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供高質(zhì)量產(chǎn)品和及時的服務(wù)，提高顧客滿意度。 精益管理的核心精益管理的核心 就是在創(chuàng)造價值的同時不斷地消除浪費；精益管理是對精益生產(chǎn)方式的提煉和升華。 精益管理的目的精益管理的目的 就是企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時，把浪費降到最低程度，實現(xiàn)價值的最大化。 精益管理精益管理 可以涵蓋企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)，包括設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)、營銷、采購、物流、運營、財務(wù)、辦公、人力 資源、質(zhì)量管理等多個方面。 精益管理有助于企業(yè)創(chuàng)新設(shè)計、節(jié)約化生產(chǎn)，降低資源消耗，提高資源綜合利用率，它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本

4、、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使企業(yè)價值實現(xiàn)最大化。 “精”就是少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少對不可再生資源的投入和耗費，高質(zhì)量?！耙妗本褪嵌喈a(chǎn)出經(jīng)濟效益，實現(xiàn)企業(yè)升級，管理更加精益求精。 三、價值流、價值鏈、產(chǎn)業(yè)鏈（三、價值流、價值鏈、產(chǎn)業(yè)鏈（1 1） 1 1、價值流及價值流管理、價值流及價值流管理 價值流價值流 可理解為將一種產(chǎn)品從原材料狀態(tài)變成顧客所需產(chǎn)品的實現(xiàn)過程，包括增值和非增值活動。 價值流管理價值流管理 就是通過繪制價值流圖并進行價值流圖分析來發(fā)現(xiàn)并消除浪費、降低成本、贏取最大利潤。 價值流管理的主要內(nèi)容價值流管理的主要內(nèi)容 是開展價值流圖分析，促進價值流持

5、續(xù)流動，推行標準化作業(yè)。 價值流圖價值流圖 是用簡單符號和流線描繪產(chǎn)品實現(xiàn)過程每個工序狀態(tài)、工序間的物流、信息流和價值流的當前狀態(tài)圖。 統(tǒng)計研究發(fā)現(xiàn)統(tǒng)計研究發(fā)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)活動中，增值活動約占企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營活動的5% 。必要但非增值活動約占60% ，其35% 為浪費。 通過分析價值流的當前狀態(tài)圖，識別找出存在的不足，在對其優(yōu)化的基礎(chǔ)上，設(shè)計一個較為完善的未來價值流狀態(tài)圖，以明確價值流改善的方向和目標。價值流分析多用于對產(chǎn)品加工流程的優(yōu)化。 三、價值流、價值鏈、產(chǎn)業(yè)鏈（三、價值流、價值鏈、產(chǎn)業(yè)鏈（2 2） 價值流分析：價值流分析：從顧客端開始，首先了解顧客的采購進貨節(jié)拍需求，然后研究運作流程中的每一

6、道工序，按照從下游向上游的追溯順序，直至物料供應(yīng)商，分析每道工序的增值和非增值活動，包括準備、加工、庫存、物料的轉(zhuǎn)移方法等，記錄耗用的時間，分析物流信息傳遞的路徑和方法（物料的傳遞路徑），分析判定浪費所在部位，確定導(dǎo)致浪費的原因，制定消除浪費和持續(xù)改善的目標。在對當前狀態(tài)優(yōu)化的基礎(chǔ)上，設(shè)計新的產(chǎn)品加工流程。 多數(shù)企業(yè)存在一種普遍現(xiàn)象，那就是誰也說不清產(chǎn)品實現(xiàn)過程的增值活動所占生產(chǎn)全部活動的比例。導(dǎo)致這種現(xiàn)象的根本原因有兩種：其一，在大量生產(chǎn)模式下，部門按功能設(shè)置，彼此畫地為牢，管理人員缺乏對企業(yè)運作的宏觀了解。其二，管理人員缺乏對增值和非增值活動的認識和判別，難以運用系統(tǒng)的觀點對企業(yè)的浪費現(xiàn)象

7、進行分析和改善。 三、價值流、價值鏈、產(chǎn)業(yè)鏈（三、價值流、價值鏈、產(chǎn)業(yè)鏈（3 3） 2 2、價值鏈及價值鏈管理、價值鏈及價值鏈管理 價值鏈價值鏈 美國著名的戰(zhàn)略美國著名的戰(zhàn)略管理管理學家波特認為，企業(yè)的每項生產(chǎn)學家波特認為，企業(yè)的每項生產(chǎn)經(jīng)營經(jīng)營活動都活動都是為了創(chuàng)造是為了創(chuàng)造價值價值，企業(yè)所有的互不相同但又相互聯(lián)系的生產(chǎn)，企業(yè)所有的互不相同但又相互聯(lián)系的生產(chǎn)經(jīng)營經(jīng)營活動，構(gòu)成活動，構(gòu)成了創(chuàng)造了創(chuàng)造價值價值的一個動態(tài)過程，這個創(chuàng)造價值的動態(tài)過程就是的一個動態(tài)過程，這個創(chuàng)造價值的動態(tài)過程就是價值價值鏈。鏈。 價值價值鏈始于原材料供應(yīng)，然后是零配件的生產(chǎn)制造、整機裝配，批發(fā)分鏈始于原材料供應(yīng)，然后

8、是零配件的生產(chǎn)制造、整機裝配，批發(fā)分銷，最后是零售產(chǎn)品（或服務(wù)）到最終用戶。價值鏈條中包含了一定的利潤銷，最后是零售產(chǎn)品（或服務(wù)）到最終用戶。價值鏈條中包含了一定的利潤空間，這是因為在企業(yè)創(chuàng)造空間，這是因為在企業(yè)創(chuàng)造價值價值活動所需成本之上，存在著購買者所承擔的活動所需成本之上，存在著購買者所承擔的價格因素。成本與價格價格因素。成本與價格 價值價值鏈鏈管理管理就是將企業(yè)的設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)、采購、就是將企業(yè)的設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)、采購、營銷營銷、財務(wù)財務(wù)、人力資人力資源源等方面有機的整合起來，做好等方面有機的整合起來，做好計劃計劃、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和控制等各個環(huán)節(jié)的工作，、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和控制等各個環(huán)節(jié)的工作，使

9、它們形成相互關(guān)聯(lián)的整體，真正按照鏈條的特征實施業(yè)務(wù)流程管理，并促使它們形成相互關(guān)聯(lián)的整體，真正按照鏈條的特征實施業(yè)務(wù)流程管理，并促使各個環(huán)節(jié)既相互關(guān)聯(lián)，又具有處理使各個環(huán)節(jié)既相互關(guān)聯(lián)，又具有處理資金資金流、物流和信息流的自組織和自適流、物流和信息流的自組織和自適應(yīng)能力。應(yīng)能力。 價值價值鏈鏈管理管理目的就是不斷優(yōu)化企業(yè)的核心業(yè)務(wù)流程，降低企業(yè)目的就是不斷優(yōu)化企業(yè)的核心業(yè)務(wù)流程，降低企業(yè)經(jīng)營經(jīng)營成本，成本，提升企業(yè)的市場提升企業(yè)的市場競爭競爭能力。能力。 三、價值流、價值鏈、產(chǎn)業(yè)鏈（三、價值流、價值鏈、產(chǎn)業(yè)鏈（4 4） 質(zhì)量管理大師戴明認為質(zhì)量管理大師戴明認為：企業(yè)員工只須對15%的問題負責，另

10、外85%的問題歸咎于制度流程存在的缺陷。一般來說什么樣的流程產(chǎn)生什么樣的績效，可見制度流程相對企業(yè)的經(jīng)營管理是多么重要，完善制度、優(yōu)化流程是企業(yè)開展全價值鏈精益管理關(guān)注的重點。因此，價值鏈管理應(yīng)從完善制度、優(yōu)化核心業(yè)務(wù)流程作為切入點逐步推進。 三、價值流、價值鏈、產(chǎn)業(yè)鏈（三、價值流、價值鏈、產(chǎn)業(yè)鏈（5 5） 3 3、產(chǎn)業(yè)鏈及產(chǎn)業(yè)鏈管理、產(chǎn)業(yè)鏈及產(chǎn)業(yè)鏈管理 產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)業(yè)鏈是各個產(chǎn)業(yè)部門之間基于一定的技術(shù)經(jīng)濟關(guān)聯(lián)，依據(jù)特定的邏輯關(guān)系和時空布局關(guān)系客觀形成的鏈條式關(guān)聯(lián)關(guān)系形態(tài)。產(chǎn)業(yè)鏈是產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟學中的一個概念。 產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)業(yè)鏈 描述的是一個具有某種關(guān)聯(lián)聯(lián)系的企業(yè)群結(jié)構(gòu)，產(chǎn)業(yè)鏈是一個相對宏觀的概念，存在結(jié)構(gòu)

11、屬性和價值屬性的兩維屬性。產(chǎn)業(yè)鏈中大量存在著上下游關(guān)系和價值的相互交換，上游環(huán)節(jié)向下游環(huán)節(jié)輸送產(chǎn)品或服務(wù)，下游環(huán)節(jié)向上游環(huán)節(jié)反饋信息。 產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)調(diào)管理產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)調(diào)管理主要是基于各地區(qū)存在的區(qū)域差異，著眼發(fā)于揮區(qū)域比較優(yōu)勢，借助區(qū)域市場協(xié)調(diào)不同地區(qū)之間專業(yè)化分工和多維性需求的矛盾，以產(chǎn)業(yè)合作的方式實現(xiàn)區(qū)域合作效益最大化。 產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)業(yè)鏈可理解為企業(yè)間相互關(guān)聯(lián)的放大了的價值鏈，是一個宏觀的價值鏈，產(chǎn)業(yè)鏈的經(jīng)營管理主要用于企業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈中找尋合適的產(chǎn)業(yè)位置，以產(chǎn)業(yè)鏈為參照選擇合適的主導(dǎo)產(chǎn)品。 三、價值流、價值鏈、產(chǎn)業(yè)鏈（三、價值流、價值鏈、產(chǎn)業(yè)鏈（6 6） 當前產(chǎn)業(yè)鏈的合作協(xié)調(diào)管控已進入世界范圍內(nèi)的布局。

12、當前產(chǎn)業(yè)鏈的合作協(xié)調(diào)管控已進入世界范圍內(nèi)的布局。比如：半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)價值鏈中，設(shè)計環(huán)節(jié)是技術(shù)密集性環(huán)節(jié)，注重的是高層次科技、技術(shù)和工程人才，主要集中在美國、日本等地；芯片制作環(huán)節(jié)是資本密集性環(huán)節(jié)，注重的是規(guī)模，并需要潔凈的環(huán)境以及純凈水的供應(yīng)等，往往也集中在美國、日本以及中國臺灣地區(qū)；而裝配和包裝環(huán)節(jié)則是勞動密集性環(huán)節(jié)，需要的只是普通勞動力，主要集中在勞動力低廉而又豐富的東南亞地區(qū)。 四、精益生產(chǎn)管理（四、精益生產(chǎn)管理（1） 精益精益生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理 是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。精益生產(chǎn)管理關(guān)注客戶對時間、對價值的

13、要求，科學合理的制造體系為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，并促進企業(yè)適應(yīng)市場能力的提高。 精益生產(chǎn)精益生產(chǎn) 能促使生產(chǎn)過程不斷瘦身，瘦身的重點是消除生產(chǎn)過程中的浪費環(huán)節(jié)、不增值環(huán)節(jié)。精益生產(chǎn)中的“精”內(nèi)含精煉、精準、無浪費；“益”內(nèi)含追求更大的經(jīng)濟效益。 精益生產(chǎn)管理認為精益生產(chǎn)管理認為 生產(chǎn)過程是一種重復(fù)、有順次的活動，對于重復(fù)性過程，消除任何浪費，都將產(chǎn)生顯著的效益；如果容忍任何小的風險存在，都有可能導(dǎo)致巨大損失。 精益生產(chǎn)關(guān)注的七種浪費：精益生產(chǎn)關(guān)注的七種浪費：過量生產(chǎn)的浪費、等待的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、加工的浪費、動作的浪費、不良品浪費。 許多企業(yè)推進精益生產(chǎn)管理的實踐表明，精益生產(chǎn)管

14、理可顯著降低產(chǎn)許多企業(yè)推進精益生產(chǎn)管理的實踐表明，精益生產(chǎn)管理可顯著降低產(chǎn)品的成本，但不降低產(chǎn)品的技術(shù)含量和質(zhì)量水平，相比同類產(chǎn)品可實現(xiàn)較品的成本，但不降低產(chǎn)品的技術(shù)含量和質(zhì)量水平，相比同類產(chǎn)品可實現(xiàn)較低的銷售價格，可大幅提升產(chǎn)品市場競爭力，并創(chuàng)造更多的利潤。低的銷售價格，可大幅提升產(chǎn)品市場競爭力，并創(chuàng)造更多的利潤。 四、精益生產(chǎn)管理（四、精益生產(chǎn)管理（2） 精益生產(chǎn)的管理工具：精益生產(chǎn)的管理工具：價值流分析、合理化精益改善、看板管理、價值流分析、合理化精益改善、看板管理、現(xiàn)場現(xiàn)場5S5S管理、管理、TPMTPM設(shè)備自主保全管理、班組建設(shè)、多能工培訓等設(shè)備自主保全管理、班組建設(shè)、多能工培訓等。

15、 據(jù)統(tǒng)計我國企業(yè)有關(guān)質(zhì)量活動（保證、檢測、返工、返修、退貨據(jù)統(tǒng)計我國企業(yè)有關(guān)質(zhì)量活動（保證、檢測、返工、返修、退貨和索賠）的費用，占到營業(yè)總額的和索賠）的費用，占到營業(yè)總額的20%20%以上。而對大多數(shù)制造企業(yè)來說，以上。而對大多數(shù)制造企業(yè)來說，利潤率也就利潤率也就10%10%20%20%。解決質(zhì)量問題花的每一分錢都是純利潤?？梢姡?。解決質(zhì)量問題花的每一分錢都是純利潤?？梢?，質(zhì)量方面的費用，吞噬了企業(yè)大量的利潤。因此，只有進行科學的產(chǎn)質(zhì)量方面的費用，吞噬了企業(yè)大量的利潤。因此，只有進行科學的產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計和質(zhì)量改進，企業(yè)才能獲得巨大的利潤空間，只要把質(zhì)量品質(zhì)量設(shè)計和質(zhì)量改進，企業(yè)才能獲得巨大的利

16、潤空間，只要把質(zhì)量損失降低一半，就可以增加損失降低一半，就可以增加10%10%的利潤。的利潤。 足以看出推進精益質(zhì)量改善是足以看出推進精益質(zhì)量改善是多么的重要。多么的重要。拉動式拉動式 四、精益生產(chǎn)管理（四、精益生產(chǎn)管理（3） 用瘦身比喻精益生產(chǎn)管理的最佳用瘦身比喻精益生產(chǎn)管理的最佳境界不能不說是一種高超的智慧境界不能不說是一種高超的智慧。 精益生產(chǎn)始終如一地追求將人、機、料、法、環(huán)、測等影響產(chǎn)品質(zhì)精益生產(chǎn)始終如一地追求將人、機、料、法、環(huán)、測等影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素置于良好的受控狀態(tài)。鼓勵員工不斷提高操作技能水平，鼓勵量的因素置于良好的受控狀態(tài)。鼓勵員工不斷提高操作技能水平，鼓勵員工成為多級能手

17、，提出員工成為多級能手，提出TPMTPM設(shè)備自主維護保全管理、提出不斷優(yōu)化產(chǎn)設(shè)備自主維護保全管理、提出不斷優(yōu)化產(chǎn)品加工工藝技術(shù)改善思想，提出嚴格管控人員、設(shè)備、原材料變化產(chǎn)生品加工工藝技術(shù)改善思想，提出嚴格管控人員、設(shè)備、原材料變化產(chǎn)生的影響，推行現(xiàn)場的影響，推行現(xiàn)場5S5S管理。管理。 關(guān)注生產(chǎn)過程的不合格品控制，推崇產(chǎn)品加工標準化作業(yè)關(guān)注生產(chǎn)過程的不合格品控制，推崇產(chǎn)品加工標準化作業(yè)。準時化生產(chǎn) 四、精益生產(chǎn)管理（四、精益生產(chǎn)管理（4 4） 精益生產(chǎn)要消除的七大浪費精益生產(chǎn)要消除的七大浪費 1 1）制造過剩的）制造過剩的浪費浪費 2 2）等待的）等待的浪費浪費 3 3）搬運的）搬運的浪費浪

18、費 4 4）庫存的）庫存的浪費浪費 5 5）加工的）加工的浪費浪費 6 6）動作的）動作的浪費浪費 7 7）制造不良的制造不良的浪費浪費 四、精益生產(chǎn)管理（四、精益生產(chǎn)管理（5 5） 1.1.制造過剩的浪費：制造過剩的浪費：過量生產(chǎn)是大量制造方式用于對應(yīng)不確定性的方法，由于各工序制造能力不同，而在大量制造中設(shè)備不允許處于停止狀態(tài)，由于前工序的制造速度比后工序快，制造的速度比銷售速度快，因此常常出現(xiàn)大量的庫存。 2.2.等待的浪費：等待的浪費：等待時間或排隊時間是大批量生產(chǎn)產(chǎn)生的另一個問題，加工批量太大是造成等待的原因之一。允許大批量生產(chǎn)和建立起排隊供應(yīng)的系統(tǒng)是導(dǎo)致等待浪費的直接原因。 3.3.

19、搬運的浪費：搬運的浪費：運輸作為消除地域誤差的手段似乎在系統(tǒng)上創(chuàng)造著價值，但站在客戶的角度上看，運輸并沒有給我們帶來什么。 通過材料、搬運設(shè)備、間接勞力、和命令與控制系統(tǒng)來知道何時何地移動何物和怎樣預(yù)防丟失和損壞，這些確實都需要成本。 4.4.庫存的浪費：庫存的浪費：存貨為防止異常發(fā)生而起著緩沖和平衡外部環(huán)境的被動作用，但由于庫存并不被立即使用而僅僅是等待。 傳統(tǒng)的計算方法傳統(tǒng)的計算方法常常把庫存作為企業(yè)當前的一部分資產(chǎn)，把庫存作為企業(yè)當前的一部分資產(chǎn)，其實只有將其實只有將其其賣出后才能成為資產(chǎn)，賣出后才能成為資產(chǎn)，倉儲期間倉儲期間企業(yè)企業(yè)還要花費資金、人力保管這些產(chǎn)還要花費資金、人力保管這些

20、產(chǎn)品，品，直到消費者買走為止。直到消費者買走為止。 四、精益生產(chǎn)管理（四、精益生產(chǎn)管理（6 6） 5.5.加工的浪費：加工的浪費：加工的浪費可能是生產(chǎn)工藝中本身就存在的缺陷;這些缺陷的存在實際上是可以預(yù)測并通過不斷的改善而逐漸進行消除的;使用先進的工藝手段和工裝可以有效地限制和消除這些浪費。 6.6.動作的浪費：動作的浪費：在重復(fù)的生產(chǎn)過程中，對于可避免的、組合、重新安排和重新排列動作的進行科學地分析，運用標準作業(yè)消除不必要的、多余的動作，以此提高產(chǎn)生效率。 7.7.制造不良的浪費：制造不良的浪費：生產(chǎn)過程產(chǎn)生不良品就是浪費，必須通過不斷優(yōu)化工藝技術(shù)，采取有效防范措施避免不良品的產(chǎn)生。 五、精

21、益研發(fā)管理（五、精益研發(fā)管理（1） 精益研發(fā)精益研發(fā)是通過創(chuàng)新實現(xiàn)信息和知識的增值過程，是使產(chǎn)品得性能指標滿足顧客需求的過程，由此可見，加強研發(fā)過程管理尤為重要。 精益研發(fā)精益研發(fā)中的“精”內(nèi)含精良、高品質(zhì)；“益”內(nèi)含通過提高新產(chǎn)品的附加值，企業(yè)實現(xiàn)更大的經(jīng)濟效益。 精益研發(fā)的思想精益研發(fā)的思想在不顯著增加成本的前提下，提高產(chǎn)品差異性和技術(shù)含量，從而提升產(chǎn)品附加值，可以比同類產(chǎn)品賣得更貴，但仍然有人購買，這就是精良設(shè)備和高端產(chǎn)品。 精益研發(fā)鼓勵變化與創(chuàng)新，愿意承受風險，合理的風險對于研發(fā)過程的增值至關(guān)重要，這是精益研發(fā)與精益生產(chǎn)的主要不同點。 五、精益研發(fā)管理（五、精益研發(fā)管理（2） 精益研發(fā)

22、關(guān)注：精益研發(fā)關(guān)注：成本控制、研發(fā)周期的控制、試驗一次成功率；精益研發(fā)還關(guān)注消除兩類浪費：第一種浪費產(chǎn)生于錯誤的設(shè)計，通常表現(xiàn)為產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量低劣，工藝方案的不合理等；第二種浪費是對資源的浪費，主要表現(xiàn)為對以往同類設(shè)計經(jīng)驗和教訓的舍棄，對設(shè)施、人力等資源的不合理使用。 精益研發(fā)五項技術(shù)：精益研發(fā)五項技術(shù)：1）工程仿真工程仿真 通過定量分析手段，定量評價性能，優(yōu)化產(chǎn)品性能；2）創(chuàng)新設(shè)計創(chuàng)新設(shè)計 通過定性分析手段，突破研發(fā)瓶頸；3)設(shè)計設(shè)計優(yōu)化優(yōu)化 通過方案優(yōu)選，尋求最佳的設(shè)計方案，4）質(zhì)量設(shè)計質(zhì)量設(shè)計 通過統(tǒng)計分析技術(shù)，改善產(chǎn)品質(zhì)量基因，5）知識管理知識管理 通過知識工程的方法，積累和重用研發(fā)知識

23、。 精益研發(fā)（精益研發(fā)（PERAPERA）三個子平臺）三個子平臺：協(xié)同仿真、創(chuàng)新設(shè)計和質(zhì)量設(shè)計協(xié)同仿真、創(chuàng)新設(shè)計和質(zhì)量設(shè)計則適時修正研發(fā)方向，同時突破瓶頸，掃除障礙，使研發(fā)快速進展。 精益研發(fā)管理的兩棵樹精益研發(fā)管理的兩棵樹：性能指標樹與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹。其中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹管理產(chǎn)品的整機和零部件；性能指標樹反映了管理產(chǎn)品功能、性能與質(zhì)量指標。對兩棵樹的管理對應(yīng)著GJB9001A中的技術(shù)狀態(tài)管理。l 五、精益研發(fā)管理（五、精益研發(fā)管理（3） 知識管理知識管理 特別強調(diào)在組織中建構(gòu)一個人文與技術(shù)兼?zhèn)涞闹R系統(tǒng)，使組織內(nèi)的信息與知識，透過獲得、創(chuàng)造、分享、整合、記錄存取、更新等的過程，達到知識不斷創(chuàng)新的目的，

24、并回饋到知識系統(tǒng)內(nèi)。 個人與組織的要持續(xù)累積知識，從系統(tǒng)的角度進行思考這將成為組織的智慧資本，有助于企業(yè)做出正確的決策，應(yīng)對市場的變遷。 設(shè)計優(yōu)化設(shè)計優(yōu)化 是以工程設(shè)計理論為基礎(chǔ)，以工程實踐經(jīng)驗為前提，依據(jù)設(shè)計規(guī)范，以先進的工程設(shè)計方法為工具，對工程設(shè)計進行調(diào)整、改善與提高，對工程成本進行審核和監(jiān)控，也是對工程設(shè)計再加工的過程。尋求最優(yōu)的設(shè)計方案。 創(chuàng)新設(shè)計創(chuàng)新設(shè)計 就是指設(shè)計者運用創(chuàng)新理論和工具,借鑒人類已有的相關(guān)科技成果進行創(chuàng)新構(gòu)思,設(shè)計出具有科學性、創(chuàng)造性、新穎性及實用成果性的一種實踐活動。 工程仿真工程仿真 就是模仿真實世界行為的方法和應(yīng)用的集合，也是對人工建立的模型進行試驗研究的過程

25、；研究系統(tǒng)就是要研究系統(tǒng)狀態(tài)隨時間變化的情況，可以采用理論分析和實驗研究。 五、精益研發(fā)管理（五、精益研發(fā)管理（4） 奧迪之所以是奧迪 不是奧迪與其它車輛的結(jié)構(gòu)有明顯的不同，應(yīng)該說奧迪與其它車輛在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)基本一致，真正不同的是兩種車輛的性能不同，也就是說它們的性能指標樹存在明顯不同。 據(jù)統(tǒng)計最終產(chǎn)品的質(zhì)量問題 80%是由設(shè)計原因引起的，而設(shè)計還決定了70%的產(chǎn)品成本；設(shè)計是產(chǎn)品質(zhì)量形成的根源；在備件、生產(chǎn)、檢驗等環(huán)節(jié)進行質(zhì)量控制和改進所取得的效果，遠沒有控制和改進設(shè)計質(zhì)量所取得效果好，而這一環(huán)節(jié)國內(nèi)大部分企業(yè)缺乏深入的認識。 由此可見，嚴格控制新產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量尤為重要。 質(zhì)量設(shè)計三大技術(shù)理論體系

26、質(zhì)量設(shè)計三大技術(shù)理論體系：公理設(shè)計、穩(wěn)健型設(shè)計、6設(shè)計（設(shè)計零缺陷）；穩(wěn)健型設(shè)計（三次設(shè)計）系統(tǒng)設(shè)計、參數(shù)設(shè)計、容差設(shè)計。 質(zhì)量設(shè)計六項技術(shù)質(zhì)量設(shè)計六項技術(shù) 質(zhì)量功能展開(QFD)、公理設(shè)計、正交試驗設(shè)計、穩(wěn)健性設(shè)計、可靠性設(shè)計和面向X的設(shè)計 。 五、精益研發(fā)管理（五、精益研發(fā)管理（5） 產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計過程產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計過程就是綜合、交互運用“QFD質(zhì)量功能展開、公理設(shè)計、正交試驗設(shè)計、穩(wěn)健性設(shè)計、可靠性設(shè)計和面向X的設(shè)計”等六項技術(shù)的過程。首先利用QFD技術(shù)從客戶需求出發(fā)，將客戶的需求轉(zhuǎn)化為設(shè)計項目的技術(shù)需求指標，然后利用穩(wěn)健性設(shè)計、正交實驗設(shè)計、可靠性設(shè)計、面向X的設(shè)計等方法完成實現(xiàn)技術(shù)需求指

27、標的多層級設(shè)計，并逐級利用設(shè)計公理進行判斷和優(yōu)選，最終實現(xiàn)設(shè)計質(zhì)量指標。 產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計有三項主要任務(wù)：產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計有三項主要任務(wù)： 1）保證產(chǎn)品的功能質(zhì)量，要求所設(shè)計的新產(chǎn)品達到技術(shù)上規(guī)定的功能目標。 2）保證產(chǎn)品的價值質(zhì)量，即質(zhì)量成本，要使產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)預(yù)備費用、制造費用和使用費用最低，使產(chǎn)品在價格上有較強的竟爭力。 3）保證產(chǎn)品的圖紙（或配方）質(zhì)量，圖紙要能正確反映設(shè)計思想和用以指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)要求。避免因圖紙（或配方）設(shè)計不周而造成產(chǎn)品質(zhì)量低劣和其他各種損失。 五、精益研發(fā)管理（五、精益研發(fā)管理（6） 公理設(shè)計：公理設(shè)計：在系統(tǒng)設(shè)計階段對總體設(shè)計方案的分析和判斷，主要解決系統(tǒng)性不合理的問題

28、。從用戶需求到設(shè)計參數(shù)的精確映射，快速分析和判別系統(tǒng)的耦合性，量化評價系統(tǒng)的復(fù)雜性，給系統(tǒng)簡化和創(chuàng)新提供依據(jù)，從而實現(xiàn)最優(yōu)的系統(tǒng)設(shè)計并有效地促進企業(yè)設(shè)計的模塊化、標準化。 公理設(shè)計包含了整個設(shè)計過程的設(shè)計方法，它應(yīng)用廣泛，并和QFD、TRIZ、穩(wěn)健性設(shè)計以及DFX等有著密切的聯(lián)系。 穩(wěn)健性設(shè)計：穩(wěn)健性設(shè)計：在詳細設(shè)計階段，基于試驗的結(jié)果分析，實現(xiàn)對參數(shù)和容差的優(yōu)化。穩(wěn)健性把質(zhì)量設(shè)計放到產(chǎn)品里邊，量化分析并確定產(chǎn)品的最佳參數(shù)和合理容差，實現(xiàn)了低成本、高質(zhì)量的設(shè)計效果。 正交試驗設(shè)計：正交試驗設(shè)計：利用正交表來安排和分析多因素的試驗方案，從試驗因素的全部水平組合中，挑選部分具有代表性的水平組合進行

29、試驗，通過對試驗結(jié)果的分析，了解全面的試驗情況，并找出最優(yōu)的水平組合。 面向面向X X設(shè)計（設(shè)計（DFXDFX）：）：DFX核心部分是解決設(shè)計方案的可制造性和可裝配性等問題，即DFMA（面向制造和裝配的設(shè)計），降低工藝和生產(chǎn)的難度。DFMA的核心有兩點：通過優(yōu)化設(shè)計，降低系統(tǒng)的復(fù)雜性和控制合理的參數(shù)與精度；把生產(chǎn)過程的實際狀況整理成設(shè)計規(guī)則，用來指導(dǎo)和評價設(shè)計方案 五、精益研發(fā)管理（五、精益研發(fā)管理（7） 可靠性設(shè)計與分析（可靠性設(shè)計與分析（FMEAFMEA）：）：對產(chǎn)品的可靠性分配和預(yù)計，是在產(chǎn)對產(chǎn)品的可靠性分配和預(yù)計，是在產(chǎn)品研發(fā)過程中不斷進行的活動，與整個研發(fā)過程緊密結(jié)合。通過建立產(chǎn)品品

30、研發(fā)過程中不斷進行的活動，與整個研發(fā)過程緊密結(jié)合。通過建立產(chǎn)品的故障信息庫和失效及影響分析系統(tǒng)，實現(xiàn)改進措施向上級設(shè)計環(huán)節(jié)的信的故障信息庫和失效及影響分析系統(tǒng)，實現(xiàn)改進措施向上級設(shè)計環(huán)節(jié)的信息反饋機制，通過產(chǎn)品可靠性指標分解和分析，實現(xiàn)可靠性指標的預(yù)計、息反饋機制，通過產(chǎn)品可靠性指標分解和分析，實現(xiàn)可靠性指標的預(yù)計、分配、計算和預(yù)警，保證系統(tǒng)的可靠性。分配、計算和預(yù)警，保證系統(tǒng)的可靠性。 五、精益研發(fā)管理（五、精益研發(fā)管理（8） 穩(wěn)健設(shè)計包括：穩(wěn)健設(shè)計包括：系統(tǒng)設(shè)計、參數(shù)設(shè)計、容差設(shè)計三個階段的優(yōu)化設(shè)計。1 1）系統(tǒng)設(shè)計：）系統(tǒng)設(shè)計：系統(tǒng)設(shè)計階段，是應(yīng)用專業(yè)技術(shù)進行產(chǎn)品的功能設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計的階

31、段，是從定性角度考慮各參數(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量的綜合影響，它是整個產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計的基礎(chǔ)。例如，飛機結(jié)構(gòu)件中常見的連接件設(shè)計，采用摩擦螺栓的設(shè)計，將減少螺孔與螺桿的應(yīng)力集中，從根本上避免了螺孔加工精度對結(jié)果的影響，從而提高連接件質(zhì)量的穩(wěn)健性。2 2）參數(shù)設(shè)計：）參數(shù)設(shè)計：參數(shù)設(shè)計階段，是穩(wěn)健設(shè)計中最重要的階段，利用正交實驗設(shè)計方法(DOE方法)，快速有效地確定系統(tǒng)中構(gòu)件參數(shù)的一組最佳組合，力圖減小噪聲因素對產(chǎn)品質(zhì)量性能的干擾，達到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。例如，在飛機結(jié)構(gòu)的連接件設(shè)計中，在螺栓預(yù)緊力的大小、螺栓直徑、螺栓個數(shù)等設(shè)計參數(shù)的組合中，找到最佳組合，使得連接部位在保持較低成本的同時，受力最為合理、抗噪聲因

32、素能力最強。 3 3）容差設(shè)計：）容差設(shè)計：容差也就是容許偏差，即公差。通過參數(shù)設(shè)計確定了系統(tǒng)各構(gòu)件參數(shù)的最佳組合之后，需要進一步確定這些參數(shù)波動的容許范圍，就是容差設(shè)計。例如設(shè)計飛機結(jié)構(gòu)連接件的容差，使之在各種噪聲因素和可控因素下，滿足6Sigma要求。 六、精益采購管理（六、精益采購管理（1） 精益采購精益采購就是以精益思想為指導(dǎo)，以采購成本管控為切入點，通過規(guī)范企業(yè)的采購行為，對采購過程實施科學決策和有效控制。精益采購關(guān)注采購品的質(zhì)量、價格和技術(shù)，關(guān)注供應(yīng)商的售后服務(wù)，追求在需要的時候、供方能按需要的數(shù)量提供所需物資，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，杜絕采購中的高價格、低質(zhì)量和一切浪費。 采購中最關(guān)鍵的因

33、素就是價格。是不是價格越低越好呢?采購人員必須在產(chǎn)品“符合品質(zhì)要求”的情況下，以“最低價格”購買到所需的物品與服務(wù)才是正確的，當性價比最優(yōu)時，才能真正地降低采購成本。 精益采購就是以精益思想為指導(dǎo)，以采購成本管控為切入點，通過規(guī)范企業(yè)的采購行為，對采購過程實施科學決策和有效控制。精益采購關(guān)注質(zhì)量、價格和技術(shù)、售后服務(wù)，杜絕高價格、低質(zhì)量和一切浪費。 識別采購浪費識別采購浪費 采購物品虛價虛價是典型的采購浪費，另外常見的采購浪費還包括：多買多買 采購無計劃或計劃性不強，造成呆料、廢料的浪費；少買少買 不按計劃數(shù)量或需求采購，造成斷貨，增加采購頻次的浪費；不不良良 不按用料清單、材料名稱、型號規(guī)格

34、、質(zhì)量要求采購，造成廢料、退換、重復(fù)檢驗成本的浪費；頻繁頻繁 采購無計劃，頻繁采購或供應(yīng)商頻繁更換帶來的成本浪費。 六、精益采購管理（六、精益采購管理（2） 六、精益采購管理（六、精益采購管理（3） 開展精益采購的五大措施：預(yù)算管理、優(yōu)先供應(yīng)商、全流程成本管開展精益采購的五大措施：預(yù)算管理、優(yōu)先供應(yīng)商、全流程成本管理、收集利用采購信息、供應(yīng)商績效評價。理、收集利用采購信息、供應(yīng)商績效評價。 1 1、開展采購預(yù)算管理、開展采購預(yù)算管理 通過采購預(yù)算約束，可提高資金的使用效率，通過采購預(yù)算約束，可提高資金的使用效率，優(yōu)化采購管理資源的調(diào)配，查找資金使用過程中的一些例外情況，有效控優(yōu)化采購管理資源的

35、調(diào)配，查找資金使用過程中的一些例外情況，有效控制資金的流向和流量，達到控制采購成本的目的。制資金的流向和流量，達到控制采購成本的目的。 2 2、優(yōu)選供應(yīng)商、優(yōu)選供應(yīng)商 可通過公開競爭性招標采購、有限競爭性招標采購、可通過公開競爭性招標采購、有限競爭性招標采購、詢價采購、直接簽訂合同采購、綜合評價供方質(zhì)量保證能力等措施選擇確詢價采購、直接簽訂合同采購、綜合評價供方質(zhì)量保證能力等措施選擇確定合格的供方單位。定合格的供方單位。 3 3、開展全流程成本概念、開展全流程成本概念 確立采購全流程成本的概念，關(guān)注采購流程確立采購全流程成本的概念，關(guān)注采購流程中各項成本的降低，不能僅僅關(guān)注采購物資中各項成本的

36、降低，不能僅僅關(guān)注采購物資/ /服務(wù)的價格，要確保獲得優(yōu)服務(wù)的價格，要確保獲得優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)、及時快速的供貨、可靠的貨源保證等，如此方可獲得采質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)、及時快速的供貨、可靠的貨源保證等，如此方可獲得采購全過程的成本降低，實現(xiàn)采購創(chuàng)造價值最大化。購全過程的成本降低，實現(xiàn)采購創(chuàng)造價值最大化。 4 4、收集利用采購環(huán)境信息、收集利用采購環(huán)境信息 有計劃地收集外部物資市場信息，及時掌有計劃地收集外部物資市場信息，及時掌握因市場季節(jié)性變化、國家宏觀經(jīng)濟政策變化、國家財政金融政策的調(diào)整、握因市場季節(jié)性變化、國家宏觀經(jīng)濟政策變化、國家財政金融政策的調(diào)整、市場利率及匯率波動、通貨膨脹及戰(zhàn)爭罷工等因素引

37、起的外部物資市場價市場利率及匯率波動、通貨膨脹及戰(zhàn)爭罷工等因素引起的外部物資市場價格波動情況。在此基礎(chǔ)上做好以下兩方面的工作：格波動情況。在此基礎(chǔ)上做好以下兩方面的工作： 六、精益采購管理（六、精益采購管理（4） 建立重要貨物供應(yīng)商信息的數(shù)據(jù)庫，以便在需要時候能隨時找到相應(yīng)的供應(yīng)商，以及這些供應(yīng)商的產(chǎn)品或服務(wù)的規(guī)格性能及其他方面的可靠信息。 建立不同廠家的貨物價格目錄，以便采購員進行比較和選擇，充分利用競爭的辦法獲取價格上的利益。5.5.加強對供應(yīng)商加強對供應(yīng)商績效評價績效評價 基于采購成本持續(xù)降低的理念，在采購管理過程要加強對供應(yīng)商的動態(tài)管理，通過長期合作獲得可靠的貨源供應(yīng)和質(zhì)量保證，在時間

38、和購買批量方面獲得采購價格的優(yōu)勢。注意兩點： 一旦確定了可以長期合作的供應(yīng)商，應(yīng)與供應(yīng)商之間建立直接的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。雙方本著“利益共享、風險共擔”的原則，建立雙贏的合作關(guān)系，使采購方獲得貨源上的保證和成本上的優(yōu)勢，使供應(yīng)商擁有長期穩(wěn)定的大客戶，保證產(chǎn)出規(guī)模的穩(wěn)定性。 建立重要貨物供應(yīng)商信息的數(shù)據(jù)庫， 建立供應(yīng)商績效管理的信息系統(tǒng)，對供應(yīng)商進行評級，建立供應(yīng)商行為績效評價指標，利用績效管理的結(jié)果確定與供應(yīng)商的后續(xù)合作。通過增大或減少供應(yīng)份額、延長或縮短合作時間等，促使供應(yīng)商持續(xù)改善供貨行為，保證優(yōu)質(zhì)及時的供貨，從而有效的降低項目采購總成本。 七、質(zhì)量管理與精益管理（七、質(zhì)量管理與精益管理（1 1

39、） GJB9001GJB9001B B質(zhì)量管理標準要求運用過程管理的思想，調(diào)動全體員工參質(zhì)量管理標準要求運用過程管理的思想，調(diào)動全體員工參于產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的質(zhì)量管理，強調(diào)領(lǐng)導(dǎo)在質(zhì)量管理方面的關(guān)鍵作用，于產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的質(zhì)量管理，強調(diào)領(lǐng)導(dǎo)在質(zhì)量管理方面的關(guān)鍵作用，關(guān)注顧客的要求、相關(guān)方利益，堅持持續(xù)改進不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，促進關(guān)注顧客的要求、相關(guān)方利益，堅持持續(xù)改進不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，促進質(zhì)量管理體系的有效運行，確保為顧客提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和滿意的服務(wù)。質(zhì)量管理體系的有效運行，確保為顧客提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和滿意的服務(wù)。 GJB9001 GJB9001B B質(zhì)量管理標準還要求企業(yè)應(yīng)建立相關(guān)的規(guī)章制度，明確各質(zhì)量管

40、理標準還要求企業(yè)應(yīng)建立相關(guān)的規(guī)章制度，明確各級領(lǐng)導(dǎo)、部門和相關(guān)人員職責，確定管理和控制流程，對設(shè)計開發(fā)、采級領(lǐng)導(dǎo)、部門和相關(guān)人員職責，確定管理和控制流程，對設(shè)計開發(fā)、采購活動、試制生產(chǎn)、檢驗試驗、交付和服務(wù)等過程實施有效控制，確保購活動、試制生產(chǎn)、檢驗試驗、交付和服務(wù)等過程實施有效控制，確保產(chǎn)品實現(xiàn)過程的每個環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，確保每個環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量都產(chǎn)品實現(xiàn)過程的每個環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，確保每個環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量都符合設(shè)計的要求；通過糾正措施及時整改問題，運用預(yù)防措施避免問題符合設(shè)計的要求；通過糾正措施及時整改問題，運用預(yù)防措施避免問題的重復(fù)發(fā)生。的重復(fù)發(fā)生。 質(zhì)量管理的主線是關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)的

41、全過程，控制產(chǎn)品質(zhì)量形成質(zhì)量管理的主線是關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)的全過程，控制產(chǎn)品質(zhì)量形成的每個相關(guān)環(huán)節(jié)。的每個相關(guān)環(huán)節(jié)。 精益管理的主線是關(guān)注產(chǎn)品的增值過程，強調(diào)以全價值鏈精益管理精益管理的主線是關(guān)注產(chǎn)品的增值過程，強調(diào)以全價值鏈精益管理為指導(dǎo)，不斷優(yōu)化產(chǎn)品實現(xiàn)的價值鏈管理體系，消除浪費、降低成本。為指導(dǎo)，不斷優(yōu)化產(chǎn)品實現(xiàn)的價值鏈管理體系，消除浪費、降低成本。 七、質(zhì)量管理與精益管理（七、質(zhì)量管理與精益管理（2） 全價值鏈經(jīng)營管理全價值鏈經(jīng)營管理強調(diào)在確保不降低產(chǎn)品質(zhì)量水平的前提下通過合理化改善消除生產(chǎn)過程的不增值環(huán)節(jié)和各種浪費，優(yōu)化管理流程，提高生產(chǎn)管理效率；以全價值鏈鏈體系化精益管理思想為指導(dǎo)，

42、開展精益研發(fā)管理，消除研發(fā)過程各種浪費，在不顯著增加研制成本的前提下，通過差異性設(shè)計和技術(shù)質(zhì)量水平的提高實現(xiàn)新產(chǎn)品附加值的大幅度增加。 通過協(xié)調(diào)地開展精益研發(fā)、精益生產(chǎn)、精益采購、精益營銷、精益財務(wù)管理，實現(xiàn)產(chǎn)品全價值鏈綜合成本進一步降低，實現(xiàn)企業(yè)價值和利潤的最大化。 質(zhì)量管理與精益管理既不對立，也不干涉，是一種相互促進的關(guān)系。質(zhì)量管理與精益管理既不對立，也不干涉，是一種相互促進的關(guān)系。合理化改善與持續(xù)改進具有相同的管理思想。合理化改善與持續(xù)改進具有相同的管理思想。 七、質(zhì)量管理與精益管理（七、質(zhì)量管理與精益管理（3）質(zhì)量管理質(zhì)量管理精益管理精益管理設(shè)計與開發(fā)管理設(shè)計輸入關(guān)注顧客需求、功能要求

43、、性能要求、相關(guān)法律法規(guī)要求、以前類似設(shè)計的信息、工藝要求設(shè)計輸出關(guān)注產(chǎn)品實現(xiàn)所需要的采購、生產(chǎn)和服務(wù)信息。設(shè)計策劃鼓勵采用優(yōu)化設(shè)計、可靠性等專業(yè)工程技術(shù)，鼓勵采用新技術(shù)、新器材、新工藝。精益研發(fā)強調(diào)優(yōu)化設(shè)計、質(zhì)量設(shè)計；質(zhì)量設(shè)計推薦使用QFD質(zhì)量功能開展技術(shù)、公理設(shè)計、穩(wěn)健性設(shè)計、6設(shè)計、正交設(shè)計等；質(zhì)量設(shè)計特別關(guān)注設(shè)計文件的正確性；QFD質(zhì)量功能開展技術(shù)關(guān)注顧客需求，質(zhì)量功能展開就是把顧客或市場的要求轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求、零部件特性、工藝要求、生產(chǎn)要求的多層演繹。生產(chǎn)過程質(zhì)量控制關(guān)注人員、設(shè)備、文件、原材料、環(huán)境、測試的控制；關(guān)注標識控制、交付控制。精益生產(chǎn)強調(diào)現(xiàn)場5S管理、TPM自主保全管理、4

44、M點的變化控制；強調(diào)員工操作技能的提高和多能工的培訓產(chǎn)品實現(xiàn)全過程關(guān)注產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)管理、設(shè)計更改控制。精益研發(fā)強調(diào)對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹和性能指標樹的管理。質(zhì)量管理關(guān)注產(chǎn)品實現(xiàn)過程各種技術(shù)質(zhì)量信息的收集、統(tǒng)計分析處理和檔案管理。精益研發(fā)強調(diào)知識管理，注重對知識的積累和重用。質(zhì)量管理關(guān)注對合格供方的評價考核和動態(tài)管理。精益采購強點優(yōu)選供方、對其業(yè)績進行評價，建立工序戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。質(zhì)量管理和精益研發(fā)都認為質(zhì)量是設(shè)計出來的：生產(chǎn)是按照設(shè)計圖紙和工藝要求加工產(chǎn)品。生產(chǎn)過程解決不了圖紙設(shè)計不合理或工藝參數(shù)的設(shè)計先天問題；質(zhì)量檢驗是生產(chǎn)完成后的符合性驗證，是事后檢驗，目的是挑出不合格的產(chǎn)品，只是把關(guān)作用，解決不了對

45、產(chǎn)品質(zhì)量的提高；設(shè)計過程決定產(chǎn)品的固有質(zhì)量，產(chǎn)品一經(jīng)設(shè)計出來，產(chǎn)品的質(zhì)量基因也就確定?？梢?，產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計出來的，要想提高產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)該從設(shè)計源頭入手。 八、八、GJB9001AGJB9001A執(zhí)行過程存在的薄弱環(huán)節(jié)（執(zhí)行過程存在的薄弱環(huán)節(jié)（1 1）7.1 7.1 產(chǎn)品實現(xiàn)策劃產(chǎn)品實現(xiàn)策劃 （立項論證階段）（立項論證階段）7.3.1 7.3.1 設(shè)計和開發(fā)策劃設(shè)計和開發(fā)策劃 ( (方案階段方案階段) ) 組織應(yīng)策劃和開發(fā)產(chǎn)品實現(xiàn)所需要的過程。組織應(yīng)策劃和開發(fā)產(chǎn)品實現(xiàn)所需要的過程。產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃應(yīng)與質(zhì)量管理體系其它過程的產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃應(yīng)與質(zhì)量管理體系其它過程的要求相一致。在對產(chǎn)品實現(xiàn)進行策劃時，

46、組織要求相一致。在對產(chǎn)品實現(xiàn)進行策劃時，組織應(yīng)確定以下方面的適當內(nèi)容：應(yīng)確定以下方面的適當內(nèi)容： a) a)產(chǎn)品的質(zhì)量目標和要求；產(chǎn)品的質(zhì)量目標和要求； b) b)針對產(chǎn)品確定過程、文件和資料的需求針對產(chǎn)品確定過程、文件和資料的需求 c) c)產(chǎn)品所要求的驗證、確認、監(jiān)視、測量、產(chǎn)品所要求的驗證、確認、監(jiān)視、測量、檢驗和試驗活動，以及產(chǎn)品接受準則；檢驗和試驗活動，以及產(chǎn)品接受準則； d) d)為實現(xiàn)過程及其產(chǎn)品滿足要求提供證據(jù)所為實現(xiàn)過程及其產(chǎn)品滿足要求提供證據(jù)所需的記錄需的記錄 e)e)產(chǎn)品標準化要求產(chǎn)品標準化要求 f) f)計算機軟件工程化管理要求計算機軟件工程化管理要求 g) g)產(chǎn)品可

47、靠性、維修性、保障性、測試性、產(chǎn)品可靠性、維修性、保障性、測試性、安全性和環(huán)境適應(yīng)性等要求；安全性和環(huán)境適應(yīng)性等要求； h) h)產(chǎn)品質(zhì)量評價和改進的數(shù)據(jù)收集和分析要產(chǎn)品質(zhì)量評價和改進的數(shù)據(jù)收集和分析要求；求； i) i)技術(shù)狀態(tài)管理要求；技術(shù)狀態(tài)管理要求； j) j)風險管理要求。風險管理要求。 （國軍標補充了（國軍標補充了6 6條技術(shù)質(zhì)量要求）條技術(shù)質(zhì)量要求） 組織應(yīng)對產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)進行策劃和控制。組織應(yīng)對產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)進行策劃和控制。在進行設(shè)計和開發(fā)策劃時，組織應(yīng)確定：在進行設(shè)計和開發(fā)策劃時，組織應(yīng)確定： a) a)設(shè)計和開發(fā)的階段；設(shè)計和開發(fā)的階段； b) b)適合于每個設(shè)計適合于

48、每個設(shè)計和開發(fā)階段的評審、驗證和確認活動；和開發(fā)階段的評審、驗證和確認活動； c) c)設(shè)計和開發(fā)的職責和權(quán)限。設(shè)計和開發(fā)的職責和權(quán)限。 在策劃設(shè)計和開發(fā)活動時應(yīng)確保：在策劃設(shè)計和開發(fā)活動時應(yīng)確保： d) d)編制產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)計劃，需要時，應(yīng)對編制產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)計劃，需要時，應(yīng)對產(chǎn)品改進作出安排；產(chǎn)品改進作出安排； f) f)識別制約產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的關(guān)鍵因素和薄識別制約產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的關(guān)鍵因素和薄弱環(huán)節(jié)并確定相應(yīng)的措施；弱環(huán)節(jié)并確定相應(yīng)的措施； g) g)實施產(chǎn)品標準化要求，確定設(shè)計和開發(fā)中實施產(chǎn)品標準化要求，確定設(shè)計和開發(fā)中使用的標準和規(guī)范；使用的標準和規(guī)范； h) h)運用優(yōu)化設(shè)計和可靠

49、性、維修性、保障性、運用優(yōu)化設(shè)計和可靠性、維修性、保障性、測試性、安全性和環(huán)境適應(yīng)性等工程技術(shù)進行測試性、安全性和環(huán)境適應(yīng)性等工程技術(shù)進行產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)；產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)； i) i)對產(chǎn)品進行特性分析對產(chǎn)品進行特性分析; ; . . O). O).。 （ 國軍標補充了國軍標補充了1212條技術(shù)設(shè)計措施）條技術(shù)設(shè)計措施）產(chǎn)品實現(xiàn)策劃階段對六性提出要求；設(shè)計開發(fā)階段確定實現(xiàn)六性的技術(shù)措施方案產(chǎn)品實現(xiàn)策劃階段對六性提出要求；設(shè)計開發(fā)階段確定實現(xiàn)六性的技術(shù)措施方案 八、八、GJB9001AGJB9001A執(zhí)行過程存在的薄弱環(huán)節(jié)（執(zhí)行過程存在的薄弱環(huán)節(jié)（2 2） 可靠性、維修性、保障性、安全性、測試性、

50、環(huán)境適應(yīng)性可靠性、維修性、保障性、安全性、測試性、環(huán)境適應(yīng)性 可靠性可靠性 產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力。 規(guī)定的條件是預(yù)先規(guī)定的產(chǎn)品所受到的全部外部作用條件，外部作用條件通常指環(huán)境、使用和維修等條件。規(guī)定的時間是指產(chǎn)品能執(zhí)行任務(wù)的時間。產(chǎn)品的可靠性一般隨時間延長而逐步下降。規(guī)定的功能是指產(chǎn)品的戰(zhàn)術(shù)技術(shù)指標。 可靠性可靠性研究對象研究對象是產(chǎn)品是產(chǎn)品。產(chǎn)品可靠性分為基本可靠性和任務(wù)可靠性，又有壽命泡面和任務(wù)泡面只說。 可靠性設(shè)計與分析可靠性設(shè)計與分析就是通過可靠性預(yù)計、分配、分析、改進等一系列可靠性工程技術(shù)活動，把可靠性定量要求涉及到產(chǎn)品的技術(shù)條件和圖樣中，形成產(chǎn)品的固

51、有可靠性。 維修性維修性是指產(chǎn)品在規(guī)定條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，按規(guī)定的程序和方法進行維修時，保持或恢復(fù)到規(guī)定狀態(tài)的能力。 維修性維修性是產(chǎn)品的質(zhì)量特性，也是一種設(shè)計特性，即由產(chǎn)品設(shè)計賦予的使其維修簡便、迅速和經(jīng)濟的固有特性。 維修性維修性分為固有維修性和使用維修性。 八、八、GJB9001AGJB9001A貫徹過程存在的薄弱環(huán)節(jié)（貫徹過程存在的薄弱環(huán)節(jié)（3 3） 保障性保障性是指裝備的設(shè)計特性與計劃的保障資源滿足平時戰(zhàn)備完好性和戰(zhàn)時利用率要求的能力。 設(shè)計特性設(shè)計特性是指與裝備有關(guān)的設(shè)計特性，如可靠性、維修性、運輸性等，以及使裝備便于裝卸、運輸、消耗品（油 水 氣 彈）補給等方面的設(shè)計特性；保障

52、資源是指保障裝備完好性和戰(zhàn)時使用要求所規(guī)劃的人力、物資和信息資源。 戰(zhàn)時利用率戰(zhàn)時利用率是指裝備在規(guī)定的日歷期間內(nèi)所使用的平均壽命單位數(shù)或執(zhí)行的平均任務(wù)次數(shù)。如坦克的年度使用小時數(shù) 測試性：測試性：產(chǎn)品的測試性曾作為維修性的一項重要內(nèi)容。測試性是產(chǎn)品能夠及時準確地確定其狀態(tài)（可工作、不可工作或性能下降），并隔離其內(nèi)部故障的能力。 安全性安全性是影響武器裝備使用效能與作戰(zhàn)實用性的主要因素之一；安全性是指不發(fā)生導(dǎo)致人員傷亡，不出現(xiàn)危害健康及環(huán)境，不給設(shè)備或財產(chǎn)造成破壞或損傷的意外事件的能力。根本的問題是消除或控制導(dǎo)致事故發(fā)生的危險因素。 環(huán)境適應(yīng)性環(huán)境適應(yīng)性: :裝備(產(chǎn)品)在其壽命期預(yù)計可能遇到

53、的各種環(huán)境因素作用下，能實現(xiàn)其所有預(yù)定功能及性能和(或)不被破壞的能力。產(chǎn)品對環(huán)境的適應(yīng)能力包括承受若干環(huán)境參數(shù)的變化；環(huán)境適應(yīng)性是武器裝備的重要質(zhì)量特性，根據(jù)裝備環(huán)境工程要求，需要把環(huán)境試驗貫穿于武器裝備的立項、研制、生產(chǎn)和采購各階段。 八、八、GJB9001AGJB9001A 貫徹過程存在的薄弱環(huán)節(jié)（貫徹過程存在的薄弱環(huán)節(jié)（4 4）7.5.2 7.5.2 生產(chǎn)和服務(wù)過程的確認生產(chǎn)和服務(wù)過程的確認7.5.6 7.5.6 關(guān)鍵過程關(guān)鍵過程 當生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的輸出不能有后當生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的輸出不能有后續(xù)的監(jiān)視和測量加以驗證，使問題在產(chǎn)品續(xù)的監(jiān)視和測量加以驗證，使問題在產(chǎn)品使用后或服務(wù)交付后才顯現(xiàn)時，組織應(yīng)對使用后或服務(wù)交付后才顯現(xiàn)時，組織應(yīng)對任何這樣的過程實施確認。確認應(yīng)證實這任何這樣的過程實施確認。確認應(yīng)證實這些過程實現(xiàn)所策劃的結(jié)果的能力。組織應(yīng)些過程實現(xiàn)所策劃的結(jié)果的能力。組織應(yīng)對這些過程作出安排，適用時包括：對這些過程作出安排，適用時包括： a) a)為過程的評審和批準所規(guī)定的準則；為過程的評審和批準所規(guī)定的準則； b) b)設(shè)備的認可和人員資格的鑒定；設(shè)備的認可和人員資格的鑒定； c) c)特定的方法和程序的使用；特定的方法和程序的使用； d) d)記錄的要求記錄的要求; ;