06管道超聲波檢測工藝標準解析

1、GEN5URE壓力管道安裝程序文件文件編號：ZS-GY-06管道超聲波檢測工藝標準版本號：02修訂號：00第 1 頁共 29 頁1. 一般要求：1.1. 主題內容與適用范圍1.1.1.本規(guī)程規(guī)定了超聲波檢測人員的資格、所使用的儀器探頭試塊、檢測范圍、 方法和質量分級，檢測工藝和驗收標準。1.1.2.本規(guī)程采用 A 型脈沖反射式超聲波探傷儀對鋼板、全焊透熔化焊對接接頭 和管座角接接頭及鍛件的超聲波檢測。1.1.3.本規(guī)程依據 JB/T4730.3-2005 標準的要求編寫。符合壓力管道安全管理與 監(jiān)察規(guī)定的要求。1.1.4.檢測工藝卡是本規(guī)程的補充。檢測時由UTII 級人員按圖樣規(guī)定、依據委托單

2、和本規(guī)程的要求編寫。其參數規(guī)定的更具體。2. 檢測人員資格：2.1. 無損檢測人員必須經過技術培訓，并按特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管 理規(guī)則的要求取得相應的無損檢測資格。2.2. 從事超聲波檢測的人員，須持有 UTII 級以上的資格證書，并負相應的技術責 任。3. 引用標準：下列文件中的條款通過 JB/T4730 的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日 期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本部分。 然而，鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。JB/T4730.1承壓設備無損檢測第

3、一部分：通用要求JB/T7913-1995超聲波檢測用鋼制對比試塊的制作與校驗方法JB/T9214-1999 A型脈沖反射式超聲波探傷系統工作性能測試方法JB/T10061-1999 A 型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術條件GEN5URE壓力管道安裝程序文件文件編號：ZS-GY-06管道超聲波檢測工藝標準版本號：02修訂號：00第 2 頁共 29 頁JB/T10062-1999超聲波探傷用探頭性能測試方法JB/T10063-1999超聲波探傷用 1 號標準試塊技術條件4. 探傷儀、探頭和系統性能4.1.探傷儀4.1.1.探傷儀現采用 A 型脈沖反射式汕頭 CTS-22、CTS-26 型模擬和北

4、京 QKS-958 數字式超聲波探傷儀。4.1.2.探傷儀應滿足工作頻率范圍 0.5MHz-10MHz， 儀器至少在熒光屏滿刻度 80% 范圍內呈線性顯示，探傷儀應具有 80dB 以上的連續(xù)可調衰減器，步進級每檔不大于 2dB， 其精度為任意相鄰 12dB 的誤差在土 1dB 以內，最大累積誤差不超過 1dB。水平線性誤 差不大于 1%,垂直線性誤差不大于 5%。其于指標應符合 JB/T10061 的規(guī)定。4.2.探頭4.2.1.晶片面積一般不應大于 500 伽2，且任一邊長原則上不大于 25 伽。4.2.2.單斜探頭聲束軸線水平偏離角不應大于2%，主聲束垂直方向上不應有明顯的雙峰。4.3.探

5、傷儀和探頭的系統性能4.3.1.在達到所探工件的最大檢測聲程時，其有效靈敏度余量應不小于10dB。4.3.2.儀器和探頭的組合頻率與公稱頻率誤差不得大于土10%。4.3.3.儀器和直探頭組合的始脈沖寬度（在基準靈敏度下）：對于頻率為 5MHz 的 探頭，寬度10 mm；對于頻率為 2.5MHz 的探頭，寬度15 伽。4.3.4.直探頭的遠場分辨力應玄 30dB，斜探頭的遠場分辨力應玄 6dB。4.3.5.探傷議和探頭的系統性能應按 JB/T9214 和 JB/T10062 的規(guī)定進行測試。5. 超聲波檢測一般方法5.1.檢測前準備；超聲波檢測的時機及抽檢率等應按壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB/T20

6、801-2006GEN5URE壓力管道安裝程序文件文件編號：ZS-GY-06管道超聲波檢測工藝標準版本號：02修訂號：00第 3 頁共 29 頁5.1.1.及設計要求執(zhí)行。5.12 所確定檢測面應保證工件受檢部分均能得到充分檢查。5.1.3.焊縫表面質量應經外觀檢查合格，并確認。不得有影響超聲波檢測的銹蝕、飛濺和污物， 其表面粗糙度應滿足檢測要求。 表面不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測的正確性和 完整性，否則應做適當的處理。5.2. 掃查覆蓋率：為確保檢測時超聲聲束能掃查到工件的整個被檢區(qū)域，探頭的每次掃查覆蓋率應大 于探頭直徑的 15%5.3. 探頭的移動速度：探頭的掃查速度不應超過 150mm/s。

7、5.4. 掃查靈敏度：掃查靈敏度通常不得低于基準靈敏度。5.5.耦合劑：采用透聲性良好，且不損傷檢測面的耦合劑，如機油、漿糊、甘油和水。5.6. 靈敏度補償：5.6.1. 耦合補償。在檢測和缺陷定量時，應對由表面粗糙度引起的耦合損失進行補 償。5.6.2. 衰減補償。在檢測和缺陷定量時，應對材料衰減引起的靈敏度下降和缺陷定 量誤差進行補償。5.6.3. 曲面補償。對探測面是曲面的工件，應采用曲率半徑與工件相同或相近的試 塊，通過對比試驗進行曲率補償。6.系統校準和復核一般要求：6.1. 系統校準應在標準試塊上進行，校準時應使探頭主聲束垂直對準反射體的反射 面，以獲得穩(wěn)定和最大的反射信號。6.2

8、. 儀器校準每隔三個月至少對儀器的水平線性和垂直線性進行一次測定，測定方法按 JB/T10061 的規(guī)定執(zhí)行。GEN5URE壓力管道安裝程序文件文件編號：ZS-GY-06管道超聲波檢測工藝標準版本號：02修訂號：00第 4 頁共 29 頁63 新購探頭的測定新購探頭應有探頭性能參數說明書，新探頭使用前應進行前 沿距離、K 值、主聲束偏離角、靈敏度余量和分辨力等參數的測定。測定應按 JB/T10062 的規(guī)定進行，并滿足其要求。64 檢測前儀器和探頭系統測定：641.使用儀器一斜探頭系統，檢測前應測定前沿距離、K 值和主聲束偏離，調節(jié)或復核掃描量程和掃查靈敏度。6.4.2.使用儀器一直探頭系統，

9、檢測前應測定始脈沖寬度、靈敏度余量和分辨力， 調節(jié)或復核掃描量程和掃查靈敏度。6.5. 檢測過程中儀器和探頭系統的復核遇有下述情況應對系統進行復核：6.5.1.校準后的探頭、耦合劑和儀器調節(jié)旋鈕發(fā)生變化時；6.5.2.檢測人員懷疑掃描量程或掃查靈敏度有變化時；6.5.3.連續(xù)工作 4h 以上時；6.5.4.工作結束時。6.6. 檢測結束前儀器和探頭系統的復核6.6.1.每次檢測結束前，應對掃描量程進行復核。如果任意一點在掃描線上的偏移 超過掃描線讀數 10%，則掃描量程應重新調整，并對上一次復核以來所有的檢測部位進 行復檢。6.6.2.每次檢測結束前，應對掃查靈敏度進行復核。一般對距離波幅曲線

10、的校 核不少于三點。如曲線上任何一點幅度下降 2 dB，則應對上一次復核以來所有的檢測部 位進行復檢；如幅度上升 2dB，則應對所有的記錄信號進行重新評定。6.7. 校準、復核的有關注意事項校準、復核和對儀器進行線性檢測時，任何影響儀器線性的控制器（如抑制或濾波 開關等）都應放在“關”的位置或處于最低水平上。7.試塊GEN5URE壓力管道安裝程序文件文件編號：ZS-GY-06管道超聲波檢測工藝標準版本號：02修訂號：00第 5 頁共 29 頁7.1. 標準試塊7.1.1.標準試塊是指本部分規(guī)定的用于儀器探頭系統性能校準和檢測校準的試塊, 本部分采用的試塊有：(a)鋼板用標準試塊：CBI、CBU

11、;(b)鍛件用標準試塊：CSI、CSU、CSH;(c)焊接接頭用標準試塊：CSK-IA、CSK-HA、CSK-IHA;7.1.2.標準試塊應采用與被檢工件聲學性能相同或相近似的材料制成，該材料用直探頭檢測時，不得有 2 伽平底孔當量直徑的缺陷。7.1.3.標準試塊尺寸精度應符合本部分的要求，并應經計量部門檢定合格。7.1.4.標準試塊的其它制造要求應符合 JB/T10063 和 JB/T7913 的規(guī)定7.2.對比試塊7.2.1.對比試塊是指用于檢測校準的試塊。7.2.2.對比試塊的外型尺寸應能代表被檢工件的特征，試塊厚度應與被檢工件的厚度相對應。如果涉及到兩種或兩種以上不同部件焊接接頭的檢測

12、，試塊的厚度應由其最大厚度來確定。7.2.3.對比試塊反射體的形狀、尺寸和數量應符合本部分的規(guī)定。8.承壓設備用鋼板超聲波檢測和質量分級8.1. 范圍本條適用于板厚為 6mm-250mi 的碳素鋼、低合金鋼制承壓設備用板材的超聲波檢測 和質量分級。8.2. 探頭選用8.2.1.探頭選用應按表一的規(guī)定執(zhí)行。8.2.2.雙晶直探頭性能應符合 JB/T4730-2005 附錄 A (規(guī)范性附錄)的要求。表 1.承壓設備用板材超聲檢測探頭選用0GEN5URE壓力管道安裝程序文件文件編號：ZS-GY-06管道超聲波檢測工藝標準版本號：02修訂號：00第 6 頁共 29 頁板 厚 mm采用探頭公稱頻率 M

13、Hz探頭晶片尺寸620雙晶直探頭5晶片面積玄 150mm 20 40單晶直探頭5 14mm- 20mm40250單晶直探頭2.5 20mm 25mm8.3.標準試塊8.3.1.用雙晶直探頭檢測厚度20mm 的鋼板時，采用如圖 1 所示的 CBI 標準試塊8.3.2.用單晶直探頭檢測厚度20mm 的鋼板時 CBH標準試塊應符合圖 2 和表 2 的規(guī)定。試塊厚度應與被檢鋼板厚度相近似。如經合同雙方協商同意，也可采用雙晶直 探頭進行檢測。表 2 CBH標準試塊mm試塊編號被檢鋼板厚度檢測面到平底孔的距離s試塊厚度 TCBH-120-401520CBH-240-603040CBH-360-100506

14、5CBH-4100-16090110CBH-5160-200140170CBH-6200-2501902208.4.基準靈敏度8.4.1.板厚不大于 20mm 時，用 CBI 試塊將工件等厚部位第一次底波高度調整到滿刻度的 50%，再提高 10dB 作為基準靈敏度。8.4.2. 板厚大于 20mm 時，應將 CBU試塊 5 平底孔第一次反射波高調整到滿刻 度的50%作為基準靈敏度。8.4.3. 板厚不小于探頭的 3 倍近場區(qū)時，也可取鋼板無缺陷完好部位的第一次底波 來校準靈敏度，其結果應與 8.4.2 .的要求相一致。8.5.檢測方法8.5.1.檢測面聖飾D箱命巍GEN5URE壓力管道安裝程序

15、文件文件編號：ZS-GY-06管道超聲波檢測工藝標準版本號：02修訂號：00第 7 頁共 29 頁可選用鋼板的任一扎制表面進行檢測。若檢測人員認為需要或設計上有要求時，也可選用鋼板的上、下扎制表面分別進行檢測。8.52 耦合方式耦合方式可采用直接接觸法或液浸法曲尺寸腿O：o1O1-1rfl2gA400X40vH卜4A5M抑44丄阮MGEN5URE壓力管道安裝程序文件文件編號：ZS-GY-06管道超聲波檢測工藝標準版本號：02修訂號：00第 8 頁共 29 頁8.5.3.掃查方式(a)探頭沿垂直于鋼板壓延方向， 間距不大于100mm 勺平行線進行掃查。在鋼板刨口預定線兩側各 50m(當板厚超過

16、100mm 寸，以板厚的一半為準)內應作 100%3 查,8.6.缺陷的測定和記錄8.6.1.在檢測過程中，發(fā)現下列情況之一即作為缺陷：(a)缺陷第一次反射波(Fi)波高大于或等于滿刻度的 50%即 Fi 50%(b)當底面第一次反射波(B)波高未達到滿刻度，此時，缺陷第一次反射波(Fi) 波高與底面第一次反射波(Bi)波高之比大于或等于 50%即 BiV100%而 Fi/Bi50%(c)底面第一次反射波(B)波高低于滿刻度的 50%即 BV50%8.6.2.缺陷的邊界范圍或指示長度的測定方法(a)檢出缺陷后，應在它的周圍繼續(xù)進行檢測，以確定缺陷的范圍。(b)用雙晶直探頭確定缺陷的邊界范圍或指

17、示長度時，探頭的移動方向應與探頭的隔聲層相垂直，并使缺陷波下降到基準靈敏度條件下熒光屏滿刻度的25%或使缺陷第一次反射波波高與底面第一次反射波波高之比為50%此時，探頭中心的移動距離即為缺陷的指示長度，探頭中心即為缺陷的邊界點，兩種方法測得的結果以較嚴重者為準。(c)用單直探頭確定缺陷的邊界范圍或指示長度時，移動探頭使缺陷第一次反GEN5URE壓力管道安裝程序文件文件編號：ZS-GY-06管道超聲波檢測工藝標準版本號：02修訂號：00第 9 頁共 29 頁射波波高下降到基準靈敏度條件下熒光屏滿刻度的25%或使缺陷第一次反射波波高與底面第一次反射波波高之比為 50%此時，探頭中心的移動距離即為缺

18、陷的指示長度，探 頭中心即為缺陷的邊界點。兩種方法測得的結果以較嚴重者為準。（d） 確定 861. （ c）中缺陷的邊界范圍或指示長度時，移動探頭使（單直探頭 或雙晶直探頭）底面第一次反射波升高到熒光屏滿刻度的50%此時，探頭中心的移動 距離即為缺陷的指示長度，探頭中心即為缺陷的邊界點。（e）當板厚較薄，確需采用第二次缺陷波和第二次底波來評定缺陷時，基準靈 敏度應以相應的第二次反射波來校準。8.7. 缺陷的評定方法8.7.1.缺陷指示長度的評定規(guī)則單個缺陷按其指示的最大長度作為該缺陷的指示長度。若單個缺陷的指示長度小于40mm 寸，可不作記錄。8.7.2.單個缺陷的指示面積的評定規(guī)則（a）一個

19、缺陷按其指示的面積作為該缺陷的單個指示面積。（b）多個缺陷其相鄰間距小于 100mm 或間距小于相鄰較小缺陷的指示長度（取 其較大值）時，以各個缺陷面積之和作為單個缺陷面積。（c） 指示面積不計的單個缺陷見表 3。i.缺陷面積百分比的評定規(guī)則在任一 1mx 1m 檢測面積內，按缺陷面積所占的百分比來確定。如鋼板面積小于1mxim 可按比例折算。8.8. 鋼板質量分級8.8.1.鋼板質量分級見表 3。8.8.2.在坡口預定線兩側各 50mm （板厚大于 100mm 時，以板厚的一半為準）內， 缺陷的指示長度大于或等于 50mm 時，應評為 V 級。$GEN5URE壓力管道安裝程序文件文件編號：Z

20、S-GY-06管道超聲波檢測工藝標準版本號：02修訂號：00第 10 頁共 29 頁表 3鋼板質量分級等級單個缺陷指示長度mm單個缺陷 指示長度2cm在任一 1mx 1m 檢測面積內存在的缺陷面積百分比%以下單個缺陷 指示面積不計2cmIv80v253v9nv100v505v15出v120v10010v25IVv150v10010v25V超過V級者8.8.3.在檢測過程中，檢測人員確認鋼板中有白點、裂紋等危害性缺陷存在時，應評為 V 級。8.9.橫波檢測8.9.1. 在檢測過程中對缺陷有疑問或合同雙方技術協議中有規(guī)定時，可采用橫波檢 測。8.9.2. 鋼板橫波檢測應按 JB/T4730-200

21、5 附錄 B （規(guī)范性附錄）進行。9.承壓設備用鋼鍛件超聲波檢測和質量分級9.1. 范圍本條適用于承壓設備用碳鋼和低合金鋼鍛件的超聲波檢測和質量分級。本條不適用于奧氏體鋼等粗晶材料鍛件的超聲波檢測，也不適用于內外經之比小于80%勺環(huán)形和筒形鍛件的周向橫波檢測。9.2. 探頭雙晶直探頭的公稱頻率應選用 5MHz 探頭晶片面積不小于 150mm 單晶直探頭的公 稱頻率應選用 2MHz-5MHz 探頭晶片一般為 14m 葉 25mm9.3. 試塊應符合 7.的規(guī)定。9.3.1.單直探頭標準試塊采用 CSI 試塊，其形狀和尺寸應符合圖 4 和表 4 的規(guī)定。如確有需要也可采用其它GEN5URE壓力管道

22、安裝程序文件文件編號：ZS-GY-06管道超聲波檢測工藝標準版本號：02修訂號：00第 11 頁共 29 頁形式的對比試塊9.3.2.雙晶直探頭試塊表 4 CSII 標準試塊尺寸mm試塊序號孔徑檢測距離 L123456789csn-151015202530354545csn-20csn-30csn-40(a)工件檢測距離小于 45mm 寸，應采用 CSII 標準試塊(b)工件檢測距離小于 45mm 寸，應采用 CSII 標準試塊9.3.3.檢測面是曲面是、應采用卷 Sb 標準試塊來測定由于曲率不同引起的聲能損L失，其形狀和尺寸按 E 仁 6 苗示50。1006015080(c)9.4.檢測時機

23、GEN5URE壓力管道安裝程序文件文件編號：ZS-GY-06管道超聲波檢測工藝標準版本號：02修訂號：00第 12 頁共 29 頁檢測原則上應安排在熱處理后，孔、臺等結構機加工前進行，檢測面的表面粗糙度Re3N/T，m=2n 二按式（1）計算:a=（B-Bm）6/2（m-n）T（1）式中：a衰減系數，dB/m （單程）；（Bn-Bm）兩次衰減器的讀數之差，dB;T工件檢測厚度，mmM385N-單直探頭近場區(qū)長度，mmm n底波反射次數。0GEN5URE壓力管道安裝程序文件文件編號：ZS-GY-06管道超聲波檢測工藝標準版本號：02修訂號：00第 14 頁共 29 頁9.7.3.衰減系數(T 3

24、N)按式(2)計算a= ( B1-B2)- 6/2T(2)式中：(B1-B2)兩次衰減器的讀數之差，dB;其余符號意義同式(1)。9.7.4.工件上三處衰減系數的平均值即作為該工件的衰減系數。9.8. 缺陷當量的確定9.8.1.被檢缺陷的深度大于或等于探頭的 3 倍近場區(qū)時，采用 AVG 曲線及計算法 確定缺陷當量。對于 3 倍近場區(qū)內的缺陷，可采用單直探頭或雙晶直探頭的距離 -波幅 曲線來確定缺陷當量，也可采用其它等效方法來確定。9.8.2.計算缺陷當量時，若材質衰減系數超過4dB，應考慮修正。9.9. 缺陷記錄9.9.1.記錄缺陷當量直徑超過 4mm 的單個缺陷的波幅和位置。9.9.2.密

25、集區(qū)缺陷：記錄密集區(qū)缺陷中最大當量缺陷的位置和缺陷分布。餅形鍛件應記錄大于或等于 4mm 當量直徑的缺陷密集區(qū)，其他鍛件應記錄大于或 等于 3mm 當量直徑的缺陷密集區(qū)。缺陷密集區(qū)面積以 50mm 50mn!勺方塊作為最小量度單位，其邊界可由 6dB 法決定。9.9.3.底波降低量應按表 6 的要求記錄。表 5 由缺陷引起底波降低量的質量分級dB等級InIVV底波降低量BG/BF 8 14 14 20 20 26 26注：本表僅適用于聲程大于近場區(qū)長度的缺陷9.9.4.衰減系數GEN5URE壓力管道安裝程序文件文件編號：ZS-GY-06管道超聲波檢測工藝標準版本號：02修訂號：00第 15 頁

26、共 29 頁9.10.質量分級等級評定9.10.1.單個缺陷的質量分級見表 6。9.10.2.缺陷引起底波降低量的質量分級見表5。9.10.3.缺陷密集區(qū)質量分級見表 7。9.10.4.表 5、表 6、和表 7 的等級應作為獨立的等級分別使用表 6單個缺陷的質量分級 mm等級InIVV缺陷當量直徑w 44+(0dB-8dB)4+(8Db-12dE)4+(12Db-16dE)4+16dB表 7密集區(qū)缺陷的質量分級等級InVV密集區(qū)缺陷占檢測總面積的%0 0-5 5-10 10-20 209.10.5.當缺陷被檢測人員判定為危害性缺陷時，鍛件的質量等級為V 級。10.鋼制承壓設備對接接頭超聲波檢測

27、和質量分級。10.1. 適用范圍10.1.1.本條規(guī)定了鋼制承壓設備對接接頭的超聲波檢測和質量分級。10.1.2.本條適用于母材厚度為 8mm-120mm 全熔化焊對接接頭的超聲波檢測。母 材厚度為 6mm-8mm 全熔化焊對接接頭的超聲波檢測應按 JB/T4703-2005 附錄 G （規(guī)范 性附錄）的規(guī)定進行。承壓設備有關的支承件和結構件焊接接頭的超聲波檢測也可按本條的規(guī)定進行。10.1.3.如確有需要，壁厚為 4mm-6mm 的環(huán)向對接接頭的超聲波檢測可參照JB/T4730.3-2005 標準，6.1 進行。GEN5URE壓力管道安裝程序文件文件編號：ZS-GY-06管道超聲波檢測工藝標

28、準版本號：02修訂號：00第 16 頁共 29 頁10.14 本條不適用于鑄鋼件對接接頭、 外徑小于 159mm 的鋼管環(huán)向對接接頭、內徑小于 200mm 的管座角焊縫的超聲波檢測，也不適用于外徑小于 250mm 或內外徑之比 小于80%的縱向對接接頭超聲波檢測。10.2.超聲檢測技術等級10.2.1. 超聲檢測技術等級選擇超聲檢測技術等級分為 A、B、C 三個級別。超聲檢測技術等級選擇應符合制造、安 裝、在用等有關規(guī)范、標準及設計圖樣規(guī)定。10.2.2. 不同檢測技術等級的要求10.2.2.1.“A”級僅適用于母材厚度為 8mm-46mm 的對接焊接接頭?？捎靡环N K值探頭采用直射波法和一次

29、反射波法在對接焊接接頭的單面單側進行檢測。一般不要求進行橫向缺陷的檢測。10.2.2.2.“ B ”級檢測：（a）母材厚度為 8mm-46m 時，一般用一種 K 值探頭采用直射波法和一次反射波 法在對接焊接接頭的單面雙側進行檢測。（b） 母材厚度大于 46mn 至 120mm 寸，一般用一種 K 值探頭采用直射波法在對接 焊接接頭的雙面雙側進行檢測，如受幾何條件限制，也可在焊接接頭的雙面單側或單面 雙側采用兩種 K 值探頭進行檢測。（c） 應進行橫向缺陷的檢測。檢測時，可在焊接接頭兩側邊緣使探頭與焊接接頭中心線成 10 -20。作兩個方向的斜平行掃查，見圖 12。如焊接接頭余高磨平，探頭 應在

30、焊接接頭及熱影響區(qū)上作兩個方向的平行掃查，見圖13。10.2.2.3.“ C” 級檢測采用 C 級檢測時應將焊接接頭的余高磨平，對焊接接頭兩側探頭掃查經過的母材區(qū)域要用直探頭進行檢測，檢測方法見 JB/T4730.3-2005 標準 5.1.4.4。（a）母材厚度為 8mm-46m 時，一般用兩種 K 值探頭采用直射波法和一次反射波0GEN5URE壓力管道安裝程序文件文件編號：ZS-GY-06管道超聲波檢測工藝標準版本號：02修訂號：00第 17 頁共 29 頁法在焊接接頭的單面雙側進行檢測。 兩種探頭的折射角相差應不小于 10,其中一個折射角應為 45 。(b)母材厚度大于 46mn 至 1

31、20mm 寸， 一般用兩種 K 值探頭采用直射波法在焊接 接頭的雙面雙側進行檢測。兩種探頭的折射角相差應不小于 10。對于單側坡口角度小 于 5的窄間隙焊縫，如有可能應增加對檢測與坡口表面平行缺陷的有效檢測方法。(c)應進行橫向缺陷的檢測。檢測時，將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上兩個方向 的平行掃查，見圖 13。10.3.試塊10.3.1. 試塊的制作應符合 JB/T4730.3-2005 標準 3.5 的規(guī)定。10.3.2. 采用的標準試塊為 CSK-IA、CSK-nA、CSK-川 A 和 CSK-IVA。其形狀和 尺寸應分別符合圖 14、圖 15、圖 16、圖 17 和表 8 的規(guī)定。1f J(

32、-1 f JO 二f J圖12斜平行掃查圖13平行掃査10.3.3. CSK-IA、CSK-nA 和 CSK-川 A 試塊適用壁厚范圍為 6mm-120mm 的焊接 接頭，CSKI-IA 和 CSK-IVA 系列試塊適用壁厚范圍大于 120mm-400mm 的焊接接頭。在 滿足靈敏度要求時，試塊上的人工反射體根據檢測需要可采取其他布置形式或添加，也 可采用其他型式的等效試塊。0GEN5URE壓力管道安裝程序文件文件編號：ZS-GY-06管道超聲波檢測工藝標準版本號：02修訂號：00第 18 頁共 29 頁表 8CSK-IVA試塊尺寸 mmCSK-IV被檢工件厚度對比試塊厚度 T標準孔位置 b標

33、準孔直徑 dNo.1 120-150135T/4、T/26.4 (1/4in )No.2 150-200175T/4、T/27.9 (5/16in )No.3 200-250225T/4、T/29.5 (3/8in )No.4 250-300275T/4、T/211.1 (7/16in )No.5 300-350325T/4、T/212.7 (1/2in )No.6 350-400375T/4、T/214.3 (9/16in )10.34 檢測曲面工件時，如檢測面曲率半徑 RWW2/4 時(W 為探頭接觸面寬度, 環(huán)縫檢測時為寬度，縱縫檢測時為探頭長度)，應采用與檢測面曲率相同的對比試塊， 反

34、射孔的位置可參照標準試塊確定。試塊寬度 b 一般應滿足：b 2 入 S/Do.( 3)式中： b 試塊寬度，mm入超聲波波長，mmS聲程，mmDo聲源有效直徑，mm圖14. CSKTA試塊0GEN5URE壓力管道安裝程序文件文件編號：ZS-GY-06管道超聲波檢測工藝標準版本號：02修訂號：00第 19 頁共 29 頁104 檢測準備1041.檢測面(a) 檢測區(qū)的寬度應是焊縫本身，再加上焊縫兩側各相當于母材厚度 30%勺一段區(qū) 域，這個區(qū)域最小為 5mm 最大為 10mm 見圖 18。(b) 探頭移動區(qū)應清除焊接飛濺物、鐵屑、油垢及其他雜物。檢測表面應平整， 便于探頭的掃查，其表面粗糙度 R

35、e 值應小于或等于 6.3 卩 m 一般應進行打磨。注二尺寸誤差不大干土O.DSmric316 CSK-IIIA試塊T,_ _1_- rfIJD1 L1 -1p Jn髦1 pL-試塊KJS*由使用的戶程誦定12：尺寸謀差不大干2i&rnE17 CSK I；飛門汕(1)采用一次反射法檢測時， 探頭移動區(qū)應大于或等于1.25P:P=2TK . . （4）或P=2Tta nB.（5）式中：P 跨距，mmT 母材厚度，mmK探頭 K 值；B探頭折射角，1(2)采用直反射法檢測時，探頭移動區(qū)應大于或等于0.75P。去除余高的焊縫，應將余高打磨到與鄰近母材平齊。保留余高的焊縫，如果焊縫表 面有咬邊

36、、較大的隆起和凹陷等也應進行適當的修磨，并作圓滑過度以免影響檢測結果 的評定。10.42 探頭 K 值(角度)斜探頭的 K 值(角度)選取可參照表 9 的規(guī)定。條件允許時，應盡量采用較大 K 值探頭。 表 9推薦采用的斜探頭 K 值板厚 T，mmK 值6253.0-2.0（72 60） 25 462.5-1.5（68 56）GEN5URE壓力管道安裝程序文件管道超聲波檢測工藝標準文件編號：ZS-GY-06版本號：02修訂號：00第 20 頁共 29 頁圖衛(wèi)撞測和探斗穆動區(qū) 46 1202.0-1.0（60 45）1204002.0-1.0（60 45）GEN5URE壓力管道安裝程序文件文件編號

37、：ZS-GY-06管道超聲波檢測工藝標準版本號：02修訂號：00第 21 頁共 29 頁1043.檢測頻率檢測瀕率一般為 2MHz-5MHz10.4.4. 母材的檢測對于 C 級檢測，斜探頭掃查聲束通過的母材區(qū)域，應先用直探頭檢測，以便檢測是 否有影響斜探頭檢測結果的分層或其他種類缺陷存在。該項檢測僅作記錄，不屬于對母 材的驗收檢測。母材檢測的要點如下：(a)檢測方法：接觸式脈沖反射法，采用頻率2MHz-5MHz 的直探頭，晶片直徑10mm-25mm(b)檢測靈敏度： 將無缺陷處第二次底波調節(jié)為熒光屏滿刻度的100%(c)凡缺陷信號幅度超過熒光屏滿刻度 20%勺部位，應在工件表面作出標記，并予

38、 以記錄。10.5.距離-波幅曲線的繪制10.5.1.距離-波幅曲線應按所用探頭和儀器在試塊上實測的數據繪制而成，該曲線族由評定線、定量線、判廢線組成。評定線與定量線之間(包括評定線)為 I 區(qū)，定量 線與判廢線之間(包括定量線)為U區(qū)，判廢線及其以上區(qū)域為川區(qū)，如圖10 所示。如果距離-波幅曲線繪制在熒光屏上，則在檢測范圍內不低于熒光屏滿刻度的20%o10.5.2.距離-波幅曲線的靈敏度選擇(a) 壁厚為 6mm-120mi 的焊接接頭，其距離-波幅曲線靈敏度按表 10 的規(guī)定。(b) 壁厚為 6mm-120mi 的焊接接頭，其距離-波幅曲線靈敏度按表 10 的規(guī)定。(c) 檢測橫向缺陷時應

39、將各線靈敏度均提高 6dB。(d) 檢測面曲率半徑 RwW/4 時，距離-波幅曲線的繪制應在檢測面曲率相同的對比 試塊上進行。(e)工件的表面耦合損失和材質衰減應與試塊相同，否則應按JB/T4730-2005 附錄 F(規(guī)范性附錄)的規(guī)定進行傳輸損失補償。在一跨距聲程內最大傳輸損失差小于或等GEN5URE壓力管道安裝程序文件文件編號：ZS-GY-06管道超聲波檢測工藝標準版本號：02修訂號：00第 22 頁共 29 頁B19 距曲-波韜曲蜒表 10 距離-波幅曲線的靈敏度試塊型式板厚 mm評定線定量線判廢線CSK-IIA6-4646-1202X40-18dB2X40-14dB2X40-12dB

40、2X40-8dB2X40-4dB2X40+2dB8-151X6-12dB1X6-6dB1X+2dBCSK-IIIA15-461X6-9dB1X6-3dB1X+5dB46-1201X6-6dB1X6dB1X+10dB10.6 檢測方法1061.平板對接焊接接頭的超聲檢測(a) 為檢測縱向缺陷，斜探頭應垂直于焊縫中心線放置在檢測面上，作鋸齒型掃查，見圖 20。探頭前后移動的范圍應保證掃查到全部焊接接頭截面，在保持探頭垂直焊縫作前后移動的同時，還應作 10 -15。的左右移動，不同檢測技術等級對縱向缺陷的 檢測要求見 10.2.。(b)不同檢測技術等級對橫向缺陷的檢測要求見10.2.。(c )對電渣

41、焊焊接接頭還應增加與焊縫中心線成45的斜向掃查。(d)為觀察缺陷動態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號或偽缺陷信號，確定的位置、方向和形 狀，可采用前后、左右、轉角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式，見圖21。0GEN5URE壓力管道安裝程序文件文件編號：ZS-GY-06管道超聲波檢測工藝標準版本號：02修訂號：00第 23 頁共 29 頁(a)檢測面為曲面時，可盡量按平板對接焊接接頭的檢測方法進行檢測，對于受幾何形狀限制，無法檢測的部位應予以記錄。(b)縱縫檢測時，對比試塊的曲率半徑與檢測面曲率半徑之差應小于10%根據工件的曲率和材料厚度選擇探頭K 值，并考慮幾何臨界角的限制，確保聲束能掃查到整個焊接接頭。探頭接觸面修磨后，應注意探頭入射點和K 值的變化，并用曲率試塊作實際測定。應注意熒光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實際的徑向埋藏深度或水平距 離弧長的差異，必要時應進行修正。(c)環(huán)縫檢測時，對比試塊的曲率半徑應為檢測面曲率半徑的0.9-1.5 倍。10.6210.6.3. 管座角焊縫的檢測(a) 般原則GEN5URE壓力管道安裝程序文件文件編號：ZS-GY-06管道超聲波檢測工藝標