06管道超聲波檢測(cè)工藝標(biāo)準(zhǔn)解析

1、GEN5URE壓力管道安裝程序文件文件編號(hào)：ZS-GY-06管道超聲波檢測(cè)工藝標(biāo)準(zhǔn)版本號(hào)：02修訂號(hào)：00第 1 頁(yè)共 29 頁(yè)1. 一般要求：1.1. 主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1.本規(guī)程規(guī)定了超聲波檢測(cè)人員的資格、所使用的儀器探頭試塊、檢測(cè)范圍、 方法和質(zhì)量分級(jí)，檢測(cè)工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。1.1.2.本規(guī)程采用 A 型脈沖反射式超聲波探傷儀對(duì)鋼板、全焊透熔化焊對(duì)接接頭 和管座角接接頭及鍛件的超聲波檢測(cè)。1.1.3.本規(guī)程依據(jù) JB/T4730.3-2005 標(biāo)準(zhǔn)的要求編寫(xiě)。符合壓力管道安全管理與 監(jiān)察規(guī)定的要求。1.1.4.檢測(cè)工藝卡是本規(guī)程的補(bǔ)充。檢測(cè)時(shí)由UTII 級(jí)人員按圖樣規(guī)定、依據(jù)委托單

2、和本規(guī)程的要求編寫(xiě)。其參數(shù)規(guī)定的更具體。2. 檢測(cè)人員資格：2.1. 無(wú)損檢測(cè)人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，并按特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管 理規(guī)則的要求取得相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)資格。2.2. 從事超聲波檢測(cè)的人員，須持有 UTII 級(jí)以上的資格證書(shū)，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé) 任。3. 引用標(biāo)準(zhǔn)：下列文件中的條款通過(guò) JB/T4730 的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日 期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分。 然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。JB/T4730.1承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第

3、一部分：通用要求JB/T7913-1995超聲波檢測(cè)用鋼制對(duì)比試塊的制作與校驗(yàn)方法JB/T9214-1999 A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法JB/T10061-1999 A 型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件GEN5URE壓力管道安裝程序文件文件編號(hào)：ZS-GY-06管道超聲波檢測(cè)工藝標(biāo)準(zhǔn)版本號(hào)：02修訂號(hào)：00第 2 頁(yè)共 29 頁(yè)JB/T10062-1999超聲波探傷用探頭性能測(cè)試方法JB/T10063-1999超聲波探傷用 1 號(hào)標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件4. 探傷儀、探頭和系統(tǒng)性能4.1.探傷儀4.1.1.探傷儀現(xiàn)采用 A 型脈沖反射式汕頭 CTS-22、CTS-26 型模擬和北

4、京 QKS-958 數(shù)字式超聲波探傷儀。4.1.2.探傷儀應(yīng)滿(mǎn)足工作頻率范圍 0.5MHz-10MHz， 儀器至少在熒光屏滿(mǎn)刻度 80% 范圍內(nèi)呈線(xiàn)性顯示，探傷儀應(yīng)具有 80dB 以上的連續(xù)可調(diào)衰減器，步進(jìn)級(jí)每檔不大于 2dB， 其精度為任意相鄰 12dB 的誤差在土 1dB 以?xún)?nèi)，最大累積誤差不超過(guò) 1dB。水平線(xiàn)性誤 差不大于 1%,垂直線(xiàn)性誤差不大于 5%。其于指標(biāo)應(yīng)符合 JB/T10061 的規(guī)定。4.2.探頭4.2.1.晶片面積一般不應(yīng)大于 500 伽2，且任一邊長(zhǎng)原則上不大于 25 伽。4.2.2.單斜探頭聲束軸線(xiàn)水平偏離角不應(yīng)大于2%，主聲束垂直方向上不應(yīng)有明顯的雙峰。4.3.探

5、傷儀和探頭的系統(tǒng)性能4.3.1.在達(dá)到所探工件的最大檢測(cè)聲程時(shí)，其有效靈敏度余量應(yīng)不小于10dB。4.3.2.儀器和探頭的組合頻率與公稱(chēng)頻率誤差不得大于土10%。4.3.3.儀器和直探頭組合的始脈沖寬度（在基準(zhǔn)靈敏度下）：對(duì)于頻率為 5MHz 的 探頭，寬度10 mm；對(duì)于頻率為 2.5MHz 的探頭，寬度15 伽。4.3.4.直探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)玄 30dB，斜探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)玄 6dB。4.3.5.探傷議和探頭的系統(tǒng)性能應(yīng)按 JB/T9214 和 JB/T10062 的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。5. 超聲波檢測(cè)一般方法5.1.檢測(cè)前準(zhǔn)備；超聲波檢測(cè)的時(shí)機(jī)及抽檢率等應(yīng)按壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB/T20

6、801-2006GEN5URE壓力管道安裝程序文件文件編號(hào)：ZS-GY-06管道超聲波檢測(cè)工藝標(biāo)準(zhǔn)版本號(hào)：02修訂號(hào)：00第 3 頁(yè)共 29 頁(yè)5.1.1.及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。5.12 所確定檢測(cè)面應(yīng)保證工件受檢部分均能得到充分檢查。5.1.3.焊縫表面質(zhì)量應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，并確認(rèn)。不得有影響超聲波檢測(cè)的銹蝕、飛濺和污物， 其表面粗糙度應(yīng)滿(mǎn)足檢測(cè)要求。 表面不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測(cè)的正確性和 完整性，否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)奶幚怼?.2. 掃查覆蓋率：為確保檢測(cè)時(shí)超聲聲束能掃查到工件的整個(gè)被檢區(qū)域，探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大 于探頭直徑的 15%5.3. 探頭的移動(dòng)速度：探頭的掃查速度不應(yīng)超過(guò) 150mm/s。

7、5.4. 掃查靈敏度：掃查靈敏度通常不得低于基準(zhǔn)靈敏度。5.5.耦合劑：采用透聲性良好，且不損傷檢測(cè)面的耦合劑，如機(jī)油、漿糊、甘油和水。5.6. 靈敏度補(bǔ)償：5.6.1. 耦合補(bǔ)償。在檢測(cè)和缺陷定量時(shí)，應(yīng)對(duì)由表面粗糙度引起的耦合損失進(jìn)行補(bǔ) 償。5.6.2. 衰減補(bǔ)償。在檢測(cè)和缺陷定量時(shí)，應(yīng)對(duì)材料衰減引起的靈敏度下降和缺陷定 量誤差進(jìn)行補(bǔ)償。5.6.3. 曲面補(bǔ)償。對(duì)探測(cè)面是曲面的工件，應(yīng)采用曲率半徑與工件相同或相近的試 塊，通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)進(jìn)行曲率補(bǔ)償。6.系統(tǒng)校準(zhǔn)和復(fù)核一般要求：6.1. 系統(tǒng)校準(zhǔn)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試塊上進(jìn)行，校準(zhǔn)時(shí)應(yīng)使探頭主聲束垂直對(duì)準(zhǔn)反射體的反射 面，以獲得穩(wěn)定和最大的反射信號(hào)。6.2

8、. 儀器校準(zhǔn)每隔三個(gè)月至少對(duì)儀器的水平線(xiàn)性和垂直線(xiàn)性進(jìn)行一次測(cè)定，測(cè)定方法按 JB/T10061 的規(guī)定執(zhí)行。GEN5URE壓力管道安裝程序文件文件編號(hào)：ZS-GY-06管道超聲波檢測(cè)工藝標(biāo)準(zhǔn)版本號(hào)：02修訂號(hào)：00第 4 頁(yè)共 29 頁(yè)63 新購(gòu)探頭的測(cè)定新購(gòu)探頭應(yīng)有探頭性能參數(shù)說(shuō)明書(shū)，新探頭使用前應(yīng)進(jìn)行前 沿距離、K 值、主聲束偏離角、靈敏度余量和分辨力等參數(shù)的測(cè)定。測(cè)定應(yīng)按 JB/T10062 的規(guī)定進(jìn)行，并滿(mǎn)足其要求。64 檢測(cè)前儀器和探頭系統(tǒng)測(cè)定：641.使用儀器一斜探頭系統(tǒng)，檢測(cè)前應(yīng)測(cè)定前沿距離、K 值和主聲束偏離，調(diào)節(jié)或復(fù)核掃描量程和掃查靈敏度。6.4.2.使用儀器一直探頭系統(tǒng)，

9、檢測(cè)前應(yīng)測(cè)定始脈沖寬度、靈敏度余量和分辨力， 調(diào)節(jié)或復(fù)核掃描量程和掃查靈敏度。6.5. 檢測(cè)過(guò)程中儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核遇有下述情況應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)核：6.5.1.校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生變化時(shí)；6.5.2.檢測(cè)人員懷疑掃描量程或掃查靈敏度有變化時(shí)；6.5.3.連續(xù)工作 4h 以上時(shí)；6.5.4.工作結(jié)束時(shí)。6.6. 檢測(cè)結(jié)束前儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核6.6.1.每次檢測(cè)結(jié)束前，應(yīng)對(duì)掃描量程進(jìn)行復(fù)核。如果任意一點(diǎn)在掃描線(xiàn)上的偏移 超過(guò)掃描線(xiàn)讀數(shù) 10%，則掃描量程應(yīng)重新調(diào)整，并對(duì)上一次復(fù)核以來(lái)所有的檢測(cè)部位進(jìn) 行復(fù)檢。6.6.2.每次檢測(cè)結(jié)束前，應(yīng)對(duì)掃查靈敏度進(jìn)行復(fù)核。一般對(duì)距離波幅曲線(xiàn)

10、的校 核不少于三點(diǎn)。如曲線(xiàn)上任何一點(diǎn)幅度下降 2 dB，則應(yīng)對(duì)上一次復(fù)核以來(lái)所有的檢測(cè)部 位進(jìn)行復(fù)檢；如幅度上升 2dB，則應(yīng)對(duì)所有的記錄信號(hào)進(jìn)行重新評(píng)定。6.7. 校準(zhǔn)、復(fù)核的有關(guān)注意事項(xiàng)校準(zhǔn)、復(fù)核和對(duì)儀器進(jìn)行線(xiàn)性檢測(cè)時(shí)，任何影響儀器線(xiàn)性的控制器（如抑制或?yàn)V波 開(kāi)關(guān)等）都應(yīng)放在“關(guān)”的位置或處于最低水平上。7.試塊GEN5URE壓力管道安裝程序文件文件編號(hào)：ZS-GY-06管道超聲波檢測(cè)工藝標(biāo)準(zhǔn)版本號(hào)：02修訂號(hào)：00第 5 頁(yè)共 29 頁(yè)7.1. 標(biāo)準(zhǔn)試塊7.1.1.標(biāo)準(zhǔn)試塊是指本部分規(guī)定的用于儀器探頭系統(tǒng)性能校準(zhǔn)和檢測(cè)校準(zhǔn)的試塊, 本部分采用的試塊有：(a)鋼板用標(biāo)準(zhǔn)試塊：CBI、CBU

11、;(b)鍛件用標(biāo)準(zhǔn)試塊：CSI、CSU、CSH;(c)焊接接頭用標(biāo)準(zhǔn)試塊：CSK-IA、CSK-HA、CSK-IHA;7.1.2.標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)采用與被檢工件聲學(xué)性能相同或相近似的材料制成，該材料用直探頭檢測(cè)時(shí)，不得有 2 伽平底孔當(dāng)量直徑的缺陷。7.1.3.標(biāo)準(zhǔn)試塊尺寸精度應(yīng)符合本部分的要求，并應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢定合格。7.1.4.標(biāo)準(zhǔn)試塊的其它制造要求應(yīng)符合 JB/T10063 和 JB/T7913 的規(guī)定7.2.對(duì)比試塊7.2.1.對(duì)比試塊是指用于檢測(cè)校準(zhǔn)的試塊。7.2.2.對(duì)比試塊的外型尺寸應(yīng)能代表被檢工件的特征，試塊厚度應(yīng)與被檢工件的厚度相對(duì)應(yīng)。如果涉及到兩種或兩種以上不同部件焊接接頭的檢測(cè)

12、，試塊的厚度應(yīng)由其最大厚度來(lái)確定。7.2.3.對(duì)比試塊反射體的形狀、尺寸和數(shù)量應(yīng)符合本部分的規(guī)定。8.承壓設(shè)備用鋼板超聲波檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)8.1. 范圍本條適用于板厚為 6mm-250mi 的碳素鋼、低合金鋼制承壓設(shè)備用板材的超聲波檢測(cè) 和質(zhì)量分級(jí)。8.2. 探頭選用8.2.1.探頭選用應(yīng)按表一的規(guī)定執(zhí)行。8.2.2.雙晶直探頭性能應(yīng)符合 JB/T4730-2005 附錄 A (規(guī)范性附錄)的要求。表 1.承壓設(shè)備用板材超聲檢測(cè)探頭選用0GEN5URE壓力管道安裝程序文件文件編號(hào)：ZS-GY-06管道超聲波檢測(cè)工藝標(biāo)準(zhǔn)版本號(hào)：02修訂號(hào)：00第 6 頁(yè)共 29 頁(yè)板 厚 mm采用探頭公稱(chēng)頻率 M

13、Hz探頭晶片尺寸620雙晶直探頭5晶片面積玄 150mm 20 40單晶直探頭5 14mm- 20mm40250單晶直探頭2.5 20mm 25mm8.3.標(biāo)準(zhǔn)試塊8.3.1.用雙晶直探頭檢測(cè)厚度20mm 的鋼板時(shí)，采用如圖 1 所示的 CBI 標(biāo)準(zhǔn)試塊8.3.2.用單晶直探頭檢測(cè)厚度20mm 的鋼板時(shí) CBH標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)符合圖 2 和表 2 的規(guī)定。試塊厚度應(yīng)與被檢鋼板厚度相近似。如經(jīng)合同雙方協(xié)商同意，也可采用雙晶直 探頭進(jìn)行檢測(cè)。表 2 CBH標(biāo)準(zhǔn)試塊mm試塊編號(hào)被檢鋼板厚度檢測(cè)面到平底孔的距離s試塊厚度 TCBH-120-401520CBH-240-603040CBH-360-100506

14、5CBH-4100-16090110CBH-5160-200140170CBH-6200-2501902208.4.基準(zhǔn)靈敏度8.4.1.板厚不大于 20mm 時(shí)，用 CBI 試塊將工件等厚部位第一次底波高度調(diào)整到滿(mǎn)刻度的 50%，再提高 10dB 作為基準(zhǔn)靈敏度。8.4.2. 板厚大于 20mm 時(shí)，應(yīng)將 CBU試塊 5 平底孔第一次反射波高調(diào)整到滿(mǎn)刻 度的50%作為基準(zhǔn)靈敏度。8.4.3. 板厚不小于探頭的 3 倍近場(chǎng)區(qū)時(shí)，也可取鋼板無(wú)缺陷完好部位的第一次底波 來(lái)校準(zhǔn)靈敏度，其結(jié)果應(yīng)與 8.4.2 .的要求相一致。8.5.檢測(cè)方法8.5.1.檢測(cè)面聖飾D箱命巍GEN5URE壓力管道安裝程序

15、文件文件編號(hào)：ZS-GY-06管道超聲波檢測(cè)工藝標(biāo)準(zhǔn)版本號(hào)：02修訂號(hào)：00第 7 頁(yè)共 29 頁(yè)可選用鋼板的任一扎制表面進(jìn)行檢測(cè)。若檢測(cè)人員認(rèn)為需要或設(shè)計(jì)上有要求時(shí)，也可選用鋼板的上、下扎制表面分別進(jìn)行檢測(cè)。8.52 耦合方式耦合方式可采用直接接觸法或液浸法曲尺寸腿O：o1O1-1rfl2gA400X40vH卜4A5M抑44丄阮MGEN5URE壓力管道安裝程序文件文件編號(hào)：ZS-GY-06管道超聲波檢測(cè)工藝標(biāo)準(zhǔn)版本號(hào)：02修訂號(hào)：00第 8 頁(yè)共 29 頁(yè)8.5.3.掃查方式(a)探頭沿垂直于鋼板壓延方向， 間距不大于100mm 勺平行線(xiàn)進(jìn)行掃查。在鋼板刨口預(yù)定線(xiàn)兩側(cè)各 50m(當(dāng)板厚超過(guò)

16、100mm 寸，以板厚的一半為準(zhǔn))內(nèi)應(yīng)作 100%3 查,8.6.缺陷的測(cè)定和記錄8.6.1.在檢測(cè)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)下列情況之一即作為缺陷：(a)缺陷第一次反射波(Fi)波高大于或等于滿(mǎn)刻度的 50%即 Fi 50%(b)當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳?B)波高未達(dá)到滿(mǎn)刻度，此時(shí)，缺陷第一次反射波(Fi) 波高與底面第一次反射波(Bi)波高之比大于或等于 50%即 BiV100%而 Fi/Bi50%(c)底面第一次反射波(B)波高低于滿(mǎn)刻度的 50%即 BV50%8.6.2.缺陷的邊界范圍或指示長(zhǎng)度的測(cè)定方法(a)檢出缺陷后，應(yīng)在它的周?chē)^續(xù)進(jìn)行檢測(cè)，以確定缺陷的范圍。(b)用雙晶直探頭確定缺陷的邊界范圍或指

17、示長(zhǎng)度時(shí)，探頭的移動(dòng)方向應(yīng)與探頭的隔聲層相垂直，并使缺陷波下降到基準(zhǔn)靈敏度條件下熒光屏滿(mǎn)刻度的25%或使缺陷第一次反射波波高與底面第一次反射波波高之比為50%此時(shí)，探頭中心的移動(dòng)距離即為缺陷的指示長(zhǎng)度，探頭中心即為缺陷的邊界點(diǎn)，兩種方法測(cè)得的結(jié)果以較嚴(yán)重者為準(zhǔn)。(c)用單直探頭確定缺陷的邊界范圍或指示長(zhǎng)度時(shí)，移動(dòng)探頭使缺陷第一次反GEN5URE壓力管道安裝程序文件文件編號(hào)：ZS-GY-06管道超聲波檢測(cè)工藝標(biāo)準(zhǔn)版本號(hào)：02修訂號(hào)：00第 9 頁(yè)共 29 頁(yè)射波波高下降到基準(zhǔn)靈敏度條件下熒光屏滿(mǎn)刻度的25%或使缺陷第一次反射波波高與底面第一次反射波波高之比為 50%此時(shí)，探頭中心的移動(dòng)距離即為缺

18、陷的指示長(zhǎng)度，探 頭中心即為缺陷的邊界點(diǎn)。兩種方法測(cè)得的結(jié)果以較嚴(yán)重者為準(zhǔn)。（d） 確定 861. （ c）中缺陷的邊界范圍或指示長(zhǎng)度時(shí)，移動(dòng)探頭使（單直探頭 或雙晶直探頭）底面第一次反射波升高到熒光屏滿(mǎn)刻度的50%此時(shí)，探頭中心的移動(dòng) 距離即為缺陷的指示長(zhǎng)度，探頭中心即為缺陷的邊界點(diǎn)。（e）當(dāng)板厚較薄，確需采用第二次缺陷波和第二次底波來(lái)評(píng)定缺陷時(shí)，基準(zhǔn)靈 敏度應(yīng)以相應(yīng)的第二次反射波來(lái)校準(zhǔn)。8.7. 缺陷的評(píng)定方法8.7.1.缺陷指示長(zhǎng)度的評(píng)定規(guī)則單個(gè)缺陷按其指示的最大長(zhǎng)度作為該缺陷的指示長(zhǎng)度。若單個(gè)缺陷的指示長(zhǎng)度小于40mm 寸，可不作記錄。8.7.2.單個(gè)缺陷的指示面積的評(píng)定規(guī)則（a）一個(gè)

19、缺陷按其指示的面積作為該缺陷的單個(gè)指示面積。（b）多個(gè)缺陷其相鄰間距小于 100mm 或間距小于相鄰較小缺陷的指示長(zhǎng)度（取 其較大值）時(shí)，以各個(gè)缺陷面積之和作為單個(gè)缺陷面積。（c） 指示面積不計(jì)的單個(gè)缺陷見(jiàn)表 3。i.缺陷面積百分比的評(píng)定規(guī)則在任一 1mx 1m 檢測(cè)面積內(nèi)，按缺陷面積所占的百分比來(lái)確定。如鋼板面積小于1mxim 可按比例折算。8.8. 鋼板質(zhì)量分級(jí)8.8.1.鋼板質(zhì)量分級(jí)見(jiàn)表 3。8.8.2.在坡口預(yù)定線(xiàn)兩側(cè)各 50mm （板厚大于 100mm 時(shí)，以板厚的一半為準(zhǔn)）內(nèi)， 缺陷的指示長(zhǎng)度大于或等于 50mm 時(shí)，應(yīng)評(píng)為 V 級(jí)。$GEN5URE壓力管道安裝程序文件文件編號(hào)：Z

20、S-GY-06管道超聲波檢測(cè)工藝標(biāo)準(zhǔn)版本號(hào)：02修訂號(hào)：00第 10 頁(yè)共 29 頁(yè)表 3鋼板質(zhì)量分級(jí)等級(jí)單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度mm單個(gè)缺陷 指示長(zhǎng)度2cm在任一 1mx 1m 檢測(cè)面積內(nèi)存在的缺陷面積百分比%以下單個(gè)缺陷 指示面積不計(jì)2cmIv80v253v9nv100v505v15出v120v10010v25IVv150v10010v25V超過(guò)V級(jí)者8.8.3.在檢測(cè)過(guò)程中，檢測(cè)人員確認(rèn)鋼板中有白點(diǎn)、裂紋等危害性缺陷存在時(shí)，應(yīng)評(píng)為 V 級(jí)。8.9.橫波檢測(cè)8.9.1. 在檢測(cè)過(guò)程中對(duì)缺陷有疑問(wèn)或合同雙方技術(shù)協(xié)議中有規(guī)定時(shí)，可采用橫波檢 測(cè)。8.9.2. 鋼板橫波檢測(cè)應(yīng)按 JB/T4730-200

21、5 附錄 B （規(guī)范性附錄）進(jìn)行。9.承壓設(shè)備用鋼鍛件超聲波檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)9.1. 范圍本條適用于承壓設(shè)備用碳鋼和低合金鋼鍛件的超聲波檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)。本條不適用于奧氏體鋼等粗晶材料鍛件的超聲波檢測(cè)，也不適用于內(nèi)外經(jīng)之比小于80%勺環(huán)形和筒形鍛件的周向橫波檢測(cè)。9.2. 探頭雙晶直探頭的公稱(chēng)頻率應(yīng)選用 5MHz 探頭晶片面積不小于 150mm 單晶直探頭的公 稱(chēng)頻率應(yīng)選用 2MHz-5MHz 探頭晶片一般為 14m 葉 25mm9.3. 試塊應(yīng)符合 7.的規(guī)定。9.3.1.單直探頭標(biāo)準(zhǔn)試塊采用 CSI 試塊，其形狀和尺寸應(yīng)符合圖 4 和表 4 的規(guī)定。如確有需要也可采用其它GEN5URE壓力管道

22、安裝程序文件文件編號(hào)：ZS-GY-06管道超聲波檢測(cè)工藝標(biāo)準(zhǔn)版本號(hào)：02修訂號(hào)：00第 11 頁(yè)共 29 頁(yè)形式的對(duì)比試塊9.3.2.雙晶直探頭試塊表 4 CSII 標(biāo)準(zhǔn)試塊尺寸mm試塊序號(hào)孔徑檢測(cè)距離 L123456789csn-151015202530354545csn-20csn-30csn-40(a)工件檢測(cè)距離小于 45mm 寸，應(yīng)采用 CSII 標(biāo)準(zhǔn)試塊(b)工件檢測(cè)距離小于 45mm 寸，應(yīng)采用 CSII 標(biāo)準(zhǔn)試塊9.3.3.檢測(cè)面是曲面是、應(yīng)采用卷 Sb 標(biāo)準(zhǔn)試塊來(lái)測(cè)定由于曲率不同引起的聲能損L失，其形狀和尺寸按 E 仁 6 苗示50。1006015080(c)9.4.檢測(cè)時(shí)機(jī)

23、GEN5URE壓力管道安裝程序文件文件編號(hào)：ZS-GY-06管道超聲波檢測(cè)工藝標(biāo)準(zhǔn)版本號(hào)：02修訂號(hào)：00第 12 頁(yè)共 29 頁(yè)檢測(cè)原則上應(yīng)安排在熱處理后，孔、臺(tái)等結(jié)構(gòu)機(jī)加工前進(jìn)行，檢測(cè)面的表面粗糙度Re3N/T，m=2n 二按式（1）計(jì)算:a=（B-Bm）6/2（m-n）T（1）式中：a衰減系數(shù)，dB/m （單程）；（Bn-Bm）兩次衰減器的讀數(shù)之差，dB;T工件檢測(cè)厚度，mmM385N-單直探頭近場(chǎng)區(qū)長(zhǎng)度，mmm n底波反射次數(shù)。0GEN5URE壓力管道安裝程序文件文件編號(hào)：ZS-GY-06管道超聲波檢測(cè)工藝標(biāo)準(zhǔn)版本號(hào)：02修訂號(hào)：00第 14 頁(yè)共 29 頁(yè)9.7.3.衰減系數(shù)(T 3

24、N)按式(2)計(jì)算a= ( B1-B2)- 6/2T(2)式中：(B1-B2)兩次衰減器的讀數(shù)之差，dB;其余符號(hào)意義同式(1)。9.7.4.工件上三處衰減系數(shù)的平均值即作為該工件的衰減系數(shù)。9.8. 缺陷當(dāng)量的確定9.8.1.被檢缺陷的深度大于或等于探頭的 3 倍近場(chǎng)區(qū)時(shí)，采用 AVG 曲線(xiàn)及計(jì)算法 確定缺陷當(dāng)量。對(duì)于 3 倍近場(chǎng)區(qū)內(nèi)的缺陷，可采用單直探頭或雙晶直探頭的距離 -波幅 曲線(xiàn)來(lái)確定缺陷當(dāng)量，也可采用其它等效方法來(lái)確定。9.8.2.計(jì)算缺陷當(dāng)量時(shí)，若材質(zhì)衰減系數(shù)超過(guò)4dB，應(yīng)考慮修正。9.9. 缺陷記錄9.9.1.記錄缺陷當(dāng)量直徑超過(guò) 4mm 的單個(gè)缺陷的波幅和位置。9.9.2.密

25、集區(qū)缺陷：記錄密集區(qū)缺陷中最大當(dāng)量缺陷的位置和缺陷分布。餅形鍛件應(yīng)記錄大于或等于 4mm 當(dāng)量直徑的缺陷密集區(qū)，其他鍛件應(yīng)記錄大于或 等于 3mm 當(dāng)量直徑的缺陷密集區(qū)。缺陷密集區(qū)面積以 50mm 50mn!勺方塊作為最小量度單位，其邊界可由 6dB 法決定。9.9.3.底波降低量應(yīng)按表 6 的要求記錄。表 5 由缺陷引起底波降低量的質(zhì)量分級(jí)dB等級(jí)InIVV底波降低量BG/BF 8 14 14 20 20 26 26注：本表僅適用于聲程大于近場(chǎng)區(qū)長(zhǎng)度的缺陷9.9.4.衰減系數(shù)GEN5URE壓力管道安裝程序文件文件編號(hào)：ZS-GY-06管道超聲波檢測(cè)工藝標(biāo)準(zhǔn)版本號(hào)：02修訂號(hào)：00第 15 頁(yè)

26、共 29 頁(yè)9.10.質(zhì)量分級(jí)等級(jí)評(píng)定9.10.1.單個(gè)缺陷的質(zhì)量分級(jí)見(jiàn)表 6。9.10.2.缺陷引起底波降低量的質(zhì)量分級(jí)見(jiàn)表5。9.10.3.缺陷密集區(qū)質(zhì)量分級(jí)見(jiàn)表 7。9.10.4.表 5、表 6、和表 7 的等級(jí)應(yīng)作為獨(dú)立的等級(jí)分別使用表 6單個(gè)缺陷的質(zhì)量分級(jí) mm等級(jí)InIVV缺陷當(dāng)量直徑w 44+(0dB-8dB)4+(8Db-12dE)4+(12Db-16dE)4+16dB表 7密集區(qū)缺陷的質(zhì)量分級(jí)等級(jí)InVV密集區(qū)缺陷占檢測(cè)總面積的%0 0-5 5-10 10-20 209.10.5.當(dāng)缺陷被檢測(cè)人員判定為危害性缺陷時(shí)，鍛件的質(zhì)量等級(jí)為V 級(jí)。10.鋼制承壓設(shè)備對(duì)接接頭超聲波檢測(cè)

27、和質(zhì)量分級(jí)。10.1. 適用范圍10.1.1.本條規(guī)定了鋼制承壓設(shè)備對(duì)接接頭的超聲波檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)。10.1.2.本條適用于母材厚度為 8mm-120mm 全熔化焊對(duì)接接頭的超聲波檢測(cè)。母 材厚度為 6mm-8mm 全熔化焊對(duì)接接頭的超聲波檢測(cè)應(yīng)按 JB/T4703-2005 附錄 G （規(guī)范 性附錄）的規(guī)定進(jìn)行。承壓設(shè)備有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件焊接接頭的超聲波檢測(cè)也可按本條的規(guī)定進(jìn)行。10.1.3.如確有需要，壁厚為 4mm-6mm 的環(huán)向?qū)咏宇^的超聲波檢測(cè)可參照J(rèn)B/T4730.3-2005 標(biāo)準(zhǔn)，6.1 進(jìn)行。GEN5URE壓力管道安裝程序文件文件編號(hào)：ZS-GY-06管道超聲波檢測(cè)工藝標(biāo)

28、準(zhǔn)版本號(hào)：02修訂號(hào)：00第 16 頁(yè)共 29 頁(yè)10.14 本條不適用于鑄鋼件對(duì)接接頭、 外徑小于 159mm 的鋼管環(huán)向?qū)咏宇^、內(nèi)徑小于 200mm 的管座角焊縫的超聲波檢測(cè)，也不適用于外徑小于 250mm 或內(nèi)外徑之比 小于80%的縱向?qū)咏宇^超聲波檢測(cè)。10.2.超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)10.2.1. 超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)選擇超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)分為 A、B、C 三個(gè)級(jí)別。超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)選擇應(yīng)符合制造、安 裝、在用等有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。10.2.2. 不同檢測(cè)技術(shù)等級(jí)的要求10.2.2.1.“A”級(jí)僅適用于母材厚度為 8mm-46mm 的對(duì)接焊接接頭?？捎靡环N K值探頭采用直射波法和一次

29、反射波法在對(duì)接焊接接頭的單面單側(cè)進(jìn)行檢測(cè)。一般不要求進(jìn)行橫向缺陷的檢測(cè)。10.2.2.2.“ B ”級(jí)檢測(cè)：（a）母材厚度為 8mm-46m 時(shí)，一般用一種 K 值探頭采用直射波法和一次反射波 法在對(duì)接焊接接頭的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)。（b） 母材厚度大于 46mn 至 120mm 寸，一般用一種 K 值探頭采用直射波法在對(duì)接 焊接接頭的雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)，如受幾何條件限制，也可在焊接接頭的雙面單側(cè)或單面 雙側(cè)采用兩種 K 值探頭進(jìn)行檢測(cè)。（c） 應(yīng)進(jìn)行橫向缺陷的檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)，可在焊接接頭兩側(cè)邊緣使探頭與焊接接頭中心線(xiàn)成 10 -20。作兩個(gè)方向的斜平行掃查，見(jiàn)圖 12。如焊接接頭余高磨平，探頭 應(yīng)在

30、焊接接頭及熱影響區(qū)上作兩個(gè)方向的平行掃查，見(jiàn)圖13。10.2.2.3.“ C” 級(jí)檢測(cè)采用 C 級(jí)檢測(cè)時(shí)應(yīng)將焊接接頭的余高磨平，對(duì)焊接接頭兩側(cè)探頭掃查經(jīng)過(guò)的母材區(qū)域要用直探頭進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)方法見(jiàn) JB/T4730.3-2005 標(biāo)準(zhǔn) 5.1.4.4。（a）母材厚度為 8mm-46m 時(shí)，一般用兩種 K 值探頭采用直射波法和一次反射波0GEN5URE壓力管道安裝程序文件文件編號(hào)：ZS-GY-06管道超聲波檢測(cè)工藝標(biāo)準(zhǔn)版本號(hào)：02修訂號(hào)：00第 17 頁(yè)共 29 頁(yè)法在焊接接頭的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)。 兩種探頭的折射角相差應(yīng)不小于 10,其中一個(gè)折射角應(yīng)為 45 。(b)母材厚度大于 46mn 至 1

31、20mm 寸， 一般用兩種 K 值探頭采用直射波法在焊接 接頭的雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)。兩種探頭的折射角相差應(yīng)不小于 10。對(duì)于單側(cè)坡口角度小 于 5的窄間隙焊縫，如有可能應(yīng)增加對(duì)檢測(cè)與坡口表面平行缺陷的有效檢測(cè)方法。(c)應(yīng)進(jìn)行橫向缺陷的檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)，將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上兩個(gè)方向 的平行掃查，見(jiàn)圖 13。10.3.試塊10.3.1. 試塊的制作應(yīng)符合 JB/T4730.3-2005 標(biāo)準(zhǔn) 3.5 的規(guī)定。10.3.2. 采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊為 CSK-IA、CSK-nA、CSK-川 A 和 CSK-IVA。其形狀和 尺寸應(yīng)分別符合圖 14、圖 15、圖 16、圖 17 和表 8 的規(guī)定。1f J(

32、-1 f JO 二f J圖12斜平行掃查圖13平行掃査10.3.3. CSK-IA、CSK-nA 和 CSK-川 A 試塊適用壁厚范圍為 6mm-120mm 的焊接 接頭，CSKI-IA 和 CSK-IVA 系列試塊適用壁厚范圍大于 120mm-400mm 的焊接接頭。在 滿(mǎn)足靈敏度要求時(shí)，試塊上的人工反射體根據(jù)檢測(cè)需要可采取其他布置形式或添加，也 可采用其他型式的等效試塊。0GEN5URE壓力管道安裝程序文件文件編號(hào)：ZS-GY-06管道超聲波檢測(cè)工藝標(biāo)準(zhǔn)版本號(hào)：02修訂號(hào)：00第 18 頁(yè)共 29 頁(yè)表 8CSK-IVA試塊尺寸 mmCSK-IV被檢工件厚度對(duì)比試塊厚度 T標(biāo)準(zhǔn)孔位置 b標(biāo)

33、準(zhǔn)孔直徑 dNo.1 120-150135T/4、T/26.4 (1/4in )No.2 150-200175T/4、T/27.9 (5/16in )No.3 200-250225T/4、T/29.5 (3/8in )No.4 250-300275T/4、T/211.1 (7/16in )No.5 300-350325T/4、T/212.7 (1/2in )No.6 350-400375T/4、T/214.3 (9/16in )10.34 檢測(cè)曲面工件時(shí)，如檢測(cè)面曲率半徑 RWW2/4 時(shí)(W 為探頭接觸面寬度, 環(huán)縫檢測(cè)時(shí)為寬度，縱縫檢測(cè)時(shí)為探頭長(zhǎng)度)，應(yīng)采用與檢測(cè)面曲率相同的對(duì)比試塊， 反

34、射孔的位置可參照標(biāo)準(zhǔn)試塊確定。試塊寬度 b 一般應(yīng)滿(mǎn)足：b 2 入 S/Do.( 3)式中： b 試塊寬度，mm入超聲波波長(zhǎng)，mmS聲程，mmDo聲源有效直徑，mm圖14. CSKTA試塊0GEN5URE壓力管道安裝程序文件文件編號(hào)：ZS-GY-06管道超聲波檢測(cè)工藝標(biāo)準(zhǔn)版本號(hào)：02修訂號(hào)：00第 19 頁(yè)共 29 頁(yè)104 檢測(cè)準(zhǔn)備1041.檢測(cè)面(a) 檢測(cè)區(qū)的寬度應(yīng)是焊縫本身，再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度 30%勺一段區(qū) 域，這個(gè)區(qū)域最小為 5mm 最大為 10mm 見(jiàn)圖 18。(b) 探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺物、鐵屑、油垢及其他雜物。檢測(cè)表面應(yīng)平整， 便于探頭的掃查，其表面粗糙度 R

35、e 值應(yīng)小于或等于 6.3 卩 m 一般應(yīng)進(jìn)行打磨。注二尺寸誤差不大干土O.DSmric316 CSK-IIIA試塊T,_ _1_- rfIJD1 L1 -1p Jn髦1 pL-試塊KJS*由使用的戶(hù)程誦定12：尺寸謀差不大干2i&rnE17 CSK I；飛門(mén)汕(1)采用一次反射法檢測(cè)時(shí)， 探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)大于或等于1.25P:P=2TK . . （4）或P=2Tta nB.（5）式中：P 跨距，mmT 母材厚度，mmK探頭 K 值；B探頭折射角，1(2)采用直反射法檢測(cè)時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)大于或等于0.75P。去除余高的焊縫，應(yīng)將余高打磨到與鄰近母材平齊。保留余高的焊縫，如果焊縫表 面有咬邊

36、、較大的隆起和凹陷等也應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈?，并作圓滑過(guò)度以免影響檢測(cè)結(jié)果 的評(píng)定。10.42 探頭 K 值(角度)斜探頭的 K 值(角度)選取可參照表 9 的規(guī)定。條件允許時(shí)，應(yīng)盡量采用較大 K 值探頭。 表 9推薦采用的斜探頭 K 值板厚 T，mmK 值6253.0-2.0（72 60） 25 462.5-1.5（68 56）GEN5URE壓力管道安裝程序文件管道超聲波檢測(cè)工藝標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：ZS-GY-06版本號(hào)：02修訂號(hào)：00第 20 頁(yè)共 29 頁(yè)圖衛(wèi)撞測(cè)和探斗穆動(dòng)區(qū) 46 1202.0-1.0（60 45）1204002.0-1.0（60 45）GEN5URE壓力管道安裝程序文件文件編號(hào)

37、：ZS-GY-06管道超聲波檢測(cè)工藝標(biāo)準(zhǔn)版本號(hào)：02修訂號(hào)：00第 21 頁(yè)共 29 頁(yè)1043.檢測(cè)頻率檢測(cè)瀕率一般為 2MHz-5MHz10.4.4. 母材的檢測(cè)對(duì)于 C 級(jí)檢測(cè)，斜探頭掃查聲束通過(guò)的母材區(qū)域，應(yīng)先用直探頭檢測(cè)，以便檢測(cè)是 否有影響斜探頭檢測(cè)結(jié)果的分層或其他種類(lèi)缺陷存在。該項(xiàng)檢測(cè)僅作記錄，不屬于對(duì)母 材的驗(yàn)收檢測(cè)。母材檢測(cè)的要點(diǎn)如下：(a)檢測(cè)方法：接觸式脈沖反射法，采用頻率2MHz-5MHz 的直探頭，晶片直徑10mm-25mm(b)檢測(cè)靈敏度： 將無(wú)缺陷處第二次底波調(diào)節(jié)為熒光屏滿(mǎn)刻度的100%(c)凡缺陷信號(hào)幅度超過(guò)熒光屏滿(mǎn)刻度 20%勺部位，應(yīng)在工件表面作出標(biāo)記，并予

38、 以記錄。10.5.距離-波幅曲線(xiàn)的繪制10.5.1.距離-波幅曲線(xiàn)應(yīng)按所用探頭和儀器在試塊上實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線(xiàn)族由評(píng)定線(xiàn)、定量線(xiàn)、判廢線(xiàn)組成。評(píng)定線(xiàn)與定量線(xiàn)之間(包括評(píng)定線(xiàn))為 I 區(qū)，定量 線(xiàn)與判廢線(xiàn)之間(包括定量線(xiàn))為U區(qū)，判廢線(xiàn)及其以上區(qū)域?yàn)榇▍^(qū)，如圖10 所示。如果距離-波幅曲線(xiàn)繪制在熒光屏上，則在檢測(cè)范圍內(nèi)不低于熒光屏滿(mǎn)刻度的20%o10.5.2.距離-波幅曲線(xiàn)的靈敏度選擇(a) 壁厚為 6mm-120mi 的焊接接頭，其距離-波幅曲線(xiàn)靈敏度按表 10 的規(guī)定。(b) 壁厚為 6mm-120mi 的焊接接頭，其距離-波幅曲線(xiàn)靈敏度按表 10 的規(guī)定。(c) 檢測(cè)橫向缺陷時(shí)應(yīng)

39、將各線(xiàn)靈敏度均提高 6dB。(d) 檢測(cè)面曲率半徑 RwW/4 時(shí)，距離-波幅曲線(xiàn)的繪制應(yīng)在檢測(cè)面曲率相同的對(duì)比 試塊上進(jìn)行。(e)工件的表面耦合損失和材質(zhì)衰減應(yīng)與試塊相同，否則應(yīng)按JB/T4730-2005 附錄 F(規(guī)范性附錄)的規(guī)定進(jìn)行傳輸損失補(bǔ)償。在一跨距聲程內(nèi)最大傳輸損失差小于或等GEN5URE壓力管道安裝程序文件文件編號(hào)：ZS-GY-06管道超聲波檢測(cè)工藝標(biāo)準(zhǔn)版本號(hào)：02修訂號(hào)：00第 22 頁(yè)共 29 頁(yè)B19 距曲-波韜曲蜒表 10 距離-波幅曲線(xiàn)的靈敏度試塊型式板厚 mm評(píng)定線(xiàn)定量線(xiàn)判廢線(xiàn)CSK-IIA6-4646-1202X40-18dB2X40-14dB2X40-12dB

40、2X40-8dB2X40-4dB2X40+2dB8-151X6-12dB1X6-6dB1X+2dBCSK-IIIA15-461X6-9dB1X6-3dB1X+5dB46-1201X6-6dB1X6dB1X+10dB10.6 檢測(cè)方法1061.平板對(duì)接焊接接頭的超聲檢測(cè)(a) 為檢測(cè)縱向缺陷，斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線(xiàn)放置在檢測(cè)面上，作鋸齒型掃查，見(jiàn)圖 20。探頭前后移動(dòng)的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊接接頭截面，在保持探頭垂直焊縫作前后移動(dòng)的同時(shí)，還應(yīng)作 10 -15。的左右移動(dòng)，不同檢測(cè)技術(shù)等級(jí)對(duì)縱向缺陷的 檢測(cè)要求見(jiàn) 10.2.。(b)不同檢測(cè)技術(shù)等級(jí)對(duì)橫向缺陷的檢測(cè)要求見(jiàn)10.2.。(c )對(duì)電渣

41、焊焊接接頭還應(yīng)增加與焊縫中心線(xiàn)成45的斜向掃查。(d)為觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號(hào)或偽缺陷信號(hào)，確定的位置、方向和形 狀，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式，見(jiàn)圖21。0GEN5URE壓力管道安裝程序文件文件編號(hào)：ZS-GY-06管道超聲波檢測(cè)工藝標(biāo)準(zhǔn)版本號(hào)：02修訂號(hào)：00第 23 頁(yè)共 29 頁(yè)(a)檢測(cè)面為曲面時(shí)，可盡量按平板對(duì)接焊接接頭的檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)于受幾何形狀限制，無(wú)法檢測(cè)的部位應(yīng)予以記錄。(b)縱縫檢測(cè)時(shí)，對(duì)比試塊的曲率半徑與檢測(cè)面曲率半徑之差應(yīng)小于10%根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭K 值，并考慮幾何臨界角的限制，確保聲束能掃查到整個(gè)焊接接頭。探頭接觸面修磨后，應(yīng)注意探頭入射點(diǎn)和K 值的變化，并用曲率試塊作實(shí)際測(cè)定。應(yīng)注意熒光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實(shí)際的徑向埋藏深度或水平距 離弧長(zhǎng)的差異，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行修正。(c)環(huán)縫檢測(cè)時(shí)，對(duì)比試塊的曲率半徑應(yīng)為檢測(cè)面曲率半徑的0.9-1.5 倍。10.6210.6.3. 管座角焊縫的檢測(cè)(a) 般原則GEN5URE壓力管道安裝程序文件文件編號(hào)：ZS-GY-06管道超聲波檢測(cè)工藝標(biāo)