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文檔簡(jiǎn)介
1、沖壓應(yīng)知應(yīng)會(huì)一、沖壓的基本工序及術(shù)語(yǔ)1、冷沖壓:是將各種規(guī)格的金屬板料或坯料,在室溫下對(duì)其施加壓力(如通過(guò)壓力機(jī)及模 具),使之變形或分離以獲得所需的各種形狀零件的一種加工方法。2、排樣:是所沖壓的工件在條料、卷料或板料上的布置方法。在生產(chǎn)中根據(jù)材料的利用情 況,排樣方式主要有無(wú)廢料排樣、少?gòu)U料排樣和有廢料排樣三種。3、沖壓生產(chǎn)具有的優(yōu)點(diǎn): A:節(jié)省原材料,并且材料的利用率高,一般可達(dá)70-85%。B:操作工藝方便。C:沖壓件的尺寸精度主要靠模具保證,質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好。D:件的強(qiáng)度高、剛性好、重量輕,能生產(chǎn)形狀復(fù)雜的制件。E:生產(chǎn)效率高,容易自動(dòng)化生產(chǎn)。4、沖壓基本工序:A:分離工序包括:剪
2、裁、落料、沖孔、切邊、整修。B成形工序:包括彎曲、拉延(拉深)、及其它的成形如:翻邊、校平、整形等。二、沖壓設(shè)備基本知識(shí)1、合器和制動(dòng)器的作用:控制滑塊的運(yùn)動(dòng)和停止,其工作原理是:在開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)時(shí),先脫 開(kāi)制動(dòng)器后結(jié)合離合器,在停止壓力機(jī)先脫開(kāi)離合器(電磁閥斷電排氣)制動(dòng)器結(jié)合(彈簧的作用下)2、公稱壓力:曲柄壓力機(jī)的公稱壓力是指滑塊離下死點(diǎn)前某一特定距離或曲柄旋轉(zhuǎn)到離下 死點(diǎn)前某一特定的角度時(shí),滑塊上的允許的最大作用力。3、平衡缸的作用:防止滑塊向下運(yùn)動(dòng)時(shí),因受自身重力的作用迅速下降,使傳動(dòng)系統(tǒng)中的 受到?jīng)_擊,而損壞,或產(chǎn)生較大的噪音。合適的平衡作用可調(diào)整連桿和滑塊的間隙,以利 于連桿的潤(rùn)滑。
3、減少傳動(dòng)部件的磨損,降低調(diào)模的電機(jī)功率,防止連桿拆斷迅速下降,沖 工作臺(tái)面造成事故。4、行程及行程次數(shù):壓力機(jī)沒(méi)滑塊行程大小,應(yīng)保證成形零件的取出和方便毛坯的放進(jìn)。 在沖壓工藝中,拉深和彎曲一般需要較大的行程,對(duì)于拉深工序所用壓力機(jī)的行程,至少 應(yīng)為成品零件高度的2倍以上,一般取2.5倍。5、對(duì)壓力機(jī)的精度應(yīng)做的檢查:壓力機(jī)的精度包括動(dòng)態(tài)精度和靜態(tài)精度,壓力精度主要是 在壓力機(jī)靜態(tài)情況下,所能測(cè)量到的壓力機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),故稱為靜態(tài)精度。1)檢查工作臺(tái)面對(duì)的平面度。2)檢查滑塊的平面度,3)檢查工作臺(tái)面對(duì)對(duì)滑塊的下平面的平行度。4)檢查滑塊行程對(duì)工作臺(tái)面的垂直度,5)檢查滑塊導(dǎo)軌與床身導(dǎo)軌的間
4、隙。6、壓力機(jī)公稱壓力的使用:目前的沖壓工廠的壓力機(jī)不是專用壓力機(jī),可用于零件的沖裁和成形,彎曲集校正淺拉伸等各個(gè)工序,一般來(lái)說(shuō),1-3MM的鋼板,沖裁力不得大于公稱壓力的70%; 4-8mm厚的鋼板沖裁力不得大于 50%;否則機(jī)床振動(dòng)大,影響設(shè)備壽命,合 理使用設(shè)備可提高設(shè)備壽命,減少維修量。7、壓力機(jī)的潤(rùn)滑:1)壓力機(jī)潤(rùn)滑的方式:按油的種類分:稀油潤(rùn)滑和濃油潤(rùn)滑二種。按潤(rùn)滑的方式分為:集 中自動(dòng)潤(rùn)滑和手工分散潤(rùn)滑二種。2)作用:在設(shè)備故障中有 60%以上是由于潤(rùn)滑引起的,它的作用是減小摩擦系數(shù),降低運(yùn) 動(dòng)面的磨擦,延長(zhǎng)設(shè)備的壽命。3)操作工在潤(rùn)滑方面應(yīng)做到的三個(gè)方面:A、能看懂潤(rùn)滑圖,知道
5、潤(rùn)滑點(diǎn)的位置。B、使 用合適的潤(rùn)滑劑。C、按合理的頻次加油。4)潤(rùn)滑劑的種類:機(jī)械油、輪油及各種高低溫潤(rùn)滑脂(如MOS2、各型號(hào)的鋰基脂、復(fù)合AL基脂、Ca基脂等)8、上極點(diǎn):上極點(diǎn)是壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)的上端終點(diǎn)。又叫上死點(diǎn)9、下極點(diǎn):下極點(diǎn)是壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)的下端終點(diǎn)。10、行程:行程是壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)兩端終點(diǎn)間的距離。習(xí)慣上把壓力機(jī)滑塊的上下運(yùn)動(dòng)也稱為行程,如“行程向下”、“行程向上”、“每分鐘行程 次數(shù)”等等。11、閉合高度:閉合高度是沖模在工作位置下極點(diǎn)時(shí)上模座上平面和下模座平 面的距離。三、模具的基本的構(gòu)造1、模具的代號(hào)的含義:模具代號(hào)有它的專門(mén)的含義:如D22-100 223其
6、中D22代表車(chē)型為D22, 100指落料模、切斷?;?qū)iT(mén)的修邊模或?qū)iT(mén)的沖孔模,102為拉延模,103為整形、翻邊、沖孔或剖切復(fù)合模。104指修邊沖孔復(fù)合模。101 一般指翻邊?;?qū)iT(mén)的壓彎模。2、模具的構(gòu)造:組成模具的全部零件,根據(jù)功用為兩大類:工藝結(jié)構(gòu)零件和輔助結(jié)構(gòu)零件。工藝結(jié)構(gòu)零件:這類零件直接參與完成工藝過(guò)程并和毛坯直接發(fā)生作用。包括工作零件(凸、凹模、凸凹模),定位零件(擋料銷、導(dǎo)正銷、定位銷、側(cè)刀)、壓料、卸料及頂出 料零件(卸料板、壓邊圈、頂料器等)。輔助結(jié)構(gòu)零件:這類零件不直接參與完成工藝過(guò)程,也不和坯料直接發(fā)生關(guān)系,只對(duì)模具 完成工藝過(guò)程起保證作用,或?qū)δ>叩墓δ芷鹜晟频淖饔?/p>
7、。它包括:導(dǎo)向零件(如:導(dǎo)柱、 導(dǎo)套、導(dǎo)板)。固定零件(如:上、下模板、模柄、凸、凹模固定板、墊板、限制器)。緊固件及其它(銷釘、螺釘)。緩沖零件:彈簧及橡皮1)上模:上模是整副沖模的上半部,即安裝于壓力機(jī)滑塊上的沖模部分。2)上模座:上模座是上模最上面的板狀零件,工件時(shí)緊貼壓力機(jī)滑塊,并通過(guò)模柄或直接 與壓力機(jī)滑塊固定。3)下模:下模是整副沖模的下半部,即安裝于壓力機(jī)工作臺(tái)面上的沖模部分。4)下模座:下模座是下模底面的板狀零件,工作時(shí)直接固定在壓力機(jī)工作臺(tái)面或墊板上。5)導(dǎo)套:導(dǎo)套是為上、下模座相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供精密導(dǎo)向的管狀零件,多數(shù)固定在上模座內(nèi), 與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用)。6)導(dǎo)板:導(dǎo)
8、板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件,用于保證凸模與凹模的相互對(duì)準(zhǔn), 并起卸料(件)作用.7)導(dǎo)柱:導(dǎo)柱是為上、下模座相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供精密導(dǎo)向的圓柱形零件,多數(shù)固定在下模座, 與固定在上模座的導(dǎo)套配合使用。8)導(dǎo)正銷:導(dǎo)正銷是伸入材料孔中導(dǎo)正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。9)凸模:凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件,即以外形為工作表面的零件。10)凹模:凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件,即以內(nèi)形為工作表面的零件。11)防護(hù)板:防護(hù)板是防止手指或異物進(jìn)入沖模危險(xiǎn)區(qū)域的板狀零件。12)壓料板(圈):壓料板(圈)是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動(dòng)的零 件,在拉深模中,壓料板
9、多數(shù)稱為壓料圈。13)壓料筋:壓料筋是拉延?;蚶钅V杏靡钥刂撇牧狭鲃?dòng)的筋狀突起,壓料筋可以是凹模 或壓料圈的局部結(jié)構(gòu),也可以是鑲?cè)氚寄;驂毫先χ械膯为?dú)零件。14)頂桿:頂桿是以向上動(dòng)作直接或間接頂出工(序)件或序料的桿狀零件。15)頂板:頂板是在凹?;蚰K內(nèi)活動(dòng)的板狀零件,以向上動(dòng)作直接或間接頂出工(序)件 或廢料。16)限位套:限位套是用于限制沖模最小閉合高度的管狀零件,一般套于導(dǎo)柱外面。17)限位柱:限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件)。18)定位銷(板):定位銷(板)是保證工序件在模具內(nèi)有不變位置的零件,以其形狀不同 而稱為定19)位銷或定位板固定板:固定板是固定凸模的板狀零件。20
10、)固定卸料板:固定卸料板是固定在沖模上位置不動(dòng)的卸料板。固定擋料銷(板):固定擋料銷(板)是在模具內(nèi)固定不動(dòng)的擋料銷(板)。21)卸件器:卸件器是從凸模外表面卸脫工(序)件的非板狀零件或裝置。22)卸料板:卸料板是將材料或工(序)件從凸模上卸脫的固定式或活動(dòng)式板形零件。卸料 板是有時(shí)與導(dǎo)料板做成一體,兼起導(dǎo)料作用,仍稱卸料板。23)卸料螺釘:卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘,用于限制彈壓卸料板的靜止位置。24)間隙:間隙是相互配合的凸模和凹模相應(yīng)尺寸的差值或其間的空隙。25)單面間隙:?jiǎn)蚊骈g隙是從中心至一側(cè)的間隙或一側(cè)的空隙。 四、沖壓所用的材料及性能要求1、沖壓所用的板料的要求;表面不能有
11、銹蝕、折疊、劃傷、夾雜或其它機(jī)械性的損傷。2、影響鋼板沖壓性能的主要因素有:化學(xué)成份、金相組織、機(jī)械性能、和表面質(zhì)量。3、材料的力學(xué)性能:是指材料在外力的作用下的具有的抵抗能力。材料的主要的力學(xué)性能 包括:材料的塑性、彈性、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、抗疲勞性。4、常用的板材知識(shí):A:實(shí)際使用的鋼材是鐵碳合金,(工業(yè)純鐵C<0.02%)在鋼中常見(jiàn)的 雜質(zhì)元素有Sb Mn、S P四種,一般認(rèn)為 Mn和Si在鋼中是有益元素。在碳鋼中通常含 量小于0.8%,加Mn能減輕S的有害作用(生成 MnS),此物質(zhì)在高溫下具有塑性,可避 免熱脆性。S:使鋼產(chǎn)生熱脆性,P:在室溫下鋼很脆,冷脆性。并且鋼
12、中P的存在使鋼的焊接性能變壞。對(duì)鋼中 P的含量要加以控制。.5、材料的沖壓性能用的三個(gè)項(xiàng)目評(píng)估:1)材料的成形的穩(wěn)定的合格程度要高。2)材料沖壓成零件后應(yīng)不大于規(guī)定的毛刺高度。3)材料能保證模具的使用壽命。6、沖壓的原材料。坯料有時(shí)稱為毛坯或毛料。1)卷料:卷料是可用于多次沖壓的成卷原材料。2)板料:板料是可用于多次沖壓的板狀原材料。3)條料:條料是可用于多次沖壓的條狀原材料。五、常見(jiàn)沖壓件的缺陷及處理措施A:大型外覆蓋件的拉深時(shí)常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷及解決措施。 缺陷種類產(chǎn)生原因解決方法拉裂或裂紋壓邊力大或不均勻模具的間隙過(guò)小凹??诨蚶罱畈蹐A角半徑過(guò)小。壓邊面光潔度不夠。原材料不符合要求。材料局部
13、拉伸太大。毛坯尺寸太大或不準(zhǔn)確。拉延筋布置的位置不對(duì)。潤(rùn)滑不足或不當(dāng)。調(diào)節(jié)外滑塊的閉合高度。調(diào)整模具的間隙。加大拉深筋或凹模具的圓角半徑。提高壓邊圈的光潔度。換料。增加工藝切口或加大工藝孔。修正毛坯的尺寸或形狀。改變拉延筋的位置及數(shù)量。9、改善潤(rùn)滑的條件。起皺壓邊力太小或不均勻。拉延筋太少或布置不當(dāng)。凹模圓角半徑太大。壓邊圈不平。潤(rùn)滑油太多或涂的位置不對(duì)。毛坯尺寸太小。材料過(guò)軟。8、壓邊面的形狀不當(dāng)。調(diào)整滑塊的閉合高度?;蛟龃髿鈮|壓力 改變拉延筋數(shù)量,及位置。減小凹??诘膱A角半徑。修磨壓邊圈。潤(rùn)滑適當(dāng)。加大毛坯的尺寸。更換材料。修改壓邊圈的形狀。剛性差,彈性畸變1、壓邊力不夠。2、毛坯尺寸過(guò)小
14、。3、拉延筋少或布置不當(dāng)。4、材料塑性變形或加工硬化不足。1、增大壓邊力。2、增大毛坯尺寸。3、增加拉延筋或改善其布局。4、增加拉延筋。零件的表面有劃痕壓邊面或凹模圓角光潔度不夠。鑲塊的接縫太大。板料表面有劃痕板料的晶粒過(guò)大。毛坯表面、模具工作部分、或潤(rùn)滑油中有雜物。模具的硬度不夠。模具產(chǎn)間隙過(guò)小和不均。提高壓邊面或凹模圓角的光潔度。消除接合面的過(guò)大的間隙。更換材料。更換材料或進(jìn)行熱處理。將料、模具擦干凈、清理潤(rùn)滑油。提高模具的硬度,或更換模具的材料。加大或調(diào)整模具的間隙。B:彎曲件常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題即解決措施 問(wèn)題可能產(chǎn)生原因解決方法L形件彎曲半徑處有裂紋凸模彎曲半徑過(guò)小毛坯毛刺的一面處于彎曲件的
15、外側(cè)板材的塑性較低4、材料的纖維方向不對(duì)適當(dāng)?shù)脑黾油鼓A角將毛刺的一面處于彎曲內(nèi)側(cè)用經(jīng)退火或塑性好的料4、彎曲線的纖維方向垂直或成 45度方向U形彎曲件的底部不平1、壓彎時(shí)板料與凸模底部沒(méi)有靠緊。采用帶有壓料板的模具,在壓彎開(kāi)始時(shí)便對(duì)坯料施加壓力。U形件所沖的孔不同心彎曲時(shí)毛坯產(chǎn)生的滑動(dòng),使孔中心線錯(cuò)移。彎曲后的彈性回復(fù)使中心孔偏移毛坯定位要準(zhǔn)確,保證左右件彎曲高度一致2、設(shè)置防止毛坯竄動(dòng)的定位銷或壓料板?;蛟黾庸ざㄎ豢住?、減少工件的回彈。U形彎曲件的擦傷金屬的微粒附在工作部分的表面。凹模的圓角過(guò)小凸凹模的間隙過(guò)小工作面有臟物。適當(dāng)?shù)脑黾訄A角半徑。提高凸凹模的表面的光潔度。采用合理的間隙。清
16、除工作表面的臟物L(fēng)形件靠緊底部的孔位變形孔距邊的距離太小 保證底部孔到彎曲半徑的距離大于一個(gè)一定值。彎曲件角度的變化彎曲時(shí)伴隨著彈性的變形,當(dāng)壓彎件從模具中取出時(shí)產(chǎn)生了彈性的恢復(fù)使角度發(fā)生的變化。預(yù)定彈性回復(fù)的角度,在設(shè)計(jì)時(shí)考慮進(jìn)去。部分件要從氣墊壓力上進(jìn)行考慮。六、沖壓件的檢查方法1、對(duì)于外覆蓋件的外觀一般的檢查方法有:強(qiáng)光燈區(qū)檢查法、拋光石打磨應(yīng)用法、表面油 漆處理檢查法,檢具測(cè)量等。對(duì)于尺寸精度需靠實(shí)測(cè)檢查及上專用檢具檢查。2、檢查的項(xiàng)目:1、外觀質(zhì)量:毛刺、壓痕、凹坑、劃傷、拉毛、折疊、星目、臺(tái)階不清、 棱線錯(cuò)位、多肉、少肉等現(xiàn)象。七、怎樣做好沖壓安全生產(chǎn)1、沖壓安全技術(shù)是指沖壓生產(chǎn)過(guò)程中,為了為了消除人身、設(shè)備事故,保障操作者的安全 和健康,根據(jù)沖壓生產(chǎn)的特點(diǎn)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的需要而采取的各種技術(shù)措施。2、在沖壓生產(chǎn)中引發(fā)事故的主要原因是:1)、沖壓安全管理工作不善,如安全技術(shù)培訓(xùn)
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