中央空調(diào)技術(shù)交底(多聯(lián)機(jī))

1、-.設(shè)備安裝施工程序與工藝方案：施工前：確定施工圍f制作施工圖施工中：安裝室機(jī)f冷媒配管安裝f安裝室外機(jī)f氣密試驗(yàn)f真 空干燥f布線f冷凝水配管f保溫f追加充填冷媒f試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào) 節(jié)一交付使用說明書；注意事項(xiàng)：1）冷凝水管道孔應(yīng)使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在i 20.01,同時(shí)也必須考慮絕熱管的厚度）。2）冷媒管的通孔直徑應(yīng)考慮絕熱材料的厚度（最好氣管和液管雙 排并列）。二. 在施工中有時(shí)需要變更，如果變更后有打洞時(shí)，應(yīng)核準(zhǔn)應(yīng)開洞孔 的位置及尺寸，無誤后在要打洞孔的墻板上標(biāo)出所開洞孔的大小，確 認(rèn)對(duì)建筑物結(jié)構(gòu)無影響后才能進(jìn)行打孔作業(yè)。管線過墻洞，釆用開 孔機(jī)打孔。若不 適宜開孔機(jī)打孔的

2、墻壁在征得業(yè)主同意后方可用其 他方式打孔。孔的大小以可以穿過管線（含保溫層）為準(zhǔn)。管線穿過 墻體或樓板處應(yīng)設(shè)套管，管道的焊縫不得設(shè)于套管，套管應(yīng)與墻面 或樓板平齊，但應(yīng)比地面髙出20mm,管道與管套的空隙應(yīng)用隔熱或 其它難燃材料填塞，不得將套管作為管道的支持，也不得將管道焊 口安裝在套管。對(duì)于開洞形成的垃圾，應(yīng)做到隨做隨清，保持施工現(xiàn) 場(chǎng)的清潔。三、室機(jī)安裝操作步驟：測(cè)定安裝位置一標(biāo)識(shí)安裝位置一安裝懸吊支架一安裝 室機(jī)（1）關(guān)于室機(jī)安裝的說明所有設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。 吊支架必須足以承受室機(jī)的重量并嚴(yán)格按照室機(jī)技術(shù)安裝手冊(cè)來執(zhí) 行。 室機(jī)設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝：設(shè)備

3、的搬運(yùn)和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的 有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護(hù)工作，防止因搬運(yùn)或吊裝而造成設(shè)備 損傷。 室機(jī)應(yīng)采用彈性減震吊環(huán)吊裝，室機(jī)下墊橡膠減震兩層。 室機(jī)位置應(yīng)充分考慮如下因素a、安裝空間的髙度確定。b、室氣 流組織問題。c、吊頂空調(diào)機(jī)的安裝空間確定。d、空調(diào)與室氣流組 織問題。f、吊頂空調(diào)機(jī)的安裝空間確定。g、空調(diào)與室吊頂造型與 燈具等的協(xié)調(diào)。h、要求室機(jī)水平安裝。（水平度在±2nun之） 要點(diǎn)：懸吊支架必須足以承受室機(jī)的運(yùn)行重量；安裝前必須檢查 并核對(duì)設(shè)備型號(hào)；將檢查情況填入設(shè)備開箱檢查記錄表。注意校正 主要的設(shè)備（主要是管道的布置和走向）；應(yīng)留有足夠的空間以供 綜合維修用

4、；應(yīng)留有一檢修孔，尺寸為不小于400X400；裝室 機(jī)時(shí)應(yīng)保證有足夠的冷凝水管位置。（2）、支、吊架制作技術(shù)要求1）管道支、吊架、支座的制作按照?qǐng)D樣要求進(jìn)行施工；2）安排統(tǒng)一加 工，形式一致；3）型鋼采用機(jī)械下料，不得釆用氣（電）焊進(jìn)行切割 和開孔處理；4）型鋼釆用機(jī)械鉆孔，不得采用氣（電）割孔；5）管道 支、吊架支座的焊縫高度不得小于焊件最小厚度，并不得出現(xiàn)漏焊、 夾渣或焊縫裂紋等缺陷；（3）、支、吊架安裝技術(shù)要求1）首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定始、末端固定支架的位置；2）再根據(jù)管道的 設(shè)計(jì)標(biāo)髙，把同一水平面直管段的支架位置畫在墻上或柱上，根據(jù)兩 點(diǎn)間的距離和斜度大小，算出兩點(diǎn)間的髙度差，標(biāo)在始、末

5、端支架 位置上；3）在兩高差點(diǎn)拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo) 出每個(gè)支架的安裝位置；4）支架材料及固定方式：25X4mm鍍鋅扁 鐵或30X3mm角鋼。5）水平管（銅管）支、吊架間隔如下:標(biāo)稱間隔4）20以下1. 0 m4)25-401. 5m4)502. Om注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過保溫層托住銅管，以防止冷橋產(chǎn)生。四、冷媒配管工程作業(yè)順序：安裝室機(jī)f按圖紙配銅管f銅管清洗f 安裝銅管 管道f置換氮?dú)鈌釬焊一吹凈f 氣密試驗(yàn)f 真空干燥1）冷凝配管三原則：原因防止故障對(duì)策一一干燥從外部，例如：雨水、工程水之侵入；管凝結(jié)水侵入。配管加工f 吹凈f 真空干燥清潔

6、釬焊時(shí)管氧化物形成；塵埃、雜物從外侵入。置換氮?dú)鈌 吹凈配管加工氣密性釬焊不完全；喇叭管漏氣；邊緣漏氣。使用適合材料（S-Sn97Cu3焊條）嚴(yán)守釬焊基本操作嚴(yán)守接喇叭管基本操作嚴(yán)守接口基本操作2）替換氮?dú)獾姆椒ǎ菏褂玫獨(dú)?；必須使用壓力調(diào)節(jié)器。3）冷媒管的封蓋：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、臟物或灰塵 進(jìn)入管。每根管的末端必須包扎封蓋，“扎緊"是最有效的方法。4）冷媒管吹凈：將壓力調(diào)節(jié)閥裝在氮?dú)馄可?；將壓力調(diào)節(jié)閥與 室外機(jī)液體管側(cè)的通入口用充氣管連接起來；將室機(jī)除A機(jī)之外 與B機(jī)所有的進(jìn)口均用充氣管連接進(jìn)來；打開氮?dú)馄块y置壓力調(diào) 節(jié)閥至5Kg/cm2；檢查氮?dú)馐欠裢ㄟ^A室機(jī)的液管；

7、吹凈； 開關(guān)氮?dú)庵鏖y；對(duì)室機(jī)重復(fù)以上操作直至管無雜質(zhì)；液管作業(yè)結(jié) 束時(shí)再對(duì)氣管做以上吹凈作業(yè)。5）冷媒管材料的選擇：a）所有冷媒管釆用去磷無縫紫銅管。b）釬焊接頭和特殊支路 通常使用（L彎接頭、套接頭、T型接頭等） 接頭必須滿足JIS有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（大小、材料、厚度等） 特殊支路采用指定的規(guī)格6）釬焊：a）釬焊工作宜在向下或水平側(cè)向進(jìn)行，盡可能避免仰焊；b）液管和氣管端管必須注意裝配方向的角度以免油的回流或蓄積。 重點(diǎn)：注意管子和接頭的間隙（避免泄露）。銅在焊接過程中，有易 氧化、易變形、易蒸發(fā)（如鋅等）、易生成氣孔等不良現(xiàn)象，給焊接 帶來困難。因此焊接銅管時(shí)，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊具 和

8、焊件，嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技術(shù)，才能獲得優(yōu) 質(zhì)的焊縫。為防止熔液流淌進(jìn)入管，焊接時(shí)宜采用以下幾種形式：管 徑在22mm以下者，采用擴(kuò)管器將管口擴(kuò)成承插口插入焊接，或采用 套管焊接（套管長度L = 22. 5D, D為管徑）。但承口的擴(kuò)長度不 應(yīng)小于管徑，并應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。同口徑銅管對(duì)口焊接，可采用加 襯焊環(huán)的方法焊接。對(duì)于壁厚小于2mm的銅管采用“I”型坡口進(jìn) 行焊接。組對(duì)時(shí)應(yīng)達(dá)到壁平齊，壁錯(cuò)邊量不得超過管壁厚度的10%, 且不大于lnrni。不同壁厚的管子、管件組對(duì)可按銅管的相應(yīng)規(guī)定加工 管子坡口。坡口清理：坡口面及 其邊緣外側(cè)不小于20mm圍的表面, 應(yīng)在焊前采用有機(jī)溶劑除

9、去油污，采用機(jī)械方法或化學(xué)方法清洗去 除氧化膜，使其露出金屬光澤。焊絲使用前也應(yīng)用同樣方法自理。 焊接時(shí)注意采用氮?dú)獗Ｗo(hù)焊，防止銅管氧化產(chǎn)生氧化膜。釬焊強(qiáng)度 小。一般焊口釆用搭接形式。搭接長度為管壁厚度的68倍。管子 的公稱直徑（D）小于25mm時(shí)，搭接長度為（1.21. 5） D （mm）。 釬焊后的管件，必須在8小時(shí)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。 常用煮沸的含10%15%的明磯水溶液涂刷接頭處，擦洗干凈，進(jìn)行 冷媒管釬焊：冷媒管釬焊前的準(zhǔn)備：釬焊條的準(zhǔn)備，焊接設(shè)備的準(zhǔn) 備。銅管切口斷面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允許 傾斜，偏差為管子直徑的1%。根據(jù)日立海信技術(shù)資料的要求，

10、焊接時(shí)把微壓（0.02Mpa）氮?dú)獬淙胝诤附拥墓?，這樣會(huì)有效地防 止銅管氧化層的產(chǎn)生。施焊人員應(yīng)有必要的明，才能上崗。直徑小 于4）19. 05mn）的銅管一律采用現(xiàn)場(chǎng)煨制、熱彎或冷彎專用工具，橢 圓率不應(yīng)大于8%,并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng)相同，間距，坡向， 傾斜度應(yīng)一致。大于4）19. 05mm的銅管應(yīng)采用沖壓彎頭。擴(kuò)口連接：冷媒銅管與室機(jī)連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口 的擴(kuò)口質(zhì)量。a）擴(kuò)口作業(yè)前加強(qiáng)管必須退火；b）切割管子應(yīng)用專用切管器；c） 使用專用擴(kuò)口工具，擴(kuò)口方向應(yīng)迎冷媒流向；d ）在擴(kuò)口表面涂上空 調(diào)機(jī)油，以便擴(kuò)口螺母光滑通過，防止管道扭曲；重點(diǎn)： 小心去掉毛刺； 使用兩個(gè)

11、扳手以便抓住管子； 擴(kuò)口 前擴(kuò)口螺母應(yīng)先裝上管子；用適合的扭矩來上緊擴(kuò)口螺母； 檢 查擴(kuò)口表面有無損傷。五、冷凝水管安裝（室）操作步驟：安裝室機(jī)一連接冷凝水管一檢查水泄露一冷凝水管 絕熱冷凝水管坡度和固定a ）冷凝水管安裝坡度必須滿足iNO.Ol；冷凝水管盡可能短并應(yīng) 避免氣封的產(chǎn)生。b ）水平管長度盡可能短；同時(shí)冷凝水管應(yīng)絕熱包扎避免表面結(jié)露。 并應(yīng)避免氣封的產(chǎn)生。c ）冷凝水管支架用“8mm絲桿，并用“8mm膨脹螺栓固定。d ）管材：采用PVC管，外套10mm厚的難燃BI級(jí)橡塑保溫材料。e）冷凝水管至少應(yīng)滿足室機(jī)的冷凝水流量；f ）冷凝管盡可能短并應(yīng)避免氣封的產(chǎn)生。水平管長度盡可能短，冷

12、凝管應(yīng)絕熱包扎避免表面結(jié)露；六、控制電線及線控器安裝（1）控制電線1）應(yīng)統(tǒng)一冷媒系統(tǒng)與室外連接線的關(guān)系；2）與電源線平行配線時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)乜粘?00mni的距離，防止干擾；3）分散控制電纜：信號(hào)電纜和電源電纜并列布線，由于電磁耦合的 關(guān)系會(huì)造成動(dòng)作失誤。假如電纜被放在導(dǎo)線管中敷設(shè)，成組不同的導(dǎo) 線放在同一導(dǎo)線管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：室外機(jī)信號(hào)傳輸線應(yīng)和 銅管一起包扎敷設(shè)。4）控制線導(dǎo)線管用（I）16mm PVC-U管，暗盒用120型。重點(diǎn)：室 機(jī)與室外機(jī)都必須接地。5）線控器安裝 線控器面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙安裝牢固，表面 光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。同一室線控器安裝高度應(yīng)一 致。

13、同筑物、構(gòu)筑物的線控器采用同一系列的產(chǎn)品、線控器開關(guān)的操 作位置、方式應(yīng)一致，操作靈活、接觸可靠。安裝位置應(yīng)便于操作, 開關(guān)邊緣距門框邊緣的 距離為0.15-0. 20m,距地面髙度1.30m。七、絕熱工作（冷媒管）操作步驟冷媒管工作一絕熱連接區(qū)測(cè)試一空氣密封測(cè)試一絕 熱連接區(qū)1）材料：所用的絕熱材料為難燃BI級(jí)橡塑保溫材料。2）絕熱要點(diǎn)：絕熱區(qū)域，例如：釬焊區(qū)、擴(kuò)口處或凸緣處只有在氣 密試驗(yàn)成功后才能施工；保溫施工時(shí)絕對(duì)禁止絕熱層有空隙現(xiàn)象，保 溫套管連接處一定要用膠水和膠帶捆扎好。所有冷媒管保溫管按照 要求用扎帶包好。3）銅管絕熱套管使用規(guī)格：直徑（mm）厚度（mm<1615<

14、42204）絕熱工作需按設(shè)計(jì)要求選材，施工時(shí)一起把保溫套管穿好，留出 焊接口處，最后處理焊口，當(dāng)焊口處理完成試壓完成后，將焊口進(jìn)行 保溫完成。八、室外機(jī)安裝室外機(jī)安裝前檢查所有設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 和產(chǎn)品性能指標(biāo)。時(shí)表面無損傷、密封良好，隨機(jī)文件和配件齊全。1、室外機(jī)設(shè)備的開箱檢驗(yàn)，校對(duì)規(guī)格型號(hào)是符合設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)主 體、零部件有無缺損和銹蝕，檢查情況填入設(shè)備開箱檢查記錄表；2、室外機(jī)設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝：設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝必須符合產(chǎn)品說明 書的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護(hù)工作，防止因搬運(yùn)或吊裝而造成 設(shè)備損傷?？照{(diào)機(jī)屬于精密設(shè)備，搬運(yùn)時(shí)注意不要橫倒，否則會(huì)引 起設(shè)備的潤滑油偏移

15、而損傷機(jī)器。操作步驟：基礎(chǔ)的準(zhǔn)備一安裝室外機(jī)室外機(jī)基礎(chǔ)：室外機(jī)宜以槽鋼作為基礎(chǔ)，禁止四角支撐?；A(chǔ)周圍應(yīng)設(shè)置排水溝， 以排除設(shè)備周圍的積水。室外機(jī)安裝在屋頂上時(shí)，必須檢查屋頂?shù)?強(qiáng)度，并要特別注意保護(hù)屋頂?shù)姆浪畬?。安裝室外機(jī)的注意點(diǎn)：1）檢查基礎(chǔ)的強(qiáng)度和水平度，避免產(chǎn)生振動(dòng)和噪音；空調(diào)室外機(jī)設(shè) 彈簧減震臺(tái)座減震。外機(jī)與支架之間加10MM厚的減震膠墊，地腳螺 栓與預(yù)埋件的連接應(yīng)牢固。2）工作空間：這點(diǎn)特別重要，當(dāng)設(shè)備安裝好之后必須留出今后維修 保養(yǎng)工作空間，不能過分狹小，以至于影響壓縮機(jī)的更換。室外機(jī)安 裝的整體效果應(yīng)符合美學(xué)的要求。3）短路的避免：機(jī)器必須被安裝在通風(fēng)良好的地方，否則會(huì)發(fā)生氣

16、流短路。九、管道吹掃氣體吹掃的目的：去除焊接時(shí)在銅管部形成的氧化膜和去除封口不良 在管形成的雜質(zhì)和水分。步驟：使用氮?dú)猓獨(dú)鈮毫?Kg/CM2,盡量進(jìn)行分層分段的氮?dú)獯?掃作業(yè)。確認(rèn)沒接上擴(kuò)口的部位有氮?dú)獬鰜砗?，用手壓住擴(kuò)口部分, 壓力上升壓不住時(shí)，一下松手，如此反復(fù)。吹掃完畢后將管端口進(jìn) 行封口保護(hù)。十、氣密性試驗(yàn)作業(yè)順序：冷媒配管完工一加壓一檢查壓力是否下降 一檢查 漏口及修補(bǔ)一合格1）試驗(yàn)要領(lǐng)：要按下列順序進(jìn)行：第一階段：5kgf/cm2加壓5min以上一有可能發(fā)現(xiàn)大漏口；第二階 段 15. 0kgf/cm2 加壓 5min 以上；第三階段：38kgf/cm2加壓5min以上，并保壓2

17、4h 有可能發(fā)現(xiàn) 微小漏口注意事項(xiàng)：一定要使用氮?dú)膺M(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)禁使用氧氣進(jìn)行打壓。 盡量在施工過程中進(jìn)行分段打壓檢漏工作，以提高工作效率。防止氮 氣流入室外機(jī)，在檢漏完畢系統(tǒng)減壓。至28kgf/cm2保壓，以待調(diào) 試、觀察壓力是否下降若無壓力下降，即屬合格。但如加壓環(huán)境溫度與觀察時(shí)的環(huán)境溫度不同，則每會(huì)有0.1 kgf/cm2的壓力變化，故應(yīng)修正修正值=（加壓時(shí)溫度-觀察時(shí) 溫度）*0.1。氣密性試驗(yàn)應(yīng)保持24h,前6h檢查，壓力下降不應(yīng) 大于是3 kgf/cm2o檢查有無泄漏可釆用手感、聽感、肥皂水檢查, 氮?dú)庠噳和瓿珊髮⒌獨(dú)夥胖?kgf/cm2后加氟里昂R22,至壓力 5kgf/cm2

18、用電子檢漏儀檢漏。十一、真空干燥1）真空干燥：利用真空泵將管道的水分排出，而使管得以干燥。2）真空泵的選擇： 選擇能滿足真空度的泵（即要達(dá)到-755mmHg） 開始作業(yè)前，必須用真空測(cè)量儀器確認(rèn)是否達(dá)到-755mmHg以下3）真空干燥的作業(yè)順序： 真空干燥（第一次）：將萬能測(cè)量儀接在液管和氣管的注入口，使 真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)（真空度在-755nimHg以下）若抽吸2h仍達(dá)不到-755mmHg 以下時(shí)，則管道系統(tǒng)有水分或有漏口存在，這時(shí)要繼續(xù)抽吸lh。若 抽吸3h仍未達(dá)到-755mmHg,則檢查是否有漏氣口。 真空放置試驗(yàn)：達(dá)到-755nimHg即可放置lh，真空表指示不上升 為合格；指示上升，為不合格

19、，應(yīng)繼續(xù)檢查，直至合格為止。冷 媒追加充填。將開關(guān)閥全部打開（液管和氣管）。制冷劑的加注: 真空測(cè)試合格后，則要對(duì)系統(tǒng)按各自的冷媒量加注冷媒。4）目的：系統(tǒng)已經(jīng)填充了標(biāo)準(zhǔn)管長的冷媒量，但配管超過標(biāo)準(zhǔn)管時(shí), 必須追加充填相應(yīng)的冷媒量。操作步驟：第一步：通過抽真空干燥已經(jīng)完成。第二步：以管子長度 來計(jì)算所應(yīng)追充填的冷媒量。第三步：用電子充填器量出冷媒量。第四步：將充填缸、雙頭壓力、室外機(jī)液管的檢修閥用充填軟管連 接，以液體狀態(tài)充填。充填前必須將軟管和壓力表中的空氣排除后再 進(jìn)行。第五步：充填完畢后將冷媒的充填記入室外機(jī)的銘版上，以便 檢修使用。注意事項(xiàng)： 計(jì)算結(jié)果必須記錄（做一表）； 室機(jī)和室外機(jī)之間距離超過規(guī)定時(shí)，需另加注制冷劑；在液管完全干燥后，液態(tài)制冷劑進(jìn)行注入操作；當(dāng)制冷劑不能 完全注入時(shí)，可用在測(cè)試運(yùn)行中的壓縮機(jī)注入。 追加充填的冷媒量一定要按照生產(chǎn)廠家的資料進(jìn)行計(jì)算。嚴(yán)禁以 電壓、電流等其他測(cè)試手段來控制追加制冷劑量。 進(jìn)行系統(tǒng)移機(jī)處理時(shí)，必須由原安裝單位進(jìn)