景谷林化-操作規(guī)程-6月10日

1、1AQBZ-JGLH-202011松香及改性樹脂生產(chǎn)系統(tǒng)安全操作規(guī)程2011-11-1 發(fā)布2011-11-2 實施景谷林化有限公司公司景谷林化有限公司公司 發(fā)發(fā) 布布版 本： A/1.0 編 制： 審 核： 批 準： 分發(fā)號： 景景谷谷林林化化有有限限公公司司 安安全全標標準準化化管管理理標標準準2目目 錄錄AQBZ-JGLH-20-01 松香改性樹脂生產(chǎn)開停車安全操作規(guī)程松香改性樹脂生產(chǎn)開停車安全操作規(guī)程.3AQBZ-JGLH-20-02 熔解工序崗位安全操作規(guī)程熔解工序崗位安全操作規(guī)程.11AQBZ-JGLH-20-03 澄清工序崗位安全操作規(guī)程澄清工序崗位安全操作規(guī)程.20AQBZ-J

2、GLH-20-04 蒸餾工序崗位安全操作規(guī)程蒸餾工序崗位安全操作規(guī)程.26AQBZ-JGLH-20-05 冷卻工序崗位安全操作規(guī)程冷卻工序崗位安全操作規(guī)程.36AQBZ-JGLH-20-06 松節(jié)油儲存和罐裝崗位安全操作規(guī)程松節(jié)油儲存和罐裝崗位安全操作規(guī)程.40AQBZ-JGLH-20-07 電動葫蘆崗位安全操作規(guī)程電動葫蘆崗位安全操作規(guī)程.45AQBZ-JGLH-20-08 化驗室崗位安全操作規(guī)程化驗室崗位安全操作規(guī)程.50AQBZ-JGLH-20-09 電（氧）焊、割安全技術(shù)操作規(guī)程電（氧）焊、割安全技術(shù)操作規(guī)程.73AQBZ-JGLH-20-10 軟水崗位安全技術(shù)操作規(guī)程軟水崗位安全技術(shù)

3、操作規(guī)程 .79AQBZ-JGLH-20-11 臺鉆安全技術(shù)操作規(guī)程臺鉆安全技術(shù)操作規(guī)程.89AQBZ-JGLH-20-12 切割機安全技術(shù)操作規(guī)程切割機安全技術(shù)操作規(guī)程.92AQBZ-JGLH-20-13 砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程.96AQBZ-JGLH-20-14 蒸汽鍋爐崗位安全技術(shù)操作規(guī)程蒸汽鍋爐崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 .101AQBZ-JGLH-20-15 導(dǎo)熱油爐崗位安全操作規(guī)程導(dǎo)熱油爐崗位安全操作規(guī)程 .112AQBZ-JGLH-20-16 松脂儲存和卸松脂工序崗位安全操作規(guī)程松脂儲存和卸松脂工序崗位安全操作規(guī)程.119AQBZ-JGLH-20-17 配電房崗位

4、安全技術(shù)操作規(guī)程配電房崗位安全技術(shù)操作規(guī)程.123AQBZ-JGLH-20-18 廢水處理崗位安全技術(shù)操作規(guī)程廢水處理崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 .1303AQBZ-JGLH-20-01 松香改性樹脂生產(chǎn)開停車安全操作規(guī)程松香改性樹脂生產(chǎn)開停車安全操作規(guī)程1 1 崗位任務(wù)崗位任務(wù)以松香為原料，用導(dǎo)熱油加熱將松香和多元醇進行酯化反應(yīng)而得到松香改性樹脂。生產(chǎn)的主要過程包括松香酯化，造粒，包裝。2 2 工藝流程簡介工藝流程簡介松香改性樹脂生產(chǎn)工藝流程圖計量酯化造粒包裝抗氧劑多元醇出售松香導(dǎo)熱油松香通過計量，加入抗氧劑、多元醇進行加熱酯化得到合格的成品松香改性樹脂后，經(jīng)過造粒包裝，出售。43.3.工藝指標工

5、藝指標表 1 松香改性樹脂生產(chǎn)工藝指標表工藝控制指標數(shù)據(jù)備注松香軟化點76酯化溫度270-280導(dǎo)熱油溫度270松香改性樹脂各項理化指標根據(jù)客戶需要生產(chǎn)酯化時間16h4 4 管理范圍管理范圍4.1 管理區(qū)域：本生產(chǎn)系統(tǒng)管轄范圍包括 1 個松香計量釜、4 個松香酯化，兩個成品釜、一套制氮系統(tǒng)，一套真空機組，2 套造粒機，松香改性樹脂造粒包裝等六大工序所屬的設(shè)備，工藝管道，閥門，電器，儀表和建筑構(gòu)筑物等。4.2 主要設(shè)備（見下表）表 2 主要設(shè)備一覽表序號序號設(shè)備名稱設(shè)備名稱規(guī)格及型號規(guī)格及型號單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注1松香計量釜20002300臺12酯化反應(yīng)釜12.5 m套43成品釜16 m臺2

6、4制氮系統(tǒng)套15真空機組JZJS-600.300.200套16造粒機1.2 噸/h臺17造粒機0.8 噸/h臺18造粒包裝槽個255 5 開停車操作程序開停車操作程序5.1 長期停車后的開車操作程序5.1.1 開車前的準備工作：（1）原料工序準備充足。數(shù)量不少于 300t 貯存于松脂池內(nèi)。（2）原煤準備 200 噸左右，軟水準備 200m。（3）所有各傳動設(shè)備或裝置所需的潤滑油、機械油，并按要求注入設(shè)備。（4）檢查各管線、閥門、設(shè)備、儀表連接點、取樣點等是否密封完好，運轉(zhuǎn)設(shè)備需試運轉(zhuǎn)。水、電路是否通。（5）檢查各平臺，扶梯、欄桿、防護罩是否齊全完好。（6）檢查各設(shè)備入孔、盲板是否齊全，上好密封

7、。（7）檢查給排水、油泵、水泵是否準備完好、齊全。（8）檢查各工序壓力、溫度、流量等儀表儀器是否完好、靈敏好用。（9）準備好必需用的防護用品及消防器材。各崗位人員必須到位等。5.1.2 開車前的聯(lián)系工作：（1）同廠主管生產(chǎn)部門及領(lǐng)導(dǎo)匯報開車事宜，確定開車時間。（2）聯(lián)系電工檢查電源線路并開始送電。（3）聯(lián)系儀表工檢查儀表是否準確、靈敏，并按開車順序啟動。（4）聯(lián)系正常供水是否具備開車條件。（5）各工序準備好有關(guān)工作；聯(lián)系方式是否暢通。具備開車條件后6向負責(zé)人匯報，等候開車命令。5.1.3 開車程序：（1）往反應(yīng)釜加入松香，取樣分析(酸值,軟化點,顏色,留色塊)合格后，加入 Q3、Q2、J3，升

8、溫至 190時開啟立式冷凝器冷卻水,往反應(yīng)釜加入富馬酸，升溫到 205-208保溫 2 小時，立冷汽化溫度115。保溫結(jié)束后，加入甘油?？焖偕?200，計時用 8 小時從 200升溫到 270-275計時保溫 5 小時,升溫保溫過程中,立冷汽化溫度115(最高不超過 120),取樣前 1 小時放掉直管冷卻水,保溫結(jié)束，通入氮氣取樣。取樣完畢停氮氣，檢測結(jié)果酸值25、軟化點93時，通入氮氣,加入 T1，停氮氣，攪拌 30 分鐘后通蒸汽抽真空 30 分鐘。停蒸汽再抽真空 40 分鐘,用氮氣卸壓后，取樣分析，合格則開始降溫，利用冷油降溫至 230，加入H1、H2、G7、Z6,攪拌 30 分鐘，利用

9、氮氣把物料轉(zhuǎn)移至成品釜，用250 目濾網(wǎng)過濾出料。出料系統(tǒng)提前 60 分鐘預(yù)加熱。（2）產(chǎn)品造粒，包裝采用相同型號標準袋包裝，產(chǎn)品包裝規(guī)格為250.2。打印產(chǎn)品批號。并碼堆擺放整齊。（3）通知鍋爐生火啟爐，啟爐正常后，通知松香車間準備進料生產(chǎn)，調(diào)節(jié)各工序處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。5.2 停車操作程序（1）松香車間停止向樹脂車間供給松香。（2）松香酯化反應(yīng)結(jié)束，將物料轉(zhuǎn)移至成品釜后，關(guān)閉攪拌器和熱油閥，停止冷油泵，關(guān)閉真空機組，開啟導(dǎo)熱油主管道旁通閥。7（3）成品釜內(nèi)松香改性樹脂全部轉(zhuǎn)移到造粒機后，停止物料給料泵。（4）造粒機內(nèi)樹脂全部轉(zhuǎn)移到樹脂包裝槽后，關(guān)閉造粒機，停止樹脂車間循環(huán)水泵。（5）樹脂包裝

10、槽內(nèi)樹脂放完后，關(guān)閉底閥。（6）停止制氮系統(tǒng)。（7）整理工具，清理現(xiàn)場。5.3 緊急情況處理5.3.1 突然停電（1）停電后立即將運轉(zhuǎn)設(shè)備切斷電源。（2）關(guān)閉循環(huán)泵進、出口閥門。（3）通知并配合機修工迅速查明停電原因，恢復(fù)供電。5.3.2 突然停水（1）遇到生產(chǎn)中突然斷水的情況，通知并配合機修工迅速查明停水原因，恢復(fù)供水。5.3.3 發(fā)現(xiàn)無法轉(zhuǎn)移物料時，立即停機檢查分析原因，待處理好后再恢復(fù)開車。6 6 操作要求操作要求6.1 嚴格遵守開停車順序，防止設(shè)備管道堵塞或物料溢出。6.2 隨時注意造粒機和其他設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況、電流的變化情況、如有反常、應(yīng)及時檢查處理。86.3 運轉(zhuǎn)啟動前電工應(yīng)檢查電的

11、情況，啟動時電工要在場。6.5 注意真空機組的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)查明原因，進行處理。6.6 根據(jù)操作技術(shù)指標，控制好酯化溫度和加入各種輔料的時間和加入量，及時調(diào)節(jié)閥門，并保持穩(wěn)定。6.7 隨時觀察酯化和造粒情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即檢查處理。7 7 不正?，F(xiàn)象及處理方法不正?，F(xiàn)象及處理方法表 3 不正?，F(xiàn)象及處理方法表不正?，F(xiàn)象原因處理方法攪拌器響聲異常（1）葉片松動（2）減速箱潤滑油量少（3）機械密封損壞（1）緊固松動葉片（2）加注補充潤滑油（3）修復(fù)或更換電器冒煙負荷過大停車處理樹脂顏色加深（1）原料松香顏色深（2）抗氧劑量不足（1）調(diào)整松香顏色（2）調(diào)整樹脂酸值高（1）甘油量不足（1）

12、調(diào)整樹脂軟化點低（1）抽真空時間短（1）適當(dāng)加長抽真空時間造粒不均勻（1）進料過快（2）冷卻不好（1）調(diào)整進料變頻調(diào)速（2）加大循環(huán)水量8 8 安全注意事項安全注意事項8.1 認真穿戴勞動保護用品。8.2 嚴守廠紀廠規(guī)，不得擅離崗位。8.3 新工人上崗操作之前，必須進行三級安全教育，上班時堅持安全文明生產(chǎn)。8.4 修理壓力表時應(yīng)戴好手套，以防玻璃傷手。98.5 經(jīng)常檢查消防器材是否完好，壞的要及時更換。8.6 轉(zhuǎn)動設(shè)備檢修，必須先停車，拉下電門開關(guān)，切斷電源，再掛上檢修牌，然后才能修理。8.7 儀表電器設(shè)備應(yīng)由專人維修，不得亂動。8.8 設(shè)備檢修時，必須先停車，拉下電門開關(guān)，切斷電源，再掛上檢

13、修牌，然后才能修理。8.9 各處平臺、欄桿、梯子應(yīng)牢固可靠，運轉(zhuǎn)設(shè)備安全裝置要齊全。8.10 啟動真空機組時必須先盤車，以免帶負荷啟動。8.11 設(shè)備檢修前應(yīng)清理干凈。8.12 進入儲罐工作時，應(yīng)穿戴好防護用品、使用安全燈，還應(yīng)有人在外監(jiān)護。8.13 電動設(shè)備檢修時必須先停車，再拉下電門開關(guān)，切斷電源，并掛上檢修牌，然后才能修理。8.14 要焊補設(shè)備時，必須先清理干凈，焊接前必須將設(shè)備上人孔蓋打開，排空一段時間后再焊接，以免造成人身事故。8.15 擦拭電動機時不得戴手套，防止袖口和棉紗卷入靠背輪。9 9 安全設(shè)施安全設(shè)施表 4 安全設(shè)施表序號設(shè)施名稱備 注1干粉滅火器2室內(nèi)消火栓103各種規(guī)格

14、扳手、錘4帆布手套、安全帽、勞保鞋、耐酸堿布料工作服1111 崗位危險因素及預(yù)防措施崗位危險因素及預(yù)防措施表 5 崗位危險因素及預(yù)防措施表序號崗位危險因素預(yù)防措施1觸電嚴禁濕手開關(guān)電氣設(shè)備按鈕，電器故障由專門電工負責(zé)檢修，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程2機械傷害運轉(zhuǎn)設(shè)備、部件安裝防護罩，檢修設(shè)備時必須切斷電源開關(guān)并由專人監(jiān)護，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程3滑跌保持設(shè)備、平臺干凈無油污，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，穿戴勞保用品4高溫燙傷做好保溫層，認真檢查管道有無泄漏，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程嚴格控制生產(chǎn)工藝指標，嚴防沸騰爐進料口冒煙5高空墜落保持設(shè)備、平臺干凈無油污，四周安裝安全圍欄，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，穿戴勞保用品編

15、寫：審核：批準：11AQBZ-JGLH-20-02 熔解工序崗位安全操作規(guī)程熔解工序崗位安全操作規(guī)程1 1 崗位任務(wù)崗位任務(wù)將原料松脂經(jīng)過松脂池閥門放入沉降池，通過螺旋輸送器送入熔解器后，加熱、加水、加松節(jié)油進行熔解后，再經(jīng)過除渣、過渡除去大量的粗渣，得到熔解后合格的脂液供如下一道工序澄清使用。2 2 工藝流程簡介工藝流程簡介熔解工序工藝流程圖12松脂螺旋輸送器器熔解器除渣機過渡合格脂液渣水蒸汽松節(jié)油油 熱水熱水粗渣廢水將松脂經(jīng)過松脂池底閥放入沉降池，經(jīng)過螺旋輸送器送入熔解器，加入水、松節(jié)油和蒸汽，使半流體的松脂完全溶解為脂液，使脂液溫度 95，脂液含油量不低于 40%，通過除渣機除去大量的粗

16、殘渣，經(jīng)過過渡鍋除去水和大量的泥沙，得到合格的熔解脂液以備下一道工序使用。3 3 工藝指標工藝指標表 1 熔解工序工藝指標表工藝控制指標數(shù) 據(jù)備 注螺旋輸送器頻率25HZ熔解溫度90-96含油量40%13進汽壓力0.2MPa4 4 管理范圍管理范圍4.1 管轄區(qū)域：本崗位管轄范圍包括一套螺旋輸送器、一臺熔解器，一臺除渣機，一個過渡鍋，兩個粗過濾器及其附屬管道閥門等。4.2 主要設(shè)備（見下表）表 2 熔解工序設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1螺旋輸送器27315000套12熔解器14002600臺13除渣機6003000臺14過渡鍋19102260臺15過濾器500500臺25 5

17、開停車操作程序開停車操作程序5.1 開車前檢查項目5.1.1 檢查螺旋輸送器內(nèi)，是否有異物，若有異物必須清除，檢查電機減速器線頭是否松動，啟動開關(guān)是否正常；5.1.2 檢查油管、水管是否暢通。檢查熔解油是否夠用，若不夠應(yīng)立即補充；5.1.3 檢查壓力表、溫度計是否靈敏，檢查閥門開關(guān)是否靈活；5.1.4 檢查除渣機的電機和除渣機機械狀況是否良好，機組固定是否正常，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器和點動除渣機，內(nèi)部沒有金屬摩擦聲，轉(zhuǎn)動靈活為正常；5.1.5 檢查崗位工具和用具是否齊全，檢查草酸是否夠用；145.1.6 檢查熔解器和過渡鍋底閥是否關(guān)閉。5.2 正常開車5.2.1 檢查完畢確保所管轄范圍內(nèi)的設(shè)備、部件及

18、原材料均正常后。緩慢開啟松脂池底閥，放滿松脂沉降池松脂；5.2.2 啟動螺旋輸送器，同時對熔解器內(nèi)加入水和松節(jié)油，小量開啟進汽閥門（只能逐漸由 0.02MPa 加大到 0.2MPa） ；5.2.3 進料過程中注意觀察松脂的溶解程度，若發(fā)現(xiàn)大量松脂未完全熔解，應(yīng)立即停止進料，同時加大進油量并加大進汽量；5.2.4 調(diào)節(jié)活汽量，使熔解器內(nèi)脂液溫度在 9096范圍內(nèi)；5.2.5 當(dāng)脂液到達上視鏡后，啟動除渣機，開始連續(xù)除渣每隔 1 小時清理粗渣一次；5.2.6 當(dāng)脂液到達過渡鍋上視鏡后，開啟過渡鍋底閥，開始排水和泥沙（開啟過程中不能開得過大以免脂液被排除） ；5.2.7 當(dāng)脂液從除渣機到過渡鍋，待過

19、渡鍋滿后，通知跟班化驗員，從過濾器取樣化驗脂液含油量；5.2.8 在溶解過程中，早、中、夜班分別在 14:00、22:00、06:00進行煮水排出沉積在熔解器底部的粗渣、泥沙，煮水 50 分鐘，在煮水時，先關(guān)閉螺旋輸送機，進油泵，加大熔解進水閥門，待煮 50 分鐘后，關(guān)閉進汽閥，靜置 5 分鐘后，緩慢開啟，溶解器底閥門，排放粗渣打、泥沙等雜物，排完后關(guān)閉底閥，繼續(xù)進料溶解。5.3 停車5.3.1 正常停車：15關(guān)閉松脂池底閥，關(guān)閉螺旋輸送器電機電源，關(guān)閉進汽、進水、進油閥，關(guān)閉除渣機電源；當(dāng)熔解器內(nèi)無脂液后，打開熔解器底部閥門排凈其粗渣和水，關(guān)閉熔解器底閥；將當(dāng)過渡鍋內(nèi)無脂液后打開過渡鍋底部閥

20、門排凈其渣水，關(guān)閉過渡鍋底閥，收拾工具和清理現(xiàn)場5.3.2 緊急停車5.3.2.1 當(dāng)溶解進料工發(fā)現(xiàn)下料管被卡死或堵死后，立即關(guān)閉螺旋輸送機、進水、進汽和進油閥；5.3.2.2 當(dāng)螺旋輸送機電機、除渣機及除渣機電機出現(xiàn)異響或者發(fā)熱時，立即停止進料關(guān)閉進水、進汽和進油閥，關(guān)閉螺旋輸送機變頻器及斷開除渣機電源；5.3.2.3 當(dāng)蒸汽管道、松脂原料出現(xiàn)異常，壓力表或溫度表失效時，按 5.3.2.1 操作；5.3.2.4 當(dāng)下一崗位或者上一崗位出現(xiàn)故障以及本崗位控制閥門關(guān)閉不嚴失效時，按 5.3.2.1 操作；5.3.2.5 停電停機表 3 停電停機操作一覽表序號停電時的狀況停機方法通電后的開機方法備

21、注1螺旋輸送器正在運行斷開螺旋變頻器電源合上螺旋變頻器電源2除渣機正在運行斷開除渣機電源合上除渣機電源6 6 接觸有關(guān)物質(zhì)的危險性接觸有關(guān)物質(zhì)的危險性166.1 原料松脂的危險性公司主要原料為松脂，該原料為半流體狀，有腐蝕性，屬于易燃固體，存放過程當(dāng)中應(yīng)加表面保養(yǎng)水和遠離火源，直接接觸對人體皮膚無害，但如有入眼內(nèi)或口中一定要及時清理，不可食入。6.2 松節(jié)油的危險性松節(jié)油，分子式 C10H16，分子量為 136，純粹品是透明無色具有芳香味液體，比重 0.86（20） 。沸點 155-170，屬于二級易燃液體閃點 32，自然點 235，不溶于水，溶于乙醇、氯仿、醚等多數(shù)有機溶劑。遇高熱易爆炸，遇

22、強氧化劑亦能燃燒爆炸，爆炸極限在 3253時為 0.862（體積%）急性中毒：高濃度蒸氣可引起麻醉作用，出現(xiàn)平衡失調(diào)、四肢痙攣性抽搐、流涎、頭痛、眩暈?？梢鸢螂籽祝袝r有腎損害。還可出現(xiàn)眼及上呼吸道刺激癥狀。液體濺入眼內(nèi)，可引起結(jié)膜炎及角膜灼傷。慢性影響：長期接觸可發(fā)生呼吸道刺激癥狀及乏力、嗜睡、頭痛、眩暈、食欲減退等。還可能有尿頻及蛋白尿。對皮膚有原發(fā)性刺激作用，引起脫脂、干燥發(fā)紅等?？梢疬^敏性皮炎，表現(xiàn)為紅斑或丘疹，有瘙癢感；重者可發(fā)生水皰或膿皰；特別敏感者可發(fā)生全身性皮炎。皮膚接觸：用大量流動清水沖洗，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚，就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水

23、徹底沖洗至少 15 分鐘，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。17食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。泄漏應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿化學(xué)防護服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。操作

24、處置：密閉操作，全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩） ，穿化學(xué)防護服，戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類接觸。灌裝時應(yīng)控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。庫內(nèi)溫不宜超過 37。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、酸類分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲

25、罐區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。6.3 脂液和排除廢水的危險性燙傷7 7 操作要點操作要點187.1 按要求將原料均勻地加入熔解器內(nèi)。7.2 隨時注意螺旋運輸機的運轉(zhuǎn)情況、電流的變化情況、如有反常、應(yīng)及時檢查處理。7.3 經(jīng)常注意松脂的熔解情況，加強對脂液的含油和脂液的溫度檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。7.4 嚴格遵守開停車順序，防止設(shè)備管道堵塞或溢出。7.6 經(jīng)常注意過濾網(wǎng)的過濾情況，如有破損，應(yīng)及時更換。7.7 發(fā)現(xiàn)進料斗上面有雜物（如木塊、塑料袋等）應(yīng)及時檢出。7.8 經(jīng)常注意熔解器的熔解情況，做到進料不溢，出料不堵。7.9 每半小時填寫操作記錄一次，要求內(nèi)容準確，字跡清楚。8

26、8 不正?，F(xiàn)象及處理方法不正常現(xiàn)象及處理方法表 4 不正?，F(xiàn)象及處理方法表不正常現(xiàn)象原 因處 理 方 法開車時螺旋輸送機嗚嗚響而不轉(zhuǎn)或進料減小電機設(shè)備故障設(shè)備超負荷螺旋內(nèi)有異物立即停車找電工檢修適當(dāng)減負荷停車清除異物松脂熔解不完全熔解溫度低含油量不足加高熔解溫度加大進油量熔解器出料管堵塞脂液內(nèi)混入了大的木塊或塑料袋停機清理除渣機異響渦輪松動聯(lián)軸器螺絲松動進料太大篩孔堵塞加緊加緊減少進料量拆除清理過濾器脂液溢出濾網(wǎng)堵塞過渡鍋中的大量中層脂液進入更換濾網(wǎng)加大過渡鍋的排水量突然停電電源故障拉下本崗位所有電動機開關(guān)待來電后按開車順序重新開車199 9 安全注意事項；安全注意事項；9.1 認真穿戴勞動保

27、護用品。9.2 嚴守廠紀廠規(guī)，不得擅離崗位。9.3 新工人上崗操作之前，必須進行三級安全教育，上班時堅持安全文明生產(chǎn)，嚴守廠紀廠規(guī)，不得擅離崗位。9.4 螺旋輸送器運轉(zhuǎn)時，嚴禁用鐵棍通搗進料口。9.5 在所有設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行清理，要待機電設(shè)備停穩(wěn)后才能進行。檢修時必須先停車，切斷電源，掛上檢修牌子，然后再進行檢修。9.6 電動機要安裝接地線，所有轉(zhuǎn)動設(shè)備要有安全護罩。9.7 工人要學(xué)會使用泡沫，干粉滅火器。9.9 隨時保持操作崗位環(huán)境衛(wèi)生，平臺和樓梯，每班打掃一次；9.10 嚴格按操作規(guī)程操作，操作過程要小心燙傷；1010 安全設(shè)施安全設(shè)施表 5 安全設(shè)施表序號設(shè)施名稱備 注1干粉滅火器2

28、室內(nèi)消火栓3帆布手套、安全帽、勞保鞋、耐酸堿布料工作服1111 崗位危險因素及預(yù)防措施崗位危險因素及預(yù)防措施表 6 崗位危險因素及預(yù)防措施表20序號崗位危險因素預(yù)防措施1高空墜落保持設(shè)備、平臺干凈無油污，四周安裝安全圍欄，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，穿戴勞保用品2觸電嚴禁濕手開關(guān)電氣設(shè)備按鈕，電器故障由專門電工負責(zé)檢修，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程3燙傷按要求正確佩帶勞動防護用品，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程4機械傷害運轉(zhuǎn)設(shè)備、部件安裝防護罩，檢修設(shè)備時必須切斷電源開關(guān)并由專人監(jiān)護，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程編寫：審核：批準：AQBZ-JGLH-20-03 澄清工序崗位安全操作規(guī)程澄清工序崗位安全操作規(guī)程1 1 崗位任務(wù)

29、崗位任務(wù)21將熔解工序送來的合格脂液，通過水洗澄清得到合格的脂液以供蒸餾工序生產(chǎn)。2 2 工藝流程簡介工藝流程簡介澄清工序崗位工藝流程圖熔解脂液反應(yīng)過渡水洗過渡澄 清細過濾凈置脂液貯槽首先熔解脂液經(jīng)過加草酸、加水、加熱反應(yīng)除去脂液中含有的鐵離子，過渡排去草酸廢水，再加水、加熱水洗除去脂液中的水溶性色素，經(jīng)過過渡鍋排去廢水，再次進入澄清槽澄清，除去大部分脂液中含有的水分和一些細小的雜質(zhì)，最后進入靜置脂液貯槽。3 3 工藝指標工藝指標表 1 澄清工藝指標表工藝控制指標數(shù) 據(jù)備 注反應(yīng)溫度90草酸用量100kg/8h水洗溫度90加入水量3000L/h澄清脂液含水率0.8%澄清脂液溫度90224 4

30、管理范圍管理范圍4.1 管轄區(qū)域：本工序管轄范圍包括 1 臺反應(yīng)釜、1 臺水洗釜2 個過渡鍋，一個澄清槽，2 個過濾器，1 個靜置脂液貯槽及所屬工藝管道、閥門、儀表和建構(gòu)筑物等。4.2 主要設(shè)備（見下表）表 2 澄清工序設(shè)備一覽表序號序號設(shè)備名稱設(shè)備名稱規(guī)格及型號規(guī)格及型號單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注1反應(yīng)釜22002800臺12過渡鍋19101000個23水洗釜22002800臺14澄清槽1000025002000個16過濾器500500臺27靜置脂液貯槽20002300臺15 5 開停車操作程序開停車操作程序5.1 開車前檢查5.1.1 在熔解進料的同時，澄清崗位澄清工先檢查過渡鍋、水洗釜、反

31、應(yīng)釜、澄清槽底部閥門是否關(guān)閉；5.1.2 檢查細過濾器濾網(wǎng)是否有無破損、如有破損則應(yīng)更換；5.1.3 用手轉(zhuǎn)動脂液泵，轉(zhuǎn)動無摩擦異響。5.1.4 檢查壓力表、溫度計是否靈敏，檢查閥門開關(guān)是否靈活；5.1.5 檢查所需工具是否齊全。5.2 開車5.2.1 檢查設(shè)備確認正常后，關(guān)閉各排渣水閥；235.2.2 脂液進入反應(yīng)釜后開啟草酸水閥，同時小量開啟反應(yīng)釜進汽閥（控制好釜內(nèi)溫度在 90左右） ，脂液到達反應(yīng)釜中視鏡后開啟攪拌器攪拌；5.2.3 脂液到達過渡鍋上視鏡后，開啟過渡鍋自動排水閥（開啟閥門不能過大，保持下視鏡脂液在視鏡中線為宜） ；5.2.4 脂液進入水洗釜后開啟水洗進水閥，同時小量開啟水

32、洗釜進汽閥（控制好釜內(nèi)溫度在 90左右） ，脂液到達水洗釜中視鏡后開啟攪拌器攪拌；5.2.5 脂液到達過渡鍋上視鏡后，開啟過渡鍋自動排水閥（開啟閥門不能過大，保持下視鏡脂液在視鏡中線為宜） ；5.2.6 脂液進入澄清槽后，到達澄清槽上視鏡后，通知蒸餾工做好蒸餾的進料準備，同時打開過濾器進脂閥，放脂液進入脂液凈置貯罐5.3 停車5.3.1 關(guān)閉草酸閥，停止反應(yīng)釜和水洗釜攪拌器；5.3.2 加大水洗釜和反應(yīng)釜的進水量，對澄清工序的所有設(shè)備進行浮脂，同時開大進汽閥保持釜內(nèi)溫度為 90；5.3.3 當(dāng)設(shè)備中的脂液基本浮到脂液凈置貯罐為止，在浮脂過程中，澄清槽要適當(dāng)排水，防止水和中層脂液進入脂液凈置貯罐

33、；5.3.4 待以上工序全部完成后，打開澄清工序所有設(shè)備底閥將廢水排凈后再關(guān)閉閥門；5.3.5 收拾工具，清理場所。5.3.6 緊急停車5.3.6.1 當(dāng)過渡鍋、水洗釜、反應(yīng)釜、澄清槽中底部閥門或者連通24閥門管道泄漏時，及時通知熔解操作工停止進料，進水進油，與當(dāng)班負責(zé)人一起處理。5.3.6.2 脂液從視鏡中觀察發(fā)現(xiàn)顏色異常時，及時通知當(dāng)班負責(zé)人和熔解工停止進料進油進水，分析原因，查出問題。5.3.6.3 脂液泵有異響，溫度過高，泄漏時，及時通知蒸餾工斷開脂液泵變頻器開關(guān)，與當(dāng)班負責(zé)人一起解決，查明原因。5.3.2.4 停電停機表 3 停電停機操作一覽表序號序號停電時的狀況停電時的狀況停機方法

34、停機方法通電后的開機方法通電后的開機方法備注備注1各設(shè)備正常運行關(guān)閉各處閥門按正常開車程序進行6 6 接觸有關(guān)物質(zhì)的危險性接觸有關(guān)物質(zhì)的危險性6.1 脂液和排除廢水的危險性燙傷7 7 操作要點操作要點7.1 脂液到哪各設(shè)備，按規(guī)定的時間排放渣水，排渣水速度不能過快，以免排除脂液和破壞澄清脂液靜止狀態(tài)，影響澄清效果；7.2 開工前認真做好各設(shè)備及其附屬設(shè)備的仔細檢查；7.4 確保澄清溫度的控制，以免脂液反生；7.5 保證過濾器的過濾暢通，以免帶入雜質(zhì)影響松香的質(zhì)量；7.6 按時通知化驗取樣做含油的工作工作，每班取樣化驗一次。8 8 不正?，F(xiàn)象及處理方法不正?，F(xiàn)象及處理方法表 4 不正常現(xiàn)象及處理

35、方法表25異?，F(xiàn)象異常現(xiàn)象原原 因因處處 理理 方方 法法1、脂液溫度偏低進汽量小調(diào)整進汽量2、脂液泵有異響，電機溫度過高（1）潤滑油過少（2）泵內(nèi)有雜物（3）葉輪磨損（1）加注潤滑油（2）拆除清理（3）修復(fù)或更換3、澄清脂液（1）含水超標（2）顏色加深（1）增加澄清槽的排水頻率（2）調(diào)整草酸用量和加大用水量4、攪拌器有異響（1）葉片脫落（2）底座磨損（3）減速箱潤滑油少（4）轉(zhuǎn)速過快（1）固定葉片（2）修復(fù)或更換（3）加注潤滑油（4）減小電機轉(zhuǎn)速9 9 安全注意事項；安全注意事項；9.1 新工人上崗操作之前必須進行“三級”安全教育，班中堅持安全文明生產(chǎn)；9.2 經(jīng)常檢查消防器材是否完好，壞的

36、要及時更換；9.3 設(shè)備檢修，必須先停車，切斷電源，再掛上檢修牌，然后才能修理；9.4 儀表電器設(shè)備應(yīng)由專人維修，不得亂動；9.5 隨時保持操作崗位環(huán)境衛(wèi)生，平臺和樓梯，每班打掃一次；9.6 嚴格按操作規(guī)程操作，操作過程要小心燙傷；9.7 操作時佩戴安全帽和帆布手套；9.8 工人要學(xué)會使用泡沫，干粉滅火器。1010 安全設(shè)施安全設(shè)施26表 5 安全設(shè)施表序號序號設(shè)施名稱設(shè)施名稱備備 注注1干粉滅火器，2室內(nèi)消火栓3各種規(guī)格扳手、錘4帆布手套、安全帽、勞保鞋、耐酸堿布料工作服1111 崗位危險因素及預(yù)防措施崗位危險因素及預(yù)防措施表 6 崗位危險因素及預(yù)防措施表序號序號崗位危險崗位危險預(yù)防措施預(yù)防

37、措施1滑跌保持設(shè)備、平臺干凈無油污，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，穿戴勞保用品2觸電嚴禁濕手開關(guān)電氣設(shè)備按鈕，電器故障由專門電工負責(zé)檢修，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程3燙傷嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴格控制生產(chǎn)工藝指標，正確佩戴防護用品4機械傷害運轉(zhuǎn)設(shè)備、部件安裝防護罩，檢修設(shè)備時必須切斷電源開關(guān)并由專人監(jiān)護，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程編寫：審核：批準：27AQBZ-JGLH-20-04 蒸餾工序崗位安全操作規(guī)程蒸餾工序崗位安全操作規(guī)程1 1 崗位任務(wù)崗位任務(wù)澄清好的脂液通過蒸汽加熱分離出合格的松香和松節(jié)油，使松香和松節(jié)油達到其質(zhì)量指標要求，以利松香改性樹脂工序的操作和設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。2 2 工藝流程簡介工藝流程簡介蒸餾

38、崗位工藝流程圖脂液預(yù)熱器蒸 餾 塔松 香冷凝器冷卻器油水分離器熔解油罐松節(jié)油罐包 裝水蒸汽冷凝水水蒸汽水蒸汽來自澄清工序的脂液進入脂液預(yù)熱器后，經(jīng)過蒸汽加熱到 140左右，進入蒸餾塔，再通過加熱分離出的松香和松節(jié)油，283 3 工藝指標工藝指標表 1 蒸餾工序工藝指標表工藝控制指標數(shù) 據(jù)備 注軟化點76松香酸值/(mg/g)：166松香不皂化物/（%）：5松香乙醇不溶物/（%）：0.03松香松香灰分：0.02%松節(jié)油酸值/(mg/g)：0.50外觀：透明，無雜質(zhì)、和懸浮物相對密度(d420)：0.870蒎烯含量（%）：85松節(jié)油折光率（nD20）:1.465-1.474預(yù)熱器出口溫度140放香

39、溫度170-185活汽壓力0.3MPa閉汽壓力1.05MPa蒸汽溫度360松節(jié)油出油口溫度304 4 管理范圍管理范圍4.1 管轄區(qū)域：本工序管轄范圍包括 1 臺脂液預(yù)熱器、1 臺蒸餾塔、1 臺冷凝器、1 臺冷卻器、1 臺油水分離器、1 臺熔解油罐、2 個松節(jié)罐及所屬工藝管道、閥門、儀表和建構(gòu)筑物等。4.2 主要設(shè)備（見下表）表 2 蒸餾工序設(shè)備一覽表29序號序號設(shè)備名稱設(shè)備名稱規(guī)格及型號規(guī)格及型號單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注1脂液預(yù)熱器20臺12蒸餾塔10007100臺13冷凝器60臺14冷卻器60臺15油水分離器15002500臺16熔解油罐20003000臺17松節(jié)罐498m個25 5 開停

40、車操作程序開停車操作程序5.1 開車前檢查5.1.1 檢查閥門及管道是否有泄漏現(xiàn)象，檢查放香管，蒸餾塔底閥門以及轉(zhuǎn)子流量計是否堵塞；5.1.2 檢查電器開關(guān)是否完好，壓力表溫度計是否指示靈敏，是否在零位；5.1.3 檢查蒸餾崗位變頻器能否正常啟動；5.1.4 檢查各種閥門是否處在正確的開關(guān)位置；5.1.5 檢查脂液泵是否正常動轉(zhuǎn)正常，水閥是否靈活好用；5.1.6 檢查冷卻塔風(fēng)機是否開啟及循環(huán)水是否充足；5.1.7 檢查崗位工具和用具是否齊全；5.1.8 檢查各塔節(jié)法蘭視境是否有泄漏現(xiàn)象，仔細檢查塔身及其蒸汽部位有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。5.2 開車305.2.1 在值班長統(tǒng)一指揮下開車。5.2.

41、2 接到澄清工通知準備進料后，開啟冷卻塔風(fēng)機，通知鍋爐工將鍋爐汽壓升到正常狀態(tài)；5.2.3 緩慢開啟分汽缸進汽閥，同時開啟分汽缸底疏水閥徬通排蒸汽冷凝水，蒸汽冷凝水排凈后關(guān)閉疏水閥徬通；5.2.4 關(guān)閉蒸餾塔放香閥，啟動脂液泵，緩慢開啟脂液預(yù)熱器進汽閥，同時緩慢開啟蒸餾塔上、中、下段閉汽閥，微量開啟蒸餾塔活汽進汽閥，開啟閥門時不能過大，要適度掌握；5.2.5 脂液進入塔底后，注意觀察脂液的蒸餾情況，若發(fā)現(xiàn)脂液中含水過多，要調(diào)小活汽量，加大塔的閉汽進汽量；5.2.6 各塔段液位正常后，立即加大各段的閉汽量，加大活汽的進汽量；5.2.7 下塔段溫度顯示 180左右后，通知冷卻包裝工做好接香準備，同

42、時打開放香保溫閥進汽閥，對放香進行加熱，以確保能輕松開關(guān)放香閥，同時通知當(dāng)班化驗員做好化驗松香軟化點的準備；5.2.8 緩慢開啟放香閥，開始放香；5.2.9 待放出松香軟化點達到要求后，根據(jù)軟化點的測量情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)脂液的進料量；5.2.10 進料和放香正常后，要隨時觀察松節(jié)油的顏色情況，若出現(xiàn)松節(jié)油發(fā)黃，說明松節(jié)油中帶有松香，要立即減少進料量和活汽的進汽量，同時檢查除沫器回料管是否暢通；5.2.11 操作過程中注意觀察松節(jié)油出口溫度，若超過規(guī)定范圍，應(yīng)31調(diào)節(jié)加大循環(huán)水出口閥門；5.2.12 對操作工藝參數(shù)每半小時進行一次記錄。5.3 停車5.3.1 凈置脂液貯罐內(nèi)脂液抽完后（通過觀看轉(zhuǎn)子流

43、量計來判斷） ，若轉(zhuǎn)子流量計數(shù)值顯示為 0 后，關(guān)閉脂液泵變頻器開關(guān)；5.3.2 關(guān)閉脂液預(yù)熱器進汽閥，5.3.3 塔內(nèi)松香全部放完后，關(guān)閉塔的各段閉汽進氣閥和活汽進氣閥，關(guān)閉放香閥；5.3.4 通知鍋爐崗位停爐，停止供蒸汽；5.3.5 關(guān)閉循環(huán)水泵和冷卻塔風(fēng)機；5.3.6 收拾工具，清理場所。5.4 緊急停車5.4.1 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)脂液泵打不上脂液，變頻頻器啟動不了時，當(dāng)班操作人員發(fā)現(xiàn)上述情況時，必須及時通知澄清工關(guān)閉細過濾閥門，然后通知當(dāng)班負責(zé)人進行處理。5.4.2 在運行過程中，突然停電時，當(dāng)班操作及時通知澄清工關(guān)閉澄清過濾器閥門，關(guān)閉所有進汽閥和放香閥；5.4.3 在運行過程，

44、發(fā)現(xiàn)沖塔時，必須停止進料及時調(diào)整活汽閉汽用量；5.4.5 在運行過程中發(fā)現(xiàn)供水夠時，必須停止進料，及時檢查進水冷凝水管閥門，如沒有問題及時加大循環(huán)水泵的變頻數(shù)。5.4.6 在運行過程中，由于溫度過高造成塔內(nèi)松香燒焦，在松香中32帶有黑色雜質(zhì)時，停止進料，關(guān)閉放香閥，及時通知當(dāng)班負責(zé)人進行處理后，在正常進料生產(chǎn)；5.4.7 在運行中如發(fā)現(xiàn)閥門管道泄漏，塔節(jié)泄漏，必須及時停車，同時與當(dāng)班前后崗位聯(lián)系停料，并通知當(dāng)班負責(zé)人處理。5.4.8 在運行中，發(fā)現(xiàn)淹塔或漏塔時，必須停料或減料處理。5.4.9 停電停機表 3 停電停機操作一覽表序號序號停電時的狀況停電時的狀況停機方法停機方法通電后的開機方法通電

45、后的開機方法備注備注1蒸餾設(shè)備正常運行關(guān)閉各設(shè)備的所有進汽和放香閥門按正常開車順序啟動2脂液泵正常運行關(guān)閉電源開啟電源正常開車順序啟動6 6 接觸有關(guān)物質(zhì)的危險性接觸有關(guān)物質(zhì)的危險性6.1 松節(jié)油的危險性松節(jié)油，分子式 C10H16，分子量為 136，純粹品是透明無色具有芳香味液體，比重 0.86（20） 。沸點 155-170，屬于二級易燃液體閃點 32，自然點 235，不溶于水，溶于乙醇、氯仿、醚等多數(shù)有機溶劑。遇高熱易爆炸，遇強氧化劑亦能燃燒爆炸，爆炸極限在 3253時為 0.862（體積%）急性中毒：高濃度蒸氣可引起麻醉作用，出現(xiàn)平衡失調(diào)、四肢痙攣性抽搐、流涎、頭痛、眩暈。可引起膀胱炎

46、，有時有腎損害。還可出現(xiàn)眼及上呼吸道刺激癥狀。液體濺入眼內(nèi)，可引起結(jié)膜炎及角膜灼傷。慢性影響：長期接觸可發(fā)生呼吸道刺激癥狀及乏力、嗜睡、頭痛、眩暈、食欲減退等。還可能有尿頻及蛋白尿。對皮膚有原發(fā)33性刺激作用，引起脫脂、干燥發(fā)紅等?？梢疬^敏性皮炎，表現(xiàn)為紅斑或丘疹，有瘙癢感；重者可發(fā)生水皰或膿皰；特別敏感者可發(fā)生全身性皮炎。皮膚接觸：用大量流動清水沖洗，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚，就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少 15 分鐘，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。食入：飲足量溫水，催吐。

47、就醫(yī)。泄漏應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿化學(xué)防護服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。操作處置：密閉操作，全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩） ，穿化學(xué)防護服，戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作

48、場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類接觸。灌裝時應(yīng)控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可34能殘留有害物。儲存：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。庫內(nèi)溫不宜超過 37。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、酸類分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲罐區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。6.2 高溫蒸汽燙傷7 7 操作要點操作要點7.1 注意保持各個塔段液位保持在視鏡的中線，以防止沖塔或漏塔，造成松香

49、質(zhì)量的不穩(wěn)定或松節(jié)油酸價超標影響松節(jié)油質(zhì)量；7.2 注意蒸汽活汽的用量，以防止塔接墊子沖壞造成，高溫松香噴出傷人和設(shè)備的損壞；7.3 經(jīng)常注意巡回檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理；7.4 檢查各點溫度，壓力變化情況；7.5 嚴格控制好放香溫度，以避免生產(chǎn)出不合格松香。8 8 不正常現(xiàn)象及處理方法不正?，F(xiàn)象及處理方法表 4 不正常現(xiàn)象及處理方法表不正?，F(xiàn)象不正常現(xiàn)象原原 因因處處 理理 方方 法法1、松節(jié)油出油口溫度高循環(huán)水量不足循環(huán)水泵異常進料過大加大循環(huán)用水量檢查循環(huán)水泵減少進料量2、蒸餾塔滿塔進料過大減少進料量3、松香軟化點低放香溫度低提高放香溫度354、松節(jié)油酸值超標活汽用量過大減

50、少活汽用量5、發(fā)現(xiàn)沖塔活汽用量過大減少活汽用量6、蒸汽閥門泄漏盤根損壞更換盤根9 9 安全注意事項安全注意事項9.1 新工人上崗操作之前必須進行“三級”安全教育，并經(jīng)考核合格后方可單獨操作。9.2 脂液泵不得無料操作，無料時，要立即采取措施，緊急停車。9.3 注意使用防護用品，檢修有設(shè)備或管道時，要有專人看守。9.4 轉(zhuǎn)動設(shè)備要有防護罩，檢修時，必須掛牌。9.5 儀表、電器設(shè)備應(yīng)由專人維修，并有監(jiān)護人。9.6 隨時保持操作崗位環(huán)境衛(wèi)生，平臺和樓梯，每班打掃一次；9.7 嚴格按操作規(guī)程操作，操作過程要小心燙傷；9.8 操作時佩戴安全帽和帆布手套；9.9 工人要學(xué)會使用泡沫，干粉滅火器。1010

51、安全設(shè)施安全設(shè)施表 5 安全設(shè)施表序號序號設(shè)施名稱設(shè)施名稱備備 注注1干粉滅火器2室內(nèi)消火栓3各種規(guī)格的扳手、錘4帆布手套、安全帽、勞保鞋、耐酸堿布料工作服361111 崗位危險因素及預(yù)防措施崗位危險因素及預(yù)防措施表 6 崗位危險因素及預(yù)防措施表序號序號崗位危險因素崗位危險因素預(yù)防措施預(yù)防措施1滑跌保持設(shè)備、平臺干凈無油污，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，穿戴勞保用品2觸電嚴禁濕手開關(guān)電氣設(shè)備按鈕，電器故障由專門電工負責(zé)檢修，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程3燙傷按要求正確穿戴勞動防護用品，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程4機械傷害運轉(zhuǎn)設(shè)備、部件安裝防護罩，檢修設(shè)備時必須切斷電源開關(guān)并由專人監(jiān)護，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程編寫：審核

52、：批準：37AQBZ-JGLH-20-05 冷卻工序崗位安全操作規(guī)程冷卻工序崗位安全操作規(guī)程1 1 崗位任務(wù)崗位任務(wù) 將蒸餾出來的松香通過計量包裝好后送入冷香場地2 2 工藝流程簡介工藝流程簡介冷卻崗位工藝流程圖熱松香冷卻松香桶灌裝計量稱重將蒸餾出來的熱松香經(jīng)過放香槽內(nèi)冷卻管冷卻后，用松香桶灌裝，再經(jīng)過計量后，推放到冷香場地整齊擺放。3 3 工藝指標工藝指標表 1 冷卻工序工藝指標表工藝控制指標數(shù) 據(jù)備 注每桶松香凈重2250.5kg每桶松香擺放間距30 公分左右4 4 管理范圍管理范圍4.1 管轄區(qū)域：本工序管轄范圍包括放香槽 1 個，電子秤 1 臺，磅38秤 1 臺及所屬工藝管道、閥門、儀

53、表和建構(gòu)筑物等。4.2 主要設(shè)備（見下表）表 2 冷卻工序崗位設(shè)備一覽表序號序號設(shè)備名稱設(shè)備名稱規(guī)格及型號規(guī)格及型號單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注1放香槽15002500臺12電子秤500kg臺13臺秤500kg臺15 5 開停車操作程序開停車操作程序5.1 開車前的準備與檢查5.1.1 在開工前操作工，必須檢查清理好現(xiàn)場，檢查計量器具是否齊全擺放是否平穩(wěn)，臺稱的使用是否合乎標準，反應(yīng)是否靈敏。5.1.2 檢查包裝桶小蓋否夠用，所使用的推車氣是否充足，鐵勾是否遺漏。5.1.3 檢查包裝桶重量，是否合乎標準。5.1.4 檢查所使用的工具是否到位。5.2.開工操作5.2.1 合理放置調(diào)整放料斗活動節(jié)和桶

54、的擺放高度。5.2.2 蒸餾開始放香時，打開放香閥，將活動節(jié)口對準桶口，并把小蓋放在桶上拉動活動斗，對準被放桶的位置。5.2.3 把桶放在臺稱面上時，必須把桶縫背向操作工，以免不安全事故發(fā)生。5.2.4 被稱重的松香及桶的重量(毛重)達 232.5kg 時，關(guān)閉閥門，39并把活動接口朝上擰動，以免松香潑出。然后推車輕輕勾住桶蓋的正中兩側(cè)。用推車輕輕提起，不能用力過猛。5.2.5 在推松香桶到規(guī)定的地點存放過程中，必須輕推輕放，合理擺放桶，桶間距保持 30cm 左右距離，擺放包裝桶時，必須橫豎成線。5.2.6 在拿松香桶時，必須輕拿輕放，以免損壞桶.5.3.停車操作5.3.1 蒸餾工通知塔內(nèi)的松

55、香放完時，開始停車處理。5.3.2 松香放完后，把活動接口翻朝下，以免殘留松香堵塞出口。5.3.3 冷卻崗位停車工作做好后，通知蒸餾開啟夾套汽管，以免殘余松香堵住放香口。5.3.4 停車結(jié)束后，收留好計量器具和工具，打掃好場地衛(wèi)生。6 6 操作要點操作要點6.1 操作過程中注意稱量的準確6.2 放香時，發(fā)現(xiàn)包裝桶漏或被破桶時，及時更換包裝桶。6.3 推松香時，發(fā)現(xiàn)手推車輪胎氣癟或損壞，要充氣或跟換。7 7 不正常現(xiàn)象及處理方法不正常現(xiàn)象及處理方法7.1 冷卻放香時，突然出現(xiàn)滿桶時，要及時關(guān)閉放香閥。7.2 放香時，發(fā)現(xiàn)包裝桶，漏桶或被破桶時，及時更換包裝桶。7.3 放香稱重時，發(fā)現(xiàn)秤失效，及時

56、檢查臺秤，然后更換備用秤。7.4 經(jīng)復(fù)測重量不夠或超重時，用手提斗補足或取出多余分量。7.5 在擺放位置發(fā)現(xiàn)破桶時，及時通知當(dāng)班負責(zé)人處理。408 8 安全注意事項安全注意事項8.1 新工人上崗操作之前必須進行“三級”安全教育，并經(jīng)考核合格后方可單獨操作。8.2 操作時必須佩戴好安全防護用品。1010 安全設(shè)施安全設(shè)施表 5 安全設(shè)施表序號序號設(shè)施名稱設(shè)施名稱備備 注注1干粉滅火器2室內(nèi)消火栓3扳手、錘4帆布手套、安全帽、勞保鞋、耐酸堿布料工作服1111 崗位危險因素及預(yù)防措施崗位危險因素及預(yù)防措施表 6 崗位危險因素及預(yù)防措施表序號序號崗位危險因素崗位危險因素預(yù)防措施預(yù)防措施1燙傷嚴格執(zhí)行安

57、全操作規(guī)程編寫：審核：批準：41AQBZ-JGLH-20-06 松節(jié)油儲存和罐裝崗位安全操作規(guī)程松節(jié)油儲存和罐裝崗位安全操作規(guī)程1 1 崗位任務(wù)崗位任務(wù)檢查所管轄設(shè)備，并把儲松節(jié)油罐的松節(jié)油裝車銷售。2 2 工藝流程簡介工藝流程簡介松節(jié)油儲存銷售工藝流程圖1#松節(jié)油罐2#松節(jié)油罐裝車銷售將儲松節(jié)油罐的松節(jié)油通過底閥放出裝車進行銷售。3 3 工藝指標工藝指標表 1 松節(jié)油儲存和灌裝崗位工藝指標表工藝控制指標數(shù) 據(jù)備 注松節(jié)油符合 GB/T12901-2006達到優(yōu)級標準4 4 管理范圍管理范圍4.1 管轄區(qū)域：本崗位管轄范圍包括 2 個松節(jié)油儲罐、9 個球閥、2個截止閥閥和松節(jié)油圍堰等。4.2

58、主要設(shè)備（見下表）表 2 松節(jié)油儲存和灌裝崗位設(shè)備一覽表序號序號設(shè)備名稱設(shè)備名稱規(guī)格及型號規(guī)格及型號單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注421松節(jié)油儲罐498m個22不銹鋼球閥Q41H-16P DN65只73不銹鋼球閥Q41H-16P DN50只24不銹鋼截止閥 J41H-16P DN50只25 5 放松節(jié)油操作程序放松節(jié)油操作程序5.1 放松節(jié)油前的準備與檢查1、認真檢查各管道、閥門、松節(jié)油庫等設(shè)施的完好情況。2、檢查拉松節(jié)油車輛是否具備危險品的運輸資質(zhì)。3、檢查松節(jié)油罐車出油口閥是否關(guān)閉。5.2 放松節(jié)油1、先將放油管放入罐車內(nèi)，打開裝松節(jié)油閥門。5.3 停止放松節(jié)油1、當(dāng)松節(jié)油車裝滿后，關(guān)閉裝松節(jié)油

59、閥門。5.4 緊急停止放松節(jié)油5.4.1 發(fā)現(xiàn)松節(jié)油罐車出油口未關(guān)。5.4.2 閥門泄漏表 3 操作一覽表序號放松節(jié)油時的狀況停止方法恢復(fù)放松節(jié)油的方法備注1閥門泄漏關(guān)閉放松節(jié)油底閥按順序開閥門6 6 接觸有關(guān)物質(zhì)的危險性接觸有關(guān)物質(zhì)的危險性6.1 松節(jié)油的危險性松節(jié)油，分子式 C10H16，分子量為 136，純粹品是透明無色具有芳香味液體，比重 0.86（20） 。沸點 155-170，屬于二級易燃液體閃點 32，自然點 235，不溶于水，溶于乙醇、氯仿、醚等多數(shù)有機溶劑。遇高熱易爆炸，遇強氧化劑亦能燃燒爆炸，爆炸極限43在 3253時為 0.862（體積%）急性中毒：高濃度蒸氣可引起麻醉作

60、用，出現(xiàn)平衡失調(diào)、四肢痙攣性抽搐、流涎、頭痛、眩暈?？梢鸢螂籽?，有時有腎損害。還可出現(xiàn)眼及上呼吸道刺激癥狀。液體濺入眼內(nèi)，可引起結(jié)膜炎及角膜灼傷。慢性影響：長期接觸可發(fā)生呼吸道刺激癥狀及乏力、嗜睡、頭痛、眩暈、食欲減退等。還可能有尿頻及蛋白尿。對皮膚有原發(fā)性刺激作用，引起脫脂、干燥發(fā)紅等。可引起過敏性皮炎，表現(xiàn)為紅斑或丘疹，有瘙癢感；重者可發(fā)生水皰或膿皰；特別敏感者可發(fā)生全身性皮炎。皮膚接觸：用大量流動清水沖洗，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚，就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少 15 分鐘，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。