油漆噴涂技術規(guī)范

1、1 適用范圍 本規(guī)范規(guī)定了在深圳市威宏志五金制品有限公司金屬零件和組合件進行粉末噴涂的工藝要求及質量要 求。本規(guī)范適用于粉末噴涂的工藝鑒定和批生產質量鑒定。本規(guī)范適用于所有金屬基結構件。2. 引用標準下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而成為本標準的條文。但所有的標準都會被修訂，使用本標準的各方可探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T 6682-1992分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法GB/T 9271-1988色漆和清漆標準試板GB/T 9274-1988色漆和清漆耐液體介質的測定GB/T 9754-1988色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆漆膜之20° x 60。、85。鏡面光澤的

2、測定GB/T 漆膜顏色的測量方法第二部分顏色測量GB/T 1732-1993漆膜耐沖擊測定法GB/T 1733-1993漆膜耐水性測定法GB/T 6739-1996涂膜硬度鉛筆測定法GB/T色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T 9286-1998色漆和清漆 漆膜的劃格試驗3. 術語主視表面：在工件的某些表面上，其電鍍層對制件的外觀和（或）使用性能起著重要作用。局部厚度：在規(guī)定區(qū)域內進行規(guī)定次數(shù)厚度測量的算術平均值。批：指同一天在相同條件處理的、材料和形狀相似的零件的總和。4. 工藝鑒定要求總則生產者的工藝裝備、工藝流程、質量保證措施應在其主要的工藝文件中加以說明。生產者的工藝質量必須滿足第4節(jié)的要

3、求。設計要求生產者應保持并遵守經威宏志公司正式批準的設備、工藝和檢驗文件。噴涂設施要求噴涂間應保持壞境清潔，避免灰塵、油污等污染。噴涂間的溫、濕度應能控制在以下范圍：溫度：1535°C濕度：3080%噴涂間最好設有單獨的零件進、出通道，尤其是要控制進入噴涂間的零件不會受到污染。壓縮空氣應無油無水（操作者可用壓縮空氣對著干凈的鏡子吹23min,檢查鏡子上應無油、水痕跡）。烘房內溫度應保持均勻，有效烘烤區(qū)的溫差應控制在±5°C以內；溫度控制，顯示儀表的精度不低于1 級噴涂操作要求操作者必須帶上干凈手套接觸待噴涂零件。表面處理后的零件必須在24小時內進行噴涂處理（打砂后

4、應在8小時內噴涂）。噴涂前無表面處理要求的零件，應采用對基本材料無腐蝕作用的溶劑進行清洗，且不待溶劑揮發(fā)立即用干燥的布擦干，干燥后立即噴涂。鑒定程序被鑒定的工廠必須完成以下全部試驗工作，實驗必須在零件批生產所用的條件下完成：*試樣加工*表面處理（注1）*試樣檢查及測試*提供試驗報告（注2）及試片給威宏志公司的檢驗部門以便復檢。注仁所有試片必須同時進行處理；注2：試驗報告的發(fā)出者必須是威宏志公司質量鑒定部門認可的實驗室或單位。試驗及試板要求試板要求除非另有規(guī)定或商定，試板規(guī)定為：馬口鐵板（G32520）：；鋼板（GB912）普通碳素冷軋鋼：；鋁板（GB3880 LY12）： 50X120X1 2

5、mm表面粗糙度：Ra W 1um表面預處理：鋁為硫酸陽極氧化馬口鐵板按照GB9271-1988進行溶劑清洗漆膜厚度：23 ± 3微米烘烤:150°CX30min噴 涂：噴涂所用涂料應按照威宏志公司規(guī)定的樣板所對應的涂料產品相同或者設計圖紙規(guī)定的涂料，且應該在表面與處理后24小時內進行噴涂操作：試驗項目及試片數(shù)量下表給出了工藝鑒定所需的試驗項目和試樣數(shù)量的要求：試驗項目試樣數(shù)量（件）外觀所有試樣顏色所有試樣光澤所有試樣涂層所有試樣厚度3附著力3鉛筆硬度1耐水性3耐溶劑（無水乙醇）性3試驗方法及質量指標外觀所有的試件均應按GB 5926-1986進行外觀檢查。涂層應均勻、連續(xù)、

6、色澤一致，無結瘤、縮孔、針孔、開裂、剝落、粉化、顆粒、流掛、露底、加雜 臟物等缺陷，無特殊紋理要求時不能出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象。電鍍件允許有輕微夾具E卩。顏色所有試片均應進行顏色檢查。按測量涂層顏色，在與相應的標準樣板比較時，其色差值AE應不大于。光澤所有試片均應進行光澤檢查。按照GB9754-1992測量涂層的光澤，應在涂料標準規(guī)定的范圍之內。涂層厚度按GB/測量涂層的厚度，一般涂層其厚度為2030 M m.特殊紋理涂層的厚度應在其工藝說明書要 求的范圍之內（如：砂紋涂層應為2540 n m,桔皮砂紋涂層應為3060 pm） o符著力按照GB/T9286-1998進行附著力試驗，要求所有試片的涂層都應

7、100%附著?？箾_擊性按照GB/T1732-1993進行試驗，要求每一試樣上的涂層都應達到。涂層硬度按照GB/T 6739-1996測定涂層的鉛筆硬度，要求不低于2H。耐溶劑（無水乙醇）性室溫下，用無水乙醇潤濕脫脂棉球或白色棉質軟布，然后以1Kg壓力和1秒鐘往返1次的速度來回擦拭涂層表面同一位置20次后，目測涂層表面應無失光、明顯掉色等會表露出被擦拭的痕跡。 鹽霧試驗：按照GB/T1771-1991進行漆膜耐中性鹽霧性能試驗，在96小時的鹽霧試驗中噴涂表面不能起泡 和剝落，對劃線的部分銹蝕滲透從劃線的任何一側分別計量不可超過15mm;常用幾種油漆涂料性能比較（THCHNICAL DATA OF

8、 POWDER）樹脂類別丙烯酸系環(huán)氧/聚酯混合系聚酯系醇酸樹酯系特性密著性特佳耐腐蝕力特佳耐黃變性特佳耐腐蝕性特佳高硬度性 有特優(yōu)機械耐黃變性佳耐侯性佳耐侯性佳性超優(yōu)機械物性邊角包覆性佳撓曲性優(yōu)良施工性能好平滑的涂漠美觀高雅薄涂時有良好平坦性光澤度5100201004010020100膜厚2030506050605060密著性100/100100/100100/100100/100耐侯性佳佳特佳佳耐酸性48小時無異狀48小時無異狀24小時無異狀34小時無異狀耐堿性48小時無異狀48小時無異狀24小時無異狀34小時無異狀耐沖擊性佳佳佳佳耐溶劑佳佳普通佳屈曲性6mm不龜裂剝離6mm不龜裂剝離6mm

9、不龜裂剝離6mm不龜裂剝離硬度H4HH4HH4HH4H鹽水噴霧特佳佳佳特佳耐黃變佳佳特佳特佳說 明：本公司可根據客戶的要求配制不同光澤的粉末，及砂紋、花紋和含珠、銀等各種美術型涂 料。也可按客戶要求，通過專門配方設計及生產過程監(jiān)控，使產品的重金屬含量達致ASTMF963及EN71 的規(guī)格要求。適用范圍：家電行業(yè)如冰箱、洗衣機、微波爐、熱水器電飯鍋等；儀器儀表；輕工行業(yè)如照明燈具、鋼 制家具、日用鋁制品等。樹脂類型:壞氧樹脂/聚酯樹脂/丙烯酸樹脂/醇酸樹脂/氨基樹脂序號項目引用標準指標1篩余物（125um）0%或商疋硬度GB/T6739-96M2H光澤(60 ° )GB/T9754-8

10、8高光澤80% 半光：30%80%全啞光：W30%附著力（劃格法）GB/9286-880極彎曲試驗GB/T6742-88W2mm (美術型W3mm)耐沖擊性GB/T1732-93M （美術型：耐酸性GB9274-88 甲法漆膜無變化（3WHCL, 240小時）耐堿性GB9274-88 甲法漆膜無變化（5%NaOH, 168小時）耐鹽霧性GB/T1771-91400小時無起波、皺皮、起泡、開裂施工條件:1.采用靜電噴槍噴涂施工，施工時，靜電電壓為40-60KV或電場為20-40uA.槍嘴與工件距離保持在15-20cm,噴涂厚度控制在30-40 p m,噴涂粘度（涂4#25°C）在11-

11、13S,氣壓控制在；2采用手工噴涂施工時，噴槍口徑在為佳，氣壓控制在。固化條件：150-200uC/15-20分鐘（工件溫度）（高光為1509/15分鐘；半光、啞光為180 C/15分鐘）；為保證工 件處于上述條件下固化，使工件具有良好的涂層，對于不同的工件應采用試驗的方法來確定適宜的固化 條件，尤其是大型或較厚的鑄件，應提高燒拷溫度和延長燒拷時間。涂漠的燒拷可以采用帶有良好循環(huán) 風的烤箱或烘道，可采用遠紅外輻射、電能、柴油、液化氣等多種的加熱方法。注意事項：對于需噴涂的工件要經過脫脂、除銹、磷化、干燥處理后方可進行噴涂。所使用的壓縮空氣也必須經過 除油' 除水、干燥處理。在使用油漆產

12、品前應將噴槍及油桶清洗干凈后再使用，應避免與其它油漆混合 使用以防止產生缺陷。在靜電涂裝過程中要保證工件完全接地，且要定期清除掛具上的涂層，保持噴涂 場所的整潔。油漆噴涂柜應以每4小時打撈一次為佳，以確保壞境干凈，油渣應用塑料袋裝好。貯存條件：粉末涂料應存放于25°C以下，干燥、通風、無陽光直射的環(huán)境中，貯存時應注意防潮、防曬，避免與油、 水、天那水直接接觸。包裝規(guī)格：本產品用鐵桶包裝，凈重為20公斤。保 質期：本產品的保質期為半年，若超過此期限應參照檢測指標，經檢驗合格后方可使用。工藝補充要求油漆靜電噴涂間應保持清潔，溫度和濕度分別控制在以下范圍：溫度：1535°C濕度：

13、3080 %在整個與處理及噴涂操作過程中操作者必須帶上干凈手套接觸待噴涂零件。噴涂操作應在零件表面預處理后24小時內進行（打砂后應在8小時以內噴涂）。噴涂前無表面處理要 求的零件，應采用對基本材料無腐蝕作用的溶劑進行清洗，且不待溶劑發(fā)揮立即用干燥的布擦干；干燥 后立即噴涂。所用的涂料產品應符合相關技術要求，供應商提供產品合格證書及檢驗報告。所有特殊工藝都必須做如相應的監(jiān)控記錄。涂層質量檢測方法：外觀所有零件均應進行目視外觀檢查。涂層應均勻、連續(xù)、色澤一致，無夾雜外來物，無縮孔、起泡、針孔、開裂、剝落、顆粒、露底等缺 陷；無特殊紋理要求時不能出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象。零件的顏色、光澤和紋理均應與標準樣板一致

14、。有爭議時，按照或GB9754-1988測試色差和光澤，其結果應符合和的規(guī)定。涂層厚度每批零件抽樣檢查。在零件的平面區(qū)域按GB/測量涂層的厚度。一般涂層其厚度值應為2030pm;特殊紋理涂層的厚度應在相應工藝文件要求的范圍之內（砂紋涂層應為3040 pm;桔皮紋涂層應為4050 pm）.附著力附著力檢查在試片或者樣件上進行，試片要求見規(guī)定；每批零件檢查一塊試片或者樣件，試件或者樣件應與該批零件同時進行同樣的表面預處理及噴涂。按GB9286-1998進行涂層附著力試驗，要求涂層應100%附著。抗沖擊性附著力檢查在試片或者樣件上進行，試片要求見規(guī)定；每批零件檢查一塊試片或者樣件，試件或者樣件應與該批零件同時進行同樣的表面預處理及噴涂。按照GB/T1732-1993進行試驗，要求每一試樣上的涂層都應達到.耐溶劑（無水乙醇）性附著力檢查在試片或者樣件上進行，試片要求見規(guī)定；每批零件檢查一塊試片或者樣件，試件或者樣件應與該批零件同時