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文檔簡介

1、電石生產(chǎn)工藝流程簡介碳化鈣 (CaC2 ) 俗稱電石。工業(yè)品呈灰色、黃褐色或黑色,含碳化鈣較高的呈紫色。其新創(chuàng)斷面有光澤,在空氣中吸收水分呈灰色或灰白色。能導(dǎo)電,純度愈高,導(dǎo)電性愈好。在空氣中能吸收水分。加水分解成乙炔和氫氧化鈣。與氮?dú)庾饔蒙汕璋被}。電石是有機(jī)合成化學(xué)工業(yè)的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由電石制取的乙炔廣泛應(yīng)用于金屬焊接和切割。生產(chǎn)方法有氧熱法和電熱法。一般多采用電熱法生產(chǎn)電石,即生石灰和含碳原料( 焦炭、無煙煤或石油焦) 在電石爐內(nèi),依靠電弧高溫熔化反應(yīng)而生成電石。生產(chǎn)流程如圖所示。主要生產(chǎn)過程是:原料加工;配料;通過電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內(nèi),在開放或

2、密閉的電爐中加熱至2000 C 左右,依下式反應(yīng)生成電石: GaO+3 &CaC2+C Q 熔化了的碳化鈣從爐底取岀后,經(jīng)冷卻、破碎后作為成品包裝。反應(yīng)中生成的一氧化碳則依電石爐的類型以不同方式排出:在開放爐中,一氧化碳在料面上燃燒,產(chǎn)生的火焰隨同粉塵起向外四散;在半密閉爐中,一氧化碳的一部分被安置于爐上的吸氣罩抽岀,剩余的部分仍在料面燃燒;在密閉爐中,全部一氧化碳被抽岀。(一)電石生產(chǎn)工藝過程燒好的石灰經(jīng)破碎、篩分后,送入石灰倉貯藏,待用。把符合電石生產(chǎn)需求的石灰和焦炭按規(guī)定的配比進(jìn)行配料,用斗式提升機(jī)將爐料送至電爐爐頂料倉,經(jīng)過料管向電爐內(nèi)加料,爐料在電爐內(nèi)經(jīng)過電極電弧墊和爐料的電

3、阻熱反應(yīng)生成電石。電石定時(shí)岀爐,放至電石鍋內(nèi),經(jīng)冷卻后,破碎成一定要求的粒度規(guī)格,得到成品電 石。在電石爐中,電弧和電阻所產(chǎn)生的熱把爐料加熱至1900- 2200 C,其總的化學(xué)反應(yīng)式為:CaO+3C=CaC2+CO+1080千卡(二)電石爐生產(chǎn)工藝1 、配料、上料和爐頂布料合格的原料由原料加工車間經(jīng)計(jì)量、配料后,由斗式提升機(jī)送入電爐車間料倉內(nèi),由爐頂布料設(shè)施、固定膠帶輸送機(jī)和環(huán)形布料機(jī)將料送入爐頂環(huán)形料倉。爐頂布料設(shè)施按需要把爐料布入料倉,由電爐加料管分批加入電爐內(nèi)。2、電爐半封閉電石爐是由爐體、爐蓋、 電極把持器、電極壓放和電極升降裝置等組成,是生產(chǎn)電石的主體設(shè)備。電爐由變壓器供電,爐料在

4、電爐內(nèi)經(jīng)高溫反應(yīng)生成電石,并放岀一氧化碳?xì)怏w,生成的電石由岀爐口排岀,用燒穿器打開爐口,熔融電石流到冷卻小車上的電石鍋內(nèi)。電極的壓放為油壓控制,采用單層油缸抱緊提升電極錐形環(huán)油缸壓緊導(dǎo)電鄂板,電極的正常升降由四樓三臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)控制,電極的升降、壓放、抱緊、下料控制全部在二樓操作室按電鈕控制。叮叮小文庫電爐由變壓器供電,爐料在電爐內(nèi)經(jīng)高溫反應(yīng)生成電石,并放岀一氧化碳?xì)怏w,生成的電石由岀爐口排岀,用燒穿器打開岀爐口,熔融電石流到冷卻小車上的電石鍋內(nèi)。岀口爐設(shè)有擋屏和電弧打眼架,岀爐口的上方設(shè)有排煙罩,用通風(fēng)機(jī)抽岀岀爐時(shí)產(chǎn)生的煙氣。3、電爐冷卻、破碎及包裝熔融電石在電石鍋內(nèi)用頂車機(jī)拉至走廊或包裝間進(jìn)行冷

5、卻,電石砣凝固后,用橋式吊車和單抱鉗將電石砣吊出,放在鑄鐵地面上冷卻,冷卻到適度后將電石破碎到合格粒度,然后分等極進(jìn)行包裝,送入成品庫濕法電石制乙炔加料過程安全控制(一)作者:余德寶來源:化工安全與環(huán)境發(fā)布時(shí)間: 2007-7-5 19:06:02- 減小字體 - 增大字體輕輕一點(diǎn),立刻擁有一本安全工具書!收藏本篇文章,方便以后查看摘 要:溫法電石制乙炔加料過程是完成電石由大氣進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)的過程,是最容易發(fā)生爆炸事故的崗位。簡介了濕法電石加料的流程、設(shè)計(jì)原理和操作說明;分析工藝條件不滿足(氮?dú)獠缓细?、鐘帽閥動(dòng)力氣源不穩(wěn)、原料粒度大)、設(shè)備故障 (鐘帽閥漏氣、軟接頭漏氣、設(shè)備本體漏氣)以及操作失

6、誤 (氮?dú)獠恢脫Q或置換不合格、串料作業(yè)等)是引起爆炸發(fā)生的原因,針對(duì)各種存在的原因提出防止加料過程中發(fā)生爆炸的具體措施。濕法電石制乙炔主要物料電石遇水即發(fā)生反應(yīng),生成物理化學(xué)性質(zhì)相當(dāng)活潑含碳一碳三鍵結(jié)構(gòu),容易發(fā)生加成、取代、聚合反應(yīng)的乙炔氣,其閃點(diǎn)僅為-17.8 C,與空氣混合爆炸極限為2.3 %? 81%,最危險(xiǎn)的范圍為7% 13 %,屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)。在生產(chǎn)操作過程中,加料作業(yè)時(shí)極易發(fā)生爆炸事故,如何做好加料過程安全生產(chǎn)工作,防止爆炸事故發(fā)生,是濕法電石生產(chǎn)乙炔行業(yè)生產(chǎn)者必須解決的問題。1 加料過程設(shè)計(jì)原理簡介2叮叮小文庫1.1流程簡述電石通過加料漏斗、I#鐘帽閥、 1# 加料貯斗、

7、2# 鐘帽閥、 2# 加料貯斗、軟接頭、給料機(jī)下料槽,到發(fā)生器, 1# 、2# 加料貯斗分別配置換氯氣管與放空管,流程圖見圖1。上斗放空的廣加料 it 斗學(xué)故空閥F 加料 r?斗下口杞1? 2設(shè)計(jì)原理通過合理的氮?dú)庵脫Q,按順序操作2 只鐘帽閥,保證原料電石由大氣進(jìn)入I# 貯斗和由 1# 貯斗進(jìn)入 2#貯斗給料機(jī)振動(dòng)進(jìn)入發(fā)生器過程中,乙炔氣、氧氣、火源,即可燃物、助燃物、火源三者不同時(shí)存在,從而確保加料過程操作安全。1.3操作說明電石由外界大氣進(jìn)入1# 加料貯斗操作:關(guān)閉1# 、2# 鐘帽閥,開 1# 氮?dú)忾y, 1# 放空閥,維持1#貯斗壓力50mmHg(6666.1Pa)左右約 5min ,

8、將貯斗中乙塊氣置換干凈后關(guān)閉1#進(jìn)氮閥,開1# 鐘帽閥,電石由外界吊桶放人1#貯斗。此操作過程中1# 貯斗僅有空氣及電石撞擊產(chǎn)生火花存在而沒有可燃物乙炔氣存在,從而保證操作安全。3叮叮小文庫電石由 1# 貯斗進(jìn)入 2# 貯斗操作:1# 、2#鐘帽閥處于關(guān)閉狀態(tài),開1# 氮?dú)忾y、 I#放空閥,將加入1#貯電石過程中帶入的氧氣置換干凈后,關(guān)閉1# 氮?dú)忾y、 I# 放空閥,開 2# 鐘帽閥,將1#貯斗中的電石放入2# 貯斗。此操作過程中僅有乙炔氣及電石撞擊產(chǎn)生火花存在,而沒有助燃物氧氣存在,從而保證操作安全。電石由 2# 貯斗經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)振動(dòng)從下料槽進(jìn)入乙炔發(fā)生器,下料量由緩沖平衡氣柜高度、合成流量

9、來決定。理論上各種工藝條件滿足,設(shè)備狀況良好,操作方法正確可以充分保證加料過程操作安全,但是實(shí)際加料過程操作時(shí)由于工藝條件不滿足、設(shè)備出現(xiàn)故障、操作出現(xiàn)失誤,往往在加料過程中出現(xiàn)爆炸事故。濕法電石制乙炔加料過程安全控制(二)作者:余德寶來源:化工安全與環(huán)境發(fā)布時(shí)間: 2007-7-5 19:08:50- 減小字體 - 增大字體輕輕一點(diǎn),立刻擁有一本安全工具書!收藏本篇文章,方便以后查看2 加料過程可能發(fā)生爆炸事故的原因分析2.1工藝條件不滿足引發(fā)爆炸事故氮?dú)獠缓细衤葰庾鳛榧恿蠉徫话踩脫Q用氣,首先保證純度大于99 %,壓力在 0.1 ? 0.4MPa ,嚴(yán)禁帶水。氮?dú)饧兌炔粔?,含氧量多使置換不

10、合格,壓力太低會(huì)增加置換時(shí)間,氮?dú)鈳畷?huì)使電石立即與水反應(yīng)生成乙炔氣,當(dāng)?shù)獨(dú)獬霈F(xiàn)問題時(shí)無法保證置換干凈,存在引發(fā)爆炸事故可能。鐘帽閥動(dòng)力氣源不穩(wěn)鐘帽閥動(dòng)力氣源可用壓縮空氣、氮?dú)獾?,壓力大?.2MPa 氣體,壓力過低會(huì)使鐘帽閥無法關(guān)緊或自動(dòng)開啟,使鐘帽閥失去作用,從而引發(fā)爆炸事故。原料電石粒度大、溫度高加料崗位對(duì)原料電石粒度要求為250mm 2mm以下小于 10%,粒度過大使電石容易搭橋,使鐘帽閥無法關(guān)閉,粒度太小下料槽容易堵塞。原料電石溫度一般要求小于90 C,溫度過高會(huì)對(duì)加料貯斗襯膠、軟接頭、鐘帽閥密封圈產(chǎn)生影響,加速老化,使軟接頭、鐘帽閥產(chǎn)生漏氣,從而引發(fā)爆炸事故。2.2 設(shè)備出現(xiàn)故障引

11、發(fā)爆炸事故鐘帽閥漏氣I#鐘帽閥漏氣原因有:密圭寸圈脫落、密圭寸圈破損、密圭寸圈失去彈性、密圭寸盤磨損、密圭寸盤與密圭寸圈之間有顆粒電石、氣源壓力不夠、機(jī)械故障等,如果I# 鐘帽閥漏氣電石由1# 貯斗進(jìn)入 2# 貯斗時(shí),乙塊氣4叮叮小文庫就會(huì)自 I# 鐘帽閥漏氣,存在引發(fā)爆炸事故可能。222 2# 鐘帽閥漏氣引起 2#鐘帽閥漏氣的原因與1# 鐘帽閥原因基本相同,如果2#鐘帽閥漏氣時(shí),向1# 貯斗加入電石時(shí),漏出的乙炔氣、加料帶入的氧氣、電石撞擊產(chǎn)生的火花三者同時(shí)存在,從而引發(fā)爆炸事故。軟接頭漏氣鼓型軟接頭為橡膠制品,在使用過程中容易出現(xiàn)老化、脫膠,發(fā)生漏乙炔氣情況。設(shè)備本體漏氣由于加料過程中,電

12、石撞擊、給料機(jī)振動(dòng)、搭橋敲打等操作,會(huì)引起緊固件松動(dòng),設(shè)備出現(xiàn)裂縫,漏乙炔氣情況,存在引起爆炸起火可能。2.3操作失誤引發(fā)爆炸事故I# 貯斗不進(jìn)行氮?dú)庵脫Q或氮?dú)庵脫Q不合格就加電石加料工在加料操作時(shí)由于失誤,I# 貯斗沒有置換或置換不合格就將電石由外界加入1# 貯斗,由于沒有置換違反設(shè)計(jì)原理,使加料作業(yè)時(shí)可燃物、助燃物、火源三者同時(shí)存在,弓I 發(fā)爆炸事故。串料作業(yè)在加料作業(yè)時(shí), 2# 鐘帽閥不關(guān)閉, 1# 、2# 貯斗串通用給料機(jī)向發(fā)生器加料。這種操作,時(shí)間一長,I#鐘帽閥一旦出現(xiàn)漏氣,或進(jìn)一步開啟1# 鐘帽閥,大量乙炔氣就會(huì)漏出,從而引發(fā)事故。同時(shí)開啟 2 只鐘帽閥在加料漏斗口沒有加蓋盲板時(shí),

13、加料工操作失誤同時(shí)開1# 、 2# 鐘帽閥,使發(fā)生系統(tǒng)與外界相通,大量乙炔氣沖出,加料工稍一操作,電石擦出火星就會(huì)出現(xiàn)大爆炸事故可能。貯斗中電石沒有放出或沒有用完就加入電石1# 貯斗中電石沒有放入2# 貯斗, 2# 貯斗中電石沒有用完就向1# 貯斗加人電石,或?qū)#貯斗中電石放入 2# 貯斗,致使I#鐘帽閥或 2# 鐘帽閥無法關(guān)閉,失去作用,出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象引發(fā)爆炸事故。3 防止加料過程中爆炸事故發(fā)生的措施根據(jù)以上分析,要做好加料過程安全工作,防止爆炸事故發(fā)生,應(yīng)做好以下工作:(1) 充分保證加料氮?dú)鈮毫?、純度、禁止帶水?2) 保證鐘帽閥動(dòng)力氣源壓力。5叮叮小文庫(3) 嚴(yán)格控制原料電石粒度、溫

14、度。(4) 保證 1# 鐘帽閥不漏氣。(5) 保證 2# 鐘帽閥不漏氣。(6) 保證軟接頭良好。(7) 保證加料設(shè)備不外漏。(8) 認(rèn)真按章置換操作加料。(9) 嚴(yán)禁串料操作。(10) 嚴(yán)禁同時(shí)開啟 2 只鐘帽閥。(11) 向 1# 貯斗加入電石和 2# 貯斗放入電石之前必須放空。(12)出現(xiàn) 1# 貯斗加料過滿至漏斗口時(shí),可以在漏斗口加墊圈后蓋上盲板,緊固后同時(shí)開啟1# 、2# 鐘帽閥。(13) 鐘帽閥動(dòng)力氣源過低,鐘帽閥漏氣時(shí),可在漏斗口加蓋盲板或固定鐘帽閥。(14) 加料崗位采用半封閉設(shè)計(jì),保持良好通風(fēng),使漏出乙炔氣迅速擴(kuò)散。(15) 加強(qiáng)巡回檢查制度,交接班制度,提高操作人員責(zé)任心,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停止加料作業(yè),及時(shí)處理出現(xiàn)的問題。總之,做好濕法電石制乙炔加料過程防爆炸事故的關(guān)鍵是防止乙炔氣泄漏,只要操作人員

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